PLM产品数据管理之严格的标准化和知识管理
制造执行系统(MES)项目化教程课后题答案
模块一任务一：课后活动一、填空题1.数字化工厂以产品_全生命周期_的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行___仿真___、___评估____和___优化___，并进一步扩展到整个__产品生命周期__的新型生产组织方式。
2.数字化工厂主要涉及产品设计、生产规划与生产执行三大环节，数字化建模、虚拟仿真、虚拟现实/加强现实(VR/AR)等技术包含在其中。
3.车间数字是传统车间中的实体和行为在数字空间的映射。
4.数字孪生车间由四部分组成: 物理车间、虚拟车间、车间服务系统、车间孪生数据。
5.PLM软件解决方案是以___产品_为中心，以软件为手段，以灵活应对市场需求为目标。
6.生产企业的主要业务部门包括市场营销中心、研发生产中心、供应链管理中心、技术保障中心和管理保障中心，其中技术保障中心和管理保障中心为内部条件支撑部门。
二、问答题1.根据所学知识，简述企业实现数字化管理，一般来说要经历那几个步骤？1）价值流程梳理2）人员设备的全面升级3）物联网4）数据统筹分析5）在线数字经营驾驶舱2.根据所学知识，简要阐述数字化工厂三大环节的核心内容及优势所在。
“数字化工厂主要涉及产品设计、生产规划与生产执行”三大环节1）产品设计环节——三维建模是基础在产品研发设计环节利用数字化建模技术为产品构建三维模型，能够有效减少物理实体样机制造和人员重复劳动所产生的成本。
同时，三维模型涵盖着产品所有的几何信息与非几何制造信息，这些属性信息会通过PDM/cPDM(产品数据管理/协同产品定义管理)这种统一的数据平台，伴随产品整个生命周期，是实现产品协同研制、产品从设计端到制造端一体化的重要保证。
经历了三十余年的发展，数字化建模技术已经相当成熟，至今使用三维CAD设计软件的全三维建模技术在制造业的应用已经相当普及。
数字化建模技术的应用始于航空航天领域，由于对产品和零部件的精度、质量、加工工艺有着比其他行业更加苛刻的要求，航空航天工业让数字化建模技术的效用得以充分发挥。
从PLM解决方案谈制造业知识管理资料
从PLM解决方案谈制造业知识管理资料制造业知识管理资料在PLM（产品生命周期管理）解决方案中扮演着极其重要的角色。
PLM解决方案通过整合并管理企业各个部门的知识和信息，从而实现更高效、更灵活的产品开发和制造流程。
以下将讨论PLM解决方案在制造业知识管理资料方面的应用。
首先，PLM解决方案可以提供全面的知识管理功能，包括知识的收集、整理、存储和共享。
在设计阶段，制造企业需要收集来自各个部门和外部合作伙伴的设计数据和知识。
PLM解决方案可以将这些数据统一管理起来，确保设计师和工程师之间的协作和信息流畅。
此外，PLM解决方案还可以建立起一个集中的知识库，保存企业的历史数据和经验，以供未来使用。
其次，PLM解决方案可以帮助制造企业提高知识共享和沟通的效率。
在传统的知识管理模式中，各个部门之间的信息交流通常是通过电子邮件或文档的形式进行的，这容易导致信息的散落和丢失。
而PLM解决方案则提供了一个统一的平台，所有人都可以在这个平台上查看和共享最新的知识和信息，避免了信息传递的中介和时间延迟。
此外，PLM解决方案还提供了在线讨论和协作工具，可以促进团队之间的交流和合作。
第三，PLM解决方案可以帮助制造企业实现知识的复用和标准化。
在PLM解决方案中，可以建立起一个标准化的知识库和工程知识库，将企业的最佳实践和标准化过程记录下来。
这样一来，企业可以更好地管理和复用已有的知识和经验，提高产品和制造过程的质量和效率。
此外，PLM解决方案还可以对知识进行权限管理和版本控制，确保知识的安全和准确性。
最后，PLM解决方案可以帮助制造企业实现知识的追踪和反馈。
在产品生命周期的各个阶段，企业可以通过PLM解决方案收集和分析相关的数据，从而了解产品的各个环节和制造过程中存在的问题和改进的机会。
这样一来，企业可以实现对整个生命周期的知识追踪和反馈，不断优化产品和制造流程。
综上所述，PLM解决方案在制造业知识管理资料方面发挥了重要的作用。
PLM项目管理解决方案
PLM项目管理解决方案目录一、PLM项目概述 (2)1.1 PLM定义及作用 (3)1.2 PLM项目目标与价值 (4)1.3 PLM项目成功因素 (5)二、PLM项目策划阶段 (7)2.1 项目启动与团队组建 (8)2.2 项目目标与范围定义 (9)2.3 项目计划制定 (11)2.4 风险评估与管理 (12)三、PLM项目执行阶段 (13)3.1 采购管理 (14)3.2 质量管理 (16)3.3 进度管理 (18)3.4 沟通与协作管理 (19)四、PLM项目监控与控制阶段 (20)4.1 项目进度监控 (21)4.2 项目质量监控 (23)4.3 项目风险监控 (24)4.4 项目变更管理 (25)五、PLM项目收尾阶段 (26)5.1 项目验收与交付 (27)5.2 项目总结与经验教训 (29)5.3 项目绩效评估与改进 (30)六、PLM项目管理工具与技术 (31)七、PLM项目管理最佳实践 (32)7.1 行业特点与PLM需求分析 (34)7.2 项目团队组织与协作 (35)7.3 项目管理流程优化 (37)7.4 项目风险管理策略 (38)一、PLM项目概述在当今快速变化的商业环境中，企业对于产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，简称PLM）的需求愈发强烈。
PLM 项目是企业实施PLM战略的具体体现，旨在优化产品从概念设计到淘汰整个生命周期各阶段的管理与运营。
PLM项目概述部分，将详细介绍PLM项目的背景、目标、实施范围及预期成果。
PLM项目是基于企业对产品数据、过程和信息管理的需求而诞生的。
随着市场竞争加剧以及消费者需求的不断升级，企业需要通过系统化的管理手段来提高产品研发、生产和服务的效率和质量。
PLM项目正是在这样的背景下应运而生，它能够有效整合企业的设计、生产、销售和服务等各个环节，实现产品数据的全面管理和协同工作。
PLM项目的目标在于优化产品生命周期各阶段的管理流程，提高数据的一致性和准确性，降低产品开发和维护的成本。
机械制造中的产品数据管理与PLM
机械制造中的产品数据管理与PLM在现代工业制造领域，机械工程扮演着至关重要的角色。
机械工程师负责设计、开发和制造各种机械设备和系统，以满足不同行业的需求。
然而，机械制造过程中的产品数据管理和产品生命周期管理（PLM）是机械工程师必须面对和解决的重要问题之一。
产品数据管理是指对产品设计和制造过程中产生的各种数据进行有效管理和利用的过程。
这些数据包括设计图纸、CAD模型、工艺规程、工程变更、测试结果等。
有效的产品数据管理可以确保设计和制造过程的高效性和准确性，提高产品质量和生产效率。
PLM是一种综合性的管理方法，旨在整合和协调产品的全生命周期，从概念设计到退役。
PLM涵盖了产品的设计、制造、销售和服务等各个环节，通过信息共享和协同工作，提高产品开发和制造的效率，降低成本，增强竞争力。
在机械制造中，产品数据管理和PLM的重要性不言而喻。
首先，产品数据管理可以确保设计和制造过程中的数据一致性和准确性。
通过统一的数据管理平台，机械工程师可以轻松访问和共享设计和制造数据，避免了数据丢失和错误的风险。
这有助于减少设计和制造中的重复工作，提高工作效率。
其次，PLM可以促进团队之间的协作和沟通。
在机械制造中，设计、制造和测试等环节需要不同部门和团队的密切合作。
PLM提供了一个集成的平台，使得各个团队可以共享信息、协同工作，并及时了解项目的进展情况。
这有助于减少沟通和协调的困难，提高团队的合作效率。
此外，产品数据管理和PLM还可以提高产品的质量和可靠性。
通过对产品数据的管理和分析，机械工程师可以更好地掌握产品的设计和制造过程，及时发现和解决潜在的问题。
这有助于减少产品的缺陷和故障，提高产品的可靠性和寿命。
然而，要实现有效的产品数据管理和PLM，并不是一件容易的事情。
首先，机械工程师需要选择合适的数据管理和PLM软件，并进行相应的培训和学习。
其次，机械工程师需要建立和维护一个完善的数据管理和PLM系统，包括数据的收集、存储、分析和共享等方面。
PLM与精益管理的心得体会
PLM与精益管理的心得体会近日公司就精益管理的推进工作开展了精益管理内部交流与对标活动，公司也启动了PLM项目，本人参与了该项目的实施，感觉PLM体现了精益管理最佳实践之一，所以将本人的心得体会总结出来与大家分享。
首先，信息化是精益管理的有效手段之一，随着公司规模不断扩展，须处理业务量也随之呈几何级增加，原来可以手工完成的各类工作变得难以完成，作业人员必须处理大量的业务单据和资料，公司领导人员则需要同时处理大量审批申请、报告、文件，大量的时间被占用，基于这一现实，必须充分利用信息化来提升我们的管理效率和水平。
要实现精益管理企业需要深入的掌握需求、研发、设计和生产等过程中的每一环节、每一动态变化，以此作为管理的依据，需要快速获得、处理大量的信息，如果不利用信息化手段，不但需要投入大量的人力、物力，造成成本大幅增加，而在时间上也不允许，必须借助信息化工具才能实现。
信息化系统内涵了管理思想、制度、流程等企业文化元素，不能把信息化系统作为工具简单引用。
引用成熟信息化系统的过程也是流程再造、企业文化再造、融合的过程。
在先进的管理理念指导下，应用信息技术去整合企业现有的生产、经营、管理决策过程，涉及企业信息化建设与管理的组织、制度、规范、标准、发展战略、人员培训等方面，其目的是增强企业的核心竞争力。
企业走向精益化，不仅是要在生产过程消除浪费，降低成本，还要促进企业创新能力，创造价值，即从精益研发与设计开始，考虑精益的供应链和精益生产。
精益研发，即应该是以高质量、高附加值的产品创新为代表的新一代研发，这是下一步制造企业发展的关键。
传统的研发平台，一般都是理顺企业的研发管理流程，提高研发效率和降低错误率，并实现产品突破性创新、持续性创新。
精益研发表现的是在技术与效益之间达成平衡与和谐，所谓平衡简而言之就是做到又好又快。
PLM技术在精益研发的过程中起到了至关重要的作用，尤其在提高效益上。
通过PLM项目的实施来实现以产品为核心的规范化、集中化和科学化产品设计流程管理，并建立企业级规范化、标准化的编码体系，保证设计BOM作为产品结构数据唯一性来源，一体化的图文档保存、查找、归档、圈阅、版本管理功能，与三维设计工具紧密集成，实现多人协同设计，不同项目的设计成果可以共享和复用，提高设计工作效率。
PLM管理规范
PLM管理规范本文档旨在概述PLM（产品生命周期管理）管理规范的重要性和目的，并介绍PLM的基本概念和作用。
PLM管理规范是为了有效管理产品的整个生命周期而制定的指南和标准。
它涉及从产品设计、开发、制造，到销售、服务和废弃的全过程管理。
通过遵守PLM管理规范，企业可以提高产品质量和效率，加强合作和沟通，实现更好的企业绩效和市场竞争力。
PLM的基本概念PLM是一个综合性的产品管理系统，它涵盖了产品的整个生命周期，包括概念设计、工程设计、制造、销售和售后服务等各个环节。
PLM通过整合各个部门和功能，实现了信息的共享和协同工作，促进了产品开发与管理的有效性。
PLM的作用PLM的主要作用是优化产品开发和管理过程，从而提高产品质量和效率，降低成本和风险。
通过PLM系统，企业可以实现以下目标：精确控制产品开发过程，确保按照计划、质量和成本要求进行；实现产品数据的集中管理和共享，提高数据的准确性和一致性；提升团队合作和沟通效率，加快产品开发周期；跟踪产品变更和版本控制，确保产品的可追溯性和合规性；提供产品数据的分析和报告功能，支持决策和改进。
综上所述，PLM管理规范对于企业的产品开发和管理具有重要的意义。
通过遵循规范，企业能够更好地管理产品的整个生命周期，提高竞争力并实现可持续发展。
PLM（Product Lifecycle Management）是指对整个产品生命周期的管理和控制。
它涵盖了产品的概念、设计、开发、制造、销售、维护和退役的各个阶段。
PLM旨在通过有效的信息管理和协同工作，提高产品开发和生产的效率，从而实现产品质量的提升和成本的控制。
PLM的定义范围包括但不限于以下内容：产品概念和规划的管理产品设计和开发的协作产品制造和供应链管理产品营销和销售的支持产品使用与维护的管理产品退役和环境影响的控制通过PLM的综合管理，企业可以实现对产品的全生命周期进行有效的控制和优化，实现产品创新、开发周期缩短、产品质量提升以及生产成本降低等目标。
产品生命周期管理(PLM)系统解决方案
高效、灵活的研发-制造一体化模型
流程连接
数据连接
用户连接
新市场
ERP实施成功的关键点
不少企业的ERP实施后达不到预期效果，很大的一部分原因是对数据源（物料、BOM、技术文件）缺乏有效管理，产生一系列的问题：
生产部门的困惑
一物多码现象严重，两个完全相同的物料却具有两个物料编码有些零件非常近似，难道不能实现通用化？否则下料、生产计划的复杂度大大提高研发总是不断变更，导致生产安排无所适从，执行变更的断点不确定，往往导致成本损失车间现场的图纸总是和研发人员的图纸不一致，生产完成就报废
新型号A
新型号B
机电软一体化BOM与技术资料的关联
结构类的图纸等技术资料
硬件类的图纸等技术资料
软件类的程序等技术资料
CAD领域
CRM
云PLM为智能制造提供数据源
云.星空PLM/ERP/MES
物料
EBOM
工艺路线
加工参数
控制计划
CNC代码库
物料采购
生产计划
工序计划
CADEDA
CAM
电子看板
操作工人
新物料的使用增加了设计变更的机会
创建全新物料
新工艺、质量标准定义工作
新供应商评定工作
更复杂的采购批次
更复杂的生产计划
库存增加
更多的重复设计
成本增加
效率降低
零件ABC分类
定义企业通用件
尽量借用已有物料
控制新物料产生
定义通用等级
创建通用件库
物料优选
新物料承认流程
新物料对企业的影响
问题和影响
导致的结果
如何解决
PLM支持
plm管理解决方案
plm管理解决方案《PLM管理解决方案》在当今竞争激烈的市场环境中，产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，PLM）已经成为企业成功的关键之一。
PLM管理解决方案是一种全面的业务策略，旨在对产品的设计、制造、维护和处理进行管理，以最大程度地提高产品的价值和效率。
PLM管理解决方案包括多个方面，如产品数据管理、产品设计和开发、质量管理、供应链管理和制造过程管理等。
这些方面共同构成了一个完整的PLM系统，帮助企业实现产品生命周期的全面管控和协同。
首先，PLM管理解决方案可以实现产品数据的统一管理。
通过建立一个统一的产品数据平台，将各种产品数据和文档整合到一个中央存储库中，可以确保所有相关部门和合作伙伴都使用同一组数据，避免了数据冗余和不一致性，提高了工作效率和决策准确性。
其次，PLM管理解决方案可以帮助企业优化产品设计和开发流程。
通过引入先进的设计工具和协同平台，实现全球范围内的设计团队之间的合作和信息共享，缩短产品开发周期，提高产品设计质量，降低开发成本。
另外，PLM管理解决方案可以帮助企业进行质量管理和改进。
通过建立质量控制体系和持续改进流程，企业可以及时发现和解决产品质量问题，提高产品的可靠性和稳定性，增强市场竞争力。
此外，PLM管理解决方案还可以帮助企业实现供应链管理和制造过程的优化。
通过与供应商和合作伙伴建立紧密的协作关系，实现供应链的透明化和高效化；同时，通过智能制造技术和工艺优化，提高生产效率和产品质量。
综上所述，PLM管理解决方案在今天的企业管理中起着重要作用。
它不仅可以帮助企业管理产品生命周期的各个阶段，还可以帮助企业实现全面的协同和优化，提高了企业的竞争力和持续发展能力。
因此，对于任何渴望成功的企业来说，PLM 管理解决方案都是一项必不可少的重要战略。
PLM业务管理及管理知识培训.pptx
数据管理-企业产品技术数据信息模型
产品
代号：0101001 名称：雷神一号 型号：A型 规格：10kw
零件
类型：产品
代号：0101001 名称：插车 总重：100kg
图文档 类型：DWG 代号：01010011-A1 名称：变速箱总图 图幅：A0 比例：1：2
不能保证哪张图纸是正确的？ 不能保证多次更改后借用件是否及时更新？ 更改通知、反馈不及时 更改结果不容易反查
流程管理-企业数据评审流程模型
总装图 总装BOM 总装工艺
部装图 部装BOM
部装工艺
加工工艺
零件图
张工 设计
王工 编制
李工 设计
赵工 编制
刘工 编制
张工 设计
王工 校对
李工 标准化
王工 校对
图纸、文件、工艺分散在个人计算机上，导致
不能保证产品图纸是否完整？ 不能保证图纸数据是否正确？ 不能保证图纸数据是否安全？ 图纸不能及时查找共享 借用关系混乱
技术部可能存在的问题二
瓶颈问题二： 企业缺乏电子图纸的更改与版本管理手段
图纸的更改主要还是复写纸抄写、设计人员跑 车间下发，电子图纸改后覆盖保存等，导致
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项目子任务
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项目子任务
✓ 负责人 ✓ 时间约定 ✓ 任务描述 ✓ 资源约定
技术部可能存在的问题三
瓶颈问题三： 新产品设计周期长
产品设计的管理基本依靠会议、电话、督促， 导致
管理人员效率低 技术人员效率低 设计过程无法实时监控，及早发现问题 报表重复手工录入，效率低易出错 资料查找困难 没有产品知识库，不利于新员工成长
PLM PDM 产品数据管理概述V1.1
《智慧研发管理》作者 谢宁
产品数据管理与传统的文本形式文档图纸 管理相比，管理内容有何发展？
增加了PART、BOM、EC等结构化数据；
产品数据及其管理流程IT化；
《智慧研发管理》作者 谢宁
产品数据管理的目标：准确、安全、规范、高 效
准确性，准确性是产品数据的生命； 安全性，是技术知识产权，必须严格保护； 规范性，必须符合规范，才能在获得一致的理解和正确的使用；
问题思考：如何建设产品数据管理体系
从以下方面思考：
业务职责
组织结构 业务主流程
人员素质要求（教育背景、工作经验要求）
《智慧研发管理》作者 谢宁
内容提要
1. 概述 2. 零部件信息管理 3. 产品资料管理 4. PART版本管理 5. 工程更改 6. BOM管理 7. BOM结构设计方法 8. 产品数据齐套性管理 9. 产品数据业务职责 10. PDM系统功能与实施
没有较完善的产品数据管理流程和机制，各项目组的“打法”不一，十
余年的开发经验没有有效传承，多个项目经常在同一个地方重复“跌倒 ”； 为什么“小问题”不断？ 为什么会重复开发类似部件，难以继承已有技术成果？ 为什么产品零部件版本混乱？版本常被误用？ 为什么研发申请的料号过多？甚至仅电缆、螺丝钉就有成千上万种？
产品数据的业务使命
销售 供应链 ERP Part BOM 产生 技术文件/DOC 应用 EC 技术支援
流程 知识产权管理
研发
技术积累 标准件应用
产品数据是联系研发与企业其它业务的桥梁
《智慧研发管理》作者 谢宁
产品数据的生命周期
《智慧研发管理》作者 谢宁
产品数据的构成
《智慧研发管理》作者 谢宁
产品生命周期管理
产品生命周期管理产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，简称PLM）是指企业在产品从概念到退市的整个生命周期中，通过有效的管理和协调各个环节，实现产品的最大化价值和持续竞争优势。
本文将从产品生命周期的不同阶段出发，探讨产品生命周期管理的重要性以及实施PLM的关键要素。
一、产品生命周期的不同阶段产品生命周期一般分为五个阶段：市场导向研发、产品设计与开发、生产与供应链管理、市场推广与销售、维护与服务。
每个阶段都有其独特的特点和挑战，需要企业采取相应的策略和措施。
1. 市场导向研发市场导向研发是产品生命周期的起点，通过市场调研和需求分析，确定产品的研发方向和目标。
在这个阶段，企业需要与客户、供应商以及内部团队密切合作，确保产品的市场可行性和技术可行性。
2. 产品设计与开发产品设计与开发阶段是将概念转化为实际产品的过程。
在这个阶段，企业需要进行产品设计、工程开发、原型制作等工作，并进行各种测试和验证。
同时，还需要关注产品的成本控制和质量管理，确保产品能够满足市场需求。
3. 生产与供应链管理生产与供应链管理是将产品投入市场的关键环节。
在这个阶段，企业需要建立高效的生产体系和供应链网络，确保产品能够按时交付、质量可靠，并且能够满足市场的需求变化。
4. 市场推广与销售市场推广与销售是将产品推向市场的重要阶段。
在这个阶段，企业需要进行市场营销、品牌推广、渠道管理等工作，以吸引客户和促进销售。
同时，还需要及时收集市场反馈，不断改进产品和服务，提升客户满意度。
5. 维护与服务维护与服务是产品生命周期的最后阶段，也是保持客户关系和提升客户价值的关键环节。
在这个阶段，企业需要提供及时的技术支持、培训和售后服务，解决客户遇到的问题，并不断改进产品，延长产品的使用寿命。
二、产品生命周期管理的重要性产品生命周期管理对企业的重要性不可忽视。
首先，PLM可以帮助企业提高产品的开发效率和质量。
通过有效的协同工作平台和信息管理系统，可以实现跨部门、跨地域的协作，加快产品开发周期，降低开发成本，并确保产品的质量和可靠性。
PLM业务管理及管理知识培训
PLM业务管理及管理知识培训PLM（Product Lifecycle Management）是一种全新的业务管理方式，它通过整合和协调企业内外部的所有相关人员、数据和流程，实现产品从设计到退役阶段的全生命周期管理，从而提高产品质量、缩短产品上市时间、降低成本，并提升企业的竞争力。
PLM的核心思想是以产品为中心，以全生命周期为导向，将产品设计、制造、销售等各个环节进行整合，形成一个完整、协同的管理系统。
通过PLM，企业可以实现设计数据的统一管理、流程的自动化控制、项目的协同开发、知识的沉淀和共享等功能，有效提高企业的管理水平和运营效率。
在PLM的实施过程中，企业需要进行相应的管理知识培训，以使企业的管理人员了解PLM的理念、原理和实施方法，并具备相应的管理技能和能力。
下面将从PLM的业务管理和管理知识培训两个方面进行详细阐述。
首先，PLM的业务管理是实施PLM的核心要素之一。
它包括对企业内部各个环节的管理和协调，以及与外部供应商、客户等相关方的协同合作。
PLM的业务管理主要包括以下几个方面。
1. 产品设计管理：包括产品开发计划、产品设计过程的管理，以及产品设计数据的统一管理和协同开发。
2. 制造管理：包括生产计划、生产过程、零部件供应和成品制造的管理，以及制造资源的优化配置和生产效率的提升。
3. 销售管理：包括销售计划、渠道管理、订单管理和售后服务的管理，以及销售数据的分析和销售业绩的评估。
4. 供应链管理：包括供应商选择和评估、供应链协同和合作、供应链风险管理等，以实现供应链的高效运作和资源优化。
5. 质量管理：包括质量控制和质量改进，以确保产品的质量达到标准要求，并持续提高产品质量水平。
其次，PLM的管理知识培训是实施PLM的关键环节之一。
企业需要通过培训，使管理人员具备PLM的相关理论知识和实践经验，并具备PLM的管理技能和能力。
管理知识培训主要包括以下几个方面。
1. PLM理念和原理：培训人员需要了解PLM的基本理念和原理，包括产品生命周期管理、面向过程的管理、数据一致性和协同合作等。
数字化协同研发平台PLM的产品全生命周期管理
数字化协同研发平台PLM的产品全生命周期管理数字化协同研发平台（Product Lifecycle Management，简称PLM）是一种用于管理和协调产品全生命周期的信息系统。
它可以帮助企业实现从产品的概念设计、开发生产、销售与服务一体化的管理，提高企业的创新能力和市场竞争力。
本文将详细介绍PLM的概念、特点、应用以及未来发展趋势。
PLM的概念可被分成三个方面：产品、生命周期和管理。
产品是指企业为满足市场需求而设计、开发和生产的任何物理实体或虚拟对象。
生命周期是指一个产品从概念设计到产品报废的整个过程，包括设计、开发、制造、销售、服务和报废等各个阶段。
管理是指对产品全生命周期中的各个阶段进行有效的计划、组织、控制和协调，以实现企业整体目标。
PLM的特点主要包括以下几个方面。
PLM强调整个生命周期的全面管理，使企业能够更加精确地跟踪和管理产品的各个阶段。
PLM提供了多种功能和工具，如产品数据管理、协同设计、生产管理、市场需求分析等，使企业能够实现各个环节的集成和协同。
PLM强调信息共享和流程优化，提高了企业内外部各个环节之间的沟通和协作效率。
PLM注重知识管理和经验积累，使企业能够更好地利用已有资源和经验。
PLM的应用范围非常广泛，涉及多个行业和领域。
在制造业中，PLM可以帮助企业优化产品设计和开发流程，加快产品上市的速度，提高产品质量和可靠性，降低生产成本。
在销售和服务领域，PLM可以帮助企业更好地了解客户需求，提供个性化的产品和服务，提高客户满意度和忠诚度。
PLM还可以应用于项目管理、技术创新、供应链管理等多个方面，为企业提供全面的支持和帮助。
未来，PLM的发展趋势主要包括以下几个方面。
随着信息技术的发展和成熟，PLM系统将更加强大和智能化，可以处理更加复杂和大规模的数据和任务。
PLM系统将更加注重与其他信息系统的集成，如企业资源计划（ERP）系统、供应链管理（SCM）系统等，实现企业信息的共享和流程的优化。
plm学习计划
plm学习计划PLM的学习计划是一个系统性的学习过程，需要按照一定的步骤和方法来进行。
下面我将根据自己的学习情况和需求，制定一个PLM学习计划。
一、基础知识学习1.1 理解PLM的概念和原理：通过阅读相关的书籍、文章和学术论文，了解PLM的定义、发展历程、核心理念和基本原理。
1.2 掌握PLM的关键技术和工具：学习PLM系统的基本架构、功能模块、实施方法和应用案例，熟悉相关的软件工具和技术。
1.3 学习PLM的相关标准和规范：了解PLM的标准化和规范化要求，包括ISO 10303、ISO 14306等国际标准，以及PLM产业联盟的推荐实践指南。
二、案例分析和实践操作2.1 分析PLM系统成功案例：研究国内外知名企业和行业的PLM实践案例，了解其应用场景、实施过程和效果。
2.2 参与PLM系统的实践操作：通过实际的操作和实践项目，掌握PLM系统的安装配置、数据管理、工作流程设计、性能优化等关键操作技能。
2.3 完成PLM系统的应用案例：结合自身的工作实际，挑选一个具体的产品或项目，完成PLM系统的应用案例，包括产品设计、工艺规划、零部件管理、协同开发等环节。
三、专业技能培训3.1 参加相关的PLM培训课程：选择国内外专业的PLM培训机构或在线教育平台，参加课堂培训或远程教学，系统学习PLM的专业知识和技能。
3.2 参与PLM认证考试：参加相关的PLM认证考试，通过考核获取相应的证书和资格，证明自己在PLM领域的专业水平和能力。
3.3 参与PLM行业论坛和交流活动：参加各类的PLM行业论坛、峰会和交流活动，与同行业的专家和企业代表进行交流、分享经验、学习最新的技术和趋势。
四、创新实践和研究成果4.1 进行PLM的创新实践：结合自身的工作和领域特点，积极探索PLM的创新应用和实践案例，提出符合行业特点和企业需求的PLM解决方案。
4.2 发表PLM的研究成果：将自己的PLM实践经验和研究成果，向行业内外的专业期刊、学术会议、技术报告等渠道进行推广和发表，提升自身的学术影响力和专业声誉。
(精品)PLM产品数据管理之严格的标准化和知识管理
产品数据管理：利用严格的标准化知识管理减少研发产出变异——《智慧研发管理》作者谢宁老师隐性知识显性化，显性知识系统化不断地挖掘内部潜力，降低运作成本，为客户提供更有价值的服务。
在同一时间、同样的条件，做同样的事的成本更低。
每一家企业有自己成功的经验，广泛地分散在每一位员工脑海中，就是不善于总结出来。
如果能够将以往持续的成功经验，结合管理方法和理念，用科学的方法规范提炼出来，使之标准化、基线化，有利于广泛传播、掌握和使用，培养各级人员和干部，使其适应工作并有能力提升工作水平。
只有这样，企业才不是一个僵化的个体，而是一个有活的灵魂并且管理有效的企业。
“如果你有一个苹果，我也有一个苹果，那么我们交换，每个人都还是只有一个苹果。
但是如果你有一种思想，我也有一种思想，那我们彼此交换后，我们就都有两种思想。
”隐性知识只有显性化后，通过传播和交换才能发挥其分享价值作用。
显性知识系统化着眼于一切不适应及时、准确、优质、低成本实现端到端服务的环节。
中国企业的运作从粗放的运作到精细化管理、系统化管理，还有很大的进步空间。
面对未来市场的发展，要更多的从管理进步中、从全局中要效益。
不断地改良，耐得住性子，实现隐性知识由个体到组织、由认知到技能再到职业行为的转化，不仅需要在培训中加强对员工观念与能力的塑造，也需要以人为本的企业文化支持和全方位地为隐性知识显性化的顺利转化疏通流程环节，进而发挥出提高企业知识创新能力的重要作用。
显性知识系统化需要从价值流程、培训课程、学习资源库以及专业工具包等进行全方面的建设，而标准化是其中最为重要的一个载体。
14.3 标准化的形态制造过程的标准化管理从亚当·斯密的劳动分工、泰勒的科学管理开始，发展到福特汽车的流水线生产以及后来的大规模制造，在过去上百年中取得的成就是有目共睹的。
制造现场管理的特点是现象和问题是显而易见的、有形的，对工人的要求是遵循指令执行、不需要太多的思考。
因此，通过作业动作的标准化管理和成熟的工业工程方法，制造过程得到很好的管理和持续改进，极大地提高了劳动生产效率。
从PLM解决方案谈制造业知识管理
从 PLM 解决方案谈制造业知识管理前言二十一世纪是个知识社会，也是个知识经济时代，知识与学习的重要性益加受到企业主的瞩目。
信息技术（ Information Technology ）一向被认为是建立知识资产的不可或缺要件，然而，回顾台湾企业计算机化长达数十年的历史，真正被改变的却只有数据处理与储存方式，企业所保存下来的仍是片断、零散且难以彰显知识资产的数据。
因此要让数据转化成信息，再从信息升华为知识的过程，并非自动生成或一蹴可几，而是需要事前的充分规划与准备，建立完整的连结与整合及机制，方能产生实质效益。
因应国际性产业全球化的发展，台湾制造业厂商的研发团队亦多分散在两岸多地，资深研发主管或专业技术人员，必须经常往返海峡两岸，处理复杂棘手的技术问题，导致企业营运上的困难度与效率提升的瓶颈所在。
因此如何运用信息科技无远弗届的特性，突破地理上的局限，大幅提升研发效率，当务之急就是建置整合性的协同设计环境，藉由先进的信息网络技术，强化企业的研发竞争力与快速应变的能力，同时可以达成节省营运成本的目标。
而 PLM （ Product Lifecycle Management ）解决方案即是其中的核心要件，它集结企业经营目标，使得产品从研发、制造、销售、服务等各个阶段所产生的相关数据，由原先零星分散的数据转换为以产品整体信息的观点来呈现，为企业带来成本、时间、甚至创新等多方面的效益。
PLM 信息技术应用范畴由于现今市场环境的改变，制造产业逐渐从以文件传递会签为基础的连续性设计模式，转型为非连续性设计之作业模式，因此一个新产品的研发，从新产品概念萌芽起，便无时无刻与内部开发团队及企业外设计链厂商之间产生频繁的互动关系，包括营销、业务、制造、品保，乃至于客服人员，如果他们能在设计前期提供以往在生产、销售所遭遇之问题处理经验，可因而增加产品设计结果之可行性及提高市场之接受度。
对制造产业而言，创新与开发新产品是所有制造业获利及持续成长之关键，因此如何掌握新产品上市的先机，将会影响企业获利之多寡及在市场上之占有率，为了缩短产品从开发设计到上市之间的整体时间，企业必须克服时间及地域上之隔阂及限制。
PLM(product lifecycle management)
编辑本段产品生命周期管理定义与概念PLM(product lifecycle management)产品生命周期管理根据业界权威的CIMDATA的定义，PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源产品生命周期管理、流程、应用系统和信息。
PLM包含以下方面的内容：★ 基础技术和标准（例如XML、可视化、协同和企业应用集成）；★ 信息创建和分析的工具（如机械CAD、电气CAD、CAM、CAE、计算机辅助软件工程CASE、信息发布工具等）；★ 核心功能（例如数据仓库、文档和内容管理、工作流和任务管理等）；★ 应用功能（如配置管理）；★ 面向业务/行业的解决方案和咨询服务（如汽车和高科技行业）。
按照CIMDATA的定义，PLM主要包含三部分，即CAX软件（产品创新的工具类软件）、cPDM软件（产品创新的管理类软件，包括PDM和在网上共享产品模型信息的协同软件等）和相关的咨询服务。
实质上，PLM与我国提出的C4P（CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM），或者技术信息化基本上指的是同样的领域，即与产品创新有关的信息技术的总称。
从另一个角度而言，PLM是一种理念，即对产品从创建到使用，到最终报废等全生命周期的产品数据信息进行管理的理念。
在PLM理念产生之前，PDM主要是针对产品研发过程的数据和过程的管理。
而在PLM理念之下，PDM的概念得到延伸，成为cPDM，即基于协同的PDM，可以实现研发部门、企业各相关部门，甚至企业间对产品数据的协同应用。
产品生命周期管理软件厂商推出的PLM软件是PLM第三个层次的概念。
这些软件部分地覆盖了CIMDATA定义中cPDM应包含的功能，即不仅针对研发过程中的产品数据进行管理，同时也包括产品数据在生产、营销、采购、服务、维修等部门的应用。
plm培训 (3)
PLM培训什么是PLM？PLM（Product Lifecycle Management）是产品生命周期管理的缩写。
它是一种通过集成各个环节的企业信息系统，以实现产品设计、生产、运营和维护等全过程的集成管理方法。
PLM系统通过有效的协作平台和数据管理，帮助企业实现产品开发流程的优化和控制，提高产品质量、缩短产品上市时间、降低成本、提高效率。
PLM培训的意义PLM是一个复杂的概念和方法体系，要实现PLM的目标，需要企业内部具备相关的知识和技能。
因此，对于想要使用PLM系统或者参与PLM项目的人员来说，接受PLM培训是非常必要的。
PLM培训可以帮助企业员工掌握PLM系统的使用方法，理解PLM的核心概念和价值，并具备在PLM项目中进行协作和数据管理的能力。
PLM培训的内容一般来说，PLM培训的内容会根据不同的培训目标和培训对象而有所不同。
但是，一般来说，PLM培训的内容会包括以下几个方面：1. PLM系统概述PLM培训的第一部分通常是对PLM系统的概述。
包括PLM系统的定义、核心功能、组成部分和相关的技术等。
通过这一部分的培训，学员可以对PLM系统有一个基本的了解，为后续的培训打下坚实的基础。
2. PLM工作流程PLM系统是为了帮助企业优化产品开发流程而设计的，因此，PLM培训中通常也会包括对PLM工作流程的介绍和讲解。
包括产品设计、工程变更、文档管理、项目管理等方面的内容。
通过对PLM工作流程的理解，学员可以更好地利用PLM系统来协同工作，提高工作效率。
3. PLM协作和数据管理PLM系统是一个协作和数据管理工具，因此，PLM培训还会涉及到PLM协作和数据管理的知识和技能。
包括如何使用PLM系统进行文件的共享和协作、如何管理产品的数据和版本、如何进行产品的发布和归档等等。
通过这一部分的培训，学员可以掌握PLM系统的协作和数据管理功能，为实际工作提供支持。
4. PLM实施和管理PLM系统的实施和管理是PLM项目成功的关键。
plm培训 (2)
PLM培训1. 引言产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，简称PLM）是一种管理企业产品全生命周期的方法。
它包括产品设计、开发、制造、销售和售后服务的各个环节，通过集成跨部门的信息和流程，实现全面掌控产品的管理和协同。
对于企业来说，PLM能够提高产品质量、减少时间和成本，增强企业的竞争力。
为了帮助企业实施PLM，提升内部员工的技能和知识水平，PLM培训变得尤为重要。
本文将介绍PLM培训的重要性、培训内容和培训方法，帮助企业了解如何进行有效的PLM培训。
2. PLM培训的重要性PLM培训对于企业来说具有重要的意义。
首先，它能够提高员工的技能和知识水平，使他们能够熟练掌握PLM系统的操作和应用，更好地支持企业的产品开发和管理。
其次，PLM 培训能够帮助企业建立一套规范和标准化的产品管理流程，提高工作效率，降低错误和重复工作的发生。
此外，PLM培训还可以增强员工的合作意识和团队精神，促进跨部门的协作和沟通。
3. PLM培训的内容PLM培训的内容应该包括以下几个方面：3.1 PLM系统介绍在PLM培训的初期阶段，应该对PLM系统进行详细的介绍。
包括系统的基本概念、架构和功能模块等。
通过这一部分的培训，员工可以了解PLM系统的基本原理和主要功能。
3.2 PLM系统的操作培训PLM系统的操作培训是PLM培训的核心内容。
它包括对PLM系统各功能模块的具体操作方法的培训。
例如，产品数据管理（Product Data Management，简称PDM）模块的使用、产品设计与开发模块的流程等。
通过这部分的培训，员工可以掌握PLM系统的操作技能，可以更好地进行产品管理和协同工作。
3.3 PLM流程培训PLM流程培训是针对企业内部的产品管理流程进行培训。
根据企业的实际情况，对产品开发和管理的整个流程进行详细介绍和讲解。
通过这部分的培训，员工可以了解企业的产品管理流程，并能够按照流程要求进行工作。
PLM管理师岗位职责
PLM管理师岗位职责
PLM（Product Lifecycle Management）管理师，负责对企业产
品的生命周期全程进行协调管理，包括从研发设计、采购、生产、
品质控制、售后服务等方面，能够协调各部门的工作，使产品生命
周期管理实现最优效果。
PLM管理师应具备以下职责：
1、开展PLM系统的具体实施和运营管理工作。
2、协调管理企业产品生命周期全程的工作。
3、负责开展PLM流程的设计和优化工作，制定出PLM实施计划，以实现企业产品全生命周期管理的目标。
4、参与制定产品的研发计划，负责协调各个环节的工作，提高
产品开发的效率和质量。
5、建立与供应商之间的良好合作关系，加强采购品质监管，确
保采购订单的实时到货。
6、协调生产、物流、品质等部门的工作，保障生产线顺利运作，提高整个生产过程的效率和品质。
7、负责制定产品售后服务计划，确保产品售后服务的实施和质量。
8、持续跟进并更新产品的生命周期数据和信息，为研发和市场
提供及时而准确的数据支持。
9、管理PLM数据和文档，并保障安全和数据的完整性。
10、组织培训和知识转移，提高员工PLM知识和管理水平，以
确保PLM系统的有效运作。
总之，作为PLM管理师，需要具备全面的跨部门协调管理能力，全面理解企业产品开发和运作过程，快速解决复杂多变的问题，并
以高效的方式管理产品生命周期全程，确保企业产品持续创新，提
高市场竞争力。
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识管理减少研发产出变异
——《智慧研发管理》作者谢宁老师
隐性知识显性化，显性知识系统化 不断地挖掘内部潜力，降低运作成本，为客户提供更有价值的服务。在同一
时间、同样的条件，做同样的事的成本更低。每一家企业有自己成功的经验，广 泛地分散在每一位员工脑海中，就是不善于总结出来。如果能够将以往持续的成 功经验，结合管理方法和理念，用科学的方法规范提炼出来，使之标准化、基线 化，有利于广泛传播、掌握和使用，培养各级人员和干部，使其适应工作并有能 力提升工作水平。只有这样，企业才不是一个僵化的个体，而是一个有活的灵魂 并且管理有效的企业。“如果你有一个苹果，我也有一个苹果，那么我们交换， 每个人都还是只有一个苹果。但是如果你有一种思想，我也有一种思想，那我们 彼此交换后，我们就都有两种思想。”隐性知识只有显性化后，通过传播和交换 才能发挥其分享价值作用。
设计标准化的分类 标准规范是公司设计财富的积累，经过长年累月的经验固化，是技术知识体
系的重要构成部分，应坚持积极采用国际、国外先进、国家、行业标准，并根据 需要制定本企业的标准规范。按照内容和对象的不同，设计标准化可以分为部件 设计标准化、设计规范化、工艺标准化等（见图 14-3）。
图 14-3 设计标准化的分类
图 14-2 标准化的形成过程
对于很多公司来说，研发经验的提炼最初或许从质量问题的案例写作开始， 或许针对一些不该被遗忘的事情或不断重复出现同样错误。案例写作出来后，可 以通过内部交流、新员工培养、自我学习的方式，让曾经的经验教训得到广泛传 播，同时，思想的交流往往都是“您给我一个思想，我给您一个思想，最终，我 们各自都增加了一个思想”。但是，仅仅让工程师学习到这些案例中的经验教训 是远远不够的，因为工程师可能有时忘记了，也可能在应该执行的时候并没有执 行。案例功能确实很强大，但是犹如一堆古老的文档，其价值在于我们挖掘其中 价值并加以有效使用，否则它就一文不值。
显性知识系统化着眼于一切不适应及时、准确、优质、低成本实现端到端服 务的环节。中国企业的运作从粗放的运作到精细化管理、系统化管理，还有很大 的进步空间。面对未来市场的发展，要更多的从管理进步中、从全局中要效益。 不断地改良，耐得住性子，实现隐性知识由个体到组织、由认知到技能再到职业 行为的转化，不仅需要在培训中加强对员工观念与能力的塑造，也需要以人为本 的企业文化支持和全方位地为隐性知识显性化的顺利转化疏通流程环节，进而发 挥出提高企业知识创新能力的重要作用。显性知识系统化需要从价值流程、培训 课程、学习资源库以及专业工具包等进行全方面的建设，而标准化是其中最为重 要的一个载体。
第三点提到的是检查清单电子化检查，以达到快速、高效、准确的目标。在 一些研发管理体系中，部分检查清单已经实现了电子化。电子化固然可以进一步 减轻工程师的工作量和在一定程度上方便检查清单的使用，但是却不能保证成 功。无论是纸件形式存在还是以电子化的数据库形式存在，存在形式不是关键的。 首要问题是在公司内是否存在相关机制来规划、创建、使用、维护检查清单，这 里面团队和角色的职责同样是重要的，同机制密不可分。跨领域团队合作是完成 高质量工作的工作，但是需要各功能平台部门的专业化支撑。一般而言，检查清 单由各功能平台负责组织创建、维护起来。例如，需求方面的检查清单由市场部 门主导创建、维护；系统工程设计方面的检查清单由系统部门负责；测试的检查 清单由测试部门来完成；工艺验证的检查清单由试制部门来完成等。在实际使用 检查清单过程中，产品开发团队核心组成员和功能部门主管来保证相关工程师对 检查清单的使用。例如对于试制验证方案的检查清单，由制造代表（产品开发团 队核心组的制造成员）和试制部门主管落实负责该产品的试制工程师来执行检查 工作。这样既有利于检查清单不断的优化、服务于产品项目，又保证产品开发项 目遵守、借鉴检查清单中的经验教训。
这三个层次的文件都可以是强制性文件。最上面的两个层次管理上基本类 似，合称“标准规范”，简称“规范”。
在从案例到检查项目、规范标准转化过程中，要以“预防为主”、“第一次把 事情作对”为准绳，结合流程的关键节点、关键活动和薄弱环节，针对性地制定 相关对策。
检查清单电子化只能部分减轻工程师工作，并不能代替他们
断固化经验教训、避免同样错误的过程。在产品开发过程中，往往出现一种场景： 在某产品某事故总结会议上，有人指出“之前好像在另一个产品中也发生过这样 问题”。交了学费，而没有学到东西，这是多么令人遗憾。不能够形成检查清单 就不能够进行设计标准化，同时，公司对经验的学习也是零散的、艰难的、迷失 的。
检查清单的使用是通过嵌入相关流程的方式来实现的。在需求阶段，市场工 程师、系统组和设计工程师等通力合作，对需求的各个方面，以需求检查简单为 指导，直到得出明确的、达成共识的需求。在设计阶段，随着设计从总体、模块 到详细设计的展开，都有各自配套的检查清单。在验证、试制阶段，检查清单用 来把握前段环节输入的准确性、验证和试制输出的有效性。
部件设计标准化是指针对零件、部件、子系统和平台（即广义的部件）的标 准化、模块化和归一化。部件设计标准化基本围绕两条主线来展开：
1、针对差异化部件，通过模块化，分解为标准化部件和差异化部件； 2、针对标准化部件，通过归一化，减少标准化部件数量； 如图 14-4 所示，通过这两条主线，使得差异化的部件数量不断地减少，并 且进一步从中提炼出标准化的部件，而对于标准化的部件，通过归一化，发展成 为更标准化的部件。
表面处理类
钣金结构类
抗震铆栓技术类
铝合金喷砂光亮阳极化 直接发货的外协结构件 室外机柜门锁技术要
技术规范
包装技术规范
求
铝及铝合金化学转化处 结构件来料标识及包装
滚珠滑轨技术要求
理质量要求
规范
金属零(组)件的粉末喷 机柜包装规范
涂质量要求
电缆防水固定头技术 规范
零(组)件的喷涂质量要 传输机柜门板来料包装 铝制松不脱螺钉技术
14.3 标准化的形态 制造过程的标准化管理从亚当·斯密的劳动分工、泰勒的科学管理开始，发
展到福特汽车的流水线生产以及后来的大规模制造，在过去上百年中取得的成就 是有目共睹的。制造现场管理的特点是现象和问题是显而易见的、有形的，对工 人的要求是遵循指令执行、不需要太多的思考。因此，通过作业动作的标准化管 理和成熟的工业工程方法，制造过程得到很好的管理和持续改进，极大地提高了 劳动生产效率。
l 第一层次：标准。主要指使用面广、通用性强、作用时间较长、与产品 的特性关系较小、并且已被公司广泛接受的技术或技术管理标准。
l 第二层次：规范。主要指对局部领域的技术方法、产品开发过程及技术 管理进行规定和说明的文件。 规范可由技术指导性文件总结而成，一 旦形成，则反过来约束技术指导性文件。
l 第三层次：技术指导性文件。指产品设计、工艺过程中某一环节如何具 体操作执行的指导说明性文件，如系统设计指南、工艺规定、单板设计 指导书等。 其技术内容一般不能与标准、规范内容冲突，但可以细化、 简化、专一化、明确化。
设计规范化是指针对领域的技术的参数、方法和手段等关键点进行提炼，统
一技术使用规则和约定，以达到提高设计质量和效率以及提高设计效果的目的。
企业可以根据技术所属领域进行分类整理（见表 14-2）。
部件技术设计类
可靠性设计类
工具技术类
电源线设计选型规范
电磁兼容性结构设计
热设计分析工具软件 操作指导书
电缆设计规范
防尘结构设计规范
整机结构设计规范 包装设计规范
PCB layout 设计指南
产品热设计规范 防雷设计规范 使用安全设计规范 接地设计指南
ProE 设计平台技术规 范
表 14-2 技术设计规范分类
工艺标准化是指对设计和生产工艺过程中工艺参数、工艺方法、工艺手段等
有关要求进行统一规定（见 14-3）。
求
专用技术规范
要求
喷砂及拉丝技术规范
钢舌片、钢边、连接钢 浮动螺母技术要求
带
磷化技术规范
栈板应用工艺规范
屏蔽锁技术要求
表 14-3 工艺设计规范分类
设计标准化的层次 每一类别的标准化工作，根据文件内容的性质、应用范围，将包含标准、规
范在内的设计标准化文件分为三个层次（见图 14-5）。
图 14-5 标准化文件的三个层次
按照初步解决方案，一个产品的问题解决了，其它产品是否还有问题？将来 是否还会出现类似问题？人为差错无法完全杜绝，还有没有更有效的整改措施？ 从若干个角度出发，有办法如下：
l 优化电路设计规范、工艺规则并普及培训。 l 创建紧固件套件 JG（含平垫圈、绝缘垫），在电路板 BOM 评审发布流程
中，增加检查工艺规则。 l 开发软件实施自动检查，并对已有的所有电路板 BOM 进行软件检查。
标准化的形态主要有三种：设计标准化、过程标准化、工程方法标准化（见 图 14-1）。下面简略论述它们的相关定义：
图 14-1 标准化的三种形态
l 设计标准化主要指使用面广、通用性强、作用时间较长、与产品的特性 关系较小、并且已被公司广泛接受的技术，它往往是公司产品平台、模 块化的重要组成部分。
l 过程标准化是指相互关联的工作形成一定的管理框架结构，并要有一定 的组织原则来支持，对于每项工作都应清清楚楚地明确规定，与产品开 发有关的人应该清楚工作内容、工作方法以及输出，同时能够配套度量 指标以进一步衡量和优化过程。
l 工程方法标准化可以提高专业设计人员的生产力和高效工作，它是技术 团队、工程团队的技能与能力的标准化，是设计手段、工程优化的工具。 每种工程方法，如果能够加以适当运用，将对产品开发过程起到很大的 改进作用。
14.3.1 设计标准化 设计标准化的形成过程
智慧研发管理善于从各个业务领域出现的质量问题或成功的事件中，整理、 分类、归纳形成企业的案例库。在案例分析总结过程中，很多企业仅仅停留在个 案或“就事论事”上，没有从中提炼出相关设计检查项目或测试验证项目，更没 有进一步发展形成企业特有的规范或标准。这后两者往往才是企业可以加以复 制、推广的直接材料，是流程中的“血肉”，是最宝贵的学习财富（见图 14-2）。