针织厂设计 第三章 针织经编生产设计
服装针织生产工程设计方案
服装针织生产工程设计方案一、前言随着人们生活水平的提高和对服装品质的要求不断增加，服装针织生产工程在整个服装生产中占据着重要的地位。
针织面料作为现代服装生产中不可或缺的一部分，其生产工程设计方案的设计对于提高服装生产效率、优化生产流程、降低生产成本以及提高产品质量具有重要意义。
本文将围绕着服装针织生产工程的设计方案展开讨论，力求提出一套科学合理的设计方案，以期对于服装针织生产工程的优化提供一些参考。
二、工程概况1. 产品概述本工程所涉及的是针织面料服装的生产工程设计方案。
作为现代时尚服装的重要组成部分，针织面料服装由于其柔软舒适，透气性强，弹性好等特点，成为了时尚潮流中不可或缺的一部分。
本工程将通过对针织面料服装生产工程的设计方案，对于提高针织面料服装的生产效率、优化生产流程、降低生产成本以及提高产品质量进行探讨。
2. 工程背景本工程的设计方案将围绕着提高生产效率、优化生产流程、降低生产成本以及提高产品质量展开讨论。
随着时尚潮流的不断发展和人们对服装品质的追求，传统的生产工艺已经不能满足市场需求，因此有必要对于针织面料服装生产工程的设计方案进行一次全面的优化。
三、工程目标1. 提高生产效率通过优化生产流程，改进生产设备，采用先进的生产工艺，提高生产效率，减少生产时间，提高生产的吞吐量。
2. 降低生产成本通过提高生产效率、优化生产流程、降低能耗消耗、减少原材料浪费等手段，降低生产成本，提高企业的竞争力。
3. 提高产品质量通过优化生产工艺，改进生产设备，提高员工技术水平，采用先进的检测设备等手段，提高产品的质量，提升产品的附加值。
四、工程内容1. 设备更新针对于采用的老化设备，应该及时进行更新换代，选择具有自动化程度高、生产效率高、能耗低、操作方便等优点的新型设备作为替代，以提高生产效率，降低生产成本。
2. 生产流程优化通过对于原有生产流程的分析和优化，消除生产中的瓶颈，减少不必要的环节，提高生产效率，降低生产成本。
针织生产与加工中的纬编和经编
针织生产与加工中的纬编和经编
纬编：用一根或多根纱线沿着布面的横向（纬向）顺序成圈。
经编：用多根纱线同时沿着布面的纵向（经向）顺序成圈。
请注意两者定义，纬编针织品最少用一根纱线就可以形成，但为了提高生产效率。
一般采用多根纱线进行编织的。
而经编针织品只用一根纱线是不能形成织物的，只能形成一根线圈构成的链状物（编链）。
所有的纬编织物都可以沿逆编织方向脱散成纱线，而经编织物基本上不能。
经编织物不能用手工编织。
经编织物分为两大类：
一：Raschel织物，主要特征是花型较大，布面粗疏，孔眼多，主要做装饰织物。
二：Tricot织物，布面细密，花色少，但产量很高，主要用做包覆织物和印花布，这类织物多用化纤长丝，否则生产效率极低。
针织厂设计针织染整生产设计
针织厂设计针织染整生产设计1. 引言针织厂设计是指对针织制品的生产流程进行规划和布局的过程。
在针织制品生产中，染整工序是非常重要的一环，它涉及到对针织产品进行染色和整理，以获得最终的成品。
本文将以针织厂设计为出发点，讨论针织染整生产设计的相关要素。
2. 针织厂的生产流程针织厂的生产流程主要包括纱线准备、针织生产、染整工序和后整工序。
其中，染整工序是针织制品生产中的重要环节，它负责对针织面料进行染色和整理，以获得所需的颜色、手感和外观效果。
3. 针织染整生产设计的要素在进行针织染整生产设计时，需要考虑以下要素：3.1 生产设备针织染整工序需要使用一系列的生产设备，包括染色机、整理机、烘干机等。
在设计过程中，需要考虑设备的类型、规模和配置，以满足生产的需求。
3.2 生产工艺针织染整的生产工艺包括染色、整理和烘干等环节。
在设计过程中，需要确定每个环节的具体工艺参数，并确保它们能够互相协调，以保证染整生产的稳定性和高效性。
3.3 原材料管理针织染整生产需要使用各种原材料，包括染料、助剂、纺织剂等。
在设计过程中，需要考虑原材料的供应方式、存储条件和管理方法，以确保染整生产的原材料供应充足和质量可控。
3.4 生产环境针织染整工序需要一定的生产环境条件，包括温度、湿度、通风等。
在设计过程中，需要考虑如何合理配置生产车间和设备，以满足染整工艺的要求，并确保操作人员的舒适性和安全性。
3.5 人力资源针织染整生产需要一定的人力资源，包括操作人员、技术人员、管理人员等。
在设计过程中，需要合理配置人力资源，保证染整生产的稳定性和持续性。
4. 针织染整生产设计的流程针织染整生产设计的流程可以分为以下几个步骤：4.1 需求分析首先，需要对针织染整生产的具体需求进行分析，包括生产规模、品种和质量要求等。
通过与相关部门和客户进行沟通，确定针织染整生产的目标和约束条件。
4.2 设计方案制定根据需求分析的结果，制定针织染整生产的设计方案。
经编的生产工艺
经编的生产工艺经编是一种纺织工艺，它是通过经编机将纱线交叉编织而成的。
经编工艺具有生产效率高、成本低、面料均匀、透气性好等特点，因此在纺织行业中得到广泛应用。
首先，经编的生产工艺包括选择合适的纱线和经编机。
纱线的选择要根据产品的要求来确定，包括纱线的成分、纱线的细度等。
经编机的选择则要考虑到面料的宽度、编织结构、编织速度等因素。
其次，经编工艺的第一步是纱线的上机。
将选好的纱线放入经编机的纱筒中，根据产品的要求调整纱线的张力和纱线的走向。
经编机会将纱线自动送入编织区。
接下来，纱线开始交叉编织。
经编机的组织和编织方式可以根据产品的需要进行调整，可以编织出各种不同的花纹和结构。
编织完成后，面料会从经编机上卷下来，成为卷筒面料。
在生产过程中，相比其他编织工艺，经编宽幅面料的生产效率高。
经编机可以同时编织多根纱线，在同一时间内完成多条纱线的编织，提高了工作效率。
此外，经编工艺还可根据需要调整纱线的密度，以满足不同面料的要求。
与此同时，经编工艺还具有成本低的优势。
经编机的成本相对较低，操作简单，生产效率高，可以在短时间内完成大量的编织工作。
这减少了人工成本和时间成本，提高了产品竞争力。
另外，经编工艺生产出的面料均匀一致。
经编机在编织过程中，纱线经过交叉编织，相互固定，使得面料的结构紧密，不易变形。
同时，经编机的纱线张力可以根据产品要求进行调整，使得整个面料的厚薄均匀一致。
最后，经编工艺还具有良好的透气性。
由于经编机在编织过程中纱线交叉并间隔排列，使得面料中留有空隙，透气性良好。
这使得生产出的面料透气性强，穿着舒适，适合在夏季制作衣物等。
总的来说，经编是一种生产效率高、成本低、面料均匀、透气性好的纺织工艺。
通过合理地选择纱线和经编机，经过纱线的上机、交叉编织等步骤，就可以生产出具有不同结构和花纹的面料。
这种经编工艺在纺织行业中得到广泛应用，如服装、家纺、汽车内饰等。
针织物组织与产品设计
针织物组织与产品设计针织物组织与产品制定，服装学院我告诉你：针织物是由线圈串套连接而成的，因此，线圈是针织物构成的基本单元。
针织物的组织就是指线圈的排列、组合与联结的方式，它决定着针织物的外观和特性。
针织物的组织分三大类：原组织、变化组织、花色组织。
原组织是针织物的基础，线圈以简单的方式组合而成。
变化组织是由两个或两个以上的原组织复合而成。
花色组织是以上述组织为基础派生得到的，它利用线圈结构的改变，或编入另外的辅助纱线，以形成具有特别性能的花色针织物。
针织物分为纬编针织物和经编针织物。
〔1〕纬编针织物组织。
①纬编针织物的基本结构。
纬编针织物是纱线沿纬创顺序弯曲成圈，并互相串套而形成的针织物。
在针织物中，线圈在横向连接的行列，称为线圈横列；线圈在纵向串套的行列，称为线圈纵行。
纬编针织物中，线圈圈柱覆盖于圈弧一面为正面，由于圈柱对光线反射一致，故正面光泽较好。
线圈圈弧覆盖于圈柱一面为反面，圈弧对光线有较大的散射作用，反面光泽不及正面。
如纬平针组织，两面光泽差别显然。
线圈圈柱或圈弧集中分布于针织物一面的称为单面针织物，其外观有正反面之别。
如纬平针组织、单面集圈组织。
假设线圈圈柱分布于针织物两面，称为双面针织物，其两面外观没有显著差别，如罗纹组织、双反面组织等。
②纬编针织物的原组织和变化组织。
A.纬编针织物的原组织。
a纬平针组织。
纬平针组织又称平针组织，为简单，属单面纬编针织物的原组织，它由连续的单元线圈以一个方向依次串套而成。
纬平针组织纵向和横向延伸性都较好，特别是横向，广泛用于内衣、运动衫、裤、袜子、手套等。
因有较大的卷边性和脱散性，有时还会产生线圈歪斜，给服装制作和穿着带来不便。
b罗纹组织。
罗纹组织为双面纬编针织物的原组织，由正面线圈纵行和反面线圈纵行相间配置而成。
以一列正面线圈纵行与一列反面线圈纵行。
罗纹组织的横向有较大的延伸性，外力去除后，变形回复能力很强，有优良的弹性，穿着舒适，因此，广泛用于弹力背心，弹力衫、裤，运动衣、裤，羊毛衫、裤及服装的下摆、领口、袖口、裤口、袜口等处。
经编-第三章
四、重经（double loop stitch）
定义 每根经纱同时垫在 相邻的织针上并编织成圈。 特性 单梳栉1穿1空即可形成 织物； 有较多的开口线圈，性质 介于经、纬编织物之间， 脱散性小、弹性好。
开口重编链组织
闭口重编链组织 2 – 0 //
0 – 2 / 2 – 0 //
开口重经平
3 – 1 / 0 – 2 //
点-针头投影
上方-针钩前 下方-针背后
点列
横向-线圈横列 纵向-线圈纵
单针床垫纱运动图
需画出构成织物组织的每一把梳栉的垫纱运动图
如果有部分穿纱或穿色纱的梳栉，则需画出各梳栉 的对纱图，色纱用不同符号表示。
I——导纱针穿纱 •——导纱针空穿
双针床垫纱运动图
（三） 垫 纱 数 码
经编织物的编织，要通过横
一、经绒(cord stitch)
定义 延展线跨越两个针距 的经平组织。 特性 横向稳定性较经平好； 延伸性、弹性适中； 织物表面光滑、手感柔软； 延展线较经平长，适宜于 起绒。
又称: 三针经平组织
经绒 ：1-0/2-3//
经绒 ：1-0/2-3//
二、经斜（四针经平）
特点 横向稳定； 织物厚实。
/ 0－1 / 3－2 / 5－4 / /
四、双罗纹经平组织
定义：由两个罗纹经
平组织复合而成。编
织时前后针床上的织
针相对配置，纱线轮 流地在前后两针床的 三枚针上垫纱成圈。
第三章 结束
作业：
1、若梳栉横列机构在经编机的左边，试画出五 针经平组织、四针经缎组织的垫纱运动图，并写 出对应的垫纱数码。
第三章
经编针织物的基本组织
经编针织物结构的表示方法
经编针织物的分析与设计
02
经编针织物的设计要素
织物结构的设计
01
02
03
织物结构
经编针织物的结构由线圈 的几何形状和排列方式决 定，包括平纹、斜纹和缎 纹等。
线圈长度与密度
线圈长度和密度对织物的 弹性、耐磨性和尺寸稳定 性有重要影响，需根据产 品需求进行合理设计。
织物厚度与重量
织物的厚度和重量是衡量 其性能的重要参数，需根 据用途进行选择和调整。
纱线的选择与设计
纱线种类
纱线的种类和性能对经编 针织物的外观、风格和性 能有重要影响，应根据产 品用途选择合适的纱线。
纱线细度
纱线的细度直接影响织物 的柔软度、轻盈度和细腻 度，应根据产品需求进行 选择。
纱线颜色与混纺
纱线的颜色和混纺比例对 织物的外观和风格有重要 影响，应根据市场需求进 行设计。
温馨、舒适、环保
详细描述
家居用品的经编针织物设计注重温馨和舒适感，以营造家庭氛围。材料的选择 需注重环保，以减少对环境的负担。设计上还需考虑色彩搭配和图案设计，以 满足不同消费者的审美需求。
案例四：医疗用品的经编针织物设计
总结词
无菌、抗菌、可消毒
详细描述
医疗用品的经编针织物设计要求严格的无菌环境，以确保医疗安全。抗菌性能是关键因 素，以降低感染的风险。此外，设计还需考虑材料的可消毒性，以便于清洁和重复使用。
影响其使用寿命。
化学性能分析
抗化学腐蚀性
经编针织物在接触化学物质时，应具备一定的抗腐蚀性能，以保 持其结构和性能的稳定性。
抗菌防霉性
经编针织物应具备一定的抗菌防霉性能，以防止微生物滋生和异 味产生。
阻燃性
经编针织物的阻燃性对于保障人身安全具有重要意义，应符合相 关阻燃标准。
针织学经编完整版
1.基本组织：一切经编组织的基础。
2.变化组织：由两个或两个以上基本经编组织的 纵行相间配置而成。
3.花色组织：在经编基本组织的基础上，利用线 圈结构的改变，垫纱运动的变化或者另外附加 一些纱线或其它纺织原料，以形成具有显著花 色效应和不同性能的花色经编针织物。
二、 经编组织结构的表示方法
线圈结构图 垫纱运动图 垫纱数码
（一）线 圈 图
直观、形象 绘制繁琐费时
（二）垫纱运动图与穿纱对纱图
在点纹纸上根据导纱针的垫纱运动，自下而上逐个横 列做出垫纱轨迹
点-针头投影 上方-针钩前 下方-针背后
点列 横向-线圈横列 纵向-线圈纵行
需画出构成织物组织的每一把梳栉的垫纱运动图
如果有某些梳栉部分穿纱或穿色纱，则需画出各 梳栉的穿纱、对纱图，（I－穿纱，·－空穿，色 纱用不同符号表示）
二、经编机的一般结构 送经机构 成圈机构 梳栉横移机构 牵拉卷取机构 传动与辅助机构
三、经编机的主要技术规格参数 机型 机号 针床宽度 针床数 梳栉数 转速
25.4 E=
T
E—机号 T—针距（mm）
四、经编工业发展史 •1775年 英国J.克雷恩发明经编机 •1848年 Redgate发明舌针经编机 •1939年 英、德联合，制成管针经编机（速度突 破1000r.p.m) •1950-1970 各类新机种经编机 •80年代—电子技术应用于经编机 •中国经编工业发展状况
1.主要用钩针、槽针
1.主要用舌针、槽针
机 2.梳栉数少、机号高、机速高 2.梳栉数多、机号低
3.织物引出角度90-115°
构 4.大多为单针床
3.织物引出角度130-170 ° 4.单针床与双针床
针织学课件
一、原料选择上篇纬编第一章纬编概述第一节纬编针织物的设计要素纤维的种类、纱线的种类、纱线的线密度、纱线的捻度和捻向〔一〕纤维的种类●自然纤维〔1〕棉纤维〔2〕毛纤维〔3〕蚕丝纤维〔4〕麻纤维再生纤维〔1〕天丝纤维〔2〕莫代尔〔3〕竹纤维合成纤维：涤纶，锦纶，腈纶〔二〕纱线的种类●短纤维纱线●长丝：直丝、变形丝〔三〕纱线的线密度●纱线的线密度是表示纱线粗细的指标●法定计量单位用线密度〔Tex〕表示Nt=1000/Nm●棉及其混纺纱常用英制支数〔N e〕表示Nt=583/ N e●毛及其混纺纱常用公制支数〔N m〕表示●各种长丝常用旦尼尔〔D〕表示Nt=D/9〔四〕纱线的捻度和捻向●纱线单位长度内的捻回数称为捻度。
–特数制捻度以 10 厘米纱线长度内的捻回数表示；–英制支数制捻度以 1 英寸纱线长度内的捻回数表示；–公制支数制捻度以 1 米纱线长度内的捻回数表示。
●我国棉型纱线承受特数制捻度，精梳毛纱和化纤长丝承受公制支数制捻度。
二、织物构造设计●针织物的构造可分为纬编织物和经编织物。
●纬编织物和经编织物形成方法不同，织物构造及性能也有所不同。
●纬编针织物的纱线是沿纬向喂入织针形成织物。
因此，易于形成横向条纹状外观效果。
●此外纬编针织物可以形成平面、凹凸、网眼、毛圈和绒类外观效应，还可以形成三维和成形构造。
三、颜色和图案设计●颜色是服装的灵魂。
颜色给人的印象最直接、最深刻，它是最重要的第一服饰语言。
人们欣赏或选择一件服饰用品，首先观看到的是其颜色。
针织物图案1、在编织过程中形成构造类图案颜色类图案2、在缝制过程中形成3、在染整过程中形成其次节纬编针织物组织的表示方法一、线圈图●用图形描绘出线圈在织物内的形态称为线圈图或线圈构造图。
●优缺点：直观清楚画法简单二、意匠图●意匠图是把针织构造单元的组合规律，用指定的符号在小方格纸上表示的一种方法。
三、编织图●编织图是将针织物的横断面形态按编织挨次和织针的工作状况，用图形表示的一种方法。
经编工艺原理第3章 经编机的构造与原理
2．针与沉降片的配合 （1） 针上升退圈时，沉降片前移，沉降片下平面压住旧线圈不使其随针一起上 升。 （2） 导纱针向机前回摆时，沉降片后退。 （3） 针头下降到低于栅状板上平面时，沉降片前移到栅状板上方。 （四）舌针经编机成圈特点 1. 成圈运动简单，织针只需上升到垫纱高度停留一段时间，梳栉完成针前垫纱， 然后即下降，完成一个循环的编织。 2. 机器震动较小。 3. 针舌打开后，针口部位较大，适应多梳栉垫纱，有利于编织花色织物。 4. 舌针的缺点是依靠旧线圈上下开闭针舌，这就使纱线产生较大的张力，特别是 闭口时，必须扩大线圈，使其套过针的较宽部位。 5. 舌针经编机上的起头比较困难，因在针舌关闭时，纱线不能再次垫入针口，易 造成已垫上的纱线滑脱（在起头时总有些针舌打不开，需挡车工将其拨下才 行）。 6. 在运转中为防止针舌的反拨关闭，还需要加装防舌针自闭钢丝，但如钢丝安装 不当，会带来很多不利，如损坏针舌，造成漏针等。 7. 舌针的制造比较复杂; 舌针成圈运动所需动程最大，直接影响车速。
三舌针经编机成圈机件运动的配合1在舌针经编机上导纱针的前后摆动是针床停顿在最高位置时进行的即导纱针不要过早的摆动等针上升到最高位置时开始向机后摆针在下降时不要过早地下降等导纱针摆到机前位置上再开始下降这样的配合关系能保证垫纱可靠
第三章 经编机的构造与原理
第一节 成圈机构 第二节 梳栉横移机构
第三节 送经机构
（二）舌针经编机的成圈运动
下图为舌针经编机的成圈位移曲线。
针上升退圈，此时沉 降片前移压住旧线圈，使 布与针一起上升，针上升 到最高位置需作一时期的 停顿，此时导纱针向机后 摆动，并在针前横移一个 针距后回摆，纱线绕在针 上，完成垫纱，当导纱针 回摆时，沉降片后退，垫 纱后针下降。沉降片前移， 当针头下降至栅状脱圈板 上边缘时，沉降片前移到 栅状脱圈板上方，旧线圈 从针头上脱下，针下降到 最低置时，新线圈形成。
针织厂设计第三章针织经编生产设计
W T
式中：W——盘头外档宽度。
第三节 经编生产工艺参数的确定与计算
2. 整经根数M
M=M1(1-a)
一 个 穿 纱 循 环 中 的 空 穿 数 空穿率 a=一 个 穿 纱 循 环 中 的 穿 针 数 ＋ 空 穿 数
M 应圆整，且应尽量做到每个盘头的整经根数是一
个穿纱循环的穿纱针数的整数倍。
第三节 经编生产工艺参数的确定与计算
第三节 经编生产工艺参数的确定与计算
七、原料用纱比：
以前后梳用两种原料为例：
第一种= 原料 1T 用 0 1t(0 M 1 C 纱 00 M 3比 )
10 % 0
1T 0 1t(0 M 1 C 00 M 3) 1T 0 2t(0 M 2 C 0 0 M 4)
第二种= 原料 1T 用 0 2t(0 M 2 纱 C 0 0 M 4 比 )
第三节 经编生产工艺参数的确定与计算
整经长度的计算
1. 定重法：编织一匹布的布重一定时的整经长度计算方法。
n
W =1 0 - 6 m in iL iT ti= 1 0 - 6 ( m 1 n 1 T t1 C 1 L B m 2 n 2 T t2 C 2 L B )(kg/匹) i= 1 106W 则后梳的整经长度 LB=m 1n1Tt1C1m 2n2Tt2C2 (m)
10 % 0
1T 0 1t(0 M 1 C 00 M 3)1T 0 2t(0 M 2 C 0 0 M 4)
第三节 经编生产工艺参数的确定与计算
八、整经长度
整经长度是指在整经时经轴上卷绕纱线的长度。确定 整经长度时应注意：
编织每匹布时需要整经的经纱长度； 编织时各梳栉之间的送经比； 原料卷装筒纱长度； 经轴上所能容纳的最大整经长度。
经编针织物的分析与设计
第一节 经编针织物的分析
3.确定生产设备
机型、机号、特殊装置等。
4.分析染整工艺
染色、拉毛、印花、树脂整理等
第一节 经编针织物的分析
二、分析方法
观察法 脱散法 拆散法 色纱描绘法
第一节 经编针织物的分析
常规方法
3
2016 1902 1816
4
2453 2339 2253
5
1555 1403 1288
6
1580 1465 1380
7
2941 2712 2541
8
1798 1684 1598
E28
12CPC
1481 1310 1181
1460 1346 1260
1839 1725 1639
2219 2104 2019
经编针织物的分析与设计经编针织物的分析经编针织物的设计经编工艺计算第一节经编针织物的分析一分析步骤看织物的细密程度和花纹复杂程度初步判断机型机号及组织
经编培训专题讲座之：
经编针织物的分析与设计
主要内容
经编针织物的分析
经编针织物的设计
经编工艺计算
第一节 经编针织物的分析
一、分析步骤
1. 眼观、手感
3.织物克重的计算
成品克重 = cpc×wpc×10000×(GB1送经量×旦数 + GB2送经量×旦数)
= 480*1000*9000 17*19*10000*(1560*40+1180*40) 480*1000*9000 82g/㎡
=
说明: 若实际测出的克重为88g/㎡---------则要调整工艺,机上 纵密调小些，使送经量增大，成品克重增大； 若实际测出的克重为110g/㎡-------则纱线粗细有问题要 更换纱线粗细。
针织厂设计
经编面料生产设计纺织0801 0901080111 陈爱丽面料生产设计A . 拉绒面料一、经编生产工艺流程经编生产由原料进厂至坯布的过程一般为：原料进厂→原料检验→堆置→整经→上轴穿经→织造→称重打戳→坯布检验→装袋→主坯入库 二、产品设计 1、 设计组织：拉毛织物一般采用二梳或三梳结构，其中三梳结构比较稳定，应用更为广泛。
这种织物前梳用大针距针背垫纱，便于进行拉毛整理；后两把梳分别做经平并反向垫纱。
垫纱工艺：GB1:1-0/7-8// GB2:1-0/1-2// GB3:2-3/1-0//三、针床工作针数由织物幅宽可以求得针床工作总针数N 。
B 2=（B 1-12b ）/C ，N=10×B 2/T T ——针距（mm ），B 1——织物成品幅宽（cm ），B 2——织物机上工作幅宽（cm ），C ——幅宽对比系数b ——两边定形边宽度B 2=（154+2×1.5）/0.764=210.5（cm ），N=10×210.5/0.907=2320（针） 每幅布使用盘头4只，每只盘头上实际经纱数为580根，N 为2320针，双幅生产时为4640针。
四、工艺参数的确定及计算 E=28，d=0.5，T=0.907 1、送经量估算L 1=（1.43×0.5+2×10/19+7×25.74/28）×480=3877mm/rack L 2=（1.43×0.5+2×10/19+25.74/28）×480=1284mm/rack L 3=（1.43×0.5+2×10/19+2×25.74/28）×480=1720mm/rack 2、横向密度P A =10/TC （纵行/cm ）=10/0.907×0.746=14.8(纵行/cm) 3、纵向密度）（横列横列cm a T l P Q P i t ki i A B i /19)cm /)(1(10001=-⨯÷=∑=4、送经比后梳送经量梳送经量第后//C i i l l i ==C 1=3.04，C 2=0.75，C 3=1%100)1()1(T 51⨯--=∑=ki iit i t Ca T a ii 、各梳栉用纱比%9.24:%6.18:%5.56::321=l l l6、每匹布经纱长mL mL mL m P L L B P i 626480172019921.0468480128419921.01419480389719921.0924801.0321=⨯⨯⨯==⨯⨯⨯==⨯⨯⨯=⨯⨯=）（匹长为送经量1、根据以上经编拉绒布的工艺参数要求，选用HKS3-M 型经编机生产。
针织物设计——精选推荐
针织物设计 第一节 针织物结构参数设计 针织物主要结构参数包括线圈长度、密度、平方米重量、纱线细度、未充满系数等内容。
针织物的这些工艺参数是工艺设计中最主要的依据之一，也是分析织物性质，计算各工序用量或产量的依据。
一、纬编针织物主要结构参数设计 (一)线圈长度 针织物线圈长度是针织物的重要参数，它决定了针织物的密度，而且对针织物的脱散性、延展性、耐磨性、弹性、强力等性能有影响，对控制织物质量，改善服用性能有密切关系。
不同的组织结构，其线圈长度的计算方法不同。
纬平针织物可采用下式计算: B A P d P B d A l 1005.78257.1+⋅+=++=ππ （式12-1） 式中 l ——线圈长度，mm；A——圈距，mm； B——圈高，mm； P A ——横密，纵行/50mm； P B ——纵密，横列/50mm； d——纱线直径，mm。
另外，线圈长度也可以用拆散的方法测量其实际长度，或根据线圈在平面上的投影近似的进行计算，也常在编织过程中用仪器直接测量输入到每枚针上的纱线长度。
(二)密度 密度是我国目前考核针织物物理性能的一个重要指标。
在一定纱支条件下，针织物的稀密程度可以用针织物的密度来表示。
它反映针织物在规定长度内的线圈数，与织物组织结构、线圈长度和纱线线密度有直接关系。
通常以横密和纵密表示。
横密是沿线圈横列方向在50mm 内的线圈纵行数。
纵密为沿线圈纵行方向在50mm 内的线圈横列数。
其计算公式如下: B P A P B A 50,50== (式12-2) 式中 P A ——横密，纵行/50mm；P B ——纵密，横列/50mm；A——圈距，mm；B——圈高，mm。
当已知横密P A 时，利用密度对比系数C可求出纵密C P P A B =。
当原料为棉纱时，纬平针组织的C=0.78～0.83；添纱衬垫组织的C=0.77～0.89 ；棉毛组织为C=0.8～0.85。
(三)未充满系数 未充满系数表示针织物在相同密度条件下，纱线直径对其稀密程度的影响。
针织厂设计针织纬编生产设计
针织厂设计针织纬编生产设计1. 概述针织生产是一种常见的纺织制造业，通过在织物上编织纱线或其他纤维来创建不同的纹理和图案。
本文将重点讨论针对针织厂设计中的针织纬编生产设计方面进行分析和探讨。
2. 设计原则在进行针织纬编生产设计时，需要考虑以下设计原则： - 生产效率：合理布局和设备配置可以提高生产效率。
- 产品质量：保证产品质量和一致性是关键，要考虑纱线选择、针织密度和技术参数等方面。
- 节能环保：采用节能环保的设备和工艺是时代发展的趋势。
- 人性化设计：考虑员工舒适性和操作便利性，提高工作效率。
3. 设计要素3.1 设备选择针织生产线的设备选择是关键的一步。
常见的设备包括针织机、纬编机、整理机等。
根据生产规模和产品需求合理选择设备型号和数量。
3.2 布局设计良好的厂房布局可以提高生产效率和安全性。
包括原料存放区、生产车间、成品存放区等区域的合理划分和布置。
3.3 工艺流程针织纬编生产的工艺流程应当清晰明了，包括纱线预处理、纬编加工、整理和成品包装等环节。
确保每个环节流程畅通、协调。
3.4 质量控制建立质量管理体系，包括原料检验、生产过程监控、成品检测等环节，提高产品质量和市场竞争力。
4. 设计实例分析4.1 设备配置•针织机：选用XX型号针织机，具有高产能和稳定性。
•纬编机：采用XX型号纬编机，适用于各类纱线的编织需求。
•整理机：引进XX型号整理机，可提高生产效率和产品质量。
4.2 布局设计•原料存放区：设置在厂房侧面，方便装卸货物。
•生产车间：采用流水线布局，减少装卸作业和提高生产效率。
•成品存放区：位于厂房另一侧，便于产品分类和包装。
4.3 工艺流程1.纱线预处理：确保纱线干净和平整，减少生产过程中的问题。
2.纬编加工：根据产品设计要求设置不同的编织参数，保证产品品质。
3.整理和包装：对成品进行整理和包装，提高产品附加值和市场竞争力。
4.4 质量控制建立原料采购合格证明和产品质量检测记录，及时处理品质问题，保证产品合格率。
服装针织生产工程设计方案
服装针织生产工程设计方案1. 背景制造服装的方法有很多种，其中针织方法是一种快速、高效、多样化的方法。
在服装制造业中，针织制造已成为主要生产方式之一。
针织品相对于传统的纺织品而言，具有更好的弹性和透气性，更加舒适、柔软、适合体形，同时具备环保、新颖、时尚、易于加工、产量高等优点。
因此，我们在进行服装生产时可以考虑使用针织制造方案。
2. 设计方案2.1 设计方案一设计方案一采用完全集中式布局。
将针织生产的所有生产机器都集中到工厂内的同一区域，避免产品在生产过程中需要搬动，加速了生产的开展。
这种布局结构比较简单、紧凑、容易控制，适用于小规模且单一的作业区域。
但是，与分散式生产相比，需要较大的生产面积和更多的设备。
在此设计方案中，生产线的设备应该按照以下几个阶段进行排布：拉伸织布→印花→染色→印花→定型→平整→裁剪→缝纫→成品检验→包装。
其中，每个阶段的设备可以根据实际情况进行调整和变更。
设计方案一示意图设计方案一示意图2.2 设计方案二设计方案二采用针对不同任务的分散式生产方式，生产区域分割成许多小的生产单元，每个单元专门针对某项任务。
整个工厂由许多单元组成，每个单元负责从原材料到成品的生产，每个单元之间缺乏协同，工序之间需要大量的交通和协调，但更加灵活，可以根据生产任务变更进行调整，流程与交响乐团相似。
在此设计方案中，不同的生产单元可以根据他们的基础件和生产目标进行布局。
不同的单元可以实现从拉伸织布到印花、染色、定型等各种生产任务，每个单元之间可以根据需要进行扩展或者缩小。
设计方案二示意图设计方案二示意图2.3 设计方案三这种设计方案把针织生产区域设置在工厂的中心位置，生产设备以环状布局，环状设备的中间可以留出的通道用于运输材料和成品。
这种布局方案较为灵活，可以适应不同生产任务的变更，具备生产过程的协调性，可以减少在生产过程中设备拥堵的问题。
在此设计方案中，可以对不同的设备进行分类，并将一些共性设备整合在同一区域，从而达到最佳的生产效率。
针织面料设计工艺
前言：针织面料生产技术是针织工业的基础，是针织产业链中关键的一环，也是针织行业产品升级、结构调整转变发展方式的重要支撑。
针织面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及其可生产性等优点。
现代针织面料更加丰富多彩，已经进入多功能化和高档化的发展阶段，各种肌理效应、不同功能的新型针织面料开发出来，给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果。
针织面料按织造方法来分有经编和纬编，其中纬编织物较经编织物应用广泛，在服装、家饰品等领域需求量较大。
本文设计的纬编针织面料主要以涤纶低弹丝、涤纶蒸纱、阳离子低弹、金银丝等为原料，采用平针组织，变化平针组织，提花组织，毛圈组织等，在纬编大圆机上编织而成。
运用特殊的原料及织造方法使得织物不仅具有独特的外观效应而且有一定的经济效益，适合大批量生产。
例如：PK1*1银丝从织造上来说运用了1*1+平纹的织造原理使得织物表面的毛圈具有一隔一的外观效应，从原料的选择上来说其运用到阳离子低弹丝吃色温度低易染深色、高F 蒸纱不易回缩所织织物饱满的原理使得织物表面具有深浅两种颜色而银丝的加入使其更加高贵；鱼骨绒的特点则是不经过剪毛、拉毛等后道工序就能形成厚实的毛绒织物节省成本。
其织造原理是在织造过程中沉降片比常规向前多出120㎜目的是在形成毛圈的同时拉紧线圈在形成4-6个线圈之后纱线到达拉伸极限而断裂形成毛圈和毛绒不规则分布形似鱼骨的外观效应，无网络高温蒸纱则使得织物厚实绒感较强；超柔银丝提花的外观效应类似机织割绒布色彩柔和高贵典雅，但超柔银丝提花的成本相对较低产量更高，所以该种针织面料适合大批量生产拥有更广阔的市场。
一：PK1*1银丝（一）：设计意图：PK1*1银丝是根据1*1+平纹结构，利用两种针交替编织形成相错的毛圈，三种面纱的有机组合在经过剪毛、染色及后整理之后织物工艺反面会形成深浅两色纤维束相错分布，其中深色纤维束中混有装饰线银丝，因为银丝对光的折射效果较好所以布面会有亮点均匀分布，PK1*1银丝就是具有这种独特的外观效应的纬编毛圈织物。
经编基础培训材料
可控经轴制动消极式送经机构
生产技术部
4
浙江万方江森纺织科技有限公司
内部学习资料
(2) 电子式送经机构 EBA：应用于花纹循环中纱线消耗量恒定的场合，送经速度恒定不可变。 EBC：高速送经功能，送经速度可根据设定工艺改变，适用于高速经编机、拉舍尔经编机。
四、横移机构
按花纹要求的规律控制装有导纱针的梳栉沿针床作横移运动。完成针前和针后垫纱。 在普通经编机上，改变梳栉移动的规律是形成新的花色组织的主要方
内部学习资料
第三章 经编组织
一、组织表示方法回顾
(1) 线圈结构图：把经编织物结构放大以后描绘下来，线圈结构图形象直观，但描绘相当费时。
(2) 垫纱运动图：在点纹纸上根据导纱针的垫纱运动，自下而上逐个横列做出垫纱轨迹。
点
上方—针前
（针头投影） 下方—针背
点列
四、花色组织
(1) 衬纬：在经编织物的圈干与延展线之间，周期地衬入一根或几根不成圈的纬纱组织。 未形成成圈线圈； 无针前横移，有针背横移； 不能穿在前梳。 (2) 缺垫：部分梳栉在一些横列处不参加编织的经编组织。 成圈横列处正常在针前和针背横移； 缺垫横列处无针前和针背横移； 可穿在前梳。
(1) 退圈阶段：针身先于针芯上升，且上升速度大于针芯，针芯头上升到旧线圈握持平面线高度前，必
须完全没入针槽。
(2) 在针身和针芯下降过程中，针身先下降，且速度大于针芯，为保证套圈可靠，要求针芯下降到针芯
槽端点到达沉降片片腹平面之前，针芯已闭合针口，防止旧线圈重新进入针钩内。
(3) 在四梳槽针经编机上，导纱梳栉的摆动一部分在针身停顿阶段进行，另一部分是与针身的运动同时
横向—线圈横列 纵向—线圈纵行
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第三节 经编生产工艺参数的确定与计算
式中：Ki —— 第K梳的线圈长度，mm； PA —— 织物的线圈横密，纵行/cm； PB —— 织物的线圈纵密，横列/cm； Tti ——各梳所使用的纱线线密度，dtex； ai —— 各梳的空穿率； Ci (C1，C2，…… Cn) ——各梳的送经比； n ——所用梳栉数。
实际整经长度最大整经长度 1106W0 1106 V H 最大整经长度L0 = = V = ( D1 - d1 ) MNt 1000MNt 4 M Tt M Tt
W0 盘头上最大容纱量 M 整经根数
Ttt 纱线细度 N
整经长度L0 = L n R
L 匹布纱长 n 编织匹数 R 回丝长度
i =1 n
(kg/匹)
第三节 经编生产工艺参数的确定与计算
2. 定长法：编织一匹布的匹长为已知，且已知纵向密 度及线圈长度，则：
L 1000 Lp = (m) 匹长 100 PB l
L = 0.1Lp PB l
式中：L，横列/cm； l ——线圈长度，mm。
1、理论方法估算 线圈长度l得出方法 2、实际测量 mm 单位： 腊克 480横列的送经量，lmm = 一腊克的送经量（mm） 480
第三节 经编生产工艺参数的确定与计算
（1）送经量理论估算
S (b 0.3)T d 2S S 2.2 每横列送经量（rpc） = d 2 S bT 2.2 2 ( d 2 S ) (b 1)T 2.2 a = 0, b = 0 a = 0, b 0 a = 1, a = 1, b=0 b0
卷绕密度
V 卷绕体积
第三节 经编生产工艺参数的确定与计算
原料、整经根数、整经长度和纱线重量的关系：
第三节 经编生产工艺参数的确定与计算
原料、整经根数、整经长度和纱线重量的关系（续表）
第三节 经编生产工艺参数的确定与计算
原料与卷绕密度的关系
第三节 经编生产工艺参数的确定与计算
原料、卷绕直径与纱线重量的关系
第三节 经编生产工艺参数的确定与计算 例：部分常用组织的送经单位
第三节 经编生产工艺参数的确定与计算
已知各种组织的送经单位后，就可确定送经比。 确定送经比时，应注意各梳的线圈横列数应相等。 送经比对品质指标的影响：
克重
第三节 经编生产工艺参数的确定与计算 五、线圈密度
横密PA：用每厘米(或每英寸)内的线圈纵行 数来表示。
第三章
针织经编生产设计
第三章
针织经编生产设计
本章知识点：
1. 针织厂经编车间确定产品方案的意义与品种确定的要求；
2. 针织厂经编车间生产的一般工艺流程与主要工序的内容；
3. 经编工艺参数及其计算方法； 4. 针织厂经编车间设备的选型和机器规格的确定； 5. 针织厂经编车间机台数的计算步骤与方法。
第一节 经编生产设计依据及内容
第三节 经编生产工艺参数的确定与计算
3. 纱布比法 ： 将编织一匹布所用的匹布纱长(m)与匹布 长度(m)之比称为纱布比，则：
L 纱布比 = LP
同理编织一横列时，纱布比 = 1 整经长度
l 10
= 0.1PB l
L = Lp
PB
实际整经长度： L'0 = L1 R
第三节 经编生产工艺参数的确定与计算
经编生产工艺参数与整经工序密不可分，需 合在一起进行计算 。 经编针织物的主要工艺参数 ： 原料线密度、整经长度与根数、送经量、线 圈密度和单位面积重量等
第三节 经编生产工艺参数的确定与计算 经编工艺参数计算
一、织物幅宽 如图3-1所示
经编生产的幅宽通常有四种 ： 1. 成品幅宽B1 2. 定型幅宽B4 3. 下机幅宽B3 4. 机上坯布工作幅宽B2
第三节 经编生产工艺参数的确定与计算 2 送经比
送经比是指编织一种织物时各把梳栉送经长度的比 值。送经比的估计方法为 ： （1）一个开口线圈或闭口线圈的主干为2个单位； （2）线圈的延展线一个针距为1个单位，两个针距为2 个单位，依次类推； （3）编链的延展线为0.75个单位； （4）衬纬的拐转圈弧为0.5个单位，延展线一个针距为 0.5个单位； （5）重经组织连接两个线圈之间的圆弧为0.5个单位。
第三节 经编生产工艺参数的确定与计算
第三节 经编生产工艺参数的确定与计算
盘头外形与尺寸
(1)平行边盘头 (2)锥形边盘头 图3-3 经编用整经盘头
第四节 经编生产设备的选择与确定
经编生产的主要设备是整经机和经编机
一、整经机 1. 分段整经机
第四节 经编生产设备的选择与确定
1. 分段整经机
项 目 GE209型电脑实时监控整经机 电脑实时监视，触摸屏显示和操作 DS21/30 NC-2型整经机 "NC-2"型电脑实时监视，触摸屏显示和操作 监控与操作方式
一、经编产品与选择
（一）服用经编产品
第一节 经编生产设计依据及内容
（二）装饰用经编产品
第一节 经编生产设计依据及内容
（三）产业用经编产品
第一节 经编生产设计依据及内容 二、织物规格
规格参数：单位面积重量、幅宽、布匹重量等。 规格参数与织物用途有关。
1. 布匹重量由织物用量确定 。 2. 成品幅宽：坯布出厂时多为1.5m(售布)， 成衣时则较宽，为1.8～2.0m。
第三节 经编生产工艺参数的确定与计算
经编机织针厚度(mm)
第三节 经编生产工艺参数的确定与计算
（2）送经量实际测量
第三节 经编生产工艺参数的确定与计算
第三节 经编生产工艺参数的确定与计算
（3）根据坯布规格计算线圈长度可用下式 ：
lk =
1000Q PA PB Tti C i (1 - a i )
整经速度
恒速控制机构 适用原料 适用经轴(mm) 制动型式 经轴升降架夹紧 贮纱装置
变频调速，1000m/min
前轴测长辊(Ø159mm)测速，电子控制
变频调速，1000m/min
前轴测长辊(Ø165mm)测速，电子控制
锦纶长丝与变形丝、涤纶长丝与变形丝、粘胶丝、棉纱等等 Ø533～762/533 气动式经轴制动(液压碟式制动器) 气动、电动 上摆式(最大贮纱量为10m) Ø533～762/533 气动式经轴制动 气动、气动 上摆式(最大贮纱量为10.8m)
以前后梳用两种原料为例：
T t1 ( M 1C M 3 ) 10000 第一种原料用纱比= 100% T t1 T t2 ( M 1C M 3 ) ( M 2C M 4 ) 10000 10000
T t2 ( M 2C M 4 ) 10000 第二种原料用纱比= 100% T t1 T t2 ( M 1C M 3 ) ( M 2C M 4 ) 10000 10000
图3-1 各种幅宽之间的关系
第三节 经编生产工艺参数的确定与计算
关系如下：
B1 = B4 -2b B3 = B2 (1- x)
B4 = B3(1- y)
式中： b——定型边，b=1～1.5cm； x——织缩率； y——定型收缩率。
第三节 经编生产工艺参数的确定与计算
则
B1 2b B2 = (1- x)(1- y)
B4 B2
将
称为幅宽对比系数C，即
B2 = B1 2b C
= B4 = B1 2b C B2 B2
第三节 经编生产工艺参数的确定与计算
二、经编机工作针数 工作针数与织物幅宽、横向密度、机器机 号等有关。
N
=
10 B2 T
W2 = B2
B11 ab W 2
C B1 — W1 成品幅宽（cm）
第一节 经编生产设计依据及内容
3. 典型经编产品的主要规格
第一节 经编生产设计依据及内容
第一节 经编生产设计依据及内容
三、原料的选择
涤纶长丝 涤纶低弹丝 经编常用原料 锦纶丝 氨伦丝
原料品种、线密度由织物用途而定
第一节 经编生产设计依据及内容
常见产品品种、原料规格及机号的相互关系
b — a 定型边宽度，1～1.5cm每边 — 幅宽对比系数 C 定型缩率
B2 — 工作幅宽,cm;
T — 针距，mm;
N 需进行修正，应等于各盘头经纱数之和。
第三节 经编生产工艺参数的确定与计算
三、整经根数
N 1. 总穿针数： M2 = m N 工作针数 m 盘头个数
W 最适宜穿针数： M 1 = T
式中：W——盘头外档宽度。
第三节 经编生产工艺参数的确定与计算 2. 整经根数M
M=M1(1-a)
一个穿纱循环中的空穿数 空穿率 a = 一个穿纱循环中的穿针数＋空穿数
M 应圆整，且应尽量做到每个盘头的整经根数是一
个穿纱循环的穿纱针数的整数倍。
第三节 经编生产工艺参数的确定与计算
四、线圈长度和送经比 1. 线圈长度
第三节 经编生产工艺参数的确定与计算 八、整经长度
整经长度是指在整经时经轴上卷绕纱线的长度。确定 整经长度时应注意：
编织每匹布时需要整经的经纱长度； 编织时各梳栉之间的送经比； 原料卷装筒纱长度；
经轴上所能容纳的最大整经长度。
第三节 经编生产工艺参数的确定与计算
整经长度的计算
1. 定重法：编织一匹布的布重一定时的整经长度计算方法。
第一节 经编生产设计依据及内容
部分常见经编产品的织物组织
第一节 经编生产设计依据及内容
第一节 经编生产设计依据及内容
第二节 经编生产工艺流程的确定
经编生产工艺流程：
原料进厂 → 原料检验 → 堆置 → 整经 →上轴穿纱 →编织 → 称重打戳 → 坯布检验 → 装袋，毛坯入库