完整word版超滤设计计算
超滤装置出力及反洗水耗计算书
超滤装置出力及反洗水耗计算书①假设已知单套超滤的净出力为：80m3/h。
超滤装置在运行40分钟后需进行反洗，超滤在反洗期间将停止制水，为保证超滤装置的净出力达到80m3/h，超滤装置在正常运行时，必须使其出力提高，具体计算如下：反洗周期按30分钟考虑，每次反洗30S,反洗总历时为 1.5分钟。
则：每天所需反冲洗的次数为：24×60/（30+1.5）≈46次每天反洗总共耗时为：46×1.5=69分钟超滤系统每天考虑加强反洗2次，每次5分钟每天实际制水时间为：24×60-69-10=1361分钟超滤净出力为80m3/h，则产水量为：80m3/h×24×60/1361=84.6 m3/h考虑反洗所需耗的水量为：240m3/h×0.5×46/（24×60）=3.83m3/h考虑加强反洗所需耗的水量为：（240m3/h×5/60×2）/(1361/60)=0.44m3/h （注：内压式超滤加强反洗水量一般为正常反洗水量的一半）则超滤的实际出力为：84.6+3.83+0.44=88.87m3/h结论：超滤出力按89m3/h设计计算。
②超滤膜堆的计算：根据超滤膜设计导则，设计膜通量为75L/m2·h。
KOCH公司V1072-35-PMC的膜面积为80.9m2、NORIT公司SXL225-FSFC PVC的膜面积40m2、MEMBRANA公司ULTRA-FLUX61的膜面积为61m2，则KOCH每支膜的产水量为75X80.9=6.0675m3/h、NORIT每支膜的产水量为75X40=3.000m3/h、MEMBRANA每支膜的产水量为75X61=4.575 m3/h那么：一套超滤装置所需KOCH膜的数量为：89m3/h /6.0675m3/h=15支一套超滤装置所需NORIT膜的数量为：89m3/h /3.000m3/h=30支因水平布置的NORIT膜需安装在6米长的压力容器中，且每支超滤膜为1.5米长，所以每套超滤装置内超滤膜的数量应为6/1.5=4的倍数关系。
超滤设计计算书
SAVIERSA VIER 超滤用户手册目录目录 (1)一超滤技术概述 (2)二SA VIER 超滤膜组件介绍 (4)2.1 S A VIER 超滤膜的特点 (4)2.1.1 永久亲水性 (4)2.1.2 较小的截留分子量 (4)2.1.3 较大的毛细管膜内径 (5)2.1.4 较大的壁厚度 (5)2.1.5 均匀的布水方式 (5)2.1.6 特殊的根部保护 (6)2.2 S A VIER 超滤膜组件性能 (6)2.3 S A VIER 超滤膜组件参数 (7)2.4 S A VIER 超滤膜组件操作条件 (8)2.5 S A VIER 超滤膜外型尺寸 (9)三系统设计 (10)3.1 超滤系统工作过程 (10)3.2 冲洗过程 (11)3.3 超滤系统的预处理 (12)3.4 超滤系统的设计 (13)四UF SV DESIGN3.2 计算机辅助软件的说明 (17)4.1 SV D ESIGN3.2 启动后的界面如下： (17)4.2 SV D ESIGN3.2 的使用说明 (19)五系统气密性检测及化学清洗 (23)5.1 系统气密性检测 (23)5.2 断丝处理方法 (24)5.3 化学清洗系统及清洗方法 (24)5.4 停机保护 (25)六超滤术语及常用数据汇编 (26)七超滤系统运行记录表 (28)附录一超滤工艺流程图.............................................................................................................................................29 附录二超滤运行阀门动作表. (30)SA VIER 超滤用户手册一超滤技术概述超滤（Ultra-filtration, UF）是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。
超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。
超滤系统工艺计算书(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】进水18000t/d，产水16200t/d，产水率90%超滤系统设计进水流量：18000t/d=900t/h设计7套超滤系统，每套设计进水流量Q：130t/h超滤进水泵选型：流量：130m3/h扬程：30m保安过滤器选型设计流量：150m3/H设计压力：1.0mpa运行压力：0.1-0.8mpa安装方式：撬块或平放于地面设备尺寸：Φ600*2100mm进出水口：DN200-pn1.0法兰滤芯品牌：金三阳（大通量，外压式）装载滤芯数量：5支滤芯尺寸：Φ152*1016mm过滤精度：50um滤芯材质：PP超滤膜选型：选用珠海邦膜UFf250（PVDF材质）过滤形式：外压式外壳材质：UPVC膜材质：PVDF有效膜面积S：48m2中空纤维膜丝尺寸：0.8mm/1.3mm膜组件尺寸:Ø250×1710截留分子量：200000Dal运行最大压力：0.2mpa膜通量：35-100L/m2*h细菌去除：＞4log单套膜组件设计：进水浊度：<25NTU产水浊度：<0.1NTU运行方式：错流过滤设计膜通量q1：60L/m2*h膜面积A=Q/q1=2166m2单套膜数量：A/S=46支排列方式：4列（12、11、11、12）膜架尺寸：L4230*W2100*H2000mm膜架材质：碳钢超滤膜总数量为：322支超滤膜组件数量：7套膜架数量：7套反冲洗设计：水反洗频率：30min水反洗时间：30-60s水反洗压力：0.15~0.20 mpa反冲洗强度q2：120 L/m2*h反洗水源：超滤产水池反冲洗水泵选型：Q=q2*A=260m3/h、H=25m(进口压力在0.2mpa) 气擦洗设计最大进气压力：1.5bar，单支膜组件气擦洗强度q3：5-12Nm3/h气擦洗频率：每隔20-30分钟一次气擦洗压力：≤80KPa空压机选型：Q=q3*n =9.2Nm3/min气源：空气压缩机洁净压缩空气（螺杆风机）CEB清洗设计化学加强反洗酸加药装置配药箱：2m3(配药时间＞24h)药剂浓度：0.5~1%草酸，0.5~1%柠檬酸，或者0.1%HCl 溶液投加频率：36h投加量：400ppm计量泵：Q= 400*260/1000=104L/h,修正泵流量：200L/h，P=0.3bar 化学加强反洗碱装置配药箱2m3(配药时间＞24h)药剂浓度：0.05 % NaOH 溶液投加频率：12h投加量：650ppm计量泵：Q= 650*260/1000=169L/h,修正泵流量：300L/h，P=0.3bar 化学加强反洗NaClO加药装置配药箱2m3(配药时间＞24h)药剂浓度：0.1% NaClO投加频率：12h投加量：750ppm计量泵：Q= 750*260/1000=195L/h,修正泵流量：300L/h，P=0.3bar CIP化学清洗设计标准化跨膜压差比初始运行压力上升了1.0bar，或者标准化产水量下降了25~35%，且通过常规反洗步骤反复多次或化学加强反洗后不能恢复到理想效果时，采用化学清洗彻底恢复超滤膜的性能。
超滤计算
54
A=n*A1 2057.4 S2=S1 55 Q1=n*A1*s2 113.157 t 30 t1 0.5 t2 1.5 N1=24*60/（t1+t2） 45.71428571 t3=N1*t2 68.57142857 N2 2 t4 10 t5=24*60-t3-N2*t4 1351.428571 Q2=Q1*t1*N1/(24*60) 1.796142857 Q3=Q*24*60/t5+Q2108.3500541 S3 8000 Q风 7.2 Q5 3 Q6 162
单位 t/h / lmh m2 支 m2 lmh m3 min/次 min min 次 min 次 min min m3/h m3 l/h.mod m3/min t/h t/h
公式 计算结果 实际结果 Q 100 凯发 K600ER S1 50 A1 60 n=Q3/S1/A1 36.57511326 A=n*A1 2220 S2=S1 90 Q1=n*A1*s2 199.8 t 30 t1 0.5 t2 1.5 N1=24*60/（t1+t2） 45.71428571 t3=N1*t2 68.57142857 N2 2 t4 10 t5=24*60-t3-N2*t4 1351.428571 Q2=Q1*t1*N1/(24*60) 3.171428571 Q3=Q*24*60/t5+Q2109.7253398 S3 8000 Q风 4.933333333 Q5 3 Q6 111
计算结果 100 L20V 55 38.1 51.70606254
实际结果
5 系统所需膜支数 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 总过滤面积 反洗设计通量 水反洗流量 反洗频率 每次反冲时间 每次反洗总耗时 每天反洗总次数 每天反洗总耗时 每天加强反洗次数 每次加强反洗时间 每天实际制水时间 反洗耗水量 超滤实际产水量 单只膜反洗进气量 罗茨风机风量 单只膜化学清洗流量 清洗水泵流量
水处理设计计算手册(超滤反渗透)完整版
水处理技术手册(内部资料，务需外传)编辑：审核：*****水务有限公司贰零二一年一月目录一.常用管道的允许流速 (3)二.流速、流量与管道直径的关系 (3)三.原水箱设计规则 (3)四.管道与流量的关系参考数据表 (4)五.管道内外径的关系 (4)六.原水泵设计规则 (4)七.絮凝剂、助凝剂加药设计规则（可参照exsell表格） (5)八.机械过滤器设计规则 (5)九.活性炭过滤器设计参数 (6)十.反洗水泵设计规则 (7)十一.罗茨鼓风机的选择 (7)十二.5um精密过滤器的参考数据 (7)十三.阻垢加药的设计 (8)十四.反渗透系统的设计 (8)十五.反渗透清洗系统的选择 (8)十六.中间水箱的有效容量设计规则 (9)十七.鼓风填料式除碳器的设计 (9)十八.混床的运行设计及再生工艺过程技术数据 (11)十九.混床再生周期及耗酸碱量的计算 (12)二十.各类交换床常用运行流速 (13)二十一.树脂再生周期及耗盐量的计算 (14)二十二.过滤器滤料填充计算公式及参考数据 (14)二十三.无油空压机的选择 (17)二十四.换热器的设计原理 (17)二十五.超滤系统 (17)二十六.EDI装置 (18)一.常用管道的允许流速二.流速、流量与管道直径的关系Q = π×(D÷2)2 ×V×3600Q-------------------流量(单位：m3/h)D-------------------管道直径(单位：m)V-------------------水流速(单位：m/s)3600---------------单位换算系数(单位：s/h)三.原水箱设计规则1.预处理采用全自动表头出力为1吨及1吨以下系统可按预处理每小时处理量的80％～100％；出力为1吨以上系统可按预处理每小时处理量的50％～80％；2.预处理不采用全自动表头，且反冲从原水箱抽水;原水箱可按照预处理每小时处理量1～2倍选型；3.预处理不采用全自动表头，且反冲不从原水箱抽水;原水箱可按照预处理每小时处理量的50％～100％；4.对于大型设备，修筑原水池时，原水池的容量一般按原水2个小时处理量来选择。
反渗透EDI超滤设计计算Word
如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！Content目录1.0Component Calculation (4)单元计算 (4)1.1Raw Water Tank (4)原水罐 (4)1.2Raw Water Pump (4)原水泵 (4)1.3Back Wash Pump (5)反洗水泵 (5)1.4Ultra Filtration: (5)超滤： (5)1.5Softener Filter: (5)软化器： (5)1.5RO High Pressure Pump (7)1st高压泵 (7)2nd高压泵 (7)1.6RO design calculation (8)反渗透设计计算 (8)1.7EDI design calculation (8)EDI设计计算 (8)1.8Osmostar Heat Exchanger (8)Osmostar消毒热交换器 (8)2.0Piping Design Calculation (9)管路设计计算 (9)2.1Piping Calculation of Ultra Filtration (9)超滤管道设计： (9)2.2Piping for Softener Filter: (10)软化器管道： (10)2.3Piping In front of the RO High Pressure Pump (10)高压泵前管道： (10)2.4Piping behind the RO High Pressure Pump (11)高压泵后管道： (11)2.51st RO outlet Piping: (11)一级RO出口管道： (11)2.62nd RO outlet Piping: (12)二级RO出口管道： (12)2.7EDI outlet Piping: (12)EDI出口管道： (12)3.0Appendix (13)附录 (13)3.1Appendix A-- UF Calculation (13)附录A 超滤计算书 (13)3.2Appendix B—RO Design Calculation (16)附录B RO设计计 (16)1.0 Component Calculation单元计算1.1 Raw Water Tank原水罐According to the operation parameter from the supplyer:根据供应商提供的运行参数：So we choose the Raw Water Tank ：5 m31.2 Raw Water Pump原水泵According to the operation parameter from the supplyer:根据供应商提供的运行参数：The pressure loss of the UF during the normal operation is about 0.2 bar ~ 1.4 bar. Because the distance between the vessels is very short, pressure loss of the pipes could be ignored.超滤的正常运行压力损失在0.2bar~1.4bar,由于单体设备的管道距离短，管道的压力损失可忽略不计。
(完整word版)超滤设计计算
超滤膜计算一、设计产水量的计算：选定每29min进行一次反洗。
反洗时间t2=40s，反洗前后各一次正洗，正洗时间t3=10s即一个运行周期为：30min每天正、反洗次数为M=24*60/30=48次每天冲洗（包括正洗及反洗）时间为t冲洗=（t2+2t3）*M=2880s每天真正的产水时间t=24*3600-t冲洗=83520s=1392min客户需要连续产水量为Q=10m³/h，而实际产水时间为1392min故每小时需产出需要的产水量为Qx=Q*24*60/t=10.3m³/h本工艺采用超滤产水进行反冲洗，考虑反洗水量为产水水量的2倍，正洗水用原水。
故小时反洗水量QF=2Qx*t2/3600=0.2m³/h每小时的真正产水量及设计产水量为：Qs=Qx+QF=10.6m³/h取整后：11m³/h二、超滤膜组件数量的计算：设计通量按设计导则取50l/m³*h所需膜面积S为：S=Qs/V=211.5㎡本工艺采用陶氏SFP-2640超滤膜组件，组件膜面积为20㎡组件长度1356mm组件直径165mm组件数N=10.6支取整后：12.0支三、超滤原水泵的选择：设计回收率取90%按每套产水量及回收率的计算，每套超滤原水泵的流量为：Q原=11.7m³/h原水泵的扬程选择约为：30米（选用恒流控制）四、反冲洗设计：单套系统反冲洗水量为：2*Q原=23.5m³/h原水泵的扬程选择约为：20米（选用恒流控制）五、正洗设计：正洗与原水泵共用六、化学清洗设计：清洗管道直径为DN100mm长约为：20m化学清洗水量取100l/m³*h水泵流量Q化=24.0m³/h化学清洗水泵扬程：20m选择50μm的精密过滤器清洗水箱体积：V洗=（膜组件体积×膜组件数量+管路体积）×1.2=0.6m³取整后1m³。
超滤工艺设计计算表(全套工艺设计计算模板)
6.89
化学分散清洗装置（水质较差时选用，与反洗加药装置二选一）
NaClO加药量(有效氯) %
0.10
反洗次数
次/d
1.00
总NaClO反洗加药箱
L
153.00 单套清洗NaClO流量(10%) m3/h0.46源自计量泵流量L/h459
酸洗同碱洗，可用同一套装置
化学清洗装置
化学清洗
跨膜压差比初始运行压力上升1.0bar，或K值下降25%~35%。
清洗强度
m3/h*支
1.00
清洗时间
min
60-90
化学清洗时间
min
90.00
单套清洗流量
m3/h
9.00
NaClO加药量(有效氯) %
0.20
NaClO清洗水箱
气擦洗装置
L
622.50
气洗频率
次/d
2.0
单支进气量
Nm3/h
12.0
气洗时间
s
60.0
进气压力
bar
<1
风量
m3/min
1.80
滤速 滤料填充高度
组件水容 积
16L 20L 35L 39L
0.15-0.2mpa
0.1-0.2 选5m
36.00
总反洗时间
min
72.00
每天真正产水时间
min
1,368.00
实际产水量
m3/h
26.32
小时反洗水量
m3
1.25
预处理自耗水量
m3
0.3
系统真正产水量
m3/h
27.82
校核系统回收率
％
89.88
膜组计算
超滤预处理 加药间加药计算书
1.9 加药间内加药设备的计算书1、混凝剂（1）规格：液态聚合硫酸铁，铁含量>9%，密度1.45（2）设计：前混凝投加比例0.09L/m3，后混凝投加比例0.009L/m3（3）投加泵的选择：选择计量泵，每个投加点2台前混凝计量泵的单泵流量Q=276000.09242⨯⨯=51.75 L/h后混凝计量泵的单泵流量Q=276000.009242⨯⨯=5.175 L/h因此，前混凝计量泵流量为0~80L/h，后混凝计量泵流量为0~10L/h （4）贮存投加池的容积供给时间：15d所需容积：V总=0.09276000.009276001540.81000⨯+⨯⨯=m3投加池：2个单个投加池体积：V=40.8220.4÷=m3单个投加池尺寸：3.4×3.0×2.0m2、絮凝剂：（1）规格：聚丙烯酰胺粉末，纯度≥90%（2）设计：最大设计投加量 1.0mg/L，配制的溶液浓度2g/L （3）投加泵的选择：选择螺杆泵，按4台运行设计每日需PAM粉末：27600g每日需PAM溶液：27600/2=13800L单台螺杆泵的流量Q=13800287.5/ 244L h=⨯故选用流量为0~300L/h的变频螺杆泵3、熟石灰（1）规格：熟石灰粉末，纯度≥92%，密度：0.45，颗粒尺寸：200目（2）设计：设计配制的石灰浆浓度为10%，每日投加比例为0.002 （3）投加泵的选择：选择螺杆泵，按2台运行设计每日需石灰浆：0.002×27600=55m3每日需熟石灰粉末：55×10%=5.5m3单台螺杆泵的流量：Q=551.15242=⨯m3/h 取1.5m3/h（4）熟石灰储罐：个数：2个单个容积：50m3供给天数：5025.5⨯=10d4、浓硫酸（1）规格：98%液体浓硫酸，密度1.83（2）设计：投加比例0.055mL/L，投加浓度：100mg/L （3）投加泵的选择：选择隔膜计量泵，按2台运行设计每日需浓硫酸：27600×0.055=1518L=1.5m3单台隔膜计量泵流量：Q=1.51000242⨯=⨯32L/h 取40L/h故选用流量为0~40L/h的隔膜计量泵（4）浓硫酸储罐个数：2个单个容积：5m3供给天数：10/1.5=7d。
超滤计算书
超滤计算书序号项目数值单位备注一、UF系统有效膜面积/支70.00m2设计膜通量40.00LMH按照产品手册取值总产水量(RO进水）2708.00m3/h错流过滤，由RO进水算出计算所需总膜面积67700.00m2计算所需膜元件支数967.14个选择超滤装置台数10.00台每台超滤装置所需膜面积6770.00m2每台超滤装置所需膜元件支数96.71个实际每台超滤装置装膜数量96.00个实际超滤膜元件总支数960.00个实际超滤膜元件总膜面积67200.00m2超滤装置实际膜通量40.30LMH二、超滤运行设计计算过滤时间28.50min气洗时间30.00s反洗1时间20.00s反洗2时间20.00s正洗时间20.00每天运行周期48.54次每天实际运行时间1383.37min连续制水能力/单套270.00m3/h故每小时UF实际制水能力（未计入反洗）281.05m3/h反洗通量20.00LMH反洗流量(每台装置） 1.50反洗水量为设计产水量的0.8-1.5倍，根据膜供应商提供手册反洗水量(次)0.19m3每24小时反洗水量9.10m3正洗水量（次） 1.50m3每24小时正洗水量72.81m3反洗水量平均到每个小时为0.38m3正洗水量平均到每个小时为 3.03m3UF实际制水能力284.47m3/h清洗周期30.00d三、清洗水箱计算单支膜元件充满水体积0.07m3依据膜元件的长度及直径每套膜元件充满水体积 6.83m3膜元件占体积比30.00%每套膜元件所需水体积 4.78m3清洗管道直径150.00mm距离40.00m管道内贮存水体积0.71m3清洗保安滤器直径350.00mm有效高度 1.00m清洗保安滤器体积0.10m3滤芯所占保安滤器体积比 5.00%保安滤器内贮存水体积0.09m3计算清洗水箱总体积 5.58m3乘以系数后水箱总体积 6.69m3考虑到循环时清洗水箱内水的体积0.50m3计算清洗水箱总体积7.19m3清洗水箱选型体积 4.00m3四、超滤清洗加药箱计算加NaCLO浓度50.00g/m3NaCLO量(每小时）20.25kg/h市售药剂浓度0.10NaCLO 10%溶液消耗202.50kg/hNaCLO 10%溶液体积184.09L/h10%NaCLO密度1.1每天加药时间0.13h每天需要NaCLO 10%溶液体积24.55L计量泵工作流量184.09L/h计量泵工作负荷50.00%计量泵计算容量368.18L/h计量箱容量计算(总体）0.44m3加药周期120.00h一般要求48-120小时以上计量箱容量选择0.50m3NaOH浓度 3.00mg/LNaOH量(每小时） 1.22kg/h（100%化学试剂）市售药剂浓度0.30NaOH30%溶液消耗 4.05kg/hNaOH30%溶液体积 2.96L30%NaOH密度1.37计量泵工作流量 2.96L/h计量泵工作负荷50.00%计量泵计算容量 5.91L/h计量箱容量选择0.50m3HCL浓度 3.00mg/LHCL量(每小时） 1.22kg/h（100%化学试剂）市售药剂浓度0.30HCL30%溶液消耗 4.05L/hHCL30%溶液体积 3.52L30%HCL密度1.149每天加药时间0.10h每天需要加HCL30%溶液体积0.35L计量泵工作流量 3.52L/h计量泵工作负荷50.00%计量泵计算容量7.05L/h计量箱容量选择0.50m3。
超滤计算书
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2014/4/18
超滤系统设计报表
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6 反洗 2
ο
7 正洗
ο
返回到运行c 8
运行 ο
停机d 停机
ο ο ο ο ο ο
25s 100.0L/m²/h
40s 4.0m³/h
30min 58.2L/m²/h
声明：上述数据或信息没有得到任何明示或暗示的保证，也未得到可销售性或对某一目的可适用性的任何保证。陶氏化学公司及其子公司对本软件取得的结果或应用这些数据或信息的任 何损害均不承担任何责任。当客户由于使用UFlow软件，对非陶氏化学公司及其子公司所拥有的专利构成所谓侵权而引起诉讼时，陶氏化学公司及其子公司均不承担任何责任。
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超滤系统设计报表
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CEB
状态
运行
化学加强反洗（CEB）
返回到运行b
运行步骤
步序
1 运行
2 进气
3 排水
4 反洗 1
5
6
反洗 2 浸泡
7 进气
8 排水
CEB加氧化剂 CEB加碱 CEB加酸
500 ppm NaOCl 10 % 500 ppm NaOH 30 % 500 ppm HCl 30 %
脚注
a. 平均流量. b. 瞬时最大流量. c. 运行装置数量. d. 运行组件数量.
声明：上述数据或信息没有得到任何明示或暗示的保证，也未得到可销售性或对某一目的可适用性的任何保证。陶氏化学公司及其子公司对本软件取得的结果或应用这些数据或信息的任 何损害均不承担任何责任。当客户由于使用UFlow软件，对非陶氏化学公司及其子公司所拥有的专利构成所谓侵权而引起诉讼时，陶氏化学公司及其子公司均不承担任何责任。
超滤计算书
30
20-40min
2.3
1.3-2.3m3/h·膜
0.0
4-7.5m3/h·膜
6
8-12Nm3/h，200kPa
1.7
总耗时
20
20-60sec
30
20-60sec
40
20-60sec
10
5-10sec
31.7
（不包括加药反洗时间）
45
运行时间24h
0
348
0.7
（包括气水反洗和水反冲洗）
2.8
（包括反洗和正冲耗水）
支 m3/h
556 4
139 建议变频控制
556 4
139 100 要求≤500μm
58 125 设计温度20℃，运行时间24h
m3/h m2 LMH LMH
139
3248 38.5 42.8
设计温度20℃
运行方式： 单套瞬时供水流量： 每天产水时间 反洗总耗时间： 每天CEB时间： 单套每天总耗水量： 单套每天净产水量： 设计进水压力： 设计反洗压力： 设计回收率： 2.2 运行计算 1) 常规反洗 常规反洗周期： 气水反洗水流量：
一、 项目信息
编号 项目
日期： 项目名称： 设计者： 用途：
二、 设计条件
编号 项目 1 进水水质 水源： 进水COD： 进水温度： 进水悬浮物SS： 进水含盐量： 单套净产水量： 超滤装置数量： 系统回收率： 2 超滤膜参数 膜型号： 膜材质： 膜孔径： 膜形式： 膜面积： 产水浊度： 产水SDI：
CIP每次耗水： NaClO浓度： NaClO纯度： 每套每次NaClO用量： 每套每年NaClO用量： HCl浓度： HCl纯度： 每套每次HCl用量： 每年每套HCl总用量： NaOH浓度： NaOH纯度： 每套每次NaOH用量： 每套每年NaOH总用量： 3 超滤系统总结 超滤装置数量： 组件数/套： 膜组件总数： 超滤系统每天运行时间：
超滤计算书实用
型号 面积 SFP2640 20m2 SFP2660 33m2 SFP2680 44m2 SFR2860 SFR2880 SFD2660 SFD2860 SFD2880 51m2 70m2 33m2 52m2 70m2
碱反洗加药量（100%） ppm 单套清洗碱流量(100%) kg/h 单套清洗酸流量(30%) kg/h
单位 ℃ m /支 % min Nm /h bar sec m /h m /h %
3 3 3 2
数据 20.00 51.00 4.80 1.50 7.00 2.50 90.00 99.49 5.02
102.02 95.08 校核系统回收率 膜组计算 3 90.00 温度校正系数 ％ 单支膜水通量 m /支 2.30 46.00 投运膜元件数量 支 单套膜组数量 支/套 23.00 辅助设备的计算 3 3 26.13 进水泵 反洗泵 m /h m /h 129.03 化学清洗 5~10min 化学分散清洗 1.00 sec 100.00 清洗频率 次/24h 气洗时间 ppm 20.00 ppm 10.00 酸洗加药量（100%） NaClO加药量（100%） L 25.81 kg/h 2.58 酸反洗加药箱 单套清洗酸流量(100%) L 38.71 kg/h 8.60 NaClO反洗加药箱 单套清洗酸流量(30%) Nm3/h 9.00 1.29 单支进气量 单套清洗NaClO流量(100%) kg/h 5.75 12.90 单套气洗用量 Nm3/次 单套清洗NaClO流量(10%) kg/h 1.80 Mpa 0.80 空气贮罐体积 空气贮罐压力 m3 60~90min，跨膜压差比初始运行压力上升1.0bar，或K值下降25%~35%。 化学清洗 1.00 m3/h 23.00 清洗强度 m3/h*支 单套清洗流量 kg/h 0.92 清洗频率 次/24h 单套清洗酸流量(100%) min 90.00 kg/h 3.07 化学清洗时间 单套清洗酸流量(30%) ppm 40.00 0.46 酸洗加药量（100%） 单套清洗NaCLO流量(100%) kg/h 20.00 4.60 NaClO加药量（100%） ppm 单套清洗NaCLO流量(10%) kg/h ppm 10.00 kg/h 0.23 碱洗加药量（100%） 单套清洗碱流量(100%) kg/h 2.30 单套清洗碱流量(10%)
超滤系统设计计算说明
超滤系统设计计算说明超滤设计导则3本项目365m/h.超滤采用136支超滤膜组件，每套分超滤系统四组。
超滤膜元件的配置34/超滤膜元件的面积6800/1、膜的选择原则：（1）选用超滤工艺的原因A、超滤做为反渗透预处理工艺，产水参数如下：出水水质 SDI＜1~2出水浊度 ?0.1NTU对胶体去除率 ?99%对悬浮固体去除率 ?99%对TOC去除率 ?30%操作压力（TMP） 0.03~0.06MPa设计透量 60~100L/m2?hr?0.05MPa?25? B、与传统预处理工艺比较，超滤工艺有如下优势：UF预处理传统预处理进水水质要求(浊度) 300NTU以下 200NTU 出水水质浊度（NTU） ?0.1 ?3~5 SDI(15mins) ?1.0 ?3~5 水的回收率 90~95% 耗水量大,85~90% 自动化程度高通常为半自动占地面积 0.2 1C、与传统预处理工艺比较，对于反渗透系统来讲，超滤工艺有如下优势UF预处理传统预处理 RO膜的使用寿命 5~6年 ?3年 RO膜不可逆污染没有经常出现 RO运行压力降低20% —— RO清洗频率 8~12月 3~4月 RO产水量增加20% ——反渗透的回收率 75~80% 70~75%（2）SPES-50膜组件的技术参数1超滤设计导则用途大规模水处理（反渗透预处理）组件规格 12〞尺寸Φ310×1180 膜面积(m2) 50 外壳材料环氧玻璃钢粘接材料环氧树脂端头材料不锈钢/FRP 进口尺寸(mm) DN65 出口尺寸(mm) DN65 7、PH值 2-11 8、最高操作温度 95?（3）SPES-50的主要特点项目内容1、膜种类中空纤维2、膜材料磺化聚醚砜3、切割分子量 80000Dalton4、纯水透量 320 L/m2?hr?0.1MPa?25?5、纤维尺寸（内/外径mm） 0.7/1.06、膜产地德国MEMBRANA7、使用寿命 5年8、膜主要特点 , 强的亲水性能低污染、易恢复、能长期维持，稳定的透量，特别是在原水水质，较差的情况下。
超滤设计计算范文
超滤设计计算范文
1.超滤截留率计算：超滤设备的主要目标是进行液体和固体的分离，其中最重要的参数是超滤截留率。
超滤截留率可以根据所需要分离的液体的粒径和超滤膜的孔径大小进行计算。
一般来说，超滤膜的截留率是根据分子量来确定的，根据截留率的大小，可以选择不同的超滤膜。
2.超滤通量计算：超滤通量是超滤设备的处理能力的重要指标之一、通量的计算可以根据超滤膜的有效面积和操作压力来确定。
一般来说，超滤通量随着操作压力的增加而增加，但过高的操作压力可能会造成超滤膜的破裂或损坏，因此在设计时需要平衡通量和操作压力之间的关系。
3.超滤系统流量计算：在进行超滤系统设计时，还需要考虑超滤膜的具体构成和排列方式。
根据超滤系统的总流量和每个超滤膜单元的流量，可以计算出超滤系统所需的膜单元数量和排列方式。
同时，还需要考虑超滤系统的进出口压力和流速等参数，以保证超滤系统的正常运行。
4.超滤系统压力计算：超滤设备工作时需要施加一定的压力，以推动液体通过超滤膜进行分离。
压力的计算需要考虑超滤系统的流量和阻力，由此可以确定所需的操作压力。
同时，为了保证超滤膜的使用寿命，超滤设备还应设有适当的透水速度和最大允许压力等参数。
以上是超滤设计计算的基本内容，设计计算的精确程度对超滤设备的性能和运行效果有重要影响。
因此，在进行超滤设计计算时，需要准确确定所需分离物粒径、超滤膜类型和工作参数等参数，并结合实际工艺要求和设备特性进行合理的设计和选择。
同时，还需要根据实际运行情况进行实时监测和调整，以保证超滤设备的长期稳定运行。
超滤系统的部分计算
超滤系统的部分计算计算依据（1）超滤系统冲洗级数（2）最大生产率按涂装面积计算，m2/h（3）电泳槽溶剂，m3（4）电泳漆液的固体含量，%（5）末级冲洗水的固含量，%透过液量计算1级冲洗系统透过液量计算1级冲洗系统参见图（？？？），其透过液量按下式计算Q p=（C B-C R1）/（C R1-C F）*q‘式中Q p----所需的透过液量，L/hC B----电泳漆液的固体含量，%。
一般取C B=10~15%；C R1-----1级冲洗水的固体含量，%。
一般取C R1=1~1.5%；C F----透过液的固体含量，%。
随超滤膜的种类、槽液的浓度、膜面流速等参数的不同而变化，一般取C F=0.3%；q‘----工件表面带出的涂料量（不包括成膜涂料量），L/h。
q ‘数值可按下式计算： q ‘= q 0*F 式中F----按涂装面积计算的生产率，m 2/h 。
q 0----表面所带出的涂料量，L/m 2。
对不同涂料、不同形状和尺寸的工件，其表面带出的涂料量是不同的，一般应根据实际使用情况测出，在没有实测数据的情况下，可参照下表选取；2级冲洗系统透过液量计算2级冲洗系统参见图（？？？），其透过液量按下式计算， Q p ={F R R B C C C C --+2241—21}*q 、‘式中Q p ----所需的透过液量，L/h ；2R C ----第二级冲洗水的固体含量，%。
一般2R C =1~1.5%。
若将2级冲洗和1级冲洗所需要的透过液量进行比较可以看出，1级冲洗所需要的透过液量约为2级冲洗所需要的透过液量的3~4倍。
因此，在系统设计中，在工艺布置许可情况下，采用2级循环冲洗系统是比较合理的。
3．透过液排放量的计算为了净化电泳漆液，需要排放部分透过液，以排除影响电泳性能的有害离子，其排放量可按下式进行计算： Q Y =111C C *q ‘式中Q Y ----透过液的排放量，L/h ；C 1----工件从前处理工序带入电泳槽中的有害离子浓度，mg/L ； C 11----透过液中的杂志离子浓度，mg/L ； 对磷酸根离子，C 11=6.0~5.01C实际上确定电泳漆液中有害离子浓度是比较困难的，这是因为除工件带进前处理工序中的杂质离子外，外界空气中的杂质也会落入电泳期漆液内。
超滤计算书
日期： 单位 ℃ m /支 ％ min Nm /h bar min m /h m /h ％ m2/支 支.5 7 2.5 68.6 175.4 8.8 95.0 1.32 35 115
140 单套膜组数量 辅助设备的计算 92.1 反洗泵 化学清洗
次/24h ppm L L Nm /min Nm /次 m
3 3
1 200 351 79 4.1 6.8 2.12
气洗时间 NaCLO加药量（100%） 单套清洗酸流量(100%) 单套清洗酸流量(30%) 单套清洗NaCLO流量(100%) 单套清洗NaCLO流量(10%) 空气贮罐压力
sec ppm kg/h kg/h kg/h kg/h Mpa
超滤计算书
项目名称： 项目 产水流量 透水率 水反洗强度 反洗周期 投运膜组数量 投运进水泵数量 反洗次数 每天真正产水时间 实际膜过滤水量 系统平均进水量 温度校正系数 投运膜元件数量 进水泵 化学分散清洗 清洗频率 酸洗加药量（100%） 酸反洗加药箱 NaCLO反洗加药箱 气洗量 气洗用量 空气贮罐体积 化学清洗 清洗强度 清洗频率 化学清洗时间 酸洗加药量（100%） NaCLO加药量（100%） m3/h.支 次/24h min ppm ppm 90.00 200 10 1.2 单套清洗流量 单套清洗酸流量(100%) 单套清洗酸流量(30%) 单套清洗NaCLO流量(100%) 单套清洗NaCLO流量(10%) m3/h kg/h kg/h kg/h kg/h 41.86 8.37 27.91 0.42 4.19
100 15 23.02 76.75 1.73 17.27 0.8
3
计算人： 单位 m3/h L/m2。h L/m .h min 套 台 次/d min m /h m /h ％ 支 m3/h
65吨每小时超滤方案设计
. .65吨/小时〔产水〕超滤报价设计方案目录1、工程简介及超滤工艺设计31.1、工程简介31.2超滤流程图32、超滤系统设计32.1、超滤膜面积计算32.2超滤膜组件设计43、腾祥膜超滤介绍43.1、腾祥PVDF均质超滤膜介绍43.2、TXM-UF-PVDF-0860超滤膜组件介绍53.3、超滤系统介绍74、设备选型及说明64.1、原水池74.2、超滤水泵74.3、保安过滤器84.4、反洗水泵84.5、化学分散清洗系统84.6、压缩空气系统54.7、超滤产水箱84.5、反渗透增压泵 (5)5、工程总报价95.1、设备材料概算表:95.2工程总报价106、电费计算106.1计算说明106.2、运行费用计算116.2.1、电费117、技术效劳117.1、技术效劳容117.2质量保证和试验121、工程简介及超滤工艺设计1.1、工程简介本工程是产水量为65吨/小时超滤，设计一用一备。
1.2 超滤流程图在超滤装置前面设置一个过滤精度为5 μm保安过滤器，过滤掉废水中一些大的颗粒，防止划伤超滤膜，以确保超滤系统能长期稳定运行。
超滤工艺流程图如图1所示。
图1 超滤工艺流程图我公司工程实践经历丰富。
本公司提供的系统以自动运行、节能节水、运行平安可靠为原那么，在保证系统长期稳定运行并保证产水水质的前提下，尽可能减少运行费用。
2、超滤系统设计2.1、超滤膜面积计算〔1〕每套超滤产水量：65吨/小时。
〔2〕超滤膜设计通量：50 L/〔m2·h〕。
〔3〕每套所需超滤膜面积：1536m2。
2套超滤膜面积：3072 m2。
〔4〕超滤膜材料：PVDF均质超滤膜。
1〕每套所需TXM-UF-PVDF-0860超滤膜组件数〔单支TXM-UF-PVDF-0860膜组件膜面积为48m2〕：32支。
〔2〕每套超滤膜面积：32〔32支TXM-UF-PVDF-0860超滤膜组件〕×48〔每支膜组件超滤膜面积48m2〕＝1536m2。
超滤计算公式
超滤计算公式
14.5psi=1.0bar=100kPa =0.1 MPa
用下面公式计算NWP，并和新膜的记录比较。
1、测量：
R：透过液流量（L／hr）
Pin：料液进口压力（bar ）
Pout：回流排放压力（bar）
Pp：透过液排放压力（bar ，其值为0）
T：水温（℃）
2、确定被测试系统中安装滤膜的面积。
A：总的过滤面积
3、用测量到的温度T，从表中查得NWP 的校正系数K，其值发如下：
NWP 温度校正系数K
对一个TFF 系统，判断清洗得效果的最直接的方法是，在清洗之后测定TFF 膜堆的NWP，并且把该值与使用之前的NWP 比较。
当膜的NWP 值恢复到最初的TFF 膜堆的NWP 值时，清洗步骤可以认为是完全的。
NWP 等于流量除以压力。
膜堆的NWP 受两个参数的影响；
A 膜透压（TMP）
B 水温
水温影响水的粘度，在温度高时，水的粘度较低，因此，在常压下，温度高时，NWP 也较高。
为了确定TFF 膜堆的NWP，水通量必须在标准温度下标定。
NWP＝（Water Flux/TMP）（TCF）
Water Flux＝水透过流量／膜面积／时间L／m2／h
TMP＝（Pin+Pout）/2-Pp
Pin=进口压力
Pout=出口压力或截留压力
Pp＝透过液压力
TCF＝温度校正因子
所有TFF 系统的标准NWP，必须在第一次过滤料液之前测定，以作为每次使用后测定NWP 的衡量基准。
在所有应用中，较好的做法是，在同样的压力和温度条件下测定NWP。
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超滤膜计算
一、设计产水量的计算：
选定每29min进行一次反洗。
反洗时间t2=40s，反洗前后各一次正洗，正洗时间t3=10s即一个运行周期为：30min 每天正、反洗次数为M=24*60/30=48次
每天冲洗（包括正洗及反洗）时间为t冲洗=（t2+2t3）*M=2880s
每天真正的产水时间t=24*3600-t冲洗=83520s=1392min客户需要连续产水量为
Q=10m3/h，而实际产水时间为1392min故每小时需产出需要的产水量为
Qx=Q*24*60/t=10.3m3/h
本工艺采用超滤产水进行反冲洗，考虑反洗水量为产水水量的2倍，正洗水用原水。
故小时反洗水量QF=2Qx*t2/3600=0.2m3/h
每小时的真正产水量及设计产水量为：Qs=Qx+QF=10.6m3/h
取整后：11m3/h
二、超滤膜组件数量的计算：
设计通量按设计导则取50l/m3*h
所需膜面积S为：S=Qs/V=211.5㎡
本工艺采用陶氏SFP-2640超滤膜组件，组件膜面积为20㎡
组件长度1356mm组件直径165mm
组件数N=10.6支取整后：12.0支
三、超滤原水泵的选择：
设计回收率取90%
按每套产水量及回收率的计算，每套超滤原水泵的流量为：Q原=11.7m3/h原水泵的扬程选择约为：30米（选用恒流控制）
四、反冲洗设计：
单套系统反冲洗水量为：2*Q原=23.5m3/h
原水泵的扬程选择约为：20米（选用恒流控制）
五、正洗设计：
正洗与原水泵共用
六、化学清洗设计：
清洗管道直径为DN100mm长约为：20m
化学清洗水量取100l/m3*h水泵流量Q化=24.0m3/h化学清洗水泵扬程：20m
选择50μm的精密过滤器
清洗水箱体积：V洗=（膜组件体积×膜组件数量+管路体积）×1.2=0.6m3
取整后1m3。