一种O型圈的全自紧式密封结构设计探讨
密封圈规格 o型密封圈 O型密封圈 唇形密封圈
密封圈规格 o型密封圈 O型密封圈唇形密封圈密封圈规格 o型密封圈 O型密封圈唇形密封圈O型圈具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化。
有很好的电绝缘性能。
抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性。
优点:² 经调制配方后抗张强度可达 1500PSI 及抗撕裂性可达 88LBS² 弹性良好及具有良好的压缩歪² 对中性溶剂具有良好的抵抗性² 具极佳的抗热性² 具极佳的抗寒性² 对于臭氧及氧化物的侵蚀具极佳的抵抗性² 极佳的电绝缘性能WELL-GROUP密封圈 O-rings llow self-energizing O-rings 自紧式金属空心O形(型)环metallic hollow self-energizing O-rings 自紧式金属空心O形(型)环metallic hollow O-rings of non self-energizing 非自紧式金属空心O 形环O型密封圈,一般采用丁腈橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶以及共混胶制造。
除了O型外还有三角型、矩型、D型、T型、方型、心型、X型、五棱型、橄榄型等。
编辑本段性质的分类根据密封圈所用材质不同,性质上就产生不同的分类 1.耐高温密封圈 2.耐高压密封圈 3.耐腐蚀密封圈 4.耐磨损密封圈密封圈主要用来防油防水防腐密封气体,防止泄露: IDI型密封圈、UN型密封圈、UHS型密封圈、OSI 型密封圈、UPH型密封圈、YX型密封圈、YA型密封圈、QY型密封圈、KY型密封圈、O型密封圈、矩形密封圈、星型密封圈、L型领圈、DKB型防尘圈、DKI型防尘圈、DKBI型防尘圈、AF型防尘圈、DH型防尘圈、DHS型防尘圈、蕾型圈、鼓型圈、山型圈口密封圈.氟橡胶密封圈.氟胶密封圈.硅橡胶密封圈.硅胶密封圈.耐高温密封圈.o型圈.o形圈,包覆密封圈,包氟密封圈.y形圈.v形圈.星形圈.kdas组合圈,nok.nak.金属包覆垫圈,聚四氟乙烯密封圈.密封条.橡胶密封圈,塑料密封圈编辑本段各类密封圈的作用V型密封圈是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈,用作转轴无压密封。
O形密封圈的有限元分析
□姚春峰“ □李萌"2
□
1. 中通客车控股股份有限公司
2. 山东通盛制冷设备有限公司
高立超''2 □洪杰胜门 山东聊城 252000 山东聊城252000
摘 要:应用ANSYS Workbench软件建立0形密封圈二维轴对称有限元模型,分析不同边界条件
下0形密封圈所受的等效应力、接触应力、剪切应力,得到0形密封圈发生偶发破损的主要原因。与此
同时,拟合出压缩率与轴孔间隙,以及压缩率与接触应力之间的关系,得到等效应力、接触应力、剪切应
力间的变化关系,并提出优化设计建议。
关键词:密封圈 有限元 分析
中图分类号:TH136;TB42
文献标志码:A
文章编号:1000 - 4998(2019)05-0065-04
Abstract: The 2D axisymmetric finite element model of O-ring was established by ANSYS Workbench
一般将邵氏硬度(HA)不小于80的密封圈称为硬 质密封圈,橡胶材料硬度与弹性模量的试验拟合公式 为:
F— 15.75+2.15Hha _ 100-Hha
(( )
式中:E为O形密封圈弹性模量;Hha为O形密封圈邵 氏硬度(HA)O
对于体积不变的橡胶材料,弹性模量、剪切模量、 材料不可压缩常数及两个材料定常数之间有如下关系 式〔7-9]:
根据密封原理进行了简化,具体原则及思路如下。
MPa。O形密封圈最大接触应力在0形密封圈与O形
模拟O形密封圈与0形密封圈接头之间的过盈 密封圈接头接合面处,数值为1.425 8 MPao最大剪切
O型圈密封的设计
O型圈密封的设计O型圈是一种常用的密封元件,具有圆形橡胶截面,适用于静态密封和动态密封。
O型圈密封的设计非常重要,它直接影响着密封效果和使用寿命。
本篇文章将详细介绍O型圈密封的设计要点、常见问题及其解决方法。
首先,O型圈密封的设计要点如下:1.选择合适的材料:O型圈密封材料一般是橡胶或聚合物弹性材料。
根据不同工况条件,如温度、压力、介质等,选择相应的材料。
常见的O型圈材料有丁腈橡胶(NBR)、氟橡胶(FKM)、三元乙丙橡胶(EPDM)等。
2.设计合理的截面尺寸:O型圈的截面尺寸直接决定了其密封效果。
截面尺寸要满足密封要求,尺寸过大会导致变形困难,尺寸过小会导致泄漏。
设计时要考虑压缩变形的程度,合理确定圈径和截面厚度。
3.控制表面粗糙度:O型圈工作接触面的表面粗糙度会影响密封效果。
表面粗糙度过大会导致泄漏,过小会降低圈的寿命。
因此,在使用时应注意控制表面粗糙度,以提高密封效果。
4.合理选择密封环境:不同的密封环境对O型圈密封的要求不同,如温度、压力、介质等。
在设计时要根据实际情况选择合适的密封环境。
5.注意装配方法:O型圈的装配方法也会影响其密封效果。
正确的装配方法应避免圈的扭曲和破损,保证良好的接触和密封效果。
同时,O型圈密封在使用中常会遇到一些问题1.泄漏问题:泄漏是O型圈密封常见的问题。
解决方法包括:调整密封环境,如增加压力、更换材料等;更换合适的O型圈尺寸和型号;控制表面粗糙度,提高密封效果。
2.寿命问题:O型圈密封寿命对于设备性能至关重要。
提高密封寿命的方法有:选择适当材料和合理的截面尺寸;进行良好的维护保养,避免过度磨损;正确的装配和操作方法,避免不必要的损坏。
3.变形问题:O型圈在使用中可能会发生变形,失去弹性。
此时需要更换新的O型圈,并提高密封环境的条件,如降低温度、降低压力等。
综上所述,O型圈密封的设计至关重要。
合理的设计能够提高密封效果、延长使用寿命、减少泄漏等问题。
同时,合适的材料选择、截面尺寸控制、表面粗糙度控制、装配方法和环境选择都是设计O型圈密封时需要考虑的因素。
O形圈静密封设计研究
在 我 公 司生 产 的 石 油 仪 器 产 品 中 .经 常 会用 到 O形 圈 静 密
石 油 仪 器 中常 用 的静 密 封 结 构 见 图 l所 示 其 优 点 为 连 接 方便 、 寸紧凑 , 尺 大量 用 于 高压 密 封 部 位 。 其 常 见 故 障 是 粘 扣 和
我 公 司 常用 的 0形 圈材 料 有 试 5 7 、0 0 F 一 1 1 5 8 、 X 6和 F 一 7 X 1。
其 中 F 一 7价 格 昂 贵 . 体 渗 透 率 低 . X1 气 主要 用 于 气 井 用 产 品 的 密 封 。其 它 几 种胶 料 的选 择 首先 考 虑 温 度 特 性 . 于 温 度 上 限 指 标 对 在 10 以上 的产 品 . 选 用 F 6橡 胶 : 度 下 限指 标 在 一 0 0℃ 应 X一 温 2 ℃
口口 一 、地 下 水 的 人工处 理
通。
口 口地 下 水 的 处 理 有 多 种 可 行 的方 法 .从 降 水 方 式 来 说 可 总 分
口口 总 管 与 总 管 的联 接 有 法 兰 法 和套 箍 法 两 种 形 式 。 口 口 ( ) 工 时应 注 意 的 问题 2施
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潘宇 鲜恩玲
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o形 圈 静 密 封 设 计 研 究
( 州航 天 控 制 技 术 有 限公 司 贵 州 贵 阳 5 0 0 ) 贵 5 0 9
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和 沟槽 内径 的表 面分 离 . 响 密 封 效果 影
O型圈密封结构设计
O型圈密封结构设计密封是工程中非常重要的一项技术,它能够有效地防止流体、气体或其他物质泄露或外界杂质进入。
O型圈作为一种常用的密封元件,广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。
本文将介绍O型圈密封结构设计的原理和方法。
1.O型圈的基本结构O型圈是一种环形密封元件,由柔软、弹性的聚合物材料制成,具有良好的密封性能。
它的截面形状为圆形,内径和外径分别为d1和d2,其厚度为h。
2.O型圈密封原理O型圈的密封原理取决于其材料的弹性和变形能力。
当O型圈被安装在密封槽中时,其周边受到压缩,使其变形并填充密封槽的凹槽。
由于O型圈的弹性恢复力和变形能力,在外界压力的作用下,O型圈会产生径向变形,从而达到密封效果。
3.O型圈密封结构设计要点(1)O型圈的材料选择:O型圈一般采用橡胶材料,如NBR、EPDM、FKM等,根据密封介质的不同选择相应的材料。
(2)O型圈的尺寸确定:尺寸的确定需要考虑密封槽的尺寸、压缩率和变形量等因素,确保O型圈在安装后可以填充密封槽并产生适当的变形。
(3)O型圈的安装方式:安装O型圈时应注意避免其被拉伸或损坏。
一般采用湿润润滑或涂抹润滑剂的方式,以减少安装时的摩擦力。
(4)O型圈的密封性能测试:设计完成后需要进行密封性能测试,如压缩变形率、耐温性、耐腐蚀性等。
4.O型圈密封结构设计实例以机械设备的密封结构设计为例,该机械设备使用水作为介质。
设计要求为:工作压力为2MPa,介质温度为-20℃~80℃,泄漏量小于0.1mL/min。
(1)材料选择:根据介质为水,可以选择EPDM材料,其具有良好的耐水性能。
(2) 尺寸确定:根据工作压力和介质温度,选择尺寸d1=20mm,d2=25mm,h=2mm。
(3)安装方式:采用湿润润滑的安装方式,避免损坏O型圈。
(4)密封性能测试:使用压缩变形率测试仪进行测试,测试结果符合设计要求。
通过以上设计步骤,可以得到适用于该机械设备的O型圈密封结构设计方案。
总结:O型圈密封结构设计需要考虑材料选择、尺寸确定、安装方式和密封性能测试等因素。
O形圈静密封设计研究
O形圈静密封设计研究摘要:O形圈静密封设计是在石油仪器产品的生产中常常用到的结构。
这种结构看着非常简单,但在生产的过程中,耐压的指标和可靠性,对产品有着非常大的影响。
本文通过对O形圈静密封结构的故障、性质、设计的参数等内容进行具体的分析,并提出了适合公司现况的O形圈静密封设计的相关内容规划,为以后的设计工作和安全工作提供可行性参考意见。
关键词:O形圈;静密封;故障机理;设计规划一、O形圈静密封设计概述在石油仪器产品的生产过程中,常常会用到O形圈静密封的设计结构。
这种结构用肉眼观看非常的简单,但却有非常大的设计门道,在可靠性设计以及标准化设计的角度方面,都有非常大的意义。
二、常用密封结构的介绍在石油仪器的设计结构中,静密封结构非常普遍。
静密封结构的连接非常方便,尺寸也相对紧凑,并且高压密封部位大量被利用,最常见的故障是粘扣以及密封的失效性。
三、密封失效原因的分析密封失效常常是因为产品有进水的现象,或者是标定的时候有漏油的现象。
导致密封失效最直接也是最关键的原因就是O形圈受到了积压变形,因为弹性不够让零件的表面产生了缺陷。
让密封性没有起到关键的作用。
出现这种问题的原因有四个方面:1.拉伸率或者是压缩率的选择不够准确,缺乏合理性;2.O形圈和密封面有一定的缝隙,让密封存在漏洞;金属零件密封面的表面存在缺陷,让O形圈对于缺陷里的孔隙不能够进行填补;3.O形圈在装置配备的过程中出现了伤痕,沟槽的间隙太大,在高压之下,O形圈的预紧压力太大,让整个旋和过程之中的零件,受到了径向推力的影响,出现了干涉粘扣的情况。
四、设计参数的分析1.拉伸率拉伸率的优劣对于O形圈也里阿尼额头的贴合度的影响有着非常大的关系。
以航天产品的设计标准手册中的规定为准,拉伸率的设计方法可以表达为:do——沟槽的内直径,单位为毫米。
d——是在自由状态下表示的 O形圈的内直径,单位为毫米。
W——自由状态下的O形圈截面直径,单位为毫米。
在工作的介质是油的时候,按照相关的要求,拉伸率应该保持在1.03-1.04之间,零头的实际尺寸是可以有一定的差异的,如果在极限的尺寸条件之下,拉伸率不能够满足所有的要求的时候,需要对下限指标的要求进行满足。
O型圈密封结构设计
3.5 O型圈材料耐化学性
17 Johnson Controls | January 2009
3.6 O型圈材料耐温性
18 Johnson Controls | January 2009
3.7 O型圈材料选择原则
外界因素: 1,工作状态:动密封,静密封;连续工作,间断工作等 2,工作介质:液体、气体还是两相流,及介质的物理化学性能,与介质相容性 3,工作压力:介质工作压力高低,压力波幅,瞬时最大压力 4,工作温度:瞬时温度和冷热交变温度 5,成本来源:成本低,来源广 O型圈的硬度硬度: 一般为70-90邵氏硬度,静密封选低值70,旋转密封取高值80,极少采用90。
23 Johnson Controls | January 2009
5.1 O型圈沟槽设计
5.2 O型圈沟槽深度设计: 槽深的设计决定O型圈的设计压缩量,沟槽深度加上间隙小于O型圈自由状态下O型圈的线径。 O型圈的压缩量由内径压缩量δ’和外径压缩量δ”构成。 δ’<δ”,O型圈安装时受压缩;拆卸时O型圈有弹跳;常用于旋转密封。 δ’= δ”,O型圈安装时未受压缩;最为常用。 δ’> δ”,O型圈安装时受拉伸;用于滑动密封,如活塞密封。
5.5 O型圈沟槽设计
5.7 O型圈沟槽型式和公差:详见 GB/T 34523
27 Johnson Controls | January 2009
5.6 O型圈沟槽设计
5.8 O型圈密封常见型式: 径向密封
闷塞密封
轴向密封 接头密封
28 Johnson Controls | January 2009
Johnson Controls | January 2009 6
金属空心O形圈密封结构设计
1 016. 0
由于金属空心 O 形圈制造要求比较高 ,并且工 序复杂 ,适合于批量生产 。因此 ,金属空心 O 形圈 的供应商根据使用的需要 ,已把金属空心 O 形圈标 准化和系列化 ,设计人员可根据密封面的外直径选 择比较接近的规格 。 3 矩形槽设计 311 结构型式
矩形槽一般有全封闭和半封闭 2 种结构 ,见图 1 。与金属空心 O 形圈接触的矩形槽端面粗糙度随 密封介质的不同而不同 。当介质是气体或有毒的挥 发性液体时 ,其端面粗糙度要求不低于 Ra0. 32μm ; 当介质是易挥发的液体或轻组分的液体时 ,其端面 粗糙度要求不低于 Ra0. 63μm ; 当介质是粘度较大 的液体时 ,其端面粗糙度要求不低于 Ra1. 25μm。
Sealing structure design of hollow metal O2ring
ZHAN G J ian (Luoyang Petrochemical Engineering Design Corporation , Luoyang 471012 , China)
Abstract : The sealing structure and principle of hollow metal O2ring was introduced. According to the factors of operation pres2 sure , medium and temperature , the specification and outside dimension of hollow metal O2ring , the detailed dimension of sealing
液体或气体 ,一般用于操作压力小于 7. 0 MPa 的密 封场合 。第 2 种是充气式金属空心 O 形圈 ,即在管
深低温压力自紧式密封结构设计及验证
深低温压力自紧式密封结构设计及验证许光;满满;廖传军;周浩洋【摘要】设计了一种深低温应用的压力自紧密封结构,并采用有限元仿真分析方法对其应力、应变特性,及密封面接触压应力进行了研究,分析结果表明安装后密封圈大部分区域应力超过材料屈服极限,发生了塑性变形,最大塑性应变发生在密封面位置,随密封压力增加密封面接触压应力线性增加,具有压力自紧效果.加工了3套密封结构进行试验,经验证,密封结构在深低温下具有良好的密封性能.【期刊名称】《低温工程》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】4页(P20-23)【关键词】深低温;自紧;密封【作者】许光;满满;廖传军;周浩洋【作者单位】深低温技术研究北京市重点实验室北京 100076;北京宇航系统工程研究所北京 100076;深低温技术研究北京市重点实验室北京 100076;北京宇航系统工程研究所北京 100076;深低温技术研究北京市重点实验室北京 100076;北京宇航系统工程研究所北京 100076;深低温技术研究北京市重点实验室北京100076;北京宇航系统工程研究所北京 100076【正文语种】中文【中图分类】TB6631 引言液氢等超低温流体已在航天及其它领域得到广泛应用,由于此类流体通常具有热力学临界值小、沸点低、蒸发潜热小、渗透能力、浸润能力强、易燃易爆等特性,为其密封带来了很大困难。
液氢超低温流体的密封要求材料在液氢环境、气氢环境下具有良好的介质相容性,同时要求材料在液氢温度下具有足够的韧性和回弹性,不能发生氢脆现象[1-3]。
国内外深冷密封材料研究主要向金属材料方向发展,常用金属密封材料主要有金、银、铜、铂、铝、铟、钛、奥氏体不锈钢、低碳钢等,一般根据密封介质属性、工况(压力、温度等)、密封性能要求以及结构特点,选用不同的密封材料[3-6]。
目前国内液氢温区的深低温密封一般使用石墨、铟丝或橡胶金属复合密封圈。
石墨、铟丝密封圈更换时不利于清理,有引入多余物的风险,尤其是应用于操作空间有限的运载火箭液氢输送管路时。
密封设计规范
密封设计规范目录目录------------------------------------------1 参考资料--------------------------------------21.目的----------------------------------------32.适用范围------------------------------------33.密封概述------------------------------------3 3.1垫片静密封-------------------------------3-----------------3---------------3法兰面垫片密封的压紧型式-----------43.2密封胶静密封-----------------------------5 3.2.1密封胶密封结构及原理----------------53.2.2密封胶密封的压紧型式----------------63.3成型填料密封-----------------------------6 3.3.1非金属O型圈的密封结构机理----------63.3.2非金属O型圈失效模式----------------203.3.3其他型式的密封圈-------------------253.3.4金属空心O型环密封------------------25 4密封试验-------------------------------------25 参考资料:1)<<机械设计手册>>第五版.化学工业出版社2)<<机械设计图册>>北京.化学工业出版社.20003)国标GB700–86,GB4208等密封标准4)1.目的:统一规范电池组箱体密封设计标准,方便开发人员进行密封结构设计。
2.适用范围:标准适用于天津市捷威动力有限公司动力电池开发部开发的电池组系统。
丁腈橡胶O形圈的静密封及微动密封特性_吴琼
图 2 静密封分析的位移和载荷边界条件 Fig 2 Displacement and load boundary in static seal analysis
图 3 流体压力 0、2、4、6 MPa 时 O 形圈 Von Mises 应力分布 Fig 3 Von Mises contour of O-ring under the fluid pressure of 0,2,4,6 MPa
2012 年第 11 期
吴 琼等: 丁腈橡胶 O 形圈的静密封及微动密封特性
7
O 形圈内部最大 Von Mises 应力随流体压力变化 的规律如图 4 所示,其出现位置正如图 3 所示,由中 间部位逐渐转向右下方倒角处。在流体压力较低时, 最大 Von Mises 应力增加比较缓慢,一旦 O 形圈与倒 角发生接触,最大 Von Mises 应力发生陡增,这也正 是沟槽倒角参数很重要的原因。沟槽倒角容易造成 O 形圈局部应力集中,为了削弱它的影响,在设计时可 以在一定范围内适当加大沟槽倒角半径,这与众多文 献的结论是一致的,与实际情况也是相符的。
2012 年 11 月 ห้องสมุดไป่ตู้ 37 卷 第 11 期
润滑与密封
LUBRICATION ENGINEERING
DOI: 10. 3969 / j. issn. 0254 - 0150. 2012. 11. 002
丁腈橡胶 O 形圈的静密封及微动密封特性*
Nov. 2012 Vol. 37 No. 11
檿檿檿檿檿檿檿檿 檿檿檿檿檿檿檿檿檿
力和流体压力的线性关系。
图 4 最大 Von Mises 应力与流体压力关系曲线 Fig 4 Curve of maximum Von Mises and fluid pressure
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槽 选用 矩形 结 构 。安装 密封 结构 后 能够 同时实 现轴
向通 道和径 向通道 的密 封 , 在 径 向通 道 上 通 过机 加
第 1期
一 种 O 型 圈 的 全 自 紧 式 密封 结 构 设 计 探 讨
4 5
一
种 O 型 圈 的 全 自紧 式 密封 结 构 设 计 探 讨
郭 良 黄 国昌 唐 晓宁 王锦 生 曹 蕾
( 东方 电气 集 团东方锅 炉股 份 有 限公 司 , 四川 自贡 , 6 4 3 0 0 1 )
要求。
图 3 密 封 托 架 结 构 及 尺 寸
( 2 ) O 型 圈发生 挤食 失效 处 的 间 隙处 的 密 封 沟
槽 过渡 圆角 半 径对 ( ) 型 圈 的 密 封 效 果起 着 重要 的 作 用 。上述 分析 可 知 , 当 密封 槽 顶 过 渡 圆角 半径 由 R2改为应 为 R 0 . 8 mm 以下 时 , 密 封效果 较好 。
S 2 。通过 整个 密封 结 构 的 共 同作 用 从 而 实 现 全 自
紧 密封 。
设 备 内部 压 力升 高 时 , 作 用 在 密封 结 构 上 的压 力使 密 封结构 发生 弹性 变 形 , 消 除 密 封结 构 与径 向 零件 之 间 的 间 隙 , 防 止 O 型 圈 在 高 压 下 被 挤 食 失 效, 从 而 实现 高压 密 封 。密 封 结 构 发 生 弹性 变 形 之 前 的压力 必须 小 于 O型 圈被 挤压 失 效 的 临界 压力 , 应通 过不 断地 改变 密封 结构 的结 构尺 寸使 密封结 构 发 生变形 量 的压力 越 小 越好 , 同时 还 应保 证 密封 结 构 在加工 时所 需要 的强 度及 刚度 。
关键 词 : 0型圈 全 自紧 式 密 封 结 构
1 引 言
高 压 自紧式 密 封 元 件 有 B 形 环 、 C形环 、 三 角 垫、 ( 一 ) 型环、 空 心 金 属 0 型 环 。这 些 密 封 元 件 不 是 结构 复杂 、 构 件体 积 庞 大 , 就 是 密 封 件 加 工精 度 高 、
型圈 密封 在大 型结 构使 用 时 0 型 圈不 被 挤食 失 效 , 而 要求 高精 度 加工 及高 难度 的装 配 问题 。
2 O 型 圈密 封 及 失效 原 因
( - ) 型 圈是 一种 挤压 型 密封 , 其 基 本 工 作 原 理 是
依 靠密 封件 发生 弹 性变 形 , 在 密 封接 触 面上 造 成 接
O 型圈失 效 的主 要 原 因有 : ① O 型 圈 的 压 缩 率 和 拉伸 率设 计 不合 理使 O 型圈 永久 变 形 ; ② 使 用 温
度 导致 O型 圈永 久变形 ; ③工作 介 质 引起 O 型圈 永
久 变形 ; ④ 0 型圈 的硬 度 和 密 封 间 隙 的 不 匹配 等 原 因, 使 介 质从 密封 通道 泄漏 。
工 装 配公差 实 现 O 型 圈 的预 紧压 紧力 和操 作 状 态 的压 紧力 。由 0 型 圈 的密封 原 理可 知 , 轴 向通 道 上 无需 施 加过 大 的预 紧 力 就 能 实 现初 始 密 封 。 操 作 状 态 的压 紧力 由设 备 内部 压力将 密 封托架 向上托举 产 生 的力来 实 现 密封 。
于 设备 设计 压 力 , 腔 内介 质 的压 力 可 使 密 封托 架 发
生 弹性 变形 , 而消除密封托架与径向的间隙 S 1 , 使 S l接近 于零 , 从 而实 现 高压 工 作状 态 的 密封 。可 通
过调 整 密封 托架 的结 构 型 式 及尺 寸 , 使 密封 托 架 既
3 全 自 紧 式 O 型 圈 密 封 结 构 及 其 密
摘 要
通 过对 O 型橡胶 密封 圈 ( 后 文 简称 : O 型 圈) 的 密封 原 理 及失 效 机 理 的分 析 , 新设 计 出一 种 0
型圈 的全 自紧式 密 封结构 , 并 在大 型高 压设 备 中应 用 。解决 了 0 型圈 密封 在大 型结 构使 用 时 0 型 圈不被挤 食 , 而要 求 高精 度加 工及 高难 度 的装配 问题 。
触压 力 , 接触 压力 大 于被 密封介 质 的 内压 , 则不 发生 泄漏 , 反 之则 发 生泄 漏 。这 种靠 介 质 本 身 压 力 来 改 变 O型圈接触状态, 使 之 实 现 密封 的性 质 , 称为 自 密封 作用 。
图 1 密 封 结 构 密 封 机 理 说 明
设备 腔 内压力 开 始 升 高 时 , O 型 圈在 满 足初 始 密封 的 同时 , 密封 托 架 在 内 压 的作 用 下 发 生 弹性 变 形, 随着压 力 的升 高 , 密封 托架 的弹 性变形 亦 在不断 地增大, 当压力 增 大到 某一 临界 值时 , 此 临界值 应小
封 原 理
本 密 封结 构 由密 封 托 架 、 轴 向 O型圈、 径向 0 型圈共 同组 成 , 统 称 全 自紧 式 O 型 圈 密 封 结 构 ( 后 文简 称“ 密封结 构 ” ) , 见图 1 。密 封 托架 上 的密封 沟
Байду номын сангаас
制作 成本 高 。在 1 5 0 ℃ 以下 的 动 、 静 密 封 中常 用 O
基金 项 目 : 四川 省科 技厅 青 年 基 金 项 目 ( No . 2 o 1 3 J QO O 4 7 )
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四川4 b 工
第2 0卷
2 0 1 7年 第 1期
要 在弹性 变形 范 围工 作 , 又要 使 其 在 较 低 的 压力 下
实 现用 弹 性 变 形 量 来 消 除 其 本 身 与 径 向 间 隙 s l 。 当腔 内压 力升 高 时 , 密封 托 架 在 内压 的作 用 下 将 有 向上 的位 移 , 从 而 消 除 密封 托 架 与 轴 向零 件 的 间隙