熔焊过程及缺欠控制实验报告

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焊接检测缺陷分析报告模板

焊接检测缺陷分析报告模板1. 引言本报告对焊接检测中所发现的缺陷进行分析和评估。

通过对不同类型焊接缺陷的描述和分析，旨在帮助读者了解焊接质量问题的根本原因，并提供相关建议和解决方案以改进焊接过程和质量。

2. 缺陷描述在焊接检测中发现了以下缺陷：1. 缺陷1：描述缺陷1的具体情况，包括缺陷的位置、形状、尺寸等。

例如，焊接接头处存在明显的气孔，数量约为10个，分布不均匀，直径在2-5mm之间。

2. 缺陷2：描述缺陷2的具体情况，同样包括缺陷的位置、形状、尺寸等。

例如，焊缝上存在多个未融合的区域，长度约为20mm，宽度约为2mm。

3. 缺陷分析3.1 缺陷原因根据对缺陷的观察和分析，我们得出以下缺陷产生的主要原因：1. 缺陷1原因：可能是焊接过程中气体的残留造成的。

当焊接材料中存在气体或杂质，并未完全排出时，在焊接过程中会形成气孔。

气孔的分布不均匀可能是由于焊接工艺参数不合理导致的。

2. 缺陷2原因：可能是焊接过程中温度不够高或焊接速度过快导致的。

在焊接过程中，如果温度不够高或焊接速度过快，焊接材料没有完全融化和融合，就会形成未融合的区域。

3.2 缺陷影响在焊接过程中发现的这些缺陷可能会导致以下影响：1. 缺陷1影响：气孔的存在会降低焊接接头的强度和密封性，增加应力集中的风险，从而影响整体焊接件的使用寿命。

2. 缺陷2影响：未融合区域会使焊接接头的强度减弱，容易导致接头脱落或断裂。

4. 解决方案基于对焊接缺陷原因的分析，我们提出以下解决方案以改进焊接质量：1. 解决方案1：通过改进焊接工艺参数，确保焊接材料中的气体和杂质在焊接过程中能够完全排除，从而减少气孔的产生。

可以调整焊接电流、电压、焊接速度等参数来优化焊接质量。

2. 解决方案2：提高焊接温度或降低焊接速度，确保焊接材料完全融化和融合，防止未融合区域的产生。

5. 结论本报告对焊接检测中发现的缺陷进行了详细描述和分析，并提供了改进焊接质量的解决方案。

焊接技术实验报告（共5篇）

焊接技术实验报告（共5篇）第一篇：焊接技术实验报告1、手工电弧焊常用弧焊设备与使用一、实验名称：手工电弧焊二、实验目的：1.了解手工电弧焊的常用设备、电焊条2.熟悉交流电弧焊机的使用三、工作原理：手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的方法。

四、实验内容：手工电弧焊常用弧焊设备与使用、电焊条五：实验过程1、手弧焊的主要设备有弧焊机，辅助设备是1．焊钳2．焊接电缆3．焊条保温筒4．敲渣锤和钢丝刷5．角向磨光机6．扁铲2、弧焊电源的使用与维护① 注意电网电压、相数与焊机铭牌标示相符；② 接地；③ 电源线和焊接电缆线的导线截面积和长度要合适；④ 焊机摆放位置；⑤ 焊前要仔细检查各部接线是否正确；⑥ 在焊接过程中，不得随意打开机壳顶盖；⑦ 改变焊接接法时应在切断电源的情况下进行；⑧ 防止焊机受潮；⑨ 及时切断焊机电源。

2、手工电弧焊常用工具劳动保护、引弧焊接操作一、实验名称：手工电弧焊二、实验目的：1.了解手工电弧焊劳动操作规程2.熟悉引弧操作方法三、工作原理：手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的方法。

四、实验内容：手工电弧焊常用工具劳动保护、引弧焊接操作五：实验过程1、了解手工电弧焊的安全操作规程；一、预防触电的安全操作技术二、预防电弧光伤害安全操作技术三、防止飞溅金属灼伤和火灾安全技术四、预防爆伤、中毒及其他伤害安全技术2、实践练习手工电弧焊引弧过程；3、焊条类型的选择及焊接规范的正确预置：焊条直径为2.5mm，钢板厚度为4.0mm。

4、变换焊接位置操作，调整焊接规范观察不同焊接规范对焊接成型的影响；5、多批次操作练习手工电弧焊至熟练掌握。

3、气焊原理、气焊设备、操作方法一、实验名称：气焊二、实验目的：1.了解气焊的基本原理和设备2.熟悉气焊的操作方法三、工作原理：将乙炔和氧气在焊炬中混合均匀后，从焊嘴喷出燃烧火焰，将焊件和焊丝熔化，形成熔池，待冷却凝固后形成焊缝连接。

电焊焊接实验报告（2篇）

电焊焊接实验报告电焊焊接实验报告(2篇)电焊焊接实验报告1实习目的：1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式；2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。

原理：1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。

2、焊接种类：钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。

3、安全操作：1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。

2）防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。

3）防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。

4）设备的安全，交流的弧焊机。

焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。

工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。

4、工艺：1）引弧：接触法。

轻轻接触，迅速提起2-4mm.2）运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5-15度。

前进速度要缓慢，均匀且呈直线状。

3）结尾段弧形，降温，在引弧。

实习内容：一、基本知识：交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。

（1）电焊条的规格、组成和作用。

（2）手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。

（3）平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。

（4）常见焊缝的缺陷及产生原因。

（5）焊接安全技术。

（6）气焊设备极其应用。

（7）三种不同性质的气焊火焰。

（8）气焊、气割安全技术。

二、基本技能：手工电弧焊引弧。

平焊。

气焊火焰的调节极其应用。

气焊。

气割。

实习结果：焊工老师交给我们的任务是将两根直铁棒平焊到一起。

最后以我们的最终作品来给我们评定实习分数。

铁棒是我们自己去手动切割并加工成的。

因为底气不甚充足，我做了多对铁棒，这样，我就可以拿另外几个作个练习。

最后的结果是差强人意。

离老师所说的初级水平看起来上有一段不小的距离。

事实也难怪，毕竟我们只有一天的实习时间，说白了，还不到六个小时。

熔焊及缺欠控制

复习题一、名词解释1、焊接温度场答：焊接温度场是指某一瞬间焊件上各点的温度分布。

2、准稳定温度场答：在正常焊接条件下，当功率恒定的热源在一定尺寸的工件上进行匀速直线运动时，经过一段时间后焊接过程稳定，就形成了一个与热源做同步运动的不变温度场，叫做准稳定温度场。

3、焊接热循环答：在热源作用下，焊件上某一点的温度随时间的变化，叫做焊接热循环。

4、温度梯度答：变化率的大小与温度差成正比，而与等温线之间的距离成反比，二者的比值叫做温度梯度。

做温度梯度是定量描述导热过程中热量传递的一个重要的物理量。

5、峰值温度答：最高加热温度是焊接热循环中最重要的参数之，又称为峰值温度。

6、焊接线能量答：熔焊时，由焊接热源输入给单位长度焊缝的能量，称为焊接线能量。

7、熔化系数答：熔焊过程中，单位电流、单位时间内焊芯（或焊丝）的熔化量。

8、熔敷系数答：单位电流、单位时间内焊芯（或焊丝）熔敷在焊件上的金属量称为熔敷系数。

9、熔合比答：熔焊时，被熔化的母材在焊缝金属中所占的百分比叫做熔合比。

10、白点答：对碳钢或低合金钢焊缝，如含氢量较多，则常常在其拉伸试件的断面上出现光亮圆形的局部脆性断裂点，称之为白点。

11、扩散氢答：焊缝金属中的氢，大部分是以原子或H+离子状态存在的。

这一部分溶解的氢可以在焊缝金属的晶格中自由扩散，称之为扩散氢。

12、残余氢答：扩散氢中有一部分聚集到金属的晶格缺陷、显微裂纹和非金属夹杂物边缘的空隙中，结合氢分子。

因其半径增大，不能再自由扩散，称为残余氢（或剩余氢）。

13、氢脆答：金属因吸收氢而导致塑性严重降低的现象叫做氢脆性（或叫氢脆）。

14、室温组织答：铁碳合金的室温平衡组织由两个相组成：铁素体（F）、渗碳体（cem）。

15、长渣答：随温度降低而黏度增加缓慢的熔渣，即凝固时间长的熔渣，称为长渣。

16、短渣答：随温度降低而黏度迅速增加的熔渣，即凝固时间短的熔渣，称为短渣。

17、扩散氧化答：Feo由熔渣向焊缝金属扩散而使焊缝增氧的过程叫做扩散氧化。

焊接缺陷分析综合实验报告

焊接缺陷分析综合实验报告焊接条件：试件号：3 组号：4试件材料：16Mn 板材保护气体：20% CO 2 + 80% Ar 15L/min线能量：34.6KJ/cm同组成员：34.6KJ/cm （1、3） 12.0KJ/cm （5、7） 24.8KJ/cm （9、11）一、金相组织分析（一）各自的接头组织分析1、焊接接头一般分为：焊缝、熔合区、焊接热影响区、母材四部分。

以16Mn 焊缝组织为例，图1中图（a ）、图（b ）○1处为焊缝， ○2处为熔合区，○3处为母材。

图（a ）图（b ） ②③①图（1）低倍镜下16Mn 焊缝组织形态 ①②③2、16Mn属于低合金钢，根据低合金钢焊缝化学成分和冷却条件的不同，可能出现以下四种固态转变组织：（1）铁素体转变：○1先共析铁素体○2侧板条铁素体○3针状铁素体○4细晶铁素体（2）珠光体转变：铁素体和渗碳体的层状混合物（3）贝氏体转变：○1上贝氏体○2下贝氏体（4）马氏体转变：○1板条马氏体○2片状马氏体3、各自的接头组织分析16Mn等低碳钢根据其焊接热影响区金属的组织特征，可以分为四个区域。

（1）熔合区紧邻焊缝的母材与焊缝交界处的金属称为熔合区或半熔化区。

焊接时，该区金属处于局部熔化状态，加热温度在固液相温度区间。

在一般熔化焊的情况下，此区仅有2~3个晶粒的宽度，甚至在显微镜下也难以辨认。

但是，它对焊接接头的强度、塑性都有很大的影响。

如图2（a）所示。

（2）粗晶区该区的加热温度范围为1100~1350℃。

由于受热温度很高，使奥氏体晶粒发生严重的长大现象，冷却后得到晶粒粗大的过热组织，故称为过热区。

此区的塑性差、韧性低、硬度高。

其组织委粗大的铁素体和珠光体。

粗晶区的显微组织见图2（b）。

（3）细晶区此区加热温度在Ac3~1100℃之间。

在加热过程中，铁素体和珠光体全部转变为奥氏体，即产生金属的重结晶现象。

由于加热温度稍高于Ac3，奥氏体晶粒尚未长大，冷却后将获得均匀而细小的铁素体和珠光体，相当于热处理时的正火组织，故又称正火区或相变重结晶区。

熔焊过程及缺欠控制

及其他质脆因素共同作用下，焊接接头中局部区域的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。

接头的有效承载面积，因而降低了焊接结构的承载能力。

②裂纹两端的缺口效应造成严重得应力集合，很容易扩展而形成宏观裂纹走向：纵向裂纹、横向裂纹、放射状裂纹、弧坑裂纹 ⑵按裂纹所在位置：焊缝中裂纹、热影响区裂纹 ⑶裂纹产生的条件金属冷却到固相线附近的高温区间产生的焊接裂纹。

②冷裂纹，指的是焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹。

③再热裂内再次加热（消除应力热处理或其它加热过程）而产生的裂纹。

④层状撕裂，焊接时，在焊接构件中沿钢板轧层形成的呈阶梯 4.焊接接头产生热裂纹的原因及过程：热裂纹产生的原因一般与被焊钢材和焊接材料的化学成份、焊道形状有关。

虽金属中含硫、磷不高,但在焊缝边缘半熔化区偏析严重或钢材中有夹层,也会出现热裂纹。

热裂纹形成于高温,故裂口表面氧裂纹经常在金属结晶过程中或金属凝固后不久产生。

：按裂纹产生的机理、形态和温度区间不同，焊接热裂纹可分为：结晶裂纹，液化裂纹，多边化裂纹
边化裂纹。

焊接不足的总结报告

焊接不足的总结报告(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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焊接缺欠及检验培训

焊接缺欠及检验培训焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于各种工业领域。

然而，由于焊接技术的特殊性，容易产生一些焊接缺陷。

这些缺陷可能会导致焊接件的强度降低，甚至引起事故。

因此，为了保证焊接质量，检验培训显得尤为重要。

首先，我们来看看焊接的常见缺陷。

焊接缺陷主要包括焊缝裂纹、气孔、夹渣、未焊透等。

焊缝裂纹是指焊接过程中产生的裂纹，一般可分为热裂纹和冷裂纹。

热裂纹主要由于焊接过程中高温引起的金属组织变形而引起，而冷裂纹通常是由于焊接件在冷却过程中的收缩而产生的。

气孔是焊接过程中产生的气体聚集形成的孔洞，主要由于焊接材料中的气体无法完全排出或外界空气进入而引起。

夹渣是指焊接过程中未清除的氧化物、油污等异物与焊接金属夹杂在一起形成的夹渣。

未焊透是指焊接件的焊缝没有完全焊透的现象，一般是由于焊接过程中焊接能量不足或焊材质量不合格所导致。

为了及时发现和纠正焊接缺陷，进行检验培训显得至关重要。

焊接检验培训的目的是培养工作人员熟悉各种焊接标准和规范，掌握焊接质量检验的方法和技术。

首先，检验人员需要了解焊接缺陷的特征和形成原因，以便能够准确识别各种缺陷。

其次，检验人员需要学习焊接质量标准和规范，了解焊接的验收标准和要求。

再次，检验人员需要掌握各种焊接质量检验的方法和技术，包括目测、放射性检测、超声波检测、磁粉检测等。

最后，检验人员需要具备良好的观察和分析能力，能够准确判断焊接件的质量是否合格。

在进行焊接检验培训时，应注重理论与实践相结合。

除了学习理论知识外，还应进行实际操作，加深对焊接缺陷的认识。

通过实践训练，检验人员能够提高对焊接质量的判断能力和准确性。

总之，焊接缺陷是影响焊接质量的重要因素，检验培训是保证焊接质量的有效手段。

通过培训，可以提高焊接工作人员对焊接缺陷的识别能力和判断准确性，从而提高焊接质量的稳定性和可靠性。

焊接是一项关键的金属加工方法，在各个行业中都有广泛的应用。

然而，由于焊接的特殊性和复杂性，存在许多潜在的缺陷和问题。

焊接缺陷分析报告

焊接缺陷分析报告一、背景介绍焊接是金属加工中常见的连接方法之一，广泛应用于各个领域。

然而，在焊接过程中，由于操作不当、选材问题、设备故障等原因，往往会导致焊接缺陷的产生。

本报告旨在分析焊接缺陷的类型、原因及其对焊接质量的影响，以提出相应的改善措施。

二、焊接缺陷类型1.焊缝不完全充满：焊缝中存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，导致焊缝强度不足、密封性差。

该缺陷可能由焊接参数设置不当、焊接速度过快等原因引起。

2.焊缝凹陷：焊缝凹陷往往是由于焊接时应力过大，导致两侧金属向内收缩而形成的。

焊缝凹陷会影响焊接强度和密封性，特别是在高压和液体介质下易导致泄漏。

3.焊接变形：焊接过程中，由于焊接温度的快速变化，金属会发生热胀冷缩，导致焊接件变形。

焊接变形不仅影响外观，还可能影响密封性、连接精度等。

4.焊缝裂纹：焊缝裂纹是一种严重的焊接缺陷，会降低焊缝的强度和密封性。

主要原因包括焊接应力超限、材料选择不当、焊接参数设置错误等。

三、焊接缺陷原因分析1.操作不当：焊接操作时，如果操作人员没有按照焊接工艺要求进行操作，如焊接时间、电流、电压等参数设置错误，就会导致焊接缺陷的产生。

2.材料问题：焊接材料的选择直接影响焊接质量。

如果材料质量不合格，或者不同材料的焊接匹配性差，就会导致焊接缺陷的产生。

3.设备故障：焊接设备的故障会导致焊接过程中参数无法得到有效控制，从而产生焊接缺陷。

例如，焊接机电源稳压性能不佳、焊接电极磨损严重等。

四、焊接缺陷对质量的影响焊接缺陷对焊接质量的影响主要表现在以下几个方面：1.强度下降：焊接缺陷会导致焊接强度下降，从而降低焊接件的承载能力。

2.密封性差：焊接缺陷会导致焊缝的密封性下降，从而可能引起泄漏等问题。

3.外观不良：焊接缺陷使焊接件出现凹陷、裂纹等不良外观，影响产品的美观度。

4.使用寿命受限：焊接缺陷会在使用过程中逐渐扩大，从而缩短焊接件的使用寿命。

五、改善措施针对以上分析的机理和原因，我们可以采取以下措施来改善焊接缺陷：1.提高操作技能：强化焊工的培训，确保其具备良好的焊接技能和操作习惯。

第五章焊接缺欠及控制

共七十三页
4
偏析现象
什么叫偏析
为什么会出现偏析
偏析的危害(wēihài)
偏析的分类
焊缝金属非平衡凝固导致焊缝金属的化学成分不均匀性，即出现所谓(suǒwèi)的偏析现象
偏析主要是由于合金在凝固过程
中溶质再分配和扩散不充分(chōngfèn) 引起的
偏析对焊接接头的力学性能、抗裂性能及耐腐蚀性能等有程度不同的损害
在焊接熔池中有现成表面存在的条件下形成气泡(qìpào)核所需能量：
Ep
Pn Pl
V
F1
Fa F
1 cos
由式可知：
气泡依附在现成表面时，由于降低σ和提高了Fa/F的比值，故使能量Ep减少
树枝状晶相邻的凹陷处和母材金属尚未熔化晶粒
的界面Fa/F的比值最大，因此，在这些部位最易产生气泡
θ角越大，形成气泡核所需的能量越小
4）按产生气孔的气体种类分
氢气孔、氮气孔、CO气孔等。 5）按产生气孔的气体来源分析出型气孔：因气体在液、固金属中的溶解度差造成过饱和状态的气体析出所形成的气孔，如H2、N2等。
反应型气孔：熔池中由于冶金反应产生不溶于液态金属的气体
而生成的气孔，如CO、H2O等。
共七十三页
17
一、气孔的类型
对于宽而浅的焊缝（如图 b），杂质聚集在
焊缝的上部，，这种焊缝具有较强的抗热裂纹能力。
因此，可利用这一特点来降低焊缝产生热裂纹的可能。如同样厚度钢板，用多层多道焊比一次深熔焊产生热裂纹的倾向小得多。
电弧位置
快速焊时焊缝的区域偏析
共七十三页
8
二、宏观(hóngguān)偏析
2、层状偏析
层状偏析——焊缝金属截面经浸蚀(jìn shí)，可看到颜色深浅不同的分层结构。这些颜色不同的分层是由化学成份不均匀引起的，因此称为层状偏析。

焊接质量问题报告怎么写

焊接质量问题报告怎么写1. 引言焊接质量问题报告是一份记录和分析焊接过程中出现的问题和缺陷的文档。

该报告旨在帮助解决焊接质量问题，提高焊接工艺和质量控制，确保产品的完整性和可靠性。

本文将介绍焊接质量问题报告的编写步骤和要点。

2. 报告编写步骤2.1 问题描述在报告的开头，明确描述焊接过程中出现的问题和缺陷。

例如，焊接接头出现裂纹、焊点未完全熔化等。

具体描述问题的位置、形态、大小、数量等信息，并提供相关图片或示意图以便更好地说明问题。

2.2 影响分析分析该问题对焊接结构或产品性能的影响。

焊接缺陷可能导致结构强度降低、气密性损失、电气连接不良等。

针对不同的问题，进行合理的分析和判断，并在报告中进行说明。

2.3 根本原因分析分析问题产生的根本原因。

焊接质量问题往往与焊接工艺参数、焊接材料、设备状况、操作人员等相关。

通过调查、实验和数据分析，找出问题出现的具体原因，并提供相应的解决方案。

2.4 解决方案针对问题的根本原因，提出解决方案。

可以包括调整焊接工艺参数、更换焊接材料、维修设备等。

解决方案应具体、可操作，并注明需要采取的具体步骤和时间安排。

2.5 效果评估将解决方案进行实施，并评估其效果。

测试焊接质量，在质量满足要求的情况下，确认问题已经得到解决。

2.6 总结和建议总结报告中所述问题和解决方案，并给出进一步的建议。

例如，建议持续监测焊接质量、加强培训、改进工艺控制等。

可结合经验和数据，对今后的焊接质量问题预防提出具体建议。

3. 报告要点3.1 清晰明了报告应该使用简洁清晰的语言，避免使用专业术语和复杂长句。

使读者容易理解问题的实质和报告的内容。

3.2 具体细致报告中应提供足够的信息和细节，包括问题的位置、形态、数量、影响等。

同时，应提供解决方案的具体步骤和评估结果。

3.3 逻辑严谨报告结构应严谨，信息排布逻辑合理。

按照问题描述、影响分析、根本原因分析、解决方案、效果评估等顺序组织报告内容，使读者容易理解。

焊接实训工作总结报告【三篇】

焊接实训工作总结报告【三篇】
一、实训简介
本次实训主要围绕熔焊技术进行，以熔焊基础理论，焊接工艺规程及操作工作质量检
测要求为主要内容，是我们本学期学习的重要组成部分。

二、实训收获
1、熔焊基础理论的实践掌握
在实训的过程中，让我更加深入地了解熔焊的基础理论，了解熔焊焊材材料是如何表
现的，怎样准备熔焊电极以及各种机构的构成，如何完成相关熔焊工作，对于熔焊的技术
理论都有更加深刻的理解和掌握。

2、提升安全意识
我们在实训的过程中，更加重视安全意识，注意劳动保护安全和道路交通安全，尤其
是时刻注意熔焊过程中的安全措施，避免因熔焊过程中出现各种安全隐患，严格管理，确
保实训的安全及进行的顺利。

3、把握焊接操作工艺
在实训的过程中，我们还更加深刻地掌握了焊接操作工艺，充分了解焊前焊后检测技术，并且在熔焊过程中及时掌握焊锡焊状态，不断改进焊接工艺，以达到满足焊接质量要
求而设计的目的。

三、实训总结
本次熔焊实训，让我深刻地了解了熔焊技术，训练了我的操作能力，同时也强化了我
的安全意识，让我感受到熔焊技术的精湛及上具有完备的安全和质量的要求。

本次实训，增强了我的技能，令我更加加深刻的体会，以及贯彻落实“做到行业安全
规程和质量要求，注重设备健康与安全、环保”的理念。

实践中，我们细致地学习、实践、熔焊技术，提高质量，节约能源，减少浪费，构建专业的核心能力，更能够督促我们努力
学习、踏实工作、实践价值，以提高社会发展程度。

熔焊缺欠产生原因、检验方法及排除方法

1、焊接材料质量不好
2、焊接电流太小，焊接速度太快
3、熔渣密度太大
4、多层焊时熔渣未清除干净
1、X射线探伤检验
2、金相检验
3、超声波检验
铲除夹渣处的焊缝金属然后进行补焊
未焊透
母材与焊缝金属之间未熔化而留下的空隙常在单面焊根部和双面焊中间
1、焊接电流太小
2、焊接速度太快
3、坡口角度、间隙太小
4、操作技术不准
在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属进行补焊
冷裂纹
断口无明显的氧化色，有金属光泽，产生在热影响区的过热区中
1、焊接结构设计不合理
2、焊缝布置不当
3、焊接工艺措施不周全，如未预热或焊后冷却快
再热裂纹
沿晶间巨局限在热影响区的粗晶区内
1、焊后热处理的工艺规范不正确
2、母材性能尚未完全掌握
夹杂
在焊缝内部存在的金属或非金属夹杂物
1、X射线探伤检验
2、金相检验
3、目视检验
铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊
裂纹
热裂纹
沿晶界面出现，裂缝断口处有氧化色，一般出现在焊缝上，呈锯齿状
母材抗裂性能较差，焊接材料质量不好，焊接参数选择不当，焊接内应力大
1、目视检验
2、X射线探伤检验
3、超声波检验
4、磁粉探伤检验
5、金相检验
6、着色探伤和荧光探伤检验
焊缝增高量和宽度不符合技术条件，存在过高或过低，过宽或过窄及不平滑过渡的现象
1、焊接坡口不合适
2、操作时运条不当
3、焊接电流不稳定
4、焊接速度不均匀
5、焊接电弧高低变化太大
1、目视检验
2、用量具测量
过宽、过高的焊缝可用机械方法去除，过窄、过低的焊缝可用熔焊方法补焊

焊接实训报告4篇

焊接实训报告焊接实训报告4篇在现在社会，大家逐渐认识到报告的重要性，报告根据用途的不同也有着不同的类型。

相信很多朋友都对写报告感到非常苦恼吧，下面是小编精心整理的焊接实训报告，希望对大家有所帮助。

焊接实训报告1一、焊接实训的目的焊接实训是起重运输机械设计与制造专业的一门重要的实践性课程。

通过实训，不仅可以提高学生的实践操作技能，还可以考取初、中级焊工职业资格证书，为今后的学习和工作打下良好的基础。

通过焊接实训，使学生学习和掌握常用焊接种类和方法；掌握起重机械产品常用钢材的焊接方法；熟悉常用的焊接设备；了解和熟悉起重机主梁、端梁、小车架的焊接工艺，以及在焊接过程处理焊接变形的一些方法和措施；培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及在生产现场中将所学理论知识加以验证、深化、巩固和充实，并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。

二、焊接方法的基础知识主要采用电弧焊，包括手工电弧焊、自动或半自动埋弧焊、气体保护焊。

1、手工电弧焊手工电弧焊是很常用的一种焊接方法。

打火引弧---电弧周围的金属液化(溶池)—焊条熔化—滴入溶池—与焊件的熔融金属结和冷却即形成焊缝。

优点：方便，特别在高空和野外作业；缺点：质量波动大，要求焊工等级高，劳动强度大，效率低。

焊条应与焊件钢材相适应（等强度要求）。

Q235—E43××焊条；Q345—E50××焊条；Q390（Q420）—E55××焊条。

E——焊条；型号由四部分组成E×× ××前两位数——焊缝金属最小抗拉强度(43kg/mm2)；后两位数——焊接位置、电流及药皮类型。

不同钢种的钢材相焊接时，宜采用与低强度钢材相适应的.焊条。

2、埋弧焊（自动或半自动）埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。

焊丝送进和电弧沿焊接方向移动有专门机构控制完成的称“埋弧自动电弧焊” ；焊丝送进有专门机构，而电弧沿焊接方向的移动由手工操作完成的称“埋弧半自动电弧焊”。

焊接实训报告（五篇范例）

焊接实训报告（五篇范例）第一篇：焊接实训报告手工电弧焊实习报告一、实习目的：焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。

二、实习基本要求（一）实习教学的主要任务通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。

（二）实习教学的基本要求1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。

2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、T字接头和搭接接头的基本操作。

3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。

4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。

5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。

6、熟悉焊接的有关设备，熟悉焊接材料及选用。

7、初步掌握焊条焊接法、氧乙炔气焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。

8、初步掌握气焊、手工焊工艺设计、焊接结构工艺设计。

三、实习地点：三号教学楼焊接实训室。

四、实习时间：2011年12月4日至2011年12月18日。

五、实习内容：焊接理论知识的培养及实际操作焊条焊接法、手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊。

六、实习工具：直流焊机、电焊面罩、电焊手套、工服、鉄钳、粉笔、低碳钢钢板块等。

七、实习设备：直流电焊机（包括焊枪、电缆线）。

实习一平焊1.实习名称：平焊2.实习地点：三号教学楼焊接实训室3.实习时间：2011-12-44.实习目的：掌握焊条焊接法基本操作技能，掌握焊接过程中如何合理地选择电流电压，如何控制焊枪。

5.实习工具及材料直流焊机、低碳钢板若干块、焊条直径Ф2.5 mm、电焊面罩、电焊手套、实训服、锤子等6.平焊操作过程与要领：6.1.矫正工件，防止焊口错边。