米厂设计说明书

目录课程设计任务书 (1)设计说明书第一章论述 (2)第二章工艺说明 (3)第三章设备选型与计算说明 (10)第四章通风除尘和气力输送 (16)结语 (17)附件 (18)设备清单工艺流程图参考文献 (19)米厂工艺设计部分2006年12月25日课程设计任务书一、课程设计课题名称日处理稻谷 200 吨米厂工艺流程设计；二、课程设计目的通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。

三、课程设计任务与内容米厂工艺流程设计（图）、工艺设备明细表、米厂工艺流程设计说明书；四、课程设计参数和依据生产规模：日处理稻谷200吨；原料主要特性：[产地]湖北；[品种]粳稻；[水分]14%；[含杂总量]2.0% 其中：含并肩石10粒/Kg，500粒/Kg；[不完善粒含量]较多；成品种类与规格：[产品类别]高档精制大米；[加工精度]背沟无皮，或有皮不成线，米胚和粒面皮层去净占90%以上。

[包装规格]常规，兼顾生产小包装；成品质量要求：GB 1354-2009优质大米一级指标：碎米总量≤2.5% 其中小碎米≤0.1%不完善粒≤3.0% 垩白粒率≤10%杂质总量≤0.25% 糠粉≤0.15%矿物质≤0.02% 带壳稗粒≤3粒/Kg稻谷粒≤4粒/Kg 水分≤15.5%黄粒米≤1.0%物料垂直提升方式：升运；五、主要经济指标出糙率78％；糙出米率89％；出米率51％。

第一章论述中国是一个农业大国和粮食生产、消费大国，年产稻谷约2亿吨，占世界首位。

我国的稻谷种植历史悠久，碾米工业是一个不可缺的永不衰落的基础工业。

稻谷的加工水平关系到稻谷资源的科学、合理利用，对提高农业经济效益和增加农民收入，保障军需民用、稳定市场，提供有效供给，都起着十分重要的作用。

随着时间推移，科学技术进步，人民生活水平不断提高，人们对大米的要求，也越来越高，高档大米的需求量越来越大。

随之稻谷品种不断推陈出新，加工设备和技术也不断发展。

人们消费观念由原来的普通大米转向优质大米方向发展。

因此，对优质大米的工艺设计的显得非常有意义，本次设计以加工优质大米为主，兼顾加工标准大米的加工。

本次米厂工艺设计的特点是：在碾米阶段采用先沙辊后铁棍，多次轻碾；多次抛光，保证抛光的效果；前后两次白米分级筛，保证成品（精制米）的质量。

专业课程的学习为这次设计提供了理论基础，在设计中因为缺乏设计经验，所学的知识有限，设计中会存在缺乏考虑的地方还很多，需要在以后的学习中继续改进。

望秦老师多多指正，在此深表感谢！第二章工艺说明基本的工艺流程：原粮→圆筒初清筛→秤→毛谷仓→振动筛→吸式去石机→高速除稗筛→谷稗分离小方筛→吹式去石机→磁选→净谷仓→砻谷机→重力谷糙分离机→净糙仓→磁选器→米机（连续三道）→凉米器→抛光（连续两道）→白米分级筛→精选机→色选机→抛光→凉米器→白米分级筛→成品仓→打包一、清理工艺过程的设计与分析1.1 清理工艺流程原粮→圆筒初清筛→振动筛→秤→毛谷仓→平面回转筛→吸式去石机→高速除稗筛→谷稗分离小方筛→吹式去石机→磁选→净谷仓1.2 清理工序的说明稻谷在收割、脱粒、堆晒、干燥、运输和储藏等过程中，难免会混入各种各样的杂质、石头、土块、麻绳、异种粮粒、砖头等。

清理就是根据这些杂质与谷物在物理特性上的不同并借助于一定的风力或机械运动设备将杂质和谷物分离的手段。

在谷物加工中要经过清理后的净谷总杂含量不应超过0.6%，其中含砂石不应超过1粒/kg，含稗不应超过130粒。

所以我们首先采用一道初清筛将特大杂清除掉，接下来采用一道带垂直吸风道的振动筛去除大、中、小、轻杂，然后采用一道平面回转筛来加强筛选效果。

剩下不易清除的并肩杂质了和稗子，为了保证成品的质量和纯度，所以我们采用两道去石的工艺路线，第二道处理的是第一道的部分主流，作为粮食加工厂首先应保证的是产品的品质，所以用两道去石处理保证粮食的质量。

待杂质都清理出去以后，所得的净粮经磁选后直接进入净谷仓。

1.3初清工序在谷物加工的清理工序中我们遵循先先易后难、先大后小的原则，此工序主要是去除稻谷中较容易去除的特大型杂质，如稻草、麻绳、土块、砖头等，所以首先应该进行此工序。

这样才能有效防止了这类杂质堵塞溜管或加工设备的进出口或缠绕在设备的工作部件上，以免影响生产的正常进行。

在此根据产量和工艺的实用性我们选用SCY80型圆筒初清筛，目的主要是去除特大型杂。

1.4 筛选、风选工序稻谷中的大杂，轻杂和不完善粒等则需采用风、筛选的方法去除，在此选用带垂直吸风道的振动筛进行清理，选用风筛结合的设备也只需一道工序一台设备即可很好的完成清理不完善粒和多种杂质的工艺效果，具有一机多能的作用。

本设计中的筛选、风选首先采用一台TQLZ100×200型振动筛与其垂直风道组合使用来实现，然后再使用一道TQLM100型平面回转筛来加强筛选效果，其目的就是为了适应当前原粮变化（原粮含杂普遍较高）所以，在该清理流程中，选用两道清理效果较好的筛选设备进行主流连续两道筛选以确保筛选效果。

振动筛有两层筛面，第一层去大杂，第二层去小杂；垂直风道去除轻杂，风速的大小大于轻杂的悬浮速度小于谷物的悬浮速度以保证良好的效果。

平面回转筛的筛面规格当然与振动筛不一样，目的是去除振动筛尚未除尽的大、中、小杂。

1.5 除稗工序稻谷经过风选和筛选，仅剩下粒度和谷物相似的并肩杂质和稗子。

原粮中含有稗子为500粒/Kg。

这次设计中采用撇谷法，主流中稻谷含量较多，撇取量一般为稻谷数量的90%-95%，并保证撇取稻谷符合净谷含稗要求。

剩余的5%-10%谷稗混合物则进入副流继续整理。

副流中稗子富集，选用谷稗分离小方筛进行分离出稗子。

1.6 去石工序稻谷经过风选和筛选和除稗，仅剩下粒度和谷物相似的并肩杂质。

长久以来，去石工序都是清理中最关键的工序，其对后路工序及产品质量影响较大。

传统的去石方法是在稻谷清理段设下一道去石机，但实践证明这样很难保证成品品质，而且给操作带来了很大的难度。

其原因：一方面是稻谷中含石较多，尤其并肩杂质较高，变化幅度大；另一方面是去石机的操作要求较高，风量和流量的控制较难，这些都是影响去石效果的关键因素。

为此在这次设计中采用两道去石，第一道去石采用TQSX132型吸式去石机，第二道采用TQSC100型吹式去石机，这样主要是处理主流的“净粮”，加强去石效果，保证净谷中不含石子，同时经过合理的参数确定以保证所分离出的石子中含谷达到国标要求。

这样既保证了去石效果，也确保了石子含粮达到要求。

1.7 磁选工序本道磁选是进净谷仓之前必须有的工序，保障没有各种磁性物质进入后路的砻谷等工序，不仅影响加工效果，还有可能损坏设备，在此选用的是磁钢，即在圆型溜管中加入磁体，其基本原理是根据磁性的不同，利用磁选设备的主要工作元件磁体吸走混在谷物（非磁性）中的磁性杂质，以达到磁性杂质与谷物有效的分离，减少了工人的工作量。

根据所给原料，我们选用TCXT25型磁选器，它采用不锈钢结构，清理杂质效率高，维护方便。

1.8 秤的作用秤在本工序中的主要作用是作为计量工具，用来统计一个工作日或一段时间里加工的谷物的总量，用来较核谷物的品质，同时用来核算经济效益。

由于原粮中可能含有大杂，若未经初清，直接进入称重设备，将会影响计量的准确性和计量设备的安全，严重时将使计量设备无法正常工作。

因此，把秤放在初清后，每班初清出的杂质应集中秤重，并计算到原粮中，以便正确的反映出原粮的使用量，供计算出米率使用。

二、砻谷及砻下物分离过程的工艺设计及分析2.1 砻谷的工艺指标有：脱壳率：籼稻75%～85%，梗稻80%～90%；稻壳含粮：不超过30粒/千克；砻下物含壳：不超过0.8%。

由于砻谷机性能限制，尚不能以此将所有的稻谷都脱壳，所以砻下物含有稻谷，稻壳，糙米等。

砻谷过程中产生的碎米含量的高低直接影响成品的品质，实践证明如果采用优良的加工设备和加工工艺将大大降低碎米含量。

砻谷及砻下物分离工艺的主要任务：脱壳及分离稻壳以提取合格的净糙，要求分离出的稻壳中不含完整的粮粒。

此过程除了脱除稻谷颖壳外，还包括将砻下物进行分离的过程。

砻下物进行分离是稻谷加工过程中一个极为重要的环节，其工艺效果的好坏不仅影响后续工序的工艺效果，而且还影响成品大米质量、出率、产量和成本。

所以我们在确保脱壳率的前提下，应尽量保持糙米籽粒的完整，减少籽粒损伤，以提高谷糙分离的效果和大米的出米率。

2.3 谷糙分离谷糙分离是利用稻谷和糙米的粒度、密度、容重、摩擦系数、悬浮速度等物理性质的差异，借助谷糙混合物在运动过程中产生的自动分级，即稻谷上浮糙米下沉，采用适宜的运动形式和装置将稻谷和糙米进行分离和分选。

常用的方法有筛选法、密度分离法和弹性分离法三种。

在此我采用如下工艺：回砻谷↑谷糙混合物——主流谷糙分离设备——净糙↓主流分离出来的谷糙混合物——副流谷糙分离设备——净糙↓↓回主流谷糙分离设备回副流谷糙分离设备该流程的特点是：净糙产量大；但实际使用过程中，糙米分离线路较短，却保净糙质量难度大，往往只能确保净糙质量，而回砻谷中含糙过高，从新回砻谷机后，糙米表面损伤比较严重，易发生“恶性循环”现象，从而谷糙分离效果下降。

设备选择时，主，副流均可采用谷糙分离平转筛或重力谷糙分离机。

三、碾米过程的工艺设计与分析3.1碾米与抛光是加工过程中的关键工艺，对产品的质量和整精米率的影响最大。

为满足目前的市场要求，加工是采用多级轻碾工艺，其主要任务是：根据加工成品等级标准，碾去糙米的皮层，除去米糠糠粉，尽量降低糙米过程的增碎率。

本设计的原粮为籼稻，采用工艺如下：3.2碾米和抛光工艺的说明碾米工序，应根据成品米的精度要求以及流量和压力的控制采用多机轻碾，选用喷风米机，不仅可以起到凉米的作用，还有利于降低增碎率和提高成品大米的品质。

糙米需通过碾米工序将糙米皮层去除，才能使其具有上佳的食用品质，而且能提高其商品价值。

但是糙米皮层中也含有较多的营养成分，如粗脂肪、粗蛋白、矿物质、维生素等，将糙米皮层全部去除的同时，这些营养成分也会随之大量流失。

同时要将背沟处的皮层全部碾除，势必造成淀粉的流失、破碎的增加，使出米率下降。

所以我们按照国家标准保留适量的皮层，不仅对供给人体所需营养成分有利，而且可以提高大米的出率。

实践证明，精米加工选择三机碾白的碾米工艺较为合理，不论精碾粳米或籼米都能适应，而三机碾白工艺采用二砂一铁的工艺更能保证产品质量，特别有利于提高后道大米抛光的效果和质量。

另外为了保证米机的安全我们在第一道米机前加了一台磁选器来防止螺钉、铁丝等掉入米机而损坏米机。

3.3 凉米采用的凉米工序是降低米的温度，以减少因米温过高而在抛光等后路工序中引起碎米率的增加。