机械加工基础知识讲义
机械加工工艺基础知识点
机械加工工艺基础知识点
机械加工工艺是指利用机械设备对工件进行切削、磨削、钻孔、铣削、车削等操作的过程。它是制造业生产过程中非常重要的一环，因此掌握机
械加工工艺的基础知识点对于提高生产效率和产品质量至关重要。以下是
机械加工工艺基础知识点的详细介绍。
1.切削原理：机械加工的核心过程是切削，切削原理是切削过程中工
具刃口与工件之间的相互作用关系。其中包括切削速度、进给量、切削深
度以及切削力等基本概念。
2.工艺规程：机械加工的过程需要设计工艺规程，包括选择合适的工
艺方法、确定工艺参数以及机床刀具的选择等。工艺规程是提高加工效率
和保证产品质量的关键。
3.机床类型与选择：机床是机械加工的基础设备，根据加工要求选择
合适的机床类型非常重要。常见的机床类型包括车床、铣床、磨床、钻床等。不同的机床有着不同的加工能力和适用范围。
4.刀具类型与选择：刀具是机械加工中常用的工具，选择合适的刀具
类型对于加工质量和效率都具有重要影响。常见的刀具类型包括车刀、铣刀、钻头、刨刀等，在选择时需要考虑到工件材料和切削类型等因素。
5.加工工艺参数：加工工艺参数包括切削速度、进给量和切削深度等，这些参数影响着加工过程中的切削效果、表面质量以及加工时间等。正确
地选择和控制这些参数对于提高加工效率和产品质量非常重要。
6.加工表面质量：加工过程中工件表面质量是评价加工效果的重要指标。表面质量受到切削工具的刃口状况、切削参数的选择以及机床精度等
多方面因素的影响。了解和掌握提高表面质量的方法对于提高产品竞争力
非常关键。
7.公差与尺寸链：加工过程中，公差是指在一定的尺寸范围内工件所
机械加工基础知识
机械加工基础知识
机械加工是指通过机械设备、工具和切削力来改变工件的形状、尺
寸和性能的一种加工方法。在实际应用中，机械加工是非常常见且重
要的一项工艺技术。本文将介绍机械加工的基础知识，包括机械加工
的分类、常用的加工方法和工具，以及在机械加工中需要注意的事项。
一、机械加工的分类
机械加工可以分为切削加工、非切削加工和磨精加工三类。
1. 切削加工：切削加工是指将切削工具对工件进行切削，从而改变
工件的形状和尺寸。常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻削、插
削等。切削加工需要使用刀具和刀架等工具，并且需要确定合适的刀
具进给速度、主轴转速和切削深度等参数。
2. 非切削加工：非切削加工是指通过压缩、挤压、拉伸、冲击等方
法来改变工件形状和尺寸的加工方式。常见的非切削加工方法有锻造、冲压、弯曲、挤压等。非切削加工通常需要使用模具和设备来施加压力，以使工件形成所需的形状。
3. 磨精加工：磨精加工是指通过使用磨具对工件进行磨削，从而改
善工件的表面粗糙度和尺寸精度。常见的磨精加工方法有平面磨削、
外圆磨削、内圆磨削等。磨精加工对于要求较高精度和光洁度的工件
非常重要，但磨削过程相对较慢。
二、常用的机械加工方法和工具
1. 车削：车削是将工件放置在车床上，通过转动主轴和刀架的相对
运动，使用刀具对工件进行切削的加工方法。车削通常用于加工回转体，如轴类、套类和齿轮等工件。在车削时需要根据工件材料和切削
要求选择适当的刀具和切削参数。
2. 铣削：铣削是将工件夹持在铣床上，通过刀具的旋转和进给运动，对工件表面进行切削和剪切的加工方法。铣削适用于各种工件，可以
机械加工基础知识
材料性能对加工的影响
硬度
硬度较高的材料加工困难，容易 损坏刀具；硬度较低的材料易于 加工，但可能影响工件的使用性 能。
韧性
韧性好的材料不易开裂，有利于 提高工件的加工精度；韧性差的 材料容易开裂，加工困难。wk.baidu.com
热导率
热导率高的材料在加工过程中散 热快，可减小工件变形；热导率 低的材料散热慢，工件容易变形。
伺服电机
用于驱动床身和刀架等部件，根据计算机控制系统的指令进行动 作。
机械加工设备 数控offsetof
disc cutter
用于装载和卸载加工材料，可以根据需要更换刀片 和其他附件。
冷却系统
用于冷却加工材料和降低机床的温度。
排屑器
用于收集加工过程中产生的废料和枭 senhorclazz 味的废料。
刀具几何形状对加工的影响
合理的刀具几何形状可以提高加工效率、延长刀具使用寿命、提高加工 精度和减小表面粗糙度。
刀具磨损和寿命
刀具磨损的形式
包括磨料磨损、粘着磨损和热损伤等。磨料磨损是由于切屑与刀具表面之间的摩擦造成的 ；粘着磨损是由于切屑与刀具表面粘着后被撕脱造成的；热损伤是由于切削温度过高引起 的刀具表面组织变化。
电子行业
在电子行业中，机械加工 主要用于制造各种电子元 件和精密零件。
医疗器械
医疗器械的制造需要高精 度和高可靠性的机械加工 ，以确保患者的安全和治 疗效果。
机械加工技术基础
机械加工技术基础
机械加工技术是制造业中常用的一种生产方法，它可以对各种
材料进行切削、成形和加工。本文将介绍机械加工技术的基础知识。
1.切削工艺
切削是机械加工技术中最常见的工艺，它通过将刀具对工件进
行切削和削除材料，来达到加工的目的。常见的切削工艺包括车削、铣削和钻削。
1.1 车削
车削是一种通过旋转工件来对其进行切削的工艺。它使用车床
上的刀具，将刀具沿着工件表面进行移动，从而削除材料，达到加
工的目的。车削可用于加工直径较大的工件，如轴和轮毂。
1.2 铣削
铣削是一种通过旋转刀具来对工件进行切削的工艺。它使用铣床上的刀具，在工件表面上按照特定路径进行移动，削除材料，实现加工。铣削可用于加工各种形状的工件，如平面、凸台和齿轮。
1.3 钻削
钻削是一种通过旋转刀具来对工件进行切削的工艺。它使用钻床上的钻头，将刀具沿着工件表面进行旋转和进给，削除材料，实现加工。钻削常用于加工孔洞或在工件表面形成凹槽。
2.成形工艺
成形是机械加工技术中另一种常见的工艺，它通过对材料进行塑性变形，来实现加工的目的。常见的成形工艺包括锻造、压力成型和焊接。
2.1 锻造
锻造是一种通过对金属材料施加压力和冲击，将其塑性变形成所需形状的工艺。锻造通常使用锻压机和模具，将材料加热至一定
温度后进行成形。锻造可用于制造各种金属零件，如车轮、曲轴和锤头。
2.2 压力成型
压力成型是一种通过对材料施加压力，使其塑性变形成所需形状的工艺。常见的压力成型工艺包括冲压和注塑。冲压是将金属板料通过模具进行压制，形成所需形状的工艺。注塑是将熔融塑料注入模具中，通过冷却固化成所需形状的工艺。
机械加工基础知识
中南大学 Central South University
机械加工工艺基础
中南大学 工业训练中心
精品PPT
索引
第一章.切削加工的基础知识 第二章.金属切削机床 第三章.机械加工工艺过程 第四章.零件表面的加工方案 第五章.零件的结构工艺性 第六章.数控加工技术
精品PPT
第一章
切削加工的基础知识
2.4零件的加工精度与表面粗糙度的关系
提问
零件的加工精度与表面 粗糙度的关系如何？
• 精度：宏观几何参数的误差
• 表面粗糙度：微观几何参数的误差
• 加工精度高，必须采用一系列的高精度的加工方法，而 经过高精度的加工后零件表面粗糙度一定低，反之，表 面粗糙度低，零件必须采用一系列的降低表面粗糙度的 加工方法，而低表面粗糙度的加工方法不一定是高精度 的加工方法。
4.1 刀具材料应具备如下五个基本特性：
1.高硬度：HRC>60 以上; 2.高的强度与韧性：保证能够承受切削力的作用而不破 坏； 3.高的热硬性：材料在高温下仍然保持高硬度的性能， 热硬性用热硬温度表示； 4.良好的耐磨性； 5.良好的工艺性和经济性；
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4.1.1 常用的刀具材料
• 碳素工具钢：如T7、T8、T9…T13等。适合于制 造简单的手工工具，如锉刀、锯条等；
(2)精加工按v －f－ ap的顺序选择 精加工的主要目的是保证产品质量和降低零件的表
机械加工基本知识
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机械加工培训教材
技术篇
Ⅰ机械加工基础知识
2011年8月
第一部分：机械加工基础知识
一、机床
(一)机床概论
机床是工件加工的工作母机.一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成.
从加工的对象来分类,机床可以分为：
◆金属加工机床
◆木材加工机床
◆石材加工机床等等….
机械加工的对象大多为金属材料,所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床.
金属加工机床分类:
◆锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。
◆特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。
◆金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具,除去工件上多余的材料, 将其加工成所需的形状和尺寸的机床,主要包括:
车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下：
根据主轴中心线的方向：卧式车床,立式车床.
根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。
根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床
根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴）
根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。
铣床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于方型及箱体零件加工。铣床的分类如下：
机械加工基础知识
1钻头的柄部有何作用？
答：夹持和传递钻孔时所需的扭矩和轴向力。
2：锥柄钻头中的扁尾有何作用？
答：用来增加传递的扭矩，避免钻头在主轴孔或钻套中打出。
3：钻头中的导向部分起何作用？
答：它在切削过程中能保持钻头正直的钻削方向。同时具有修光孔壁的作用并且还是切削部分的后备部分。
4：在孔即将钻穿时会出现哪些不良现象？
答：当钻头刚钻穿工件时轴向阻力突然减小，由于钻床进给机械的间隙和弹性变形的突然恢复，将使钻头以很大进给量自动切入，
以致造成钻头折断或钻孔质量降低。
5：钻孔时切削液有何作用？
答：减少摩擦、降低钻头阻力和切削温度，提高钻头的切削能力和孔壁的表面质量。
6：什么叫切削用量？
答：就是切削速度进给量和切削深度的总称。
7：什么叫磨削？
答：就是用砂轮对工件表面进行加工的方法。
8：什么叫展开？
答：将金属结构的表面或局部按它的实际形状大小依次摊开在一个平面上的过程叫展开。9：划展开图的方法有几种？
答：有平行线法、三角形法、放射线法。
10：平行线法的展开条件是什么？
答：是构件表面的素线相互平行,且在投影面上反映实长.
11：板厚处理包括哪些内容？
答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。
12：板厚中性层位置的改变与哪些因素有关？
答：与板材弯曲半径和板料厚度有关。
13：相贯件板厚处理的一般原则是什么？
答：展开长度以构件中性层尺寸为准，展开图中曲线高度以构件接触处的高度为准。
14：放样的主要内容是什么？
答：板厚处理、展开作图和根据已做出的构件展开图制作号料样板。
15铆工常用的剪切设备有哪些？
答：有龙门剪板机、斜口剪板机、圆盘剪板机、冲型剪板机联合冲剪机。
机械加工基础知识
操作：根椐工件要求调整角度垫块到所需位置，将虎钳的固定 钳口之面作为基准，角度垫块紧贴于基准上，并把工件置于v型 面定位后利用虎钳夹紧工件（铣削）。
三 铣削常用夹具介绍
角 度 规
三 铣削常用夹具介绍
直 角 尺
研磨基础知识
一 研磨机台的认知
光 学 投 影 磨 床 简 称
, P/G
传统铣床三轴的加工行程﹕ X轴﹕640mm Y轴﹕300mm Z轴﹕350mm
一 认识机台
传统铣床的操作注意事项﹕ 1. 工件要夹紧。 2. 测量工件﹐或装、取工件时﹐一定要停止主轴。 3. 使用X向的自动走刀前﹐一定要先确认Z轴上的刀具 是否有高出工件最高点。 使用Z轴自动升降时﹐应该先作试探性按压﹐确定方向 后再作升降
二放电原理与常识
第一节.线切割放电原理
线割放电加工如图所示,以铜线 作为工具电极,在铜线与钢.铜或 超硬合金等被加工物材料之间施 加60~300v的脉冲电压,并保持 5~50u间隙,间隙中充满煤油.水 等绝缘介质,使电极与被加工物 之间发生火花放电,并彼此被消 耗.腐蚀.在工件表面上电蚀出无 数的小坑.通过NC控制的监测和 管控,伺服机构执行.使这种放电 现象均匀一致,从而达到加工被 加工物,使之具要求之尺寸大小
原理:通过正弦台配合块规 将正弦台垫某一高度所 形成的角度来研磨工件。H=127×SINα
机械加工基础知识培训
机械加工基础知识培训
机械加工是一门涉及到金属和非金属材料的切削、焊接、锻造等各种加工工艺的技术。对于从事机械制造、维修和加工的人员来说，熟悉机械加工的基础知识是非常重要的。本篇文章将就机械加工的基础知识进行培训，帮助读者了解并掌握相关技术。
一、机械加工的定义和分类
机械加工是指通过物理或化学手段将金属或非金属材料加工成具有一定形状、尺寸和表面粗糙度要求的零部件或产品的过程。根据加工原理和加工方式的不同，可以将机械加工分为以下几类：
1. 切削加工：包括车削、铣削、钻削、刨削、磨削等各种切削加工方法，通过刀具与工件之间的相对运动来实现材料的加工与去除。
2. 成形加工：包括锻造、模压、冲压、拉伸等各种成形加工方法，通过对材料施加力以改变其形状。
3. 焊接加工：包括电弧焊、气体焊、激光焊等各种焊接加工方法，通过熔化材料并使其凝固以连接或修补工件。
4. 热处理：通过加热、保温和冷却等工艺，使材料的组织和性能发生变化，以提高其硬度、强度和韧性等性能。
5. 表面处理：通过机械、热处理、化学处理等手段改善工件表面的质量或性能，如研磨、抛光、镀层等。
二、机械加工工艺流程
机械加工通常包括选择材料、设计工艺方案、准备设备及工具、加
工工序、质量检验等多个环节。以下是一般的机械加工工艺流程：
1. 确定工件的加工要求，并选择合适的材料。
2. 根据工件形状和要求，设计加工工艺方案，并确定加工工序。
3. 准备加工设备和工具，如机床、刀具、夹具等。
4. 进行第一道工序的粗加工，如车削、铣削等。
5. 进行中间加工工序，如钻孔、切割等。
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技术篇
Ⅰ机械加工基础知识
2011年8月
第一部分：机械加工基础知识
一、机床
(一)机床概论
机床是工件加工的工作母机.一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成.
从加工的对象来分类,机床可以分为：
◆金属加工机床
◆木材加工机床
◆石材加工机床等等….
机械加工的对象大多为金属材料,所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床.
金属加工机床分类:
◆锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。
◆特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。
◆金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具,除去工件上多余的材料, 将其加工成所需的形状和尺寸的机床,主要包括:
车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下：
➢根据主轴中心线的方向：卧式车床,立式车床.
➢根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。
➢根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床
➢根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C 轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴）
➢根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。
铣床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于方型及箱体零件加工。铣床的分类如下：
➢根据主轴中心线的方向：卧式铣床,立式铣床.
➢根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床
➢根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、Y、Z、A轴）、5轴数控铣床（X、Y、Z、A、B轴）
机加工基础知识
车工
1．切削用量是指
切削速度m/min 进给量min/r 吃刀深度mm
2.工艺装夹方式一般分为：三爪卡盘四爪卡盘
3.车床装夹工件的附件包括：跟刀架中心架花盘弯板顶尖鸡心夹
4．车床加工的工艺围：端面外圆锥体外螺纹特型面中心孔攻丝切断切槽镗孔
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5.在各种工具和机器零件手柄上压花的目的是？美观增大摩擦力
6.车刀前角的主要作用：能使车刀锋利
7．卧式车床有哪几部分组成？主轴变速箱进给箱溜板箱方刀架光杠丝杠大中小溜板
8.你实习所用的车床型号，各种指标：CA618K-2 C：车床类 A：第一次改进 6：普通卧式 18：加工最大工件直径360mm K：快速 -2：马鞍
9.普通车床上加工零件达到精度等级：IT6~IT8（01~18共20级）
10.安装车刀时，车刀伸出长度为车刀厚度的2倍。
11．车端面时，车刀从工件周围表面向中心走刀时，其切削速度的变化逐渐减小。
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12．车床车削的工艺特点：①直线的回转体②斜线的回转体③曲线的回转体
13.你实习的车床型号CA618K-2，能加工的工件的最大直径360MM，工件最长可达880MM，车床最高转速可达1000多转，最低转速为30多转，最小进给量0.06MM，车刀中心高190mm，车床丝杠螺距6MM。
机械拆装
1.装配的概念：将合格的零部件按照技术要求组装成整体产品，最后通过检验、调整、试车最终达到使用性能和使用精度要求。
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2.装配的方法有哪几种及其适用的场合：①完全互换法-适用标准化、系列化大批量生产，为了提高生产效率；②选择法-适用于装配精度要求较高的产品，一般指批量生产；③修配法-适用于单机生产，试制产品，以弥补选择法出现的缺陷；④调整法-用于调整机构中调整体的相对位置来保证装配精度。
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第一节 机械加工工艺过程的概念
一、零件的生产过程
1. 什么是生产过程？
原材料
成品（机器）
一、零件(产品）的生产过程
生产过程包括：
1) 原材料的运输、保管和准备； 2) 生产的准备工作； 3) 毛坯的制造； 4) 零件的机械加工与热处理； 5) 零件装配成机器； 6) 机器的质量检查及运行试验； 7) 机器的油漆、包装和入库。
二、机械加工工艺过程的组成
5. 工位
例：
工件 机床夹具回转部分 夹具固定部分
分度机构
图7–3 在三个工位上钻、铰圆盘零件上的孔
三、生产纲领与生产类型
1. 生产纲领
生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品 产量。 零件在计划期一年中的生产纲领N可按下式计算：
N Qn(1 a%)(1 b%)
式中 Q——产品的年生产纲领，单位：台/年； n——每台产品中所含零件的数量，单位：件/台； a%——备品率，对易损件应考虑一定数量的备品，以供用户修配的需要； b%——废品率。
(3) 机械加工工艺规程是新建、扩建或改建厂 房（车间）的依据。
四、机械加工工艺规程
2. 机械加工工艺规程的格式
(1)工艺过程卡片 工艺过程卡片是以工序为单位简要说明零件加工
过程的一种工艺文件。
P220 表7-4
(2)工序卡片 工序卡片是为每一道工序编制的一种工艺文件。
P221 表7-5
四、机械加工工艺规程
二、机械加工工艺过程的组成
1. 工序 一个或一组工人在一个工作地（机
械设备）对同一个或同时对几个工件 所连续完成的那一部分工艺过程，称 为工序。
图7–1 阶梯轴
讨论：
生产规模 不同，工序 的划分不一 样。
例：
表7-1 单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔*；
车床I
调头，车另一端面，钻中心孔
2. 安装 工件经一次装夹后所完成的那一部
分工序内容，称为安装。
图7–1 阶梯轴
讨论： 安装次数多 好还是少好？
例：
表7-1 单件小批生产的工艺过程
工序号
工序内容
设备
1
车一端面，钻中心孔*；两次 车床I
调头，车另一端面，钻中心孔
2
车大外圆及倒角；调头，车
小外圆、切槽及倒角 两次
车床II
3 铣键槽、去毛刺
生产过程包括：
1) 原材料的运输、保管和准备； 2) 生产的准备工作； 3) 毛坯的制造； 4) 零件的机械加工与热处理； 5) 零件装配成机器； 6) 机器的质量检查及运行试验； 7) 机器的油漆、包装和入库。
2.工艺过程
概念 1) 毛坯制造工艺过程 2) 机械加工工艺过程 3) 热处理工艺过程 4) 装配工艺过程
工艺文件 规定产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺 文件，称工艺规程。其中规定零件机械加工工艺 过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺 规程。
四、机械加工工艺规程
1. 机械加工工艺规程的作用
(1) 机械加工工艺规程是机械加工工艺过程的 主要技术文件，是指挥现场生产的依据。
(2)机械加工工艺规程是新产品投产前，进行 有关的技术准备和生产准备的依据。
三、生产纲领与生产类型
2. 生产类型及其工艺特征
生产类型是指企业（或车间、工段、班 组、工作地）生产专业化程度的分类。 一般分为： 1）大量生产 2）成批生产 3）单件生产
2. 生产类型及其工艺特征
1）大量生产
产品的数量很大，产品的结构和规格比 较固定，产品生产可以连续进行，大部 分工作地的加工对象是单一不变的。 例如，汽车、拖拉机、轴承等产品的制造， 通常是以大量生产方式进行的。
3. 制定机械加工工艺规程的原始资料 1）零件工作图及其产品装配图； 2）产品验收的质量标准； 3） 零件的生产纲领； 4） 现场的生产条件（毛坯制造能力、机床设备、工艺
装备、工人技术水平，专用设备和工装的制造能力）； 5） 国内外有关的先进制造工艺及今后生产技术的发展
一次 铣 床
工序号
表7-2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
一次 心孔机床
2
车大外圆及倒角
一次 车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 一次 车床II
4 铣键槽
一次 专用铣床
5 去毛刺
钳工台
二、机械加工工艺过程的组成
3. 工步 工步是指在加工表面和加工工具不
变的情况下，所连续完成的那一部分 工序内容。
2. 生产类型及其工艺特征
2）成批生产
产品数量较多，每年生产的产品结构和 规格可以预先确定，而且在某一段时间内是 比较固定的，生产可以分批进行，大部分工 作地的加工对象是周期轮换的。
根据批量的大小，成批生产又可分为小 批生产、中批生产和大批生产。 例如，通用机床（一般为车、铣、刨、钻、 磨床）等产品制造往往属于这种生产类型。
2. 生产类型及其工艺特征
3）单件生产
产品数量少，但种类、规格较多，多 数产品只能单个或少数几个地生产，很 少重复。 例如，重型机器、大型船舶制造及新 产品试制等常属于这种生产类型。
2. 生产类型及其工艺特征
各种生产类型的工艺特征
P217 表7-3
四、机械加工工艺规程
1. 机械加工工艺规程的作用 什么是工艺过程？什么是工艺规程？
2
车大外圆及倒角；调头，车 车床II
小外圆、切槽及倒角
3 铣键槽、去毛刺
铣床
工序号
表7-2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔*
铣端面钻中 心孔机床
2
车大外圆及倒角
车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 4 铣键槽 5 去毛刺
车床II 专用铣床 钳工台
二、机械加工工艺过程的组成
例、汽车产品的生产过程
钢材
锻造 锻件
铸铁 废钢 铝锭 辅助材料
┊
铸造 铸件
热处理
铁粉 碳粉
┊Hale Waihona Puke Baidu
粉末冶金 烧结
粉末冶金件
机械加工
缸体 曲轴 变速箱壳体 齿轮
┊
部件装配
发动机 变速器 转向器 驱动桥
┊
协作件、 电器系统
轮胎
其它部件
总装配
钢板
冲压
铆、焊接
装配
油漆
图 汽车生产过程
试车 汽车
一、零件(产品）的生产过程
二、机械加工工艺过程的组成
4. 走刀 在一个工步中，有时因所需切除的
金属层较厚而不能一次切完，需分几 次切削，则每一次切削称为一次走刀。
二、机械加工工艺过程的组成
5. 工位
为了完成一定的工序内容，工件一次装 夹后，与夹具或设备的可动部分一起，相对 于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位 置称为工位。