超滤反渗透吴江步序表

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超滤反渗透的工艺流程

超滤反渗透的工艺流程
超滤反渗透是一种常用的分离技术，主要用于水处理领域。

其工艺流程一般包括预处理、超滤过程、反渗透过程和后处理等多个步骤。

1. 预处理：
超滤反渗透前的预处理主要是为了去除原水中的悬浮物、颗粒物、胶体物、有机物等杂质，以保护超滤反渗透膜的正常运行。

常用的预处理方式包括沉淀、过滤、活性炭吸附、软化等。

2. 超滤过程：
超滤过程是指将预处理后的水通过超滤膜进行物质的分离。

超滤膜是一种微孔膜，其孔径大小一般在0.001~0.1微米之间，能够有效地拦截水中的胶体颗粒、胶体物、有机物等大分子物质，同时保留水分子和溶解物质。

超滤过程一般采用压力差驱动，以便将水分子通过超滤膜孔径进入膜的另一侧，从而实现物质的分离。

3. 反渗透过程：
反渗透是超滤的一种延伸应用方式，也是一种更为高级的膜分离技术。

其工艺流程与超滤相似，但反渗透膜的孔径更小，一般在0.0001~0.001微米之间，能够更加有效地去除水中的离子、溶解物质、微生物等。

反渗透过程一般采用高压驱动，将水分子通过反渗透膜孔径进入膜的另一侧，同时将离子、溶解物质等浓缩在进料侧的浓水中。

4. 后处理：
超滤反渗透过程中的后处理主要是对膜组件和产水进行一些保护和优化处理。

例如，常见的后处理方式包括反冲洗、加药、消毒、调节pH等。

通过后处理，可以延长膜组件的使用寿命，提高产水质量，同时避免膜污染和腐蚀等问题的发生。

总之，超滤反渗透的工艺流程包括预处理、超滤过程、反渗透过程和后处理等多个步骤。

通过这些步骤的协调配合，可以实现水中杂质的有效分离，从而得到高质量的净水。

超滤、反渗透操作规程

废水回收系统手动操作规程一、多介质过滤器系统手动操作1、开机：①检查多介质过滤器进水阀、上排阀是否已经开启。

②初排废水池絮凝层：开启提升泵，将废水池底部的絮凝层排去一些，尽可能的使其不进入到多介质过滤器。

初排时水显深黄色，待水较清时，即可结束排放。

排放时间约为3~4min。

③换水：打开多介质过滤器下部排水阀，关闭上排阀，使其正洗换水约5~6min左右，在设备停运8小时以上，应该要做到这一步，少于8小时，可以只要2min左右。

④出水：正洗换水完毕后，可开启多介质过滤器出水阀，关闭多介质过滤器下部排水阀。

设备转入正常运行状态。

（附注：关于多介质过滤器出水流量的确定，目前暂将进入废水池的流量确定为90m3/h，其絮凝剂与杀菌剂的投加也是按此流量来投加的。

由于多介质过滤器是全流量过流，因而其产水量也是90 m3/h。

此后的超滤、RO系统的各项流量数据均是以此为基础而得出的，在此也一并说明。

）2、停机：①打开多介质过滤器上部排水阀，关闭出水阀。

②停提升泵。

（注意：在手动操作状态下，多介质过滤器进水阀、上排阀在停机时，应为常开状态。

）3、多介质过滤器的反冲洗：其反冲洗的条件一般有两种：①压差法：当过滤器进出水压差到0.05~0.1MPa时，过滤器就应该要反冲洗了。

②定期法：可根据现场废水水质情况，定时冲洗过滤器。

根据现场的温度、水质情况，建设每运行12小时反冲洗一次。

③反冲的步骤：⑴气冲洗：先将过滤器的下部排水阀、上部排水阀打开，关进水阀、出水阀，将砂滤器中的水排至下视镜中部即可，关闭下排阀，然后打开多介质过滤器进气阀，并注意砂层气洗情况。

在此请注意进气阀一定要缓慢开户，否则压缩空气将极易破坏多介质过滤器的卵石垫层而引起漏砂现象。

气冲洗一般5分钟，完毕后关闭进气阀。

（气冲洗不一定每次反冲洗都要进行，可隔开几个周期气冲一次。

（2）水反冲洗：气冲洗完毕后，可进行水反冲洗。

检查上排阀是否已经开启，然后打开多介质过滤器反洗阀，阀门先稍稍打开一点，待启动多介质过滤器反冲洗泵后，再缓慢开大，在多介质过滤器上视镜底部看到膨胀的滤料层时，阀门不再开大。

水处理工艺—水处理简介超滤反渗透

1、超滤
１.３超滤工艺原理
1.3.2 超滤有两种基本工作方式：死端过滤（全过滤）和错流过滤（1）死端过滤模式：所有进水都加压通过滤膜，浓缩液只在反洗时被去除。
死端过滤模式示意图如下：
死端过滤也称为直流过滤、全量过滤，与常规的滤布过滤相似，被处理物料进入模组件，等量透过液流出模组件，截流物留在模组件内。为了保证膜性能的可恢复性，必须及时从模组件内卸载截留物，因此需要定时反冲洗（过滤的反过程）等措施来去除膜面沉积物、恢复膜通量。模组件污染后不能拆开清洗，通常使用在线清洗方式。
1、超滤
超滤系统的运行
• 1、超滤
• １.２超滤作为反渗透预处理的优点
膜过滤精度远高于传统过滤，可全部去除大于0.1μm的胶体和
颗粒物；
对悬浮颗粒、胶体、微生物、细菌、病毒的去除率近100%；
对有机物的去除率达20－50%；
受原水水质波动影响小，出水水质稳定；
运行压力低，节能效果显著；
若所用的薄膜只能使溶液中的溶剂或溶质单独通过，溶剂和溶质不能同时通过，这种薄膜称为半透膜。对于反渗透、渗析及电渗析使用的是致密膜，而超过滤及微孔过滤使用的是多孔质膜。
反渗透是反其自然渗透过程的一种科学方法，渗透和反渗透均是通过半透膜来完成的，当用半透膜隔开两种不同浓度的溶液时，稀溶液中的溶剂就会透过半透膜进入浓溶液一侧，这种现象叫渗透。当在浓溶液侧施加一外来压力时，渗透过程即停止，即达到所谓渗透平衡，平衡状态所需要的外加压力称为渗透压差。渗透压是溶液本身的一种性质，其值与膜无关。当继续增大浓溶液一侧的压力，即所施压力大于渗透压力时，溶剂会反其原来的渗透方向，由浓溶液侧通过半透膜进入稀溶液侧，这种现象称为反渗透。
二、水处理工艺流程

超滤反渗透控制说明

华能瑞金电厂新建工程（2×350MW机组）辅机设备（项目代号： 400101519）控制说明编制：校核：会签：审核：南京中电联环保工程有限公司2007年12月一、自清洗过滤器和超滤工作状态1、自清洗过滤器工作状态（1）正常产水程序：（产水周期为30min，时间值可调，与超滤装置反洗时间同步）滤元（2）反洗1#滤元状态描述：当超滤装置开始反洗时，自清洗过滤器进入反洗状态，此时清水泵频率调至30HZ（频率值可调，具体值在调试后确定），气动三通隔膜阀00GCB21AA002处于反洗位置，关闭超滤装置进水阀00GCB31AA001，开始反洗1#滤元。

时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀00GCB21AA002转入过滤位置。

（3）反洗2#滤元状态描述：气动三通隔膜阀00GCB21AA003处于反洗位置，开始反洗2#滤元。

时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀00GCB21AA003转入过滤位置。

（4）反洗3#滤元状态描述：气动三通隔膜阀00GCB21AA004处于反洗位置，开始反洗3#滤元。

时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀00GCB21AA004转入过滤位置。

注：反洗完成后，如果超滤装置还在反洗，必须保持三通调节阀00GCB21AA004在反洗位置上（防止前端憋压）需要等到超滤装置反洗完成后，打开超滤装置进水阀00GCB31AA001，再关闭三通调节阀00GCB21AA004，使其转入过滤位置超滤给水泵变频调节至原设定值，此时自清洗过滤器又转为产水状态。

注：1系统运行时，超滤给水泵的频率值需在调试后确定。

2 系统运行及反洗时，相应清水泵及其出口气动隔膜阀均处于启动状态。

二、超滤装置控制条件1、超滤装置工作状态（以系统图中1#超滤膜组流程为例，另一组原理同）（1）正常产水程序：（产水周期为45min，时间值可调）→系统备用（2）正冲1状态描述：打开00GCB31AA004，00GCB31AA001。

外压式超滤膜泵阀时序表-产水及反洗

开始运行，先正洗：1、先打开上排阀，2、上排阀开到位后，打开进水阀，3、进水阀开到位后，启动进水泵，开产水：1、正洗时间到达设定值后，先打开产水阀，2、产水阀开到位后，关闭上排阀，并开始产水计时
气洗：1、产水时间到达设定值后，先停进水泵，2、进水泵停止延时后，关闭进水阀和产水阀，同时打开上排阀，气水洗：1、气洗时间到达设定值后，先打开反洗阀，2、反洗阀开到位后，启动反洗泵，开始气水洗计时
水洗：1、气水洗时间到达设定值后，先打开下排阀，同时关闭气洗阀，2、下排阀开到位后，关闭上排阀，并开始正洗：1、水洗时间到达设定值后，先停反洗泵，2、反洗泵停止延时后，关闭反洗阀和下排阀，同时打开上排阀，
，3、进水阀开到位后，启动进水泵，开始正洗计时
关闭上排阀，并开始产水计时
关闭进水阀和产水阀，同时打开上排阀，3、上排阀开到位后，打开气洗阀，4、气洗阀开到位后，开始气洗计时
，启动反洗泵，开始气水洗计时
、下排阀开到位后，关闭上排阀，并开始水洗计时
关闭反洗阀和下排阀，同时打开上排阀，3、上排阀开到位后，打开进水阀，4、进水阀开到位后，启动进水泵，开始正洗计时
动进水泵，开始正洗计时。

超滤操作步序说明

超滤装置操作说明1）正冲程序正冲状态描述：1、5sec内将超滤进水流量调节阀开度增加到设定值，打开下反洗排放阀；2、确认后打开清水泵，计时；3、20sec后先打开上反洗排放阀，再关闭下反洗排放阀，计时；3、15sec后关闭清水泵，然后关上反洗排放阀。

2）产水程序产水状态描述1、确认进水流量调节阀打开，打开产水阀；2、打开1#或2#次氯酸钠计量泵；3、打开清水泵，计时。

40min后进入反洗3）反洗程序反洗状态描述：1、承接产水运行正冲程序，即打开上反洗排放阀后关闭产水阀，计时2、10sec后进入上反洗a.停清水泵，关进水调节阀；b.开反洗进水阀、上反洗排放阀；c.开反洗泵（20秒内由30Hz升到50Hz），计时3、40sec后进入下反洗a.打开下反洗排放阀，然后关闭上反洗排放阀，计时b.30sec后停反洗泵，关下反洗排放阀、反洗进水阀。

4、运行正冲程序4）化学加强反洗化学加强反洗程序执行化学加强反洗的程序时，先执行停车程序。

化学加强反洗频率可调。

化学加强反洗状态描述：1、打开下反洗排放阀、反洗进水开关阀，确认后打开反洗水泵、碱洗泵，计时；2、30sec后打开上反洗排放阀，确认后关闭下反洗排放阀，计时；3、30sec后关闭超滤反洗水泵、碱洗泵，计时4、2sec后关闭反洗进水开关阀、上反洗排放阀，计时；5、10min后打开上反洗排放阀、反洗进水开关阀，确认后打开反洗水泵，计时；6、20sec后打开下反洗排放阀，确认后关闭上反洗排放阀，计时；7、20sec后打开酸洗泵，计时；8、30sec后打开上反洗排放阀，确认后关闭下反洗排放阀，计时；9、30sec后关闭超滤反洗水泵、加药计量泵，计时；10、2sec后关闭反洗进水开关阀、上反洗排放阀计时；11、10min后打开上反洗排放阀、反洗进水开关阀，确认后打开反洗水泵，计时；12、20sec后打开下反洗排放阀，确认后关闭上反洗排放阀，计时；13、20sec后关闭超滤反洗水泵，确认后关闭反洗进水开关阀，2sec后关闭下反洗排放阀。

超滤反渗透EDI运行步序表

KP
K4
30s
m³/h
5
快冲
KP
G2
KP
G1
KP
15s
m³/h
6
CEB1
水反洗
G2
K5
G3
Байду номын сангаасK4
K6
G1
30s
m³/h
加药反洗
KP
KP
KP
K1
K2
60s
m³/h
浸泡
G3
G4
G1
G2
600s
m³/h
水反洗
K2
K1
K3
60s
m³/h
7
CEB2
水反洗
K2
K1
K3
30S
m³/h
加药反洗
KP
KP
KP
K1
60s
m³/h
浸泡
G3
G4
G1
G2
600s
水反洗
K2
K1
K3
60s
m³/h
待机
待机
备注：1、K代表开启，G代表关闭，P代表保持，空白为G
2、所有阀门是按照反馈信号开启、关闭
3、CEB1次氯酸钠浓度200--300ppm，PH=9.5-12
4、CEB2酸PH=2-3
5、40个周期一次CEB1，CEB2
6、根据运行情况进行药物清洗CIP，，流量调试定
K2
KP
G1
G
G
K6
KP
G3
浓水排放阀门
K1
KP
G2
G
G
K5
KP
G4
阻垢剂计量泵
G
G
K4

超滤反渗透EDI运行步序表

一级反渗透步序表（以单套设备为例）
运行步骤
状态
运行
停机
步序
启动1
启动2
启动3
运行
预停1
预停2
低压冲洗
停机
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
给水泵
G
G
K3
KP
KP
G1
G
G
运行进水阀门
G
K3
KP
KP
KP
G2
G
G
高压泵
G
G
G
K1
G1
G
G
G
冲洗水泵
K4
G1
G
G
G
G
K1
G1
冲洗进水阀门
K3
G2
G
G
G
K7
KP
G2
产水排放阀门
超滤运行步序表（以单套设备为例）
序号
操作
进水阀
产水阀
反洗进水阀
反洗上排水阀
反洗下排水阀
反洗水泵
反洗NaClO计量泵
反洗HCl计量泵
反
洗
Na
OH
计
量
泵
超
滤
给
水
泵
时间
控制指标
1
单元充水
K2
K1
K3
10s
2
运
行
运行
K2
K1
K3
30min
3

30s
m³/h
4
反洗+快冲
K3
KP
K1
G2
KP
K4
30s
m³/h

超滤运行步序表

步序
进水泵
反洗泵
化学加强反洗药
剂泵
泵阀状态
进水阀产水阀
正洗排放阀
反洗进水阀
反洗排放阀
进气阀
持续时间
运行 1
运行〇
〇〇
30min
2 进气
3 排放
加药反洗
4
5
反洗1 反洗2
〇
〇
〇
〇
6 浸泡
7 进气
〇
〇
〇
〇
〇
〇
〇
〇
〇
〇
30s
30s
45s
45s 5~10min 30s
说明： 1、一次化学加强反洗包括一次加药反洗和一次常规反洗。 2、化学加强反洗运行时，按2-3-4-5-6-7-8-9-10-11运行。（步序Ⅱ：2-3-4-5-6-7-8-9-10-11） 3、"〇"表示泵开或阀开状态。 4、阀门位置详见工艺流程图。 5、化学加强反洗分为加碱的化学加强反洗（CEB1)和加酸的化学加强反洗（CEB2)。 6、化学加强反洗药剂泵分为UF反洗NaClO加药泵、酸加药泵和碱加药泵。加酸的化学加强反洗开酸加药泵；加碱的
修改）时进行CEB1，并将UF运行计数器清零。当CEB1运行次洗时，反洗流量减半。频率设定值在画面上应能调整。
表1 陶氏超滤膜系统常规运行控制步序表
常规运行运行状态
运行
运行步序
序号
1
2
步序
开机前正洗运行
进水泵
〇
〇
反洗泵
化学加强反洗药
剂泵
泵阀状态
进水阀产水阀
〇
〇
〇
正洗排放阀
〇
反洗进水阀

超滤反渗透的工艺流程

超滤反渗透的工艺流程
超滤反渗透（UF+RO）工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 给水处理：将原水通过一些预处理设备，如混合床、砂滤器、活性炭滤器等，去除颗粒物、悬浮物、有机物、重金属等杂质。

2. 超滤处理：将预处理过的水输入到超滤设备中，通过超滤膜进行过滤。

超滤膜的孔径比较小（通常为0.01-0.1微米），可以有效去除水中的悬浮物、胶体、微生物、某些有机物和重金属。

3. 反渗透处理：将经过超滤后的水输入到反渗透设备中。

反渗透设备通常包括高压泵、RO膜组件和压力容器。

RO膜的孔径非常小（通常为0.0001微米），可以去除绝大部分的溶解性无机盐、有机物、细菌、病毒和重金属。

4. PH调节：反渗透处理后的水通常会进行PH调节，以提高水质的稳定性。

5. 灭菌消毒：为了保证水的安全性，经过处理后的水还需要进行灭菌和消毒处理，常用的方法包括紫外线消毒、臭氧消毒等。

6. 储存和分配：最后，经过处理的水可以被储存在储水池中，并通过管道系统进行分配和供应给用户使用。

以上是一般超滤反渗透工艺流程的基本步骤，具体的工艺流程可能会根据不同的应用领域和要求而有所不同。

超滤、反渗透操作

超滤、反渗透的操作一、药液的配制1、絮凝剂溶液的配制（加药量5～10mg/L）：⑴絮凝剂计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）：①开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。

②关闭排污阀，待计量箱进水一半时，加入定量的絮凝剂，启动搅拌器。

③配药至满箱，控制浓度在10%，关闭进水阀，停运搅拌器。

⑵絮凝剂计量箱溶液的配制（正常运行中）：①计量箱液位降至20cm时，开启计量箱进水阀。

②待计量箱进水一半时，加入定量的絮凝剂，启动搅拌器。

③配药至满箱，控制浓度在10%，关闭进水阀，停运搅拌器。

2、还原剂（亚硫酸氢钠）溶液的配制(加药量2～5mg/L)：⑴还原剂（亚硫酸氢钠）计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）：①开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。

②关闭排污阀，待计量箱进水一半时，加入定量的亚硫酸氢钠，启动搅拌器。

③配药至满箱，控制浓度在10%，关闭进水阀，继续搅拌半小时，停运搅拌器。

⑵还原剂（亚硫酸氢钠）计量箱溶液的配制（正常运行中）：①计量箱液位降至20cm时，开启计量箱进水阀。

②待计量箱进水一半时，加入定量的亚硫酸氢钠，启动搅拌器。

③配药至满箱，控制浓度在10％，关闭进水阀，继续搅拌半小时，停运搅拌器。

3、阻垢剂溶液的配制（加药量3.42mg/L）：⑴阻垢剂计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）：①开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。

②关闭排污阀，待计量箱进水一半时，加入定量的亚硫酸钠，启动搅拌器。

③配药至满箱，控制浓度在10％，关闭进水阀，停运搅拌器。

⑵阻垢剂计量箱溶液的配制（正常运行中）：①计量箱液位降至20cm时，开启计量箱进水阀。

②待计量箱进水一半时，加入定量的阻垢剂，启动搅拌器。

③配药至满箱，控制浓度在10％，关闭进水阀，停运搅拌器。

4、杀菌剂溶液的配制（加药量10mg/L）：⑴杀菌剂（次氯酸钠）计量箱溶液的配制（第一次或计量箱检修后）：①开启计量箱进水阀、排污阀，将计量箱冲洗干净。

江南超滤反渗透控制说明资料

国电江南热电2×330MW化水处理超滤反渗透设备（项目代号：400101885J）控制说明南京中电联环保股份有限公司2009年11月第一节控制说明及步序表一、自清洗过滤器和超滤工作状态自清洗过滤器工作状态（以系统图中1#自清洗过滤器为例，另两组原理同）（1）正常产水程序：（产水周期为30min，时间值可调，与超滤装置反洗时间同步）（2）反洗1#滤元状态描述：当对应的超滤装置开始反洗时，自清洗过滤器进入反洗状态，气动三通隔膜阀AGCB11 AA001处于反洗位置，关闭超滤装置进水阀AGCB21AA101，开始反洗1#滤元。

时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，进入下一步。

（3）反洗2#滤元状态描述：气动三通隔膜阀AGCB11 AA002处于反洗位置，然后气动三通隔膜阀AGCB11 AA001转入过滤位置，开始反洗2#滤元。

时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，进入下一步。

（4）反洗3#滤元状态描述：气动三通隔膜阀AGCB11 AA003处于反洗位置，气动三通隔膜阀AGCB11 AA002转入过滤位置，开始反洗3#滤元。

时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，进入下一步。

（5）反洗4#滤元状态描述：气动三通隔膜阀AGCB11 AA004处于反洗位置，气动三通隔膜阀AGCB11 AA003转入过滤位置，开始反洗4#滤元。

时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀AGCB11AA004转入过滤位置。

注：1.自清洗过滤器反洗完成后，如果超滤装置还在反洗或快冲，气动三通隔膜阀AGCB11 AA004在反洗位置必须延时，需要等到超滤装置快冲完成，超滤装置进水气动阀AGCB21 AA101打开后，气动三通隔膜阀AGCB11 AA004才能转入过滤位置。

此时，自清洗过滤器转为产水状态。

2.系统运行及反洗时，相应超滤进水泵处于启动状态。

3.只有当自清洗过滤器开始反洗后，方可关闭超滤进口气动调节门AGCB21AA101，反洗超滤装置。

超滤和反渗透投运步骤

一、超滤系统投运1、穿戴劳保用品，劳保用品穿戴不规范扣2分（考试时需具体说明须穿戴什么劳保用品）2、工具、用具准备，工具选择不正确扣3分（考试时需具体说明用哪些工具、用具）3、投运操作：（以下各项步骤缺一项扣5分）（1）手动投用UF系统( P ) －确认盘式过滤器运行正常；( P ) －确认超滤系统所有阀门都关闭；[ P ] －打开超滤系统出口排污阀、取样阀及手动排气阀；( P ) －确认超滤入口水质合格；[ P ] －打开超滤系统入口总阀；[ P ] －打开各超滤模组入口阀，并控制低流量进水；( P ) －确认超滤系统排气阀见水；[ P ] －联系生产监测部对出口水采样分析；( P ) －确认超滤出口水质SDI＜3，浊度＜0.2NTU；( P ) －确认超滤系统无泄漏；[ P ] －打开超滤出口产水阀；( P ) －确认超滤出口产水阀已打开；[ P ] －关闭超滤出口排污阀；( P ) －确认超滤出口排污阀已关闭；[ P ] －启动HCl加药系统；[ P ] －启动NaOH加药系统；[ P ] －启动NaClO加药系统；[ P ] －通过调整超滤入口阀、产水阀门开度，调整其流量、压力至正常指标范围内；( P ) －确认超滤系统运行正常。

（2）自动投用UF系统( P ) －确认盘式过滤器运行正常；( P ) －确认超滤膜排气冲洗完毕；( P ) －确认超滤反洗泵进出口阀打开；( P ) －确认HCl泵出口阀打开；( P ) －确认NaOH泵进出口阀打开；( P ) －确认NaClO泵出口阀打开；[ P ] －将超滤进水泵、反洗泵打至“自动”状态；[ P ] －将超滤进水阀、反洗进水阀、反洗排放阀、产水阀打至“自动”状态；[ P ] －将NaClO泵、HCl泵、NaOH泵打至“自动”状态；[ P ] －点击“UF ON”按钮，启动UF系统；[ P ] －通过调整超滤入口阀、产水阀门开度，调整其流量、压力至正常指标范围内；( P ) －确认超滤系统自动运行正常；3、UF产水罐冲洗[ P ] －关闭UF产水罐出口阀；[ P ] －关闭UF产水罐排污阀；[ P ] －当UF产水罐到达高液位时，打开排污阀，对UF产水罐进行冲洗；[ P ] －确认UF产水罐冲洗干净后，关闭排污阀，打开UF产水罐出口阀。