第三部分：金属制造完成

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金工实习铸造报告

金工实习铸造报告金工实习铸造报告1两周的金工实习结束了，时间仿佛还停留在最起先的那一天，我们新颖的看着各种车床和设备，不知所措。

两周后的今日，我们驾驭了各种车床的原理并胜利的亲自动手加工出了各种零件。

并学习到了许多书本中学不到的学问。

我们体会到了胜利加工出产品的喜悦，工作中付出汗水的乏累。

相识到了，在这个世界上，我们不懂的地方还有许多，学无止境，我们要抱着虚心的看法勤以至学，切忌傲慢自满，要以包涵和学习的眼光看待一切。

金工实习是一门以实践为基础的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术。

这次的金工实习，使我们的许多方面得到了很大的提高，最主要的就是动手实力，让我们的理论重归与实践，使我们能更贴近生活，更贴近社会，体会劳动之艰辛，实践的重要性以及纸上谈兵的不行取。

此外也让我们相识到团队合作的重要性，不仅能够提高效率，更能取长补短，使短时间内能创建出最大效益。

以下即是我对每一天所学习到的学问的总结以及所收获的心得体会。

第一天铸造，热处理铸造：铸造是熔炼金属制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，经凝固后获得肯定形态、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法。

主要分为砂型铸造和特种造型其中砂型铸造又可分为手工造型和机器造型。

我们主要实际操作了砂型铸造的手工造型操作。

其基本工艺流程为：型砂、芯砂的配置——合金熔炼——合型——浇注——落砂——清理——检验——铸件。

我们主要进行了手工造型的操作，下图为我们做好的砂型铸造的模型铸造看起来就这么简洁的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。

但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。

有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一成天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！热处理：是将固态金属或合金在肯定介质中加热，保温柔冷却，以变更整体或表面的组织，从而获得所需性能的工艺。

（完整版）EN15085-3（中文版）

（完整版）EN15085-3（中⽂版）欧洲标准EN 15085-32007年10⽉份ICS25.160.10;45.060.01德语版本铁路应⽤——轨道机车车辆以及轨道机车车辆部件的焊接第三部分：设计规定铁路应⽤——轨道机车车辆以及轨道机车车辆部件的焊接第三部分：设计规定铁路应⽤——轨道机车车辆以及轨道机车车辆部件的焊接第三部分：设计规定本欧洲标准由CEN于2007年8⽉26⽇通过。

在满⾜CEN/CENELEC议程的条件下，CEN成员国有权把本欧洲标准不做任何变更⽤作⼀种国家标准。

您可以根据需要在管理中⼼或者在任何CEN成员国处购买现有清单中本国家标准的最新版本，包括与其书⽬相关的说明。

本欧洲标准存在三种官⽅版本（德语，英语，法语），由CEN成员国⾃⼰负责翻译成本国语⾔的、并告知了中⼼秘书处的其它语⾔版本具有与官⽅版本⼀样的地位。

CEN成员国由以下国家的国家标准化研究所组成：⽐利时，保加利亚，丹麦，德国，爱沙尼亚，芬兰，法国，希腊，爱尔兰，冰岛，意⼤利，拉脱维亚，⽴陶宛，卢森堡，马⽿他，荷兰，挪威，奥地利，波兰，葡萄⽛，罗马尼亚，瑞典，瑞⼠，斯洛伐克，斯洛⽂尼亚，西班⽛，捷克共和国，匈⽛利，⼤不列颠联合王国与塞浦路斯。

CENELEC欧洲标准化委员会管理中⼼：rue de Stassart 35，B－1050布鲁塞尔⽬录页码前⾔ (5)序⾔ (6)1、适⽤范围 (7)2、标准参阅 (7)3、概念 (8)4、设计规定 (8)4.1 概述 (8)4.2 静⼒强度 (9)4.3 疲劳强度 (9)4.4 应⼒状态以及应⼒利⽤ (9)4.5 安全需求 (10)4.6 焊缝质量等级 (10)4.7 焊缝检验等级 (11)4.8 应⼒状态、安全需求、焊缝质量等级、缺陷的质量标号、焊缝检验等级与检验之间的关系 (12)5、缺陷评价等级 (12)5.1 概述 (12)5.2 缺陷评价等级 (12)6、母材与焊丝的选择 (15)6.1 母材的选择 (15)6.2 焊丝的选择 (15)7、焊缝的结构/形状 (15)7.1 概述 (15)7.2 冷成形区域的焊接 (16)7.3 ⽣产规定 (16)7.4 焊接图纸上的说明 (28)附件A（仅供参考）焊缝清单 (29)附件B（仅供参考）焊缝的坡⼝预加⼯ (30)附件C（仅供参考）塞焊的焊接坡⼝预加⼯ (39)附件D（仅供参考）涉及到应⼒状态与焊缝检验等级的连接形式 (40)附件E（仅供参考）检查焊接接头⽤流程图 (41)附件F（标准参阅）电接触点焊 (42)F.1 概述 (42)F.2 最低剪拉⼒ (46)附件G（仅供参考）焊接安全需求规定 (48)附件H（仅供参考）6000系列铝材挤压成形件的焊接——提升碰撞安全性的Aljoin项⽬建议 (49)参考⽂献 (50)页码插图1——拉板中带有较⾼应⼒的箱形梁⽰例 (17)插图2——具有不同板厚的部件上的对接焊缝 (18)插图3——塞焊缝与长孔焊缝的可焊接性与可接近性 (19)插图4——塞焊缝与长孔焊缝⽤尺⼨ (19)插图5——熔化区域的最⼩距离 (20)插图6——垂直安装在纵向焊缝上的加强筋 (20)插图7——⾃由切削 (20)插图8——⽀座与加强板末端的结构 (21)插图9——⽀座形状 (21)插图10——端部周边焊 (22)插图11——⾓焊缝⽤边缘距离 (22)插图12——搭接焊缝⽤最⼩搭接尺⼨ (23)插图13——对接焊缝⽤引弧板与收弧板⽰例 (23)插图14——带有由卡死引起的内应⼒的焊缝 (24)插图15——混合连接形式 (25)插图16——腐蚀位置 (25)插图17——焊缝过渡区域的矫正 (26)插图18——断续焊缝 (28)插图D.1——与应⼒状态与焊缝检验等级有关的连接形式 (40)插图F.1——⾓型材与板材的电接触点焊 (42)插图F.2——板材的电接触点焊，单⾏ (43)插图F.3——板材的电接触点焊，双⾏ (43)插图F.4——板材的电接触点焊，双⾏，交叉 (43)页码表格1——应⼒状态 (9)表格2——焊缝质量等级 (10)表格3——焊缝质量等级与焊缝检验等级之间的关系 (11)表格4——应⼒状态、安全需求、焊缝质量等级、缺陷性的质量标号、焊缝检验等级与检验之间的关系 (12)表格5——涉及到焊缝质量等级的钢材的评价等级 (13)表格6——涉及到焊缝质量等级的铝材与铝合⾦的评价等级 (13)表格7——涉及到焊缝质量等级的钢材的激光束焊接与电⼦束焊接⽤评价等级 (14)表格8——涉及到焊缝质量等级的铝材与铝合⾦的激光束焊接与电⼦束焊接⽤评价等级 (14)表格9——冷成形区域的焊接（适⽤于钢材） (16)表格B.1——焊缝的坡⼝预加⼯与坡⼝厚度 (31)表格C.1——塞焊的焊接坡⼝预加⼯与坡⼝厚度 (39)表格F.1——焊点距与边缘距 (42)表格F.2——质量要求 (44)表格F.3——表⾯质量等级 (46)表格F.4——适⽤于焊接质量等级CP C1，CP C2与CP C3的钢材的电接触点焊的最低剪拉⼒ (47)表格F.5——适⽤于焊接质量等级CP C1，CP C2与CP C3的铝材与铝合⾦的电接触点焊的最低剪拉⼒ (47)本标准（15085－3：2007）由CEB/TC 256“铁路设施”技术委员会制定，其秘书处受DIN标准委员会领导。

电力电缆用导管技术条件第3部分

电力电缆用导管技术条件第3部分：导管的材料选择与性能要求在电力工程中，导管是用于保护和支持电力电缆的重要组成部分。

导管的材料选择和性能要求对于确保电力系统的安全运行具有重要意义。

本文将详细介绍电力电缆用导管的材料选择和性能要求。

1. 导管材料选择导管可以采用多种材料制造，常见的有金属和非金属两类。

根据不同的使用环境和应用要求，可以选择适合的导管材料。

1.1 金属导管金属导管主要包括钢制、铝制和铜制等。

钢制导管具有较高的强度和耐腐蚀性能，适用于需要较高机械强度和防护性能的场合。

铝制导管重量轻、耐腐蚀性好，并且具有良好的导电性能，适合在湿度较大或者易腐蚀环境中使用。

铜制导管具有优良的导电性能和耐腐蚀性能，在高温环境下仍然保持稳定。

1.2 非金属导管非金属导管主要包括塑料、玻璃钢和陶瓷等。

塑料导管具有重量轻、绝缘性能好和耐腐蚀性能强的特点，常用于低电压电力系统中。

玻璃钢导管具有较高的强度和耐腐蚀性能，适用于一些特殊环境下的使用，如化工厂等。

陶瓷导管具有良好的绝缘性能和耐高温性能，适用于高温环境下的电力传输。

2. 导管性能要求为了确保电力电缆用导管的安全可靠运行，需要满足以下几个方面的性能要求。

2.1 机械强度导管需要具备足够的机械强度，以承受外界力量对其施加的压力和冲击。

在安装和运行过程中，导管可能会受到挤压、拉伸、弯曲等作用力，因此需要选择材料强度高、刚度大的导管。

2.2 耐腐蚀性由于电力系统常常处于恶劣环境下，如高温、潮湿和化学腐蚀等，导管需要具备良好的耐腐蚀性。

金属导管可以通过表面处理或者镀层等方式提高其耐腐蚀性，非金属导管则通常具备较好的耐腐蚀性能。

2.3 绝缘性能导管作为电力电缆的保护和支持结构，需要具备良好的绝缘性能。

特别是在高压电力系统中，绝缘性能对于防止漏电和保护人身安全至关重要。

塑料和陶瓷等材料常用于绝缘型导管。

2.4 导电性能导管本身需要具备一定的导电性能，以便在故障情况下及时将故障电流引导到接地点。

机械制造技术考点汇总

第一章金属切削基础1.基本知识：①工件上的加工表面：3个不断变化着的表面 (1) 待加工表面。

工件上行将被切除的表面。

(2) 已加工表面。

工件上经刀具切削后产生的新表面。

(3) 过渡表面。

工件上由切削刃正在切削着的表面，位于待加工表面和已加工表面之间，也称作加工表面或切削表面。

②切削运动：直接完成切除加工余量任务，形成所需零件表面的运动包括主运动和进给运动（合成切削运动）主运动及进给运动：可能是连续，也可能是间歇的；可能是直线运动，也可能是回转运动；可由刀具和工件分别完成(如车削和刨削)，也可由刀具单独完成(如钻孔)，但很少由工件单独完成；可以同时进行(如车削、钻削)，也可以交替进行(如刨平面、插键槽)；③切削用量：切削用量用来定量描述主运动、进给运动和投入切削的加工余量（切削层）厚度。

切削速度：刀刃上选定点的主运动的线速度单位：m/s 或m/min当主运动为旋转运动时，可按右式计算切削刃上各点的切削速度是不同的进给量：主运动的每一转或每一行程，刀具和工件沿进给运动方向的相对位移量称。

znf fn v Z f ==背吃刀量：工件上已加工表面和待加工表面间的距离切削用量三要素：切削速度；进给量；背吃刀量2.金属切削刀具的几何参数①刀具切削部分的结构要素：刀具组成：夹持部分（刀柄）；切削部分（刀头）切削部分组成：三面、两刃、一尖②切削平面切削角度分析：参考PPT1000dnv π=第二章金属切削的基本规律及其应用1.切屑的种类及其变化①分类：带状切屑；底面光滑，背面呈毛茸状挤裂切屑；底面光滑有裂纹，背面呈锯齿状节状切屑；底面已不光滑，呈粒状金属块的堆砌崩碎切屑：不规则块状颗粒②影响切屑形状的因素：工件材料、切削速度、进给量、刀具角度③切屑形状对加工过程的影响：切削过程平稳性、表面质量④切屑控制：卷曲和折断2.切削层金属的变形①三个变形区②变形程度的表示：变形系数；剪切角；剪应变变形系数PS：能表示变形程度的参数：切屑形态（方便、定性）；剪切角（定量）；变形系数（纯挤压，易测）；剪应变（纯剪切，较合理，忽略挤压）③刀—屑接触区的变形与摩擦第二变形区特征:切屑底层晶粒纤维化,流速减慢,甚至滞留。

材料成型第3章金属的铸造形成工艺2

材料成型第3章金属的铸造形成工艺2
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3. 离心铸造应用范围
用离心铸造法生产产量很大的铸件有以下几种： (1) 铁管，世界上每年球墨铸铁管件总产量的近一半是用离心铸造法生产的； (2) 柴油发动机和汽油发动机的气缸套。 (3) 各种类型的铜套。 (4) 双金属钢背铜套、各种合金的轴瓦。 (5) 造纸机滚筒。
材料成型第3章金属的铸造形成工艺2
冷压室卧式压铸（目前应用最多)
(3)取出铸件：铸件凝固之后，抽芯机构将型腔两侧型芯同时抽出，动型左移开型，铸件则借冲头的前伸动作离开压室。此后，在动型继续打开过程中，由于顶杆停止了左移、铸件在顶杆的作用下被顶出动型(图d)。
材料成型第3章金属的铸造形成工艺2
冷室压铸机的压室和熔炉是分开的，压铸时要从保温炉中舀取金属液倒入压室内，再进行压铸。
材料成型第3章金属的铸造形成工艺2
冷压室卧式压铸（目前应用最多)
(1)注入金属先闭合压型，将勺内金属液通过压室上的注液孔向压室内注入(图a)。 (2)压铸压射冲头向前推进，金属液被压人压型中(图b)。
材料成型第3章金属的铸造形成工艺2
1、压力机工作原理及应用（1）热压室压铸机
热室压铸机的压室与合金熔化炉联成一体，压室浸在保温坩埚的液体金属中，压射机构装在坩埚上面，用机械机构或压缩空气所产生的压力进行压铸。
图3-23为热室压铸机工作原理示意图。
材料成型第3章金属的铸造形成工艺2
（2）冷压室压铸机
材料成型第3章金属的铸造形成工艺2
二、压力铸造
定义：在高压（30～70MPa) 下将液态或半液态合金快速( 5～100mm/s,t=0.05～0.2s))地压入金属铸型中，并在压力下凝固，以获得铸件的方法。

第三篇锻造复习题

第3篇金属压力加工一、填空题：1、压力加工的方法主要有（）、（）、（）、（）、（）、（）2、单晶体的塑性变形方式主要有两种（）、（）。

3、冷塑性变形的金属若随着加热温度的升高，会经历（）、（）、（）三各阶段。

4. 对于塑性加工中的加工硬化现象，常采用加热的方法使金属发生________，从而再次获得良好的塑性，这种工艺操作叫__________。

5、纤维组织的出现会使材料的机械性能发生（），因此在设计制造零件时，应使零件所受剪应力与纤维方向（），所受拉应力与纤维方向（）。

6．金属的锻造性能用（）和（）来综合衡量。

在一般情况下，为改善合金的锻造性能，要求温度（），变形速度（）。

7、.金属在变形过程中承受的（）应力愈多,其塑性越高,变形抗力也越大.8、在锻造加热工程中，如果加热温度过高会出现（），甚至（），其中出现（）时，坯料就会报废。

9.常用的锻造方法有和。

10．自由锻的基本工序有（）、（）、（）、（）等。

常用的自由锻造的设备有（）、（）、（）。

11、模锻按所用的设备不同可分为（）、（）、（）、（）、（）。

12、锤上模锻的模锻模膛有（）模膛与（）模膛两种。

锻模是专用工具，要用（________）钢制造，如（钢号）、（钢号），制造工艺________，因此模锻件生产批量要大。

13、锻压件是金属在（）态下成形的，故其形状一般比铸件的（）。

14. 胎模锻可以看作是介于__________和__________之间的一种锻造方法。

15．绘制自由锻件图要考虑（）、（）和（）。

16．自由锻胚料质量可按（）公式计算。

17、对于大型或特大型锻件，只能采取（）来生产。

18、板料冲压设备可分为（）、和（）两大类。

19、冲压的基本工序有（）、（）两大类。

20、在冲压工艺中，冲裁包括（）和（）两种分离工序。

21、冲孔工艺中，周边为（），冲下部分为（）。

22、落料工艺中冲下部分为（），周边为（）。

23、冲裁的分离过程分为弹性变形阶段、（）、断裂分离阶段三个阶段。

金属和金属材料单元教学设计

金属和金属材料单元教学设计尊敬的各位老师：本文将为大家提供一份关于金属和金属材料单元教学设计的内容。

这个教学单元旨在帮助学生了解金属的基本特性、分类、制造过程和应用。

教学设计将充分考虑学生的学习需求和教学目标，确保他们能够掌握相关的知识和技能。

第一部分：导入与概述（150字）在本单元的导入阶段，教师将通过展示金属制品、引发学生的好奇心，激发他们对金属和金属材料的兴趣。

之后，教师将提供一个概述，介绍本单元的学习内容和目标，使学生了解他们将在接下来的学习中掌握什么知识。

第二部分：金属的基本特性（300字）在这个部分，学生将学习金属的基本特性，如导电性、导热性、可塑性和延展性。

教师可以通过展示不同金属的特点和实验展示，帮助学生理解这些特性的原因和重要性。

学生将参与一些小组活动，观察和讨论不同金属的特性，并记录下他们的观察结果。

第三部分：金属的分类（400字）在这个部分，学生将学习金属的分类方法。

教师将向学生介绍金属元素表和周期表，并解释各种金属分类的依据。

学生将参与一个小组项目，使用所学知识来分类一些常见的金属材料，并展示他们的分类结果。

此外，教师还可以组织一次课堂讨论，让学生探讨金属分类的实际应用。

第四部分：金属的制造过程（400字）在这个部分，学生将学习金属的制造过程。

教师将介绍一些常见的金属制造方法，如冶炼、锻造、铸造和焊接。

学生将观看相关视频、参观实验室或工厂，并了解各种制造方法的步骤和原理。

随后，学生将参与一个小组项目，模拟金属的制造过程，并分享他们的经验和发现。

第五部分：金属的应用（250字）在这个部分，学生将学习金属的各种应用领域。

教师将向学生介绍金属在建筑、交通、电子等领域中的应用，并展示相关实例。

学生将参与一个小组项目，选择一个应用领域，并研究该领域中金属的具体应用案例。

最后，学生将做一个小组展示，分享他们的研究成果。

第六部分：总结与评估（200字）在本单元的总结与评估阶段，学生将回顾他们在整个单元中学到的知识和技能。

工程训练(广东工业大学)智慧树知到答案2024年广东工业大学

工程训练（广东工业大学）广东工业大学智慧树知到答案2024年绪论单元测试1.下面哪些是毛坯的制造方法（）。

A:铸造 B:车削 C:铣削 D:热处理答案:A第一章测试1.锻件应平稳放置在砧座的（）部位。

A:中心 B:左边 C:右边 D:边缘答案:A2.汽车可以看成是若干个零件（）而成的A:焊接 B:装配 C:车削 D:铣削答案:B3.发动机缸体的毛坯可以通过哪些方法获得（）。

A:焊接 B:锻造 C:热处理 D:铸造答案:BD4.下列不正确的着装方式是（）。

A:穿军训服 B:背心 C:穿凉鞋 D:穿高跟鞋答案:BCD5.零件是机器组成的基本要素，不能再进一步分解了，与大小、重量、复杂程度有关系。

（）A:对 B:错答案:B第二章测试1.将工件加热到适当温度，保温后在空气中冷却的是哪种热处理（）。

A:退火 B:淬火 C:回火 D:正火答案:D2.弹簧钢的热处理工艺为（）。

A:淬火+高温回火 B:淬火+中温回火 C:淬火+低温回火 D:调质处理答案:B3.热处理通过一定的工艺规范改变材料的（），从而改善材料的性能。

A:温度 B:硬度 C:组织 D:大小答案:C4.常用的热处理方法有（）和表面热处理两大类。

A:普通热处理 B:正火 C:退火 D:回火答案:A5.工程上常用的硬度指标有（）。

A:布氏硬度 B:洛氏硬度 C:维氏硬度答案:ABC6.哪些可以成为普通零件的最终热处理工艺（）。

A:退火 B:淬火+回火 C:正火答案:ABC7.常规热处理的工艺主要包括（）三个过程。

A:熔化 B:加热 C:冷却 D:保温答案:BCD8.常规热处理包括（）。

A:正火 B:回火 C:退火 D:淬火答案:ABCD9.水作为淬火介质，冷却速度最高。

（）A:对 B:错答案:B10.表面热处理的目的是使工件外硬内韧。

（）A:错 B:对答案:B第三章测试1.下列关于铸造的特点是说法错误的是（）。

A:铸造可以成型盘状零件 B:铸造适合复杂形状的零件的成型 C:铸造不能完成复杂形成零件的成型 D:铸造可以成型零件毛坯答案:C2.下列关于铸造的特点是说法正确的是（）。

第三章常用金属切削加工方法

插床主要用于加工工件的内表面，如内
孔中键槽及多边形孔等，有时也用于加
工成形内外表面
二、拉削
指在拉床上用拉刀进行加工的方法，拉削可以认为是刨削的进一步发展。
它是利用多齿的拉刀，逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的精度和较小的粗糙度值。
拉削时，一般由拉刀作低速直线运动，被加工表面在一次走刀中形成
第三章常用金属切削加工方法
车削加工钻削和镗削加工刨削和拉削加工铣削加工磨削加工
概述
机械零件种类繁多，但其形状都是由一些基本表面组合而成。零件的最终成形，实际上是由一种表面形式向另一种表面的转化，包括不同表面的转化、不同尺寸的转化及不同精度的转化。转化过程的实现，主要依靠运动。不同切削运动（主运动和进给运动）的组合便形成了不同的切削加工方法。常用的切削加工方法有车削、钻削、镗削、刨削、铣削、磨削等，对某一表面的加工可采用多种方法，只有了解了各种加工方法的特点和应用范围，才能合理选择加工方法，进而确定最佳加工方案
在实际生产中,钻_扩_铰是较精密孔的典型加工工艺
三、镗孔
在镗床上完成孔加工的过程，叫镗孔。
工件安装在工作台上，工作台可作横向和纵向进给，并能旋转任意角度。镗刀装在主轴或转盘的径向刀架上，通过主轴箱可使主轴获得旋转主运动、轴向进给运动，主轴箱还可沿立柱导轨上下移动。
镗削加工所用的刀具
单刃镗刀浮动镗刀(V=0.08～0.13m/s)
3）减小背吃刀量，增加进给次数，以降低切削力。（2）偏心工件的车削偏心工件主要包括偏心轴和偏心套。如图3-8 （3）曲轴的车削如图3-9
（二）车端面及台阶
（三）孔加工（四）车槽及切断（五）圆锥面的车削常用圆锥面车削的方法有：宽刀法，小刀架转位法，偏移尾座法和靠模法。

机械制造技术第三章金属切削机床

第三章金属切削机床
上式为深入研究切削过程动力学（机床动刚度和稳定性）提供了基本概念。
五、机床型号的编制自学。
第三章金属切削机床
第二节金属切削机床部件一、传动系统
传动系统一般由动力源 (如电动机)、变速装置及执行件 (如主轴、刀架、工作台)，以及开停、换向和制动机构等部分组成。动力源给执行件提供动力，并使其得到一定的运动速度和方向；变速装置传递动力以及变换运动速度；
第三章金属切削机床
3.支承件的材料
支承件常用的材料有铸铁、钢板和型钢、天然花岗岩、预应力钢筋混凝土凝土等。
近年来，具有优异力学、声学性能的轻质材料（如多孔材料）的应用研究相当活跃，并已尝试在高速机床中应用。
轻质材料：增强纤维聚合物基、蜂窝铝、泡沫金属（含铁、镍、钴等）
第三章金属切削机床
• 电气伺服进给系统驱动部件电气伺服进给系统由伺服驱动部件和机械传动部件组成。伺服
驱动部件有步进电机、直流伺服电机、交流伺服电机、直线伺服电机等。
第三章金属切削机床
直线伺服电动机是一种能直接将电能转化为直线运动机械能的电力驱动装置，是适应超高速加工技术发展的需要而出现的一种新型电动机。
直线伺服电动机传动示意图 —直线滚动导轨 2—床身 3—工作台 4—直流电动机
第三章金属切削机床
机床刚度相应地分为静刚度及动刚度，后者是抗振性的一部分，习惯所说刚度一般指静刚度。
如加工系统的动刚度（传递函数的倒数）：
Y (s) G(s) Gc (s)Gm (s) 1

式中，Gc (s)为切削过程的传递函数；Gm (s)为机床传递函数。
4.定位精度定位精度是指机床的定位部件运动到达规定位置的精度。

机械制造基础第三章习题及答案

第三章习题与答案3-1铸造生产具有哪些优点和缺点？答：由于铸造成形是由液态凝结成固态的过程，故铸造生产具有以下特点。

1）成形方便铸造成形方法对工件的尺寸形状几乎没有任何限制，铸件的尺寸可大可小，可获得形状复杂的机械零件。

因此，形状复杂或大型机械零件一般采用铸造方法初步成形。

在各种批量的生产中，铸造都是重要的成形方法。

2）适应性强铸件的材料可以是各种金属材料，也可以是高分子材料和陶瓷材料。

3）成本较低由于铸造成形方便，铸件毛坯与零件形状相近，能节省金属材料和切削加工工时；铸造原材料来源广泛，可以利用废料、废件等，节约国家资源；铸造设备通常比较简单，价格低廉。

因此，铸件的成本较低。

4）铸件的组织性能较差一般条件下，铸件晶粒粗大（铸态组织），化学成分不均，因此，受力不大或承受静载荷的机械零件，如箱体、床身、支架等常用铸件毛坯。

3-2金属的铸造性能包括哪些方面？答：金属在铸造过程中所表现出来的性能统称为金属的铸造性能，主要是指流动性、收缩性、偏析和吸气性等。

3-3试述砂型铸造的工艺过程。

答：根据零件图的形状和尺寸，设计制造模样和芯盒；制备型砂和芯砂；用模样制造砂型；用芯盒制造型芯；把烘干的型芯装入砂型并合型；熔炼合金并将金属液浇入铸型；凝固后落砂、清理；检验合格便获得铸件。

3-4为了保证铸件质量，在设计和制造模样及芯盒时应注意哪些问题？答：1）选择分型面：分型面是铸型组之间的接合面，一般情况下，也就是模样的分模面。

选择分型面时，应考虑铸件上的主要工作面、大平面、整个铸件的加工基准面等的合理安置。

例如铸件的主要工作面应放在下型或朝下、朝侧面。

因为铸造时，铸件上表面容易产生气孔、夹渣等缺陷，而铸件下面的质量较好。

2）起模斜度：为了使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，在平行于起模方向的模样上或芯盒壁上应有一定的斜度，一般模样斜度为1°~3°，金属模样斜度为0.5°~1°。

钢铁是怎样炼成的每章概括题目

钢铁是怎样炼成的每章概括题目
钢铁是一种重要的金属材料，它主要是通过炼铁和炼钢的工艺来制备的。

下面我将从不同角度概括每章的主题。

第一章，铁矿石的开采和破碎。

在这一阶段，铁矿石被开采出来，然后经过破碎、磨矿等工艺处理，以便进一步的加工和提炼。

第二章，炼铁的基本工艺。

这一章主要涵盖了炼铁的基本工艺，包括高炉冶炼、炼铁原料的配料、炉料的制备、高炉操作等内容。

炼铁是将铁矿石还原成铁的过程，是生产生铁的第一步。

第三章，炼钢的工艺流程。

炼钢是将炼铁产物转化为钢的过程，这一章将涵盖炼钢的工艺流程，包括转炉炼钢、电炉炼钢、精炼等工艺，以及钢水的连铸等内容。

第四章，钢铁产品的加工与应用。

这一章将介绍钢铁产品的加工工艺，包括热轧、冷轧、热镀锌、冷镀锌、镀铝等工艺，以及钢铁产品在建筑、机械、汽车、家电等
领域的应用。

第五章，环保与安全。

钢铁生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，这一
章将介绍钢铁生产过程中的环保措施和安全生产措施，包括废气处理、废水处理、粉尘防治、安全生产等内容。

以上是对钢铁炼制过程的每章概括，希望能够对你有所帮助。

机械制造基础课件—第三章压力加工

多晶体金属的塑性变形抗力总是高于单晶体。晶粒越细小，变形抗力越大，但能提高金属的塑性。
4
3.1.2 塑性变形对组织和性能的影响
金属在常温下经过塑性变形后，内部组织和性能将发生变化： ①晶粒沿变形方向伸长，性能趋于各向异性； ②晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化； ③产生内应力。
金属发生冷塑性变形时，随着变形量的增加，强度和硬度提高，塑性和韧性下降的现象称为加工硬化，又称冷变形强化。
拔长时的锻造比为:Y拔＝ A0/A =L/L0 镦粗时的锻造比为:Y镦＝ A/A0 =H0/H
纤维组织的稳定性很高，不能用热处理的方法消除，只有经过压力加工使金属变形，才能改变其方向和形状。
为了获得具有最好力学性能的零件，在设计和制造零件时，都应使零件在工作中产生的最大正应力方向与纤维方向重合，最大切应力方向与纤维方向垂直。并使纤维沿零件轮廓分布而不被切断。
20
3．避免加强筋、凸台、工字形截面或空间曲线形表面 4．合理采用组合结构
21
3.3 模锻
模锻是在高强度金属锻模上预先制出与锻件形状一致的模膛，使坯料在模膛内受压变形，由于模膛对金属坯料流动的限制，因而锻造终了时能得到和模膛形状相符的锻件。
与自由锻相比，模锻的优点是：操作简便，生产率高；可以锻造形状较复杂的锻件；锻件的尺寸精确、表面较光洁，因而机械加工余量小，材料利用率高，成本较低；而且可使锻件的金属纤维组织分布更加合理，进一步提高了零件的使用寿命。
1）长轴类模锻件常用的工步有拔长、滚压、弯曲、预锻和终锻等。
2）盘类模锻件常用镦粗、终锻等工序。（4）确定修整工序
包括切边、冲孔、热处理、清理、校正等。
30
3. 模锻件的结构工艺性

DB32T 2334.3-2013 水利工程施工质量检验与评定规范第3部分金属结构与水利机械附录表格

B>15000～20000
B>20000
3.0
4.0
5.0
6.0
18
顶主梁、底主梁中心距
±3.0
19
顶主梁、底主梁平行度
1.0
20
止水平面度
2.0
施工单位
自评意见
检查项目全部符合质量要求，主控检测项目检测点合格率为%，一般检测项目检测点合格率为%。
单元工程质量等级评定为：
专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：项目经理（签字）：
符合设计要求
一
般
项
目
1
焊缝外观质量
质量评定见附录D表D.1
2
滚轮转动情况
灵活、无卡阻
3
滚轮面倾斜度
2/1000轮径
4
运转件镀铬或堆焊不锈钢厚度
±10%
5
两边梁中心距
B≤10000
B>10000～15000
B>15000～20000
B>20000
±3.0
±4.0
±5.0
±6.0
6
面板局部平面度
面板厚≤10
11
吊耳孔与门叶纵横向中心线偏差
±2.0
12
门叶厚度
b≤1000
b>1000～3000
b>3000
±3.0
±4.0
±5.0
表A.2平面闸门门体制造单元工程质量评定表（续）
单位工程名称
单位工程编号
分部工程名称
分部工程编号
单元工程名称
单元工程编号
项次
检验项目
设计值
质量要求（允许偏差mm）
检验记录
(mm)

第三章金属与合金的结晶

械制
造
基
础
第三章金属与合金的结晶
第三章金属与合金的结晶
§3.1 纯金属的结晶
§3.2 合金的结晶
本章小结
习题
机械
制
造
基
础
第三章金属与合金的结晶
第三章金属与合金的结晶
§3.1 纯金属的结晶
§3.2 合金的结晶
本章小结
习题
机械
制
造
基
础
第三章金属与合金的结晶
§3.1 纯金属的结晶
机
合金相图：表达温度、成分与相之间关系，又称为合金平衡图或械
合金状态图。合金相图是制订金属冶炼、铸造、锻压、焊接、热处理工艺的理
论基础。
制造
基
础
第三章金属与合金的结晶
习题
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3-1 解释下列名词
结晶过冷现象过冷度变质处理晶核同素异构转变枝晶偏
析共晶转变
3-2 晶粒大小对金属的力学性能有何影响? 生产中有哪些细化晶粒的
影响过冷度的因素：冷却速度
械制
造
基
础
第三章金属与合金的结晶
§3.1 纯金属的结晶
二、纯金属的结晶过程
形核
当液态金属冷却到接近理论结晶温度时，形成一
批类似于晶体中原子有规则排列的小集团。这些
小集团是不稳定的，时聚时散，此起彼伏。当温
度下降到低于理论结晶温度时，这些小集团中的
一部分就稳定下来，成为结晶核心。
理论结晶温度实际结晶温度
开
结
始
晶
结
终
晶
了
实践证明，金属总是在一定的过冷度下结晶的，

自行车金属制造工艺

自行车三角架：铝管——制管——压缩管料——钻孔——切削——压模——清洗铝管——烘干——焊接——定位与校正——热处理——刷油漆第一道工序是制管，把铝管从中间部分切成两半，变成两根管子，再按照所需长度与厚度，在车床上加工完成。

第二道工序是压缩管料，将细小的管料压缩，为了自行车的美观，把管料卡出弧度，可以获得更高的强度，也可以让三角架获得弹性。

第三道工序是钻孔，将需要接管的部分钻出合适大小的孔，还有一些是为了便于焊接而钻的孔。

第四道工序是切削，这样便于焊接时的严密性。

第五道工序是压膜，通过观察，自行车上的三角架不全是圆管，也有椭圆管，而买管子的时候又不可能会正好遇到所需的椭圆型号，所以就需要自己来制作，而最好的方法就是将管子进行压膜。

这样既能增加自行车的美观性，又能增强三角架的强度，一举两得的好办法。

第六道工序是清洗铝管。

因为我们最后要进行焊接工作，而焊接的要求又比较苛刻，需要表面清洁，这样才不会影响的焊接的质量与精度。

第七道工序是烘干。

顾名思义，经过上一道工序处理，我们需要将铝管烘干，为焊接做最后的准备。

第八道工序是焊接。

我们将采用半自动氩弧焊。

因为自行车三角架需要批量生产，所以氩弧焊能满足生产率的要求，而且氩弧焊影响范围也比较小，焊缝美观实用。

第九道工序是定位与校正。

因为自行车的型号一样，所以三角架大小要一样。

因此，我们需要定位和校正，来把焊接好的三角架弄成一样大小的。

第十道工序是热处理。

三角架由于焊接，挤压管料，切销等动作，造成铝管中的许多地方都产生了金属的内部应力，而这些应力区会极容易发生金属疲劳，在较低强度下就可能发生断裂，所以三角架必须进行热处理，这个热处理其实是一个退火和稳定金属的过程。

将三角架加热到420度－460度之间，进行快速水冷，即等温退火。

第十一道工序是刷油漆。

使三角架在投入使用的时候能美观，不伤手。

轴：锻造，铣削(下料——车两端面，钻中心孔——粗车各外圆——调质——修研中心孔——半精车各外圆——车槽，倒角——车螺旋——划键槽加工线——修研中心孔——磨削——检验)链条：现代链条由外片（Outer Plate, OP），内片（Inner Plate, IP）,轴（Pin）以及辊子(Roller)构成。