电池后盖散热片注射模设计

摘要本文主要介绍了散热盖的结构特点, 详细阐述了散热盖凸模、凹模、斜滑块结构及它们的技术难点。

在此次设计中，主要用到所学的注射模设计、机械设计、工程材料及热处理和SolidWorks及注塑模设计插件Imold等方面的知识。

着重说明了设计一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。

塑件结构比较简单，设计中使用模具工具对塑料产品进行修补，然后对其进行分型设计。

零件下部的倒钩结构是一种典型的模具设计产品结构，在设计的过程中也进行了详细的描述。

型芯的多凸起结构不便于机械加工，这里采用电极设计，采用放电加工的方法来实现加工。

关键词：散热盖、注塑模、凸模、凹模、斜滑块、SolidWorks、imoldAbstract:In the paper introduces the structure characteristics, heat cover expounds heat punch, covering dies.the technoloy block structure and them, the technical difficulties. In this design, the main use of injection mould design, mechanical design, engineering, materials and heat treatment and SolidWorks injection molding design and the knowledge of the respect such as imold plug-ins. Focus on the design of injection mould, vice general process, namely the analysis of injection molding injection machines, the choice and the related parameters of checking, die structure design, the design of injection mould related calculation, the overall size of the mould structure and determine the sketch rendering, die structure and assembly parts working drawing, comprehensive review production manufacturing, etc.Parts structure is simple in design, mould tool used to plastic products, and then to type design. Parts of the overhead structure is a typical kind of product structure, mould design in design process are described in detail. The core structure is more easy machining raised by electrode, here, the design discharge machining methods to realize processing.Keywords:heat cover, injection molding, punch and die, oblique slippery pieces、SolidWorks、imold目录1 概述 (1)1.1 模具概述 (1)1.2 我国塑料模具现状及发展趋势 (1)2 塑料选择及塑件工艺结构分析 (2)2.1 塑料选取及塑料特性分析 (2)2.2 塑件的结构工艺性分析 (2)3 模具设计 (5)3.1 注射机的选择 (5)3.1.1注射机型号的确定 (5)3.1.2型腔数量的确定和校核 (5)3.1.3注射量校核 (6)3.1.4注射压力的校核 (6)3.1.5开模行程的校核 (6)3.2 浇注系统设计 (7)3.2.1塑料制件在模具中的位置 (7)3.2.2浇注系统的设计 (8)3.3 排溢系统的设计.............................................................................. 错误！未定义书签。

3.4 成型零件的设计.............................................................................. 错误！未定义书签。

3.4.1成型零件的结构设计..................................................................... 错误！未定义书签。

3.4.2成型零件工作尺寸的计算............................................................. 错误！未定义书签。

3.5 合模导向机构设计 (15)3.6 侧向分型与抽芯机构设计 (16)3.7 温度调节系统.................................................................................. 错误！未定义书签。

4 模架设计 ......................................................................... 错误！未定义书签。

5 脱模结构的设计 (19)6 设计小结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)附录： (25)1 概述1. 1模具概述注塑成型是生产塑料制件最常用的制造方法之一，采用这种方法既可以生产小巧的电子器件和医疗用品，也可以生产大型的汽车配件和建筑构件，生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产效率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。

随着塑料材料技术和注塑成型加工技术的不断进步，塑料注塑加工行业得以持续发展。

塑料加工是将原材料变为制品的关键环节，只有迅速的发展塑料加工业，才可能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的制品，在国民经济的各领域发挥作用。

模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

因此，模具工业已成为国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志。

塑料成型加工及模具技术不仅随着高分子材料合成技术的提高、成型设备成型机械的革新、成型工艺的成熟而进步，而且随着计算机技术、数值模拟技术等在塑料成型加工领域的渗透而发展。

模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。

模具的类型很多，按照成形材料的不同可分为冲压模具、塑料模具、锻造模具、压铸模具、橡胶模具、粉末冶金模具、玻璃模具和陶瓷模具。

模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

随着我国经济日益与世界经济的接轨，我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。

我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注。

“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。

注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在家电行业、汽车工业、机械工业等都有广泛的应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产效率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。

1. 2 我国塑料模具现状及发展趋势CAD/CAM/CAE 技术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍，特别是CAD/CAM 技术的应用较为普遍，取得了很大成绩。

使用计算机进行产品零件造型分析、模具主要结构及零件的设计、数控机床加工的编程已成为精密、大型塑料模具设计生产的主要手段。

应用电子信息工程技术进一步提高了塑料模的设计制造水平。

这不仅缩短了生产前的准备时间，而且还为扩大模具出口创造了良好的条件，也相应缩短了模具的设计和制造周期。

此外，气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，热流道技术的应用更加广泛，精密、复杂、大型模具的制造水平有了很大提高，模具寿命及效率不断提高，同时还采用了先进的模具加工技术和设备。

目前我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。

一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。

因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。

近年来，我国塑料模具的质量、技术和制造能力近年来确实发展很快，有些已达到或接近国际水平，随着科技兴国政策的不断深入，“三资”企业蓬勃发展，对我国塑料模具设计制造水平的提高起到了非常大的作用。

然而，由于我国模具制造基础薄弱，各地发展极不平衡，因此从总体上来看，与国际先进水平相比和与国内市场需求相比，差距还很大。

这主要表现在以下方面：塑料模具产品水平不高，与国外先进水平相差甚远；我国塑料模制造企业设备数控化率和CAD/CAM 应用覆盖率比国外低很多，且设备不配套、利用率低的现象十分严重；开发能力低，在市场上处于被动地位，创造的经济效益方面，国内大多数是微利甚至亏损；国内外模具企业管理上的差距十分明显；我国塑料模具市场总体上供不应求，特别是大型、复杂、长寿命塑料模产需矛盾十分明显。

随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。

虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。

模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。

因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。