【专业知识】岩土知识：预应力混凝土管桩施工质量问题的预防措施

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浅谈预应力管桩施工常见的质量问题及防治

浅谈预应力管桩施工常见的质量问题及防治摘要：高强型预应力管桩，简称PHC预应力管桩，是一种使用先张法和离心成型技术加工生产而成的空腹圆筒型细长砼预制件，一般的抗压强度达到了C80，由于具备施工简单、工效快、桩体质量容易保证、单桩承载力高，耐久性好、施工成本低等优点，在国内获得了广泛使用，发展迅猛。

不过，由于施工过程中可能存在大型机械行走碾压、施工顺序不当、挤土效应、桩身土开挖方法不合理、施工人员工艺认知过低等诸多因素，容易导致桩身倾斜断裂、桩位偏差、沉桩达不到设计要求等各种工程质量问题。

在工程建设过程中出现的质量问题，将会给工程的安全及质量留下隐患，不但造成工期拖延、工程造价增加，严重引起重大事故，因此我们需要对预应力管桩的质量问题的原因和防治方法进一步进行分析并总结。

关键词：预应力；施工；防治1 预应力管桩构造预应力混凝土管桩属于挤土桩，是有良好抗弯、抗压性能的受力杆件。

其构造形式为空腹圆筒形桩身、端头板等。

预应力管桩外径常见在400~800mm，壁厚60~130mm。

600mm管径的PHC预应力管桩，承载能力达到约2500~3200KN，能适应于高层和超高层建筑地基的使用要求。

2 预应力承载力特性预应力管桩基础按其桩头形状可以分十字型、圆锥型和开口型三种。

前面两者都是封闭的，封闭桩头的预应力管桩具有相似于一般混凝土桩的承载力，其承载力一般包括了桩周的侧向摩擦力和桩端的端部反力。

开口型预应力管桩，当沉桩完成后，其底面约有三分之一的内腹被填充，这样降低了排土的压力，其内腹土为预应力管桩内的摩擦力提供了较好的缓冲，也因此提高了预应力管桩的承载力。

另外，土层特性、桩径、管桩壁厚、入土深度、施工顺序等都会对预应力管桩的受力性能产生一定的影响。

3 预应力管桩适用范围预应力管桩适用于一般的黏性土、淤泥质土、粉土、非自重湿陷性土等土层。

预应力管桩的持力层通常选在强风化岩层中，从桩端深入强风化岩层约1~2m，通常能达到设计承载力要求。

预应力混凝土管桩施工质量通病防治措施

预应力混凝土管桩施工质量通病防治措施文档一：预应力混凝土管桩施工质量通病防治措施一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理工艺，在工程建设中具有重要的作用。

然而，在施工过程中常常会出现一些质量通病，影响工程的安全和质量。

本文将详细介绍预应力混凝土管桩施工质量通病的防治措施，以期提高施工的安全性和质量水平。

二、基础处理1.地质勘察：在进行预应力混凝土管桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层情况和地下水位，以便选择合适的桩长和桩径，并采取相应的预防措施。

2.基础处理：根据地质勘察结果，对地基进行合理的处理，包括挖土、回填、加固等。

三、桩身施工1.钢筋布置：在桩身施工前，必须按照设计要求进行钢筋的布置，确保钢筋的正确位置和数量。

2.混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，必须做好模板的安装和检查，确保混凝土的浇筑质量。

四、预应力施工1.预应力锚固：在进行预应力施工前，必须进行预应力锚固的检查和试验，以保证预应力的安全和可靠。

2.预应力张拉：在进行预应力张拉过程中，必须严格按照预应力设计要求进行施工，确保预应力的准确和合理。

五、防治通病措施1.混凝土强度低：加强混凝土质量控制，合理控制水灰比和配合比，加强养护措施。

2.钢筋质量不合格：加强钢筋质量检验，严禁使用锈蚀、弯曲等不合格钢筋。

3.预应力张拉困难：加强预应力张拉设备的维护和保养，提高操作人员的技术水平。

六、附件本文档涉及的附件详见附件一。

七、法律名词及注释1.预应力混凝土管桩：一种利用预应力技术进行施工的混凝土管桩。

2.地质勘察：对地层和地下水位等进行调查和分析的工程技术。

八、结论通过本文的介绍，我们可以了解到预应力混凝土管桩施工质量通病的防治措施，这些措施将我们提高施工的质量水平，确保工程的安全性。

文档二：预应力混凝土管桩施工质量通病防治措施一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的地基加固工艺，在工程建设中起着重要作用。

然而，在施工过程中常常会存在一些质量问题，影响工程的安全和质量。

静压预应力混凝土管桩施工中常见的质量问题及预防措施

Doors&Windows 静压预应力混凝土管桩施工中常见的
摘
1
预应力混凝土管桩是采用高强混凝土和高强度的预应力
），
），
）。

预应力混凝土管桩主要适用于非抗震设防区及抗震设防
预应力混凝土管桩的施工方法主要有
）、）、
桩机安装调试
3
管桩身倾斜的主要原因是在沉第一节桩时于
管桩断桩的主要原因首先是遇地障或桩身倾斜度过大造），
管桩爆桩的主要原因首先是桩本身的质量
），
（下转第102页）
施工技术
99
2019.08
Doors&Windows
现的情况作出预判和制定相应的控制措施管桩达不到设计要求后施工承台边桩
总之
（上接第99页）（上接第100页）
安装阶段
建筑工程在施工过程中
在建筑工程当中抹之前需要保证地面和墙面的清洁度众人皆知
接验收是指对于施工环境有着很好的准备并且验收合格工现场的安全保护做得十分到位
高压开关柜在安装的过程中必须要严格按照相关步骤进
(上旬刊),2015(2):12~14.
施工技术102
2019.08。

七个预应力混凝土管桩施工质量通病与防治措施

七个预应力混凝土管桩施工质量通病与防治措施预应力管桩施工为即打即隐蔽的工程，出现问题无法在施工完成之后再进行整改，只能采取补桩等措施补救，因此，必须在施工过程中严格控制质量，每一步骤都要按照标准严格进行1、桩体倾斜（1）产生原因1）施打前未按要求双向校核垂直度。

2）遇有地下障碍物。

3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平。

（2）防治措施1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5％L）后方可起锤，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确认无误后方可正常施打。

2）地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理，可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。

2、焊缝不饱满，接桩处开裂（1）产生原因未按规定进行焊接作业，未分层焊接。

（2）防治措施1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。

2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊接层数不得少于2层，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。

3、贯入度剧变（1）产生原因1）地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层等。

2）地下持力岩层起伏大。

3）桩身破碎断裂。

（2）防治措施1）在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的基础处理方法。

2）在即将收锤时，遇到贯入度突然加大的情况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的。

这种情况下，采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。

①如是因地质起伏大造成的，则需采用特殊桩尖，采用嵌岩力强的桩尖进行施工。

②如是桩身自身破碎造成的，则需对进场的管桩质量进行检查，采购质量合格的管桩；管桩桩身强度必须达到100％时方可使用；同时，在施打过程中，要控制好总锤击数，PHC 桩总锤击数不宜超过2500，最后1m锤击数不宜超过300。

预应力混凝土管桩施工质量问题及预防措施分析

预应力混凝土管桩施工质量问题及预防措施分析一.引言预应力混凝土管桩在全国各地区的项目建设中得到广泛应用，逐渐成为软土基础项目建设的重要组成部分。

由于地基的特殊性质，导致预应力混凝土管桩项目施工容易出现质量问题，必须要结合工程实际情况，妥善处理。

二.预应力混凝土管桩施工质量问题1.预应力混凝土管桩本身的质量问题首先是管桩本身的质量问题，预应力管桩桩身砼强度设计为C60至C80，强度只有在这一范围内才能保证建筑的安全性。

一般来说，这种管桩采用离心法工艺和蒸高技术，生产完毕要有一定的养护期，及产及用的方法是不可取的。

接着对安装管桩的设备也有一定的要求。

现阶段中，由于技术人员不合格，往往会选用不合适的建筑工具，有时候为了方便也会在不同的环节使用同一种工具。

例如一把大锤锤到底，这样做的后果就是管桩损坏，影响施工效果。

最后来说，施工中经常采用的锤击法在遇到硬土层时也会受限，锤击施工很容易造成管桩断裂。

2.预应力管桩的接头连接问题预应力管桩的接头往往会使用焊接来接头，在焊接的过程中也有许多应注意的问题。

现如今的焊接一般均是人工焊接，施工过程中，工作单位为了节省开支，会选用没有焊接证件的人员来上岗，这样会造成焊接质量差，出现裂缝，不能保证质量安全。

焊接过程中也要认真选取焊接点，焊缝要饱满，不留缝隙，气孔。

目前建筑实施过程中有两种新的管桩接头方法。

其中一种是福建省开发的，管桩机械快速螺纹连接接头。

另一种是广东的预应力混凝土管桩（机械）快速接头，是以机械啮合取代传统的焊接工艺。

3.管桩之间的位置偏差施工中应对管桩之间的距离进行严格控制。

捶打，挤压之后要再一次测量管桩之间的距离，如发生偏差要及时的修整。

在管桩密集的区位更应提高警惕，密集群桩在施工过程中会产生挤土效应，后施工的桩往往会挤压到先施工的桩，会挤压使其移位，这种情况下也需要反复测量来保证管桩位置不发生变化。

为了阻止桩与桩之间的挤压，可以开挖防挤沟和防挤孔，不仅可以减少沉桩对邻近桩的影响，还可以减少沉桩过程中浅层土体水平位移。

预应力混凝土管桩施工质量问题及预防措施

预应力混凝土管桩施工质量问题及预防措施在土木工程施工过程中，首先要进行的是基础施工，桩基础是建筑施工特别是高层建筑施工中最为常见的基础形式，桩的种类及其施工方法因上部建筑物或载荷情况不同而多种多样。

随着我国预应力和混凝土技术的高速发展，预应力高强混凝土管桩已被广泛应用于各类房屋建筑的基础工程中。

由于预应力混凝土管桩的优点，所以在我国得到迅速的发展，然而不同地质情况、施工机具的性能、人员的技术实力，往往也会在施工过程中遇到很多难题，本文就预应力混凝土管桩施工质量问题做如下探讨。

标签：预应力混凝土管桩;常见问题;质量控制一、标准规范对预应力混凝土管桩施工中的要求根据《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15–22-2008）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）等对预应力混凝土管桩施工应符合下列规定：1、施工现场应配备桩身垂直度观测仪器（长条水准尺或经纬仪）和观测人员，随时量测桩身的垂直度。

2、锤击桩打入时应符合下列规定：（1）桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。

（2）打桩应符合下列规定：管桩施打过程中，宜重锤低击，应保持桩锤、桩帽和桩身的中心线在同一直线上，并随时检查桩身的垂直度。

当桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因设法纠正;在桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

（3）当打桩过程中遇到贯入度突变、桩头桩身混凝土破裂、桩身突然倾斜跑位、锤击数过多以及地面明显隆起、邻桩上浮等情况时，应暂停打桩，并及时与设计、监理等共同分析原因，采取相应措施。

（4）当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。

3、静力压桩施工的质量控制应符合下列规定（1）第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5%。

（2）压桩过程中应测量桩身的垂直度。

当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正;当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。

预应力混凝土管桩施工中常出现的质量问题分析及预防措施冯远山

预应力混凝土管桩施工中常出现的质量问题分析及预防措施冯远山摘要：预应力混凝土管桩施工质量关系着整个项目施工水平的高低，因此，施工单位应将质量管控环节纳入到检测工作范围当中，以提高施工人员质量管控意识，并促使其在实际施工过程中能规范自身操作行为，避免不正当行为的发生。

关键词：预应力混凝土；管桩施工；质量问题；预防措施1预应力混凝土管桩施工中的质量问题1.1桩身断裂桩身断裂是预应力混凝土管桩施工中常见的质量问题，而造成此现象的原因主要表现在：第一，在实际工作开展过程中，相关工作人员未根据《先张法预应力高强混凝土管桩基础技术规程》来检查桩身混凝土强度及其管壁薄厚度，最终在实际施工的过程中出现了桩身弯曲及断裂的现象。

第二，由于地勘只是以点代面的方式进行勘探，难免在实际压桩过程中遇到地质深层的孤石情况，从而出现了桩身断裂的现象。

例如，在厦门市集美区杏林湾“英村市场、住宅小区工程”1#楼162#和2#楼114#、116#桩均在入土8-12米左右时，压力产生突降，桩身并伴有异响，且压力无法上升。

4#楼803#、825#、849#、853#桩均在入土7—15米左右时，压力产生突升。

以上桩号与同承台及周边承台的桩长和地勘报告相差较大，最终出现了质量问题判断为断桩或以遇孤石，而后采取补桩的方式对其问题展开了补救行为。

此外，部分施工单位在实际施工过程中忽视对管桩原材料质量检测，继而导致无法及时发现桩吊运过程中出现的断裂现象。

1.2桩身垂直度偏差不符合要求如果管桩桩身的垂直度存在不合理的偏差，则会直接影响管桩的施工质量，其原因主要有：第一，管桩桩头不平整，桩身弯曲度不符合规定要求，桩尖与桩纵轴线偏离过大而影响桩身垂直度偏差的合理性；第二，压桩时，桩身存在不垂直的现象；第三，管桩进入土层后，在障碍物的阻挡下会导致桩尖偏向一边，影响垂直度；第四，在两节或两节以上管桩施工过程中，管桩不处于相同轴线水平上，呈现弯曲现象，影响桩身垂直度；第五，管桩的数量过多，如果上部是深软弱土层，在管桩间距比较小的情况下，进行沉桩施工时，就很容易产生挤土效应，导致相邻的管桩之间存在桩体偏位问题，致使其桩身垂直度偏差不合理；第六，通常，静压桩机自重和配重的重量较大，在沉桩施工中很容易出现机架不均匀沉降现象，又或者在静压桩机移动的过程中挤压了软弱地基，就会使得相邻的管桩桩体出现倾斜偏位问题；第七，如果土方开挖过程中不注意控制深度，就会使得桩身在较大土压力下出现弯曲变形而影响垂直度偏差值。

【专业文档】岩土工程知识：预应力管桩施工质量控制对策

【专业知识】岩土工程知识：预应力管桩施工质量控制对策【学员问题】预应力管桩施工质量控制对策？【解答】1、静压桩挤土效应防治1）设计措施。

为了避免挤土效应对成桩质量的影响，设计中应控制桩间距在允许范围之内。

设计中若存在的问题如桩距过小，考虑到施工的实际情况，采用跳打方式不是解决问题的最佳途径，首先应考虑调整布桩，保证桩间距满足jgj94-2008第3.3.3条。

当设计布桩密度较大时，对桩距较密部分的管桩设计中应提出采用预钻孔沉桩方法。

2）施工措施：合理安排压桩顺序。

事先制定有效的沉桩流水路线，群桩施工应先深后浅、先大后小、先长后短，先中央后周边。

若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；采用预钻孔辅助沉桩。

预钻孔直径比桩径小100，深度宜为1/3-1/2的有效桩长，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，但在施工过程中严禁形成封闭桩。

开挖防挤沟，设置应力释放孔，以减少地基土体的变位值。

加强施工过程中挤土位移监测及标高监测，以便及时获得第一手资料，对下一步施工进行相应调整。

2、配桩问题桩长控制，预应力混凝土管桩的表面虽然光滑，但是属于摩擦桩，设计一般以桩长作用静压桩的控制止压条件，就是说根据地质土层分布情况，桩长达到设计要求的数值已经有足够的摩擦力承受上部荷载。

在管桩施工前必须做配桩计划，依据是地质勘察报告和设计要求的桩长，根据持力层的等高线图可以预计到管桩施工时能达到的有效桩长，根据这个配桩方案进行管桩的采购、桩长是否与设计要求相符判断等方面的工作，由于没有做这项工作引起现场管桩长度过大，损失只能由施工单位承担，如果是按配桩方案执行却由于地质突变原因造成长桩剩余，则需与甲方协商，对此部分的桩做适当的补偿。

3、打桩时垂直度的控制1）起吊第一接桩对位后，由桩机自身调整垂直度，桩机塔架的垂直度调整是通过桩身支撑的油缸来调节的。

预应力管桩施工质量及对策

预应力管桩施工质量及对策
常遇问题
产生原因分析
防止措施及处理方法
桩身倾斜
1、打桩机导杆不垂直。
2、施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上。
3、桩垫或锤垫不平。
4、先打的桩被挤斜。
5、桩尖在土层内一侧遇石块等障碍物。
6、土层有陡的倾斜面，使桩沿斜面陡坡滑下。
1、平整铺垫施工场地，使打桩机站位水平。
2、调直对中要准确无误。
2、应根据正确地质资料改用钻孔灌注为宜。
桩身跳动，
桩锤回弹
1、桩尖遇树根或坚硬土层。
1、检查原因，采取措施使桩穿过或避开障碍物，如入土不深应拨起避开或换桩重打。
1、如情况与钻探数据符合，属于正常现象。
2、将桩拨起改正重打，或在靠近原桩位处作加桩处理。
桩打不下去或达不到设计标高
1、遇旧埋设物或碰到土中大块石。
2、打到了坚硬土层或砂层。
1、填方时不应将大石块填入建筑场地内，如遇较大块石可锤击，冲击破碎并挤开硬块石，否则用机械排除，再施打；事先应清除旧埋设物，地基土与钻探数据相符属正常情况。
3、检查桩垫或锤垫，若有不平进行整修或更换。
4、合理选择打桩顺序。
5、障碍物不深，可挖除回填后再打。
6、须查明土层徒坡方向，采取适当措施。
桩头打坏
1、桩尖遇坚硬土层或障碍物。1分析产生原因，差别及时纠正。桩涌起
1、遇较软土层。
1、将浮起量大的桩重新打入。
桩急剧下沉
1、遇软土层，土洞、暗涌等。
2、接头破裂或桩尖劈裂，桩身弯曲或有严重的横向裂缝。

混凝土预制管桩施工质量问题与预防技术要点

浅谈混凝土预制管桩施工质量问题与预防技术要点【摘要】混凝土预制管桩桩身断裂、桩顶损坏、管桩偏移和沉桩设计标高失误是比较常见的混凝土预制管桩施工质量问题，本文根据混凝土预制管桩施工实际，在说明混凝土预制管桩施工顺序的基础上，阐述了预防混凝土预制管桩施工质量问题的技术要点，并结合实践，提出了保证混凝土预制管桩施工质量的措施，希望可以达到防范混凝土预制管桩施工质量问题，提高混凝土预制管桩施工质量的目的。

1、混凝土预制管桩施工顺序测量放线→桩机就位→起吊桩→初步加压→检查该桩身垂直度→正式压桩→观测校正桩身垂直度→焊接接桩→继续压桩→成桩。

2、混凝土预制管桩桩身断裂的预防技术2.1 混凝土预制管桩桩身断裂的现象在混凝土预制管桩压桩过程中，桩身出现倾斜和错位，在施压不变的情况下容易导致机台抖动，引发混凝土预制管桩桩身断裂。

2.2 混凝土预制管桩桩身断裂的原因首先，混凝土预制管桩弯曲度超过规定，或桩身纵轴线出现较大偏差导致沉桩倾斜或弯曲。

其次，混凝土预制管桩桩入土后，遇到坚硬的障碍物，导致混凝土预制管桩桩尖挤偏离。

其三，混凝土预制管桩插桩不垂直，或者在插桩一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。

其四，多节混凝土预制管桩同时施工时，相对接的混凝土预制管桩焊接作业质量不高，导致前后两节桩不在同一轴线和垂直线上。

其五，混凝土预制管桩桩材混凝土的强度不够。

最后，混凝土预制管桩堆放、吊运过程中，由于操作不当产生裂纹或断裂。

2.3 混凝土预制管桩桩身断裂的预防措施首先，混凝土预制管桩施工前应把施工部位障碍物清理干净，必要时采用探钎检查。

其次，加强混凝土预制管桩外观检查。

其三，在混凝土预制管桩沉桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正。

其四，混凝土预制管桩接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，两部分桩面间隙要加垫铁片塞牢。

最后，混凝土预制管桩的堆放和吊运应按规范严格执行。

3、混凝土预制管桩桩顶损坏的预防技术3.1 混凝土预制管桩桩顶损坏的现象混凝土预制管桩桩顶损坏是常见的混凝土预制管桩施工问题，表现为在沉桩的过程中，混凝土预制管桩桩顶出现破损和崩裂。

预制管桩质量通病及预防措施

PHC预应力混凝土管桩常见质量通病及防治措施一、PHC桩在施工过程中，会碰到各种质量通病，主要有：1.沉桩困难，达不到设计标高；2.桩偏移或倾斜过大；3.桩达到设计标高或深度，但桩承载力不足；4.压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象；5.桩体破损，影响桩的继续下沉。

二、原因分析：1、沉桩困难，达不到设计标高主要原因分析：1）压桩设备选型不合理，设备吨位小，能量不足；2）压桩中途停歇时间过长；3）压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或突然停电；4）没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土中的障碍物及硬夹层等情况；5）忽略了桩距过密或压桩顺序不合理，人为形成“封闭桩”，使地基土挤密，强度增加；6）桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身、或桩尖破损，被迫停压；7）桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞；8）桩的接头较多且焊接质量不好或桩停在硬夹层中接桩。

相应预防措施：1）配备合适压桩设备，保证有足够的压入能力；2）一根桩应连续压入，不应中途停歇；3）进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备能正常运行，避开停电时间施工；4）分析地质资料，排除浅层障碍物。

配足压桩，确保桩能顺利穿过硬夹层等；5）制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭桩”；6）严把制桩各个环节质量关，加强对进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求；7）桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度；8）合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3-4台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩能快速连续压入。

2、桩偏移或倾斜过大主要原因分析：1）压桩机大身（平台）没有调平；2）压桩机立柱和大身（平台）不垂直；3）就位插入时精度不足；4）相邻送桩孔的影响；5）地下障碍物、场地下限的影响；6）送桩杆、桩头、桩身不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压；7）桩尖偏斜或桩体弯曲；8）接桩质量不良，接头松动或上下节桩不再同一轴线上；9）压桩顺序不合理，后压的桩及先压的桩；10）基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当。

预应力管桩施工质量问题和处理措施

预应力管桩施工质量问题和预防措施【摘要】本文介绍了预应力管桩的应用范围和条件，分析了常见的质量问题，提出了具体的质量控制与处理措施，供大家参考。

【关键词】管桩；混凝土；持力层1 前言预应力管桩因质量可靠、价格适中、施工方便且工期短等优点在大量工程实践中得到应用,在浙江省和沿海发达地区管桩应用量占桩基总数的80％以上，该趋势在全国各地蔓延，尤其是采用机械快速接头技术可实现在北方严寒冬季进行施丁。

使管桩的适用性进一步得到提高。

但近年部分管桩的质量有所下降，施工中不断遇到断桩、裂桩、打烂桩头等现象．造成很大的经济损失，因此我们必须在预防管桩质量通病方面采取一系列措施，提高管桩的生产工艺水平。

2 管桩的应用范围和条件管桩桩节由圆筒体的预应力混凝土桩身和两端的钢端板及裙板(钢套箍)组成。

桩节长一般为4—13m不等。

有高压蒸养釜的厂家，生产phc桩(桩身混凝土强度等级达c80)，一般厂家生产pc桩，管桩接驳采用端头板电焊焊接法，桩尖用封口十字刃钢桩尖。

管桩有如下优点：①单桩承载力高，单位承载力价格便宜；②设计选用范围广，容易布桩；③对桩端持力层起伏变化大的地质条件适应性强；④运输吊装方便；⑤施工前期准备时间短；⑥施工速度快，工期短；⑦施工现场简洁；⑧桩身耐打，穿透能力强；⑨成桩质量监测方便。

管桩的应用条件：管桩适宜应用在基岩埋藏深、强风化岩层或风化残积土层厚的地质条件，管桩的持力层。

一般选在强风化岩层。

桩尖进入强化岩层l一2m，一般可满足设计承载力要求，且沉降量与冲钻孔桩差不多。

在风化残积土厚度大于7—8m时，桩尖持力层选在坚硬的残积土层中也可满足设计承载力和沉降要求。

管桩应用也有其缺点和局限性，用柴油锤施打噪音大，震动剧烈，挤土影响大；当基坑较深(如有几层地下室时)，由于送桩长度的限制，在开挖后截去的余桩较多。

在某些工程地质条件下也不宜应用预应力管桩：①孤石和障碍物多的地层；②有坚硬隔层的地区；③石灰岩地区；④从软塑层突变到特别坚硬层地区。

预应力管桩的施工和常见质量问题的处理

预应力管桩的施工和常见质量问题的处理
目录
• 预应力管桩的施工 • 预应力管桩的常见质量问题 • 预应力管桩的质量问题处理 • 预应力管桩的质量控制措施 • 预应力管桩的施工安全措施
01
预应力管桩的施工
施工准备
01
02
03
场地平整
对施工场地进行清理和平整，确保施工机械能够顺利进场和作业。
桩位放样
根据设计图纸，对管桩的位置进行测量和放样，确保管桩的准确性和位置的准确性。
施工设备检查
对施工设备进行全面检查和维护，确保设备能够正常运转和安全使用。
施工方法
锤击法
通过锤击将管桩打入地下，锤击法适用于较软土层和粘性土层。
静压法
通过静压力将管桩压入地下，静压法适用于较硬土层和密实土层。
题。
施工后的质量控制
检查管桩垂直度
对已施工完毕的管桩进行垂直度检查，确保符合规范要求。
观察周围环境
在管桩施工后，观察周边环境是否有异常变化，如地面隆起、开裂等。
进行承载力检测
对施工后的管桩进行承载力检测，确保其满足设计要求。
定期维护保养
对管桩进行定期维护保养，延长其使用寿命。
05
预应力管桩的施工安全措施
振动法
通过振动将管桩打入地下，振动法适用于较软土层和粘性土层，但需要注意振动对周围环境的影响。
施工流程
管桩起吊
将管桩从堆放地点起吊，并移至打桩机下方。
打桩
根据施工方法，采用锤击、静压或振动的方式将管桩打入地下。
打桩机就位
将打桩机放置在预定的位置，确保打桩机的稳定性和安全性。
对中定位
将管桩对准桩位，并进行定位，确保管桩的准确性和垂直度。

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预应力混凝土管桩7 大施工质量通病及防治1、桩体倾斜⑴产生原由1）施打前未按要求双向校核垂直度。

2）遇有地下阻碍物。

3）场所不平坦，桩机底盘不牢固水平。

⑵防治举措1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度知足要求（小于0.5 ％L）后方可起锤，打入约1m 左右再用仪器校核一次桩的中心地点和垂直度，确认无误后方可正常施打。

2）地下阻碍物假如较浅，能够先将桩拔出，消除阻碍物后，将坑填实填平，从头放点打桩；假如阻碍物较深，没法办理，可会同监理、设计院等单位商讨解决办法，改正桩位。

2、焊缝不饱满，接桩处开裂⑴产生原由未按规定进行焊接作业，未分层焊接。

⑵防治举措1）接桩前，对连结部位上的杂质、油污、水份等一定清理洁净，保证连结零件清洁。

2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平坦，焊接层数不得少于 2 层，焊接时一定将内层焊渣清理洁净后再焊外一层，坡口槽的电焊一定满焊，电焊厚度宜超出坡口 1mm。

3、贯入度巨变⑴产生原由1）地质状况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层等。

2）地下持力岩层起伏大。

3）桩身破裂断裂。

⑵防治举措1）在施打过程中，出现贯入度忽然变大的状况，应立刻停止施工，可采纳超前钻等方法，先探明桩位处的地质状况，将空洞、溶洞等先用中砂或黏土等填塞密实后再从头打桩，或改用其余形式的基础办理方法。

2）在马上收锤时，碰到贯入度忽然加大的状况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自己破裂造成的。

这类状况下，采纳从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完好看是由何种原由造成。

①如是因地质起伏大造成的，则需采纳特别桩尖，采纳嵌岩力强的桩尖进行施工。

②如是桩身自己破裂造成的，则需对进场的管桩质量进行检查，采买质量合格的管桩；管桩桩身强度一定达到100％时方可使用；同时，在施打过程中，要控制好总锤击数， PHC桩总锤击数不宜超出2500，最后 1m锤击数不宜超出300。

4、地面显然隆起，邻桩上调或位移过大⑴产生原由1）桩基础密集，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩浮起。

岩土知识：预应力混凝土管桩施工质量问题的预防措施

岩土知识：预应力混凝土管桩施工质量问题的预防措施1、应对桩身断裂或垂直度偏差超过规范要求等问题的预防措施1.1施工工艺平整场地一放线定桩位一清理桩位地下障碍物预制桩进场一桩机就位一吊装、对正桩位垂直对中桩顶与桩帽间放置弹性垫层一管桩就位一复核桩位应垂直对中一打（压）桩一接桩一截桩。

1.2施工技术措施（1）（打）压桩施工前的技术准备：①对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴上的不宜使用；桩的堆放、吊运应严格按照有关规定执行。

②施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位采取钎探方法查明。

地质条件复杂的地区如岩溶地区应对桩端持力层进行探明，预先处理。

③保持场地平整坚实，有排水措施，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压导致桩位偏移等影响施工质量问题及施工安全隐患，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到打（压）桩施工要求。

桩机行走或施打过程保持机身稳定。

④制定有效的压（打）桩路线，并根据桩的人土深度，宜先长后短、先高后低，若桩较密集，宜采取“先中间后两边”的措施进行压桩（打桩）施工。

防止压桩机侧向挤压已完成的管桩。

（2）（打）压桩施工中的技术措施：①发现桩不垂直应及时采用正确的纠偏措施，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。

②接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程施工。

（3）（打）压桩施工后技术措施：①土方开挖应沿桩周边分层均匀进行，防止土体侧压力在桩身上产生附加弯矩而导致桩身偏斜或导致桩身断裂。

②当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。

岩土专业资料：预应力管桩常见质量问题、原因与预防措施

岩土专业资料：预应力管桩常见质量问题、原因与预防措施 1、桩身断裂（1）现象：在进行压桩工序时，桩身如果突然倾斜错位，而桩尖处土质无特殊变化，贯入度却突然加大，施压油缸的油压表计显示突然下降，机台晃动亚种，这时可能就发生桩身断裂的质量问题。

（2）原因：①桩身加工的弯曲度超过规范规定，桩尖偏离桩的纵轴线较过大，压桩过程中桩体倾斜或弯曲；②桩入土后，遇到坚硬障碍物（岩石、旧埋设物），把桩尖挤到一侧；⑧插桩本身不垂直，在压入某深度后，用移机方法来纠正，使桩体产生弯折；④多段桩施工时，相连接的两段桩不在同轴线位置上，焊接后产生弯曲；⑤桩材混凝土强度不达标，在堆放、吊运准备工作中已经产生裂纹或断裂而没被发现。

（3）预防措施：施工前应该清理干净桩位下的障碍物，必要时应该对每个桩位用针探检查；②加强桩材检查，如果桩身弯曲超过规定（L／1Oo0且20mm）或者桩尖不在桩纵轴线上不能使用；③在插桩施工中已经发现桩身不垂直就立即纠正，桩压入一定深度后若发生严重倾斜．不能采用移机方法处理。

接桩时要保证上下两段桩在同轴线上．端面间隙应该加垫铁片并塞牢；④桩的堆放和吊运应严格执行规范规定，若桩身出现裂缝且超过验收标准必须严禁使用。

2、桩顶损坏（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。

（2）原因：①桩材混凝土配合比不好，施工中控制不严格，养护做的不好；②桩顶端面不平整，导致桩顶端面与桩轴线之间不垂直；③桩顶与送桩杆的接触部位不整齐，送桩时导致桩顶端面局部应力集中而损坏。

（3）预防措施：①制作桩体时，离心要均匀，桩顶加密箍筋要确保位置准确，并按规范养护；②沉桩前必须检查桩顶是否有凹凸的现象，保证端面垂直于轴线，桩尖不得偏斜，若不符合规范要求严禁使用，或经过必要修补处理合格后才能使用；③检查送桩杆与桩身的接触面平整度，如不平整必须进行相关处理才能使用。

3、桩位偏移（1）现象：在静力压桩过程中，相邻桩身产生横向位移过大或桩身上浮。

预应力混凝土施工中常见问题处理方法及预防措施

预应力混凝土施工中常见问题处理方法及预防措施一、大跨度预应力混凝土结构悬臂施工特点预应力混凝土结构的施工，必须同时考虑施工时结构受力情况和现场施工条件，而采取相应的施工方法。

如对于大跨度预应力混凝土连续梁、T型钢构、斜拉桥，往往采用悬臂挂篮无支架施工方法，即在桥墩两边平衡悬臂分节段浇筑混凝土，后期节段是靠己浇节段来支撑，各节段经历浇筑、张拉、不断地加载（移动挂篮）等过程，逐步完成全桥的施工。

自架设体系的悬臂施工法，使这种桥型的结构性能和施工特点达到高度的协调统一，且每一节段均充分发挥了预应力的作用，实现了荷载平衡。

节段悬臂施工法是预应力混凝土桥梁施工技术发展的结果，是预应力等效荷载观点的直接体现，它为大跨度桥梁在世界各地的迅速发展，开辟了新的途径。

二、预应力混凝土结构的优缺点预应力混凝土结构与钢筋混凝土结构相比，具有下列主要优点：1、改善使用阶段的性能。

受拉和受弯构件中采用预应力，可延缓裂缝出现并降低较高荷载水平时的裂缝开展宽度；采用预应力，也能降低甚至消除使用荷载下的挠度，因此，可跨越大的空间，建造大跨结构。

2、提高受剪承载力。

纵向预应力的施加可延缓混凝土构件中斜裂绛的形成，提高其受剪承载力。

3、改善卸载后的恢复能力。

混凝土构件上的荷载一旦卸去，预应力就会使裂绎完全闭合，大大改善结构构件的弹性恢复能力。

4、提高耐疲劳强度。

预应力作用可降低钢筋中应力循环幅度，而混凝土结构的疲劳破坏一般是由钢筋的疲劳（而不是由混凝土的疲劳）所控制的。

5、能充分利用高强度钢材，减轻结构自重。

在普通钢筋混凝土结构中，由于裂缝和挠度问题，如使用高强度钢材，不可能充分发挥其强度。

例如，1860MPa级的高强钢绞线，如用于普通钢筋混凝土结构中，钢材强度发挥不到20%,其结构性能早己满足不了使用要求，裂缝宽，挠度大；而采用预应力技术，不仅可控制结构使用阶段性能，而且能充分利用高强度钢材的潜能。

这样，采用预应力，可大大节约钢材用量，并减小截面尺寸和混凝土用量，具有显著的经济效益。

管桩桩施工质量通病及预防措施

管桩施工质量通病及预防措施预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)，是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。

这是一种新型的基桩，由于它的卓越性能，广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在国家建设中发挥了愈来愈大的作用。

PHC桩在施工过程中，会碰到各种质量通病，主要有：1、沉桩困难，达不到设计标高；2、桩偏移或倾斜过大；3、桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足；4、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象；5、桩体破损，影响桩的继续下沉。

下面逐一对这几种质量通病进行分析：一、沉桩困难，达不到设计标高主要原因分析：1.压桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。

2.压桩时中途停歇时间过长。

3.压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。

4.没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。

5.忽略了桩距过密或压顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。

6.桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。

7.桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。

8.桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。

相应预防措施：1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。

2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇。

3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。

避开停电时间施工。

4、分析地质资料，清除浅层障碍物。

配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。

5、制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。

6、严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。

7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。

8、合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3～4台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。