M74100E立轴圆台平面磨床调床要领书

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平面磨床操作说明

平面磨床操作说明平面磨床是一种常见的磨削设备，广泛应用于金属加工、汽车制造、机械制造等行业。

下面是关于平面磨床的操作说明。

1.开启磨床：首先检查磨床的电源开关是否关闭，然后按下电源开关，待磨床系统供电后，观察控制面板显示的各项参数是否正常。

2.磨具更换：根据磨削工件的要求，选择合适的磨具进行更换。

先关闭磨床的电源开关，并等待磨床停止运转后，使用扳手或钥匙拆卸磨具。

3.磨床设置：根据工件的要求，设置磨床的参数。

通常包括磨削速度、进给速度、进给方向、磨削深度等参数。

这些参数通常在磨床的控制面板上进行设置。

4.工件夹紧：将待加工的工件放在磨床的工作台上，并进行夹紧。

使用合适的夹具将工件固定在工作台上，确保工件与夹具之间的紧密连接，以免在磨削过程中产生松动。

5.磨具调整：将磨具安装在磨床的主轴上，并进行调整。

调整主要包括磨具的位置、角度和磨具与工件之间的距离。

调整完成后，紧固磨具，确保其稳定性。

6.磨削操作：开启磨床的电源，并启动磨床的自动或手动模式。

然后按下启动按钮，使磨床开始运转。

在磨削过程中，根据实际情况进行相应的调整，包括磨具的位置、进给速度、磨削深度等。

7.监控磨削质量：使用合适的测量工具，检查磨削后的工件质量。

如有需要，可以进行修整或调整，以达到满意的效果。

8.结束磨削：在磨削完成后，关闭磨床的电源开关，并等待磨床完全停止运转后，进行清理工作。

清理工作包括清除磨床上的碎屑、切削液等。

9.日常维护：定期对磨床进行维护保养工作。

包括清洁磨床表面、润滑磨床的移动部件、检查电器设备的正常工作等。

值得注意的是，操作平面磨床时需要遵循以下安全规范：1.佩戴适当的个人防护装备，如工作服、手套、眼镜等。

以防止磨削过程中产生的碎片对身体造成伤害。

2.严格遵守操作规程，避免在磨床运转时进行操作或接近磨床。

3.在磨削过程中，及时将磨削液集中在磨床指定的位置，避免磨削液溅在地面上。

4.在操作磨床时，不得将手部或其他物体靠近磨具或磨床的活动部件。

平面磨床的使用流程

平面磨床的使用流程1. 准备工作在开始使用平面磨床之前，需要做一些准备工作。

以下是准备工作的步骤：•清理工作台：先清理工作台上的杂物和灰尘，确保工作环境整洁。

•检查磨具：检查磨具是否完好，并确保其能正常使用。

•准备工件：选择需要加工的工件，并确保其表面光洁。

2. 调整磨床调整平面磨床的工作参数和设备，以确保磨削结果的准确性和高效性。

以下是调整磨床的步骤：•调整工作台位置：根据需要调整工作台的位置，以适应工件的尺寸和加工要求。

•调整磨盘：选择适当的磨盘，并安装到磨盘主轴上。

调整磨盘的转速和磨削深度。

•调整进给速度：根据工件的材料和大小，调整磨床的进给速度。

3. 进行磨削操作进行平面磨床的磨削操作时，需要按照一定的顺序和步骤进行。

以下是磨削操作的步骤：•安全操作：确保安全帽、护目镜等个人防护装备的佩戴，根据磨床的操作规程进行操作。

•固定工件：用夹具将工件牢固地固定在磨床的工作台上，确保工件不会滑动或倾倒。

•启动磨床：按下启动按钮，使磨床开始运转。

观察磨削过程中的磨削深度和工件表面的质量。

•调整磨削参数：根据磨削效果进行适当调整，如磨盘的转速、工作台的移动速度等。

•检查磨削结果：磨削完成后，检查工件表面的质量和尺寸。

如有需要，可以进行微调或再次磨削。

4. 清洁和维护在磨削操作完成后，需要对平面磨床进行清洁和维护，以确保其长期稳定的工作状态。

以下是清洁和维护的步骤：•关闭磨床：将磨床的电源关闭，并等待其完全停止运转。

•清理工作台：清理工作台上的碎屑和磨尘，确保工作台干净整洁。

•检查磨具：检查磨具是否有损坏或磨损，如有需要，进行维修或更换。

•维护日志：记录磨床的使用情况和维护记录，以便后续的维护和保养工作。

5. 安全注意事项在使用平面磨床时，需要注意以下安全事项：•佩戴个人防护装备：必须佩戴安全帽、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。

•遵循操作规程：按照磨床的操作规程进行操作，不超负荷运行，避免事故发生。

平面磨床操作规程

平面磨床操作规程
《平面磨床操作规程》
一、操作前准备工作
1. 确保平面磨床处于良好状态，具备安全操作条件。

2. 对平面磨床进行检查，确保刀具和磨石的安装牢固。

3. 检查电源、气源和润滑系统，确保正常工作。

二、操作步骤
1. 打开平面磨床总电源，开启主机。

2. 调整磨床速度和进给速度，根据磨削物料的材质和尺寸进行合理设置。

3. 将工件安装到工作台上，用夹具夹紧，并进行必要的调整，确保工件固定平稳。

4. 启动砂轮主轴，并进行空转，检查磨石是否正常运转，无异常情况后开始磨削作业。

5. 进行粗磨和精磨操作，根据工艺要求磨削至所需尺寸和精度。

6. 砂轮主轴停转后，关闭主机，将工件取出，进行检验。

三、操作注意事项
1. 在操作过程中，严禁触碰磨石或刀具，以免造成人身伤害。

2. 在磨削过程中，严禁随意调整机床的速度和进给量，以免影响加工质量。

3. 定期清洁磨床，及时更换磨石和刀具，保持设备的良好状态。

4. 在磨床操作过程中，严格遵守相关安全规定，确保操作人员的安全。

四、操作结束工作
1. 关闭平面磨床总电源，清理工作场地。

2. 对磨床设备进行巡检，发现问题及时上报维修。

3. 将操作记录填写完整，备案归档。

以上即是《平面磨床操作规程》，希望每位操作人员都能严格按照规程进行操作，保证工作的安全和质量。

磨床操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A71074 磨床操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑磨床操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

适用机型：1、无心磨床：M1040，MM1040，WX-036，M1042，MGT1050，M1075（3180），M1075K （3Б180），M1080·M1080G，M10100，M1083，M1084T，MZ10160，BB6，GR-150，M1081（3182），M1083A，RFC-1-200。

2、外圆磨床：MM1312，MB1312，MMB1312，M113（3153M），M115（3151），M115A，M115K（3152），M115?，M120，MQ1320，M125（3160A），M125K（3161），M131，M1332，MB1332A，F250毫米万能外圆磨床，仿3160，3164，MQ1350A，M1412，M115W，M120W（312M），MMB1412，MQ1420，MMB1420，M130W（3130），M131W，M1432A，3Γ12M，MS1332A，3152H24，M132A，M1432，M1432A，M1450A，M1432B，3162，XШ-115H1，BUA31/2000，磨131（万能），J4-001，J4-001A。

圆台平面磨床操作方法

圆台平面磨床操作方法圆台平面磨床是一种常用的磨削设备，用来对圆台形状的工件进行加工。

操作圆台平面磨床需要掌握以下几个步骤，下面将详细介绍。

1.设备准备首先，要确保圆台平面磨床的各项设备都处于正常工作状态。

检查磨床的电源是否接通，液压系统和冷却系统是否正常工作。

同时，检查磨石和磨削工具是否安装正确，并通过手动操作来检查各个部件是否灵活。

2.工件安装将待加工的圆台工件准备好，并放置在工作台上。

确保工件与磨石有适当的接触面积，以便进行磨削加工。

同时，要根据工件大小调整磨床的进给台，确保工件能够平稳地进给。

3.基准调整在进行磨削加工之前，需要对磨床进行基准调整，以确保加工精度。

首先，要调整台面的水平度，使用调整杆在进给台上移动，使台面保持水平。

然后，调整进给台的角度，使磨削面与工件的圆台面保持一致。

最后，调整磨石的位置，使其与工件有适当的接触。

4.开始磨削在进行磨削过程中，要注意磨削的方向和速度。

一般来说，磨削的方向应与工件的轴线垂直，以确保磨削面的平整度。

此外，还需根据工件材料和需要的加工精度来确定磨削速度。

过高的磨削速度可能会造成工件表面过热，过低的磨削速度则会影响加工效果。

5.监控加工质量在磨削过程中，要及时监控加工质量，以确保达到要求的精度和表面质量。

可以使用测量工具来检查磨削面的平整度和粗糙度。

如果发现加工质量不符合要求，可以调整磨石的位置或更换磨石来进行修正。

6.清洁和保养在完成磨削加工之后，要对磨床进行清洁和保养。

首先，要清理磨床上的切屑和油污，可以使用刷子或吹风机进行清理。

然后，要涂抹适量的润滑油或润滑脂，以保证磨床各个部件的正常工作。

最后，要定期检查磨床的各个部件是否损坏或磨损，及时更换或修理。

以上就是对圆台平面磨床操作方法的详细介绍。

通过正确操作和注意细节，可以提高加工效率和加工质量，并保持设备的正常运行。

在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和改进，以满足不同的加工要求。

平面磨床操作员作业指导书

1.开机：
检查砂轮是否栓紧
盖上砂轮盖
启动总开关，开启自动油压开关并启动砂轮开关根据加工要求，对砂轮做适当修整（粗修，精修）将工作对象吸附于磁盘上
视工件大小设立适当之左右前后距离
启动加工液马达，并视情况调整加工液量大小
按图面施工
2.关机：
将工件由磁盘上取下
关闭加工液
将工件至磁盘上取下（取下时,请先做脱磁动作）
将床台移至适当位置关掉自动油压马达
关砂轮开关关掉总开关
注意事项：
1.换新砂轮时必须校正平衡，并检杳砂轮是否有裂痕。

2.换装新砂轮时，请先空转2~3分钟，确认砂轮不会破裂。

3.关机时，请先关掉加工液，让砂轮空转2~3分钟，待砂轮内含水份甩出时，再关掉砂轮。

4.遇紧急情况时，请马上关掉红色紧急开关。

5.严禁用空气枪保养机台。

6.下班前,必须清扫机台，保持机台清洁。

磨床作业指导书及操作规范

磨床作业指导书及操作规范标题：磨床作业指导书及操作规范引言概述：磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于工业生产中。

正确的操作和维护对于磨床的性能和寿命至关重要。

本文将介绍磨床作业指导书及操作规范，匡助操作人员正确使用磨床，提高生产效率和产品质量。

一、磨床的安全操作规范1.1 磨床操作人员应具备相关技术知识和操作经验，经过专业培训后方可操作磨床。

1.2 在操作磨床时，应佩戴符合安全标准的防护装备，如护目镜、手套等。

1.3 在磨床运转时，禁止离开操作台，严禁操作人员穿松散的衣物或者长发等，以免发生意外。

二、磨床的日常维护2.1 定期检查磨床的润滑系统，保证润滑油的充足和清洁，确保磨床的正常运转。

2.2 定期清洁磨床的工作台面和导轨，防止灰尘和杂物影响磨床的精度和稳定性。

2.3 定期检查磨石的磨损情况，及时更换磨石，保证磨床的加工质量。

三、磨床的操作技巧3.1 在进行磨削操作时，应根据工件的材质和要求选择合适的磨石和磨削参数，避免过度磨削或者磨损。

3.2 在调整磨床的加工参数时，应先住手磨床的运转，确保安全操作。

3.3 在进行磨削操作时，应保持专注，避免分心或者疲劳导致操作失误，确保加工质量。

四、磨床的故障处理4.1 在磨床浮现异常噪音或者振动时，应及时停机检查，排除故障，以免影响磨床的正常运转。

4.2 在磨床浮现磨削不良或者加工精度下降时，应检查磨石的磨损情况，及时更换或者修整磨石。

4.3 在磨床浮现润滑不良或者漏油现象时，应检查润滑系统，及时添加润滑油或者更换润滑系统。

五、磨床的定期检修5.1 定期对磨床进行全面检修，包括检查磨床的各项零部件和系统，确保磨床的正常运转。

5.2 定期更换磨床的易损件，如磨石、磨轮等，保证磨床的加工质量和效率。

5.3 定期对磨床进行清洁和润滑维护，延长磨床的使用寿命，提高生产效率。

结语：通过本文的介绍，我们了解了磨床的作业指导书及操作规范，希翼能匡助操作人员正确使用磨床，提高生产效率和产品质量。

立式平面磨床安全操作规程范本

立式平面磨床安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障立式平面磨床的安全生产，保护操作人员的人身安全和设备设施的完好，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用立式平面磨床的操作人员。

第三条本规程的内容包括立式平面磨床的基本安全规定、操作人员的基本要求、设备的安全操作规程等内容。

第四条立式平面磨床的操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，如有问题应及时向负责人汇报。

第五条立式平面磨床的安全操作规程应予以广泛宣传，确保所有操作人员明确了解和遵守规定。

第二章安全操作规程第六条操作人员应具备一定的机械设备操作和维护知识，熟悉立式平面磨床的结构、性能和操作方法。

第七条操作人员在开始操作前，应对设备进行外观检查，确保各部件无破损、松动现象。

第八条操作人员操作立式平面磨床前，必须穿戴好工作服和劳动防护用品，如手套、安全帽、防护眼镜等。

第九条操作人员在使用立式平面磨床时，必须确保设备处于稳定状态，地面无杂物。

第十条操作人员在磨削过程中，严禁将手或其他物体接近磨削区域，以免发生意外。

第十一条磨削过程中，操作人员应保持专注，注意观察切削情况，及时进行调整。

第十二条操作人员在磨削过程中，发现设备有异常声响、震动等情况，应立即停机检查，排除故障。

第十三条磨削完毕后，操作人员应关闭立式平面磨床，并将设备恢复到初始状态。

第十四条操作人员离开作业岗位前，应清理工作区域，将切削废料和杂物集中处理。

第三章安全措施第十五条立式平面磨床的操作人员必须接受安全培训，了解设备的基本安全知识和操作规程。

第十六条立式平面磨床的操作人员必须定期接受体检，确保身体健康状况适合工作。

第十七条立式平面磨床的操作人员必须遵守操作规程，不得进行超负荷操作或违反安全操作规程的行为。

第十八条立式平面磨床的设备应定期进行维护和保养，发现问题及时修理，确保设备正常运行。

第十九条立式平面磨床的设备必须安装有防护罩，保护操作人员的安全。

第二十条立式平面磨床的操作人员在操作过程中应注意个人安全，禁止戴有松动的衣物、首饰等。

平面磨床操作规程

平面磨床操作规程平面磨床操作规程一、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

同时必须在指导人员的指导下进行操作，未经允许不得单独操作机床。

二、平面磨床工作前准备及注意事项1、操作前，必须穿戴好工作服及防护用品，防止衣服、头发等物品被砂轮卷住。

2、开机前应按设备润滑要求，检查机床的润滑油以及工作液的液面高度是否达到要求，必要时进行加注。

3、磨床必须使用专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。

工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。

无砂轮罩的机床不准开动。

新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。

4、机床要整洁，平面工件要有基准面。

如有飞刺突起要剔、锉削平。

5、不准磨削薄的铁板。

不准用磨床砂轮端面磨削工件端面。

6、检查机床各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。

三、平面磨床的操作1、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。

磨高的或接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加适当高度的挡块，检查是否吸牢。

2、磨削前把砂轮升高，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘上工件吸牢后，方能磨削，加工件要靠紧垫好。

3、开车前先检查砂轮是否完好，电机开关是否完好，开车后先观察1-2分钟，待砂轮转动平稳后方可工作。

4、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。

砂轮快速接近工件时要改用手摇。

手动磨头升降、横向移动、工作台，调整档位开关。

5、机器在运行工作状态时，严禁用手或手持工具触及工件和砂轮，以防止伤手。

磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸磨加工面。

6、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。

砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。

7、装卸工件时，要把砂轮升高到一定位置方能进行。

四、操作完成后1、工作结束时，按要求停机，拨下插头切断电源，要用专门工具清扫工作台表面的铁屑和场地卫生。

2、填写设备日常保养表及设备维修记录表。

编制/日期：审核/日期：批准/日期：。

平面磨床安全操作规程范本

平面磨床安全操作规程范本第一章总则第一条为确保平面磨床的安全运行，保护操作人员的身体健康，制定本规程。

第二条本规程适用范围包括平面磨床的操作、维护和保养，适用于生产车间、维修车间等使用平面磨床的单位。

第三条平面磨床操作人员必须经过相关培训并持证上岗，熟悉平面磨床的操作规程和安全注意事项。

第四条平面磨床操作人员必须按照本规程的要求进行操作，不得违反操作规程和安全规定。

第二章平面磨床的安全操作要求第一条平面磨床的安装和调试必须由专业技术人员进行，保证设备的稳定性和正常运行。

第二条平面磨床操作前必须进行设备的自检，检查设备是否完好、各部位是否松动，是否有异常声音等现象。

第三条平面磨床操作人员必须佩戴劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等，以确保个人安全。

第四条平面磨床操作人员必须正确使用磨料、砂轮和切削液等，确保操作的质量和安全。

第五条平面磨床操作人员必须根据工件的特性和要求，选择正确的加工方法和工艺参数。

第六条平面磨床操作人员工作时必须集中注意力，严禁喧哗、嬉戏或做与工作无关的事情。

第七条平面磨床操作人员必须保持清醒，禁止酗酒、吸烟和使用药物，以免影响操作的安全性。

第八条平面磨床操作人员在操作过程中，禁止触摸砂轮或工件，以免发生意外事故。

第九条平面磨床操作人员禁止穿松脱的衣物，以免被卷入设备造成伤害。

第十条平面磨床操作人员工作完毕，必须及时关闭设备电源，清理工作现场。

第三章平面磨床维护和保养要求第一条平面磨床的维护和保养必须由专业技术人员进行，按照操作手册的要求进行维护。

第二条平面磨床维护人员在进行维护和保养时，必须切断设备电源，确保个人安全。

第三条平面磨床维护人员在维护和保养过程中，必须按照操作手册的要求，检查设备的各个部件，确保设备的正常运行。

第四条平面磨床维护人员在进行设备维护和保养时，必须佩戴防护用品，包括防护眼镜、手套、防护面罩等，以确保个人安全。

第五条平面磨床的维护周期和保养要求必须按照设备的实际情况制定，确保设备的可靠性和稳定性。

磨床作业指导书及操作规范

磨床作业指导书及操作规范一、引言磨床是一种常用的加工设备，用于对工件进行精密磨削加工。

为了确保磨床的安全运行和提高加工质量，本文将提供磨床作业指导书及操作规范。

本指导书适用于所有操作磨床的工作人员，旨在确保操作人员的安全和加工过程的可靠性。

二、操作人员要求1. 操作人员必须接受过磨床的相关培训，并持有相关证书。

2. 操作人员要熟悉磨床的结构、性能和操作方法，了解各个部件的功能和使用方法。

3. 操作人员应具备良好的职业素养和责任心，严格遵守操作规范，不得擅自修改磨床的参数和工艺。

4. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

三、磨床的准备工作1. 检查磨床的工作环境，确保其干燥、通风良好，并清除工作区域内的杂物和障碍物。

2. 检查磨床的电源线和接地线是否正常，确保电源供应稳定。

3. 检查磨床的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运行。

4. 检查磨床的刀具和夹具，确保其完好无损并正确安装。

四、磨床的操作步骤1. 打开磨床的电源开关，确保电源指示灯亮起。

2. 启动磨床的液压系统和冷却系统，确保其正常运行。

3. 调整磨床的工作台和夹具，使其与磨削刀具保持适当的距离和角度。

4. 将待加工工件放置在磨床的工作台上，并使用夹具固定好。

5. 调整磨床的刀具和磨削参数，如磨削速度、进给速度和磨削深度等，根据工件的要求进行调整。

6. 启动磨床的主轴和进给系统，开始磨削加工。

7. 在磨削过程中，操作人员应密切观察加工情况，确保加工质量和安全。

8. 加工完成后，关闭磨床的主轴和进给系统，停止磨削加工。

9. 清洁磨床的工作台和夹具，清除加工过程中产生的废料和切屑。

10. 关闭磨床的冷却系统和液压系统，切断电源，确保磨床处于安全状态。

五、磨床的维护保养1. 定期检查磨床的各个部件和连接件，确保其完好无损。

2. 定期清洁磨床的滑道、导轨和滚珠丝杠等部件，保持其灵活运转。

3. 定期更换磨床的润滑油和冷却液，确保其正常运行。

立式平面磨床安全操作规程范文

立式平面磨床安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障人员安全，确保立式平面磨床的正常运行，特制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于立式平面磨床的操作人员及相关管理人员。

第三条操作人员必须熟悉本规程的内容并严格执行，禁止违反操作规程进行操作。

第四条立式平面磨床的保养、检修、维护和修理必须由经授权的专业人员进行。

第五条涉及本规程未能解决的问题，应咨询专业人员进行处理。

第六条违反本规程有关安全操作的，责任人将承担相应的法律责任。

第二章安全规定第七条严禁操作人员穿拖鞋、高跟鞋、裸脚、长袖衣物进行操作。

第八条操作人员必须佩戴安全帽、安全眼镜等个人防护用品，并保持整齐、干净的工作服。

第九条操作人员要经常检查所操作设备的电源，以确保其正常运行，不得随意停电。

第十条操作人员在操作前应先检查磨床的环境和设备是否正常，如发现破损、松动等情况必须及时报修。

第十一条操作人员严禁使用电线、电源等设备，在操作时要保持手部干燥，以免触电。

第十二条超过规定的工作时间，操作人员必须交接班，并做好记录，以确保安全。

第三章操作规程第十三条进入磨床操作区前应查看磨床的电源是否已关闭，并拉开电源开关。

第十四条操作人员应按照设备上的操作说明进行操作，并按照设备规定的速度和方式进行加工。

第十五条操作人员在开机前必须保持机器干燥，清洁，并检查设备上的夹具是否牢固。

第十六条操作人员在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位伸入磨床的加工区域。

第十七条当发生紧急情况，操作人员应立即停机，切断电源，并及时报告相关人员。

第十八条操作人员在进行操作时，应注意加工后的工件是否平滑，如发现有毛刺、破损等情况，应及时处理。

第四章维护保养第十九条每天工作结束后，操作人员必须进行设备的彻底清洁，并对设备进行维护保养。

第二十条检查清洁后，操作人员应关闭磨床的电源，并拔掉电源插头，确保无电流通过设备。

第二十一条定期对磨床进行维护保养，检查设备的各个部件是否有松动、破损等情况，并及时修理或更换。

“平面磨床”操作方法和注意事项

“平面磨床”操作方法和注意事项平面磨床的操作方法：一、操有需要了解操作顺序和功能，制止超功能运用设备。

二、启动光滑油泵、夜压泵电机，查看调整夜压系统压力，光滑系统压力，并用手转动砂轮轴，查看转动是否轻快；点动磨头横向进给，查看砂轮与笔、工件的相对方位；将作业台往复运动15-20分钟，排出油缸中空气，以去掉爬行，然后调整行程和速度。

三、开机前应查看各手柄及行程挡铁是否无缺，紧固行程开关螺钉。

应按设备光滑图表加注规定的光滑油。

四、作业时，要依据工件巨细调整进给方位，及作业台上各撞块。

五、替换新砂轮有需要查看是否有裂纹，通过平衡装上修整后再二次平衡试车正常后方可运用。

六、装卡工件有需要结实，正确选用磨削量，测量工件时应把砂轮退离停车。

七、制止在无防护罩的状况进行加工，制止在或作业台面击打工件。

八、定时查看工件轴皮带的松紧程度，及时调整。

经常查看砂轮是否有裂纹，制止改装用做端面磨削。

在工作加工进程中，砂轮表面与工件表面发生剧烈摩擦。

磨削加工压力很高，高温度可达1000℃以上。

这时运用磨削液如果不能发挥其杰出的光滑功用，就会形成砂轮严峻的磨损，下降了加工精度和表面光洁度。

别的，磨削液能否全部地渗透到磨削区直接影响冷却光滑效果。

平面磨削加工时，如果将磨削液的喷嘴位置放错导致磨削液浇注方向不对，这时磨削液因为砂轮旋转发生大的气流阻止了无法进入磨削区，所以在磨削加工进程时不能及时得冷却，这时磨削液对磨削区的工件磨削热不起任意冷却效果，只能对工件整体温度的下降起效果。

平面磨床怎么加工同轴精密杆，操作时的注意事项：一、工件的旋转方向要和砂轮的旋转方向同向。

二、初步加工前或每次测量后继续加工时，工件都要在砂轮初步旋转前旋转。

各次加工完成后，工件都要在砂轮间断旋转后间断旋转。

三、测量时要轻、稳，削减量具的摇摆，以防折弯或折断工件。

测量时应对工件前后两端一同测量，以检查标准差a状况。

四、垫塞尺的厚度依据细杆前后两端的标准差核算，即x＝la/（2×12），其间12为磨削长度（mm）。

机电设备公司平面磨床作业指导书及安全操作规程

上海瞰诚机电设备有限公司平面磨床作业指导书及安全操作规程1、目的规范磨床操作，确保磨削加工正常运作及安全操作。

2、范围适用于本公司所有的平面磨床加工操作3、职责磨床员工须按以下内容正确合理操作，做好设备的清洁保养、维护及安全工作。

4、工作流程4.1作业流程图；材料及半成品自检5、作业内容5.1开机：；②认真分析图纸，确认好每个数（工件与图纸数据是否相符）以防误导。

③审图过程要确认好基准的标数超点。

（零件的开始）看是否在工件的分中。

标数或是单边标数，确认零件的外型尺寸和一些比较重要尺寸，预估好加工工艺顺序。

④选用适当砂轮，平面研磨加工。

（46K砂轮）度给平衡调整锁紧。

电源打开。

启动砂轮、修整平行，进入作业状态。

，一般性预留0.5mm左右。

确认是否要开粗，在预留有余地00.05-0.1mm之间进行开粗，且要在足够余量精磨。

，根据材料不同。

粗加工时可留0.02-0.05mm精磨。

但粗加工所放余量有一前提条件是彻底消除变形的情况方可留此数余量。

5.2 精磨平面时，砂轮需细而光冷却液要充分，磨到工件上要不烧刀为最佳节状态。

磨好平面去除周边毛刺。

擦净平口虎钳，将工件装上平口虎钳上磨出直角，一般在平口虎钳上开好粗后精磨时采用A＋B＋A形式，即见光平口虎钳一边面再光另一面。

最后再光平口虎钳那个面。

5.3将工件从虎钳取下后，去除毛刺。

放在平台上用千分表校检直角。

确认OK后，方可将外围尺寸磨到位，若直角不行，则以后步骤难以进行加工。

5.4 加工中，要仔细确认，防止工件碰刀，撞刀，打飞机，千万要小心图面数据与电子尺所拉的数据是否一致，勿拉错数。

5.5在精加工时，根据所需要加工的条件，而选择不同的砂轮及各类治具。

，如滑块，斜后块之类的工件，则采用46K砂轮利用摆正弦平台来加工。

,采用Ф3较好的金钢笔用R成型器修制而成,一般的技术员勿加工此类工件以防碰飞修刀, 要在生产负责人指导下操作.,用φ6的修刀粗修或φ10的修刀粗修,开用φ6或φ3好点的修刀精修,但加工此类较大圆弧时需要先开粗,留有足够的余量光刀,且余量不能留得太多,太多会致工件发热变形,且会影响圆弧的大小,故一般在不烧刀、不变形的情况下,可留0.05-0.08mm 之间即可.,可选择以下修制方法:，装在机台上用板手锁紧，千万要锁紧，不要有点松动，否则会影响槽的大小。

平面磨床操作指导书

一机床操作
1: 用布条将工作台面擦拭干净，使其不影响工件放置的水平度
2：将带底座的金刚笔放置在工作台面上，打开电磁吸盘控制开关以固定金刚笔
3：调整工作台X轴，使金刚笔上的金刚石在砂轮的正下方，锁紧X轴的螺栓
4：打开砂轮开---停开关，调节Z轴的高度，以0.1~0.2毫米为单位，对砂轮进行修正
5：修正砂轮后，关闭砂轮开---停开关，在砂轮停止转动后关闭电磁吸盘的控制开关，取下金刚笔
6：再次擦净工作台面，将已打磨掉毛刺的工件较平的一面放置在工作台面上
7：打开电磁吸盘，打开砂轮开---停开关，调节Z轴高度，使砂轮刚好接触到工件的最高点，打开冷却水泵的开关，进入工作状态
8：工件加工完成后，关闭冷却水泵，关闭砂轮开---停开关，在砂轮停止转动后关闭电磁吸盘控制开关，取下工件，擦净工作台面，将工作台停在机床的正中二注意事项
1：工件装夹时工件的位置是否在工作台面的有效行程范围之内
2：启动前应检查砂轮安装是否完好，砂轮罩壳是否关闭
3：砂轮转动时切忌将手伸入砂轮罩壳内或强行刹住主轴
4：砂轮磨削时工件应吸紧，防止飞出，员工需戴防护眼镜，防止砂轮磨削灰尘飞入眼睛
5：电器箱内保持干燥，不得受潮
6：加工大，长工件时，要防止工作台倾斜，翻落，尽量使工件不要偏心
7：拆装工件时，一定需砂轮停止转动，方可拆装
三维护保养
1：每班前严格按照润滑图要求加润滑油
2：整机应经常保持清洁，停机8小时以上应揩抹干净并涂油防锈
3：每班前需要用金刚笔对砂轮进行修正
4：每隔一个月必须更换一次冷却液。

M74100E立轴圆台平面磨床调床要领书

工作台旋转变频器参数设置
→调节工作台旋转速度调节器至合适的参照和利时 HGD303 控制变频
速度
器手册
→工作台右移至砂轮正下方
机动进给量旋钮 12
2.
→选择机动进给旋钮，调整好合理的机动档：,,,,,,,,,, ，
砂轮修
进给量和机动进给间隙时间（或选择手机动总进给量目前设置 100μ
磨头快速升降电机功率
工作台移动电机功率(YEJ90L-6) KW
工作台旋转电机功率(Y112M-4) 4 KW
冷却泵电机功率 KW
磁分离器电机功率 KW
机床总功率 55 KW 机床净重 ton 机床外形尺寸 3240*1600*2380 mm
***有限公司
整
动进给旋钮，下一步不起作用，相当于 /次，
手动操作进给）
由伺服控制器面板设置(参照
→设置合理的机动总进给量，按下启动按时光科技 IMS-A 伺服控制器
钮，开始磨削工件
说明书）
→磨削结束后，砂轮升高，工作台左移并磨削液关闭 1~2 分钟后再停
停止旋转，关闭磨削液
止砂轮，以便空出砂轮中的水
→按下砂轮停止旋转按钮
***有限公司分类
(24) 进给螺母 (25)手柄
规格名称
⒂砂轮进给伺服控制器⒃面照板明灯 ⒄冷却泵/磁分离 ⒅旋砂钮轮升降速度调 ⒆节手器动/机动进给 ⒇旋机钮动进给间歇时间调(2节1)旋工钮作圆台点转(2按2)钮急停按钮 (23)工作圆台旋转速度调节器
一圈挡铁挡住工件
启动前检查砂轮是否完好
→吸盘充磁，确认吸盘电流表刻度是否正启动后先观察 1-2 分钟，待砂

卧轴矩台平面磨床(M7140)技术要求

卧轴矩台平面磨床技术要求我公司冲压车间根据生产的需要，要求定制卧轴矩台平面磨床，主要用于机械加工车间和模修车间。

对钢件、铸铁等各种金属零件的平面磨削，也可用砂轮端面磨削沟槽和侧边。

该设备的技术参数与性能要求如下：一、设备的主要技术参数电源: 380V 50Hz 三相五线制环境温度: 5~40℃环境湿度: 45~80%工作制度: 三班/日.年工作日: 300天二、设备的技术要求1、可用砂轮端面磨削沟槽和侧边。

2、磨床工作台纵向移动和磨头横向移动为液压传动，无级调速；3、磨头垂直进给为手动，配有快速升降机构，能减轻劳动强度，提高工作效率。

4、工作台导轨粘贴聚四氟乙烯轨软带，耐磨性好，能耗低；5、磨床垂直进给导轨粘贴聚四氟乙烯软带，进刀灵敏度高；7、机床床身采用热对称设计，热变形小；8、利用回油加热床身导轨，导轨直线度变化小；9、机床运动平稳、机床结构合理，刚性好，外型美观，性能可靠、噪音低、精度稳定、操作方便。

10、垂直升降设有微调机构，精确控制进刀量。

11、本机床采用砂轮圆周磨削工件表面，也可以用砂轮端面磨削工件垂直面。

12、按工件的形状和大小可用T型螺钉直接固定在工作台面上或吸附于电磁工作台上，由于急茬具备良好进给和运动性能，因此工件表面可达到较高的加工精度和粗糙度。

13、本机床磨削各种平面和复杂成型面，适用于不需机动进刀的磨削加工，主轴轴承采用P4级精密滚动轴承。

14.为磨削比较小的工件要求配备磨床用的平口鉗和正弦鉗。

15随机携带以下等附件：三．乙方向甲方在设备交货时提供随机使用说明书2套；使用说明书中的内容：1.设备的操作使用要求及注意事项；2.设备的平面布置图及基础图；3.安装所需的装配图和管路图；4.提供标准件及配套件清单，必须写明名称、规格、数量及配套厂家；5.提供易损件图纸，要求按图纸可以加工制造；6.提供电气原理图，电气柜接线图；7.液压工作原理图四、设备的售后服务及其他1、该设备的质量根据国家规定实行“三包”，“三包”期限为设备安装调试终验收合格后十二个月，“三包”费用由乙方负责。

自动平面磨床操作方法

自动平面磨床操作方法
自动平面磨床是一种用于加工平面零件的精密机械设备。

在操作自动平面磨床时，需要遵循以下步骤：
1. 准备工作：首先，确认工件是否适合在该磨床上加工，并按照工艺要求选择合适的磨削工具。

清理磨床和工作区域，确保没有杂物和异物。

2. 机器开启：打开磨床的电源开关并按照操作手册的指导打开主电源开关。

选择合适的工作速度和进给量。

3. 安装工件：将需要加工的工件正确装夹到磨床工作台上，确保工件夹紧牢固且平整。

4. 调整磨削参数：根据工艺要求，调整磨削参数，包括磨削深度、速度和进给速度等。

5. 执行磨削：启动自动平面磨床，进行磨削加工。

监视加工过程，确保磨床运行平稳。

6. 定期检查：定期检查工件的加工质量和磨具状况。

如有需要，及时更换磨具并进行校正。

7. 结束操作：完成加工后，关闭磨床并清理工作区域。

检查和维护磨床设备，确保其正常运行和安全。

请注意，以上只是一般的自动平面磨床的操作方法，具体操作步骤可能因磨床型号和工件不同而有所差异。

所以，在操作自动平面磨床之前，应详细阅读相关的操作手册，并遵循厂家的操作指导。

此外，了解并遵守相关的安全操作规程也非常重要，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。

平面磨床操作说明

平面磨床操作说明1. 引言平面磨床是一种常用的机械加工设备，广泛应用于金属加工行业。

本文将为您提供平面磨床的操作说明，以帮助您正确、安全地操作该设备。

2. 设备介绍平面磨床由床身、工作台、主轴以及磨石等组成。

床身是磨床的支撑和支架，工作台用于紧固工件，主轴用于驱动磨石旋转，磨石则是进行磨削加工的工具。

3. 操作准备在操作平面磨床之前，必须确保以下准备工作已完成：- 检查设备的电源线是否接触良好，并确认电源开关处于关闭状态。

- 检查磨床的各部分是否安装正确并处于良好的工作状态。

若发现异常或损坏，应及时进行维修或更换。

- 准备好所需的切削工具、工件夹具和必要的测量工具。

确保这些工具的质量良好，并进行必要的清洁和润滑。

4. 开机前的检查在开机前需要进行以下检查：- 检查并清理工作台和床身上的杂物，确保没有不应存在的物品。

- 检查磨床主轴的润滑系统，确保油液充足且流畅。

如有需要，及时添加润滑油。

- 检查磨床的传动系统，确保传动带紧固良好且无松动现象。

5. 执行磨削操作在进行磨床操作前，请务必穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防护手套和工作服等。

操作时要注意以下几点：- 将工件夹持于工作台上，并确保固定牢固。

- 打开电源开关，启动磨床。

确认磨石旋转方向正确，且速度适宜。

- 调整工作台和主轴的位置，使磨石与工件接触。

- 缓慢地将工作台移动，开始进行磨削操作。

根据磨削需求调整磨削深度和速度。

- 在磨削过程中，应时刻观察磨削状态和磨削质量，确保达到所需的加工效果。

- 当磨削完成后，及时关闭电源开关，等待磨石停止旋转，然后才能进行下一步操作。

6. 维护保养平面磨床的维护保养对于设备的性能和寿命至关重要。

以下是一些常见的维护保养事项：- 定期检查设备的润滑系统，保证油液清洁、充足，并及时更换。

- 定期检查传动带的紧固情况，如果有松动现象应及时调整紧固螺丝。

- 定期清洁工作台、磨石以及磨床的各个部分，以确保设备的正常运行。

平面磨床操作说明

平面磨床操作说明1. 检查机台各部位是否在正确的位置上(如左右自动控制杆是否归位、左右调距滑块是否在行程挡块两边各一个);2.打开电源“启动”开关按钮3.打开磁盘开关,把砂轮修整器放在吸盘上;4.(打开砂轮)打开主轴马达启动开关;5.用左右手轮)和前后手轮将砂轮修整器移到砂轮中心左前方约5mm处;6.修整砂轮 ,用上下手轮慢慢下刀,当听到声音后,在显示器上归零,每次下刀0.03mm,修整器在砂轮下匀速来回,当听到声音清脆完整时,表示砂轮已修平,然后下刀0.01mm,慢慢前后来回修整砂轮两次;7.关掉主轴马达,拿掉修整器;8.用布把磁盘擦干凈,并将工件上的毛刺除掉然后擦干凈,再轻轻放在吸盘上;9.打开吸磁开关,打开油压马达启动按钮10.慢慢放开左右自动控制杆,使工件在砂轮下左右移动;11.根据工件的长短,调节左右调距滑块,使工件在砂轮下左右移动合适;12.开启主轴马达;13.根据目视,用上下手轮慢慢下降砂轮,至砂轮与工件间的距离大约 0. 1mm左右时,再用手轻轻拍上下手轮,砂轮以每拍一下0.005mm的速度下降,当砂轮接触到工件时,将上下坐标归零;14.打开冲水吸尘马达按钮,再打开冲水马达,用冷却水控制阀控制水的流量;15.用左右自动控制杆调好左右移动的速度;16.把前后自动进给开关打到自动进给处,然后用可变电阻调好工作台前后进给量;17.工作台每前或后一个行程,Z轴进刀0.02 mm;18.当工件的一面加工好后,拿下工件,把工件和工作平台擦干凈按上面的程序再加工另一面;19.加工中应拿到检验处检测,直到工件加工到要求为止;20.工件加工完后,把机台各部位恢复到原位—X(中间)、Y(归内)、Z(距磁盘 50mm~100mm 处),并作好机台本身的清洁保养工作。