机械加工基本知识

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机械加工基本知识

机械加工培训教材

技术篇

Ⅰ机械加工基础知识

2011年8月

第一部分：机械加工基础知识

一、机床

(一)机床概论

机床是工件加工的工作母机.一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状

和尺寸,都需在机床上完成.

从加工的对象来分类,机床可以分为：

◆金属加工机床

◆木材加工机床

◆石材加工机床等等….

机械加工的对象大多为金属材料,所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床.

金属加工机床分类:

◆锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形,例如：压力机、弯板机、剪板机等等;

◆特种机床---通过特种办法加工工件,例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等;

◆金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具,除去工件上多余的材料, 将其加工成所需的形状和尺寸的机床,主要包括:

车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、

盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下：

➢根据主轴中心线的方向：卧式车床,立式车床.

➢根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床;

➢根据控制方式：普通手动车床、简易数控车床、全功能数控车床

➢根据控制轴数：普通手动车床与数控车床X、Z轴、车铣中心X、Z、C轴、复合

车铣中心X、Y、Z、C轴

➢根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床;

铣床:刀具旋转,工件与工作台一起作轴向运动;主要用于方型及箱体零件加工;铣床的分类如下：

➢根据主轴中心线的方向：卧式铣床,立式铣床.

➢根据控制方式：普通手动铣床、数控铣床

➢根据控制轴数：普通铣床X、Y、Z轴、4轴数控铣床X、Y、Z、A轴、5轴数控铣床X、Y、Z、A、B轴

机械加工工艺过程的基本知识

1.加工方法

机械加工方法主要包括切削加工、磨削加工、焊接加工、冲压加工、

锻造加工和喷涂加工等。其中，切削加工是最常见的加工方法，它通过切

削刀具切削工件材料，形成所需的形状和尺寸。磨削加工是利用磨料进行

研磨和抛光，提高工件表面质量。焊接加工是通过加热和冷却的方法将两

个或多个工件连接在一起。冲压加工是通过模具对薄板材料进行变形和切削。锻造加工是利用冲击力将金属材料加工成所需形状。喷涂加工是将涂

料喷涂在工件表面。

2.加工工序

机械加工过程中通常需要进行多个工序，每个工序都有特定的目标和

要求。常用的加工工序包括车削、铣削、钻削、磨削、镗削、拉伸、冲孔等。车削是利用旋转的切削刀具将工件外表面去除材料，形成所需形状和

尺寸。铣削是将刀具在工件上旋转和移动，将工件表面去除材料，形成所

需形状和尺寸。钻削是通过切削刀具旋转和推进，在工件上形成孔洞。磨

削是利用磨料切削材料，提高工件表面质量。镗削是通过切削刀具在孔内

切削材料，形成所需形状和尺寸。拉伸是将金属材料拉伸成所需形状和尺寸。冲孔是利用模具对板料进行冲孔，形成所需孔洞形状和尺寸。

3.加工精度

机械加工的一个重要指标是加工精度，它是描述工件形状和尺寸与设

计要求的一致程度。加工精度一般分为尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。尺寸精度是指工件尺寸与设计要求尺寸之间的偏差。形位精度是描述工件

形状和位置与设计要求的一致程度。表面粗糙度是描述工件表面粗糙程度

的一个指标。

4.表面质量

机械加工工艺的最终目标是获得良好的表面质量，它直接影响着工件

的外观和性能。常见的表面质量要求包括粗糙度、平面度、圆度和直线度等。粗糙度是描述工件表面粗糙程度的一个指标，它是指单位面积上起伏

机械加工基本常识

（一）基准

零件都是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面间的相对位置要求包括两方面：表面间的距离尺寸精度和相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）要求。研究零件表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件表面的位置。基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。

1、设计基准

在零件图上用以确定其他点、线、面的基准，称为设计基准，就活塞来说，设计基准指活塞中心线和销孔中心线。

2、工艺基准

零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同，又分为定位基准、测量基准和装配基准。

（1）定位基准：加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准，称为定位基准。按定位元件的不同，最常用的有以下两类：

自动定心定位：如三爪卡盘定位。

定位套定位：将定位元件做成定位套，如止口盘定位

其他有在V形架中定位，在半圆孔中定位等。

（2）测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准。

（3）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准，称为装配基准。

（二）工件的安装方式

为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面，在机械加工前，必须使工件在机床上相对于工具占据某一正确的位置。通常把这个过程称为工件的“定位”。工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，还应采用一定的机构将工件“夹紧”，使其确定的位置保持不变。使工件在机床上占有正确的位置并将工件夹紧的过程称为“安装”。

机械加工的基础知识

机械加工是工程制造领域中最基础、最关键的一环。机械加工包括旋转机械加工、冲压机械加工、切削机械加工、磨削机械加工等多种方式。本文将探讨机械加工的一些基础知识，以及机械加工技术的特点、要素和市场趋势。

一、机械加工技术的特点

机械加工技术是一种基于材料物理性质和机械力学原理的制造加工方法。它具有技术参数高、效率高、工艺可控和适应性强等特点。

首先，机械加工技术的技术参数很高。不同的加工工艺需要的技术参数不同，如刨削需要的累积误差很小，而车削需要的表面精度很高。这些技术参数调整要点严格，对于工人的技能水平要求也很高。

其次，机械加工技术的效率很高。相比其他加工方式，机械加工可以在短时间内大规模生产，并且可以保证产品的精度和一致性。

再次，机械加工技术有着很高的工艺可控性。机械加工技术被

广泛应用于各种范畴，例如餐具制造、枪械制造、汽车零部件制造、日用品制造、机械制造、电子产品制造等等。应用于不同制

造领域的机械加工技术形式也不同，如在汽车零部件制造中，机

械加工技术的表面质量和尺寸精度要求都很高，而在餐具制造中，机械加工技术主要需要保证产品的稳定性和美观性。

最后，机械加工技术的适应性很强。它可以适应很多不同材料

的制造，如铜、铁、钢、铝、合金、塑料等等。

二、机械加工技术的要素

机械加工技术的要素包括：加工设备、工艺参数、材料等。

首先，加工设备是机械加工技术的第一要素。加工设备是指各

种各样的加工机床，包括车床、铣床、数控加工中心、磨床、钻

床等等。选择合适的加工设备对产品的研发和生产都有着至关重

专业机械加工知识点总结

一、机械加工的基本原理

机械加工是通过在机床上进行切削、磨削、钻削、刨削、镗削、铣削、车削等方式，将工

件加工成规定形状和尺寸的制品。其基本原理是利用一定切削工具或研磨工具对工件进行

物理或化学加工。切削过程中，借助于外力将刀具或磨料进行相对运动，切除金属或改变

工件表面形状及粗糙度，以满足零件尺寸及其他要求。

二、常用的机械加工方法

1. 切削加工：切削加工是指利用具有刃口的切削工具对工件进行加工的方法。常见的切削

加工方式有铣削、车削、钻削、镗削等。

2. 磨削加工：磨削加工是指利用磨料对工件进行加工的方法。常见的磨削加工方式有平面

磨削、圆柱磨削、内圆磨削等。

3. 其他机械加工方法：还有一些其他的机械加工方法，例如刨削、拉削、抛光、线切割等，这些方法在特定的情况下也会被使用。

三、加工工艺

机械加工过程中，需要考虑很多工艺因素，如刀具的选择、切削速度、进给速度、切削深度、切削液的选择和使用等。在切削加工中，切削速度是指切削工具相对工件表面的速度。进给速度是指切削工具在工件上的运动速度。切削深度是指切削刀具进入工件的深度。切

削液是一种用来冷却和润滑切削过程的液体。

四、加工精度控制

在机械加工中，加工精度是非常重要的一个指标，它直接影响到工件的质量和使用性能。

加工精度可以通过控制切削参数、选用合适的切削工具、提高刀具刚性和精度、提高机床

性能和精度等方面来实现。

五、机械加工的发展趋势

随着科学技术的不断进步和制造业的发展，机械加工技术也在不断发展。未来，机械加工

技术将朝着数字化、智能化、精密化和高效化的方向发展。具体来说，机械加工将会更多

机械加工基础知识

机械加工是指通过机械设备、工具和切削力来改变工件的形状、尺

寸和性能的一种加工方法。在实际应用中，机械加工是非常常见且重

要的一项工艺技术。本文将介绍机械加工的基础知识，包括机械加工

的分类、常用的加工方法和工具，以及在机械加工中需要注意的事项。

一、机械加工的分类

机械加工可以分为切削加工、非切削加工和磨精加工三类。

1. 切削加工：切削加工是指将切削工具对工件进行切削，从而改变

工件的形状和尺寸。常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻削、插

削等。切削加工需要使用刀具和刀架等工具，并且需要确定合适的刀

具进给速度、主轴转速和切削深度等参数。

2. 非切削加工：非切削加工是指通过压缩、挤压、拉伸、冲击等方

法来改变工件形状和尺寸的加工方式。常见的非切削加工方法有锻造、冲压、弯曲、挤压等。非切削加工通常需要使用模具和设备来施加压力，以使工件形成所需的形状。

3. 磨精加工：磨精加工是指通过使用磨具对工件进行磨削，从而改

善工件的表面粗糙度和尺寸精度。常见的磨精加工方法有平面磨削、

外圆磨削、内圆磨削等。磨精加工对于要求较高精度和光洁度的工件

非常重要，但磨削过程相对较慢。

二、常用的机械加工方法和工具

1. 车削：车削是将工件放置在车床上，通过转动主轴和刀架的相对

运动，使用刀具对工件进行切削的加工方法。车削通常用于加工回转体，如轴类、套类和齿轮等工件。在车削时需要根据工件材料和切削

要求选择适当的刀具和切削参数。

2. 铣削：铣削是将工件夹持在铣床上，通过刀具的旋转和进给运动，对工件表面进行切削和剪切的加工方法。铣削适用于各种工件，可以

机械加工的基本常识

机械加工的一些基本常识和知识，如常用器械、加工工序、生产类型以及注意事项有哪些？以下是店铺收集整理的关于机械加工的基本常识，希望对你有帮助。

机械加工的基本常识介绍

1 .机械加工的常用器械:

包括数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等设备，这些设备可以进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，其加工精度可达2um。

2.机械加工的加工工序:

机械加工的生产过程包括原材料的运输保存、生产准备、毛胚制造、零件的加工和热处理、产品的装配调试等内容。通过机械加工，能改变原材料的形状、尺寸以及性能，使之成为符合要求的成品。这一过程也叫工艺过程，是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。

3.机械加工的加工类型:

单件加工：就是单独生产某个零件，很少出现重复生产。成批加工：就是成批的生产制造相同的零件。大量加工：当产品的制造量很大时，则需要经常重复进行一种零件的生产。零件的工艺过程在拟定时，由于零件的生产类型不同，所以所采用的加工方法、设备、工具、毛坯以及技术要求等这些方面，都是不同的。

4.机械加工的注意事项：(1)要便于加工操作，尽量减少不必要的弯腰、踮脚动作。(2)定位应准确可靠，以防产生振动，造成误差。(3)设备操作件的运动方向与被操作件的运动方向要符合规定要求，并要简易标明。(4)设置必要的互锁机构，以防操作中出现不协调动作，引发危险。(5)手柄、手轮、按钮的结构以及排列位置要符合要求。一般启动按钮应安装在机壳内，并装设防止意外触动的护环，轴杆上应装有自动脱出装置，以防手轮、手柄伤人。

机械加工必学知识点总结

1. 材料和工艺选择

在进行机械加工时，材料的选择是非常重要的。不同的材料具有不同的物理和化学性质，

因此在加工工艺上有着不同的要求。对于每种材料，必须根据其特性选择合适的工艺，包

括切削速度、切削深度、刀具材质等方面的考虑。

2. 刀具选用

刀具在机械加工中起着至关重要的作用。不同的刀具适用于不同的工艺，比如铣刀、车刀、攻丝刀等。选用合适的刀具可以提高加工效率和质量，减少成本。

3. 切削参数

在进行切削加工时，切削参数的选择对加工效果有着直接影响。切削速度、进给速度、切

削深度等参数的合理选择，可以提高加工效率和降低成本。

4. 加工工艺

不同的零件需要采用不同的加工工艺。比如，单件加工和批量加工的工艺会有所不同。合

理设计加工工艺可以提高生产效率，降低成本。

5. 数控加工

数控加工是现代机械加工中的一种重要工艺。相比传统加工，数控加工具有更高的精度和

效率。掌握数控编程和操作技能对机械加工人员来说是必备的能力。

6. 加工精度

加工精度是衡量加工质量的重要指标之一。了解加工精度的影响因素，如刀具质量、切削

参数、机床精度等，可以帮助优化加工工艺，提高加工质量。

7. 表面处理

很多零件在加工完成后需要进行表面处理，如抛光、热处理、镀层等。掌握合适的表面处

理方式可以提高零件的耐磨性和美观度。

8. 安全生产

在机械加工过程中，安全生产是至关重要的。必须严格遵守相关安全操作规程，使用防护

设备，确保生产人员的安全。

9. 故障排除

在机械加工过程中，可能会出现各种故障，比如刀具磨损、机床故障等。了解常见故障的

机械加工基本知识

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技术篇

Ⅰ机械加工基础知识

2011年8月

第一部分：机械加工基础知识

一、机床

(一)机床概论

机床是工件加工的工作母机.一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成.

从加工的对象来分类,机床可以分为：

◆金属加工机床

◆木材加工机床

◆石材加工机床等等….

机械加工的对象大多为金属材料,所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床.

金属加工机床分类:

◆锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。

◆特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。

◆金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具,除去工件上多余的材料, 将其加工成所需的形状和尺寸的机床,主要包括:

车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下：

➢根据主轴中心线的方向：卧式车床,立式车床.

➢根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。

➢根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床

➢根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C 轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴）

➢根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。

铣床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于方型及箱体零件加工。铣床的分类如下：

➢根据主轴中心线的方向：卧式铣床,立式铣床.

➢根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床

➢根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、Y、Z、A轴）、5轴数控铣床（X、Y、Z、A、B轴）

机械加工工艺基本知识

机械加工工艺是制造业中非常重要的一个环节，它通过使用机械加工设备将原材料加工成为各种各样的产品。机械加工工艺的基本知识对于零部件的生产、装配、测试和产品的整体质量都至关重要。在本文中，我们将探讨机械加工工艺的基本知识。

一、机械加工的类型

机械加工可以分为两种类型：切削加工和非切削加工。

1. 切削加工

切削加工指的是通过刀具不断切削原材料的方法来加工，这种方法最常见的形式是车削、铣削和钻孔等。

车削是一种用于制造旋转对称、圆形、轴对称和偏压零件的方法，它主要通过旋转工件和移动刀具来将原材料切削成为所需形状。铣削是指通过旋转铣刀的切削面对工件进行切削的过程，可以得到许多不规则形状的零件。钻孔是一种用于在工件表面打孔的方法，它主要依靠旋转钻头和对工件施加压力的方式进行。

2. 非切削加工

非切削加工指的是通过将原材料表面进行压缩、摩擦和挤压等方式加工，包括锻造、冲压、折弯和无损检测等。

锻造是一种将金属加热到熔融或半熔状态，然后在模具中进行成形的方法。冲压是一种通过在金属上施加压力来产生变形的方法，它主要用于批量生产零件。折弯是一种将金属板材弯曲成为所需形状的方法。无损检测是一种用于检测零件质量的方法，可以通过各种非破坏性检测手段进行，例如超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。

二、机械加工常用材料

机械加工常用的材料包括金属材料、塑料材料和复合材料等。

1. 金属材料

金属材料是机械加工的主要材料之一，包括钢、铁、铜、铝、铅和镁等。这些材料通常具有很高的强度和热稳定性，可以用于生产各种零部件和产品。

机械加工基础知识

材料性能对加工的影响
硬度
硬度较高的材料加工困难，容易损坏刀具；硬度较低的材料易于加工，但可能影响工件的使用性能。
韧性
韧性好的材料不易开裂，有利于提高工件的加工精度；韧性差的材料容易开裂，加工困难。wk.baidu.com
热导率
热导率高的材料在加工过程中散热快，可减小工件变形；热导率低的材料散热慢，工件容易变形。
伺服电机
用于驱动床身和刀架等部件，根据计算机控制系统的指令进行动作。
机械加工设备数控offsetof
disc cutter
用于装载和卸载加工材料，可以根据需要更换刀片和其他附件。
冷却系统
用于冷却加工材料和降低机床的温度。
排屑器
用于收集加工过程中产生的废料和枭 senhorclazz 味的废料。
刀具几何形状对加工的影响
合理的刀具几何形状可以提高加工效率、延长刀具使用寿命、提高加工精度和减小表面粗糙度。
刀具磨损和寿命
刀具磨损的形式
包括磨料磨损、粘着磨损和热损伤等。磨料磨损是由于切屑与刀具表面之间的摩擦造成的；粘着磨损是由于切屑与刀具表面粘着后被撕脱造成的；热损伤是由于切削温度过高引起的刀具表面组织变化。
电子行业
在电子行业中，机械加工主要用于制造各种电子元件和精密零件。
医疗器械
医疗器械的制造需要高精度和高可靠性的机械加工，以确保患者的安全和治疗效果。

机械加工知识及操作方法

机械加工是制造业中常用的一种加工方法，它通过使用机床和刀具，将原材料加工成所需形状和尺寸的零件。下面介绍一些机械加工的基本知识和操作方法：

1. 机床：常用的机床包括车床、铣床、钻床、磨床等。不同的机床适用于不同的加工需求，例如车床主要用于加工圆柱形状的零件，铣床用于加工平面和曲面零件等。

2. 刀具：刀具是机床上直接参与加工的工具，常见的刀具有刀片、铣刀、钻头等。不同型号和材质的刀具适用于不同的材料和加工工艺需求。

3. 工艺参数：机械加工中需要设置一些工艺参数，例如切削速度、进给速度、切削深度等，这些参数会影响到加工效果和加工质量。合理的工艺参数选择可以提高加工效率和零件质量。

4. 加工过程：一般的机械加工过程包括以下几个步骤：设计加工工艺路线，选择合适的机床和刀具，固定工件，调整机床和刀具的位置和参数，启动机床进行加工，检查加工质量。

5. 安全注意事项：在机械加工过程中需要注意安全，例如戴好安全帽和防护眼镜，避免衣物被夹住，避免手部和身体接近旋转部件等。同时，操作时需注意机床和刀具的运转状态，防止意外发生。

总之，机械加工是一种常用的制造工艺，掌握机械加工的基本知识和操作方法对于提高加工效率和确保加工质量非常重要。

加工机械知识点总结大全

一、加工机械简介

加工机械是一种专门用于对工件进行切削、加工、成形等加工方法的机械设备。它包括了

各种不同类型的机床和加工设备，如钻床、铣床、车床、磨床、锻压机、冲压机等。加工

机械的使用范围广泛，可以用于加工金属、塑料、陶瓷等各种材料的零部件。

二、加工机械的分类

1. 根据加工方式的不同，加工机械可分为切削加工机械和成形加工机械两大类。

2. 切削加工机械主要包括铣床、车床、钻床、磨床等，它们通过刀具对工件进行切削加工。

3. 成形加工机械主要包括锻压机、冲压机、压铸机等，它们通过对工件施加压力进行成形

加工。

三、加工机械的基本结构

1. 基本机床：加工机械的基本部件，用于安装和支撑其他各种部件。

2. 主轴系统：用于传动刀具或工件的旋转系统。

3. 进给系统：用于控制刀具或工件的进给运动。

4. 辅助装置：用于辅助加工操作的各种装置，如冷却润滑装置、刀具切削力监测装置等。

四、加工机械的工作原理

1. 切削加工机械：通过刀具对工件进行切削，使工件得到所需的形状和尺寸。

2. 成形加工机械：通过施加力量对工件进行成形，使工件得到所需的形状和尺寸。

五、加工机械的使用特点

1. 精度高：加工机械具有较高的加工精度，可以满足对工件尺寸和形状的精确要求。

2. 效率高：加工机械具有较高的加工效率，可以大大提高生产效率。

3. 应用广泛：加工机械可以用于加工各种不同材料的零部件，适用性广泛。

六、常见加工机械的工作原理和用途

1. 铣床：通过刀具在工件上做旋转运动，对工件进行切削加工，常用于加工平面、曲面和

机械加工工艺基本知识

工人技术熟练工技术比较熟练调整工要求技术较
人
工人
高,操作要求较低
3生产纲领与生产类型的关系
单件、小批量生产低
高
低
成批生产大批大量生产
设
工人
生
备
技
要
术
产
求
水平
率
高
低
高
高ຫໍສະໝຸດ Baidu
生产成本
低
7.2 工件的安装
将工件在机床上或夹具中加以定位和夹紧的过程叫工件的安装或装夹.
定位是指保证工件在机床上或夹具中占有正确的位置.
定位基准分为粗基准和精基准. 粗基准指作为定位基准的是未加工过的毛坯表面. 精基准指作为定位基准的是加工过的表面. 1粗基准的选择原则： ●选择不要求加工的表面作为粗基准
●选择加工余量最小的表面作为粗基准 ●选择平整、面积足够大、装夹稳定的表面作粗基准 ●粗基准一般只在第一道工序中使用,以后应尽量避免重复使用
7.6 特种加工
电火花成形与穿孔加工原理: 利用脉冲放电对导电材料的腐蚀作用去除材料,以获得一定形状和尺寸的一种加工方法.
电火花线切割加工原理：利用电极丝对工件进行脉冲放电时产生的电蚀作用进行加工.
电解加工原理：利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理,将工件加工成形.
激光加工原理：利用光能经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度,靠光热效应对材料进行加工.

关于机械加工的认知知识

机械加工是指利用机械设备对原材料进行切削、研磨、钻孔、冲压、锻造等加工过程，制造出具有特定形状和尺寸的零件或产品的方法。

1. 机械加工的方法和工序：常见的机械加工方法包括车削、铣削、钻孔、磨削、铸造、锻造、冲压等。具体工序包括粗加工、半精加工和精密加工。

2. 机械加工工艺：机械加工过程中，需要进行工艺规划、工序选择、刀具选择、加工参数设置等工作。工艺规划包括工件夹紧、工序顺序、刀具路径等。

3. 加工工艺精度：机械加工的工艺精度通常包括尺寸精度、形位精度、粗糙度等指标。尺寸精度是指加工出来的零件尺寸与设计要求的偏差；形位精度是指零件表面形状和位置的偏差；粗糙度是指表面的光滑程度。

4. 机械加工设备：常见的机械加工设备有车床、铣床、钻床、磨床、铸造设备、锻造设备、冲压设备等。不同设备适用于不同的加工工序和材料类型。

5. 加工材料：机械加工可以对金属、塑料、陶瓷等不同材料进行加工。不同材料具有不同的物理和化学性质，需要选择适合的加工方法和工艺。

6. 数控机械加工：随着计算机技术的发展，数控机械加工成为

现代机械加工的重要手段。数控机床利用预先编程的指令控制机械设备进行加工，提高了加工效率和精度。

7. 刀具和切削参数：机械加工中使用的刀具包括车刀、铣刀、钻头、磨石等。刀具的选择和切削参数的设置对加工质量和效率至关重要。

总而言之，机械加工是一种通过机械设备对原材料进行切削、研磨、钻孔、锻打等工艺过程，制造出具有特定形状和尺寸的零件或产品的方法。掌握机械加工的基本知识非常重要，在各个制造行业中都能找到应用。

机械加工工艺基础知识点

机械加工工艺是指利用机床及其附件对工件进行切削、成型及其运动

控制的过程。在机械制造中，机械加工工艺是最常用、最基本的制造方法

之一，它广泛应用于各行各业，包括汽车、航空航天、电子、机械制造等

领域。以下是机械加工工艺的基础知识点：

1.切削原理：机械加工的基本原理是利用刀具对工件进行切削，通过

切削削除工件上多余材料，从而得到所需的形状和尺寸。

2.切削力：切削力是指在切削过程中刀具对工件所产生的力。切削力

的大小受到多种因素的影响，包括工件材料的硬度、切削速度、进给量等。

3.切削液：切削液是指在机械加工过程中用于冷却和润滑的液体。切

削液可以起到降低切削温度、减少切削力、清洗切屑等作用，提高切削质

量和工具寿命。

4.主要切削工艺：主要的机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削、铣削、线切割等。不同的工艺适用于不同的工件形状和材料。

5.机床：机床是进行机械加工的主要设备，它是将刀具固定在一定位

置并控制其运动的装置。常用的机床有车床、铣床、钻床、磨床等。

6.数控机床：数控机床是一种能够自动控制和执行加工程序的机床。

通过预先编写好的加工程序，数控机床可以自动完成复杂的加工操作，提

高加工效率和精度。

7.加工工艺规程：加工工艺规程是对加工过程进行详细描述和规定的

文件。它包括工艺路线、工艺参数、刀具选用、切削速度、进给量、切削

液使用等内容，是保证加工质量和效率的重要依据。

8.模具加工：模具加工是一种专门用于制造模具的机械加工工艺。模

具是用于制造复杂零件的工装，它具有高精度和复杂的形状，需要经过多