测控条在印刷质量管理中的应用

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第二章印刷质量测控条的分类和作用

（2）阿拉伯数字由200线 /英寸的网点构成。左侧标着从0到9的数码，每个数码为一个梯级。1～ 7数码每梯级网点增大为 3%～5%，7～9数码每梯级网点增大为5%以上。从0～9数码颜色逐渐变淡。
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2 GATF数码信号条的右侧字母SLUR段 “SLUR”是重影的意思，由水平横线组成，底衬由垂直竖线组成。横线与竖线粗细相同，密度相等。正常印刷时，横线和竖线密度相同，字母 SLUR看不见。当印刷品上的网点发生变形时，横线和竖线上的密度就会不同， SLUR就会比底色深或浅。
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例如：某工厂根据印刷工艺条件规定 “3”为标准数码，实际印刷过程中，印刷正常时， “3”表示看不清楚。“4”号变深看得很清楚，表示网点增大。数码“2”比数码“1”浅，表示网点缩小。根据数码变深或变浅的梯级，可以粗略地估计网点扩大值。当印刷品上的网点发生变形时，信号条上横线与竖线的密度就会不同，“SLUR”比底色深，表明网点纵向变形，比底色浅则说明网点横向变形。
e.g. GATF星标、放射楔形线
6. 提ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ测试单元图形。
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第二节几种常用的测控条
一 GATF 星标 1 GATF 星标结构
在直径10mm的圆内，对称布置了 36条黑色楔形线和36 条白色楔形线。星标的中心是直径为1mm的小白圆点。
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2 GATF 星标的原理
当印刷中的发生网点增大或重影时，楔形线就会产生各向等量的或定向等量的扩张宽度 Δs 。楔形线如同粗细线数不同的网点，楔尖是最细的网点，楔尾是最粗的网点，在等量的扩张宽度Δs 作用下，白楔形线缩小，黑楔形线扩大，在楔尖集中的圆心部位，反映最灵敏。
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2. 用几何图形位置相等、阴阳相反等原理控制网点大小和形状。

印刷测控制条讲解

印版上的位置
（1）位置要求印张上在裁切尺寸之外的区域；印张的咬口（版口）、拖梢（版尾）与印刷机滚筒轴向平行处；使用的控制条越多，额外所需白边越多。（2）确定位置的原则设置于最容易出现质量偏差的区域；设置于印张拖梢部位；拖梢部位的测控条，应距纸边至少 2~3mm。
控制条类型及作用
类型(按功能分）：
套准测控条
只有各个原色版的套准标记叠印套合准确，彩色图才能准确再现。
布鲁纳尔测控条
1、 Brunner第一代测控条
2、Brunner第二代测控条
Brunner第三代测控条
1981年第三代标准型布鲁纳尔测控条，由色标间、复色叠印
段、25%-75%网点段、布鲁纳尔三段式实地、50%超测微段、中性灰平衡段、0.5%-5%晒版检测段、印版分辨率段、四色三段式组成。
GATF数码信号条的判读方法

数字0-2网点面积覆盖率逐级递减3%-5%；数字2-7网点面积覆盖率逐级递减3%-5%；数字7-9网点面积覆盖率逐级递减5%以上；若数字5的密度与底衬相同时，表明网点增大了近15%以上；若数字8的密度与底衬相同时，表明网点增大了近30%以上；若数字0的密度与底衬相同时，表明网点缩小了近10%；

1961年开始与各种信号条配合使用，可检查网点增大、重
影、变形、测定印版解像力。

星标有阴图和阳图形两种。若纸边较小时，可把星标直径
缩小至1/4 inch，楔尖部位极敏感反映，通过目测可知吃墨情况来控制墨量。
墨量适中网点不变形时，星标中间呈发白状；

墨量过多时，星标中间出现大黑圈；墨量不足时，星标中间空白圈扩大，网点缩小；网点产生横向变形时，黑圈就纵向扩展成椭圆形；网点产生纵向变形时，黑圈就横向扩展成椭圆形；

印版质量检测工具_GATF印版控制条

GATF印版控制条是一种非常精确的用于印刷复制过程中检测、校准和图像质量监测的测试工具，它包含众多的设计单元，不仅可以用于对制版的评价，而且还可以用于评价晒版及相关的印刷过程。

GATF印版控制条包含一个连续调的梯尺和一些高反差单元。

GATF印版控制条的尺寸为0.53×6.08英寸(13.5×154.4mm)，符合目前最常见印刷控制条的设计。

该控制条周围环绕1英寸的空白膜片，使其便于处理和在印版上定位。

正确使用印版控制条可以更好地获得印版和其他印刷材料曝光的一致性，而且还可以检测曝光水平，解像力，锐度和网点扩大等，同时还能够反映出图像的光晕和非均匀性等问题。

GATF印版控制条（PCT）的成像是伴随着监测制版的生产而产生的。

通常控制条都晒于印版上，并且处于印版的拖梢部位。

印版控制条胶片文/李凯刘琳琳周淑娟编译印版质量检测工具——GATF印版控制条要反向黏附，在制版曝光过程中，控制条的感光面与印版的感光面要紧密接触。

应当注意的是印版与胶片一样是用来生产的工具，印版要没有划伤，蹭脏和毛屑。

印版控制条要平放在印版上并且距图文至少0.5英寸。

在曝光过程中，要充分地抽真空以确保控制条和印版表面的良好接触。

当用多个晒版台进行曝光时，必须给予相同的曝光时间。

印版控制条可以用来检测抽真空和光照的均匀性，将光源置于晒版台，四周和中心各放置一个，让印版或胶片以正常方式曝光，此时图像的差异将反映出抽真空和光照的不同问题。

GATF印版控制条可以用于监测或测试连晒机的重复性、曝光灯的性能以及打样系统。

当印图1 GAFT印版测控条图2 GAFT印版测控条各单元聚焦标准33印刷质量与标准化 2008.1PRINTING QUALITY & STANDARDIZATION版上晒制好控制条后，就可以按如下方式进行分析了。

连续调单元：连续调梯尺临界梯级的好坏可以反映出印版的曝光水平（如图2a所示）。

对于阴图型印版，关键是在图像建立和清晰前形成完整的实地块。

印刷测控条的使用知识

印刷测控条的应用2010-07-02 作者：黎建明来源：必胜网文字大小：大中小印刷品的复制过程是将连续调的原稿转化为半色调的网点分色版，再通过油墨转移到承印物，从而复制表现原稿的一个过程。

因此，在整个过程中，网点传递的情况及油墨转移的情况是复制结果的关键因素之一。

而对它们监控涉及到的主要内容就是印品质量管理的主要工作。

质量管理的标准化与数据化是世界各国普遍认同及采用的方式。

测控条与测量仪器则是实现与实施标准化与数据化的必要工具及条件。

测控条、测量仪器使质量管理有了科学的依据，使每道工序的质量控制有规可循、有范可就、有数可依，并逐步替代了单凭经验来定性的工作方法，同时减少了上、下工序许多相互扯皮的现象，从而保证了高质量、高效率的生产。

目前，我国印刷企业中应用测控条及测量仪器来进行质量管理，实现与国际先进水平接轨的企业还不是很多，或者说能够熟练运用的还不是很多。

一些企业虽然已经在应用测控条及测量仪器，但测控条本身不标准（经过多次反复拷贝制成的）或者测量仪器没有进行必要的校准；有些企业虽然有测控条但不会用，不了解测控条的各种功能及其作用；有的购买了测量仪器束之高阁，当作摆设，仍然凭经验行事；有的公司并没有将测控条、测量仪器应用在所有产品上，没有在生产的全流程使用；还有许多公司根本不用测控条和测量仪器，全凭老师傅的一些经验来监控质量等，，从而造成印刷质量的不稳定。

本文针对测控条进行一些讲解与展开一些讨论，希望因此能够带给大家一些实用的信息，促进印刷质量管理的实施，达到抛砖引玉的效果。

测控条的概念测控条（Control Strip）是实施印刷质量数据化测控的重要媒介。

它是运用精密技术，把网点、线条和实地等几何图形制作在软片或软件(电子文档)上而获得的一种测试工具。

它由许多具有不同功能的测试区、段、块组成，用以判断和控制出片、出版、打样和印刷时的图文信息单元转移时的质量情况。

测控条的分类1、根据测控条出现的形式传统软片类测控条：这样的软片类测控条是以软片为载体，实物形式存在的。

第五章印刷测控条的分类和作用

成，意为滑动重影）、布鲁纳尔测控条细网块的四角折线。
5、利用等距同心圆测控任意方位的变化在符合条件和正态压力下，同心圆线条只有粗细的变化，没有方向变化，当印刷过程发生位移时，线条就会沿移动方向变粗，甚至搭连。
6、能够提供测试单元图形

数据功能
实地密度

一、实地密度的定义实地密度是指网点面积率为100％，即被墨层完全覆盖的部分的密度，用DV表示。

网点增大值的控制
打样和印刷中进行三点控制： a. 控制亮调、中间调和暗调的网点增大量 b. 布鲁纳尔测试条控25%.50%.75%，海德堡CPC控制 20%.40%.80%，瑞士格雷达固CCS控制15%.45%.73%.
国家标准规定：胶印精细印刷品50％网点的增大值范围为 10％~20％；胶印一般印刷品50％网点的增大范围为10 ％~25％。
•2、图像匹配色块：
组成:沿垂直方向分为CMYK四行，每行由一系列的彩色圆形和三角形构成。
功能:评估套准的准确性（白线的位置和宽度）。
•3、灰平衡表：
组成:由一系列的色块组成，这些色块沿垂直方向品红值逐渐变化，沿水平方向黄色值逐渐变化。青网点的大小在整个矩阵中是一致的，并由方阵的左上角的数值来确定。
组成: 四色十字线。功能: 检测套准。
11、三色灰度条：
组成:由青品黄三色（50C、40M、40Y）叠加组成，紧邻三色灰度条有一个等值（50K）的黑色色度条。功能:考察各色油墨色调的轻微变化方向，用以调节油墨量，使三色灰度条尽量达到灰平衡。
12、竖条实地密度梯尺：
组成:由四色实地密度梯尺组成，被设计在测试版的外侧边缘，围绕整个印刷图像长度方向。功能:考察印刷周向实地密度变化，提高印刷版面周向四色实地密度稳定性。

灰平衡的正确定义

如何在印刷工艺中定义正确的灰平衡？灰平衡是指黄、品红和青三个色版按不同网点面积率比例在印刷品上生成中性灰色，灰平衡的准确性直接影响印刷复制中阶调层次和颜色的再现，因此正确的灰平衡控制在整个印刷工艺流程中非常重要，它是合格印刷质量的保证。

在标准化、数据化和规范化印刷生产过程中，印刷环节的质量控制通常使用专门设计的测控条进行监控，测控条上除了CMYKRGB色标外，灰平衡色标（如：C50M40Y40等）必不可少。

测控条在使用过程中，首先保证CMYK实地密度或色度达到标准范围之内，其次再通过灰平衡色标再现状况对CMYK各墨色进一步精细调整，使灰平衡色标达到准确的中性灰色。

不过大家在印刷生产中经常还会遇到CMYK实地密度或色度已经在标准范围之内，但是中性灰色标却仍然存在目视偏色现象，虽然有时通过改变CMYK墨色深浅把中性灰色标强行调整为灰色相，但是此时CMYK实地密度或色度已经与标准容差有较大偏离，有些色调也发生较大异常，可谓顾此失彼。

更有甚者，即使改变CMYK墨色深浅依然无法获得准确的中性灰再现！究竟是什么原因引起的？结论是控制条上灰平衡色标的CMY组合值并不适合此时的印刷条件，换言之灰平衡网点值配置不合理导致中性灰难以达到平衡，或者没有按照该灰平衡标准对应的工艺要求进行正确控制！如果灰平衡网点值配置不合理，那么如何设置正确的灰平衡CMY组合值以便让印刷控制更加准确，答案是对制版印刷进行标准化管理，根据不同标准所对应的工艺确定准确的灰平衡。

一、基于传统印刷标准的灰平衡定义传统印刷标准对印刷材料没有限制，适用于各类印刷条件，不同印刷条件下灰平衡处于动态之中，即灰平衡组合值随着印刷条件变化而变化，但是无论怎么变化，只要符合中性灰色要求的CMY组合值就可定义为该印刷条件下的最终灰平衡值，如：C50M39Y39、C50M40Y40、C50M41Y41等都有可能。

一旦确定灰平衡组合值，在后期印刷生产中，把控制条上的中性灰色标的CMY值设定为该值进行灰平衡印刷控制，从而达到良好效果。

测控条及其在印刷质量管理中的应用

网目线数增加一倍，网点边缘总长度长一倍，方、
圆形、椭圆形网点虽略有区别，但规律相同。在正态压
测控条上的同心圆在正常条件下线距相等。如果只
力下网点是沿网点边缘向外增大的，因此网线越细，网
图像变化是无穷的，理论上所有图像都存在亮、中、暗调，但是绝大部分图像不明显，给测试带来困难，测控条则提供了这个功能。
网目调图像的复制从根本上使控制网点面积与空白面积的比例转移，利用已知阴阳面积相等的图形在实施过程中发出面积不等的信号，来控制、调整晒版和印刷过程的偏差。如布鲁纳尔测控条细网块中的等宽折线、阴阳网点结构，柯达Ｃ一２测控条中的阴阳图形。
结合的应用，讲求两者的共同发展，共同进步；而放弃
了以前的 “ 墨印刷是否能够代替传统印刷或什么时候喷代替 ”的想法。随着喷墨印刷技术的不断完善和进步，喷墨印刷必将与传统印刷机器结合的更加紧密，相信不久的将来喷墨印刷必将引领一个全新的混合印刷领域时
表明网点没有变形、重影，印版供墨量合适；Ｂ中心的白色圆圈扩大，网点缩小；

首届全国印刷行业职业技能大赛试题库单张纸胶印-B卷

首届全国印刷行业职业技能大赛试题库（单张纸胶印）-B卷一、判断题（每题1分）1、公元1440年我国的毕昇发明了金属活字铸字技术。

（答案：×）2、公元1906年德国人卡斯帕尔.赫尔曼在德国制成了第一台三个滚筒的胶印机。

（答案：√）3、平版印刷是利用油/水互不相溶和选择性吸收等基本原理进行印刷的。

（答案：√）4、CMYK颜色空间是印刷油墨形成的色空间。

（答案：√）5、加色法是按黄、品红、青三原色料的加色混合原理生成新的颜色方法。

（答案：×）6、在胶印过程中，润版用水是一种非极性的液体，油是极性物质。

（答案：×）7、色觉的三要素是光、呈现颜色的物体、正常的视察觉器官。

（答案：√）8、数字印刷是将可变的图文信息直接印在承印物上的按需印刷方法。

未来它将取代传统的胶印方法。

（答案：×）9、从严格意义上讲，胶印使用的PS版表面属于平凹形。

（答案：×）10、胶印版的图文部分具有选择性吸附的性能。

（答案：√）11、胶印PS版在存放或在印刷过程中不怕强光照射。

（答案：×）12、纯水的表面张力在20°C、时，约为7.2x10¯²N/m（牛顿/米）。

（答案：√）13、在胶印过程中，润湿是指印版（固体）表面的气体被润湿液或油墨取代的过程。

（答案：√）14、胶印油墨乳化并非是不可避免的，乳化的油墨绝对不能用于胶印印刷。

（答案：×）15、“油包水型”的乳化油墨对胶印质量和印刷过程都有不利的影响。

（答案：×）16、从理论上讲，只有当印版空白部分的水膜与图文部分的墨膜互不浸润时，就达到了胶印的水墨平衡。

（答案：√）17、当水墨平衡时，通常版面上的墨膜厚度为3 µm，水膜厚度为5 µm。

（答案：×）18、色彩的明度发生变化时，饱和度不变化。

（答案：×）19、黑版可以稳定中间调和暗调的色彩。

第二章印刷测控条的分类和作用

墨量适中网点不变形时，星标中间呈发白状；墨量过多时，星标中间出现大黑圈；墨量不足时，星标中间空白圈扩大，网点缩小；网点产生横向变形时，黑圈就纵向扩展成椭圆形；网点产生纵向变形时，黑圈就横向扩展成椭圆形；
星标的应用
网点出现重影，则中心圈消失，出现“8”形轮廓；
– “8”形横向扩大，重影为纵向产生； – “8”形纵向扩大，重影为横向产生；
三、测控条的原理
1. 网点面积的增大与网点边缘的总长度成正比。 2. 利用几何图形的面积相等，阴、阳相反来测
控网点的转移变化。 3. 辐射状图形变化时，圆心处变化明显。 4. 利用等宽或不等宽的折线测控水平和垂直方
位的变化。 5. 利用等距同心圆测控任意方位的变化。 6. Fr能om够: G提B供T 1测87试20单-2元00图2 印形刷。技术印刷测控条的应用
中心圈出现黑圆点，墨量过大。
网点扩大
左图：印刷网点变形的星标网点纵向扩大，产生变形右图：印刷重影的星标在中心周围形成横8字
4、利用等宽或不等宽的折线测控水平和垂直方位的变化
印刷过程中，印刷机的传动、摆动、滚动、出现不同步或振动时，GATF 字码信号条的“SLUR”（由等宽横线和竖线组
一、GATF测控条
1、 GATF数码信号条
1965年，GATF研制出一种定量的GATF网点扩大信号条，又称GATF网点扩大信号条，不用密度计，凭视觉可对网点面积与密度变化检验，信号条有阴图型和阳图型，由网点增大、变形范围、星标三部分组成。
GATF数码信号条结构
① GATF数码信号条的底衬是由65 LPI的粗网点（大小和密度均一致）构成。
缩小正式印刷与打样的差别
二、测控条的分类
信号条测试条

丝网印刷过程的质量检测与控制

丝网印刷过程的质量检测与控制摘要随着市场经济的不断繁荣以及人们精神生活品味的不断提高，人们对各种功能性，装饰性印刷品的需求也在同步增长，同时对印刷品的质量要求越来越高，因此，印刷品质量检测与控制技术在印刷工业领域的地位越来越突出。

本文根据丝网印刷过程的特点，从印前数据质量的控制与检测；原材料的控制；印刷过程的控制；网印产品的控制等方面分析了影响丝网印刷质量的因素，从而更加有效地降低废品率，提高印刷品质量。

关键词：丝网印刷，质量检测，密度，网点扩大，测控条，叠印率Quality testing and control of the screen printing processABSTRACTAs the market economy and prosperity as well as people taste the spiritual life constantly improve on a variety of functional and decorative prints are synchronized growth, while the quality of the printed materials have become increasingly demanding, so the print quality detection and control technology is an increasingly prominent position in the printing industry.Based on the characteristics of the screen printing process, from prepress data quality control and testing; control of raw materials; the control of the printing process; control of screen printing products, has analyzed the factors that affect the quality of screen printing, in order to more effectively reduce rejection rate, and improve print qualityKEY WORDS:screen printing，quality testing，density，dot gain，control strip，trappingIII目录摘要 (I)ABSTRACT .................................................................................................................................................... I I 第一章丝网印刷质量检测与控制. (1)1.印前数据质量的控制与检测 (1)1.1 扫描文件质量的控制 (1)1.2 基本印刷参数的设定 (1)1.3 色彩、版式等基本内容的注意 (1)2. 原材料的控制 (2)2.1 油墨 (2)2.2 丝网 (2)2.3刮墨板 (2)2.4 刮墨刀 (3)2.5 网版 (3)3. 印刷过程的控制 (3)4. 丝网印刷品的控制 (3)第二章丝网印刷品质量检测与控制主要参数 (5)1. 印版制作的影响 (5)1.1 绷网的质量 (5)1.2 晒版的影响 (5)1.3 绷网角度影响 (6)1.4 多色印版制作的影响 (6)2. 密度仪：提高丝网印刷质量的帮手 (6)2.1 密度仪的作用 (6)2.2密度仪的种类和测量原理 (7)2.3密度仪的数据处理 (7)3. 网点扩大小议 (8)3.1 半色调网点的特性 (8)3.2印刷时张力的稳定性 (8)3.3油墨参数 (9)3.4承印物的表面张力和吸附性 (9)4. 控制网点扩大的工具 (9)4.1 GATF数码信号条及星 (9)IV5. 浅谈印刷质量控制条的检测原理 (10)5.1 网点面积的增大与网点边缘长度总和成正比 (11)5.2 利用几何图形位置相等，阴与阳相反原理对网点的大小和形状进行控制 (11)5.3 在边缘增大的条件下，角度处比弧度处变化敏感 (12)5.4 利用50％面积的等宽折线控制不同方位的变化 (13)5.5 利用等宽线的同心圆来控制任意的方位变形 (13)6. 叠印率 (15)6.1叠印率对印刷色彩的影响 (15)第三章丝网印刷中常见问题解答 (17)1. 糊版 (17)2. 油墨在承印物上固着不牢 (17)3. 墨膜边缘缺陷 (18)4. 着墨不匀 (18)5. 针孔 (19)6. 气泡 (19)7. 网痕 (19)8. 印刷位置不精确 (20)9. 叠印不良 (20)10. 成品墨股尺寸扩大 (20)第四章结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)附表 (24)1 第一章丝网印刷质量检测与控制网版印刷是把带有图像或图案的模版附着在丝网上进行印刷的，通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成，当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，网印油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网网孔，印刷到承印物上（刮墨刀有手动和自动两种）。

印刷测控条

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• （十一）检标(control maቤተ መጻሕፍቲ ባይዱk) • 为确定位置或检查用的标志或测标。规矩线、套准标、游标尺、折标和裁标都属于检标。 • （十二）测控条(control strip) • 一维排列的控制块。 • （十三）测控条的使用目的 • 1、控制晒版质量 • 2、确保印刷品质量均匀一致性，控制误差在允许范围 • 3、缩小正式印刷与打样的差别
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• （四）利用等宽或不等宽的折线测控水平和垂直方位的变化。 • LITHOS信号条印刷变形段可以判断印刷中网点横向和纵向方位的变形。如图3所示。当印刷正常时，如图A。折线正常清晰；当纵向发生变形或重影时，信号条中的横线部分会糊死变暗。如图B中情形；同理当横向发生变形或重影时。会出现如图C的情形。
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• （七）陷印测试表 • 由CMYK四个水平条带组成，每个条带都有许多有色三角形和圆形。选择三角形和圆形的主要原因是，这些形状呈现出了色彩边界的水平线、垂直线、对角线和曲线。可以用来评价任何输出设备的套准精度。在陷印测试表中，不同颜色的所有元素都没有进行陷印处理，所以印刷系统中极微小的套印不准就会导致在颜色边界本应恰好接触的元素之间产生白边。这些白边在背景色衬托下很容易发现。白边的位置及宽度决定了套准误差的方向和量级。同时，这个测试表也用来评估陷印效果。在使用陷印技术之后，即使有少量的套准误差，在测试表中也应该不存在自边。制作时注意各个对象的对齐，圆形叠在三角形上时，位置要放到位，制作完毕要检查一下轮廓线的颜色是否与填充色一致。
印刷测控条
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主要内容
一、测控条的基本知识二、测控条构造原理三、几种印刷测控条的分析和制作

印刷质量控制与标准化复习提纲

基于密度的印刷质量控制1.密度测量定义与方法密度的测量是测量油墨对于照射光谱中光的选择性吸收程度。

习惯上的彩色彩色密度是指测量时用红绿蓝三种滤色片测量的青品黄油墨的密度，即其对照射光谱中互补色的选择性吸收程度。

测量方法：在密度计的光电池前面放置互补色滤色片，通过其可测的油墨对光谱中互补色光的吸收控制程度，这时密度计显示的密度值就反应了油墨对照射光谱中补色光的吸收量，即密度值。

2.密度测量的意义及局限性意义：窄带密度测量主要用于测量网点增大、叠印、墨层厚度及油墨的强度；宽带测量主要用于评价色相、灰度、透明度和校色。

随着时间的推移一致；不受周围环境的影响；表征从胶片到印版、印刷的输入输出关系；提供过程控制的定量数据。

局限性：仅测量部分打印质量；可能不符合视觉判断；密度测量光的吸收而不是颜色；仪器之间的一致性差，这是由于光源、光电倍增管和滤色片之间光谱特性上的差异造成的；密度计不能提供与人眼灵敏度相关的心理物理测量；密度测量不能以某种形式跟CIE*表色系统相关联。

3.实地密度的应用及意义实地密度是100%网点的密度，可反映印刷复制的阶调范围、墨量大小等。

根据实地密度控制油墨量：在纸张的叼口或拖梢部位印刷实地色块作为测标，每隔10cm左右循环一次，实地密度的标准数据因所用纸张及有关印刷条件不同而不同，一般参考数据是黄墨0.9-1.1,；品红墨1.3-1.6；青墨1.5-2.0。

公差范围也因为质量要求不同而不同，通常±0.05。

4.最佳实地密度是如何获取利用相对反差与墨层厚度的关系曲线，相对反差最大时的密度为最佳实地密度，阶调转移也处于最佳状态。

5.网点扩大的定义制版和印刷工艺过程中产生的一种网点尺寸和形状改变的现象，它使印刷品实际产生的网点百分比比人们所期望的网点百分比要大。

6.网点扩大的计算方法% Dot Gain = % Paper Dot - % Film Dot（1-10-Dt）/（1-10-Ds）-（1-10-Dt）前者玛瑞戴维斯公式计算，D t印品上网点面的密度、D s实地密度；后者透射密度计测量/数字值定义，D t胶片上网点面的密度。

《印刷品质量检测与控制》课程教学体系的探讨

与控制，具有更高的生产效率，同时节省用于采购
理论教学体系
１理论教学模块．
我校于２１年重新制定了《００印刷品质量检测与
传统测控条的成本支出，给ＦＳ企业带来可观的经ＢＪ
济效益。（印刷标准化的建设２）我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准四种。到目前为止，已经批准颁布的
２实践教材建设．
目前，国内还没有正式出版的《印刷品质量检
测与控制》实践教学教材。针对该课程的特点，相应的实践教材由我校印刷工程系的老师共同编写，包括该门课程的课内实验教材和短学期实习教材。每学期开学初，任课教师将该门课程的课程介绍、实践教学大纲、实践教学指导书、教学日历上传至学校网络教学平台，学生可通过教学平台获知该实
文从课程教学体系的构建与改革为出发点，探讨理论和实践教学体系的整体优化，实现理论与实践教学的有机融合。
于它们的作业特点，用于传统印刷的测控条无法作为其制版、印刷质量检验与控制的手段，彩色数字
测控条逐渐得到推广使用。与传统测控条相比，这种方法特别适用于直接制版和印刷质量的检测
检测与控制的方法。我校在制定２１级、２１级印０００１
２课程内容更新．
与先前制定的课程内容体系相比，新的《印刷品质量检测与控制》课程理论知识体系增加了两部分内容：印刷测控条的分类及作用、印刷标准化与质量管理。（印刷测控条的演变１）

印刷测控条使用介绍

印刷测控条使用介绍(2008-04-11 20:51:00)标签：印刷测控条晒分类：印刷品质量检测与控制版ugra fogra brunner布鲁纳尔gatf网点扩大故障星标印刷需要数据化，标准的测控工具使印刷检测更加有依据,各种工序的测控设备必不可少。

晒版测控条晒版测控条是用来给PS版和胶片提供适当的曝光条件做参考使用的,并可用于检测显影液的灵敏度以达到维护的目的。

日本 FUJI晒版测控条 Fuji SteP Guide P共有 15阶,每一阶的密度间隔是0.15,其密度范围达到2．15。

瑞士Ugra晒版测控条，UGRA晒版控制条是德国印刷与复制技术研究院开发出的印版显影与曝光控制条,是目前世界上最先进的控制条， Ugra plate control wedge（PCW） 1982晒版控制条功能分五个功能段，各有其不同的功能。

第一段：用来控制印版的显影，也可以检查印版的曝光。

第二段：微米线圈用来控制曝光时间。

第三段：网点段、分 10％网点到 100％实地 10块。

用来检查曝光显影,也用来做为印刷特性曲线测量的基准。

第四段：沿不同角度的精细网线，使印刷工可用目测检查印刷机有无网点变形和重影。

第五段：精细网点段分阳图 0.5％到 5％和阴图 95％到 99.5％,用来检查印刷过程有天网点缩小。

印刷测控条德国FOGRA-印刷测控条不仅能检查暗调，中间调的网点扩大，还能检查网点变形，油墨相互叠印的情况，灰平衡的负值效果控制主要是检测印版或印张上的40%、80%网点扩大情况.瑞士Brunner-布鲁纳尔彩色信号条，增加了晒版质量控制条，并增加了油墨控制段以及超精细测量段，既可以控制晒版质量也可以控制印刷质量。

利用超精细段的点形变化,可以用肉眼判断并检查重影和网点的变形等。

美国GATF-星标是供视觉检查的信号条当印刷中供墨量过大,网点发生变形，星标的中心将有明显的变化,由此帮助人们及时发现印刷中的质量问题。

测控条

直径10mm36条黑色楔形和36条白色楔形中心是1mm的小白圆点实地密度welcomepowerpointtemplatesnewcontentdesign10yearsexperience指网点面积率为100即被墨层完全覆盖的部分的密度用dv表二确保印刷品质量均匀一致性控制误差在允许范围瑞士的布鲁纳尔brunner测控条瑞士的格雷达gretag测控条美国gatf的数目与彩色密集块测控条德国的佛格拉fogra测控条日本的fuji晒版测控条以及瑞士和德国共同制作的ugrafogra数字测控条等
GATF数码信号条的SLUR段
• SLUR是重影的意思，由水平横线组成，底衬由垂直竖线组成。横线与竖线粗细相同、密度相等。 • 正常印刷时，竖线和横线密度相等，字母 SLUR看不见。 • 发生轴向重影，使竖线的底衬密度大于横线的字母SLUR。 • 发生周向重影，使横线的底衬密度大于竖线的字母SLUR。
的一种工具。
直径10mm 36条黑色楔形和36条白色楔形中心是1mm的小白圆点
实地密度
指网点面积率为100％，即被墨
welcome to use these PowerPoint templates, New
层完全覆盖的部分的密度，用DV表 Content design, 10 years experience
Brunner第二代测控条
• 布鲁纳尔第二代测试条的幅面为6×190mm，在第一代三段式测控条的基础上增加了75％的粗、细网段组成五段式结构，即实地、50％粗网点、50％细网点、75％粗网段、75％细网段。并与晒版细网点控制段、中性灰段、叠印段组合。
根据布鲁纳尔的研究，在50％网点段测量时，细网和粗网的密度值之差即为网点扩大值;如果在75％网点处测量，粗、细网密度之差除以2，就是网点扩大值。在印刷过程中，网点扩大最敏感的部位是75％的网点，而网点扩大量最大的部位是50％网点。所以，通常使用75％网点段和50％网点段测算网点扩大值。五段粗细网点测试（布鲁纳尔第二代测试条部分）。 ①实地段：用来测定墨层的密度值； ②75％的粗网点（30L/inch）段； ③75％的细网点（150L/inch）测微段； ④50％的粗网点（30L/inch）段； ⑤50％细网点（150L/ inch）测微段。

印刷行业的质量控制管理制度

印刷行业的质量控制管理制度印刷行业作为一种重要的生产和服务行业，对于质量控制管理的要求显得尤为重要。

在印刷品质量的控制上，需要制定一套科学严谨的管理制度，以确保产品的质量和客户的满意度。

本文将探讨印刷行业的质量控制管理制度，包括质量控制的目标、主要内容以及实施方法。

一、质量控制的目标印刷行业的质量控制管理制度的主要目标是确保印刷品的质量稳定可靠、符合客户要求，并在生产过程中最大程度地减少质量问题的发生。

具体而言，质量控制的目标包括以下几个方面：1. 提高印刷品的质量水平：通过科学的管理制度，提高印刷品的成品率和一次交验合格率，降低缺陷品率，力争实现印刷品质量的零缺陷。

2. 优化生产过程：通过合理安排生产流程，降低生产过程中的变动性，减少资源浪费，提高生产效率。

3. 强化顾客导向：将顾客满意度放在首位，密切与客户沟通，理解客户需求，以实现产品和服务的个性化定制。

4. 加强团队协作：建立一支高效的团队，通过培训和激励，提高员工的工作意识和质量意识，形成以协作为基础的印刷品质量管理文化。

二、质量控制的主要内容印刷行业的质量控制管理制度主要包括以下几个方面的内容：1. 设立质量管理部门：质量管理部门是负责制订和执行质量控制管理制度的职能部门。

该部门应由专业人员组成，负责对整个质量管理系统的运行进行监督和管理。

2. 建立质量管理手册：质量管理手册是质量控制管理制度的核心文件，其中包括组织结构、人员职责、工作流程、质量标准等内容，为质量控制提供指导和参考。

3. 制定质量标准：根据印刷品的特性和客户需求，建立相应的质量标准，包括印刷品的尺寸精度、颜色准确度、图文位置准确度等方面的要求，以确保印刷品的质量稳定可靠。

4. 进行过程控制：通过控制印刷材料的采购、印刷过程中的各项参数（如墨水用量、压力等）、设备的保养和维护等措施，对印刷过程进行严密控制，确保每一道工序符合质量标准。

5. 实施质量检测：建立完善的质量检测体系，对印刷品进行抽样检验和全面检测，以确保产品的质量稳定可靠。

胶印质量检测与控制

印刷品质量检测与控制基本内容：（1）了解印刷品质量的概念（2）掌握网点的变化与原因（3）熟悉印刷质量控制条的使用目的、原理以及安放位置（4）掌握油墨量的控制方法：根据实地密度控制油墨量；根据印刷相对反差控制油墨量。

基本概念（关键词）：网点增大、测控条（信号条、测试条）、油墨厚度、密度、相对反差；一、印刷品的质量印刷就是对原稿图文信息的复制，那么衡量印刷品质量用两个字概括，就是“真实”，即印刷品真实反映原稿的程度，主要包括色调再现和阶调（明暗）再现。

除此之外，印刷品的清晰度、瑕疵（龟纹、杠子、水迹、墨斑）以及同一批次印刷品之间的一致性都影响印刷品的质量。

1、阶调变化印刷品阶调的变化，即图文的明暗变化，主要是通过网点的变化来表现。

如果网点增大，那么图文发暗，如果网点减小，图文就变得浅淡。

如下图示网点发生的变化包括：网点缩小、网点扩大、重影、网点滑移。

（1）网点增大网点增大是网点变化的主要形式，网点增大的原因包括印刷压力、墨层厚度、印版磨损、制版条件。

如印刷压力导致网点增大是由于网点信息转移通过印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力，橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力进行传递，有压力必然会导致网点增大。

（2）网点减小晒版过程中过度曝光、印刷过程中水量过大导致网点减小（3）网点滑移包衬不合适，橡皮滚筒发生弹性变形，引起橡皮滚筒与其他两大滚筒的线速度不相等，从而产生相对滑移；齿轮与齿轮之间的啮合有缺陷引起相对滑移；2、色调变化二、印刷质量的检测方法1、反射密度计的使用和测定反射密度计的内部结构示意图2、印刷质量控制条测控条（control strip ）是由网点、实地、线条等已知的特定面积的各种几何图形测标组成的用以判断和控制晒版、打样和印刷时信息转移的一种工具。

使用控制条的目的：（1）控制晒版质量（2）确保印刷品质量均匀一致性，控制误差在允许范围（3）缩小正式印刷与打样的差别2.1测控条的分类根据测控条所能提供质量信息的档次，测控条分为信号条和测试条两大类。

印刷品质量管理制度

为提高客户对公司印刷品的满意度，确保印刷品的质量，规范公司各职能部门操作，特制定本质量管理制度：1 、照排机工艺要求：1.1 、RIP:分辨率：1200DPI网点角度：黑为主色调：青：15°，品红75°，黄0°，黑45°红为主色调：青：15°，品红45°，黄0°，黑75°加网线数： 120 线/英寸或者 100 线/英寸1.2、显影定影药水每周更换一次，应在值班记录中记录；1.3、暴光强度 80－100，依据药水浓度可做适当调整，确保胶片实地密度不低于 4.0；1.4、线性化测试：每周更换药水后进行一次线性化测试，将测试结果输入 RIP 中进行校准；2、晒版环节：2.1、晒版机吸气压力:不大于-20in.Hg2.2、暴光单位：依据昨天记录的暴光单位，根据晒版测控条上去三留四的标准进行调整，微调暴光单位。

3、冲版环节：3.1、目前的生产情况下， 1＃冲版机每周更换两次药水， 2＃、 3＃每天更换药水。

3.2、冲版机每周维护一次(拆洗胶辊、清洁积垢、清洁毛刷等)4、监视测量：4.1、每天按要求抽检一次 PS 版及胶片，填写《制版质量检查表》，发现问题，即将查找原因；4.2、每周测试校准一次设备，填写《印前车间各工艺(设备)参数测试记录》，进行设备校准。

发现设备的重大故障后，也应按要求重新测试设备并记录。

4.3、晒版人员负责对胶片进行必要的检查，如晒版测控条是否正常， 3％网点是否丢失，97％网点是否糊死；胶片打孔是否歪斜等等。

4.4、轮机车间取版人员负责对 PS 版的数量、规格、质量进行检查，一旦发现问题，及时提出。

5、产品防护：制版过程到装版， PS 版都要轻拿轻放，禁止弯折、刮擦，避免损伤树脂层。

6、CTP 要求：6.1 、CTP 工作环境要求：6.1.1、CTP 设备暴光作业必须要求恒温，建议标准为摄氏25 度摆布，相对湿度介于70%以内。