二建城市管道章节复习

城市管道工程一.B=D+2*(b1+b2+b3）B:沟槽底部开挖的宽度D:管外径b1：管道一侧的工作面宽度b2：有支撑，支撑的厚度，一般取150到200mmB3：模板的厚度二.沟槽的开挖支护1.人工开挖超过3m应分层，每层不超过2m2.留台宽度：放坡开槽不应小于0.8m，直槽..0.5m，安装井点..1.5m3.槽底不得受水浸泡、受冻，槽底局部扰动、受水浸泡时，采用天然级配砂砾石、石灰土回填4.机械开挖时槽底预留0.2～0.3 米土层，由人工开挖5.在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。

6.支护撑板支撑应随挖土及时安装。

支撑应经常检查。

拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物、槽壁进行安全检查，制定拆除支撑的作业要求、安全措施。

7.施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。

8.拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。

三.地基处理1.超挖不超过150mm，用原土回填。

2.扰动在100mm内，天然及配砂石或砂砾处理，在300mm内，卵石或块石。

3.柔性管道地基处理采用砂桩、搅拌桩等复合地基。

四.管道安装1法兰或胶圈接口：严格控制上下游管道接桩长度，中心位移偏差，接缝宽度和深度.2.焊接接口：错口允许偏差为0.2倍壁厚，内壁错边量不宜超过管壁厚10%且不得大于2mm。

3.采用电熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低、接近最低时进行。

五、不开槽管道施工方法⑴顶管法——①敞开（人工）式。

②密闭（机械式）——土压平衡、泥水平衡。

⑵盾构法——①敞开（人工）式。

②密闭（机械式）——土压平衡、泥水平衡。

⑶浅埋暗挖法⑷水平定向钻法⑸夯管法①当周围环境要求控制地层变形、无降水条件——封闭式的土压、泥水平衡顶管机施工②目前城市改扩建给水排水管道——顶管法施工③小口径的金属管道，无地层变形控制要求，顶力满足施工要求——挤密土层顶管法④穿越地面障碍的给水排水主干管道工程，直径3km以上——盾构法施工⑤在城区地下障碍物较复杂地段——浅埋暗挖施工管（隧）道⑥较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道的施工——定向钻机⑦城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工——夯管法施工供电应双路电源，能自动切换。

动力、照明分路供电，作业面移动照明采用低压供电。

六.设起重系统、垂直运输①起重设备必须经过起重荷载计算。

②使用前按有关规定进行检查验收，合格后方可使用。

③起重作业前试吊，吊离地面0.1 米左右，检查重物捆扎情况、制动性能，确认安全后方可起吊。

起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部＜0.5 米，操作人员方可近前工作。

④严禁超负荷使用。

⑤工作井上、下作业时必须有联络信号。

七.砌筑沟道施工主要是沟道、工艺井、闸井、检查井．1.机制烧结砖强度不低于MU10。

砌筑石材不小于30MPa。

水泥砂浆不低于M102.不得有通缝或瞎缝3.沉降缝、变形缝应于基础的沉降缝、变形缝贯通砖砌拱圈.砖砌拱圈砌筑前，拱胎应充分湿润，冲洗干净，涂刷隔离剂。

两侧向拱中心对称进行，采用退茬法砌筑。

每块砌块退半块留茬，拱圈24h 内封顶。

反拱砌筑反拱砌筑时砂浆达到设计强度的25％时方可踩压、拆除拱胎。

按设计要求制作反拱的样板，每10m设一块高程允许偏差-10到+10圆井流槽宜于井壁同时进行砌筑圆井采用砌块逐层收口时，四面收口每层收进不应大于30mm，偏心收口每层不应大于50mm砂浆抹面阴阳角抹成圆角，养护时间不少于14天管道——功能性试验水压试验①压力管道——水压试验②无压管道——严密性试验——闭水试验、闭气实验预实验：允许压力降值主试验：允许渗水量值1.压力管道水压试验进行实际渗水量测定——注水法进行。

2.管道采用两种、两种以上管材，按不同管材分别进行试验，不具备分别试验的条件必须组合试验，设计无具体要求时，采用不同管材的管段试验中控制最严的标准进行试验。

严密性试验（符合要求可不进行闭水试验）1.污水雨污水合流管道、湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须严密性试验合格后方可运行。

2.全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下，采用内渗法测渗水量。

3.不开槽施工的内径≥1.5 米钢筋混凝土结构管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，采用内渗法测渗水量。

特殊管道严密性试验大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管、预应力混凝土管等，管道单口水压试验合格，设计无要求①压力管道可免去预试验阶段，直接进行主试验阶段。

②无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水、闭气试验。

3.压力管道水压试验的管段长度≯1 km4.无压力管道的闭水试验，试验管段按井距分隔，抽样选取，带井试验。

个连续井段5 一次试验不超过．管道内经大于700mm，选1/3进行试验，不合格加倍。

管道试验方案内容试验方案的内容：①后背、堵板设计。

②进水管路、排气孔、排水孔设计。

③加压设备、压力计的选择安装设计。

④排水疏导措施。

⑤升压分级的划分、观测制度规定。

⑥试验管段的稳定措施、安全措施。

闭气试验准备工作①混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。

②地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15～50℃。

下雨时不得进行闭气试验管道内注水浸泡（应从下游缓慢注入）①球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不少于24h。

②内径＞1 米的现浇钢筋混凝土管渠、预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于72h。

③内径＜1 米的现浇钢筋混凝土管渠、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48h主试验——停止注水补压，稳定15min。

15min 后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，水压试验合格闭水试验试验段上游水头不超过管顶内壁，试验水头以管顶内壁+2m计算，超过以设计水头+2m计算闭气试验①进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定——管道内气体压降值。

②管道内气体压力达到2000Pa 时开始计时，满足规定的闭气时间，计时结束时P≥1500Pa，闭气试验合格。

给水排水管道网——检查⑴管道巡视检查——①管道漏点监测、②管道变形检查、③管道腐蚀结垢检查、④管道附属设施检查、⑤管网介质的质量检查、⑥地下管线定位监测。

⑵管道检查——①人工检查法、②自动监测法、③分区检测法、④区域泄露普查系统法⑶检测手段——探测雷达、声纳、红外线检查、闭路监视系统（CCTV）、仪器设备抢修①钢管——补焊、压盖补焊。

②预应力钢筋混凝土管——补麻、补灰后卡盘压紧。

．③管身裂缝——两合揣袖、更换铸铁管、钢管。

( 转换接口连接)管道维修安全防护⑴局部修补——①提供附加的结构性能。

②提供防渗功能。

③代替遗失的管段。

⑵局部修补——管道内部的结构性破坏、裂纹等的修复①密封法、②补丁法、③铰接管法、④局部软衬法、⑤灌浆法、⑥机器人法全断面修复——①内衬法、②缠绕法、③喷涂法①内衬法——管径60～2500mm、管线长度600m 以内的各类管道。

醋酸丁酸纤维CAB管、聚氯乙烯PVC 管、PE 管②缠绕法——300m 以内的圆形管道，污水管道。

③喷涂法——管道的防腐处理。

水泥浆、环氧树脂。

管道更新①破管外挤：破除旧管和完成新官一次完成，速度快，对地表干扰少，不适合弯管更换。

可以分为气动爆管、液动爆管、切割爆管。

气动液动爆管法适用于1200mm的陶土管、混凝土管、铸铁管，最大可比旧管大50%。

切割爆管主要用于更新钢管②破管顶进：较坚硬的土层旧管破碎外挤困难，以旧管为导向，由螺旋钻杆排出。

可在复杂的土层施工，尤其是含水层。

缺点是需要开挖两个工作井。

供热管道施工1. 供热管线施工定线测量——主干线→支干线→支线2.全部竣工验收后，应全部进行平面位置和高程测量。

土建工程及地下穿越工程1.降水之前，按当地水务部门或建设主管部门规定，将降水方案报批，组织专家论证2.开槽范围内各种障碍物保护措施开槽范围内各种障碍物，取得权属单位同意配合加固后线杆树木等必须稳固各相邻建筑物、地上设施在施工中、施工后，不得发生沉降倾斜塌陷2.土方开挖，必须按有关规定设沟槽护栏、夜间照明灯、指示红灯冬雨期施工⑴基坑管沟，注意边坡稳定，放缓边坡、设支撑、覆盖塑料薄膜。

⑵在坑外侧开挖排水沟，防地面水流入。

⑶施工时，加强对边坡、支撑、排水检查3.土方开挖不宜在冬季施工 5.冻结法开挖-保温材料覆盖，翻耕-翻耕的深度不小于0.3m 6.必须防止基础下基土冻结 7.回填-检查墙体结构强度，外墙防水抹面层强度，盖板或其他构件安装管道安装与焊接焊接工艺方案的内容①母材性能、焊接材料②焊接方法③坡口形式、制作方法④焊接结构形式、外形尺寸⑤焊接接头组对要求、允许偏差⑥焊接电流选择⑦检验方法、合格标准1.管道安装安装顺序-①干管→②检查室→③支管2.在管道中心线和支架高程测量复核无误方可进行管道安装3.钢管对口，纵向焊缝相互错开100mm弧长，不得有十字焊缝。

管道穿过基础、墙壁、楼板处，应安装套管，焊口不得置于套管中、孔洞内、隐蔽的地方4.5.穿墙套管每侧应出墙20～25mm。

穿过楼板的套管应高出板面50mm。

6.套管与管道之间的空隙用柔性材料填塞。

套管直径应比保温管道外径大50mm。

7.套管中心的允许偏差为lOmm8. 10mm1mm，全长范围，最大不应超过管口对接检查平直度，距管口中心200mm处测量允许偏差9.严禁在焊缝两侧加热延伸管道长度，螺栓强力拉紧，夹焊金属填充物，使补偿器变形对口焊接10.内径或外径相等，薄件厚度小于等于4mm且厚度差大于3mm，以及薄件厚度大于4mm，厚度差大于薄件厚度的30%或超过5mm，应将厚件削薄；不等，应将管壁厚度大的一端削薄。

焊件组定位焊①采用与根部焊道相同的焊接材料、焊接工艺，由合格焊工施焊。

②焊接前，对定位焊缝进行检查，有缺陷处理合格后焊接③焊件纵向焊缝端部不得进行定位焊在零度以下焊接1.在焊口两侧50 ㎜范围内对焊件预热。

2.预热温度比原焊缝高3.焊缝同一部位返修次数不得超过两次直埋保温管安装距补偿器12m范围内不得有变坡和转角等径直管段不应采用不同厂家、不同规格、不同性能的预制保温管。

无法避免，应征得设计部门同意当日完工将管端用盲板封堵报警线应在管道上方，一旦受潮应采取预热烘烤等方式干燥。

接口保温⑴直埋管段接口保温，管道安装完毕、强度实验合格后⑵发泡前，一级管网现场安装接头密封进行100％气密性检验。

二级管网现场安装接头密封进行不少于20％气密性检验。

气密性检验压力0.02MPa，用肥皂水仔细检查密封处，无气泡为合格⑶直埋蒸汽管道必须设排潮管，工作管现场接口焊接采用氩弧焊打底，焊缝进行100％X射线探伤检测⑹钢制外护管采用对接焊，焊缝不少于两遍，进行100％超声波检测4.防腐层采用电火花检漏仪检测5.玻璃钢外护管补口套管与外护管采用梯形过渡对接连接6.外护管接口做严密性试验，试验压力0.2MPa保温1.管件设备保温，在试压、防腐验收合格后以上5%组，导热系数超过2到1材料进行品种，规格，外观检查，选2.3.当保温层厚度超过100mm，应分两层或者多层4. 瓦块保温制品，缝隙用石棉灰胶泥填满，镀锌钢丝、箍带扎紧保温保护层敷设由下向上，成顺水接缝。