机械零件加工工艺与报价

机械加工工资详细计算方法

機械加工工資详细计算方法：詳細計算法1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。

3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。

当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！------------- 材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。

或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪。

机械零件加工成本计算报价大全

1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间，仅用于参考，总的切削时间为所有工步切削时间的2、总加工成本可以参考以下计算公式： C总 = 单位时间机床的切削成本 * 切削时间 + 单位时间机床非切削成本 *3、如果表中须输入的前提参数与实际有区别，可以在理论工时的基础上乘以难度系数，推荐难度系数为1.0~3.0**工件直径为上道工序所留尺寸**当加工孔径较大时，ap取大值；加工孔径较小，且加工精度要求较高时，ap取小值切削参数选择原则：切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的一制订切削用量时考虑的因素切削加工生产率在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。

因此，在制订切削用量时，三要刀具寿命切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为v、f、ap。

因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量加工表面粗糙度精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。

因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。

二刀具寿命的选择原则切削用量与刀具寿命有密切关系。

在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最选择刀具寿命时可考虑如下几点：根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。

复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。

对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些；当某工序大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度三切削用量制定的步骤背吃刀量的选择进给量的选择切削速度的确定校验机床功率四提高切削用量的途径采用切削性能更好的新型刀具材料；在保证工件机械性能的前提下，改善工件材料加工性；改善冷却润滑条件；改进刀具结构，提高刀具制造质量。

机械零件加工成本计算报价大全

机械零件加工成本计算报价大全一、原材料成本原材料成本是机械零件加工的基础，包括金属材料、塑料材料等。

计算原材料成本的方法如下：1.根据零件尺寸和材料的密度计算材料重量。

2.根据材料的单价计算材料成本。

3.对于特殊工艺要求的材料，需要考虑材料的加工费用。

二、加工工序成本加工工序成本是机械零件加工成本的主要组成部分，也是一个相对较为复杂的计算过程。

常见的加工工序包括铣削、车削、钻削等。

1.铣削成本计算(1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的铣削刀具。

(2)根据加工件的尺寸、材料和机床的主轴转速等参数，确定切削速度和进给速度。

(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算铣削成本。

2.车削成本计算(1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的车削刀具。

(2)根据加工件的尺寸、材料和机床的主轴转速等参数，确定切削速度和进给速度。

(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算车削成本。

3.钻削成本计算(1)根据零件的形状和加工要求，确定所需的钻削刀具。

(2)根据加工件的尺寸、材料和钻头进给速度等参数，确定钻削进给速度。

(3)根据加工时间、人工工时费用和机床折旧费用等因素，计算钻削成本。

三、表面处理成本表面处理是机械零件加工过程中不可或缺的环节，常见的表面处理方式包括镀锌、喷涂、电镀等。

计算表面处理成本的方法如下：1.根据加工件的尺寸和表面处理方式，计算所需的表面处理材料和劳动力成本。

2.考虑表面处理设备和设施的折旧费用，计算表面处理成本。

四、装配成本对于需要装配的机械零件，装配成本也是一个需要考虑的因素。

装配成本的计算主要包括人工工时费用和装配设备的折旧费用。

1.根据装配件的数量和装配难度，确定所需的人工工时。

2.根据装配设备的种类和使用时间，计算装配设备的折旧费用。

五、其他成本除了上述主要成本，机械零件加工还可能存在一些其他成本，包括设备使用费、能源费用以及管理费用等。

这些成本需要根据实际情况进行计算。

机械加工收费标准怎么算

机械加工件收费标准_机械加工收费标准怎么算一、以工时来计价的方法1、每小时15元：主要包括Z25钻床、CA6140车床、刨床、锯床这几种加工方式，以及钳工的大部分工作。

2、每小时20元：主要包括立铣床、卧铣床、线切割、大车床和龙门铣床等加工方式。

计时的单位从开始接受加工任务到完成整个工程验收合格结束。

二、根据零件、数量、精度的要求进行计价的方法1铣床加工类的一般键槽加工(1)长宽比小于10：按照键槽宽度X5来计算，最低为5元。

(2)长宽比超过10:按照长宽比X基价X0.1收取。

如果对于未知有严格的要求X2来计算。

硬度大于HRC40的材料加工按照基价X2计算。

(3)花键加工(长泾比小于5)：按照花键外径X0.8来收取，最低15元。

(4)一般齿轮类加工：模数X齿数X0.5元收取。

(5)一般平面加工类按每平方米1.5元收取，最低5元，一般镗孔加工按照孔直径X0.25收取。

2钻孔加工一般材料(1)深径比不大于2.5倍直径25mm：直径X0.05。

(2)直径25—60mm:钻头直径X0.12，最小孔收费不低于0.5元。

(3)深径比大于2.5倍直径的一般材料：基价X深径比X0.4收取。

(4)对孔径精度要求小于0.1mm或对中心距要求小于0.1mm:基价X5计算。

3车床加工类一般精度光轴加工(1)长泾比不大于10：工件毛坯尺寸X0.2计费，最低5元。

(2)长径比大于10：一般光轴基价X长泾比数X0.15。

(3)精度要求在0.05mm以内，或者要求带锥度：光轴基价X2收取。

(4)一般阶梯轴(风机轴、泵轴、减速器轴、砂轮轴、电机轴、主轴)：基价X2收取。

(5)阶梯轴带有锥度、内外螺纹：基价X3收取。

4带锯加工类(1)一般圆钢、厚壁管、方钢截断：每平方米5元，最低5元。

(2)一般钢板切断、分条、开角：没平方米10元，最低10元。

除了以上列举的一般机械加工件的收费标准之外，还有许多机械加工件的收费标准需要大家了解。

收费标准会因为市场的变化而有所不同，所以公司应该时时对收费标准进行必要的更新。

机加工报价的大概计算方法

机加工报价的大概计算方法，材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢，以下小编整理了部分资料供参考，（计算方法因各地物价有出入）详细计算方法：1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。

3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。

机械零件的加工工艺

机械零件的加工工艺机械零件的加工工艺是指将原材料通过一系列的工艺过程，进行切削、成形、联接等操作，最终得到符合设计要求的零件。

机械零件的加工工艺涉及到材料选择、工艺规程、加工工艺参数的确定等方面。

下面将从机械零件加工的基本步骤、常用加工方法和工艺参数的选择等方面进行详细介绍。

1. 机械零件加工的基本步骤：机械零件加工的基本步骤包括工艺准备、加工操作和工艺检验三个方面。

（1）工艺准备：包括依据设计图纸和工艺要求，选择合适的材料、设备和工具，制定加工工艺规程，并依据工艺规程制作工艺文件，如加工工序卡和工艺路线。

（2）加工操作：按照工艺文件的要求，进行机械零件的加工操作。

具体包括切削加工、成形加工、联接加工等过程。

在加工操作过程中，需要根据工艺文件和现场实际情况，灵活控制机床和工艺参数，保证加工质量和工艺效率。

（3）工艺检验：通过对加工过程和加工结果的检验，验证加工质量是否符合要求。

主要包括工艺过程中的工件检测、工艺参数记录、加工精度检验等。

通过工艺检验，及时发现问题和改进不足，提高加工质量。

2. 常用加工方法（1）切削加工：包括车削、铣削、钻削、磨削等。

切削加工是利用刀具对工件进行材料的切削，达到工件形状和精度要求的加工方法。

（2）成形加工：包括冲压、锻造、拉伸等。

成形加工是通过对工件施加压力，使其发生塑性变形，从而得到所需形状的加工方法。

（3）联接加工：包括焊接、铆接、螺纹连接等。

联接加工是将多个零件通过一定的方式连接在一起，形成一个整体的加工方法。

3. 工艺参数的选择在机械零件加工中，选取合适的工艺参数对于加工质量和效率有着重要影响。

影响工艺参数的因素包括材料的物理性质、切削刃具的材料和形状、机床类型和切削速度等。

（1）刀具材料选择：合理选择刀具材料能够提高切削刃具的硬度、耐磨性和耐冲击性。

常用的刀具材料有高速钢、硬质合金和陶瓷等。

（2）刀具形状选择：合理选择刀具的形状和刃角能够适应不同加工工艺的要求。

(完整版)机加工报价的大概计算方法

机加工报价的大概计算方法，材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢，以下小编整理了部分资料供参考，（计算方法因各地物价有出入）详细计算方法：1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。

3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。

机械零件的加工工艺

机械零件的加工工艺
机械零件的加工工艺包括以下几个步骤：
1. 设计与制定工艺路线：根据零件的要求和需要完成的功能，确定零件的设计尺寸、几何形状、材料和表面要求，并制定加工工艺路线。

2. 材料选择与准备：选择合适的材料，并根据零件的形状和尺寸要求进行材料的加工准备，包括切割、切削、锻造、铸造等。

3. 加工工具和设备准备：根据工艺路线确定所需的加工工具和设备，包括机床、刀具、夹具等。

4. 切削加工：对于需要切削的零件，采用各种切削方法，如铣削、车削、钻孔、磨削等。

5. 成形加工：根据零件的形状和要求，采用各种成形方法，如冲压、挤压、锻造、铸造等。

6. 焊接和连接：对于需要焊接的零件，采用各种焊接方法，如电弧焊、氩弧焊、焊锡等。

7. 表面处理：对零件进行表面处理，如研磨、抛光、镀层等，以提高零件的表面质量和耐腐蚀性能。

8. 装配与调试：根据要求将加工好的零件进行装配，并进行调试和测试，以确保零件的功能和性能达到要求。

9. 检验与质量控制：对加工好的零件进行检验和测试，以确保零件的质量符合标准和要求。

10. 包装与出厂：将最终检验合格的零件进行包装，并准备出厂，交付给客户或下一道工序进行后续加工。

机械加工报价明细

具体计算方法：1）首先，你可以要求对方提供关键或复杂零件的初步工艺安排，并说明每道工序和每道工序的时间消耗2）可根据每道工序所需的每小时加工成本计算。

您也可以向供应商询问具体的设备成本，例如，普通铣床（普通铣床）一般每小时30元，其他设备一般每小时60元。

3）根据包装运输的比例、管理成本、工装工具、利润就是价格当然，在一定程度上，价格与每年的采购量和零部件的难易程度有很大关系。

很容易理解，单件价格和批量价格之间存在许多差异。

粗略估算法：1）对于大型零件，体积更大，重量更重。

困难是常见的：整个零件的加工成本与原材料成本之比为1:1，与采购数量成反比；更困难的是：整个零件的加工成本与原材料成本之比为1.2~1.5:1，与采购数量成反比；2）中小型零件困难是常见的：整个零件的加工成本与原材料成本之比为2~3:1，与采购数量成反比；更困难的是：整个零件的加工成本与原材料成本之比为5-10:1，与采购数量成反比；因为机械加工具有很大的加工灵活性，也就是说，一个零件可以有许多加工安排，而且成本当然不同。

但有时供应商会给你一个复杂的过程来提高价格，而其他一些简单的过程会在实际生产中使用。

因此，买方本人阅读图纸和零件加工知识决定了你对成本的掌握，所以购买机械零件需要更全面的加工知识。

加工成本构成一般按工时计算！如果你想加工一个工件，首先要考虑对方的材料成本；其次，购买该工件的一些差旅费（通常不可用）最重要的是被加工工件所需的加工时间。

一般情况下，车工的工资是10-20元/小时，钳工的工资是10-15元/小时。

如果没有现成的工具（如工具、模具），你需要承担部分或全部成本；最后，这是你必须支付的加工成本！材料成本、机器折旧、人工成本、管理费、税收等都是至关重要的。

换言之，材料成本、加工成本和税收，以及业务成本、运输成本和预算都需要对市场有透彻的了解。

如果你多年没有完全理解它们，连我的老师都会感到遗憾！你一点也不粗心！技术问题应包括材料成本、加工费（不同加工价格）、设备折旧费、工人工资、管理费、税金等，主要是确定工艺，即加工方法，然后根据工艺计算工时。

机加工——机械加工报价规则

关于机械加工报价1.直接材料费=（单位产品净重/材料利用率）×单位材料成本=单位产品实际占用材料量×单位材料成本2.直接人工费=生产单位产品所需的人工费（分计件工资和计时工资；福利；加班费等）×产品数量3.可变间接费：低值易耗品、水、电、气、包装费用、车间管理者工资等等4.固定间接费：部分固定资产折旧，如车间厂房折旧、生产设备折旧等等5.销售费用：广告、公关、运输等费用6.管理费用：部分固定资产折旧，如办公楼、办公设备、培训费、管理人员工资福利等等7.财务费用：银行贷款利息等以上的这些解释和公式是我自己总结的，是我给我们公司采购部的人做培训时讲过的。

不一定对，仅供你参考。

当然，这种计算方式是产品成本的基本计算方法，比较专业，需要对管理、工艺、财务、市场等都有较好的理解，一般适用于新产品成本计算或没有先例可循的产品。

为什么很多工厂给客户的报价都是按工序报价的呢？其实，任何报价方式的核心原理就是我所讲的这7项。

只不过有些工厂已经把这些费用平摊到了各个工序当中，所以他就可以按工序报价，下料多少钱，车多少钱，磨多少钱，电镀多少钱等等。

直接材料费要会正确地计算（毛坯多重？零件净重多少？废料多大比例？废料能否二次利用？废料的价格？），这是报价的基础，如果你连下多大的料都搞不清楚的话，报价是没法算的。

其它6项不用一一去计算。

我一般是估算。

比如说直接材料费是A，那我根据实际情况其它6项算（10%-30%）A，当然，有些加工内容比较多的产品，可变间接费会很多，比如说模具，这时，6项之和可能是直接材料费的几十倍到几百倍。

所以，要想知道产品的大致成本，需要对行业有较深的了解。

产品成本再加上工厂的5%-30%的利润，特殊的产品，其报价可能会是成本的几倍。

当然，税也要考虑的的。

这些方法只能帮助你大致估算工厂的报价是否很离谱。

对我们做采购的人来说有用。

同一个产品，不同的工厂的报价肯定会有差异，这很正常。

机加工零件报价明细【大全】

详细计算方法：1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

具体设备成本你也可以问供应商要，比如说，普通立加每小时在￥60~80之间（含税）铣床、普车等普通设备一般为￥30。

3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。

或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！。

机械设计基础机械零件加工和装配工艺

机械设计基础机械零件加工和装配工艺机械设计的核心是机械零件的加工和装配工艺。

在机械制造过程中，机械零件的加工和装配工艺是保证机械产品质量的重要环节。

本文将介绍机械零件加工和装配的基本原理和方法。

一、机械零件加工工艺机械零件加工工艺是将机械零件通过各种加工方法，经过不同的工序将原材料加工成具有一定形状和尺寸精度的零件。

机械零件加工工艺包括以下几个方面：1. 工艺规程：工艺规程是指根据机械零件的形状、结构特点和加工要求，制定合理的加工工序、工艺参数和装备选择等内容的技术文件。

工艺规程的编制要结合机械零件的设计要求和生产工艺的实际情况，合理安排各道工序，确保加工工艺的合理性和可行性。

2. 工艺装备：工艺装备是指进行机械零件加工所需要的加工设备和模具等。

选择合适的工艺装备是保证机械零件加工质量的关键。

在选择工艺装备时，需要考虑零件的加工要求、精度要求、加工效率等因素，选择合适的加工设备和模具。

3. 加工工序：加工工序是指完成机械零件加工所需进行的一系列工作步骤。

加工工序的选择要根据机械零件的结构特点和加工要求，合理安排各个工序的先后次序，确保加工工序的顺序性和可行性。

加工工序包括车削、铣削、钻孔、磨削等。

4. 加工方法：加工方法是指机械零件加工过程中所采用的具体加工方式和手段。

常用的加工方法有切削加工、弯曲加工、焊接、钳工等。

选择合适的加工方法要根据零件的材料、结构特点和加工要求，合理选择加工工艺，确保零件加工的质量和效率。

二、机械零件装配工艺机械零件装配工艺是指将加工好的各个零件按照设计要求进行组装，形成完整的机械产品的过程。

机械零件装配工艺包括以下几个环节：1. 装配顺序：装配顺序是指按照机械产品的设计要求和装配图纸规定，合理安排各个零件的装配次序和位置关系。

装配顺序要保证装配的顺利进行，并避免出现零件之间的干涉和误差。

2. 装配精度控制：装配精度控制是指在零件装配过程中，通过合适的工艺措施和检验手段，保证装配精度的要求。

机械加工报价明细

详细的计算方法：1）首先，您可以要求另一方为关键或复杂零件提供初步的过程安排，并详细说明每个过程以及每个过程的时间消耗2）加工成本可以根据每个过程所需设备的小时成本来计算。

您还可以向供应商询问特定的设备成本，例如，普通立式加热机是每小时￥60〜80（含税）铣床，普通车等普通设备一般￥30。

3）按照包装和运输的比例，管理费用，工装工具，利润就是价格当然，在某种程度上，价格与零件的年度购买量和难度有很大关系。

很容易理解，单件价格和批量价格之间有很多差异。

粗略估计方法：1）对于大型零件，体积较大，重量较重。

困难是普遍的：整个零件的加工成本与原材料成本之比为1：1，与购买数量成反比；难度更大：整个零件的加工成本与原材料成本之比为1.2〜1.5：1，与采购数量成反比；2）中小型零件困难是普遍的：整个零件的加工成本与原材料成本之比为2〜3：1，与购买数量成反比；难度更大：整个零件的加工成本与原材料成本之比为5〜10：1，与采购数量成反比；由于机加工具有很大的加工灵活性，也就是说，一个零件可以有很多加工安排，成本当然是不同的，但是有时供应商会给您一个复杂的过程来提高价格，而实际生产中会采用其他简单的过程，因此，买方自己阅读图纸和零件加工知识决定了您对成本的掌握，因此购买机械零件需要更全面的加工知识。

加工成本构成，一般按工时计算！如果要加工工件，首先要考虑对方的材料成本；然后，一些用于购买工件的差旅费用（通常不可用）最重要的是要处理的工件所需的处理时间。

一般情况下，车床工人的工资是10-20元/小时，而钳工的价格要低10-15元/小时。

如果没有现成的工具（例如工具，模具），则需要承担部分或全部费用；最后，这就是您必须支付的处理费用！材料成本，机器折旧，人工成本，管理费，税金等至关重要。

或材料成本，加工成本和税金，以及业务成本，运输成本，预算需要对市场有透彻的了解。

如果您几年没有对它们有全面的了解，即使我的老师也会感到抱歉！您一点都不粗心！技术问题应包括材料成本，加工费（加工价格不同），设备折旧费，工人的工资，管理费，税金等。

机械加工收费标准怎么算

机械加工件收费标准_机械加工收费标准怎么算一、以工时来计价的方法1、每小时15元：主要包括Z25钻床、CA6140车床、刨床、锯床这几种加工方式，以及钳工的大部分工作。

2、每小时20元：主要包括立铣床、卧铣床、线切割、大车床和龙门铣床等加工方式。

计时的单位从开始接受加工任务到完成整个工程验收合格结束。

二、根据零件、数量、精度的要求进行计价的方法1铣床加工类的一般键槽加工(1)长宽比小于10：按照键槽宽度×5来计算，最低为5元。

(2)长宽比超过10：按照长宽比×基价×0.1收取。

如果对于未知有严格的要求×2来计算。

硬度大于HRC40的材料加工按照基价×2计算。

(3)花键加工(长泾比小于5)：按照花键外径×0.8来收取，最低15元。

(4)一般齿轮类加工：模数×齿数×0.5元收取。

(5)一般平面加工类按每平方米1.5元收取，最低5元，一般镗孔加工按照孔直径×0.25收取。

2钻孔加工一般材料(1)深径比不大于2.5倍直径25mm：直径×0.05。

(2)直径25—60mm：钻头直径×0.12，最小孔收费不低于0.5元。

(3)深径比大于2.5倍直径的一般材料：基价×深径比×0.4收取。

(4)对孔径精度要求小于0.1mm或对中心距要求小于0.1mm：基价×5计算。

3车床加工类一般精度光轴加工(1)长泾比不大于10：工件毛坯尺寸×0.2计费，最低5元。

(2)长径比大于10：一般光轴基价×长泾比数×0.15。

(3)精度要求在0.05mm以内，或者要求带锥度：光轴基价×2收取。

(4)一般阶梯轴(风机轴、泵轴、减速器轴、砂轮轴、电机轴、主轴)：基价×2收取。

(5)阶梯轴带有锥度、内外螺纹：基价×3收取。

4带锯加工类(1)一般圆钢、厚壁管、方钢截断：每平方米5元，最低5元。

机械零件加工如何报价

在机械加工领域，很多公司都从事着机械零件的制造。

这些公司对于机械零件加工技术方面的问题都有专门研究，但是对于产品的报价往往了解的并不深入。

但是报价往往会直接关系到企业的盈利，所以，对于机械加工企业来说，了解机械零件的加工报价至关重要。

那么，怎样计算机械零件材料费和加工费呢？一、机械零件材料费的计算材料成本主要包括人工成本、运输成本、消耗成本以及税收等等。

成本材料的计算方法主要有：1、对于加工工艺安排进行全面的了解，特别是关键或者复杂零件要求，要将对方提供的工艺安排全面了解，关注细节，详细到每道工序以及工序的耗时，如果出现疑问需要与对方进行沟通，确定新的工序安排。

2、根据每个不同的工序需要设备的每小时的费用，可以计算出来加工成本，这个具体的设备加工成本也可以通过材料的供应商来进行了解。

不过建议多咨询几家合作的供应商，以保证信息的准确性和完整性。

例如，铣床、普车等普通设备在加工在30元/小时。

但是由于地域的不同，这个价位也会有所区别。

3、在以上的内容进行报价之后，需要包装运输、管理费用、工装刀具、利润来完整报价价格。

除此之外，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

二、机械零件加工费的计算1、钣金类报价计算方式钣金进行加工费用的计算是按时间进行的：激光切割8元/分钟，每个小孔洞按1元来进行计算。

数控计价是5元/分钟，数控折弯计价每边1元。

冷作焊接计算一天70元，每工一天50千克为基准。

以上计算方式需对行业的了解十分清楚，但是在日常加工生产中操作有一定的难度。

进行钣金零件加工报价用到的公司主要有：材料价=展开落料公斤数*市场材料价加工费计算：不考虑工艺，税收，管理费用及运费。

2、模具价格计算在进行生产的时候进行模具加工计算，最常用的公式是：模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费：材料及标准件占模具总费用的15%-30%。

机械零件加工工艺与报价

设计费=工作工时*单价（元/时）
20/2018
13
报价资料
车床铣床磨床 40元/小时 40元/小时 40元/小时
钳工
加工中心数控车床线切割火花机
40元/小时
60-100元/小时 60-100元/小时 60元/小时 80元/小时
慢走丝线切割小件80元起价
9/20/2018
大件按面积：0.06-0.08元 /mm2
9/20/2018
16
表面处理价格
1、镀镍：铝件 20元/kg；铁件 12元/kg；每次来货少于2kg的，最低收费50元 2、硬铬：小件(5*5*1cm以下) 2元/个中件(10*10*1cm以下) 4元/个大于15cm，每平方厘米0.06元大件(15*15*1cm以下) 8元/个 3、发黑：小件(5*5*1cm以下) 1元/个中件(10*10*1cm以下) 3元/个超出3kg，6元/kg，最低收费50元大件(15*15*1cm以下) 5元/个 4、氧化：阳极氧化 10元/kg 光亮黑色氧化 14元/kg 小件：本色氧化1元/个，黑色2元/个。普通黑色氧化 10元/kg 最低收费50元，超过850MM按系数1.2 硬质阳极氧化 12元/kg 彩色阳极氧化 23元/kg 5、喷砂：7元/kg 6、镀锌：白色、彩色 3元/kg；黑色 6元/kg 最低收费40元 7、喷漆：50元/m2 8、喷粉：50元/m2
9/20/2018 12
报价成本计算方法
加工件成本=(材料费+加工费)*1.2 [1.2的系数是含管理费]
设备类成本=（加工件材料费+加工费+购入品费+组立调试费+设计费）*1.2 [1.2的系数是含管理费] 材料费=重量（密度*体积）*单价（元/kg）加工费=工艺工时*单价（元/时）

机械零件一般的加工工艺顺序

机械零件一般的加工工艺顺序
1.设计产品: 设计符合要求的产品
2.原材料准备: 选用符合要求的材料，并进行切割、切削等处理
3.车、铣、钻削等粗加工: 根据零件的形状和尺寸要求进行粗加工
4.热处理: 对材料进行热处理，改善性能
5.精密加工: 利用数控机床、磨床等设备，将粗加工完工，达到产品要求的尺寸和形状精度
6.表面处理: 进行镀铬、喷漆、磨光等处理，提高工件的表面质量
7.装配: 将不同零件组装成为完整的机械产品
8.检验: 对机械产品进行严格检验，确保其质量符合要求
9.包装: 对机械产品进行合适的包装，方便存储和运输
10.发货: 将已经包装好的机械产品发往客户。

机械加工件成本核算方法大全

机械加工件成本核算方法大全材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？详细计算方法：1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。

2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。

具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。

3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。

当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。

单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。

粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。

难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。

机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。