宝钢3_连铸扇形段安装技术
连铸坯凝固末端大压下的连铸机扇形段及其大压下方法
连铸坯凝固末端大压下的连铸机扇形段及其
大压下方法
连铸是金属在连续铸造过程中直接冷却成型，与传统的铸造方式
相比，具有节省原料和能源、提高生产效率和产品质量的优势。连铸
坯凝固末端大压下是连铸过程中的关键步骤之一，本文将对连铸机扇
形段及其大压下方法进行探讨和介绍。
连铸机扇形段是指连铸流程中坯体凝固末端的特定区域，通常位
于最后一个凝固壁的后面。连铸机扇形段在整个连铸过程中起到了至
关重要的作用。它不仅直接影响到坯体的凝固速度和坯体的内部结构，还可以通过调整扇形段的温度和压力来控制坯体的结晶组织和力学性能。
扇形段的设计与布置直接关系到连铸质量和生产效率。它通常由
数十个出口喷嘴组成，每个喷嘴都有特定的角度和流量。出口喷嘴的
角度决定了喷嘴之间的夹角，流量则决定了喷嘴的冷却效果。通过合
理的布置和调整出口喷嘴的角度和流量，可以实现坯体的均匀冷却和
防止表面缺陷的产生。
在连铸坯凝固末端大压下过程中，主要采用的方法有多种。其中
一种是通过调整扇形段的温度来实现大压下效果。具体来说，可以通
过增加冷却水的流量来使扇形段的温度下降。较低的温度可以增加钢
坯表面的负压，从而提高连铸质量和表面质量。另一种方法是通过增
加扇形段的压力来实现大压下效果。一般来说，增加冷却水的压力可
以提高扇形段的冷却效果，进而提高连铸质量和表面质量。
除了以上两种方法，还可以通过调整喷嘴之间的距离和角度来实
现大压下效果。较小的夹角和较小的喷嘴间距可以增加连铸坯的冷却
效果，从而实现大压下效果。此外，还可以通过调整喷嘴的冷却水流
量和压力来实现大压下效果。适当增加冷却水的流量和压力可以提高
连铸中的SMART扇形段技术和ASTC铸坯锥度控制
连铸中的SMART扇形段技术和ASTC铸坯锥度控制
2002年12月，VAI的七台九流板坯连铸机采用了SMART/ASTC技术进行了操作。SMART/ASTC技术可用于板坯和方坯连铸机，可连铸各种钢种。
优化中心质量是连铸技术的重要目标。改善中心质量的一种方法是通过减少最终凝固点附近的连铸厚度补偿热收缩。这种工艺被称之为“轻压下”。
VAI开发了一种轻压下技术，叫做铸坯锥度自动控制（ASTC），和液压调节SMART扇形段技术联合使用。该技术可根据在线计算的铸坯凝固位置动态地调节理想的辊缝形状。SMART/ASTC技术可以按任何铸速、在瞬时连铸条件下优化铸坯内部质量。
由VAI开发的这项技术能迅速地改善拉坯扇形段内辊缝设定，在没有人工介入的情况下实现不同的连铸厚度。
冶金背景
因为钢在某一固定温度不凝固，但是超过某一温度范围就会出现糊状区，即钢不完全是液态，也不完全是固态。在这个糊状区，根据不同的参数如，合金化元素含量、凝固速度和过热温度，会出现偏析。在最终凝固点附近，铸坯中心的连铸方向的温度梯度大于板坯表面的温度梯度。这样导致残余熔体流向铸坯内部液相穴的末端并凝固，而且合金化元素的浓度很高，如C、Mn、P和S。这就是中心偏析。
减少中心偏析的一种方法是轻压下。即通过调节拉坯扇形段内的辊缝锥度机械地减少流向铸坯内部液相穴末端的铸坯厚度。决定轻压下的最主要参数是铸坯规格、铸速、钢的化学性质、过热和铸坯的二次冷却。由于在连铸过程中，连铸参数不断发生变化，所以动态的辊缝调节系统比简单的机械调节系统具有优势。
板坯连铸机高精度扇形段的应用与发展
１ １ 日本 日立造 船 公 司 （ ｉ ｃｉＺ ｓｎ 开 发 的 ． Ｈ ｔ ｈ ｏｅ ） ａ
丝杆 柱 连接 、 向套导 向的机械 式扇 形 段 导 日本 １ 造 船 公 司 （ ｉ ｃｉＺ ｓｎ 于 ２ ３立 Ｈ ｔ ｈ ｏｅ ） ａ Ｏ世 纪７ ０年代 开发 了一种 机械 扇形 段 ， 扇形段 上 下框
Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ： ｌｂ ｃ ｎ ｉ ｕ ｕ ａ ｔ ｒ ｅ ｍｅ ｔ ｙ ａ ｃ ｓ ｆ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｓａ ｏ ｔｎ ｏ ｓ ｃ ｓｅ ；ｓ ｇ ｎ ；ｄ ｎ ｍｉ ｏ ｅ ｕ ｔｏ ｔ
连铸 动 态轻 压下 技术 是 ２ ０世 纪 ９ ０年 代 中后 期， 随着 高精 度液 压 扇 形 段 制 造 和 远 程 控 制 技 术
架通 过 ４根丝 杆 柱 连 接 ， 杆 柱 下 端 与 安装 在下 丝
框架 上 的蜗 轮通 过 梯 形 传 动 螺 纹 连接 ， 丝杆 柱 上
量 ， 证 非稳 态 浇 铸 的轻 压 下 效 果 。动 态 辊 缝 调 保
整装 置是 高精 度 扇 形 段 的核 心 ， 结 构 形 式 和 控 其
计 算 出辊缝 ， 按设定 的辊 缝进 行调整 。 并
装 配精度 可 达到 ± ． ｌ 在线 辊 缝 控制 精度 可 ０ １ｌｍ， Ｔ 达 Βιβλιοθήκη Baidu ± ． ｌ以 内 ； 因结 构 限制 ， 形 段人 口 ０ ２ｍｉ ｌ 但 扇 和 出 口侧辊 缝 在线 不 能 差异 化 设 置 ， 因此 不 具 备
板坯连铸机扇形段对弧新技术及其应用
ＡＰ ＰＬＩ ＣＡＴＩ ＯＮ ＯＦ ＮＦⅣ ＡＲＣ —
ＡＬＩ ＧＮＭ ＥＮＴ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＯＦ Ｓ ＬＡＢ ＣＣＭ Ｓ ＥＧＭ ＥＮＴ
Ｗｕ Ｓ ｈ ｉ ｙ ｏ ｎ ｇ， Ｗａ ｎｇ Ｊ ｉ ａ ｎ
（ ＨＢ Ｉ Ｓ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ Ｔ ａ ｎ ｇ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ， Ｔａ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ ｎ， Ｈｅ ｂ ｅ ｉ ， ０ ６ ３ ０１ ６）
总第 ２ ６ ０期
２ ０ １ ７年 第 ８期
河 北冶全
Ｈ ＥＢＥ Ｉ Ｍ ＥＴＡＬ ＬＵ Ｒ Ｇ ｙ
Ｔｅ ｔ ａ １ ＮＯ． ２ ６ ０ ２ ０ ｌ ７。 Ｎｕ ｍｂ ｅ ｒ ８
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Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｉ ｎ ｖ ｉ ｅ ｗ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｈｏ ｒ ｔ ｃ ｏｍ ｉ ｎ ｇｓ ｏ ｆ ｔ ｒ ａ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎａ ｌ ａ ｒ ｃ— ａ ｌ ｉ ｇ ｎｍ ｅ ｎｔ ｍｅ ｔ ｈ ｏｄ：ｌ ｏ ｗ ｅ ｆｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ，ｐｏ ｏ ｒ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ・ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｃ ｃｕ ｒ ａ ｃ ｙ ａ ｎ ｄ ｌ ａ ｂ ｏ ｒ ｗａ ｓ ｔ ｅ，ａ ｎ ｅｗ ａ ｒ ｃ— ａ ｌ ｉ ｇｎ ｍｅ ｎ ｔ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｉ ｑｕ ｅ ｏ ｆ ｓ ｌ ａ ｂ ＣＣＭ ｓ ｅ ｇ ｍｅ ｎ ｔ ｈ ａ ｓ ｂ ｅ ｅ ｎ ｄ ｅ ｖｅ ｌ ｏ ｐｅ ｄ－ Ｗ ｉ ｈ ｔ ｔ ｈｅ Ｕ Ｓ ｅ ｏ ｆ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｈｏ ｄｓ ｏ ｆ ｌ ａ ｓ ｅ ｒ ｔ ｒ ａ ｃ ｋ ｅ ｒ ， ＤＩ ＮＩ ｈｉ ｇｈ ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ，ｔ ｈ ｅ ｎｅ ｗ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｉ ｑ ｕｅ ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｓ ” ２ ｌ ｉ ｎ ｅ ｓ １ ｓ ｐｏ ｔ ”ｐ ｏｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎｉ ｎｇ．ｔ ｈ ｒ ｅ ｅ —ｄｉ ｍｅ ｎ ｓ ｉ ｏ ｎａ ｌ ｓ ｐ ａ ｃ ｅ ｐ ｏｓ ｉ ｔ ｉ ｏｎ ｉ ｎｇ ｍｅ ａ ｓ ｕｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｔ ｗｏ — ｄ ｉ ｍｅ ｎｓ ｉ ｏ ｎａ ｌ ｃ ｏｒ ｎ＿ ｐｕ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｏ ｆ ｔ ｗａ ｒ ｅ ｗｅ ｒ ｅ ｕ ｓ ｅ ｄ ｉ ｎ ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ ｏｆ ｓ ｌ ａ ｂ ＣＣＭ ． Ｉ ｔ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ａ ｃ ｃ ｕ ｒ ａ ｃ ｙ ｏｆ ａ ｒ ｃ ｆ ｒ ｏ ｍ ±０． ５ ｍ ｍ ｔ ｏ
板坯连铸机扇形段制造质量控制要点简介
上 、下 框 架 是 扇 形 段 的 核 心 部 件 ,它 的 加 工 质 量 直 接 影 响 到 产 品 的 装 配 精 度 。其 结 构 复 杂,各 形 位 公 差 、精 度 等 方 面 的 要 求 均 很 高,制 造 难 度 很 大 。控 制 扇 形 段 的 主 要 工序有:
程的质量控制要点。
关键词:连铸机 框架 导柱 辊系 制造 装配 质量控制
中 图 分 类 号 :TH161
文献标识码:A
文 章 编 号 :1674-098X(2010)07(c)-0086-01
在 现 代 连 铸 机 中 ,结 晶 器 无 疑 是 整 个 连铸机的心脏,其质量和性能的好坏决定 了铸坯的最终质量,然而,扇形段(segment) 的质量和性能的稳定,应该说是保证整台 铸机作业率的关键,除却工艺因素,扇形段 的故障是造成铸机非正常停机的最主要因 素 ,而 扇 形 段 的 主 要 故 障 又 发 生 在 辊 系 (roller)上 。要 减 少 这 方 面 的 故 障,就 必 须 保 证扇形段的备件制造和装配质量和精度。 下面就我公司在多年连铸机制造和修复的 一些经验简单介绍一下连铸机扇形段的关 键零部件及关键工序的质量控制。
(5)堆焊后检验。 (6)机械加工在加工过程中要严格控制 各部位主要尺寸,各配合表面的表面粗糙 度 、尤 其 是 圆 角 尺 寸 的 表 面 粗 糙 度 要 达 到 要求,防止产生应力集中。 3.2 芯轴(AXLE)的质量控制点 (1)芯 轴 毛 坯 采 用 整 体 锻 件 ,锻 件 的 锻 造 比 、化 学 成 分 、机 械 性 能 等 需 符 合 图 纸 要 求 ,锻 件 在 热 处 理 后 及 堆 焊 前 均 要 进 行 UT、PT检 验 ;(2)机 械 加 工 在 加 工 过 程 中 要 严格控制各部位主要尺寸,各配合表面的 表 面 粗 糙 度 、尤 其 是 各 轴 肩 、轴 台 处 的 圆 角 尺寸的表面粗糙度要达到要求,防止产生 应力集中。 3.3 轴承座(BEARING BLOCK)的质量控制点 (1)通水槽的深度不能小于图纸要求的 尺 寸 ,必 须 保 证 轴 承 座 冷 却 循 环 水 流 量 ．保 证轴承得到很好的冷却。 (2)轴 承 座 的 通 油 、通 水 孔 的 位 置 度 必 须保证,而且与密封圈配合的表面粗糙度 要达到图纸要求。 (3)焊缝质量的保证以及水密性检查。 (4)辊 子 与 轴 承 座 均 属 于 批 量 件 ,必 须 进行首件交检。 3.4 辊系(BEARING BLOCK)的装配 (1)装配前对所有待装零件进行清洗、 检 查 、装 配 尺 寸 复 验 。 (2)按 照 顺 序 装 配 ,注 意 叠 环 密 封 的 装 配方式。
扇形段修复作业标准
扇形段修复作业标准
一: 扇形段下机检测
设备下机后,首先要了解图纸,掌握扇形段的结构原理,查看周边的作业环境, 检查各部位外观受损情况，如盖板、喷嘴、干油等，无压测量开口，做好相应的记录,包括辊子的弯曲度,开口尺寸等,分析扇形段的损坏情况并向甲方汇报.1.2#机扇形段用拖车运回修复车间进行下一步工作.3#机扇形段则放置三炼钢现场.
二:解体、除渣，做下机表
由甲方确定修复的方式来决定我们修复的程序.对于1.2#机扇形段须上下段抽销解体，下段四脚清理干净，外弧复尺。确认四脚基面是否变形，做好原始记录。
对辊道解体，清洗轴承、轴承盖、外盖、内盖、密封环等。测量轴径尺寸，查辊号，做到准确无误。测量轴承尺寸，轴承间隙＜0.18mm。轴承座尺寸测量在≤0.09mm内，不得成椭圆，上下偏差不超过±0.05mm，仔细检查各部位进油情况及完好情况，针对以上测量，做好下机表，对数据真实填写，损坏部件在表格中如实反映，分析损坏原因，一式两份。认真检查下机备件，确认辊号无误，油管全部更换。拆换下的油管应归类注明。辊颈超差的辊道应做好记录.3#机则用液压板手将上下两段的锁紧螺母松掉,并拆除4台液压电磁阀,4个传感器和电气控制箱后,再用天车吊运分开后,做好下机表.
三: 核查，准备备件，
抛磨清洗备件做上机表备件以旧换新，抛磨清洗修复工序跟进，
各键槽部位不得打磨，各旋转部位清洗加油，各管道部位上卡固定，各基面清渣除锈。对备件做好上机检查，核对辊号，测量各部尺寸，保证精确，打辊号由专人负责。上机表填写应整洁无误，一式两份，表中注明更换备件部位返甲方的旧备件应放在指定位置。
板坯连铸机扇形段装配辊子对弧方法分析
板坯连铸机扇形段装配辊子对弧方法分析
摘要在连铸生产的过程中，扇形段对中对板坯的质量有着重要的影响，在不同的阶段有着不同的对弧方式，本文就板坯连铸机扇形段装配辊子对弧方法进行分析。
关键词板坯；连铸机；扇形段；对弧方法
前言
随着钢铁行业的迅猛发展，连铸机在炼钢生产过程中的作用就显得十分的重要，在连铸生产的过程中设备参数是一项十分重要的内容，扇形段配棍对弧对板坯的生产有着重要的作用。因此，在对弧的过程中我们要严格按照相关的标准要求进行操作，保证设备运行正常。
1 双流不同断面板坯连铸机的设计特点
辊列设计是板坯连铸机总体设计的核心，其优劣直接影响到铸坯的质量，已成为衡量连铸机设计水平高低的重要标志之一。而直弧形连铸机作为现代化板坯连铸机的主要机型，能够减少钢液中的夹杂物在内弧侧的富集、铜板易于加工修复、更适宜于生产高质量钢种等主要特点，近年来在板坯连铸生产领域已逐步取代了弧形连铸机，其辊列主要由一次冷却的结晶器和二次冷却的夹持导向辊组成，可划分为垂直区（含结晶器）、弯曲区、圆弧区、矫直区和水平区[1]。
随着高效连铸技术的推广应用，使得铸坯的弯曲与矫直都是在未完全凝固状态下进行的。为降低铸坯内裂纹产生的倾向，必须把铸坯在整个弯曲区或矫直区产生的弯曲应变或矫直应变控制在许用应变范围内（[ε]弯或矫=0.2%），以确保铸坯在整个辊列上坯壳内凝固界面处的总变形率（鼓肚应变、辊子不对中应变和坯壳内弯曲或矫直应变之和）小于许用值[ε]总=0.5%。所谓连续弯曲和连续矫直，是指弯曲区和矫直区的辊子分别沿着一条给定的连续弯曲和连续矫直曲线布置。设铸机的基本半径为R0，铸坯通过弯曲区时，曲率由0连续均匀变化到1/R0，在弧形区曲率保持1/R0不变，通过矫直区时，曲率又由1/R0连续均匀变化到0。即在连续弯曲或连续矫直过程中，铸坯的弯曲应变速率或矫直应变速率是相等的。但在弯曲和矫直区任一点处，因相邻半径变化很小，应变量可视为0，进而避免了高温坯壳因弯曲或矫直变形过大而产生的内裂。扇形段内、外弧辊组成的辊缝，用来引导和夹持铸坯，防止铸坯鼓肚，同时也用来送引锭杆。其内、外框架通过四个拉杆连在一起，宽流通过4个带位移传感器的夹紧液压缸与控制阀块，可实现在线远程调整辊缝与动态轻压下；窄流通过定距块手动调整辊缝。扇形段上驱动辊固定在升降梁上，由1个或2个压下油缸进行升降驱动，拉坯或送引锭杆时，由压下油缸带动上驱动辊将铸坯或引锭杆压紧，通过扇形段驱动装置提供驱动力。扇形段主要由内外弧框架、辊子装配（自由辊和驱动辊）、辊缝调节装置、上驱动辊升降装置、喷淋装置、液压与润滑配管、密封板等组成，该设备特点如下：
浅谈连铸机扇形段弧度调整
浅谈连铸机扇形段弧度调整
摘要：板坯连铸机是钢厂中承担连铸生产的重要浇注设备，是决定炼钢厂连铸生产效能的关键因素之一。本文主要是从四个方面对连铸机扇形段弧度调整进行了系统的分析，进而保证了连铸机的良好运行。
关键词：连铸机；弧度调整；宝钢
1 概述及特点
所谓的连铸生产，其实质就是将液态的合格钢水浇注成固态的合格铸坯的过程，这是一个连续性、节奏性和可靠性要求非常高的处理过程。在其生产过程中存在着诸多的影响因素，譬如钢水质量、操作技能、设备状况等；而其中的设备状况因素则是一个最基本的关键因素。连铸生产是完全依靠设备的正常运行来实现的；设备状况的优良与否，将直接影响到连铸生产的产量、铸坯质量、成本效益和生产安全。
宝钢股份中厚板炼钢厂2#连铸机是在宝钢罗泾一期工程中一步建设成的一台一机一流板坯连铸机，年生产能力152.5万t。生产的连铸坯全部供给4 200 mm 宽厚板轧机。
2#板坯连铸机采用的是在宽厚板级板坯连铸机中普遍采用的垂直弯曲型机型，为直结晶器，连续弯曲、连续矫直型机型，其中连铸机设备中汇集了当今最先进的辊列设计理念，以及最前沿的主机区结晶器、结晶器振动装置、弯曲段与扇形段设备的结构设计成果。
2 现状及原因分析
宝钢罗泾一期的2#板坯连铸机的主要部分扇形段共有15个段，其中1#～6#段为弧形段，7#与8#段为矫直段，9#～15#段为水平段。扇形段基础框架固定在土建基础上，用于支承扇形段，共分4段，分别支承定位0～5段（该段也称之为香蕉座），5～8段，8～11段，11～15段。扇形段基础框架由底座、支承框架和扇形段夹紧装置组成。扇形段坐落在扇形段基础框架上后由带液压螺母的把持螺杆予以拉紧、固定。
连铸机扇形段结构[实用新型专利]
![连铸机扇形段结构[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/ecaeb0e379563c1ec5da71fb.png)
专利名称：连铸机扇形段结构专利类型：实用新型专利
发明人：周立宏,陈友根
申请号：CN201721668841.5申请日：20171205
公开号：CN207971396U
公开日：
20181016
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型提供一种应用于钢铁冶炼设备技术领域的连铸机扇形段结构，所述的连铸机扇形段结构的扇形段框架(1)包括框架入口端和框架出口端，扇形段框架(1)的框架入口端一侧设置连接座Ⅰ(2)，扇形段框架(1)的框架入口端另一侧设置连接座Ⅱ(3)，每相邻两道驱动辊(4)之间设置间隙部(5)，每道驱动辊(4)一端与安装座Ⅰ(2)通过一个弹簧轴承(6)连接，每道驱动辊(4)另一端与安装座
Ⅱ(3)通过另一个弹簧轴承(6)连接，本实用新型的连铸机扇形段结构，结构简单，成本低，能够有效解决格栅耐磨板给刚才生产带来的负面影响，消除耐磨板表面集渣问题，减少连铸设备造成产品划伤。
申请人：马鞍山钢铁股份有限公司
地址：243003 安徽省马鞍山市雨山区湖南西路8号技术中心知识产权部
国籍：CN
代理机构：芜湖安汇知识产权代理有限公司
代理人：蒋兵魁
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浅谈大断面圆坯连铸机设备安装
的安装过程 ． 重点 阐述 了大断面圆坯连铸机结晶 器、 扇形段及拉矫机安装的有关技 术问题 。
【 关键词 】 大断面 圆坯连铸机； 结晶器； 扇形段 ； 拉矫机 ； 装 安 ０前 言 ．
目前 国 内外 大 断 面 圆坯 连 铸 机 的 机 型 大 部 分 为全 弧形 宝 钢 南 通
２３２先 找 拉 矫 机 底 座 ． 找 正 扇 形 段 ．． 再 首 先 安 装 拉 矫 机 的 基 础框 架 ． 后 可 再 以安 装 好 的拉 矫 机 框 架 为 然
◇科技论坛◇
科 技 鞠向导
２１ 年第 ０ 期 ０１ ９
浅谈大断面 圆坯连铸机设 备安装
牛 建 军
（ 海 宝 钢 建 设 监 理 有 限公 司 中 国 上
【 摘
上海
２ １０ ） ０ ９ ０
要】 本文通过宝钢南通钢铁有 限公 司产品结构调 整和配套 工程 的新建的一 台 ４ 流圆坯连铸机整体对弧一次成功 ， 送引绽杆一次成功
、 钢 铁 有 限公 司产 品 结 构 调 整 和 配 套 工程 新 建 的 一 台 ４流 圆坯 连 铸 机 基 准 找 正 固定 扇 形 段 １２的底 座 和结 晶器 振 动 框 架 。 安装各框架的扇形段定位座 ． 按照找平找正 的顺序应 由固定点到 为了改善铸坯 的表 面和内部质量 ． 生产无缺 陷铸坯 ． 圆坯连铸 机上 在 采用 了一系列国内外成熟可靠的先进技术和装备 连铸主机设备从意 滑移点 在各框架之 间的衔接位置上保持衔接处的过渡平 面的倾斜度 致． 并使之平滑过 渡 ， 采用在 扇形段 与基础框架 的连接 结合面上放 大利 Ｄ Ｎ Ｅ Ｉ Ａ Ｉ Ｌ 公司引进 ． 常州宝菱重工等圈内厂商参 与设备配套
浅析连铸机扇形段连铸辊堆焊工艺
114
研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用
中国设备工程 2020.05 (下)
湛江钢铁一期工程2台2150mm 连铸机为西门子奥钢联设计两机两流，垂直弯曲型连铸机，采用连续矫直弯曲技术，连铸机基本半径为9500mm，铸机长度为37.044m，生产板坯厚度230mm，宽度900～2150mm，于2015年9月27日投入使用。2台2150mm 连铸机扇形段在线装机量及备件总共88台，辊子装机数量庞大，扇形段在线检修更换长影响浇铸计划生产顺行，扇形段连铸辊磨损及辊缝大肚子直接影响铸机精度及铸坯质量。该连铸机投产初期，扇形段装机连铸辊新品制造均使用埋弧堆焊技术，生产铸机辊缝精度敏感性钢种时出现铸坯低倍不合格现象，尤其7号扇形段至12号扇形段连铸辊使用寿命与同类型连铸机相比使用寿命较短，这较大程度降低了扇形段在线使用寿命，严重影响品种钢生产，同时需要提高连铸辊周转数量及增加维修成本。为此，本文针对连铸辊的明弧焊和埋弧焊工艺进行了浅析，以寻找提高辊子在线使用寿命。埋弧堆焊焊与明弧堆焊工艺技术相比，埋弧堆焊工艺技术特点局限了其应用范围，较难修复中高碳合金钢、高铬铸铁等连铸辊工件。明弧堆焊其特征对加工件热输入量滴同时减少工件变形，特别适合奥钢联设计的三分节辊堆焊，与此同时，适用于埋弧焊加工出来的连铸辊辊套。
1 连铸辊作业环境
连铸坯从结晶器出来到水平段表面温度高达1000℃，在铸坯及气雾冷却工作环境下，连铸辊承受高温急冷和挤压磨损，辊子转动一周表面温度约在420～480o
圆坯连铸机设备安装关键技术和监理要点
连铸机外弧面是 由结 晶器内锥形铜套 、结 晶器
册设备监理师 ； 余春艳（９０ ； ， １８一）女 江苏南通人， 助理工程师， 从事设备管理工作。
１ ４５
Ｅｑ ｉ ｍｅ ｔ ｕ ｐ ｎ Ｍａ ｕ ａ ｔ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｎｏ１ ２ ｎ ｆ ｃｒ ｇ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ．２， ０１ ｉ １
一
宝钢股份南通宝钢钢铁有 限公 司新建 的这台 ４ 矫机找正后 ， 吊上对弧样板 ， 只须局部调整扇形段座 流 圆坯连铸机在 按本 文所述 安装关 键技 术 和监理 实现了结晶器及其足辊 、 活动扇形段 、 固定扇形 垫下的垫 片，就可以实现扇形段辊子与对弧样板不 下 ， 段、 拉矫机整体对弧一次成功 ， 为生产高品质无 缺陷 重合度 （ 塞尺塞入厚度 ） 在允差范 围内。 整体一次在线对弧监理要点 ：
对 必须事先 以外弧 纵、 横向中心的测量 以结晶器定位销为基准 ， 紧固四 均在相应 的对 中台上进行 ， 中前 ， 找正定位销与样板 的相对尺寸（ 误差范 周快速连接螺栓。为确保四流结晶器的互换性 ， 严格 切线为基准 ， 围 ４００ ｍ） － ．５ｍ 。 控制 四个振动装置的安装精度。 （） ４ 结晶器与扇形段 的对弧 。 结晶器在对中台上 ３５ 扇 形段 安装 验收 ． 安装在振动装置 台底座上 ， 将液压缸夹 扇形段设备离线对中。将扇形段外弧 固定段安 对弧合格后 ， 再进行在线整体对弧 。调整时要注意将振动装 放在对 中台上 ， 通过调节辊列轴承座 的垫片厚度 ， 调 紧后 ， 整对弧样规与辊子之间的间隙 ，使其在 图纸规定值 置的偏心置于中间位置 ，并尽量避免调整扇形段辊 ‘ 范 围内。在辊子宽度方向上的不同位置平移测量 ， 确 子下 的轴承座 的垫片， 因为这样做会破坏备件 的互 换性 。 保 同一辊子的间隙测量值在同一公差范 围内变动。
螺栓及预埋件安装方案
螺栓及预埋件安装方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
目录
螺栓、螺栓预留孔及预埋件安装方案
一、编制依据
A、福建吴航不锈钢制品有限公司下发的连铸维修设备基础施工图
B、《预埋件图集》 04G362
C、《工程测量规范》 GB50026-2007
D、《冶金建筑安装工程施工测量规范》 YBJ212-88
E、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
F、《冶金建筑工程施工质量验收规范》 YB4147-2006
二、工程概况
本工程为福建吴航不锈钢制品有限公司产线调整就地改造项目连铸维修设备基础工程，由宝钢工程技术集团有限公司设计，本工程含扇形段内弧维修对中台基础、扇形段整体维修对中试验台基础、弯曲段维修对中台基础、结晶器维修对中试验台基础、扇形段内弧翻转台基础、振动装置维修台基础、中间包倾翻装置及作业平台基础。设备基础螺栓、螺栓预留孔及预埋铁件规格数量多，中间包倾
翻装置及作业平台基础预埋为宽厚板埋件，单重达17t左右，部分安装在成45°斜面上，埋件背面为9个400*400*450预留孔，直埋螺栓直径有M48、M24等规格，螺栓预留孔数量规格较多，埋深在700mm左右。
三、工程难点
中间包倾翻装置及作业平台基础预埋-200*2420*4300宽厚板埋件，体积大，质量重，单块重量达到17t左右，并且在倾斜面上安装，安装工期紧，现场安装运输移动困难，须要用大型吊车才能吊到设计安装的位置。
四、螺栓预留孔及套筒螺栓安装
4．1预留孔及螺栓套筒的安装及质量要求
连铸扇形段维修方式优化
连铸扇形段维修方式优化
发布时间：2023-04-26T06:09:31.957Z 来源：《科技潮》2023年5期作者：司忠明
[导读] 按照连铸设备扇形段修理工艺流程和各主要修理设备作用，论述了连铸车间机械检修区扇形段怎样合理布局检修场地及注意事项。
江阴兴澄特种钢铁有限公司江苏无锡 214400
摘要：按照连铸设备扇形段修理工艺流程和各主要修理设备作用，论述了连铸车间机械检修区扇形段怎样合理布局检修场地及注意事项。
关键词：连铸扇形段；维修方式；优化方案
在钢铁行业日益发展的今天，连铸技术在钢铁生产上的应用越来越广泛。由于铸坯形状复杂以及凝固过程难以控制等因素的存在，使得连铸成为了钢铁工业生产的主要工艺。并且在连铸过程中，扇形段在其中占有很重要的地位，直接关系到钢铁生产质量与效益。为此，针对扇形段修复方法进行了优化，是当前钢铁生产急待解决的课题。
一、连铸扇形段维修概况
连铸设备车间内，以减少对装置的线上安装，调整、漏钢事故的处理和其他操作的时机，方便定期对设备进行检查，防止可能发生的设备故障，提高了连铸机的作业率，特意建立机械设备维修区。它包括结晶器维修区，0号扇形段（弯曲段）修理和扇形段维修区。这类装置虽不是在线生产装置，但是它的确保证了连铸机的正常运行，提高了其设备完好率，改善了铸坯产品质量，加强了生产管理、开展文明生产是一项重要内容。以连铸机扇形段检修区的设备为研究对象，设扇形段过跨设备，清洗设备、修理和对中设备、内弧翻转设备等、线下与线上吊运设备以及小型起吊设备的配套等等。在该区域，可以实现各个扇形段的清理，拆装，检修，装配，调节对中，加油润滑，水压和油压等功能、喷水试验及其他作业，为了实现每条装置直接用于E线上。
厚板连铸大压下扇形段液压系统设计与控制
端,对热铸坯施加10 mm以上的厚度压下量，使 中心疏松与缩孔在其形成阶段就被压合,从而消
除该缺陷,以此来提升轧制钢材的机械性能，保证 板材的质量。
大压下扇形段结构示意图如图1所示。大压 下扇形段由1对大直径辐（大压下辐）+4对小直 径辐组成扇形段辐系，大压下生产模式时，位于上 框架上的大压下辐,通过入口夹紧缸的动作，在上
Key words: heavy plate continuous casting ； heavy reduction segment ； hydraulic system ； roll gap precision
上海市宝山区科学技术委员会资助课题:bkw2015125 乔建基工程师1984年生2012毕业于东北大学
框架的带动下，实现向下的压下;位于下框架上 的大压下辐,通过在水平方向布置的两个水平油
图1 大压下扇形段结构示意图
Fig. 1 Schematic diagram of the heavy reduction segment
QIAO Jianji and SHEN Yiqi (Baosteel Engineering & Technology Group Co.,Ltd., Shanghai 201999, China)
Abstract: In order to satisfy the requirements of heavy reduction segment for thick slab continuous casting, and realize high-precision roll gap adjustment function for heavy reduction segments, a hydraulic system with both heavy reduction and soft reduction functions was developed. The cylinders of hydraulic system are controlled by 3-way servo valves to adjust the roll gap of segment. The back pressure chamber pressure is controlled by a proportional pressure reducing valve to realize the function switching between heavy reduction and soft reduction. Parameters of hydraulic power components are determined from the perspective of energy saving to calculate the main hydraulic components and to build the models of the roll gap cylinder hydraulic system. Then MATLAB simulation software is used to analysis and simulate the roll gap cylinder hydraulic system model, and the relevant evaluation indexes are obtained. Finally through the relevant calculation and compensation combined with the segment structure, a good roll gap precision control effect is achieved, it achieves a better control effect for the roll gap precision.
板坯连铸机扇形段对弧新技术及其应用杨立广
板坯连铸机扇形段对弧新技术及其应用杨立广
发布时间：2021-07-28T11:56:52.357Z 来源：《基层建设》2021年第14期作者：杨立广
[导读] 板坯连铸机的部分核心部件，如振动台、结晶器、扇形段等因长期使用，各部件尺寸精度都会在不同程度上发生一定变化河钢邯钢设备动力部 056000
摘要：板坯连铸机的部分核心部件，如振动台、结晶器、扇形段等因长期使用，各部件尺寸精度都会在不同程度上发生一定变化，甚至有时出现实际设备精度超出理论误差范围的情况，直接影响了铸坯及钢材质量。基于此，本文对板坯连铸机扇形段对弧新技术及其应用进行了深入的探讨，以供参阅。
关键词：板坯；连铸机；对弧新技术；扇形段
1对弧新技术
板坯连铸机的对弧仅涉及连铸设备部分。对于原始设备安装基准点，因土建基础沉降、保护不当被破坏等原因，已不具备使用价值。在当前安装基准都不具备使用价值的情况下，依据现有连铸机生产设备，完成对设备测量控制网的制定，以便于后续设备检修施工。使用激光跟踪仪、DINI高精度水准仪等测量设备，配合二线一点新方法，将设备参考基准点在三维空间坐标系中进行定位。对连铸机设备各部位进行坐标精准定位与设备的理论图纸尺寸对比计算出相应差值，后续对设备进行调整，此过程即是连铸机对弧新技术。
2应用案例分析
本文以某公司热轧部1#板坯连铸机对弧工作为例，详细描述此项新技术的实际应用。
2.1对弧流程
前期施工作业准备-建立连铸机对弧测量控制网-测量并调整连铸机分支设备定位坐标数据-比对标准数据，找出调整方案-对弧调整，直至合格。
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%"引言
宝钢 3 板坯连铸机拥有现代板坯连铸使用的 !& 多项新技术" 其中多项技术都是在国内第 ! 次 使用"也是目前世界上工艺技术最先进的连铸机 之一"如结 晶 器 在 线 调 宽 系 统& 大 包 回 转 台 倾 动 3W &钢包下渣检测& 带液压动态软压下的扇形段& 真正意义上的细辊密布辊子排列& 分段辊多点弯 曲和矫直技术& 连续弯曲矫直技术扇形段基础框 架&结晶器漏钢预报& 液面自动控制& 结晶器液压 振动&二次冷却水幅切技术& 连铸机二级计算机质 量自动控制和管理系统等% 其扇形段安装是连铸 机的核心部分"主要是在基础框架安装完毕后" 对 扇形段进行离线对中和在线对弧的过程" 该过程 精度要求高 ! 单台扇形段辊子标高与设计标高差 &’ ) ) ’& "整个扇形段弧线与设计误差为 &$ 在 &$ ) ) $ "并且要保证每台同规格的扇形段具有 , 互换 性- 是该过程的主要特点%
" 冶金自动化# "&&4 年 6!
##! ( $ 检查仍采用塞尺法"并根据塞尺片的厚薄 来判断样板面与辊面之间的缝隙% ! ’ $ 调整方法是增减在扇形段底座面与框架 滑道面之间的垫片"调整后应再次锁紧液压螺母" 然后再确认各接触间隙% ! , $ 每块样板规应放在每个分节辊子的两处 ! )处$ 上测量检查#样板规 位置 两端距辊边 !&& ) 应与辊子轴线呈正交摆放% !$ 1$ (#水平扇形段的在线对中要领 ! ! $ 从最终矫直段开始并以最终矫直点辊的 标高为基准来检查各水平 段 及 相 邻 段 的 对 中 情 况% ! " $ 检查时" 在辊面上放置平尺" 用塞尺检查 各辊面与平尺之间的间隙" 根据塞尺片的厚薄并 进行找正"找正的方法是增减扇形段与支撑框架 之间的垫片"使辊面与平尺完全接触% 检查最终矫直段与相邻矫直段间的对中情况 - 形槽 时"应在辊面上放置弧形样板并将靠具 , e 口卡在最终矫直辊的辊面上定位" 然后用塞尺检 ’& 测% 一般连 铸 机 在 线 对 弧 的 精 度 要 求 在 X&$ ) )内 % !( D"传动装置安装要领 ! ! $ 扇形段驱动辊传动装置的安装要待扇形 段辊列整体定心后进行% ! " $ 安装时" 以辅助主基准线 ! 边线 $ 和基准 点为测量依据" 用经纬仪和水准仪检查传动装置 的标高和中心位置" 其水平和垫板施工均按常规 进行% ! 3 $ 安装定位后" 装上 , 假轴 - 和百分表" 检查 传动装置半联轴器和电动机半联轴器的同轴度及 端面跳摆偏差" 其端面间隙按规范要求确定并用 块规和塞尺测量圆周上的对称四点处% ! ( $ 检查合格后可进行传动装置底座垫板的 二次灌浆% 但扇形段支撑框架的垫板二次灌浆须 工程监理及业主方代表允诺后才能实施% 在扇形段驱动装置试车时要重点检查上下框 间驱动减速机输出轴的转速是否与设计值一致" 如果符合设计值" 则可连接万向接手% 以上工序 安装完成后可配合连铸主机液压系统进行单体调 试和联动调试工作%
!"5 Leabharlann Baidu1 收稿日期!"&&15
+,-. /0 12*3 )* 45)* 678
图 !"连铸机本体安装流程图
$ "男"湖北洪湖人"高级工程师"主要从事冶金工程安装调试检修工作% 作者简介!高#鹤! !4,(5
* 111*
" 冶金自动化# "&&4 年 6!
制造时提供的供设备安装 专 用 的 高 精 度 的 测 量 销&测量样板规及常用精密量具" 按照正确的施工 流程和安 装 要 领 作 业" 才 能 达 到 设 计 质 量 要 求% 另外"在整个施工安装过程中" 每道工序和所有数 据都必须得到工程监理人员的认可和业主方代表 的确认% !( )"扇形段支撑框架的安装 !$ 3$ !#支撑框架安装流程 安装流程见图 " %
!"#$ %&’()*+ !,-./01234 "#$ ,!%&5"-./01234 %#& ,-./01267 %#& ,-8/0934 %#& ,-./0():*+ %#& ,-8/0;34 <=>+
! 3 $ 支撑框架的施工顺序是首先对通过最终 矫直线的框架进行找正" 先找正固定侧" 再找正自 由侧"然后 以 此 为 基 准 面" 两 边 找 正 其 他 支 撑 框 架% 注意支座与支撑以及各基础间的配合关系" 要在支撑框架与扇形段结合面上用平尺& 塞尺& 薄 铜垫进行检查和精调整"以达到安装精度要求% ! ( $ 对于水平支撑框架在调整标高时"" 要放 置平尺和框式水平仪于水平框架滑道上检测框架 在纵横方向上的水平偏差% !( #"结晶器振动装置安装 ! ! $ 结晶器振动装置以设定的连铸机纵向中 心线和外弧后缘线为基准进行安装% ! " $ 首先安装结晶器振动台架" 按照常规的要 求进行调整找正% ! 3 $ 结晶器震动台架安装完毕后即可安装结 晶器振动 装 置" 调 整 结 晶 器 振 动 装 置 到 , 振 动 & 位- 后"再进行找正找平% ! ( $ 结晶器振动找正时其中心和标高均以目 视为, & - 为目标值找正% !( $"扇形段的离线对中 ! ! $ 所有对中台的安装要严格按照对中台安 装要领书的要求进行" 每台扇形段离线对中前要 对对应的对中台进行事前复测" 符合精度要求方 可开始离线对中% ! " $ 首先对整台扇形段进行上下框架的解体 前的检查工作"检查设备是否有外观及缺件情况" 然后拆除支撑油缸" 采用机械维修跨的行车将扇 形段上框架吊至扇形段上框架翻转台进行翻身" 下框架则调运至对应的对 中 台 进 行 辊 子 对 中 检 查% ! 3 $ 扇形段上 ! 下 $ 框架调运到对应的对中台 &’ ) ) 的塞尺检查四个与 就位后" 要马上采用 &$ 对中台结合面的结合情况" 即塞尺不能塞入结合 面则认为合格% ! ( $ 根据扇形段的型号选择对应的对中样板 进行离线对中" 要求扇形段辊子表面与样尺间的 间距满足设计要求值% ! ’ $ 对每种规格的扇形段要求具有扇形段间 的, 互换性- " 即单台扇形段下框架至底座面的间 距要完全一致" 对于上框架至底座面的间距则不 要求"因为上框架是通过升降油缸可以上下移动 的% ! , $ 对于结晶器的对中则是在结晶器对中台 * 1 1 4*
" 冶金自动化# "&&4 年 6!
宝钢 ) 连铸扇形段安装技术
高#鹤
! 上海宝山特种设备监督检验所"上海 "&!4&& $
A !% " 其中 & + 1 号扇形段称 摘要!宝钢 3 连铸机为一机两流型连铸机"其每流扇形段共计 !1 台" 编号分别为 & +
O
!% 号扇形段称为水平段"扇形段安装基础框架上" 扇形段采用先离线解体分别对中" 再在线 为弧形扇形段"4 + 对弧的安装方式% 关键词!安装#扇形段#对中
FG(MN OPST
!"连铸机本体安装
!( !"连铸机本体的安装流程 连铸机本体安装流程见图 ! % !( ’"连铸机本体的安装顺序和方法要领 连铸机本体设备是由若干个大型机架组合而 , )长& 积木式叠加而成 成的一条龙% 在这近 3($ 的一体化机列中"结晶器是连续铸流的咽喉# 支撑 框架是扇形段定位的基础# 各扇形段之间的有序 衔接又是设备安装的关键所在% 整个机列具有空 间立体弧线安装布置的特点" 因此" 要确保各部位 的空间尺寸和位置正确" 就必须掌握它的安装& 测 定和调整方法" 同时依据设备制造厂家在设计和 ##
9:(MN OPQRST 9:(MN OPUVW 9:(MNO PJXYHI 9:(MNO PZ[VW !"#\2 ]P;* !"#\2 *3;* 9:(&’( ;* !"#$ ! % &’()*
A
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" 冶金自动化# "&&4 年 6!
上进行"但结晶器则不用解体% ! % $ 一般扇形段 ! 结晶器 $ 的允许偏差值在 ! 设计值$ X &$ &’ ) )内% !( *"扇形段的试验 !! $ 对 每 台 扇 形 段 ! 结 晶 器 $ 离 线 对 中 完 成 后"要按照解体的, 反- 程序进行回装"然后将整台 扇形段结晶器吊运到对应的维修试验台上进行试 验% ! " $ 试验的 主 要 目 的 是 检 查 扇 形 段 的 液 压& 水&气是否正常" 管路是否有滴漏跑冒现象" 扇形 段上下框架间的间距是否满足要求" 油缸内置式 位置传感器的工作是否正常" 油缸的动作是否满 足要求"喷嘴是否有堵塞现象" 喷嘴的方向位置是 否正确等% ! 3 $ 扇形段在完成上述试验后还要对润滑管 路进行润滑油脂的填充% !( +"扇形段的安装 ! ! $ 所有弧形扇形段! 包括 D* Q和扇形 V段 的组合件$ 都要在离线对中台上检查合格以后" 才 能上线安装% 扇形段安装前" 扇形段更换台车及 固定卷扬&拔出导轨安装调试完毕并能满足使用 要求% ! " $ 首先要用扇形段更换台车吊装最终矫直 辊段的扇形段" 然后用更换台车吊放其后的各水 平扇形段"而用扇形段更换台车配合固定卷扬& 拔 出导轨吊放弯曲段的扇形段% ! 3 $ 吊放扇形段时"当扇形段四个底座面与框 架上四个滑道面对正以后" 利用专门的液压螺母 专用工具紧固扇形段与支撑框架" 然后将液压顶 力卸荷"通过螺杆拉力固定住扇形段% ! ( $ 扇形段落位后"要用塞尺在扇形段底座面 与支撑框架滑道面之间检查缝隙状况" 如缝隙超 "则需重新配置铜薄垫片以消除缝隙# &3 ) ) 过 &$ 但在以后的辊列定心过程中" 仍有可能再次增减 垫片% ! ’ $ 结晶器及 & 号扇形段的安装如下+ 将结晶 器在维修区的对中台上对中合格并试验完成# 将 & 号扇形段在维修区的对中台上对中合格并试验完 成#将 & 号扇形段和结晶器组装到联合对中台上 进行联合对中合格" 最后" 通过过跨台车" 用 !1& * 1’ 7 桥吊吊放结晶器和扇形 V段组合件% !( ,"扇形段的在线对弧 在结晶器&& 号扇形段在线安装完成后进行在 * 14&*
图 ’"支撑框架安装流程
!$ 3$ "#垫板的设置 连铸机安装的第一步是在水平支撑框架下的 基础上! 地脚螺栓边$ 设置垫板% 对于水平段支撑 框架而言"完全可以采用常规的先座浆法施工垫 板"而弧形段支撑框架则按照后座浆方法进行" 主 要是弧形段的底座是斜面" 如按照先座浆法则垫 板的标高无法控制" 只有在弧形支撑框架通过初 次找正后方可确定垫板的高度位置% !$ 3$ 3#支撑框架的安装找正 ! ! $ 所有支撑框架均可利用浇铸跨 !1& * 1’ 7 桥吊提升就位" 吊装前先在钩头下挂设两个 !& 7 导链进行角度和位置调整后再将基础框架缓缓落 位于基础上" 并将支撑框架上的定位销轴穿过支 撑框架并进行固定" 通过测量定位销轴的两维坐 标值和支撑框架至铸流中心的值来检查支撑框架 的位置是否符合设计要求% ! " $ 支撑框架安装以设定的连铸机纵向中心 线和最终矫直中心线为基准进行安装%
*#"#$1* 23"#$1*
线对弧% 其目的是使从结晶器开始到最终矫直点 为止的辊子的排列符合设计上要求的连续弧线" 最终矫直点后为水平线% !$ 1$ !#扇形段! 包括结晶器$ 的在线对中顺序 扇形段在线对中顺序如图 3 所示%
!!"#$%&’()* +,-.$"#$%/0"#$1*
图 )"扇形段在线对中顺序
!$ 1$ "#结晶器与 & 号扇形段的在线对弧要领 ! ! $ 将直形规和弧形规样板用小销子连接成 1’ 7 一体后"用 !1& * 桥吊付钩 ! 要挂设一个 ’ )链 长的 ! 7 导链$ 吊挂后" 从结晶器上口缓缓吊入" 待 样板放入结晶器内后改用支架和导链代替行车调 整样规下降% ! " $ 目视观察"待样板规降到扇形 & 段内垂直 段辊列与弯曲段辊列之间! 即开始弯曲的折点处 $ 时"旋转样规上附带的偏心销使弧形样规上下移 动"当调整到弧形样规和 & 号扇形段的辊面完全 接触后"样板规在辊列中的设定高度检测位置% ! 3 $ 使样板规面靠紧辊面 ! 结晶器宽铜板面 $ 并目视各接触缝隙状况# 然后用塞尺片从侧面沿 铜板面自上而下至辊面% 再沿 & 号扇形段第 ! 对 辊子直至 ! 号扇形段的各辊子面一一塞入检查" 通过塞尺片的厚薄可测量出从上而下的各辊接触 面的实际值% ! ( $ 测出每个辊子面的接触值后" 分析相关的 数据"增减扇形段与支撑框架之间的垫片" 使辊面 与样规完全接触% ! ’ $ 扇形段 & 号和结晶器在线对弧完成后需 要吊到机修区联合对中台上对联合对中台进行复 验"具体按照相关要领书要求进行% !$ 1$ 3#弧形扇形段的在线对弧要领 ! ! $ 矫直段与相邻扇形段对弧包括矫直段与 水平段对弧和矫直段与弧形段的对弧% ! " $ 不同段扇形段因其弧线半径各异" 因此要 对应选取不同规格! 不同编号$ 的样板来测量% ! 3 $ 检查时" 其样板定位方法是+ 将样板上的 - 形槽口卡在指定号的辊子面上以确定样 靠具, e 板在辊列中的设定检测位置%