基于轻量化三维模型的CAD／CAPP／CNC系统集成技术研究

合集下载

CADCAMCAPP集成的关键技术

CAD/CAM/CAPP集成的关键技术C09机械2 XXX摘要：CAD/CAMCAPP集成的关键是CAD、CAM和CAPP之间的数据交换与共享。

CAPP/CAM系统是制造业信息化的核心技术，主要支持和实现产品设计、分析、工艺规划、数控加工及质量检验等工程活动的自动化处理。

CAD/CAM/CAPP的集成，要求产品设计与制造紧密结合，其目的是保证产品设计、工艺分析、加工模拟，直至产品制造过程中的数据具有一致性，能够直接在计算机间传递，从而克服由图纸、语言、编码造成的信息传递的局限性，减少信息传递误差和编辑出错的可能性。

Summary：T he CAD/CAE/CAPP/CAM integration's key is between CAD, CAE, CAPP and the CAM data exchange and sharing. The CAE/CAPP/CAM system is the manufacturing industry informationization core technologies, mainly supports and realizes project activity and so on product design, analysis, craft plan, numerical control processing and performance test automated processing. The CAD/CAE/CAPP/CAM integration, the request product design and makes the close union, its goal is guaranteed that the product design, the process study, the processing simulation, have the uniformity until the product process of manufacture's in data, can transmit directly in the computer, thus overcomes the information transmission limitation which by the blueprint, the language, the code creates, reduces possibility which the information transmission error and the editor make a mistake.关键词：集成CAD/CAM/CAPP；关键技术Key word：Integrates CAD, CAM, CAPP Key technologies1.引言CAD/CAM/CAPP之间的信息集成。

基于PDM的CAD_CAPP_CAM集成

基于PDM 的CAD /CAPP /CAM 集成清华大学　梁吉元　郁鼎文　黄振旗　张玉峰　王先逵摘要　首先概要介绍了PDM (Pr oduct Data M anagement:产品数据管理)产品特点:其次简单介绍了所实施的CIMS 中的CAD 、CAPP 及CAM 分系统;然后提出了以PDM 产品IMAN 为集成平台的CAD /CAPP /CAM 系统集成体系结构及实现方案。

以该方案为基础,以ST EP 标准为指导,建立了系统集成所需的信息模型,进而实现了该CIMS 中CAD/CAPP/CAM 的信息集成。

关键词　PDM CAD/CAPP/CAM 集成　ST EP CAD/CAPP/CAM 的集成是CIM S 的关键技术之一。

目前,集成的方法主要有三种,即基于几何造型的CAD 系统与CAPP 系统的专用集成方法、CAD 系统与CAPP 系统的通用集成方法、CAD 与CAPP 系统通过共享数据库的集成方法。

在我们所实施的CIM S 中,CAD /CAPP /CAM 各分系统都基于同一的PDM 产品IM AN (Inform ation M anag em ent)集成平台。

在该平台的基础上,按照STEP 标准,采用特征格式文件和共享数据库相结合的集成方法,实现了CAD 、CAPP 及CAM 之间的信息集成。

1　PDM 产品特点概述 PDM 是以软件为基础的技术,其内涵是集成并管理与产品有关的信息与过程。

总结起来,PDM 主要有以下功能:文档管理;产品结构及配置功能;工作流程控制等。

作为PDM 产品之一的IM AN ,是在关系型数据库系统ORACLE 的基础上,加上一个面向对象的层来实现的。

IMAN 用户可以通过接口层UIL(User In-terface Layer )来操纵工程数据库中的数据。

既能交互实现,也可以利用IM AN-IT K(Integ rated T oolkit)开发工具通过编程来实现,大大丰富了访问数据的途径。

CAD／CAM／CNC三位一体合成系统的研究

ＳｔｄｆＣＡＤＣＡＭ／ｕｙｏ／ＣＮＣＴｉｉｎｈｓｓＳｙｔｍｒｔＳｙｔｅｉｎｙｓｅ
ＷＡＮＧＨｏｇｎ
（ｉｎｃｏｌＪｎｓｒｄａｔｇａｄＴｌｉｏｎｖ，Ｙｘｎ２６Ｃｉ）ＹｘｇＳｈｏ，ｉｇｕＢｏｃｓｎｎｅｖｉＵｉ．ｉｇ２０，ｈｎｉａａｉｅｓｎｉ１４ａ
势很明显一
２新系统的优势
（）计算机与外部没备信息交换速度，是否能１是实时有效完成实时控制的关键，是以往通用汁算机也
一
外部信息交换速度慢，时性较差的情况下，实另辟蹊径
而产生的；其最大缺点是，系统升级相对较困难，户用
件和有关直用的角度，述以通用计算机为控制核心论的ＣＤＣＭＣＣ三位一体合成系统满足以通用计Ａ／Ａ／Ｎ算机为实时控制核心的实时信息交换的串行通信速度条件已具备，及以通用计算机为实时控制核心的优以
维普资讯
第２６卷第２期
２００７年２月
实验
室
研
究
与
探
索
Ｆｂ２Ｊ７ｅ【０
ＲＥＳＥＡＲＣＨＡＮＤＥＸＰＬＯＲＡＴＩＯＮＮＩＬＡＢＯＲＡＴ０Ｒ、ｒ
Ｃห้องสมุดไป่ตู้ＤＣＭＣＣ三位一体合成系统的研究Ａ／Ａ／Ｎ
直无法直接完成高速实时控制的唯一限制，尽管它

基于特征的CAD_CAPP_CAM集成方法的研究与应用

基于特征的CAD /CAPP /CAM 集成方法的研究与应用天津农学院农业工程系(300384)　李艳聪天津大学机械工程学院(300072)　徐燕申　董宏　薛兆鹏【摘要】　对CAD /CAM /CAPP 系统的结构及CAM 工艺信息处理流程进行了分析。

对Pro /E 进行二次开发,实现了CAPP 与C AD /CAM 的无缝连接,完成零件的自动加工过程仿真和NC 代码生成,大大减少了技术人员的工作量。

实际应用表明:此方法集成度高,柔性大。

关键词　CA D /CAM /C APP 加工　特征　数控程序1　引言计算机集成制造系统是现在制造业的发展方向,而实现CAD /CAPP /CAM 的集成又是关键。

现在广泛使用的CAD /C AM 系统[6],在自动生成NC 代码时依靠将加工零件分为最基本的加工单元———特征,对每一种加工特征的每一加工工步设计固定的NC 程序库,根据CAPP 的加工工步设计固定的NC 程序库,根据C APP 的加工工步排序结果、刀具选择、切削参数选择,生成对特定零件进行加工的NC 程序。

这种方法的优势在于集成方法简单,但它的NC 程序库是针对特定的数控系统,因此灵活性差,不具备柔性。

而且对操作人员的加工工艺水平要求较高,交互也较复杂,不但容易造成信息的中断,重复输入还会引起信息的丢失和出错。

现在应用非常广泛的Pro /ENGINE ER 软件,能够将CAD /CAM 有效的集成在一起,有着较强的设计功能和加工功能,但此系统缺乏与CAPP 的信息集成,使CAD /CAPP /CAM 的信息集成出现断流,致使CAPP 产生的工艺信息无法直接、自动的为CAM 模块所使用。

因此,如何实现CA M 系统中的工艺信息的自动获取,是实现CAP P /CA M 集成的关键问题。

本文在Pro /ENGINEER 系统的基础上,仔细研究了基于特征的CAD /CAP P /CA M 集成的通用方法,并利用Pro /ENGINEER 提供的二次开发工具Protoolkit ,数据库技术以及32位开发工具VC ++[2]对Pro /E 进行二次开发,来自动提取工艺信息,实现数控代码的自动生成和加工过程仿真。

CAD-CAPP-CAM集成的关键技术

CAD/CAPP/CAM集成的关键技术1.产品的建模技术为了实现信息的高度集成，产品的建模是非常重要的。

一个完善的产品设计模型是CAD/CAPP/CAM系统进行信息集成的基础，也是CAD/CAPP/CAM系统中共享数据的核心，传统的基础基于实体造型的CAD系统仅仅是几何形状的描述、难以在模型中表达特征及公差、精度、表面粗糙度和材料热处理等工艺信息，从而导致CAD/CAPP/CAM系统集成的困难，基于特征的产品定义模型不仅能支持设计与制造各阶段所需的产品定义（几何信息、工艺和加工信息），而且还提供符合人们思维方式的高层次工程描述语—特征，是目前被认为最适合于CAD/CAPP/CAM集成系统的产品描述方法。

因此，产品的特征建模技术已成为集成过程中必须研究和解决的一项关键技术。

2.存储和处理公用信息的工程数据库技术目前在商业领域广泛应用的数据克管理系统大多是用于处理商用事务数据的，对于处理数量大、形式多样、结构烦琐、关系复杂、活动规律差、动态的CAD/CAM过程中的工程数据，还不能满足要求。

而已有的CAD/CAM集成系统，主要是通过文件来实现CAD与CAM之间的数据交换的。

不同子系统的文件之间要通过数据接口转换，传输效率不高。

为了提高数据传输效率和系统的集成化程度，保证各子系统之间数据的一致性、可靠性和数据共享，尽量避免数据文件和格式转化，消除数据冗余，应努力建立能处理复杂工程数据的数据管理环境。

因此，研究和采用工程数据库管理方法将成为开发新一代CAD/CAPP/CAM—体化系统的又一关键，也是系统集成的核心。

3.进行数据交换的借口技术数据交换的任务是，在不同的计算机之间，不同的操作系统之间，不同的数据库之间和不同的应用软件之间进行数据通信。

由于历史上各种CAD、CAM系统，甚至同一系统中的各功能模块在最初开发过程中的”孤岛”现象，导致可它们的机内数据表示格式不统一，使不同系统间、不同模块间的数据交换难以进行，影响了用户应用软件效益的发挥。

基于CAPP的CAD／CAM集成式新型数控加工模式的构想

在工艺数据库中，指针的设定非常重要，作为工序的导向，它不仅要实现工序有效、合理的衔接，还要进行多路径下的寻址与目标的实现，为数控加工提供可供选择的空间。此外，在工艺数据库中，还要有个智能的数控加工参数处理模块。如果说数据库是一个装满书籍的图书馆，那么，这个智能模块就是图书馆的管理员，负责处理与加工有关的参数拟定及项目选定的问题。如同ＮＣ编程人员在生成刀位文件前所要做的事情一般。所不同的是，智能模块可以直接给出多个可供选择的
际实践的调整。比如，本着提高机器使用率，降低成本等考虑，某个产品需要使用三轴联动的数控铣床来进行加工，那么设计产品的过程就应该是去除材料的过程。产品一步步生产的过程尽量是铣削能够完成的过程。这样一来，设计与制造就一一对应上了，剩下的只是按照新的模式去处理的流程了。４、结束语在计算机技术及软件研发技术的不断前进，本着高速化、高效化、可视化的需求，从设计到制造成型的ＣＡＤ／ＣＡＭ集成式数控必将出现。低成本、短周期、高效益的数控加工是市场的大势所趋，希望这一新的ＣＡＤ／ＣＡＭ集成式数控加工模式的构想能为今后数控加工的发展提供一点有益的参考。（作者单位：青岛海诺水务科技股份有限公司）
三、智能工艺数据库不管是设计前处理子系统，还是制造后处理子系统，存在及连接实现的基础都在于工艺。所以需要一个强大的工艺数据库，其中的工艺是最大化实现计算机处理能力的无限细化下的工艺。这样才能对设计的特征和制造的单元进行多种工艺的选择及多种工序的组合及调配，以满足设计与制造的需求。

基于特征的CAD／CAPP／CAM集成方法的研究与应用

成，大减少了技术人员的工作量。实际应用表大
明：方法集成度高，性大。此柔
关键词
ＣＤＣＭ／ＡＰ加工Ａ／ＡＣＰ
数控程序
特征
１引言
计算机集成制造系统是现在制造业的发展方向，实现Ｃ／ＡＰ／Ａ的集成又是关键。现而ＡＤＣＰＣＭ
机
、二＝：『＝＝＝ｒ一一＝＝－
图１
选择、削参数选择，成对特定零件进行加工的切生
ＮＣ程序。这种方法的优势在于集成方法简单，但它的ＮＣ程序库是针对特定的数控系统，此灵活因性差，具备柔性。而且对操作人员的加工工艺水不
维普资讯
基于特征的Ｃ／ＡＰ／ＡＭ集成方法的研究与应用ＡＤＣＰ
．９．
基于特征的ＣＤＣＰ／Ａ集成方法的研究与应用Ａ／ＡＰＣＭ
使用。因此，如何实现ＣＭ系统中的工艺信息的Ａ
自动获取，实现ＣＰＣ是ＡＰ／ＡＭ集成的关键问题。本文在ＰｏＥＮＮＥＲ系统的基础上，细研究了ｒ／ＧＩＥ仔基于特征的ｃ／ＡＰ／ＡＭ集成的通用方法，ＡＤＣＰＣ并
天津农学院农业工程系（０３４李艳聪３０８）天津大学机械工程学院（Ｏ０２徐燕申董宏３０７）薛兆鹏

基于三维模型的CAPP专家系统的研究

等，些问题的存在极大制约了ＣＰ系统的应用。这ＡＰ近年来，经网络和基因遗传算法等大批新技术相继神引入到ＣＰ系统的开发中来，多学者开展了一些ＡＰ众理论上的研究和应用技术的探索，而大多数新技术然
之间的混合编程，时对ＣＰ专家系统的实用性进行了探讨。同ＡＰ关键词：ＡＰ专家系统；艺决策；维；用性ＣＰ；工三实
中图分类号：Ｐ９１７Ｔ３，２
文献标识码：Ａ
ＴｈｔｄｆＣＡＰｘｅｔＳｓｅＢａｅｎａＴｈｅｍｅｓｏａｄｏｅｅＳｕｙｏＰＥｐｒｙｔｍｓｄｏｒｅＤｉｎｉｎｌＢｏｙＭｄＩ
ＣＥａ，ｉ—ｈｎ，ＥＹｎ — ｕ，ＡＧＸｎｚＨＮＨｏＭＡＱｕｃｅｇＨｏｇｓｎＴＮｉ－ｈｉ（ｃｏｌｆｃａｉｌｎｉｅｒｇＸａｇａｎｅｉｙＸａｇｎＨｎｎ４１５，ｈｎ）Ｓｈｏｏｈｎｃｇｎｅｉ，ｉｔＵｉｒｔ，ｉｔｕａＭｅａＥｎｎｎｖｓｎａ１Ｃｉａ１０
当前ＣＰ系统在应用上受到了一些限制。当前存在ＡＰ
专家系统是利用计算机来模拟专家的思维方式，
并对复杂问题进行工程求解的过程。基于三维ＣＡＤ

基于特征的典型CAD_CAPP_CAM集成系统

)<603&%0：S1TBP <@ LB18K?B 0<PB32@A 1@P LB18K?B 01662@A 8B4O@<3<AU 8OB 616B? 32@VT *+,，*+>>，8<<3T PBT2A@ 1@P *+. 8<AB8OB? 8< 20H 63B0B@8 *+, - *+>> - *+. 2@8BA?182<@; + 6?<4BTT 2@L<?0182<@ 0<PB3 2@8BA?18BP W28O 2@L<?0182<@ <L 6?<4BTT，PBT2A@ 62B4B，W<?V62B4B，L2X8K?B 1@P 014O2@B 2T 4?B18BP; SU >?< - /@A2@BB? YH4<PB 2T AB@B?18BP 1K8<01824133U 1@P C* 4OB4V 2T 2063B0B@8BP; =1" >9346：LB18K?B 0<PB32@A；*+, - *+>> - *+.；C* T20K3182<@
"
图.
工艺系统信息模型
毛坯模型由毛坯 #/0 系统提供。系统建立了典型毛坯三维参数化图形库，通过选择相应的毛坯模型，输入参数值后系统自动生成毛坯模型。夹具模型由夹具设计子系统提供，该系统通过调用夹具元件库中的夹具三维参数化模型，组装成所需的夹具，并作为组件装配到工艺系统信息模型中。机床模型在 234$#56 系统中建立，通过预先定义好的机床基础件和运动部件组装成机床模型，并建立其相应的控制系统，形成机床模型存入机床库，供以后调用。

三维模型轻量化技术

三维模型轻量化技术1 模型轻量化的必要性设计模型是一种精确的边界描述(B-rep)模型，含有大量的几何信息，在现有的计算机软硬件条件下，使用设计模型直接建立大型复杂系统装配、维修仿真模型是不可能的，因此需要使用轻量化的模型建立仿真模型，以达到对仿真模型的快速交互、渲染。

2 细节层次轻量化技术90年代中期以来，模型轻量化技术得到了快速的发展，出现了抽壳(hollow shell)技术和细节层次(Level of Details, LOD)技术。

抽壳技术只关心产品模型的几何表示而不考虑产品建模的过程信息，LOD技术将产品几何模型设定不同的显示精度和显示细节，根据观察者眼点与产品几何模型之间的距离来使用不同的显示精度，以此达到快速交互模型的目的。

LOD技术是当前可视化仿真领域中处理图形显示实时性方面十分流行的技术之一。

LOD 模型就是在不影响画面视觉效果的条件下，对同一物体建立几个不同逼近精度的几何模型。

根据物体与视点的距离来选择显示不同细节层次的模型，从而加快系统图形处理和渲染的速度。

保证在视点靠近物体时对物体进行精细绘制，在远离物体时对物体进行粗略绘制，在总量上控制多边形的数量，不会出现由于显示的物体增多而使处理多边形的数量过度增加的情况，把多边形个数控制在系统的处理能力之内，这样就可以保证在不降低用户观察效果的情况下，大大减少渲染负载。

通常LOD算法包括生成、选择以及切换三个主要部分。

目前轻量化的技术有多种，具有代表性的有JT和3DXML两种。

3DXML是Dassault、微软等提出的轻量化技术，JT是JT开放组织提出的轻量化技术。

SIEMENS公司的可视化产品都采用JT技术，如我们使用的VisMockup软件。

JT技术用小平面表示几何模型，采用层次细节技术，具有较高的压缩比，模型显示速度很快。

jt、ajt模型及其结构jt模型文件是三维实体模型经过三角化处理之后得到的数据文件，它将实体表面离散化为大量的三角形面片，依靠这些三角形面片来逼近理想的三维实体模型。

基于轻量化模型的CADCAPP系统集成技术研究

基于轻量化模型的CADCAP系统集成技术研究本文格式为WORD能编辑和复制，感谢您的阅读。

基于轻量化模型的CADCAP系统集成技术研究针对当前计算机辅助设计、计算机辅助工艺设计系统间三维模型信息的集成和共享问题，提出了一种基于轻量化i 维模型的信息集成方法。

建立了基于轻量化模型的丁艺信息模型。

提出了基于轻量化模型的制造特征提取方法，通过设计轻量化模型几何信息提取和判断相邻表面问邻接关系的算法，建立了轻量化模型的边界表示(Brep)模犁，然后将边界表示模型与预先定义的形状特征模板进行比较。

从而识别出零件的制造特征。

最后通过一个实例验证了制造特征提取方法的町行性和有效性。

0. 引言随着计算机集成制造系统(Computer Integrated ManufacturingSystem，) 在企业中应用的不断深入，作为连接设计与制造桥梁的计算机辅助工艺设计(Computer Aided Process Planning ，CAD在各自领域内都得到了巨大的发展，但却是在相互独立的情况下发展起来的，忽略了各个系统之间的相互集成，出现了很多“”。

制造企业越来越多地采用三维CAD进行产品设计，但基于三维模型的CAPP研究才刚刚起步，CAPP仍然沿用传统的基于二维工程图的设计方式，效率低且不直观，因此基于三维模型的CAPF已经成为企业的迫切需求。

三维模型数据繁大，处理效率低，且由于不同CAD软件产生的数据在异构平台下不兼容，导致CAD/CAP系统间三维模型信息的交换和共享比较困难。

目前，国内外对CAD/CAP集成的方法和关键技术进行了大量的探索和研究，如基于中间格式文件(IGES, PDES STEP STEP-NC的系统集成、基于产品数据管理(Product Data Management ，)的集成、直接集成等，上述研究虽然取得了一定成果，但始终没有解决三维模型信息的集成和共享问题。

为方便三维模型的重用和可视化，各个主要的CAD厂商都推出了自己的轻量化格式，如达索的3DXM格式、UGS基于轻量化模型的CADCAP系统集成技术研究的JT 格式，但不同格式在异构平台下不能够兼容。

三维装配CAPP产品和技术研究

三维装配CAPP产品和技术研究
三维装配CAPP的实现，在于对设计及其实际实现的完美连接，这是实现机器自动装配的关键。

在设计时，设计者应该分析准备材料，确定零件的尺寸，然后使用CAD/CAM技术制定零件的装配工艺。

此外，使用装配CAPP还可以模拟装配过程，以确保零件之间的准确性和精确性。

在装配过程中，使用具有高精度测量功能的机器人可以检测零件的尺寸信息，并且可以自动定位，将零件带到指定的位置进行组装。

机械装配过程中可以使用不同的机器人，以及不同的工具，如电钻、电锤、电火花机等，以实现精确的装配。

在装配完成后，机器人还可以检查装配结果，确保零件之间的对应关系是正确的。

最后，三维装配CAPP可以根据需要调整装配工艺，减少生产时间，使生产效率更高，简化装配过程并降低生产成本。

此外，它还可以帮助实现高精度装配，从而提高产品的质量，还可以提高工作效率。

基于PDM的CAD CAPPCAM系统集成

基于PDM的CAD /CAPP/CAM系统集成摘要：分析了PDM产生的背景，探讨了PDM系统的核心思想及其功能特色，建立了基于集成数据模型实现CAD/CAPP/CAM/PDM信息集成的体系结构，提出了实施PDM系统集成CAD/CAM/CAPP的关键技术。

关键词：PDM；CAD CAPP CAM；集成Abstract：This paper analyses the background that PDM produces，discusses the key ideological and its function characteristic of PDM system，establishes to realize the architecture of CAD/CAPP/CAM/PDM with integrated information based on integrated data model，makes the crucial technology of implementing PDM systematic integrated CAD/CAM/CAPP. Key words：PDM；CAD CAPP CAM；Integration引言随着科学的发展，工业生产的社会化程度越来越高，计算机技术已深入到各中小企业，PDM 是当今计算机应用领域的重要技术之一。

近几年计算机集成技术的发展，使CAD/CAPP/CAM一体化技术日新月异，PDM的应用给企业带来了非凡的成就。

在每一个阶段,每一个产品都会产生大量相关的产品设计和制造的数据。

对产生这些数据的过程进行管理,构成了企业技术工作的最重要的内容。

对这些数据进行充分利用和反复利用,使工作流程更为流畅,是每个企业所希望达到的目标。

目前,计算机应用日益普遍,人员流动越来越频繁,企业间的竞争越来越激烈, 避免这些数据流失和失效是企业不能回避的问题。

PDM正是解决这些问题的最有效的手段之一。

哈锅CAD与CAPP系统集成

毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论教案参考范文第一章：马克思主义中国化的历史进程和理论成果一、教学目标1. 了解马克思主义中国化的概念及其重要性。

2. 掌握马克思主义中国化的历史进程。

3. 理解毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系的基本内容。

二、教学内容1. 马克思主义中国化的提出及其意义。

2. 马克思主义中国化的历史进程：以毛泽东为代表的中国共产党人第一次实现马克思主义中国化、以邓小平为代表的中国共产党人进一步发展马克思主义中国化、以江泽民为代表的中国共产党人继续发展马克思主义中国化、以胡锦涛为代表的中国共产党人深化马克思主义中国化、以习近平同志为主要代表的中国共产党人推动马克思主义中国化。

3. 毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系的基本内容：新民主主义革命理论、社会主义革命和建设理论、改革开放理论、中国特色社会主义理论、全面建设社会主义现代化国家理论、全面深化改革理论、全面依法治国理论、全面从严治党理论。

三、教学方法1. 讲授法：讲解马克思主义中国化的概念、历史进程和理论成果。

2. 案例分析法：分析毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系在实践中的具体运用。

四、教学设计1. 导入：通过介绍马克思主义中国化的提出及其意义，引发学生对课程的兴趣。

2. 主体讲授：详细讲解马克思主义中国化的历史进程和毛泽东思想、中国特色社会主义理论体系的基本内容。

3. 案例分析：选取典型实例，分析毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系在实践中的具体运用。

4. 总结：强调马克思主义中国化的重要性，引导学生认识到毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系是指导我国发展的和行动指南。

第二章：新民主主义革命理论一、教学目标1. 了解新民主主义革命的概念及其必要性。

2. 掌握新民主主义革命的总路线和基本纲领。

3. 理解新民主主义革命理论的意义。

二、教学内容1. 新民主主义革命的性质和任务。

2. 新民主主义革命的总路线：无产阶级领导的，人民大众的，反对帝国主义、封建主义和官僚资本主义的革命。

与CAD集成的CAPP系统研究的开题报告

与CAD集成的CAPP系统研究的开题报告题目：与CAD集成的CAPP系统研究一、研究背景随着计算机技术的不断发展，计算机辅助设计（CAD）已经成为了现代工程设计领域不可或缺的工具。

与此同时，计算机辅助制造过程规划（CAPP）的发展也为制造企业带来了极大的好处，CAPP可以帮助企业优化生产过程，提高生产效率，降低生产成本。

因此，将CAD和CAPP两种计算机辅助技术进行集成，可以为制造企业带来极大的好处。

本文将研究如何将CAD和CAPP进行有效集成，为制造企业提供更加高效的生产工具。

二、研究目的1. 研究CAD与CAPP集成的实现方法，包括相关算法和技术；2. 设计一款CAD集成CAPP的软件，并实现相关功能；3. 测试所设计软件的功能，对其进行评估和改进。

三、研究内容1. 归纳总结CAD和CAPP的相关知识和技术；2. 研究CAD和CAPP的集成方法，包括数据交换和功能集成；3. 设计和实现集成的软件系统，包括用户界面、数据处理、算法实现等模块；4. 对软件系统进行测试和评估，进行改进和优化。

四、研究方法1. 桌面研究法：查阅相关文献，了解CAD和CAPP的基本概念和技术；2. 实验法：利用软件系统实现CAD和CAPP的集成，测试其功能和效果；3. 调查法：通过调查制造企业的生产过程，分析其需求和瓶颈，为集成软件的设计和实现提供依据。

五、研究意义通过本研究，可以实现CAD和CAPP的有效集成，为制造企业提供更加高效的生产工具，有效提高生产效率，降低生产成本。

同时，研究结果还可以为CAD和CAPP的进一步发展提供借鉴和参考。

六、研究进度安排第一阶段（1个月）：查阅相关文献，了解CAD和CAPP的基本概念和技术；第二阶段（2个月）：研究CAD和CAPP的集成方法，包括数据交换和功能集成；第三阶段（3个月）：设计和实现集成的软件系统，包括用户界面、数据处理、算法实现等模块；第四阶段（1个月）：对软件系统进行测试和评估，进行改进和优化。

基于三维CAD的商品化CAPP系统研究与开发

基于三维CAD的商品化CAPP系统研究与开发
王敏奥;王熙媛;于晓艺
【期刊名称】《新潮电子》
【年(卷),期】2023()1
【摘要】首先,本文根据CAPP系统在企业中的应用情况,分析了企业的软件需求,并且以CAPP工具平台为基础,提出了适合国内企业需求的数字化解决方案和模式,并开发了基于三维CAD的集成工艺系统。

其次,提出了一种基于COM技术的多层系统体系结构,并介绍了支撑该体系结构的几个关键技术的应用。

本文将该体系结构分为三层,即核心基础层、平台框架层和应用层。

最后,详细探究与分析了在系统设计过程中,关于设计方面的主要技术问题以及对应的解决方法。

【总页数】3页(P133-135)
【作者】王敏奥;王熙媛;于晓艺
【作者单位】江苏理工学院商学院
【正文语种】中文
【中图分类】TP3
【相关文献】
1.基于三维的波纹管CAD/CAPP集成系统开发
2.基于三维CAD过程特征的CAPP系统研究
3.支持并行设计的PDM/CAD/CAPP集成系统研究与开发
4.基于CAD平台及其开发工具的箱体类零件CAD／CAPP集成系统开发技术
5.基于三维CAD的三维CAPP系统
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

参数化CAD-CAPP系统技术的研究与应用

参数化CAD-CAPP系统技术的研究与应用
崔瑞男;徐建军;赵河明;马炎;乔熠晖
【期刊名称】《工业控制计算机》
【年(卷),期】2011(24)11
【摘要】针对现代制造企业对信息集成的需求,研究了参数化CAD/CAPP系统的原理及相关技术.利用相似性原理、可重用性原理、实例推理技术、设计知识库技术、参数化技术开发了参数化CAD模块.开发了基于设计知识数据驱动、工艺知识约束修改典型工艺模板的派生式参数化CAPP模块.并建立了巷道式双立柱堆垛机参数化CAD/CAPP系统,实现了堆垛机产品的快速设计.
【总页数】3页(P64-65,67)
【作者】崔瑞男;徐建军;赵河明;马炎;乔熠晖
【作者单位】中北大学机电工程学院,山西太原030051;中北大学机电工程学院,山西太原030051;中北大学机电工程学院,山西太原030051;中北大学机电工程学院,山西太原030051;中北大学机电工程学院,山西太原030051
【正文语种】中文
【相关文献】
1.基于VB的施工升降机结构系统有限元参数化系统的研究与应用 [J], 李斌;陈浩;侯宝佳;邢艳
2.专用汽车参数化设计系统的研究与应用 [J], 刘四涛;王新义;时中华
3.CAPP系统中参数化技术的研究与应用 [J], 彭黎辉;卢正鼎;刘丹
4.烟草企业卷接设备参数化管理的系统研究与应用 [J],
5.图形参数化编程在平面磨削数控系统中的研究与应用 [J], 朱传敏; 朱啟太; 许田贵
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。