机械零件加工工艺过程的基本知识-文档资料
生产过程和工艺过程讲课文档
2．工艺过程是生产过程的主体。
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3．机械加工工艺过程组成是由一个或多个顺序排列的工序组成， 而工序又由安装、工位、工步、走刀组成。 工序： ●工序的概念 ●划分工序的主要依据是工作地是否变动和工作是否连续。 ●参照表2-1单件生产和表2-2成批生产讲解，比较其工序划分有何 不同？（零件见图2-1）
▪ 分类：
▪ 单件生产——用于试制新产品、重型机械和专用设备制造等。
▪ 大量生产——例如汽车、摩托车、柴油机的生产。 ▪ 成批生产——例如机床、电动机等的生产均属于成批生产。 ▪ 划分依据： ▪ 主要根据生产纲领确定，还与产品大小和结构复杂程度有关。
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▪ 注意：
▪ 生产类型不同，产品的制造工艺、工装准备、技术措施、经济 效果等也不同。
订； ▪ 以课堂练习为本次课的作业(或68页第1、2、题)
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结构、工作原理和技术性能等方面的说明性文件。
▪ ③产品的验收质量标准。 ▪ ④产品的生产纲领及生产类型。
▪ ⑤工厂的生产条件。 ▪ ⑥国内外同类产品的有关工艺资料。
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▪ 4.制定工艺规程的方法与步骤
▪ ①收集和熟悉制定工艺规程的有关资料图纸，进行零件的结构工 艺性分析。
▪ ②确定生产类型。 ▪ ③确定毛坯的类型及制造方法。 ▪ ④选择定位基准和主要表面加工方法，拟定零件加工工艺路线。 ▪ ⑤确定各工序的工序余量、工序尺寸及其公差。 ▪ ⑥选择机床、工艺装备(刀、夹、量具和辅助工具)、切削用量及工
几次切削，每切削一次为一次走刀。 ▪ 小结：
【加工】机械制造技术基础简答题
【关键字】加工机械制造技术基础、名词解释1.六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。
2,过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。
3.加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。
加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。
4.原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。
5.误差敏感方向：过切削刃上的一点并且笔直于加工表面的方向。
6.主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。
7.表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。
包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。
8.工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。
9.工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。
10.工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成的工艺过程。
11.工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
12.定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。
13.夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
14.装夹：就是定位和夹紧过程的总和。
15.基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。
16.设计基准：在零件图上，确定点线面位置的基准。
17.工艺基准：在加工和装配中使用的基准。
包括定位基准、度量基准、装配基准。
二、简答题1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差）措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度。
2.什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。
机械制造工艺理论文档
机械制造工艺理论文档机械制造工艺是指对零件进行加工和组装的技术过程。
在机械制造行业，工艺是至关重要的一部分，因为只有一个完美的工艺才能够生产出高质量、高性能的机械零件。
在这个文档中，我们将重点介绍机械制造工艺理论。
1.机械制造工艺的基本要素机械制造工艺主要包括以下要素：(1) 工艺路线：它是指完成零件加工的各工序组成的顺序和零件从一道工序到另一道工序要采用的具体工装、刀具、量具等的规定。
(2) 工艺参数：它是制定工艺路线的依据，包括切削速度、进给量、切削深度、切削角度等各种参数。
(3) 工艺设备：这是指机床、刀具、量具等具有特定加工功能的设备。
(4) 工艺时间：这是指零件完成加工所需要的总时间，包括单道工序时间、准备时间和传递时间等。
2.机械制造工艺的分类根据机械制造加工方式和加工对象的不同，机械制造工艺可分为以下几类：(1) 机械加工工艺：它是将零件加工到一定精度和尺寸的过程，常用的机械加工方式有车削、铣削、钻削、镗削等。
(2) 热加工工艺：它包括冲压、轧制、锻造、铸造等多种方式，能够制造出各种形状的零件。
(3) 焊接工艺：它是将两个或多个零件通过热分解、熔化或压合使之成为一个整体的工艺，包括电弧焊、气焊、激光焊等方式。
(4) 表面处理工艺：它是使零件表面粗糙度、硬度、光泽度等特性得到改善的工艺，包括抛光、镜面处理等方式。
3.机械制造工艺的流程机械制造工艺的流程大致分为以下几个步骤：(1) 零件设计：零件设计是制定机械制造工艺的首要工作，它涉及到零件尺寸、形状、材料等方面，是制定工艺路线的依据。
(2) 工艺规划：根据零件设计要求制定工艺路线和工艺参数，确定所需的工艺设备和工艺时间。
(3) 加工准备：指准备所需的刀具、量具、工装等，以及检查工件和工具是否合格等工作。
(4) 零件加工：根据制定的工艺路线和工艺参数进行加工操作，不断检查零件的尺寸、精度等指标是否符合要求。
(5) 零件检验：对零件进行全面检查，以确保它符合设计要求和质量标准。
机械制造工艺学知识点总结(含名词解释)
机械制造工艺学知识点总结（含名词解释）Made by Lucy绪论机械：是利用其几何形状实现力与运动方面的性能/功能要求的产品。
制造：将原材料加工成为可供使用的物品、获得产品的过程。
机械制造：用机械的方法制造机械产品。
关键是获得几何形状和位置。
目的：T ——时间，效率 Q——质量 C——成本S——服务 E——环保第一章机械制造过程生产过程：从确定生产需求之后，到得到产品的过程。
包括产品开发过程、产品制造过程和产品销售过程。
到现在，生产过程扩充到服务。
制造过程：直接把原材料和毛坯转换为成品的过程。
包括毛坯制造、机械加工工艺、装配、热及表面处理、检验过程。
制造过程“三流”：能量流、物质流、信息流。
机械加工工艺过程：用切削加工的方法，直接改变工件几何形状及表面机械物理性能的过程。
简称工艺过程。
工序：一个（或同时加工的一组）工件，在一个工作地，由一个（或相互协作的多个）工人所连续完成的工艺过程。
安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。
工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。
工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容。
走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。
工步、走刀、工位和安装之间的关系：走刀＜工步＜工位＜安装一次安装可以有多个工位、工步和多次走刀一个工位可以有多个工步和多次走刀，但一般在一次安装下完成；一个工步只能在一次安装和一个工位下完成，但可多次走刀。
可以规范工艺、保证质量工艺规程：工艺过程的书面表达形式和文字记录，用法律文件形式规定下来的工艺过程。
（工艺过程可以有多个，工艺规程只能有一个。
）生产纲领：是指企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划，多数以年计，零件的生产纲领还包括一定的备品和废品数量。
N=n(1+α)(1+β）QQ---产品的生产纲领α---备品率N---零件的生产纲领β---废品率生产类型：是企业（或车间、工段、班组）生产专业化程度的分类生产批量：年生产纲领确定后，还应根据车间（或工段）的具体情况，确定在计划期内一次投入或产出的同一产品/零件的数量。
差速器壳零件的机械加工工艺规程及钻端面12孔钻床夹具设计
差速器壳零件的机械加工工艺规程及钻端面12孔钻床夹具设计引言差速器壳是汽车差速器的重要组成部分，其加工精度直接影响到差速器的工作性能。
本文档旨在详细介绍差速器壳的机械加工工艺流程，并设计适用于钻端面12孔的钻床夹具。
第一章差速器壳零件加工工艺规程第一条工艺流程设计材料选择：根据差速器壳的工作条件，选择合适的材料。
毛坯制备：采用铸造或锻造方式制备毛坯。
粗加工：包括铣削、车削等，去除多余材料，形成基本形状。
半精加工：对关键尺寸进行加工，达到设计要求。
精加工：确保零件尺寸精度和表面质量。
检验：对加工后的零件进行尺寸、形状和位置精度的检验。
第二条加工设备选择根据加工工序选择合适的机床。
确保机床的精度和稳定性满足加工要求。
第三条加工参数确定根据材料特性和机床性能确定切削参数。
包括切削速度、进给速度、切削深度等。
第二章钻端面12孔钻床夹具设计第四条夹具设计原则保证加工精度：夹具设计要确保加工过程中零件的位置精度。
操作简便：夹具操作要简单快捷，便于工人使用。
安全可靠：夹具结构要牢固，防止加工过程中的意外。
第五条夹具结构设计底座：设计稳定的底座，用于固定夹具。
夹紧机构：设计合理的夹紧机构，确保零件在加工过程中的稳定性。
定位元件：设计定位元件，确保零件在夹具中的准确位置。
钻模板：设计钻模板，用于引导钻头进行钻孔。
第六条夹具操作流程将差速器壳零件放置在夹具的定位元件上。
操作夹紧机构，将零件牢固夹紧。
调整钻模板位置，确保钻头与待钻孔对准。
启动钻床，进行钻孔加工。
加工完成后，松开夹紧机构，取出加工好的零件。
第七条夹具维护与保养定期检查夹具各部件的磨损情况，及时更换损坏部件。
清洁夹具，防止油污和金属碎屑影响夹具性能。
定期对夹具进行润滑，保证其运动部件的顺畅。
第三章加工质量控制第八条加工质量标准制定差速器壳加工的质量标准，包括尺寸精度、表面粗糙度等。
严格按照质量标准进行加工和检验。
第九条质量检验方法采用量具和测量仪器对加工后的零件进行检验。
机械加工工艺流程描述
机械加工工艺流程描述Revised on November 25, 2020机械加工工艺流程详解1.机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。
机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
机械加工艺规程的作用(1)是指导生产的重要技术文件工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。
所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。
正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显着降低，甚至造成废品。
但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。
(2)是生产组织和生产准备工作的依据生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。
(3)是新建和扩建工厂（车间）的技术依据在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。
除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。
机械加工工艺规程制订的原则工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。
在具体制定时，还应注意下列问题：1)技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。
第21章 机械加工工艺的基本知识.ppt
21.1.2 生产类型与特征
1．生产纲领
产品（或零件）的生产纲领，是包括备品和废品在内的该产品（或零 件）的年产量。
N Qn(1 a% b%)
式中： N——零件的生产纲领，（件/台）； Q——产品的生产纲领（台/年）； n——每台产品中该零件的数量（件/台）， α％——备品的百分率， b％——废品的百分率。
4）选取要求余量均匀的表面为粗基准
装配基准
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注意:粗基准只能在 第一道工序中使用一 次，不能重复使用
b.精基准的选择
1）基准重合原则：定位基准 与设计基准重合，可避免产生 定位误差；
2）基准统一原则：加工零件上 某些位置精度要求较高的表面时， 应尽可能选同一定位基准，以保 证各加工表面的位置精度。
目的
保证加工质量； 合理使用设备； 合理安排热处理工序.
所谓工序集中，就是整个工艺过程中所安排的工序数量尽量少， 每个工序所加工的表面数量尽量多。
而工序分散则恰恰相反，安排工序数量多，每道工序加工的表面 数量少。分散到极限时，一道工序上只包含一个简单工步的内容。
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工序集中和工序分散的特点：
教学重难点：
零件的材质，毛坯的选择， 工件的定位原理，零件的加工顺 序和加工方法。
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21.1 基本概念
21.1.1 生产过程和工艺过程
1. 生产过程:由原材料到生产出成品的全部劳动过程的总和。
调试、包装
运输、保管
装配检验
生产过程
生产准备
切削加工
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2．生产类型
单件生产：以单个（或几件）形式制造产品（工件）； 成批生产：成批制造相同的产品(工件)，成批生产又分为大批、中 批和小批生产三种； 大量生产：一种产品制造数量很多，多数工作地点经常重复 地进 行一种工件某一工序的加工。
机械加工工艺手册.第1卷
机械加工工艺手册.第１卷机械加工工艺是指将工件切削、磨削、抛光等方式加工成为具有一定形状、尺寸和表面粗糙度的零件的技术。
机械加工是制造业中非常重要的一项工艺，广泛应用于各个领域，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。
本手册的第１卷将详细介绍机械加工的各个方面，包括切削工艺、磨削工艺、数控加工等内容，以期帮助读者全面了解机械加工工艺，提高自身的实践能力。
1. 切削工艺1.1 切削工艺概述1.2 切削机床及其分类1.3 刀具及其选择1.4 切削参数优化1.5 切削过程中的问题及解决方法实例2. 磨削工艺2.1 磨削工艺概述2.2 磨削机床及其分类2.3 磨削磨料选用2.4 磨削工艺参数2.5 磨削常见问题及其解决方法案例3. 数控加工3.1 数控加工概述3.2 数控机床的分类及其特点3.3 数控加工工艺规划3.4 数控程序编写及调试3.5 数控加工中的常见问题与解决方法案例本手册第１卷详细介绍了机械加工的各个方面，包括切削、磨削和数控加工工艺。
切削工艺的准确选择、刀具的选用以及切削参数的优化都是确保加工质量的重要因素。
磨削工艺则注重磨削机床的选择、磨料的选用以及磨削工艺参数的控制。
数控加工则是当今机械加工领域的前沿技术，数控加工工艺的规划和数控程序的编写调试都需要高度的技术水平。
通过本手册的学习，读者不仅可以了解到机械加工的基本工艺知识，还可以学习到如何解决在加工过程中遇到的一些常见问题。
希望本手册能够帮助读者深入理解机械加工工艺，并能够在实践中灵活运用，提高自身的机械加工技能。
期待读者能够通过本手册获得实际帮助，为自身的职业发展打下坚实的基础。
注：本文原创，版权归属于OpenAI。
未经许可，严禁转载。
定型机轧分散纳米染料工艺本文将详细介绍定型机轧分散纳米染料工艺的步骤和过程。
定型机轧分散纳米染料工艺是一种用于纺织品染色的高效技术，通过将纳米染料均匀分散在纺织品中，可以实现高质量的染色效果，并且具有较低的染色损耗和环境污染。
机械加工工艺过程卡
机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡（Process Sheet）是制造业中对机械加工工艺进行描述和记录的重要文档。
它包含了加工工序、工艺参数以及用于操作和监控的指导信息，对于工人在机械加工过程中准确、高效地完成任务起到了关键的作用。
1. 基本信息•编号：P201•零件名称：轴•材料：45钢•设计图号：0156-200 2. 工序流程序号工序工艺参数检验要求1 铣削头部铣削刀直径：20mm进给速度：50mm/min转速：800rpm外径误差：±0.02mm长度误差：±0.01mm2 镗孔镗刀直径：25mm进给速度：30mm/min转速：500rpm孔径误差：±0.02mm圆度误差：±0.01mm3 拉削拉削刀速度：80mm/min直径误差：±0.02mm4 镶轴用压力机进行轴的压装镶轴与轴的固定牢度5 精磨砂轮粒度：320切割液：硫化油表面粗糙度：Ra0.8um3. 工艺参数说明3.1. 铣削头部•铣削刀直径：20mm•进给速度：50mm/min•转速：800rpm在铣削头部工序中，使用直径为20mm的铣削刀进行机械加工。
铣削刀的进给速度设置为50mm/min，转速设置为800rpm。
这些参数的设定对于加工得到满足要求的外径和长度非常重要。
3.2 镗孔•镗刀直径：25mm•进给速度：30mm/min•转速：500rpm在镗孔工序中，需要使用直径为25mm的镗刀进行加工。
镗刀的进给速度被设置为30mm/min，转速设置为500rpm。
这样可以确保工件的孔径误差和圆度误差在允许范围内。
3.3. 拉削•拉削刀速度：80mm/min拉削工序中，拉削刀的速度被设置为80mm/min。
通过拉削过程，可以获得满足要求的直径误差。
3.4. 镶轴使用压力机进行轴的压装工序。
确保轴与被镶轴部件的固定牢度。
3.5. 精磨•砂轮粒度：320•切割液：硫化油在精磨工序中，使用粒度为320的砂轮进行加工，以获得满足要求的表面粗糙度。
机械加工车工工艺文件介绍
机械加工车工工艺文件介绍机械加工车工工艺文件是机械加工车工在加工过程中所需要的一份重要文档，其作用是对加工零件的尺寸、工艺要求、工具和刀具、加工工艺以及加工方法等进行详细、准确、规范的描述和说明，以保证零件在加工中能够达到设计要求和质量标准。
一、工艺文件的内容和要求1.工艺文件的基本内容工艺文件主要包括加工零件的图纸、加工工艺卡、工艺路线卡、刀具切削参数、工艺工时和质量检验标准等。
2.工艺文件的要求工艺文件应具有完整性、准确性、规范性、可操作性和可追溯性。
同时，还要根据具体的加工要求和质量标准进行合理编制和设计。
二、工艺文件的编制和设计流程1.开始编制根据加工零件的图纸和设计要求，确定需要编制工艺文件的零件，包括尺寸、工艺要求和量产数量等。
2.制定工艺路线根据加工零件的形状、尺寸、工艺性能和工艺要求等，确定合理的加工工艺路线，包括铣削、车削、钻削、切削、磨削等加工工序的顺序和方法。
3.选择工艺方法和设备根据零件的结构形式、材料特性和加工要求等，确定适当的工艺方法和设备，包括机床类别、夹具夹持方式和刀具切削参数的选择。
4.制定切削参数根据零件的材料、硬度和切削要求等，确定合理的刀具切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
5.编制工艺卡和工艺路线卡根据工艺要求和加工流程，编制工艺卡和工艺路线卡，包括工艺顺序、工艺参数和操作要点等。
6.进行工艺验证和调整根据工艺文件进行试工和实际加工操作，对工艺参数和切削过程进行验证和调整，以确保加工质量和工艺效率。
7.不断优化和改进根据实际生产情况和反馈信息，对工艺文件进行优化和改进，以适应不同的加工要求和生产变化。
三、工艺文件的应用和意义工艺文件是机械加工车工进行工艺过程控制和质量管理的重要依据1.指导生产操作工艺文件对加工工序、工艺顺序、刀具选配和切削参数等进行详细说明，指导车工进行准确、规范的生产操作。
2.保证零件质量工艺文件对加工零件的尺寸、形状、表面光洁度和质量标准等进行严格要求，保证了零件的加工质量和尺寸精度。
机械零件零部件加工工艺及编写流程
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机械加工工艺过程卡片及工序卡片
机械加工工艺过程卡片及工序卡片概述机械加工工艺过程卡片及工序卡片是机械加工中的常用文档。
机械加工工艺过程卡片用于记录机械加工的工艺过程，工序卡片则用于记录加工所涉及的各个工序及其操作要求和质量要求。
这些文档在机械加工生产中具有重要意义，有助于实现加工质量和效率的提高。
机械加工工艺过程卡片概念机械加工工艺过程卡片是指记录机械加工对工件的加工过程的文档。
在机械加工的每一个加工过程中，都需要制定详细的加工工艺过程卡片。
这些卡片是机械加工过程中的重要材料。
制作流程机械加工工艺过程卡片的制作流程如下：1.确定加工零件的加工工艺和加工流程，包括加工方法、加工顺序、加工工艺等内容。
2.制定加工工艺卡片的表格。
加工工艺卡片的表格应包括加工零件名称、材料、要求及加工工艺参数等信息。
3.将制定好的加工工艺和加工参数填写到表格中。
4.审核加工工艺卡片。
工艺卡片的审核应由质检部门负责，审核内容包括加工顺序、加工参数合理性、加工方法是否正确及加工流程的完整性等方面。
功能机械加工工艺过程卡片的主要功能有以下几个方面：1.记录机械加工过程中每一个工序的具体情况和加工参数。
2.确保加工质量的稳定性和可控性。
3.为后续的加工工艺调整提供参考。
注意事项在制作机械加工工艺过程卡片时，需要注意以下几个方面：1.制定的卡片内容应充分考虑加工质量和效率，且应准确详细。
2.在填写卡片内容时，加工参数要准确，不得有误。
3.卡片的审核应有专人负责，并且审核结果需记录在卡片上。
工序卡片概念工序卡片是记录机械加工过程中涉及的各项工序信息的文档。
对于一个加工过程中的每一个工序，均需要制定详细的工序卡片。
制作流程制作工序卡片的流程如下：1.确定加工零件的各个加工工序及其操作要求、工具、夹具、仪表等信息。
2.制定工序卡片表格。
工序卡片表格应包括工序名称、加工方法、工具、夹具、操作要求、质量要求等内容。
3.将制定好的工序及相关信息填写到相应的卡片中。
4.工序卡片的审核应由质检部门负责，审核内容包括各项操作要求、工具夹具的正确性、操作要求和质量要求的严格性等方面。
机械加工基本知识培训讲学
机械加工培训教材技术篇Ⅰ机械加工基础知识2011年8月第一部分：机械加工基础知识一、机床(一)机床概论机床是工件加工的工作母机.一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成.从加工的对象来分类,机床可以分为：◆金属加工机床◆木材加工机床◆石材加工机床等等….机械加工的对象大多为金属材料,所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床.金属加工机床分类:◆锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。
◆特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。
◆金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具,除去工件上多余的材料, 将其加工成所需的形状和尺寸的机床,主要包括:车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下：➢根据主轴中心线的方向：卧式车床,立式车床.➢根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。
➢根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床➢根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C 轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴）➢根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。
铣床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。
主要用于方型及箱体零件加工。
铣床的分类如下：➢根据主轴中心线的方向：卧式铣床,立式铣床.➢根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床➢根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、Y、Z、A轴）、5轴数控铣床（X、Y、Z、A、B轴）➢根据主轴数量:双主轴铣床。
镗（铣）床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。
主要用于铣削与镗孔。
一般为卧式。
镗床分类如下：➢根据镗床大小：台式镗床、大型落地镗铣床。
➢根据控制方式：普通（手动）镗床、坐标镗床、数控镗床➢根据控制轴数：普通镗床（X、Y、Z、B轴）、带W轴的数控镗床（W、X、Y、Z、B轴）、带平园盘的数控镗床（W、X、Y、Z、B、U轴）钻床:钻孔用机床。
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第二章 机械零件加工工艺过程的
基本知识
在制造生产过程中，由于零件的要求和生产条 件等不同，其制造工艺方案也不相同。相同的零件 采用不同的工艺方案生产时，其生产效率、经济效 益也是不相同的。在确保零件质量的前提下，拟定 具有良好的综合技术经济效益、合理可行的工艺方 案的过程称为零件的工艺过程设计。
图2-1所示阶梯轴的加工工艺过程见表2-1。
长江大学工程技术学院机械系
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图2一1 阶梯轴零件图
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表2一1 阶梯轴的加工工艺过程
表2一1工序的划分，是由一个人在一台车床上连续完成车两端面、钻两 顶尖孔后，便换一个工件加工，重复以上内容，则这部分工艺过程为一个工 序。该人又在同一台车床上连续完成粗车各外圆、半精车各外圆、倒角后， 便换一个工件加工，重复以上内容，则这部分工艺过程又为一个工序。如果 是由一个人在一台车床上连续完成车两端面、钻两顶尖孔、粗车各外圆、半 精车各外圆、倒角后再换第二个工件重复这些内容，则这部分工艺过程是一 个工序，而不是两个工序。
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三、工件的定位原理
定位： 在加工时，首先要使工件占有正确的
位置。 夹紧：
工件定位后，为使工件在加工中不受 外力的影响而始终保持正确的位置。 安装：
工件从定位到夹紧的整个过程。
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1．六点定位原则 任一刚体，在空间
直角坐标系中均有六个 自由度.
(3)辅助生产过程指为了保证基本生产过程的 正常进行所必须的辅助生产活动。
(4)生产服务过程指原材料的组织、运输、保 管、储存、供应及产品包装、销售等过程。
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2.工艺过程的组成
零件的切削加工工艺过程由许多工序组合而成， 每个工序又由工位、工步、走刀和安装组成。
(1)工序指在一台机床上或在同一个工作地点对一 个或一组工件连续完成的那部分工艺过程。划分工序 的依据是工作地点是否变化和工作是否连续。
工件在夹具中获得 准确的位置，必须限制 其相应的自由度。
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2.定位中的几种情况
(1)完全定位 工件六个自由度全部被限制的定位。 (2)不完全定 根据工件的加工要求，并不需要限制
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(2)工步指在一个工序中，当工件的加工表面、切 削刀具和切削用量中的转速与进给量均保持不变时所 完成的那部分工序。加工表面较多的工序，可分为若 干工步。工步是构成工序的基本单元。
(3)走刀刀具从被加工表面每切去一层余量，就称 作一次走刀。待切除的余量太大而不可能或不适合一 次切下时，可分成几次切削完成。
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第一节 机械零件加工工艺过程的基本概念
一、生产过程和工艺过程
1.生产过程 由设计图纸变为产品，要经过一系列的制造过 程。通常将原材料或半成品转变成为产品所经过的 全部过程称作生产过程。生产过程通常包括: (1)技术准备过程包括产品投产前的市场调查、 预测、新产品鉴定、工艺设计、标准化审查等。车床床身的粗基准ຫໍສະໝຸດ 长江大学工程技术学院机械系
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2.精基准的选择
精基准选择应遵守以下原则: (1)基准重合原则 即尽量选择设计基准作为定位基准，以避免因基准 不重合而引起的定位误差。 (2)基准同一原则 应使尽可能多的表面加工采用同一个精基准。 (3)一般要求 选择精基准时，要求定位准确、稳定可靠，并能使 夹具结构简单、操作方便。
按其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准，工 艺基准又可分为定位基准、测量基准和装配基准，定位基准 又可分为粗基准和精基准。
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1.设计基准
如图所示的轴套中， 轴线0一0是内孔的设 计基准，端面A是端面 C及台阶面B的设计基 准，内圆表面D的轴线 是外圆表面的设计基准
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第二节 基准与定位
一、基准的概念
零件的各种不同的形状，是由许多表面以各种不同的组 合形式构成的，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。 基准是确定零件(或部件)上某些点、线、面的位置时所依据 的点、线、面，即基准是零件本身上的或者与零件有关的面、 线或点，根据这些面、线或点来确定零件上的另一些面、线 或点的位置。
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二、基准的选择原则
1.粗基准的选择 为使所有加工表
面都有足够的加工余 量和保证各加工表面 对不加工表面具有一 定的位置精度，粗基 准选择应遵守以下原 则。
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法兰的粗基准
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1.粗基准的选择(续) (1)选择工件上的不加工表而作为粗基准。 (2)选择重要表而或加工余量最小的表面作为粗基准。 (3)选择较为平整光洁、面积较大的表面作粗基准 (4)粗基准一般只能使用一次，尽量避免重复使用
(4)安装工件经一次装夹(定位和夹紧)后所完成的 那部分工序称为安装。
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(5)工位相对刀具或设备的固定部分，工件 所占有的每一个加工位置称为工位。多数情况 下，一个工序中工件仅安装一次，有时也可能 安装多次。如图2-1所示阶梯轴，在0号工序中 一般需两次安装，夹住一端车另一端，然后调 头。调头后又形成一个新的工位。
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(2) 或工艺过程指直接改变原材料半成品的 尺寸、形状、表面的相互位置、表面粗糙度或 性能，使之成为成品的过程。例如液态成形、 塑变成形、焊接、粉末成形、切削加工、热处 理、表面处理、装配等，都属于工艺过程。
将合理的工艺过程编写成用以指导生产的技术 文件，这份技术文件称作工艺规程。
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2.工艺基准
工艺基准是在制造零件和安装机器的过程中 所使用的基准。 (1)定位基准 是指在加工时，工件在机床或夹具 中定位用的基准。 (2)测量基准 是指零件检验时，用于测量被加工 表面的尺寸和位置的基准。 (3)装配基准 是指装配时用于确定零件在部件或 产品中位置的基准。