熟料库库滑模施工方案1
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耒阳市金盾水泥有限公司4000T/d熟料生产线工程滑模施工方案编制单位：湖南建工集团总公司编制人：审核人：编制日期：XXXX年X月一、工程概况1、滑模工程概况1.1工程名称：耒阳金盾水泥有限公司4000T/d生产线，生料均化库筒仓，熟料储存库外筒仓，内筒仓各一个。
1.2工程概况：生料均化库，滑模组装在—0.6米标高，16.xxxx.7米，壁厚500毫米，16.xxxx，壁厚350毫米，高54米，熟料库外筒滑模组装在+1.3米标高，内径32米，壁厚500毫米。
21.518米以上壁厚0.8米，环梁高2.4米，总高24米，熟料库内筒：滑模组装在+1.3米标高，内径6米，29米以下，壁厚250毫米，29米以上壁厚350毫米，高度37米。
二、总体方案概述2.1生料库，为了便于洞口支模，组装时门架应尽量避开钢梁口、洞口或洞口边檐。
滑模滑升到10.65米标高停止浇砼，开始空滑，空滑至模板下口到xxxx环梁牛腿施工完成再进行二次滑升，改内模，检查模板锥度，对平台各部位进行检查调整，再进行滑升直到设计标高。
2.2熟料库外筒滑升到21.518米停止砼浇注，开始空滑，空滑200毫米停止，开始改模，先改内模，后改外模，堵底模，挷扎环梁钢筋，边挷边空滑，空滑0.6米，开始浇砼，直到设计标高。
2.3熟料库内筒：1、为了便于洞口支模，组装时门架应尽量避开钢梁口、洞口或洞口边檐。
滑升到29米标高停止砼浇注，空滑200毫米，停止开始改内外模板，堵底模，继续滑升，直到设计标高。
三、设备及材料施工准备3.1滑模系统的设备准备滑模系统包括模板系统、操作平台系统、液压系统3.1.1模板系统模板系统包括门架和钢模板。
门架是滑模装置的主要受力构件，用以固定千斤顶、围圈、内外操作平台，保持模板的几何形状，并直接承受模板、围圈、操作平台等施工载荷。
门架用[12焊成，一般门架布置间距在1.4—1.8米左右。
围圈采用［８接头对焊，模板采用标准钢模板。
滑模施工方案
滑模施工方案一、工程概况本工程系某水泥厂Ｂ标段工程，由原料配料站一座园库。
现浇钢筋砼筒体结构，库壁采用滑模工艺施工。
二、施工组织及人员计划1、为确保优质，高速、文明、安全的完成本工程的滑模施工工艺任务，我公司将配备有丰富施工经验的同志担任技术指导和施工员，对工程施工进行组织、指挥、管理、协商和控制。
本着科学管理、精干高效，结构合理的原则，设项目经理一名，项目技术负责人一名组成项目领导层。
设滑模加工组装班，液压设备操作班，质量安全检查员等组成滑模施工队。
2、根据工程特点结合我公司的施工技术水平，进场后集中力量进行滑模装置的制作。
3、本工程计划安排施工人员：管理人员2人，滑模加工制作3人，普工3人，电焊工2人，组装工6人，氧割工1人，液压设备操作工2人。
三、施工进度与质量1、成品外观质量达到优良2、主体工程滑模施工进度计划见表四、工程施工用设备材料1、综合考虑工程特点，施工条件、工期、质量安全等因素的基础上，要求招标方配备塔吊三台，砼输送泵三台。
2、滑模施工材料计划如下：电焊机2台氧气设备2套液压控制台2台手控葫芦5T 2台手控葫芦3T 2台手控葫芦1T 2台液压千斤项GYD—60型200台铅垂仪：2个水准仪：1台钢模板：2000块U形卡：5000个门架：180套钢外园：10t五、滑模施工方法及施工工艺1、施工测量：（1）了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、做好内业计算工作。
检验仪器、检定钢尺。
在施工放线前对所用的全站仪、经纬仪、水准仪、按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。
（2）±0.000以下施工，采用外控法进行结构阶段测量放线。
用KJ2经纬仪、50米钢卷尺由引桩投测出各柱网轴线尺寸，以此定各平面各细部尺寸。
轴线每跨误差不超过±2mm，总长不超过±10mm，标高不超过±3mm。
（3）±0.000上部结构施工测量将激光铅直仪安装在由控制网引出的筒身中心基点上，将激光光束投射在滑模平台上对应的缴光接收靶上，在滑升之前记下激光靶的初读数，在滑升过程中，每提升一次进行一次规划，并做记录，根据激光靶的读数计算出垂直度的偏移情况，及时采取措施以防简体偏移。
滑模施工方案
巴中海螺水泥有限有限责任公司4500T/D熟料水泥生产线暨纯低温余热发电工程水泥储存库滑模施工方案编制人：审核人：编制单位：中国五冶集团巴中海螺工程项目部编制日期:2013年10日一、编制说明及编制依据1.1、编制说明为了确保巴中海螺水泥有限公司有限责任公司4500t/d水泥生产线水泥库、熟料散装库的施工质量和合同工期的要求，做到科学组织、精心施工、确保工期，以创造最佳的社会效益和经济效益。
针对该工程的特点,进行综合分析，特编制本方案作为施工的指导性文件,在施工过程中应严格遵守执行。
1.2、编制依据1。
2。
1 成都建材设计院设计的巴中海螺水泥有限公司有限责任公司4500t/d水泥生产线水泥库、熟料散装库施工图。
1。
2.2《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)1。
2.3 《液压滑动模板施工技术规范》及其它国家现行技术规范。
1。
2。
4《滑动模板工程技术规范》GB50113-20051.2.5《建筑施工手册》1.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20021.2。
7公司关于工程施工的管理办法和制度文件1.2。
8国家现行的施工及验收规范二、工程概况2。
1 建设地点特征①该工程位于四川省巴中市南江县西北方向10km的山区内凰龙村，场地内最大高差约60m，场地微地貌单元属丘陵河谷及斜坡地带。
生产线沿河谷布置，场地狭窄，各子项布置较为紧密,靠近山脚，山势较为陡峭.工程所在地属北亚热带湿润季风气候四川盆地东北边缘区，具明显的立体气候特征,山上山下气候差异悬殊。
海拔800 米以下，四季分明，气候温和,雨量充沛，大陆季风气候特征明显，具春迟秋早而短，夏季无明显高温时段，光热条件较好的特征；海拔1000米以上,气候阴凉，春迟秋早，夏短冬长,光照条件差；海拔1400 米以上,气候阴冷潮湿，春秋相连，冬长无夏，光照条件差，不同年份气候差异大。
②该地区年平均日照时数1563.1 小时，年均气温16.2℃,年均降水量1198.7mm，蒸发量1438.8mm，年均相对湿度72%。
滑模施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高层建筑，建筑高度为100米，共30层，包括地下室一层。
主体结构为钢筋混凝土框架-核心筒结构，总建筑面积为50000平方米。
工程位于城市繁华地段，周边环境复杂，施工场地狭小，施工难度较大。
为确保工程质量和安全，特制定本滑模施工方案。
二、滑模施工工艺1. 滑模施工原理滑模施工是一种机械化程度较高的施工方法，通过将模板、钢筋、混凝土等材料连续向上滑升，实现建筑物的连续施工。
其原理是利用模板和混凝土的粘结力，使混凝土在模板内形成一定的强度后，随着模板的上升而向上滑升。
2. 滑模施工特点（1）机械化程度高，施工速度快；（2）连续施工，减少施工周期；（3）减少高空作业，降低安全风险；（4）施工质量稳定，减少返工；（5）施工成本相对较低。
三、滑模施工准备1. 人员准备组织一支经验丰富的施工队伍，包括滑模施工技术人员、操作人员、质量管理人员等。
2. 材料准备（1）模板：选用高强度、耐磨损、不易变形的钢模板，模板尺寸应与结构尺寸相符；（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋的强度、刚度、焊接质量等；（3）混凝土：选用强度高、坍落度适宜的混凝土，确保混凝土的质量；（4）其他材料：包括润滑剂、锚杆、支撑体系等。
3. 设备准备（1）滑模装置：包括模板、提升机、牵引机、导轨等；（2）混凝土搅拌运输车、混凝土泵、振捣器等；（3）安全防护设施：安全带、安全网、防护栏杆等。
4. 施工场地准备（1）平整场地，确保施工场地满足滑模施工要求；（2）搭建临时设施，包括办公室、宿舍、食堂等；（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、滑模施工工艺流程1. 模板安装（1）将模板安装到预定位置，确保模板平整、牢固；（2）检查模板尺寸、位置是否符合设计要求；（3）在模板上涂刷润滑剂，减少滑升过程中的摩擦阻力。
2. 钢筋绑扎（1）按照设计要求，将钢筋绑扎到模板上；（2）检查钢筋间距、保护层厚度等是否符合规范要求；（3）对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
马来西亚熟料库滑模施工方案
熟料库施工方案编制：审批：日期：编号：HBSJ-MLXY-FA-05 河北四建马来西亚项目部一、编制的主要依据：1.本施工组织设计编制依据1.1甲方提供的施工图纸1.2本公司的综合施工能力、资源、机具、现状等1.3公司D版《质量管理手册》1.4同类工程施工经验及相应企业工法二、工程概况2.1、工程名称：HUME CEMENT (5000t/d) 2nd LINE PROJECT2.2、工程建设地点：项目位于马来西亚怡宝市拉湾古达2.3、工程概况：熟料库基础为环形条形基础底标高-1.20m，无粘结预应力筋（专业单位负责）筒仓，筒仓内径为D=40.0m，筒仓高度为H=31.25m，仓壁厚度B=450mm。
库底板标高4.10m，板厚度1.30m，库底板设有23个钢制下料孔。
三、施工工艺基槽已挖完，柱头已破碎，地基已验收通过；（桩基及基槽开挖、回填由其他单位施工）；垫层施工→基础施工→土方回填→放线→库底板及以下墙柱施工→组装滑模→库底板以上滑模。
四、施工方案1、测量放线1.1 定位放线根据甲方提供的坐标点，使用全站仪施测出本单位工程主要轴线，经校核无误后，建立控制网，控制桩均埋设于冻土层以下，做好保护，并定期复测。
1.2施工过程测量控制依据控制网测设主要设备基础轴线及中心线，控制轴线、设备基础中心线要投测至与之相连的各房号相应位置，以便其他房号施工时相互校核。
基础施工完将控制轴线投测到主体库壁，随主体升高用全站仪向上投测，其它轴线用钢尺，分尺测设。
依据主轴线分别测出设备基础及预留预埋控制线，上下层轴线可利用经纬仪进行校核，并进行局部调整，确保施工的准确性。
1.3高程控制在现场设置永久性控制点，控制点同样设在冰冻线以下，并定期进行复测。
标高传递利用S3水准仪由水准点向上向下传递。
基础、设备基础施工完毕后柱基弹出±0.000m或+0.500m标高线，设备基础按图纸标高再其四周弹出其标高控制线，标红漆点。
滑模施工方案(1)
滑模施工方案(1)一、前言在建筑施工中，滑模施工是一种常见的工程施工方法，具有高效、节约人力资源等优点。
本文将介绍滑模施工的基本原理、施工过程和注意事项。
二、滑模施工的基本原理滑模施工是指在混凝土梁柱等构件施工过程中，采用“滑板”或“滑模板”作为模板，逐段滑动施工的方法。
通过调整滑板高度，可以保证混凝土均匀流动，保证结构的整体性和一致性。
三、滑模施工的施工过程1. 准备工作在进行滑模施工前，需要对施工现场进行清理，检查设备是否完好，并确定混凝土的配合比等。
2. 安装滑板将滑板与支撑梁连接好，确保滑板的平整度和牢固度，以免在施工过程中出现变形或移动。
3. 浇注混凝土通过混凝土运输车将混凝土输送到滑板上，均匀地浇注至预定高度。
在浇注过程中，要注意混凝土的流动性，避免出现堵塞或渗漏。
4. 滑模作业待混凝土达到一定强度后，可以开始滑模作业。
通过调整滑板高度，逐段滑动，实现整体的施工过程。
四、滑模施工的注意事项1.混凝土的配合比要根据施工要求和设计要求进行准确控制。
2.滑板的安装要牢固可靠，避免在施工过程中发生危险。
3.在滑动过程中，要及时调整滑板高度，保证整体施工的一致性。
4.滑模施工中的每个工序都要经过严格的检查和验收，确保质量和安全。
五、总结滑模施工是一种高效、快速的建筑施工方法，能够提高施工效率，降低人力资源成本。
合理的施工过程和严格的质量控制是保证滑模施工质量的关键。
希望本文能为读者提供一些关于滑模施工的基本认识和操作要点。
以上是本文关于滑模施工的基本原理、施工过程和注意事项的介绍，希望对读者有所帮助。
某水泥库体滑模施工方案
某水泥库体滑模施工方案一、引言近年来，随着工业化进程的加快和建筑业的蓬勃发展，水泥库体建设需求日益增长。
在水泥库体的施工过程中，滑模技术被广泛应用，以提高施工效率和质量。
本文旨在提出一种针对某水泥库体的滑模施工方案，从而确保项目的成功完成。
二、背景介绍某水泥库体项目位于X市，总建筑面积约XXX平方米。
为了满足库体的承重要求和使用寿命，选用钢筋混凝土结构，并采用滑模施工技术。
三、滑模施工方案1. 整体方案设计基于库体的规模和要求，采用整体滑模施工方案。
具体步骤如下：（1）确定滑模板设计：根据库体形状和尺寸，设计滑模板的形状、尺寸和数量，确保滑模板能够满足混凝土的浇筑厚度和质量要求。
（2）制定滑模施工计划：在施工前制定滑模施工计划，明确每个施工阶段的工期、工序和人员配置，合理安排施工任务，确保施工进度。
（3）装配滑模板：按照滑模板设计要求，进行滑模板的装配，并进行必要的调整和加固，确保滑模板的稳固性和安全性。
2. 滑模施工流程（1）固定滑模板：将滑模板固定在库体基础上，确保滑模板与基础之间的良好接触。
（2）编排钢筋骨架：根据设计要求，进行钢筋骨架的编排，确保混凝土结构的强度和稳定性。
（3）浇筑混凝土：在滑模板内依次进行混凝土的浇筑，要求混凝土的配比准确、浇筑均匀。
（4）混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护措施，包括保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 施工安全措施（1）滑模板稳固：施工过程中，对滑模板进行定期检查，及时修复裂缝和加固松动部分，以确保施工的安全性和稳定性。
（2）安全操作规范：施工人员需按照相关操作规范进行操作，佩戴必要的个人防护装备，确保人身安全。
（3）现场施工管理：设立专门的施工现场管理团队，负责现场安全管理和协调工作，严格按照施工计划进行施工，确保施工进度和质量。
四、施工后续工作1. 滑模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，进行滑模板的拆除工作，注意保护混凝土表面，避免损坏。
某水泥有限公司熟料生产线工程滑模施工方案
某水泥有限公司熟料生产线工程滑模施工方案1. 引言随着工业的发展，水泥生产在建筑和基础设施建设中发挥着重要的作用。
滑模施工可以提高水泥生产线工程的施工效率，并确保施工的质量和安全。
本文将介绍某水泥有限公司熟料生产线工程的滑模施工方案。
2. 工程背景某水泥有限公司熟料生产线工程是该公司新建的一项重要工程项目。
该工程项目包括多个施工阶段，涉及到滑坡施工的部分主要包括熟料窑、冷却机、预热塔等重要设备的基础建设。
为确保施工质量和进度，选择滑模施工作为主要施工方法。
3. 滑模施工方案3.1 施工准备工作滑模施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，施工现场需要进行平整处理，确保施工坪面的平整度和水平度满足施工条件。
然后，根据工程设计图纸确定滑模模板的制作尺寸和布置方式。
3.2 滑模模板安装滑模模板的安装是滑模施工的关键步骤，直接影响着施工效果和质量。
安装中需要注意以下几点：•确保滑模模板的尺寸和平整度符合设计要求；•采用可靠的支撑和固定装置，确保滑模模板的稳定性；•滑模模板之间的接缝要处理平整，避免漏浆或渗水。
3.3 滑模混凝土的浇筑和养护滑模施工过程中，混凝土的浇筑和养护是至关重要的环节。
在浇筑过程中，需要注意以下几点：•混凝土的配合比需要根据工程设计要求确定；•确保混凝土的均匀性和流动性，避免出现空洞或结块；•控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免过早脱模或混凝土失稳。
浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护主要包括覆盖湿布、喷水养护、防止温度变化等措施。
养护时间一般为7天，确保混凝土的早期强度和稳定性。
3.4 滑模模板的拆除滑模模板的拆除需要等到混凝土达到设计强度要求后进行。
拆除前需要进行充分检查，确保滑模施工的质量和完整性。
拆除过程中，需要采取适当的措施，防止对滑模混凝土造成损害。
4. 施工安全措施在滑模施工过程中，施工人员必须严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
具体的安全措施包括：•使用合格的施工设备和工具，避免发生设备事故；•工人必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；•对施工现场进行警示标识，设置安全警戒线，防止无关人员进入施工现场；•定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
熟料库滑模施工方案1
1、编制说明和编制依据1.1 编制说明1.1.1 为了确保熟料储存及输送的施工质量和工程进度的要求，特编制本施工方案，作为施工作业的指导性文件，在施工中应严格遵守执行、科学组织、精心施工、确保工期，以创造最佳的社会效益和经济效益。
1.1.2 本方案重点考虑熟料储存库壁滑模施工部分。
1.2 编制依据1.2.1 中材国际工程有限公司设计的施工图1.2.2 《液压滑动模板施工技术规范》 GBJ113-871.2.3 砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-20021.2.4 砼质量控制标准 GB50164-921.2.5 组合钢模板应用技术规范 GB50214-20011.2.6 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-20031.2.7 砼强度检验评定标准 GBJ107-871.2.8 钢结构工程施工质量验收规范GB50205－20011.2.9 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-911.2.10 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-991.2.11 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-20011.2.12 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-931.2.13 建筑施工手册（第三版）1.2.14 湖北华盛《质量手册》和《质量体系程序文件》1.2.15《蒙阴广汇建材有限公司2×4500t/d新型干法熟料生产线（PC）工程施工组织设计》2、工程概况2.1 熟料储存为φ45×19.85 m钢筋混凝土单仓，中心为Φ10x35m的小筒仓,在27.55m至30.8m为分料锥。
35m为封顶平台。
砼标号均为C30。
3、施工部署3.1 施工准备3.1.1主要施工机具设备准备主要施工机具设备一览表序号机具设备名称型号单位数量备注1 塔吊QT630 台 12 砼地泵HBT60 台 23 砼罐车9m3 台 24 反铲W1-210 台 25 汽车吊25t 台 16 空压机7kg/cm2 台87 风镐把208 砼搅拌机强制式1000L台 19 切断机台 110 弯曲机台 111 调直机台 112 蛙式打夯机台 113 振动棒50CM 台1014 闪光对焊机台 115 交流焊机台 63.1.2主要劳动力需用计划劳动力需用计划一览表序号工种名称需用人数备注1 木工202 钢筋工603 砼工504 架子工105 各类司机86 电工 27 焊工 68 起重工 29 抹灰2010 台长 4合计182根据该工程的特点，采用滑模法施工。
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一、编制依据1、禹州中锦水泥有限公司4500t/d水泥生产线熟料库图纸。
2、我公司现行的C版《程序文件》和《管理手册》。
3、我公司多年成功建设水泥厂施工经验总结及各类工法。
4、国家现行规范、规程GB50204－2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50113－2005 液压滑动模板施工技术规范JGJ65－89液压滑动模板施工安全技术规程JG/T3060－99组合钢模板技术规范二、工程概况：本工程为禹州中锦水泥有限公司4500t/d水泥生产线工程熟料库，该工程为筒仓结构，主体筒库内径40m，壁厚600mm，砼库顶标高28.45m，筒壁混凝土强度等级为C30混凝土，梁、板、柱及独立柱基均为C30混凝土，库顶承重结构为钢结构。
施工方法概述：滑磨施工从0.00m基础顶开始组装滑模，滑升至4.4m标高后，钢梁吊装就位，然后滑模施工，最后施工库顶环梁。
三、施工流程：本工程滑模施工流程主为：库壁滑模组装→4.4m以下库壁滑模施工→钢梁架体搭设→钢梁吊装就位→4.4m至库顶环梁滑模施工→库顶环梁施工→屋顶钢结构就位安装→滑模系统拆除五、主要分项施工方法：1.1滑模施工方法库壁采用滑模施工，库顶为18榀钢梁和一个环梁，工程采用滑模顶升库顶钢结构施工工艺，库顶钢结构架设在滑模提升系统上，在筒库壁滑模的同时把库顶钢梁顶升至设计位置。
设置提升架时考虑钢梁重量，合理布设提升架和千斤顶。
在两根提升架上横梁上设两根Ⅰ16工字钢，库顶钢梁支座与提升架上工字钢横梁之间均采用焊接连接。
1.2滑模提升系统：1.2.1库体滑模采用一台控制台保证滑模提升系统的提升力。
1.2.2熟料库滑模设置均为115只千斤顶、115个提升架，每个斜梁支座出加2只千斤顶，备用千斤顶60只、每个千斤顶荷载6T，行程最大35mm，施工时每个千斤顶推力按50%考虑即为3T。
1.2.3支撑滑杆为Φ48×2.7钢管，滑杆连接采用中心加入2Φ14钢筋对接焊接保证接头部位的强度，焊缝处用砂轮机磨平，要求滑杆的接头不能位于同一平面，按25%错开。
1.2.4门字提升架采用两根[12槽钢做支撑腿，中间上、下横梁为双拼[12槽钢固定连接而成，尺寸：1400宽×1000高支撑杆千斤顶底座与门字架采用螺栓紧固千斤顶围檩支撑与钢筋围檩螺栓紧固上下满焊门字提升架可用型钢或钢管制作滑模围檩连接滑升模板提升架围檩提升架1.3滑模操作平台：1.3.1筒仓滑模采用柔性平台施工操作平台内、外均为悬挑平台、利用架管组合成三角支撑架，宽度外均为2m，内、外侧操作平台均用Φ48×2.75钢管间距500mm沿库壁弧形固定在操作平台，上面铺设30×300mm×2500mm脚手板，侧面设1.2m高防护栏杆，并在操作平台底部满挂安全网，防护栏挂一层大眼网、一层密目网；挂平台高度2m、宽度1m，挂平台采用Ф14圆钢作成U型吊架，上部与平桁架螺栓连接，吊架上满铺脚手板，脚手板与吊架必须固定牢固，并设防护栏杆，在底面及两侧面均挂安全网，形成整体。
提升架就位之前，必须将围圈先放置在筒壁周围。
提升架就位后，先把内圈支撑装好，再固定内外围圈。
围圈上、下各一道，分别支撑在提升架上，固定模板的几何形状。
在提升架的外侧上下增加两道围圈进行二次加固，加强提升平台的强度和刚度。
1.3.2库滑模操作平台外侧设一座上人爬梯，每处设一个砼漏斗，负责储存泵送砼，并将其下分至斗车，循环将混凝土倒入模内，完成砼的水平运输，每层砼浇筑厚度为0.3m，2小时左右提升一次，上下层砼覆盖时间不大于2小时。
1.3.3 模板安装在围圈及提升架找平固定后，按先内模、后外模进行安装，内外模采用1.2m 高的组合钢模板，模板与模板之间形U 形肖连接，模板与围圈用伞形卡和12#铁丝连接。
支撑杆千斤顶底座与门字架采用螺栓紧固千斤顶操作台上铺木板操作平台围檩支撑滑升模板钢筋围檩螺栓紧固上下满焊满挂安全网穿螺栓抹面吊架操作台安全栏杆门字提升架提升架围檩说明：1、操作平台与门字架连接，上部与门字架采用螺栓连接，下部斜支撑与门字架采用焊接。
2、围檩支撑与门字架采用可调节螺丝紧固。
3、围檩支撑与围檩连接采用焊接。
4、围檩与滑升模板采用伞型卡和铅丝连接紧固。
熟料库滑模系统示意图门字架上部采用 28钢筋焊接连接成整体加强整体性内侧平台满铺1.4滑模组装：1.4.1 滑模组装顺序1.4.2滑模组装要点a、将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面(使千斤顶同时起步)，提升架之间以短钢管互联成一体。
b、绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。
c、组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。
d、组装外挑平台、液压设备。
e、组装高架平台，设置砼集料斗。
f、内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。
g、滑模组装质量标准1.5滑模施工：1.5.1滑模准备工作滑模设备组装前，对已建基础进行移交接收，按规范允许偏差复核并采取纠正措施。
受力钢筋间距+ / - 10 mm受力钢筋保护层+ / - 10 mm基础轴线位移10 mm基础面标高+ / - 10 mm基础表面平整度8 mm基础截面尺寸+ 15 /－10 mm1.5.2钢筋工程钢筋配制：筒仓竖向钢筋按4m定长配制，按1/4错接考虑，筒仓环向水平钢筋使用通长定尺钢筋接长，不足部分找零交圈。
内外壁双层钢筋间按要求设小拉钩。
钢筋绑扎：筒仓滑模钢筋一般采用绑扎接头。
竖向钢筋搭接长度根据设计而定，接头位置错开布置，任意水平截面(搭接长度范围为同一截面)，接头钢筋截面不超过25％(1/4错接)。
环向水平钢筋搭接长度50d，接头位置错开布置，接头水平方向不小于一个搭接长度，也不小于1000，同一竖向截面内每隔三根钢筋允许有一个搭接接头，内外水平钢筋也均匀错开。
对于控制竖筋位置，由于工程为滑模工艺，在门字架横梁上用Φ16螺纹钢筋焊接成定位环向钢筋，在其上焊接环向定位圈，将竖向钢筋套在定位滑环中，来保证竖向钢筋的间距和保护层。
滑环中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。
环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距，模板上口距提升架下横梁有40cm左右空档，以便于穿环向钢筋，并保证混凝土面上至少能见到已扎好的２层水平筋。
1.5.3 预埋、预留滑升前，将所有预埋预留工作统计详尽，列出表格，注明标高、部位、预埋预留品种、规格，如平面位置较复杂，应事先在滑模平台上做好标志，按照表格查验各种预埋件、预留孔是否已准备妥当。
预埋预留由专人负责，需凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦出模立即凿出，注意找准位置再进行，以免影响库壁表现。
各种预埋预留件均不得与库壁环筋焊接，预留洞口两侧砼须对称浇筑。
预留洞口用木板钉制木盒预埋，木盒外侧刨光、涂刷脱模剂。
1.5.4 混凝土工程混凝土搅拌：本工程所用砼为现场集中搅拌混凝土。
混凝土运输：泵送到滑升平台。
混凝土浇筑：仓壁滑升时，每一车倾倒在两个提升架空档，平仓手将平台上混凝土铲入模内，振捣手跟进振捣。
混凝土连续浇筑，正反方向同时分头入模和振捣，避免单向施工最后出现冷缝。
混凝土顶面高度应低于模板5cm。
混凝土入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s～30s，当混凝土表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层混凝土时插入下层混凝土不大于5cm，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。
混凝土在计划书中标明浇捣时间、部位、强度要求、坍落度要求、一次浇捣方量及计划浇捣时间等数据。
现场进行强度等技术指标的抽检工作，形成文字记录，注明浇筑部位，强度等指标。
标养后送检，资料作为技术资料存档。
混凝土可能出现挂浆的预防措施：模板每提一模（200高）模板和库壁之间有空隙，易产生漏浆、挂浆现象，拟采取如下预防措施：在模板下口钉5cm×10cm宽海绵条。
如果上述措施效果不明显，则排专人对已初凝混凝土表面的漏浆、挂浆用高压水枪冲洗。
1.5.5 滑升配合模板滑升是一个协调性很强的工作，滑升前各条口准备工作应充分，如滑升平台系统在技术上、安全上、质量上是否满足要求，人员组织是否完备，材料供应是否确保，水电是否正常等等，确认有把握时方可下达开机令。
1.5.6初升：砼分四层正、反向浇筑1200mm模板，3-6小时开始试提升，提升2-4个行程，模板的初次滑升，在模板内砼浇筑高度1200mm左右及第一层浇筑的砼强度时0.1～0.3Mpa 进行。
开始滑升前，必须先进行试滑升，试滑升时，应将全部千斤顶同时升起5～10cm，观察砼出模强度，符合要求即可将模板滑升到300mm高，对所有提升设备和模板系统进行全面检查。
修整后，可转入正常滑升，正常砼脱模强度宜控制在0.1～0.3Mpa。
1.5.7正常滑升：当初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段、分层浇筑，分层滑升。
正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以提供的砼强度达到0.2～0.4MPa时的时间来确定，根据经验，出模混凝土以按上稍有手印为宜。
每个浇筑层的控制浇筑高度为200～400mm，绑扎一层(浇筑层)钢筋、浇筑一层砼，砼正、反循环向浇筑，气温较高时中途提升1-2个行程。
滑升过程中，操作平台应保持水平，千斤顶的相对高差不得大于40mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于20mm。
如果超过允许值，应及时检查各系统的工作情况以及砼出模强度，并及时找出原因，采取有效的措施予以排除。
1.5.8末升：当模板滑升到20m左右时，即应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作。
整个模板的抄平、扰正，应在滑升到距顶标高最后一模以前作好，以便顶部间均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。
砼全部浇筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并按正常滑升时间继续提升模板。
滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校正，发现控制偏移、扭转的线锤偏差大于规范要求(一般只要有偏差)即进行纠偏、纠扭。
1.5.9平台纠偏：平台及模板水平度的控制是控制中心偏差的关键，在模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行测量校平，并在支承杆上用水准仪抄平每隔一个浇筑层抄平一次。
平台纠编采用平台倾斜法纠编达到纠编目的，适当提高偏移一侧千斤使平台倾斜(不大于1%)后滑升，纠正偏差后正常滑升。
1.5.10平台纠扭：平台扭转采用牵拉法，沿周边均布16个点(提升架位置)用手拉葫芦与扭转方向反向牵拉，平台提升时达到反向纠扭。
偏、扭预防与纠正：垂直度、扭转度应以预防为主，纠正为辅。
本工程采取以下办法预防纠正：保持平台水平上升一般就能保证结构竖直。
在支承杆上按每20cm划线、抄平，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。