哈工程机械制造基础--第7章 机械加工工艺过程

第七章 机械加工工艺过程



2.生产类型 生产类型可分为：单件生产、批量生产和大量 生产三种生产类型。 中成批生产又可分为小批、中批、和大批生产 类型。 单件生产与小批生产相似，常合称为单件小批 生产； 大批生产与大量生产相似，常合称为大批大量 生产； 成批生产常指批量生产中的中批生产。

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（2）先粗后精 先粗后精是指零件的各个加工表面应先 集中安排粗加工，然后安排半精加工， 精加工和光整加工。 通常粗、半精、精加工不连续进行。 在特殊情况下，零件上的某些表面也有 单独进行由粗到精的加工，如钻、扩、 铰孔，加工键槽，箱体上的镗孔等。

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1）机械加工工艺过程卡 工艺过程卡是以工序为单位简要说明零 件加工过程的一种工艺文件。 工序内容不够具体，不能直接指导工人 操作，一般配合图纸才能使用。 适用于单件小批生产。

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2）机械加工工序卡 工序卡是在工艺过程卡的基础上，以工 序为单位，详细说明每个工步的加工内 容、工艺参数、操作要求以及使用设备 和工艺装备等情况，一般都有工序简图。 主要用于大批大量生产或单件小批生产 中的关键工序或成批生产中的重要零件。
2）基准统一原则 （1）轴类零件常采用两个顶尖孔作为统 一的基准。

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（2）支架 箱体类零件 常用一个大 平面和两个 距离较远的 孔作为统一 的基准。
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（3）盘套 类零件常用 一端面和一 短孔或用一 长孔作为统 一的基准。
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加工工艺路线是指由毛坯准备到成品入 库的整个加工工序的先后顺序的安排。 工艺装备是指零部件制造过程中所用的 各种工具的总称。它包括刀具、夹具、 模具、量具、检具及辅助工具等。

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2. 机械加工工艺规程的格式 机械加工工艺规程主要有机械加工工艺 过程卡片和机械加工工序卡片两种基本 形式。
机械制造工艺基础 （七）
佟永祥
机械制造基础教研室
第七章 教学重点

零件机械加工工艺规程拟定的原则与方 法。
第七章 教学难点

对零件机械加工工艺规程拟定一些原则 的理解。
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7.1 机械加工工艺过程的基本知识 7.2机械加工工艺规程 7.3机械加工工艺规程设计 7.4工艺设计及工艺管理中的技术经济分 析（阅读）
2.工艺过程 工艺过程是指改变生产对象的形状、尺 寸、相对位置和性质等，使其成为半成 品或成品的过程。 它是生产过程的一部分。工艺过程可分 为毛坯制造、机械加工、热处理和装配 等工艺过程。

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用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、 尺寸和表面质量，使之成为零件或部件 的那部分生产过程，称为机械加工工艺 过程。 它包括机械加工工艺过程和机器装配工 艺过程。本书所称工艺过程均指机械加 工工艺过程，以下简称工艺过程。

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粗基准：零件开始加工时，所有的面均 未加工，只能以毛坯面作定位基准面 精基准：用加工过的表面作定位基准。 在选择定位基准时，首先考虑的是选择 精基准，精基准选定以后，再考虑合理 地选择粗基准。

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1.精基准的选择 1）基准重合的原则 尽量选用被加工表面的设计基准作为定位基准， 这样可以避免因基准不重合而引起的误差。
（3）先主后次。 应先安排主要表面的加工，再安排其他 表面的加工或将其他的表面穿插在主要 表面的加工过程。 对于零件的装配基面和工作表面等尽量 安排在先，而对于如键槽、紧固用的光 孔和螺纹孔等次要表面的加工安排在后。

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2）热处理工序的安排（自学） （1）预备热处理。 ①正火和退火 ②调质 ③时效处理 （2）最终热处理 ①淬火 ②渗碳淬火 ③渗氮 ④表面处理

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如图所示一种传动轴。其加工内容如下： 加工两个端面、钻两端中心孔、粗车各外圆、半 精车各外圆及切槽、倒角、车螺纹 、磨各外圆。
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传动轴单 件小批生 产的工艺 过程
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传动轴大 批量生产 的工艺过 程
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7.2.2 机械加工工艺规程的作用（阅读） 7.2.3 制定机械加工工艺规程的原则（自 学） 7.2.4 制定机械加工工艺规程的原始资料 与步骤（自学）

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7.3 机械加工工艺规程设计 7.3.1零件的工艺分析 对零件进行工艺分析，主要包括以下两 个方面。

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分析零件技术要求的目的。 一是要找出零件的主要或重要表面（即 精度要求较高的面），确定这些表面的 加工方法，应采取什么工艺措施； 二是检查零件技术要求的合理性，分析 零件的技术要求是否经济合理，在本企 业现有生产条件下是否能够实现。

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7.3.2 毛坯的选择（自学） 7.3.3定位基准的选择原则 在零件的加工过程中，每一道工序都有 定位基准的选择问题。 定位基准有粗基准和精基准之分。

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3）大批大量生产 是指产品的产量很大，在大多数工作地 点，经常重复地进行某一种零件的某一 工序的生产。 如汽车、拖拉机、轴承的生产等。

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7.1.4基准 在零件图样和实际零件上，总要依据一 些指定的点、线、面来确定另一些点、 线、面的位置。这些作为依据的点、线、 面就称为基准。 按照基准的不同作用，常将其分为设计 基准和工艺基准两大类。

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7.1机械加工工艺过程的基本知识 7.1.1生产过程和工艺过程 1.生产过程 生产过程是指从原材料到成品的全部劳 动过程。 它包括材料的运输、保管、生产准备工 作、毛坯的加工、零件的机械加工、热 处理、装配、调试、检验、油漆和包装 等。

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4）工序基准 工序基准是在工序图上用来确定本工序 加工表面加工后的尺寸和形位公差的基 准。

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7.2 机械加工工艺规程 7.2.1 机械加工工艺规程内容与格式 1. 机械加工工艺规程的内容 内容主要包括：加工工艺路线，各工序 的加工内容、技术要求、工时定额以及 所采用的机床、工艺装备等。

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3.加工顺序的安排 零件机械加工顺序通常包括切削加工、 热处理和辅助工序。 1）切削加工顺序的安排 切削加工工序安排的总原则是：前续工 序必须为后续工序创造条件，做好基准 准备。

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（1）先基准后其他 加工一开始总是先把精基准面加工出来， 然后再用精基准面定位加工其他表面。 对于箱体、支架、连杆、底座等零件， 一般是先加工定位平面，再加工孔。 对于轴类零件，先加工两端中心孔，再 加工外圆、端面等其他表面。
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1）单件小批生产 是指生产的产品数量不多，生产中的各 个工作地点的加工对象经常发生改变， 而且很少重复或不定期重复，有时甚至 完全不重复的生产。 如新产品的试制或机修配件均属单件生 产。

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2）成批生产 是指产品以一定的生产批量成批地投入 生产，并按一定的时间间隔，周期性地 重复生产。 如机床、机车、电机的生产等。
3）互为基准的原则（自学） 4）自为基准的原则（自学） 2.粗基准的选择 （自学）

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7.3.4 工艺路线的拟定 工艺路线的主要任务是解决零件上各表 面的加工方法，各表面之间的加工顺序 以及确定整个工艺过程中的工序数量等 问题。

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1.表面加工方法的选择 （1）所选择的加工方法的经济精度和表 面粗糙度应与被加工表面的精度和表面 粗糙度要求相适应。 （2）所选择的加工方法要能保证加工表 面的几何形状精度和表面相互位置精度 的要求。
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2）基准统一原则 当零件上有许多表面需要进行多道工序 加工时，尽可能在各工序的加工中选用 同一组基准定位，称为基准统一原则。 基准统一可较好地保证各个加工面的位 置精度，同时各工序所用夹具定位方式 统一，夹具结构相似，可减少夹具的设 计、制造工作量。

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பைடு நூலகம்
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5. 工位 工件在机床上所占 据的每一个位置上 所完成的那部分工 艺过程，称为工位。

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7.1.3 生产纲领和生产类型 1.生产纲领 生产纲领是企业根据市场需求和自身的 生产能力决定的，在计划期内应当生产 产品的产量和进度计划。 计划期常定为一年，所以生产纲领也常 称年产量。

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零件机械加工的一般工艺路线为： 毛坯制造——退火或正火——主要表面 的粗加工，次要表面加工——调质（或 时效）——主要表面的半精加工——次 要表面加工——淬火（或渗碳淬火）— —修基准——主要表面的精加工——表 面处理。

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7.1.2机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由若干工序组成的， 工序是组成机械加工工艺过程的基本单 元。 工序又由安装、工位、工步和走刀等组 成。

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