纺织厂生产设计
5万锭棉纺织工厂设计
5万锭1152台有梭织机棉纺织联合工厂设计摘要根据给定的任务书,是根据我校纺织教研室提出的任务而设计的,模拟设计一个5万锭1152台有梭织机棉纺织联合工厂,主要包括3张图纸和一份详细的说明书。
ⅰJT/C 65/35 13×13×523×393.5×127 防羽绒布50 %ⅱ25×28×254×248×127 中平布20%ⅲ18×18×287×271.5×127 细平布30%售纱自定设计主要包括以下内容：1厂址选择和总平面布置：拟设计的工厂选择在芜湖市，根据该地区的条件和经济条件，设计应体现个性化的设计思想。
2技术指标设计：根据所要生产的品种，选择合理的工艺流程并计算出各工序配备台数。
3工厂和机器的排列：在厂品所必须的流程中，缩短工艺流程，同时为了满足温湿度的具体要求，将厂房分布不同部分，以便合理生产。
4图号：①车间机器排列图1张A0②全厂总平面布置图1张A1③布机地脚图1张A2关键词：联合工厂；设计；工艺The design of Cotton textile factory with 50,000spiningframes 1152 shuttle loomsAbstractAccording to the task that give and settle, draw up to design a cotton mill factory, Mainly includes three drawings and a detailed manualⅰJT/C 65/35 13×13×523×393.5×127 down proof fabric 50% ⅱ25×28×254×248×127 plain cloth 20% ⅲ18×18×287×271.5×127 fine plain 30% Remaining the yarn all for sellingDesign to mainly include the following contents:1 The factory site choice and total flat surfaces arrange: draw up the factory of design choice in lake of Wuhu, basis the condition and economic conditions of that region, design should body now characteristic design thought.2 The technique index sign design: according to the species of the production want, the reasonable craft process of choice computes an each work of preface equipment set number also.3 The alignment of the factory and machine: in product must of process, shorten the craft process, at the same time for satisfying the concrete request of degree of humidity, distribute factory premises the dissimilarity part, for the purpose of reasonable production.4 Diagram number:①The arrange of machines one A0②The general lay out one A1③The general layout of the basis of the weaving machines one A2 Keywords:Cotton textile; cotton mill designing ; technology目录引言 (1)第1章绪论 (2)第2章原棉的选配与工艺流程 (7)第3章织部工艺参数和机器配备 (11)3.1 概述...................................................................... .. (11)3.2 织部工艺参数.......................................................... .. (11)3.3 织部配备机器计算 (11)第4章纺部工艺参数和机器配备 (19)4.1 概述 (19)4.2纺部工艺参数........................................................... .. (19)4.3纺部配备机器计算.................................................... (20)第5章劳动定员 (35)结论与展望 (39)致谢 (40)参考文献 (41)附录A附录B插图清单图2-1织造工艺流程 (10)表格清单表4-1 涤棉牵伸数据 (23)表4-2 13tex纺纱各工序消耗率和计划停台率................................... (25)表4-3 13tex纺纱各工序线密度的选定 (28)表4-4 25×28tex纺纱各工序消耗率和计划停台率............................. (29)表4-5 25×28tex纺纱各工序线密度的选定..................................... (31)表4-6 18tex纺纱各工序消耗率和计划停台率.................................. (32)表4-7 18tex各工序消耗率和计划停台率.................................... (34)表5-1 具体定员 (35)表5-2 现车间人数统计 (38)引言随着世界技术革命的不断深入，高技术日益向纺织工业渗透，使纺织工业技术装备、工艺过程的自动化程度、厂品的档次及经营管理模式均达到了更高的水平，纺织工业已从低成本竞争走向了高技术竞争。
纺织品生产厂房设计建造
纺织品生产厂房设计建造一、引言本文档旨在提供有关纺织品生产厂房设计建造的指导原则和建议。
在设计和建造过程中，需要考虑多个因素，包括生产流程、设备布置、安全性等。
本文将从以下几个方面进行讨论：建筑结构设计、空间布局、能源利用、安全考虑等。
二、建筑结构设计在纺织品生产厂房的建筑结构设计中，应考虑以下几点：1. 结构稳定性：确保建筑结构能够承受生产设备和材料的重量，以及自然灾害可能带来的挑战。
2. 空间布局：合理划分厂房内部空间，确保不同生产环节之间的流畅协作，同时考虑到员工的工作效率和舒适性。
3. 材料选择：选择适用于纺织品生产的材料，如耐火材料、防水材料等，以确保建筑的安全性和可持续性。
三、空间布局纺织品生产厂房的空间布局需要满足以下几个要求：1. 生产流程：根据纺织品生产的流程，将不同的生产环节合理划分，并确定其相对位置，以提高生产效率。
2. 人员流动：确保员工能够方便地在不同生产环节之间移动，同时保持工作区域的清洁和有序。
3. 物料运输：考虑到纺织品生产过程中的物料运输需求，合理设置物料运输通道和储存区域。
四、能源利用在设计和建造纺织品生产厂房时，应考虑以下几点，以最大程度地利用能源：1. 自然采光：合理设计采光系统，尽量减少对人工照明的依赖，降低能耗。
2. 通风系统：建立有效的通风系统，确保良好的空气流通，提供员工舒适的工作环境。
3. 能源回收利用：考虑利用工艺余热和废水等能源资源，通过适当的处理和回收利用，降低能源消耗。
五、安全考虑在纺织品生产厂房的设计和建造中，安全是至关重要的。
以下是一些安全考虑的要点：1. 防火措施：采用耐火材料、建立灭火系统和安全通道等，确保厂房的火灾安全。
2. 紧急疏散：合理设置紧急疏散通道、标识和指示牌，确保员工在紧急情况下能够快速疏散。
3. 设备安全：确保生产设备符合相关安全标准，并采取适当的维护措施，减少事故风险。
六、总结本文档介绍了纺织品生产厂房设计建造的原则和建议。
纺织厂设计知识点
纺织厂设计知识点一、纺织厂的布局设计纺织厂的布局设计是确保生产流程的高效运作和安全生产的重要环节。
合理的布局设计需要考虑以下几个方面：1. 厂房布局：纺织厂通常分为生产区、仓储区、办公区和设备维护区等不同区域。
各个区域应合理布置，以最小化生产流程中的物流、人流和信息流。
2. 生产线布置：生产线的布置应考虑生产工艺的要求和节省人力资源的目标。
通常会采用流水线式布局或者生产单元式布局。
3. 设备配置：合理配置设备可提高生产效率和产品质量。
需要根据不同工序的要求，选择适当的设备，并合理排列设备之间的距离。
4. 物料流动：物料流动路径应保持简洁明了，以减少物料运输和传递的时间和成本。
同时，应合理安排物料储存和保管设施，使其便于操作和管理。
5. 安全设施：纺织厂应设置适当的安全设施，如紧急停车按钮、报警系统、消防设备等，以确保生产过程中的安全。
二、纺织生产工艺流程纺织生产工艺流程通常包括纺纱、织造和印染三个主要环节。
以下是各环节的关键知识点：1. 纺纱工艺：纺纱是将纤维或纤维束转化成纺织线的过程。
常见的纺纱工艺包括纺纱预备、纺纱和整经。
2. 织造工艺：织造是通过纺织机将纱线交织成织物的过程。
织造工艺包括织造预备、织造和织后处理。
3. 印染工艺：印染是给织物上色或印上图案的工艺。
常见的印染工艺包括布料准备、染色和印花。
三、纺织厂的环境保护与节能措施纺织厂的环境保护与节能措施是符合可持续发展要求的重要内容。
以下是常见的环保与节能措施：1. 废水处理：纺织厂的废水通常含有染料、化学品等有害物质，需要进行适当的处理和排放控制，以保护环境和水资源。
2. 废气治理：纺织生产中常常产生固体颗粒物、有机物和异味等废气。
通过合理的通风设备和废气处理装置，可以有效减少废气的排放。
3. 能源利用：纺织厂可通过提高机械设备的能效、优化生产流程和采用可再生能源等方式，降低能源消耗并减少对环境的影响。
4. 垃圾处理：纺织厂应建立健全的废弃物分类、储存和处理制度，推行资源回收和再利用，减少对环境的负面影响。
年产500万件纺织品生产车间工艺设计计划书
年产500万件纺织品生产车间工艺设计计划书1. 项目背景本项目旨在设计一个年产500万件纺织品的生产车间工艺，以提高生产效率和产品质量。
为了实现这一目标，我们将制定以下计划。
2. 设计目标- 实现年产500万件纺织品的生产目标；- 提高生产效率，降低生产成本；- 确保产品质量达到国际标准；- 保障员工安全和工作环境的健康。
3. 工艺设计计划3.1 设计流程图在设计过程中，我们将按照以下流程进行工艺设计：1. 产品设计：与设计部门合作，制定符合市场需求的纺织品产品设计方案；2. 原材料采购：与供应商合作，确保采购到符合质量要求的原材料；3. 生产工艺设计：制定生产流程，并考虑设备配置、人员安排和工艺参数等因素；4. 生产试验：进行小规模生产试验，测试工艺流程的可行性和优化方案；5. 工艺改进：根据试验结果，对工艺进行不断调整和改进，以提高生产效率和产品质量；6. 安全生产：制定严格的安全操作规程，确保员工安全和生产环境卫生；7. 质量控制：建立质量控制体系，进行产品质量检验和监控；8. 连续改进：定期评估生产工艺的效果，并进行持续改进，以适应市场需求的变化。
3.2 设备配置根据生产需求，我们将配置以下设备：- 纺织机：选择高效、稳定的纺织机械设备，确保生产效率；- 检测设备：配备先进的质量检测设备，进行产品质量监控；- 辅助设备：包括剪裁机、缝纫机等辅助设备，提高生产效率。
3.3 人员组织我们将组建以下团队，负责工艺设计和生产管理：- 工艺设计团队：由资深工艺设计师组成，负责制定生产工艺流程和参数；- 生产管理团队：负责生产计划安排、设备维护和人员培训等工作；- 质量控制团队：负责产品质量检验和质量控制。
4. 时间安排本工艺设计计划预计完成时间为X个月，具体时间安排如下：- 产品设计：X个月；- 原材料采购：X个月；- 生产工艺设计：X个月；- 生产试验：X个月；- 工艺改进：X个月；- 安全生产规程制定：X个月；- 质量控制体系建立：X个月；- 连续改进：持续进行。
纺织厂设计资料范文
纺织厂设计资料范文1.厂房设计：-位置：选择地理位置优越、交通便利的地区，便于原材料的进出和产品的销售。
-厂房布局：按照物料流向和生产流程进行合理布局，最大程度地提高生产效率。
-功能区划分：根据各个工序的需求，将厂房划分为原料储存区、生产区、成品仓储区和办公区等。
-空间设计：考虑到设备和工人的活动空间，合理安排厂房的宽敞度和通风度。
2.设备选型：-纺织机械：根据纺织产品的种类和规模，选购适合的纺织生产设备，包括纺纱机、织布机、印染设备等。
-动力设备：选购适当的动力设备，如电机、发电机组，以满足生产设备的能源需求。
-自动化设备：考虑到提高产能和减少人工成本的要求，选购适合的自动化设备，如自动裁剪机、自动纺纱机等。
3.生产流程：-原料采购：建立稳定的原材料供应链，确保原材料能够按时到达。
-仓储管理：建立合理的原材料和成品仓储系统，确保物料的安全和及时供应。
-生产计划：根据市场需求和设备状况，制定合理的生产计划，保证生产任务的完成。
-质量控制：建立严格的质量控制体系，包括原材料检验、现场监督、成品质检等，确保产品符合质量标准。
-产品包装和装运：对成品进行合适的包装，确保产品在运输过程中不受损坏，并按时发货。
4.员工组织：-岗位设置：根据生产工序和流程，合理设置各个岗位，明确各个岗位的职责和权限。
-员工培训：为员工提供必要的培训和技术指导，提高生产效率和产品质量。
-人员配备：根据生产规模和生产计划，合理配置员工数量，确保生产任务的完成。
-员工福利：关注员工的工作环境和福利，提高员工的工作积极性和生产质量。
以上就是一个关于纺织厂设计资料的例子，可以根据实际情况进行调整和补充。
设计资料的详细程度和内容将取决于纺织厂的规模和需求。
纺织厂设计——精选推荐
一、概述1产品方案和建设规模本厂设计规模为3万锭200台布机，实际建成规模为30000锭和200台布机，主要产品为：甲：14.5×14.5×267.5×248×18纯棉细平布；乙：14.5tex纯棉普梳纱。
下面本文以精确的数据、详实的文字说明及清晰的图形对设计一一作了论述。
其中包括总平面布置、厂址选择、工艺流程、技术经济指标、工艺计算及机器选配、厂房形式及柱网尺寸、车间布置和机器排列等方面。
2产品种类与原棉选配2.1产品种类14.5×14.5×267.5×248×180 纯棉普梳细平布14.5tex纯棉普梳纱2.2原棉选配其纱为细号纱，经纬纱采用中线密度纱织制的平纹织物。
坯布直接供市销的，又称市布。
纬纱的线密度等于或接近于经纱线密度。
经向紧度为35％～60％，纬向紧度为36％～60％，经纬向紧度比为1:1。
因此，在原料的选用上应该选择色泽洁白、品级较高（1.5~2.8）、成熟度适中、纤维线密度小、强力较高、纤维较长（30~29mm），整齐度较好和杂质疵点较少的原棉。
2.3辅助材料选择（主要是浆料的选择）为了提高经纱的可纺性，单纱一般都要上浆，使纱条毛羽帖伏，布面光洁。
经纱上浆使浆料的一部分被覆于纱的表面，形成浆膜，提高经纱在织造时的耐磨性能；另一部分则浸透到纤维束间，增加纤维的抱合力，提高经纱强度，但浆液浸透不能太多，否则浆纱发硬，弹性降低，导致经纱断头增加。
股线一般布需要上浆，有时因工艺流程需要，股线在浆纱机上进行并轴加工，为稳定捻度使纱线表面毛羽贴伏，在并轴加工的同时，可以让股线上些轻浆或过水。
为了达到上述要求，浆纱应具有以下性能：（1）浆液对纱线要有良好的润湿性能，以便浆液中的粘着剂和纱线有一定的粘着作用。
（2）在整个上浆过程中，浆液要有良好的物理和化学上的稳定性，即浆液不能发生沉淀、起泡、发霉或以外的分解。
（3）浆液应呈无色透明（或极淡的色调），无刺鼻或对个体有害的气味。
纺织厂生产设计
厂房采用直线锯齿型排列，主导厂房方向为北偏东8° °生产厂房设在该地区主导
风向的下风方向，生活区设在上风向，采光方向采取北偏东8°,纺部采用的柱网尺寸为9X9X，X织部采用的柱网尺寸为9X，X9XX，X以保证各种机器的合理排列。 屋柱为钢筋混凝土制成，全部预制成后于梁柱之上。
变电，配电，通讯形式
1•厂房总平面布的安排和机器排列，见图纸A0
3•工艺设计，包括合理工艺路线及计算机器配备数量
4•其他设计职厂房结构，柱网参数，空调除尘
5.图纸：
6.(1)车间布置及机器排列图：A0
(2)布机地脚图:A2
(3)输浆管路图:A2
⑷梳棉除尘图:A2
(5)厂房设计布置图:A1
(5)The cayout lf mill arran geme nt. A1
第
建厂背景
进入新世纪的几年里，世界经济发展讯猛，人们对纺织产品的需求也飞速发展，特 别是对高质量的纺织产品，预计，在未来很长的一段时间内，人们对纺织品的需求还会 持续发展。为顺应时代发展需要和更大的程度的满足人民群众的需求，特决定建设一座 纺织联合厂。
1.The selection of the mill address and seneral mill to be designed in conexed in WuHu city.
2.The arrangement of workshops and machines A
3.The technical designing
2•混开棉机：对棉加工选用A035A，按纤维不同密度及输出量的要求，进行人工调速， 以保证定量供应，为使纱质量好，均匀性强，纱条条干均匀度和质量均匀度好，提高成 纱质量。对化纤涤加工时选用A006CS型自动混棉机，其中S代表充电管，输棉机抓取 原棉经过安装在A006CS头口的凝棉器TC-1送至A006CS棉箱之中，由摇纱控制输出 棉层，本机采用横铺直取，混合效果好。
纺织行业高品质纺织品设计与生产方案
纺织行业高品质纺织品设计与生产方案第1章纺织品设计理念与市场趋势分析 (3)1.1 纺织品设计理念概述 (3)1.2 市场趋势分析 (4)1.3 纺织品设计创新方向 (4)第2章纺织原料选择与评估 (4)2.1 常用纺织原料特点及适用范围 (4)2.1.1 天然纤维 (5)2.1.2 化学纤维 (5)2.2 新型纺织原料开发与应用 (5)2.2.1 环保型纤维 (5)2.2.2 功能性纤维 (6)2.3 原料评估与选用策略 (6)2.3.1 原料评估指标 (6)2.3.2 选用策略 (6)第3章纺织品工艺设计 (6)3.1 纺纱工艺设计 (6)3.1.1 纱线的选择 (6)3.1.2 纺纱方法 (6)3.1.3 纱线质量控制 (7)3.2 织造工艺设计 (7)3.2.1 织物组织设计 (7)3.2.2 织造设备选择 (7)3.2.3 织造工艺参数优化 (7)3.3 染整工艺设计 (7)3.3.1 染色工艺设计 (7)3.3.2 整理工艺设计 (7)3.3.3 染整工艺参数控制 (7)3.4 后整理工艺设计 (7)3.4.1 机械整理 (7)3.4.2 化学整理 (7)3.4.3 功能性整理 (8)3.4.4 后整理质量控制 (8)第4章纺织品结构设计 (8)4.1 织物组织结构设计 (8)4.1.1 经纬纱线组合设计 (8)4.1.2 组织结构设计 (8)4.2 纹样设计 (8)4.2.1 传统纹样设计 (8)4.2.2 现代纹样设计 (8)4.3 功能性结构设计 (8)4.3.1 适应功能设计 (9)第5章纺织品色彩与图案设计 (9)5.1 色彩搭配原理与应用 (9)5.1.1 色彩搭配原理 (9)5.1.2 色彩搭配应用 (9)5.2 图案设计方法与技巧 (9)5.2.1 图案设计方法 (9)5.2.2 图案设计技巧 (10)5.3 时尚元素在纺织品设计中的应用 (10)5.3.1 提取流行元素 (10)5.3.2 融合创新 (10)5.3.3 消费者需求导向 (10)5.3.4 环保理念 (10)第6章纺织品风格与舒适性研究 (10)6.1 纺织品风格分类与评价 (10)6.1.1 风格分类 (10)6.1.2 风格评价 (11)6.2 纺织品舒适功能评价指标 (11)6.2.1 生理舒适性 (11)6.2.2 心理舒适性 (11)6.2.3 环境适应性 (11)6.3 提高纺织品舒适性的设计方法 (11)6.3.1 优化原料选择 (11)6.3.2 精细工艺加工 (11)6.3.3 色彩与图案设计 (11)6.3.4 结构设计 (11)6.3.5 智能化技术应用 (12)第7章纺织品功能性设计 (12)7.1 常见纺织品功能性概述 (12)7.2 功能性纺织品设计原理 (12)7.2.1 物理方法 (12)7.2.2 化学方法 (12)7.2.3 生物技术 (12)7.3 功能性纺织品应用案例 (12)7.3.1 防水透气纺织品 (12)7.3.2 抗菌纺织品 (13)7.3.3 防紫外线纺织品 (13)7.3.4 吸湿排汗纺织品 (13)第8章环保型纺织品设计与生产 (13)8.1 环保型纺织品概述 (13)8.2 生态染整技术 (13)8.3 回收再利用纺织品设计与生产 (14)第9章纺织品质量控制与检测 (14)9.1 纺织品质量标准与要求 (14)9.1.2 纺织品质量要求 (14)9.2 纺织品生产过程中的质量控制 (14)9.2.1 原料质量控制 (15)9.2.2 工艺质量控制 (15)9.2.3 设备与生产环境控制 (15)9.3 纺织品质量检测方法 (15)9.3.1 纺织品物理功能检测 (15)9.3.2 纺织品色牢度检测 (15)9.3.3 纺织品舒适功能检测 (15)9.3.4 纺织品安全卫生检测 (15)9.3.5 纺织品外观质量检测 (15)第10章纺织品市场推广与品牌建设 (15)10.1 纺织品市场推广策略 (15)10.1.1 市场调研与分析 (15)10.1.2 产品差异化推广 (15)10.1.3 线上线下融合推广 (16)10.2 纺织品品牌定位与策划 (16)10.2.1 品牌定位 (16)10.2.2 品牌文化塑造 (16)10.2.3 品牌视觉识别系统设计 (16)10.3 纺织品品牌营销与渠道拓展 (16)10.3.1 营销策略制定 (16)10.3.2 渠道拓展 (16)10.3.3 客户关系管理 (16)10.3.4 品牌传播与合作 (16)第1章纺织品设计理念与市场趋势分析1.1 纺织品设计理念概述纺织品设计理念是指在纺织品创作过程中，遵循的美学、功能、环保、文化等原则。
毕业设计--棉纺织厂设计
Ⅰ毕业设计（论文）题目中文： 5万锭340台喷气织机棉纺织工厂设计英文：The design of Cotton textil e mill with 50 000 spindl es 340 air-jet loomⅡ原始资料根据给定的细纱锭数和织机台数等相关数据进行棉纺织联合工厂设计，使得设计出来的纺织厂生产符合以下要求：1. 160cmJC14.6tex×JC14.6tex×562.5×401.5 2/1 20%2. 63” T/C 65/35 J60S×J60S×200× 137 2/1 20%3. 63”C20S×C20S×128×60 3/1 30%4. 160cmT/C 65/35 13×13×433×299 1/1 30%计算：1英寸=2.54厘米；1厘米=0.3937英寸；所以：200根/英寸=787根/10 cm ；137根/英寸=539根/10cm ；128根/英寸=503.5根/10cm ；60根/s=236根/10 cm ；英制支数与特克斯之间的指标换算：对于纯纺棉纱来说，因为We=9.89%，故换算常数C=583.1；对于T/C来说，因为We=9.89%，故换算常数C=587.6。
所以Nt=C/Ne=587.6/60=9.8ex ; Nt=C/Ne=583.1/20=29.2tex ; 63”=160cm;即题目为：1. 160cmJC14.6tex×JC14.6tex×562.5×401.5 2/1 20%2. 160cmT/C 65/35 J9.8tex×J9.8tex×787×539 2/1 20%3. 160cmC29.2tex×C29.2tex×503.5×236 3/1 30%4. 160cmT/C 65/35 J13×J13×433×299 1/1 30%主要参考文献：[1]陆君伟.纺织企业班组管理. [M].北京:中国纺织出版社,1999.[2]李长智.降低国产清梳联短绒棉结的工艺研究[J].棉纺织技术，2000，（8）：29～23.[3]沈惠达.改善涤棉纱混合均匀的分析[J]. 棉纺织技术，1987，（8）：35～37.[4] 郭先登. 关于中国纺织工业目前所处发展阶段的研究[J]中国纺织, 1999,(07) .[5]范尧明.涤棉混纺混合问题的评析与探讨[J]. 棉纺织技术，1999，（12）：21～24.[6]张成福.降低细纱重量不匀的主要措施[J]. 棉纺织技术，1999，（11）：39～40.[7]戚玉光.排包小议[J]. 棉纺织技术，1999，（1）：33～34.[8]棉纺手册（第三版）编委会编.棉纺手册[M].第三版. 北京：中国纺织出版社，2004.[9]钱鸿彬.棉纺织工厂设计[M].第二版. 北京：中国纺织出版社，2007.[10]郁履方，戴元熙.纺织厂空气调节[M].第二版. 北京：中国纺织出版社，1988.[11]棉织手册（第二版）编委会编.棉织手册[M].北京：第二版.中国纺织出版社，2001.[12]杨锁廷.纺纱学[M]. 北京：中国纺织出版社，2004.[13]薛少林.减少纱线毛羽的探讨[J]. 棉纺织技术，1999，（3）：19～21.[14]徐少范.棉纺质量控制[M].北京：中国纺织出版社，2002.[15]朱苏康,高卫东.机织学[M]. 北京:中国纺织出版社，2008.[16]孔庆福.中国纺织机械选用指南. [M].北京:中国纺织出版社,1999.[17]潘慧明.我国纺织服装业集群研究.[D]武汉理工大学.2006.[18]吴志宾. 经济全球化与我国纺织工业产业结构调整战略[D]南京理工大学, 2002.[19]裘愉发，吕波。
纺织厂毕业设计
纺织厂毕业设计一、设计背景纺织厂作为制造行业的重要组成部分，承担着纺织品的生产任务。
随着科技的发展和社会的进步，纺织厂也面临着许多问题和挑战。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，本文提出了一种基于智能化管理的纺织厂毕业设计方案。
二、设计目标本毕业设计的目标是提出一种基于智能化管理的纺织厂设计方案，以提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
具体包括以下几个方面：1.智能化生产线设计：通过引入自动化设备和智能化控制系统，实现生产线的智能化管理，提高生产效率；2.数据化监控系统设计：基于物联网技术，实现对生产过程的数据化监控和分析，及时发现和解决生产问题；3.品质管理系统设计：建立完善的品质管理体系，确保产品质量；4.节能环保设计：优化能源的利用和排放，降低生产过程中的环境影响。
三、设计方案1. 智能化生产线设计在现代纺织厂中，智能化生产线已经成为常见的生产方式。
本设计方案中，将引入自动化设备和智能化控制系统，实现纺织厂生产线的智能化管理。
具体包括以下几个方面：•自动化设备：引入自动化织机、自动化缝纫机等现代化设备，实现纺织生产过程的自动化和高速化；•智能化控制系统：利用传感器、执行器等设备，实时监测生产过程中的各个环节，并进行智能化控制，提高生产效率和产品质量；•数据集成平台：建立数据集成平台，实现各个设备和系统之间的数据交换和信息共享。
2. 数据化监控系统设计本设计方案中，将基于物联网技术，建立数据化监控系统，对纺织生产过程进行数据采集、监控和分析。
具体包括以下几个方面：•传感器网络：在各个生产环节安装传感器，实时采集生产数据，如温度、湿度、压力等；•数据存储和处理：通过云平台或本地服务器，对采集到的数据进行存储和处理，实现数据的实时分析和监控；•异常预警和故障排查：基于采集到的数据，建立异常预警和故障排查模型，及时发现生产异常和设备故障，提高生产效率和产品质量。
3. 品质管理系统设计为了保证产品质量，本设计方案中提出了一套完善的品质管理系统。
棉纺织生产工艺设计流程大全
棉纺织生产工艺设计流程大全1.市场调研和需求分析:通过市场调研和需求分析了解市场需求和趋势，确定产品类型和规格等。
2.原材料选型:根据产品要求和市场需求，选取合适的棉纤维原材料，包括纤维长度、纤维强度、纤维颜色等。
3.纺纱工艺设计:选择合适的纺纱方法，包括环锭纺纱、喷气纺纱、半杯销纺纱等。
设计纺纱工艺参数，如纱锭转速、喷气压力、销纺纱机速等。
4.纺织工艺设计:设计合适的织造工艺，包括织机选择、织机速度、织机密度等。
同时还要确定织物的设计花型和颜色。
5.印染工艺设计:根据产品要求，设计合适的印染工艺，包括印花、染色、整理等。
确定染色剂和印花浆料的选择，以及印染参数的设定。
6.后整理工艺设计:设计合适的后整理工艺，包括预缩、定型、整理等。
确定温度、时间等参数。
7.品质控制和检验:设计合适的品质控制方法和检验标准，确保产品符合质量要求和标准。
包括纱线强力、织物密度、染色牢度等指标的测定。
8.成本估算和生产计划:根据工艺设计和产品要求，估算生产成本，确定生产计划和生产线配置。
9.生产实施和控制:根据生产计划，组织生产实施和控制。
对工艺流程进行监控和调整，解决生产中的问题。
10.产品质量检验和出厂检验:对生产的成品进行质量检验，包括外观质量、物理性能等指标的检测。
同时需要进行出厂检验，确保产品符合出厂标准。
以上是棉纺织生产工艺设计流程的简要介绍，实际工艺设计过程中还需要根据不同需求和要求进行调整和完善。
工艺设计的质量直接关系到产品的质量和市场竞争力，因此需要专业的技术人员进行认真设计和实施。
纺织厂设计与针织工艺
纺织厂设计与针织工艺1. 前言纺织行业是一个古老而重要的制造业领域，随着时代的发展和科技的进步，纺织工艺也在不断演进和改变。
纺织厂的设计和针织工艺对产品质量、效率和成本等方面都有着重要的影响。
本文将探讨纺织厂设计和针织工艺的相关内容，包括纺织厂的布局设计、设备选择和工艺流程优化等方面。
2. 纺织厂的布局设计纺织厂的布局设计是纺织生产过程中的一个关键环节，合理的布局设计可以提高生产效率、降低成本并提升产品质量。
以下是一些常见的纺织厂布局设计原则：2.1 流程合理化纺织厂的生产流程通常包括原料准备、纺纱、织造、整理等环节，布局时应将这些环节有机地连接在一起，避免产生不必要的物料、人力和设备运输。
2.2 设备集中化纺织厂的设备一般较为庞大，为了方便设备的维护和管理，布局时应尽量将同类设备集中在一起，形成一个设备区域。
2.3 人员流动性高布局时应考虑到人员的流动性，将不同环节所需的人员安排在相邻的区域，方便工人之间的协作和沟通。
2.4 安全性考虑纺织厂的生产过程中存在一定的安全风险，布局时应遵循安全生产的原则，设立安全通道和安全出口，以保障工人的人身安全。
3. 设备选择纺织厂的设备选择是纺织生产中的另一个重要环节，不同的设备在生产效率、产量和产品质量等方面有着不同的影响。
以下是一些常见的纺织设备及其特点：纺纱设备是纺织厂的核心设备之一，常见的纺纱设备有锭子纺、环锭纺和气流纺等。
锭子纺适用于生产普通纱线，织造效果好；环锭纺在高速纺纱方面具有优势；气流纺适用于生产精纺纱线。
3.2 织造设备织造设备用于织造纺纱后的纱线，常见的织造设备有经编机、纬编机和梭织机等。
经编机适用于生产经编面料，纬编机适用于生产纬编面料，梭织机适用于生产梭织面料。
整理设备用于对织造后的面料进行整理和加工，常见的整理设备有酸洗机、热定型机和整熨机等。
酸洗机用于去除面料上的杂质和污渍，热定型机用于对面料进行热定型处理，整熨机用于对面料进行整理和熨烫。
纺织厂设计
第一部分总论第一节国民经济规划对本设计的要求一、鲜明的政策性基本建设项目是根据国家长远经济规划提出的，设计充分体现国家和上级有关政策的精神，尊重规定的法令和指标。
设计应有利于发展社会经济，有利于民族团结，并能体现国家的政策精神，采用当时当地最适宜的先进技术。
二、经济上的合理性和技术上的可能性设计应有利于在当前发挥应有的经济效益，也能适应遇见时期内的发展趋势，有利于以后进行技术改造。
一切技术问题都应从实际出发，要贯彻“不成熟的技术不采取，未定型的设备不能用”的精神，把设计中的新技术放到切实可靠的基础上。
三、综合考虑，统筹安排毛纺厂的设计工作是一项涉及多行业、多工种需要综合考虑，统筹安排的复杂工作，就工艺设计内部来说，只要在工艺过程各部门之间求得一个合理的平衡，就设计本身来说，是要在生产部门和辅助部门之间有一个合理的安排，就建厂地点来说，是要在建设单位和临近企业之间建立一种互相协作、共同前进的友谊关系。
第二节毛纺厂设计的一般原则1、坚持党和国家的方针政策。
2、坚持因地制宜，实事求是的设计作风。
3、坚持深入实际，调查研究基础上的原则。
4、把工艺、技术、设备的先进性与事实上的确可能性结合。
5、把经济效益作为工厂设计的最终目标。
6、对环境保护，工人福利要引起足够的重视。
第三节建厂地点的自然条件一、建厂地区的自然条件厂址选择在XX呼和浩特市金川开发区自然条件：金川开发区地处中国北疆XX自治区土默川平原腹地，常年主导风向西北风，气候宜人，四季分明，年平均气温在 5.8摄氏度，最冷的一月份平均气温零下17.4摄氏度，年降雨在417.5毫米左右，无霜期130天左右。
开发区北靠大青山，地层结构由第四纪洪积岩；中积物组成，呈明显的沙粒结构，地质承载力为250Kmp／m2，开发成本低，宜于工业项目开发建设。
二、建厂地区的技术经济条件:周边环境：开发区与市区接壤，市区内有高等学院9所，科研院所124家，在校大中专学生达8.3万人，每年毕业大中专学生约2万多人，高素质的劳动力资源十分丰富。
棉纺厂设计(纺)
棉纺厂设计五万锭棉纺厂设计【产品一（J19tex纯棉纱），产品二（T/C(50/50)22tex纱】本设计的产品是J19tex纯棉纱供机织经纱售纱（2万锭），T/C(50/50)22tex涤棉混纺纱供机织普梳纬纱售纱（3万锭）一、工艺流程和机器选型：（1）J19tex纯棉纱FA009型往复式抓棉机→A045B凝棉器及TF30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA028型六仓混棉机→FA109型三辊筒清棉机→FA151型除微尘机→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型预并条机→FA356A型条并卷机→FA261型精梳机→FA326型头道并条机→FA326型二道并条机→FA425型粗纱机→FA506型细纱机→ESPERO-M/L自动络筒机→FA801型摇纱机→FA901型小包机→A752中包机（2）T/C(50/50)22tex纱棉：FA009型往复式抓棉机→A045B型凝棉器及TF30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA028型六仓混棉机→FA109型三辊筒清棉机→FA151型除微尘机→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机涤：FA009型往复式抓棉机→A045B型凝棉器→FA028型六仓混棉机→FA111A 型清棉机→A045B型凝棉机→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机棉、涤：→FA302型头道并条机→FA302型二道并条机→FA302型三道并条机→FA425型粗纱机→FA506型细纱机→ESPERO-L/M络筒机二、纱线工艺参数和机器配备计算品种一：J19tex纯棉纱（2万锭）1、牵伸倍数计算：本工序牵伸倍数=上工序半制品特数×本工序并合数本工序半制品特数表1 精梳纯棉纱各工序特数与并合数的选择工序梳棉预并条并卷精梳并条粗纱细纱络筒机型特数并合数FA221B40001FA32735008FA356A5000024FA26137008FA32635008FA4255008FA506191ESPERO-L/M191预并牵伸倍数=9.14 二并牵伸倍数=8条并卷牵伸倍数=1.68 粗纱牵伸倍数=7精梳条牵伸倍数=108 细纱牵伸倍数=26.3 一并牵伸倍数=8.462、各工序捻度计算：粗纱捻系数取90；细纱捻系数取370 捻度=Ttα（捻/10cm ）粗纱前罗拉速度=锭子转速×1000/（10×粗纱捻度×π×前罗拉直径）细纱前罗拉速度=锭子转速×1000/［10×细纱捻度×π×前罗拉直径（1-捻缩率）］ 前罗拉直径：28mm表2 精梳纯棉纱捻度及速度计算工序 捻系数选择计算捻度 锭速选择（r/min ） 计算前罗拉速度(r/min)FA425型粗纱机 FA506型细纱机90 3704.02 851000 15000282.8 213.423、纺部各工序理论产量计算：（1）梳棉机理论生产量=60100010001000td n E N ⨯π⨯⨯⨯⨯⨯⨯Nt ：生条特数 d ：道夫直径（mm ） E ：道夫与圈条器之间的紧牵伸 n ：道夫转速（r/min ）梳棉机理论生产量=60 3.14⨯⨯700⨯40⨯1.5⨯40001000⨯1000⨯1000=31.65(kg/h ·台)时间效率取88% 梳棉机定额生产量：31.65×88%=27.85(kg/h ·台)（2）并条机理论生产量=60t⨯ν⨯E⨯N 1000⨯1000（kg/眼·h ）Nt ：生条特数 d ：前罗拉直径（mm ） n ：前罗拉速度（r/min ） E ：前紧牵伸，一般不予计算 v ：前罗拉线速度（m/min ）预并条理论生产量=60⨯300⨯35001000⨯1000=63（kg/眼·h ）时间效率取80% 预并条定额生产量=63×80%=50.4（kg/眼·h ）并条理论生产量=60⨯220⨯35001000⨯1000=46.2（kg/眼·h ）时间效率取80% 并条定额生产量=46.2×80%=36.96（kg/眼·h ）（3）条并卷理论生产量=6010001000t⨯ν⨯N ⨯ (kg/h ·台)v ：输出线速（m/min ）条并卷理论生产量=60⨯80⨯500001000⨯1000=240(kg/h ·台)时间效率取75% 条并卷定额生产量=240×75%=180(kg/h ·台)（4）精梳机理论生产量=60(1%)100010001000tl n a c N ⨯⨯⨯⨯-⨯⨯⨯l ：条卷喂给长度(mm) n ：精梳机锡林转速(钳次/min) a ：每台眼数 c%：精梳落棉率 Nt ：条卷特数精梳机理论生产量=60 5.92208(112%)50000100010001000⨯⨯⨯⨯-⨯⨯⨯=27.41（kg/h ·台）时间效率取88%精 梳机定额生产量=27.41×88%=24.12（kg/h ·台）（5）粗纱机理论生产量=601010001000s tt n N T ⨯⨯⨯⨯⨯n s ：粗纱锭子转速（r/min ） T t ：粗纱捻度（捻/10cm ） N t ：粗纱特数粗纱机理论生产量=60100050010 4.021*******⨯⨯⨯⨯⨯=0.746（kg/h ·锭）时间效率75% 粗纱机定额生产量=0.746×75%=0.56（kg/h ·锭） （6）细纱机理论生产量=601010001000s tt n N T ⨯⨯⨯⨯⨯n s ：锭子转速（r/min ） Tt ：捻度（捻/10cm ） Nt ：细纱特数细纱机理论生产量=100010008510191500060⨯⨯⨯⨯⨯=0.02012（kg/h ·锭）时间效率取95% 细纱机定额生产量=0.02012×95%=0.01911(kg/ h ·锭）（7）络筒机理论生产量=6010001000v Nt⨯⨯⨯Nt ：络筒纱特数 v ：络筒机线速度(m/min)络筒机理论生产量=100010001985060⨯⨯⨯=0.969(kg/ h ·锭）时间效率取70% 络筒机定额生产量=0.969×70%=0.68(kg/ h ·锭）（8）摇纱机的理论生产量=6010001000tn l ⨯⨯⨯T ⨯n ：纱框转速（r/min ） l ：纱框周长（m ） Tt ：细纱线密度（tex ）摇纱机的理论生产量=100010001968.3130060⨯⨯⨯⨯=0.4679(kg/ h ·锭）时间效率取50% 摇纱机的定额生产量=0.4679×50%=0.2339(kg/ h ·锭） （9）打包机小包机的理论产量=275~288kg/h 中包机的理论产量=1200kg/h 及以上 4、各工序总产量：某工序总产量=细纱总产量×某工序消耗率表3 纺部各工序消耗率及停台率工序 清棉 梳棉 预并 条并卷 精梳 并条 粗纱 细纱 络筒 摇纱 消耗率（％）132 129 125 123 103 102 101.8 100 99.9 99.6 计划停台率（％）10 6 5 4 6 5 5 3.5 5 1 细纱总产量：Qi=qi ×Mi ×(1-A%)qi ：某品种细纱的定额生产量（kg/h ·锭） Mi ：某品种细纱的纱锭数 A%：细纱机的计划停台率细纱总产量=0.01911×20000×(1-3.5%)=368.823(kg/h) 摇纱总产量=368.823×99.6%=367.35(kg/h) 络筒总产量=368.823×99.9%=368.45(kg/h)粗纱总产量=368.823×101.8%=375.46(kg/h) 并条总产量=368.823×102%=376.20(kg/h) 精梳总产量=368.823×103%=379.89(kg/h) 条并卷总产量=368.823×123%=453.65(kg/h) 预并总产量=368.823×125%=461.03(kg/h) 梳棉总产量=368.823×129%=475.78(kg/h) 清梳总产量=368.823×132%=486.85(kg/h) 5、纺部各工序定额机器数： 某工序定额机器数=某工序总产量每台（锭、眼）定额产量梳棉机定额机器台数=5.8278.7475=17.08（台） 预并条定额机器台数=.4503.0461=9.15（眼）条并卷定额机器台数=1805.6453=2.52（台）精梳机定额机器台数=2.1249.8379=15.75（台）并条定额机器眼数=6.9360.2376=10.18（眼）粗纱定额机器锭数=6.506.4375=670（锭）细纱机纬纱定额机器锭数=1911.0023.8368=19300（锭）络筒机定额机器锭数=8.605.4368=542（锭）摇纱机定额机器锭数=339.205.3367=1571（锭）6、纺部各工序计算机器台数：某工序计算机器数=1 本工序定额机器数计划停台率梳棉机计算机器台数=％－618.017=18.17（台） 取19台 预并条计算机器台数=％－515.19=9.63（眼） 取10眼/5台条并卷计算机器台数=％－412.52=2.625（台） 取3台精梳机计算机器台数=％－615.715=16.76（台） 取18台并条计算机器眼数=％－518.110=10.72（眼） 取12眼/6台粗纱计算机器锭数=％－51670=705（锭） 取6台（120锭/台） 细纱机纬纱计算机器锭数=％－.53119300=20000（锭） 取42台（480锭/台）络筒机计算机器锭数=％－51542=571（锭） 取10台（60锭/台）摇纱机计算机器锭数=％－111571=1587（锭） 取20台（80锭/台）品种二：T/C(50/50)22tex 涤棉混纺纱（3万锭） 1、牵伸倍数计算：本工序牵伸倍数=上工序半制品特数× 本工序并合数本工序半制品特数表4 涤棉混纺纱各工序特数与并合数的选择纤维 涤 棉 涤棉混纺 工序 机型 特数 并合数梳棉 FA221B 4639.5 1梳棉 FA221B 4500 1混并 FA302 4000 8粗纱 FA425 650 1细纱 FA506 22 1络筒 ESPERO-M/L22 1混一并牵伸倍数=9.14 混三并牵伸倍数=8 细纱牵伸倍数=29.55 混二并牵伸倍数=8 粗纱牵伸倍数=6.15 2、各工序捻度计算：粗纱捻系数取65；细纱捻系数取330粗纱前罗拉速度=锭子转速×1000/（10×粗纱捻度×π×前罗拉直径）细纱前罗拉速度=锭子转速×1000/［10×细纱捻度×π×前罗拉直径（1-捻缩率）］表5 涤棉混纺捻度及速度计算工序捻系数选择计算捻度（捻/10cm ）锭速选择（r/min ）计算前罗拉速度(r/min) FA425型粗纱机 FA506型细纱机65 3302.55 70.4650 13500 290 2513、纺部各工序理论产量计算：（1）梳棉机理论产量=96010td n E N π⨯⨯⨯⨯⨯Nt ：生条特数 d ：道夫直径（mm ） E ：道夫与圈条器之间的紧牵伸 n ：道夫转速（r/min ）涤纤=960 3.1470045 1.544639.510⨯⨯⨯⨯⨯=42.40（kg/h ·台）棉纤=960 3.1470045 1.54450010⨯⨯⨯⨯⨯=41.13（kg/h ·台）梳棉机定额产量（时间效率取90%）涤纤=42.40×90%=38.16（kg/h ·台） 棉纤=41.13×90%=37.02（kg/h ·台）（2）并条机理论产量=66010tv N ⨯⨯ v ：输出线速度（m/min ）混并条理论产量=660250400010⨯⨯=60（kg/h ·眼）时间效率取80% 混并条定额产量=60⨯80%=48（kg/h ·眼） （3）粗纱机理论产量=601010001000s tt n N T ⨯⨯⨯⨯⨯n s ：粗纱锭子转速（r/min ） T t ：粗纱捻度（捻/10cm ） N t ：粗纱特数粗纱机理论产量=6065065025.5⨯⨯⨯1000⨯1000=0.99（kg/h ·锭）时间效率取78% 粗纱机定额产量=0.99×78%=0.772（kg/h ·锭） （4）细纱机理论产量=6010001000s tt n ⨯⨯N 10⨯T ⨯⨯n s ：锭子转速（r/min ） Tt ：捻度（捻/10cm ） Nt ：细纱特数细纱机理论产量=10001000704221350060⨯⨯⨯⨯=0.0253（kg/h ·锭）时间效率取96% 细纱机定额产量=0.0253×96%=0.0243（kg/h ·锭）（5）络筒机理论产量=6010001000t⨯ν⨯N ⨯Nt ：络筒纱特数 v ：络筒机线速度(m/min)络筒机理论产量=100010002285060⨯⨯⨯=1.122（kg/h ·锭）时间效率取70% 细纱机定额产量=1.122×70%=0.7854（kg/h ·锭） 4、各工序总产量：某工序总产量=细纱总产量×某工序消耗率工序 梳棉 混并 粗纱 细纱 络筒 消耗率（%） 计划停台率（%）T66，C466102．4 5101.5 5100 3.599.9 5细纱总产量：Qi=qi ×Mi ×(1-A%)qi ：某品种细纱的定额生产量（kg/h ·锭） Mi ：某品种细纱的纱锭数 A%：细纱机的计划停台率细纱总产量=0.0243×30000×（1-3.5%）=703.49（kg/h ）络筒总产量=703.49×99.9%=702.79(kg/h ） 粗纱总产量=703.49×101.5%=714.04(kg/h ） 混并总产量=703.49×102.4%=720.37(kg/h ） 棉梳棉总产量=703.49×46%=323.61(kg/h ） 涤梳棉总产量=703.49×66%=464.30(kg/h ） 5、纺部各工序定额机器数： 某工序定额机器数=某工序总产量每台（锭、眼）定额产量梳棉机定额机器台数：涤：0.4420.3464=10.95（台） 棉：3.1411.6323=7.87（台） 混并条定额机器眼数=487.3720=15（眼）粗纱机定额机器锭数=772.04.0714=925（锭）细纱机定额机器锭数=243.009.4703=28950（锭）络筒机定额机器锭数=854.709.7702=895（锭）6、纺部各工序计算机器台数： 梳棉机计算机器台数：涤：％－615.910=11.65（台） 取12台棉：％－617.87=8.37（台） 取9台混并条计算机器眼数=％－5115=15.79（眼） 取16眼/8台粗纱机计算机器锭数=％－51925=974（锭） 取9台（120锭/台）细纱机计算机器锭数=％－.53128950=30000（锭） 取63台（480锭/台）络筒机计算机器锭数=％－51895=942（锭） 取16台（60锭/台）三、用料量计算（1）J19tex 纯棉纱：棉用料量=细纱总生产量细纱累计制成率(kg/h ）纯棉细纱累计制成率为78.72%棉用料量=％2.77823.8368=468.53(kg/h ）三班制，每班工作7.5小时，一年工作350天。
毕业设计--棉纺织厂设计
This is under the guidance of the teacher's first attempt to design, including process selection, equipment selection and equipment and machine shop with such arrangements, but also introduced a raw material selection, site selection, general layout of the factory, lost slurry pipeline design and dust removal equipment. The contents of the work of design drawings and product design are as follows:
5万纱锭环锭纺160台喷气织机棉纺织厂
摘要
根据设计计划，我们将设计一个五万纱锭环锭纺160台喷气织机纺织厂。且设计品种为：
1. 160×J14.6×J14.6×562.6×401.5 2/120%
2. 160×9.7×9.7×200×1372/130%
3. 160×29.2×29.2×128×603/120%
纺织工业是永远创造美好生活的产业，目前国内外市场对纺织产品的需求回升，主要产品的产量保持了较高的增长速度。产品品种和质量是关键，而纱线的品种和质量又是纺织产品品质的基础。在这种形势下，纺织行业提出了“以服装为龙头，以面料为突破口，狠抓质量、品种、效益，顶替进口，扩大出口，实现从纺织大国到纺织强国的转变”的发展思路。
纺织工程工序设计方案
纺织工程工序设计方案一、引言纺织工程是将纤维原料转化为成品纺织品的过程，包括纺纱、织造、印染、整理等工序。
在整个纺织生产过程中，工序设计是至关重要的环节，决定了产品的质量、生产效率和成本。
因此，科学合理的工序设计对于纺织企业的发展至关重要。
本文将以某纺织企业为例，对其纺织工程工序进行设计方案的探讨。
二、某纺织企业概况某纺织企业成立于1990年，拥有完善的生产设备和技术团队。
主要产品包括纱线、针织面料、成衣等纺织品，销售市场遍布国内外。
企业一直致力于提高产品质量和生产效率，但在近年来面临市场竞争日益激烈的情况下，需要对生产工序进行优化和改进。
三、工序设计方案1. 纺纱工序设计纺纱是将纤维原料转化为纱线的过程，是纺织生产的第一道工序。
某企业主要采用化学纤维原料进行纺纱生产，包括涤纶、粘胶等。
在纺纱工序设计中，应特别关注以下几个方面：（1）原料质量检验：在纺纱前，应对原料进行严格的质量检验，确保原料的品质符合生产要求，避免对后续工序造成影响。
（2）纱线质量控制：纺纱过程中应加强质量控制，确保纱线的细度、均匀度、强度等指标符合要求，提高产品的质量。
（3）设备维护保养：纺纱设备的维护保养对纺纱质量和生产效率具有重要影响，应严格按照设备厂家的要求，进行定期保养和检修。
2. 织造工序设计织造是将纱线通过织机织造成面料的过程。
某企业主要采用松紧带织机进行针织生产。
在织造工序设计中，应特别关注以下几个方面：（1）工艺参数的优化：织机的加工速度、拉伸度、松紧度等工艺参数的优化对产品质量和生产效率有重要影响，应针对不同产品进行合理调整。
（2）产品结构的设计：根据市场需求和产品特性，设计不同结构的面料，满足不同客户的需求。
（3）能耗控制：织机的运行能耗较高，应采取措施降低能耗，例如优化工艺、提高生产效率等。
3. 印染工序设计印染是将面料进行染色和印花的工序。
某企业主要采用活性染料和热转印技术进行印染生产。
在印染工序设计中，应特别关注以下几个方面：（1）染料配方的优化：根据不同面料和颜色要求，优化染料配方，确保染色效果良好和耐久性强。
5万锭棉纺织工厂设计
5万锭棉纺织工厂设计棉纺织工业是世界上最重要的纺织工业之一，为了满足市场需求，需要设计一座5万锭的棉纺织工厂。
本文将从工厂的规模、布局设计、设备配置、能源利用等方面进行详细阐述。
一、工厂规模首先，要选择一个适当的工厂规模，以满足市场需求并使工厂具备经济效益。
根据市场调研，以及对未来市场需求的预测，5万锭是一个较为合适的规模选择。
这一规模既能够满足市场需求，又具备了一定的扩展余地。
二、布局设计工厂的布局设计是工艺流程和人员流动的重要保证，应该遵循流程紧凑、合理高效的原则。
可以将工厂分为原材料区、车间区和成品区。
原材料区应位于车间的进口处，方便原材料的进出；车间区应根据工艺流程划分不同专门的生产车间，保证产品的质量；成品区应位于车间的出口处，方便成品的存放和发货。
三、设备配置对于一个5万锭的棉纺织工厂，设备的配置是十分关键的。
需要配备先进、高效的棉纺织设备，以提高产能和产品质量。
设备配置应根据工厂的规模和产品需求进行调整，包括纺纱机、织机、整理设备等。
同时，还需要考虑设备的维护和更新问题，确保设备的正常运转。
四、能源利用棉纺织工厂是一个能源消耗较大的行业，因此在设计阶段要考虑如何合理利用能源，减少能源消耗。
可以考虑利用太阳能、风能等可再生能源来提供部分能源需求，同时采用节能设备和技术，减少能源的浪费。
五、人力资源一个5万锭的棉纺织工厂需要有足够的人力资源来保证生产的正常进行。
人力资源的管理包括场地的招聘、培训和绩效考核等。
同时，还需要建立起一套完善的管理制度，确保人员的工作效率和工作质量。
六、安全环保在工厂的设计中，要充分考虑安全和环保问题。
建立健全的安全管理制度，确保员工的人身安全；配备消防设备，防止火灾事故的发生；同时，要重视环境保护，采取措施减少污染物的排放，保护周围环境的质量。
最后，一个5万锭的棉纺织工厂的设计需要综合考虑市场需求、工厂规模、布局设计、设备配置、能源利用、人力资源和安全环保等多个方面的问题，才能保证工厂的正常运营和发展。
棉纺织工厂设计标准
棉纺织工厂设计标准
1.厂房布局设计：应根据生产流程，合理安排厂房内各个工段的位置，使各道工序紧密衔接，便于物料的运输和生产的协调进行。
2. 环境要求：为保证生产环境的舒适和安全，棉纺织工厂应该具备良好的通风系统和照明设施。
同时，要具备防火、防爆等措施，确保生产过程的平稳进行。
3. 设备选型：根据生产任务和产品品质要求，选用合适的机器设备，确保生产效率和产品质量。
同时，要注意设备的保养和维护，保证设备正常运行。
4. 安全生产：生产过程中要遵守安全生产规定，加强对工人的安全教育和培训，落实安全防范措施，确保生产过程的安全和稳定。
5. 环保要求：棉纺织工厂应符合国家和地方环保标准，加强对废气、废水、废渣等排放的管控，降低对环境的污染。
6. 劳动条件：为提高工人的工作效率和生产质量，棉纺织工厂应提供良好的劳动条件，包括宽敞明亮的厂房、舒适的工作环境、合理的工作时间和休息制度等。
7. 物料管理：为保证生产顺利进行，棉纺织工厂应建立完善的物料管理制度，包括采购、储存、运输等各个环节，确保物料的及时供应和有效利用。
- 1 -。
纺织厂设计与针织工艺
纺织厂设计与针织工艺纺织厂设计与针织工艺纺织厂是一个生产和加工纺织品的工业化生产企业，它的设计和建设涉及到工艺流程、装备设备、厂房布局、能源配置等多个方面。
其中，针织工艺作为纺织生产的重要工艺，对纺织品的品质、样式、产量都有着重要的影响。
一、纺织厂的设计1. 厂房布局做好厂房布局是纺织厂设计的重要环节。
厂房布局应当合理、紧凑、统一。
纺织生产的工序繁多，厂房布局应当遵循工序的先后顺序。
比如，粗纱、细纱、乌克兰经纬布等生产线应当相互接近，以便于生产过程的流畅。
同时，建造纺织厂时应当考虑到厂房的采光、通风、环保等问题。
2. 能源配置能源配置是纺织厂设计的另一个重要环节。
通常，纺织生产需要使用电力、水、气体等多种能源。
因此，在设计纺织厂时应当考虑清楚各个环节的能源需求量，制定合理的能源配置方案，保证能源的充足供应。
3. 设备选型设备选型是纺织厂设计的核心环节。
在选购设备时，应当要求其性能、节能、环保、自动化等指标均能够达到国家标准和企业要求，并且要充分考虑到设备的性价比和整个生产流程的匹配度。
4. 安全管理安全管理是纺织厂设计的重要环节。
相比其他工业企业，纺织厂存在着更多的安全隐患，如机械设备的可能卡死、起火等。
因此，在设计纺织厂时应当要求设备符合国家安全标准，同时制定合理的安全管理制度，做好员工的安全培训。
二、针织工艺针织工艺是纺织品生产中的重要工艺。
相比较于其他纺织工艺，针织加工生产效率更高、成本更低、可塑性更强，因此被广泛应用于生产各类衣物。
1. 针织机针织机是针织工艺中最为核心的设备。
通常可分为手工织机和电子织机两类。
手工织机通常适用于小型纺织厂，主要是通过手动操作进行针织，但生产效率较低；电子织机适用于大型纺织厂，通过计算机控制可实现自动化生产。
2. 纱线选择纱线选择是针织工艺中的一项重要环节。
通常，纱线的选择需要根据所要生产的物品的材质、样式、尺寸等多个因素来进行选择。
比如，对于制作毛衣的纱线，应当考虑到颜色、纹路等因素。
纺织厂生产设计
第
建厂背景
进入新世纪的几年里，世界经济发展讯猛，人们对纺织产品的需求也飞速发展，特 别是对高质量的纺织产品，预计，在未来很长的一段时间内，人们对纺织品的需求还会 持续发展。为顺应时代发展需要和更大的程度的满足人民群众的需求，特决定建设一座 纺织联合厂。
1.170>0<XX346纯棉细平布(喷气织机)
2.150XT/C65/3513XXJ26X80X涤棉半线华达呢25%
3.150XXX307X307纯棉细布40%
4.150XXX499X纯棉纱卡35%
余锭售纱
此设计要求按照机器工艺流程和原料的性质，工作条件和生产产品，设计合理的生 产工艺过程。设计主要内容有：
4.Other designing
5.The drawing
(1)The arran geme nt of workshops and
(2)The look ing draw ing of shuttles
(3)The arran geme nt of Size
(4)The dedusti ng system of lorrb ingA
内容。织厂设计要求对纺织厂的各个工艺流程，各种机器性能，各工序的适用环境等都 有充分的了解，，同时又要考虑到其经济性，适用性，操作便利性诸多的因素，是一门非 常好的全面提高巩固专业知识的科目，对以后走上工作岗位也会有很好的实用价值。
本设计内容以论述纺织工厂的工艺设计为主，包括工艺流程选择，设备选型，与配 备，车间布置与机器排列等。另外也介绍了有关基本建设程序，厂址选择，总平面布置 等。由于本人的知识有限，加上时间仓促，不妥和错误之处难免，恳请各位老师批评指 正。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
前言随着经济的不断发展和纺织品应用面的扩展，人们对纺织品的需求飞速增长。
我国人口众多，纺织品需求量更大，纺织行业成为朝阳行业。
作为纺织专业的大学生，也有了更大的用武之地，在这个知识是第一生产率的时代里，掌握扎实的纺织专业知识已成为重中之重。
本着检验自我和更一步巩固相关专业知识的目的，我选择纺织厂设计作为毕业设计内容。
织厂设计要求对纺织厂的各个工艺流程，各种机器性能，各工序的适用环境等都有充分的了解,，同时又要考虑到其经济性，适用性，操作便利性诸多的因素，是一门非常好的全面提高巩固专业知识的科目，对以后走上工作岗位也会有很好的实用价值。
本设计内容以论述纺织工厂的工艺设计为主，包括工艺流程选择，设备选型，与配备，车间布置与机器排列等。
另外也介绍了有关基本建设程序，厂址选择，总平面布置等。
由于本人的知识有限，加上时间仓促，不妥和错误之处难免，恳请各位老师批评指正。
目录摘要ABSTRACT第1章总论建厂背景……………………………………………………………………………设计规模……………………………………………………………………………厂址选择……………………………………………………………………………厂房形式……………………………………………………………………………变电、配电、通讯形式空调、冷源锅炉除尘、消防、防水第2章工艺流程和机器选择概述第3章织部设计计算织机数量的配备机器数量配备计算织部各机器配备台数第4章纺部设计计算JT/C65/3513×2股线设计计算JT/C65/3526纱设计计算×纱设计计算纬纱设计计算纬纱设计计算纬纱设计计算纬纱设计计算28tex售纱计算纺部各机器配备台数第5章车间布置与机器排列5．1车间布置5．2纺部各车间机器排列5．3 织部各车间机器排列第6章劳动定员6．1 劳动定员的意义和目的6．2劳动定员的编制第7章细纱车间空气调节系统设计7．1概述7．2细纱车间空调系统设计第8章除尘棉尘的来源及危害车间除尘设计第9章项目的经济评价第10章技术经济性评价参考文献摘要根据设计计划，我们将设计一个五万纱锭1000头转杯纺60台喷气织机960台有梭织机的纺织联合厂。
且设计品种为：1. 170××××346 纯棉细平布(喷气织机)2. 150×JT/C65/3513×2×J26×480×涤棉半线华达呢25%3. 150×××307×307 纯棉细布40%4. 150×××499×纯棉纱卡35%余锭售纱此设计要求按照机器工艺流程和原料的性质，工作条件和生产产品，设计合理的生产工艺过程。
设计主要内容有：1．厂房总平面布置图：设在芜湖市郊，见图纸A12．车间的安排和机器排列，见图纸A03．工艺设计，包括合理工艺路线及计算机器配备数量4．其他设计职厂房结构，柱网参数，空调除尘5．图纸：(1) 车间布置及机器排列图:A0(2) 布机地脚图:A2(3) 输浆管路图:A2(4) 梳棉除尘图:A2(5) 厂房设计布置图:A1ABSTRACTAccording to the project plan, we will design a textile mill. Which has the sale of 500000 spindles and 1000 air spinning and owns 960 shuttle looms , 60 air-jet products to be produced as follow:1. 170××××3462. 150×JT/C65/3513×2×J26×480×25％3. 150×××307×307 40％4. 150×××499×35%yarns for sale:This is the textile designing which is required for the prepartion,in the order of equipments and raw materials ,under the control of invention and burget in the designing of the cording and production. The main contents in the design are following :1.The selection of the mill address and seneral mill to be designed in conexed inWuHu city.2．The arrangement of workshops and machines A03．The technical designing4．Other designing5．The drawing(1)The arrangement of workshops and(2)The looking drawing of shuttles(3)The arrangement of Size(4)The dedusting system of lorrbing A2(5)The cayout lf mill arrangement. A1第1章总论建厂背景进入新世纪的几年里，世界经济发展讯猛，人们对纺织产品的需求也飞速发展，特别是对高质量的纺织产品，预计，在未来很长的一段时间内，人们对纺织品的需求还会持续发展。
为顺应时代发展需要和更大的程度的满足人民群众的需求，特决定建设一座纺织联合厂。
设计规模设计依据教研组提出的任务而作, 拟设计一个五万纱锭1000头转杯纺60台喷气织机960台有梭织机的纺织联合厂。
且设计品种为：1. 170××××346 纯棉细平布(喷气织机)2. 150×JT/C65/3513×2×J26×480×涤棉半线华达呢25％3. 150×××307×307 纯棉细布40％4. 150×××499×纯棉纱卡35%余锭售纱为28tex厂址选择经过认真的调查，综合的研究和比较。
我把厂址选在芜湖市市区的下风区（芜湖市经济开发区），芜湖市是新兴发展起来的城市，水陆交通四通八达，建厂有着交通上的便利。
作为一个中等发展的城市，有着大量的剩余劳动力资源，而且在芜湖周边的农村，有着大量棉花生产基地，原棉的釆购方便快捷，成本低。
芜湖市靠近纺织业发达的江苏，浙江，产品进市场有着讯速，成本低的优势，芜湖市地势平坦，水力电力资源充足，通讯发达。
地震等级为7级，适合建纺织厂。
芜湖市有着纺织类的专业的高等院校，纺织类人才供应充分。
厂房形式厂房采用直线锯齿型排列，主导厂房方向为北偏东8°。
生产厂房设在该地区主导风向的下风方向，生活区设在上风向，采光方向采取北偏东8°，纺部采用的柱网尺寸为9×，9×，×,×织部采用的柱网尺寸为9×，×，9×，×，×,×以保证各种机器的合理排列。
屋柱为钢筋混凝土制成，全部预制成后于梁柱之上。
变电，配电，通讯形式为了节省电缆电线的费用及经常的线路损耗，变电所的位置尽量接近负荷中心，变电器一次测电压15000伏，二次测的电压为350伏，220伏，45伏，分别供给动力，照明及工作用灯，照明与动力线路混合，以简化线路，采用星型捻线法，中心接地，在厂区的高压线均用地沟布线以保证安全。
通讯方式设置200门电站，主交换器一座，此外设置广播站，在主要车间，办公楼及食堂设扩音装置以播送新闻，音乐和发达通知。
空调，冷源锅炉全部厂房的空气调节采用小型轴流式风扇，配合深井水之流涤室，以控制车间的温湿度，个别车间需要加湿荷，另设低压喷雾龙头以补之，为使车间整齐美观，并使车间与外界绝热良好，附属厂房设在锯齿型厂房四周，锅炉房设在下风方向，与主厂房相距50M，厂区内根据空调等要求，合理设置蓄水池3个。
除尘，消防，防水除尘设备尽量增加各机器的吸尘装置，细纱机加装自动吸管清洁装置，并且各车间要定期清扫，生产厂房、办公楼安装消防器，易起火部位加装自动消防系统及自动报警装置以保安全，各车间主要通道均正对太平门，并以显著标志标明，电气设备附近配有四氧化碳灭火机。
第2章工艺流程和机器选择概述2.1.1成品设计条件1. 170××××346 纯棉细平布(喷气织机)2. 150×JT/C65/3513×2×J26×480×涤棉半线华达呢25％3. 150×××307×307 纯棉细布40％4. 150×××499×纯棉纱卡35%2.1.2原料选择1. 150×××499×纱斜纹，其纱为中号纱，可选择色泽洁白、品级较高，成熟度适中，纤维号数和强力较高，纤维长度较长和整齐度较好，杂质疵点较少的原棉。
2. 150×JT/C65/3513×2×J26×480×涤棉半线华达呢,织物为精梳纱,选择白棉时尽量选用品级高的长绒棉或细绒棉,及棉单纤维强度适中,成熟度适中,结杂少。
3. 170××××346织物为精梳纱,选择白棉时尽量选用品级高的长绒棉或细绒棉,及棉单纤维强度适中,成熟度适中,结杂少4. 150×××307×307 纯棉细布,其纱为中号纱,故对原料要求不是太高,可选配中级棉,对白棉的其他要求也较低,故配棉尽量节约成本,提高原料的利用率。
2.1.3产品的生产工艺流程1．纺部:A 150×××499×纯棉纱卡FA002/FA002→TC-1→A035A→FA002-6→FA106→FA107→A062→A092AST+FA141/ A092AST+FA141→FA201→FA302→A456G→FA5072. 150×JT/C65/3513×2×J26×480×涤棉半线华达呢棉:FA002/FA002→TC-1→A035A→FA002-6→FA106→FA107→A062→A092AST+FA141 / A092AST+FA141→FA201→FA302→FA331-270→FA251A (1)涤:FA002/FA002→TC-1→A006CS→FA022-6→FA106A→FA107B→A062→A092AS T+F A141/ A092AST+FA141→FA201→FA302 (2)(1)/(2) →A272F→A272F→A272F→A456G→(A507→1332MD/FA507→1332MD(间接纬))3. 170××××346 纯棉细平布FA002/FA002→TC-1→A035A→FA002-6→FA106→FA107→A062→A092AST+FA141/ A092AST+FA141→FA201→FA302→FA331-270→FA251A→A272F→A272F→A272F→A456G→FA507→1332MD4. 150×××307×307 纯棉细布FA002/FA002→TC-1→A035A→FA002-6→FA106→FA107→A062→A092AST+FA141/ A092AST+FA141→FA201→FA302→A456G→FA507管纱→1332MD络筒→GA121-180整经机→G142C-200/GA304-200/GA332→G177-180穿筘机→GA615-180（TP520）织布机→GA801-180验布机→GA841-180折布机→A752打包→入库（直接纬）管纬→1332MD络筒→ZG193卷纬→给湿或自然给湿→1515-180（TP520）织布机→GA801-180验布机→GA841-180折布机→A752打包→入库2.1.4设备的选配1.开清棉机器：开清棉机选用FA002型自动抓棉机，其刀片齿沿打手轴方向由里向外逐渐加密，减少了里外侧输棉的差异，且FA002型可以采用并联运行输棉多包堆放（25-30包），符合“薄抓、匀抓、多包细抓、多点抓取”等工艺原则。