电木铣 说明
电木铣使用方法
电木铣使用方法
电木铣主要用于修整和雕刻木材，使用方法如下：
1. 准备工作：确保工作区域干净整洁，并固定好工件。
2. 调整刀具：根据工作需要选择合适的刀具，然后将其安装到电木铣上，并紧固好。
3. 调整切削深度：使用深度调节旋钮或手柄，将切削深度调整到所需的位置。
4. 调整转速：根据工作材料和刀具类型，调整电木铣的转速，通常来说较硬的木材需要较低的转速。
5. 开始加工：将电木铣的底部靠近工件，将刀具轻轻放在木材上，并开始移动工具。
注意保持恒定的压力和速度，以获得平滑的切削表面。
6. 均匀加工：在加工木材时，要保持均匀的力度和速度，避免过度切削或削剩。
7. 清理工作：加工完成后，及时清理切下来的碎屑和木屑，以确保工作区域清洁，并防止其影响下一次加工。
8. 注意安全：在使用电木铣时，要戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜和手套，以保护自己的安全。
以上是电木铣的使用方法，使用时应注意安全，根据具体情况进行操作。
电木铣
主要原因
碳刷问题
表现现象
碳刷过硬或碳屋 倾斜碳刷
与换向器虚接触
重新安装碳刷 或更换碳刷
12、火花大
措施
控制要求及 部门
装配质量
轴承套未 装配到位
重新装配
2019/5/25
1、控制换向器精车质量（品质） 2、控制装配质量（总装） 3
赛迪电气
15
主要原因
线路板问题
表现现象
调速扭焊接 倾斜
13、调速扭紧
1、首机确认时开机检查有无擦铁问题
2019/5/25
赛迪电气
5
主要原因
固定盖按 扭孔毛刺
表现现象
按扭左右边 有相擦痕迹
3、按扭不回弹
措施
修理毛刺
控制要求及 部门
转轴止口 槽尺寸不符
按扭与轴相擦
锉刀修正下 机座定位凸台
按扭与机座 定位点相擦
塑料按扭 平面上 有痕迹
1、控制固定端盖毛刺（压铸） 2、检查转子止口槽尺寸（品质） 3、按扭嵌件内孔槽尺寸或毛刺（品质）
包胶料未清除 清除多余残料
1、控制装配工艺员工培训（总装品质） 2、注塑修理毛刺控制要求
1、总装检测控制是否有 批量合缝不良情况
2019/5/25
赛迪电气
10
主要原因
线路板问题
装配问题
表现现象
线路板虚焊
引线未插牢， 开关线松脱
8、无电
措施
更换线路板
重新装配
1、控制线路板质量（品质） 2、控制引线连接装配（总装） 3、文明生产防止损伤电机
1、电木铣产品主要特点
2电、电木木铣铣常见实的质物量质问题量讲座
3、质量问题原因分析及控制要求 4、特别注意事项
电木铣企业标准
电木铣企业标准XXXXXXXXXXX有限公司企业标准编号：电木铣Electric Routers1. 范围本标准规定了电木铣的基本参数、型式、技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于一般条件下，用刀具高速旋转对木材纤维板等类似材料进行铣削的单相串激电木铣（以下简称电木铣）2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 755-1987 旋转电机基本技术要求GB 2099.1-1996 家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求（eqv IEC 60884:1994）GB 3883.17-1993 手持式电动工具的安全第二部分：电动木铣和电动修边机的专用要求。
GB 5013.4-1997 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软电缆第4部分：软线和软电缆（idt IEC 60245:1994）GB 5023.5-1997 额定电压450/750V及以下聚氯乙稀绝缘电缆第5部分：软电线（软线（idt IEC 60227:1993）GB/T 9088-1988 电动工具型号编制方法3. 基本参数和型式3.1 电木铣基本参数应符合表1的规定XXXXXXXX有限公司年月日批准年月日实施3.2电木铣的型号应符合GB/T9088的规定，其含义如下：4. 技术要求4.1 一般要求4.1.1 电木铣应按经规定程序批准的图样和技术文件制造，并符合本标准的规定。
4.1.2 电木铣应能在下列环境条件额定运行：a) 海拔不超过1000m；b) 环境空气温度不超过40℃；c) 空气相对温度不超过90%（25℃）。
4.1.3 电木铣适用的电源条件：a) 交直流两用电木铣应能在直流或电源电压为实际正弦波形，频率为额定值的单相交流电源下额定运行；b) 单相串电木铣应能在电源电压为实际正弦波形，频率为额定值的单相交流电源下额定运行。
铣床使用说明书
铣床使用说明书使用说明书1. 概述铣床是一种常见的机床，广泛应用于金属加工行业。
本使用说明书将为您详细介绍铣床的使用方法、操作要点和注意事项。
2. 铣床的组成铣床主要由以下几个部分组成：2.1 主机：包括机床床身和工作台，用于固定和支撑工件。
2.2 进给系统：负责控制工作台和刀具的运动速度和方向。
2.3 主轴系统：驱动切削刀具旋转，实现加工操作。
2.4 控制系统：用于调节和控制整个铣削过程的参数。
2.5 辅助装置：如冷却液系统、润滑系统等，用于提高加工效率和保证加工质量。
3. 铣床的使用方法3.1 安装与调试在使用铣床之前，首先需要进行安装和调试。
确保机床平稳牢固地固定在地面上，并检查主轴、工作台和进给系统的正常运行。
3.2 工件安装选择适当的夹具将工件固定在工作台上，确保工件与刀具之间有足够的间隙，以避免碰撞和损坏。
3.3 刀具选择根据工件的材料和加工要求选择合适的刀具。
确保刀具的质量和刃状，以获得最佳的加工效果。
3.4 加工参数设置在进行铣削操作之前，需要根据工件材料和加工要求，设置适当的加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
3.5 进行铣削操作a. 打开电源并启动铣床，确保铣床处于正常工作状态。
b. 将刀具移至工件表面，通过调节进给轴和进给手柄控制加工速度和方向。
c. 按照预定的路径和深度进行铣削操作，确保操作准确和稳定。
d. 定期清洁加工区域和夹具，保持工作环境整洁。
4. 注意事项4.1 安全操作使用铣床时，请遵循以下安全操作规范：- 穿戴符合规定的个人防护装备，包括手套、安全眼镜和防护罩等。
- 禁止戴着手套和长袖操作，以免被卷入进给系统或切削刀具。
- 注意操作区域周围的安全隐患，保持机台周围的通道畅通无阻。
- 在操作过程中，保持集中注意力，避免分心或疲劳操作。
- 禁止未经许可擅自拆卸或改动机床的任何部件。
4.2 维护保养铣床的正常维护保养是保证其持续稳定运行的关键。
以下是一些建议：- 定期检查和更换润滑油和润滑脂，保持润滑系统的正常工作。
精美木碗制作-电木铣使用技巧
沉头螺孔 460mm
250mm 模板
俯视图
1格=25*25 隔断木碗模板
6mm
大430)mm
分割墙 侧视图
增强木碗边缘强度，如右图，你可以采用稍硬的小木块 来拼接而成，这样节省材料，并且也能美化木碗，提高 碗的耐用度。拼接好木条后，把模板放在上面，使用电 木铣就可以加工出圆木碗来。 一个需要考虑的事情是：做大碗电木铣很容易掉进大开 口的碗里面，解决这个问题的办法是，只做一半木碗模 板，这样，你铣完一半后，模板翻转180度，再铣另一边 就可以解决了。
常见的碗的形状，有一种就像有 图一样，带把手。为了做出此种 碗，你需要在备料的时候做一些 调整，同时会增加制作把手的步 骤。 然后，你按照原来的办法先掏空 碗内部；接下来，你需要把碗翻 过来，再做一个模板，来帮你做 出碗把手。 碗把手模板。 仍旧使用原来的碗模板做原形变 更，放一块密度板在原模板的下 面。如下图，用铅笔临摹出原来 碗口的位置和形状。临摹完成后 移走原来的模板。
吸附砂盘
吸附砂盘可以直 接安装在台钻或 者手电钻上，来 对碗底进行砂光 处理。
画出碗形
简易划线木条
螺钉
做碗料 设计碗形状。一块废木条， 钻几个小孔，一个螺钉就可 以帮你设计出碗的形状了。
保留划痕
如何：修整碗外部
1/2” 弧形刀
3mm弧度
注意：粗砂带能 快速帮你确定碗 壁厚度。
5mm
右边图片中的各种木碗，都是采用手持式电 木铣制作完成的。工艺很简单，你掌握了，也就 同样可以做各种造型和尺寸的木碗了。
采用电木铣做木碗最大的挑战来自于算出并 挖出足够深的木碗口。我们可以通过增加一个加 长弹簧夹头杆到电木铣上来实现，解决这个问题 后，你只需要按照下面的简单模板就可以随时做 碗了。
木工学习DIY木工常用工具
木工学习资料DIY木工常用工具，看你缺些什么目前木工DIY的爱好还十分小众，对于很多人依旧神秘遥远，但其实心理门槛大于实际门槛，木工DIY并没有我们想象的那么复杂，在这里介绍10样最基础的DIY工具，了解掌握这些工具回家就能DIY自己的家具了。
先介绍三个在家居diy领域非必须但是在小件雕刻中常用的基本的辅助工具，咳咳，比较绕---台钳如果有，雕刻硬点的木头会好用很多。
直接台钳夹住，双手用力雕刻，就会轻松多。
台钳建议购买万向的，这样你不必走动，只要调节方向就可以方便360无死角雕刻了。
锯木料时，特别是比较小的，很好用。
要买就买万向的，方便转动角度。
第一种遍地是，质量一般，够用。
后面两种进口，质量很好土豪直接上。
打磨雕刻完了打磨抛光的阶段用，这个阶段主要是砂纸即可。
建议购买：180、240、320、400、800、1000、1500 号即可基本上到1000就够了。
草木生购买建议进口的砂纸，日本韩国的都可以，我用的是horse的，还非常好用，特别是比较粗颗粒的，不容易掉砂。
用这种颜色的，有点发白的，不要买黑色的或深棕色的沙砾的，我用过的都不好用，包括据说德国进口的勇士的，推荐就买韩国品牌horse、日本品牌富士星，或者你看到这个颜色的沙面的其他进口品牌。
上蜡上蜡的目的是为了保护作品，防止水分散失开裂。
一般用的是天然蜂蜡，就推荐这种，其他不推荐了，毕竟现在都讲环保了。
工具一：手电钻最常见也最容易的工具，可以正转反转并调节转速，可用于金属材料、木材、塑料等钻孔，也可以当螺丝起子使用。
使用场景（1）开孔（在木头或其它材质上钻孔），孔的大小根据使用钻头的直径，但手电钻碍于功率如果要开很大很厚的孔会显得非常吃力，这个时候可以使用不带电池的冲击钻代替开大孔。
（2）安装或起螺丝，只要装上各种螺丝批嘴，就能轻松安装或取出螺丝，比起手动的可就轻松快捷得多了。
（3）其它作用，比如打蛋机工具二：手锯最基础的手动工具之一，手锯的种类比较多，各式各样，有中式的框架、日式的刀锯、欧式的夹背锯、截板锯等等，各个锯子的功用和使用方法稍有不同，新手建议入手一把截板锯用来开料截材、一把夹背锯用来开榫、一把线锯用来锯曲线形状。
铣床操作说明书
版 次2023操作方法：
1:打开电源开关：
2:变速开关：
3:装夹工件至台钳： 4:碰数X、Y轴归零：
1.顺时针扭动红色按钮。
2.压下绿色按钮，打开总电源。
开关扭至“FHL”为刀具
低速正转，扭至“RLOW”为刀具低速反转，扭至“FLOW”为高速正转，扭至“RHL”为高速反转。
扳动台钳手柄打开钳口，放入工件并夹紧。
轻摇拖板用转动中的刀具轻碰工件侧端面，看到划痕后，坐标轴归零。
版 次2023 5:手摇坐标：
6:加工工件：摇动拖板至图纸要求的坐标数，开始加工工件。
匀速压下进刀手柄进刀到图纸尺寸后松开手柄，完成操作。
(0501)电刨、电木铣和修边机类产品工厂检查作业指导书
注 3：需确认检验的关键元器件和材料仅限于外购的元部件。
注 4：如工厂采购的是获得 CCC 认证或可为强制性认证承认的部件自愿性 认证的关键件，只要这些证书有效，工厂即可不出示这些关键件的检验报 告。
注 5：未标年号的标准为现行有效的标准版本。
描述 1：
1.用兆欧表测量绝缘电阻(500 V 直流电压－1 min)不小于：
中国质量认证中心产品认证体系文件
CQC/16 流程 0208(0501)-2008
电刨、电木铣和修边机类产品 工厂检查作业指导书
第二版
受控状态： 受控 受控编号：
编制： 贺民（上海分中心） 审核： 林学栋 批准： 陈 伟
2008 年 9 月 15 日发布
2008 年 11 月 15 日实施
.
CQC/16 流程 0208(0501)-2008
绝缘电阻和介电 强度
发热
耐久性
电源开
关
机械强度
换向器
电气间隙、爬电 距离、固体绝缘 和硬印制电路板 部件的涂敷层 耐热性与阻燃性 1.机械强度
JB/T101 07
1 次/年
核查标志内容；浸汽油的脱脂棉 在约 15 s 内擦 15 个来回；浸蒸 馏水的脱脂棉在约 15 s 内擦 15 个来回，试验后标志仍应清晰、 耐久 将开关放在温度为 20～30℃中 的一个合适温度(25℃)， 相对 湿度 91～95％(93％)的处理箱 内 96h，然后进行绝缘电阻测量 和介电强度试验。 描述 1
外观检查
电容量
GB/T14 1 次/年 472
耐电压 绝缘电阻
爬电距离和电气 间隙
安全隔 离变压 器、隔离 变压器
1.标记 2.空载输出
GB19212 .1 GB19212 .5 GB19212 .7
电动液压木柴切割机操作手册说明书
Electric Powered Hydraulic Log SplitterOperator’s ManualREV 1.2WARNING:Read carefully and understand all INSTRUCTIONS before operating. Failure to follow the safety rules and other basic safety precautions may result in serious personal injury.Save these instructions in a safe place and on hand so that they can be read when required. Keepthese instructions to assist in future servicing.INDEXTECHNICAL SPECIFICATIONS ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 SAFETY DEFINITIONS ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 SAFETY SYMBOLS ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 SAFETY GUIDELINES ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 ELECTRICAL SAFETY --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- CONTROLS AND FEATURES ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 PARTS LIST ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 EXPANDED DRAWINGS ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 9 MAINTENANCE AND STORAGE ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 11 TROUBLE SHOOTING -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11TECHNICAL SPECIFICATIONSMaximum Exerted Splitting Force Electromotor Specifications Starter TypeCycle TimeGear PumpControl ValveHydraulic Cylinder Stroke Length Max Log LengthMax Log DiameterHydraulic Fluid TypeHydraulic Fluid Tank Capacity Wheel DiameterWire lengthNet WeightOverall Dimensions(L x W x H)14 (US tons)120V, 60Hz, 15A, 1700RPMElectric Start16.5sec.10GPM / 38LPMDetent (auto-return)16"20.5"16"AW32, AW462.1Gal. (8L)8"70.9"126LB47.09" x 14.02" x 33.98"（Assembled）51SAFETY DEFINITIONSThe purpose of safety symbols is to attract your attention to possible dangers. The safety symbols, and their explanations, deserve your careful attention and review. The safety warnings do not by themselves eliminate any danger. The instructions or warnings they give are not substitutes for proper accident prevention measures and care while using the product.SAFETY SYMBOLSSome of the following symbols are used on this product. Please study them and learn their meanings. Proper interpretation of these symbols will help you to operate the product in a safe and responsible manner.234DANGER indicates a hazardous situation which, if not avoided,will result in serious injury and possibly death.WARNING indicates a potential hazardous situation which, if not avoided, could result in serious injury or death.NOTICE indicates information considered important, but not hazard-related (e.g., messages relating to property damaged).Cancer and Reproductive Harm – Moving parts can entangle hands, feet, hair, clothing and/or accessories. Traumatic amputation or severe laceration can result. Keep hands and feet clear moving parts. Tie up long hair and remove jewelry before operating the device. Operate equipment only fully assembled and with guards in place.DO NOT wear loose-fitting clothing, dangling drawstrings or items that could become caught.Operation of this equipment may create sparks that can start fires around dry vegetation.Spark arrestor may be required. The operator should contact local fire agencies for laws or regulations relating to fire preven- tion requirements.Wedge can cut through skin and break bones and in extreme cases amputate limbs and digits. Keep all limbs away from wedge and endplate at all times.Skin Injection Hazard. High pressure hydraulic oil can break skin and cause sever injury.Make sure all fittings are seated firmly and tightly secured before applying pressure. Relieve system of pressure before Parts of the hydraulic circuit (cylinder, pump, valve-body, hoses) can become very hot during operation.for the sole purpose of easily moving the log splitter on your work site. Any modification or changes to allow moving of this product by any other means other than by hand will render all warranties null and void.Improper treatment or use of the log splitter can damage it, shorten its life and void your warranty. Use the log splitter only for intended uses.Operate only on level surfaces.DO NOT expose log splitter to excessive moisture, dust, or dirt. Cover with a tarp or store in a shed when not in use.DO NOT allow any material to block the cooling vents.DO NOT use product if you observe electromotor if:– Equipment sparks, smokes or flames from the motor – Equipment vibrates excessively.– Hydraulic Fluid is leaking from the unit5DO NOT use any adapter plugs with earthed (grounded) power tools. Unmodified plugs and matching outlets will reduce risk of electric shock.Avoid body contact with earthed or grounded surfaces such as pipes, radiators, ranges and refrigerators. There is an increased risk of electric shock if your body is earthed or grounded.DO NOT abuse the cord. Never use the cord for carrying, pulling or unplugging the power tool. Keep cord away from heat, oil, sharp edges or moving parts. Damaged or entangled cords increase the risk of electric shock.reduces the risk of electric shock.If operating a power tool in a damp location is unavoidable, use a ground fault circuit interrupter (GFCI) protected supply. Use of a GFCI reduces the risk of electric shock.CONTROLS AND FEATURES3. Support Leg – Supports log splitter while operating.4. Splitting Support Beam---DO NOT PUNCTURE The hydraulic tank is inside.5. Suction Hose – Draws hydraulic oil from the tank into the pump.6. Hydraulic Pump – Pumps hydraulic oil through the system.7. Electromotor – 120V.8. 8" Wheels9. Hydraulic cylinder base.10. Hydraulic Oil Dipstick – Add or check Hydraulic oil level.11. Hydraulic Cylinder – Converts hydraulic pressure into linear force.12. Control Valve Handle – Controls the movement of the thrust plate.13. Hydraulic Oil Inlet (High Pressure) Hose – Feeds hydraulic oil into the hydraulic cylinder.14. Hydraulic Oil Return (Low Pressure) Hose – returns hydraulic oil back into the hydraulic tank.PARTS LISTOil DipstickHexagon Flange Bolt M8x25mm M6 NutHexagon FlangeBolt M8x50mm Bolt M6x35mm M10x30mm Hose ClampOuter hexagon bolt Hexagon FlangeSpring WasherM8 Nut R PinSupporting BarPrimary Beam KitEletromotor Bottom Plate Control Valve HandleHydraulic CylidnerWheelsHandle Oil Hose678Part No.134567891011DescriptionR Pin8 " WheelBottom PlateFlange Nut M8Hexagon Flange Bolt M8x50mmHydraulic Cylinder KitOil DipstickSpring WasherOuter hexagon bolt M10x 30mmHexagon Flange Bolt M8x25mmQ’ty2218411444Part No.12131415161718192021DescriptionPrimary Beam KitHexagon Flange Bolt M6x35mmHandleFlange Nut M6Supporting BarFilterElastic RingHose ClampOil HoseElectromotorQ’ty1111111211EXPLODED DRAWINGS 9OPERATION1. Read the Operator’s Manual completely before attempting to use this log splitter.2. Do not allow anyone to operate your log splitter who has not read the Operator’s Manual or has not been instructed on the safe use of the log splitter.3. Never allow children or untrained adults to operate this machine.4. Never leave the machine unattended with the electromotor running.5. Never operate the machine when under the influence of alcohol, drugs or medication6. Many accidents occur when more than one (1) person operates the log splitter. If a helper is assisting in loading logs to be split, never actuate controls until helper is clear of the area.7. Never allow anyone to ride on the machine during use or during operation.8. Never transport cargo on the log splitter.9. Always operate the log splitter with all safety equipment in place and all controls properly adjusted for safe operation.10. High fluid pressures are contained in hydraulic log splitters.Pressurized hydraulic fluid escaping through a pin hole opening can puncture skin and cause sever bleeding and result in blood poisoning. Therefore, the following instructions should be heeded at all times.– Be sure to confirm all hose connections and hose clamps are tight before each use. It is possible for connections to vibrate loose over time– Do not operate the unit with frayed, kinked, cracked or damaged hoses, fittings, or tubing.– Stop the electromotor and relieve hydraulic system pressure before changing or adjusting fittings, hoses, tubing, or other system components.– Do not adjust the pressure settings of the pump or valve. The factory presets are tested for optimal system performance. Tampering with or modifying these settings will render your product warranty nu,, and void.– Do not check for leaks with your hand. Leaks can be detected by passing cardboard or wood over the suspected area. Look for discoloration. If injured by escaping fluid, see a doctor at once. Serious infection or allergic reaction can develop if proper medical treatment is not administered immediately.11. Keep the operation zone and adjacent area clear for safe, secure footing.12. Always keep hands and feet clear of moving parts.13. Log splitters should be used only for splitting wood. Do not use for other purposes unless the manufacturer providesattachments and instructions for such purposes.14. When loading a ram-type log splitter, place your hands on the sides of the log, not the ends. Never place your hands or anypart of your body between a log and any part of the log splitter15. Only split wood WITH the grain. NEVER split perpendicular to the grain.16. On ram-type log splitters, never attempt to split more than one log at a time unless the ram has been fully retracted and asecond log is needed to complete the splitting of the first log.17. On ram-type log splitters when the logs are not squared, the longest portion of the log should be rotated down and themost squared end placed against the ram.18. Use only your hand to operate the log splitter controls, never kick the handle with your feet.Add Hydraulic OilDO NOT remove the hydraulic oil fill cap when the electromotor is running or hot. Hot oil can escape causing severe burns. Always allow the log splitter to cool completely before removing the hydraulic oil cap.High fluid pressure and temperatures are created in the hydraulic log splitters. Hydraulic fluid will escape through a pin-size hole opening and can puncture skin.Inspect hydraulic system regularly for possible leaks.Never check for leaks with your hand while the system is pressurized. Seek medical attention immediately if injured by escap-ing fluid.To check hydraulic oil level, insert the dipstick into fill neck until it stops. Remove and read level. Do not thread dipstick into fill neck when checking oil.When the outdoor temperature is below 32°F , Dexron III transmission fluid can be used.1. Make sure the log splitter is on a flat, level surface.2. Remove the dipstick from the oil tank.3. Add 1.6gallon of hydraulic oil - AW32 / AW464. Check hydraulic oil level with oil dipstick. The oil level should be on the dipstick.5. Tighten the dipstick.6. Start electromotor.7. Extend and retract the cylinder to purge air from the hydraulic system. Cylinder motion should be smooth and continuous.8. Shut-off electromotor.9. Hydraulic oil can be added appropriately when the cylinder thrust is insufficient.For safety reasons, hydraulic oil is not included in the package.10Great Circle USASupport Line: 1-866-493-0524**********************MAINTENANCE AND STORAGE1. Always shut off the power source while repairing or adjusting the splitter except as recommended by the manufacturer.2. Clear debris from movable parts, but only when the power source is shut off.3. Check to be sure all nuts and bolts are tight to assure the equipment is in safe working condition prior to each usage, and periodically during usage. Electromotor vibration may shake screws and bolts loose during operation.TROUBLE SHOOTINGProblemElectromotor will not start.Electromotor starts but runs loudly.Wedge movement is slow or erratic.Oil leak from cylinder.Wedge will not extend or retract.The hose is twisted after tightening.The valve stem springs back multiple times.Cause No electricity.No plug in.Power switch is OFF.Something in the motor.Motor cover interferes with vane.Air in the hydraulic oil system.Debris lodged in beam guides.Low hydraulic oil.Faulty cylinder rod seal.Scored or bent cylinder rod.Loose hydraulic fitting.Hydraulic oil is not continuous.Faulty combination washer seal on cylinder hydraulic fitting.Faulty control valve.Faulty hydraulic pump.Low hydraulic oil.The hose rotates.There is air in the hydraulic hoses.SolutionWaiting for electricity.Plug in.Turn on the power switch.Remove impurity.Adjusting motor cover.Purge air by extending and retracting the wedge several times until motion is smooth.Clear the filter net from beam.Check oil level and add as needed.Contact Customer Service.Contact Customer Service.Tighten hydraulic fitting.Add hydraulic fluid.Clear the filter net from beam.Contact Customer Service.Contact Customer Service.Check oil level and add as needed.Inflate tires to proper pressure. Refer to tire Clamp the hose sleeve with pipe pliers and tighten the joint with a wrench.Unscrew oil dipstick to vent.Size: 210x285mm REV 11/09/21 3.02.01.273157克双铜11。
铣床使用规定及操作规程范本
铣床使用规定及操作规程范本一、总则铣床是一种常见的机械加工设备，用于对工件进行铣削加工。
为了确保安全、高效地使用铣床，有效防止事故的发生，制定本规程。
二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 操作人员应仔细阅读铣床的使用说明、操作手册等技术资料，了解铣床的结构和工作原理。
1.2 在操作前，检查铣床的各部位是否完好无损，各加工刀具是否安装正确。
1.3 检查工件固定装置是否牢固可靠，防止在加工过程中发生工件脱离或滑移。
1.4 操作人员应穿戴好安全防护用具，包括安全帽、防护面罩、耳塞等。
2. 操作步骤2.1 上料准备2.1.1 操作人员应根据工艺要求将工件放置于工作台上，并确保其稳定固定。
2.1.2 确保铣床工作区域内无其他杂物。
2.2 开机操作2.2.1 操作人员应先检查电源、气源等设备是否正常运行。
2.2.2 操作人员应根据工艺要求选择合适的转速和进给量。
2.2.3 操作人员应使用操作杆、按钮来控制铣床的启停、转向和速度等。
2.3 加工操作2.3.1 操作人员应根据实际需要选择合适的切削速度和进给速度。
2.3.2 操作人员应保持警觉，随时观察刀具和工件的加工情况。
2.3.3 如发现异常情况，应立即停机检查，不得擅自操作。
2.4 关机操作2.4.1 操作人员应先将铣床的切削动力关闭，再关闭电源。
2.4.2 操作人员应清理加工区域内的切屑和废液，确保工作环境整洁。
三、安全注意事项1. 操作人员在使用铣床时应保持专注，不得轻视、大意。
2. 禁止操作人员戴手套进行操作。
3. 不得将异物放入工作台上，以免干扰操作或引起事故。
4. 操作人员应保持操作杆、按钮的干净、整洁，防止操作不灵活或发生误操作。
5. 禁止将手指、手臂等身体部位靠近刀具和旋转部件，以免发生伤害。
6. 在操作过程中，禁止进行维修、调试等与加工无关的工作。
7. 禁止擅自更改铣床的传动装置和控制系统，必须由专业技术人员进行维修和调整。
8. 在操作过程中，如发生异常声音、振动或烟雾等，应立即停机检查。
使用说明书电木铣
11. 避免突然起动。确保开关在插入插头时处 于关断位置。手指放在已接通电源的开关 上或开关处于接通时插入插头可能会导 致危险。
12. 在电动工具接通之前，拿掉所有调节钥匙 或扳手。遗留在电动工具旋转零件上的扳 手或钥匙会导致人身伤害。
13. 手不要伸得太长。时刻注意脚下和身体平 衡。这样在意外情况下能很好地控制电动 工具。
• 进行操作之前，一定要确认切屑致偏板安装适当。
将工具底座放置于工件上方且不使刀头与工件有任何接触。然 后打开工具开关并且等到刀头获得最大的速度。放低工具主 体，贴着工件表面向前推进工具，这时要求保持工具底座平齐 而均匀前进直到最后完成切削。
当进行边缘切削时，应使工件位于刀头的左边，当从送进方向 看时。
5. 避免人体接触接地表面，如管道、散热片 和冰箱。如果你身体接地会增加触电危 险。
6. 不得将电动工具暴露在雨中或潮湿环境 中。水进入电动工具将增加触电危险。
7. 不得滥用电线。绝不能用电线搬运、拉动 电动工具或拔出其插头。让电动工具远离 热、油、锐边或运动部件。受损或缠绕的 电线会增加触电危险。
速度调节转盘
003802 仅用于 3612C 型
转动速度调节转盘至一既定数字设定 （从 1 到 5），便可改变 工具速度。 当朝数字 5 方向转动速度调节转盘时可获得更高的速度；当朝 数 1 方向转动速度调节转盘时可获得较低的速度。 这样即可为最优化材料处理选择理想速度，即，可调节至适合 于材料和刀头直径的正确速度。 有关调节转盘上的数值设定和工具速度的对应关系，请参阅下 表。
2. 请使用螺丝钳或其他可行的方式将工件 夹紧并稳固地放置在平稳的平台上。手持 工件或将工件抵在身侧，可能会导致工件 摆放不稳，使工具失去控制。
3. 操作期间请佩带耳罩。
电木铣说明书
电木铣说明书很多家具都是采用榫头和榫眼连接的：如椅子，门框，桌子，床等等。
不难看出它们为何如此的牢固，能经得住使用上百年，答案显而易见。
制作榫眼的方法有很多种。
你的台型电木铣和直铣刀就能完成榫眼的制作。
本文介绍你，如何制作榫眼，如果是第一次，那应该是很有帮助的，有经验的师傅，请多提宝贵意见，步骤一：在你的电木铣台上，铣制榫眼，属于“盲”操作，相信很多人有同感！因为你铣榫眼，是直接将木头压入铣刀，然后通过移动，木块来得到你想要的榫眼。
铣刀铣制这一过程，完全是一个封闭的操作，你是看不见的。
第一步是在你的工件上，画出榫眼的位置，形状。
然后将榫眼的线，延长到三个侧面，见图一。
侧面的延长线，指引你铣刀从哪里开始铣，到哪里结束。
（画侧面延长线，老师傅们喜欢用l 型角铁）步骤二：你可以使用直铣刀，或者螺旋型钻头。
如下图所示。
不管用哪种批头，选择与你想要铣制榫眼宽度相当的批头。
如过选的批头直径较小，想扩宽榫眼是很难做的精准的。
推荐，使用柄直径为6.35mm ，批头直径为12..7 mm 的批头，特别是在铣制硬木或深的榫眼时。
步骤三：抬高批头。
将你的工件地主靠山，调节靠山使工件端面的划线和铣刀刀口吻合。
然后锁定靠山。
）步骤四：在你的台面上，你需要精确的参考线，在铣制工程中知道批头的精确位置。
如你的台面是浅色的，直接用铅笔在上面画线。
如何深色的，先贴薄的不干胶纸，位置根据你的工件宽度决定，确保工件不会刮擦铅笔线，模糊就不准了，看了费力。
用直尺，画出刀刃两面和靠山垂直的线。
画到你刚才贴的不干胶上。
步骤五：设置好后，开始铣制榫眼。
第一次铣制深度3mm 左右为宜（浅些的榫眼，可以一次铣制所需的深度，深的榫眼，建议分多次铣。
安全起见。
）开启电木铣，将木块的侧面紧贴靠山，另一段抵在台面上，用力下压工件，铣制过程中，注意手指放的位置，安全第一。
千万不能放在铣刀切割的上方。
让台面不干胶左侧的线和工件侧面左边的线对齐。
步骤六：慢慢向左推动工件，最终使工件侧面右边的线和台面上右侧线对齐。
南京海威机械 倒装电木铣工作台RT100 产品操作说明书
产品操作说明书倒装电木铣工作台产品型号: RT100目录介绍产品规格装箱单安装操作维护产品爆炸图及零部件清单 客户售后服务卡 1 1 1 2-4 4 5 6-7 8-9介绍本款型号RT00为台锯用“倒装电木铣工作台附件”，可以安装在所有“海威”台锯上作为附件，以实现电木铣倒装。
此台板上还配置了航空级铝合金靠山，以及一个起始销以便进行曲线铣削！台板上采用四条标准的19.05*9.5标准T槽，和可调节高度的支撑腿，以及63.5mm除尘接口！图1 推台安装在10“台锯上的效果产品规格装箱单序号 描述 A 电木铣工作台B 支腿C 靠尺靠板及护罩D 角度靠尺量角器锁紧手柄E 靠尺滑动导杆F 靠尺护罩定位T型块G 靠尺靠板调整片1.5mmH 靠尺靠板调整片0.7mmI 靠尺前护罩J 五星把手K 支脚L 台板嵌块1（内径25.4mm) M 台板嵌块2(内径60mm) N 起始销 O 出尘口63.5mmP 内六角平圆头螺钉M6-1*10 Q 平垫6mm R 安装螺钉套件—盘头螺钉M8-1.25*30—弹垫8mm —平垫8mmS 内六角扳手套件8件1.5-8mm T 电木铣固定Z型支架数量 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 4 4 3 3 3 3 1 4包装内容参照图2、图3及后面的包装清单备注：如果您在清点包装清单时发现缺失部件，请检查安装位置或仔细检查包装材料，因为有些部件出于运输目的我们会预装在产品上！图2图3装箱清单 关键项目台面尺寸（长*宽）mm 台板T槽尺寸m靠山靠板尺寸（*2）mm 台板嵌块数量 台板开口尺寸mm 台板嵌块内孔尺寸mm 出尘口尺寸mm 规格 510*686 19.05*9.5 317.5*70 2 100 25.4; 60 63.5图4安装为了安全及高效使用，本电木铣工作台应该安装在台锯的右边，并且要确保台面与台锯台面水平。
需要工具 数量 助手 1 4mm开口扳手 2 5mm内六角扳手 1 6mm内六角扳手 1 平直尺 1 开口扳手10mm 1 开口扳手13mm 2 以下为安装步骤： 1、断开主电源2、推台必须安装在台锯的左边—如果你的台锯右边已经有一块副台板，请先卸 下此副台板，使用连接副台板的孔连接电木铣台 —如果你直接将电木铣工作台安装在右侧副台板右边或延伸木台板右边，则需要按照图5，自己打孔，攻3个M8-1.25的螺纹孔，以对应电木铣工作台的连接孔位！图5台锯边缘及电木铣台边上的连接孔位 3、将圆盘支腿旋进支腿的下部，如图6，注意，暂时不要旋紧限位螺母，以便按照后续步骤调整支腿的高度。
电木铣
2019/3/28
赛迪电气
2
电木铣常见的质量问题
11 15 59 6 、夹头装不 、铜螺母拧 、回弹不良 、手把紧、 、噪音大 14 3 10 13 16 、搬手角度不良 1 2 、按扭不回弹 12 4 7 、振动麻手 、机器擦铁 、导柱脱落 、调速扭紧 、其它问题 8 、灯不亮 、合缝大 、火花大 、无电 晃动拨扭紧 不上转轴 异常声音 进轴孔 有死点
2019/3/28
赛迪电气
6
主要原因
灯板自 身不亮
表现现象
线路板输 出电压低
装配问题
低档不亮 高档亮
4、灯不亮
电感坏或虚焊 措施 更换灯板 重新装配 控制要求及 部门
螺丝打紧不亮 螺丝松灯亮
更换调速板
1、线路板一档输出电压65V左右（品质） 2、灯板全检查（品质）
1、总装检测控制批量情况
2019/3/28
底座问题
11、回弹不良
下机座导柱孔不良
有死点
措施
两导柱上下 不平衡
更换下机座 重新绞挤孔 控制要求及 部门 1、控制下机壳导柱孔尺寸全检（压铸） 2、控制导柱压入后保证平衡(总装）
更换底座
2019/3/28
赛迪电气
14
主要原因
电机问题
碳刷问题
装配质量
表现现象
换向器表 面不光洁
碳刷过硬或碳屋 倾斜碳刷 与换向器虚接触
重新装配连接
重新安装开关
1、控制装配工艺员工培训（总装品质） 2、注塑修理毛刺控制要求
1、总装检测控制是否有 批量合缝不良情况
2019/3/28
赛迪电气
10
主要原因
线路板问题
装配问题
定子不通电 表现现象
看图学木工，快乐又轻松（电动工具篇）
看图学木工，快乐又轻松（电动工具篇）有朋友私信说木工的图文有些零散，希望能整理一下，看得方便。
我把发过的文章归纳了，篇幅不算短，好在多数为图片（图片都是原创，其中一些为手绘丙烯画，拍摄后添加水印上传）。
精力有限所以断更了很长时间，但不会停更。
感谢朋友们的支持，我会继续努力。
大家的支持是我创作的动力。
Ⅰ ——电木铣（一）电木铣简介：属于双手握持操作的木工轻型电动工具，用于木料修边、开榫、铣槽、仿形等加工。
另有一种单手握持操作的被称为“修边机”，其体积和功率比电木铣小，但功能一样。
电木铣修边机修边机（二）——电木铣的结构及功能 :⒈升降锁紧扳手——因升降导柱内有复位弹簧，在将机身下压到所需高度后要用扳手将其锁紧，防止被弹簧顶起，加工完毕后解锁扳手，便可使机身回弹复位。
⒉ 启动开关——用于启动主轴旋转。
⒊ 机身升降调节机构——由升降调节杆和升降限位块组成，用于设定机身升降范围⒋ 进刀深度微调装置——由进刀深度限位台阶和进刀深度微调螺杆组成，用于微调铣削深度，进行精细加工。
① .限位台阶由几个固定高度档位组成，通过转动台阶来初步设置进刀深度范围。
② .限位台阶设定好以后，旋拧微调螺杆进行精细调整。
1.铣刀类型及安装① 铣刀类型：木工用铣刀是以加工形状来划分，种类丰富，选择类型多，加工范围广。
电木铣一般配备两个刀柄套，用于夹持不同粗细的刀柄。
②铣刀的安装（ⅰ）按住主轴锁定按钮，使其无法转动（ⅱ）用扳手拧松铣刀夹头（ⅲ）将铣刀插入主轴（ⅳ）拧紧铣刀夹头后即可松开主轴锁定按钮（ⅴ）将安装过程逆序操作即可卸下铣刀（三）——电木铣的附件及使用：电木铣随机自带的附件有直线靠山、仿形导轮，平行滑轨支架，其中靠山和导轮是通过安装在平行支架上来与机体组合使用。
⒈ 直线靠山将直线靠山贴合在木料侧边上，然后推动机身沿直线轨迹移动，来铣出与侧边平行的直槽。
⒉ 仿形导轮通过导轮在木料曲线侧边上的滚动，联动着使铣刀走出与侧边曲线相同的轨迹槽，多用于艺术装饰的仿形加工。
MX5068的使用说明书
MX5068的使用说明书
控制形式：全自动
售后服务：一年保修，免费咨询
是否进口：否
公司行业：木工机械
产地：江苏东台
包装：完好
供货方式：直销
规格：1470乘920乘1700mm
经营模式：直销
适用范围：通用
种类：气动镂铣机
用途：通用
功率：4kw
加工定制：是
型号：MX5068
产品特点：镂铣机使用比较灵活，可以根据我们所需要的形状制作出合适的模具，安装合适的型刀就可以进行我们的要求加工。
木工镂铣机利用模板可以进行木制品零部件的刨光、倒角、仿形（仿形开圆孔、椭圆孔、不规则孔及仿形铣简单浮雕）等。
铣床是通过铣刀旋转对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制
造和修理部门得到广泛应用。
其中数控铣才能加工复杂零件.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一般安全规则
)'#
警告 阅读说明 没有按照以下列举的说明 而使用或操作将导致触电 着火和 或严重伤害 在所有以下列举的警告 中术语 电动工具 指电驱动 有 线 电动工具或电池驱动 无线 电 动工具
不得滥用电线 绝不能用电线搬运 拉动电动 工具或拔出其插头 让电动工具远离热 油 锐边或运动部件 受损或缠绕的电线会增加触 电危险 当在户外使用电动工具时 使用适合户外使用 的外接电线 适合户外使用的电线将减少触电 危险
请保留此说明书
警告 对本说明书中所陈述的安全规则的 误用或疏忽可能导致严重人身伤害
尼龙螺母
1. 尼龙螺母
1
功能描述
注意 • 在调节或检查工具功能之前请务必关闭 工具电源开关并拔下电源插头 通过旋转尼龙螺母可调节机身上限 注意 • 请勿将尼龙螺母降得过低 否则刀头将 伸出 十分危险
制动器块
注意 • 插上工具电源插头之前 请务必确认开 关扳机能够正常工作 松开时能回到 OFF 关 位置 • 打开开关前 请确保松开轴锁 为避免使用者不小心扣动开关扳机 本工具 采用锁定按钮 要启动工具时 按下锁定按钮 然后扣动扳机 开关即可 松开开关扳机即可停止工具 如果要连续操作 只要扣动扳机开关 然后再 按锁定按钮即可 要停止工具时 扣动扳机开 关 使锁定按钮自动恢复至原来位置 然后 松开扳机开关 松开扳机开关后 使用锁止功能可避免不小 心扣动扳机开关 注意 • 关机前 请紧握工具 以应对反作用力
请勿使工具连续运转 分或以上 如果工具已 经连续使用了 分或更长时间 则请在下次操 作之前让工具休息 分
将工具置于平坦的表面 拧松锁定杆 然后降 低机身 直至刀头恰好接触到平坦的表面 拧 紧锁定杆以锁定机身 逆时针旋转制动器杆设定螺母 请降低制动器杆 直至其与调节螺栓相接触 将深度箭头与 0 刻度对齐 由深度箭头在 刻度板上标示切割深度 压下快速供料按钮时 升起制动器杆直至获 得所需的切割深度 微小的深度调节可通过 旋转调节旋钮进行 每旋转一周为 1 毫米 顺时针旋转制动器杆设定螺母 可拧紧制动 器杆 此时 松开锁定杆 然后降低机身 直至制动 器杆与制动器块的调节六角螺栓相接触 即 可获得预设的切割深度
'0'
公斤
塑料和类似材料的修整
'0(
不要在易爆环境 如有易燃液体 气体或粉尘 的环境下操作电动工具 电动工具产生的火花 会点燃粉尘或气体 让儿童和旁观者离开后操纵电动工具 使你放松控制 分心会
本工具仅可连接至与铭牌上所示电压相同的 电源 且仅可在单相交流电源下使用 本工具 根据欧洲标准达到双重绝缘 因此也可用于 不带接地线的插座
按照使用说明书以及打算使用的电动工具的特 殊类型要求的方式 考虑作业条件和进行的作 业来使用电动工具 附件和工具的刀头等 将 电动工具用作那些与要求不符的操作可能会导 致危险情况
维修
将你的电动工具送交专业维修人员 必须使用 同样的备件进行更换 这样将确保所维修的电 动工具的安全性 上润滑油及更换附件时请遵循本说明书指示 手柄务必保持干燥 清洁 无油 脂
/II
RP1800/ RP1800F
RP1801/ RP1801F
RP2300FC
RP2301FC
12 毫米或 1/2" 0 - 70 毫米 9,000 - 22,000
长度 净重 安全级别 • 生产者保留变更规格不另行通知之权力 • 注 规格可能因销往国家之不同而异 • 重量符合 EPTA-Procedure 01/2003 用途 本工具用于对木材 和压型 电源
1. 轴锁 2. 板手
注意 • 如工具长时间低速连续运行 电机会发 生过载现象 造成工具故障 • 转速调节刻度盘最多可向前旋转至 6 向 后旋转至 1 若强制将其旋转至 1 - 6 范 围外的地方可能会导致转速调节功能无 法使用
点亮照明灯 仅限 42( 42( 42(% 42(% 型
注意 • 请勿直视灯光或光源 扣动扳机开关打开照明灯 在扣动扳机开关 期间此灯保持亮起 松开扳机开关 10-15 秒后 灯熄灭
操作使用
注意 • 操作前 请务必确保在拧松锁定杆时 机 身自动升起至上限 且刀头未从工具基 座上凸出 • 操作前 请务必确保正确安装碎屑挡板
具体安全规则
)'$
电动工具使用和注意事项
不要滥用电动工具 根据用途使用适当的电动 工具 选用适当的设计额定值的电动工具会使 你工作更有效 更安全 如果开关不能接通或关断工具电源 则不能使 用该电动工具 不能用开关来控制的电动工具 是危险的且必须进行修理 在进行任何调节 更换附件或贮存电动工具之 前 必须从电源上拔掉插头和 或将电池盒脱 开电源 这种防护性措施将减少电动工具突然 起动的危险 将闲置电动工具贮存在儿童所及范围之外 并 且不要让不熟悉电动工具或对这些说明不了解 的人操作电动工具 电动工具在未经训练的用 户手中是危险的 保养电动工具 检查运动件的安装偏差或卡 住 零件破损情况和影响电动工具运行的其他 条件 如有损坏 电动工具必须在使用前修理 好 许多事故由维护不良的电动工具引发 保持切削刀具锋利和清洁 保养良好的有锋利 切削刃的刀具不易卡住而且容易控制
1. 照明灯
1
注意 • 牢固安装刀头 请务必仅使用本工具附 带的板手 松动或过紧的刀头会非常危 险 • 请务必使用适合于刀头柄直径的套筒 • 不插入刀头时 请勿拧紧筒夹螺母 或者 不使用夹头套筒时请勿安装小柄刀头 否则会导致锥形底座的破损 • 请仅使用雕刻机刀头上标注的最大速 度 请勿超过雕刻机的最大速度 将刀头完全插入锥形底座 按轴锁以固定轴 然后使用板手拧紧筒夹螺母 使用较小刀柄 直径的雕刻机刀头时 请将适当的夹头套筒 插入锥形底座 然后如上所述安装刀头 要拆卸刀头 请以与安装相反的步骤操作
电子功能
仅限 42(% 42(% 型
恒速控制
• 即使在有负载情况下 也可以保持恒定 转速 因此可以进行精细磨光 • 此外 如果工具上的负载超过了允许的 范围 则电机的功率会降低 以保护电 机 避免使其过热 当负载恢复正常时 工具将正常操作
软启动功能
• 抑制启动时的振动 实现软启动
开关动作
1
1. 制动器杆 2. 调节螺栓 3. 制动器块
2 3
制动器块有三个调节六角螺栓 每旋转一周 升高或降低 0.8 毫米 通过使用这些调节六角 螺栓 无需再调节制动器杆即可方便地获得 三种不同的切割深度 调节最低的六角螺栓可获得最深的切割深 度 执行 " 调节切割深度 " 中所述的方法 调节其余的两个六角螺栓可获得相对较浅的 切割深度 这些六角螺栓之间的高度差异相 当于切割深度之间的差异 调节六角螺栓时 请使用螺丝起子或板手旋 转六角螺栓 切割深槽时 制动器块也便于进 行三次切割 可逐渐加深刀设定深度 注意 • 由于过度切割可能会导致电机过载或使 工具变得难以控制 因此在使用 8 毫米直 径的刀头切槽时 一次切割深度不应超 过 15 毫米 • 使用 20 毫米直径的刀头切槽时 一次的 切割深度不应超过 5 毫米 • 进行超深切槽操作时 请分 2 次或 3 次进 行切割 并逐渐加深刀设定
使用说明书
雕刻机 ( 电木铣 )
42 型 42( 型 42 型 42( 型 42(% 型 42(% 型
双重绝缘
警告 为了您的安全 使用之前请仔细阅读本手册 请妥善保存该手册以备将来参考
规格
型号 弹簧夹头能力 切入能力 回转数 r/min 22,000 312 毫米 6.0 公斤
注 • 请使用干布擦拭灯头灰 注意不要刮花灯头 否则会降低亮度
装配
注意 • 对工具进行任何装配操作前请务必确认 机器已关闭且已拔下电源插头
ಚӖ
ᦾݽಚ(r/min)
安装或拆卸刀头
1 2 3 4 5 6
9,000 11,000 14,000 17,000 20,000 22,000 1 2
在将工具用于实际工件之前 请让其运转片 刻 观察振动或摇晃情况 这可能意味着安装 的钻头不正确 请注意钻头的旋转方向和进刀方向 请勿使工具自行运行 行操作 仅当手持工具时才可进
调节切割深度
1 2 3 4
7 8
将工具从工件上移开之前 源并等待钻头完全停止 操作后请勿立即触摸钻头 灼伤您的皮肤
请始终关闭工具电 它可能非常灼热而
5 6
1. 调节旋钮 2. 锁定杆 3. 制动器杆设定螺 母 4. 快速供料按钮 5. 调节螺栓 6. 制动器块 7. 深度箭头 8. 制动器杆
请勿使用稀释剂 汽油 油或类似物质擦拭工 具基座 它们可能导致工具基座出现裂痕 请注意使用钻头柄直径正确以及适合于工具速 度的锯片 某些材料可能包含有毒的化学物质 请务必注 意防止灰尘吸入及皮肤接触 请遵循材料供应 商提供的安全数据 根据您加工使用的材料和应用 确的防尘罩或呼吸器 请始终使用正
电气安全
电动工具插头必须与插座相配 绝不能以任何 方式改装插头 需接地的电动工具不能使用任 何转换插头 未经改装的插头和相配的插座将 减少触电危险 避免人体接触接地表面 如管道 散热片和冰 箱 如果你身体接地会增加触电危险 不得将电动工具暴露在雨中或潮湿环境中 进入电动工具将增加触电危险 水
保存这些说明
工作场地
保持工作场地清洁和明亮 会引发事故 混乱和黑暗的场地
人身安全
保持警觉 当操作电动工具时关注所从事的操 作并保持清醒 切勿在有疲倦 药物 酒精或
治疗反应下操作电动工具 在操作电动工具期 间精力分散会导致严重人身伤害 使用安全装置 始终配戴护目镜 安全装置 诸如适当条件下的防尘面具 防滑安全鞋 安 全帽 听力防护等装置能减少人身伤害 避免突然起动 确保开关在插入插头时处于关 断位置 手指放在已接通电源的开关上或开关 处于接通时插入插头可能会导致危险 在电动工具接通之前 拿掉所有调节钥匙或扳 手 遗留在电动工具旋转零件上的扳手或钥匙 会导致人身伤害 手不要伸得太长 时刻注意脚下和身体平衡 这样在意外情况下能很好地控制电动工具 着装适当 不要穿宽松衣服或佩带饰品 让你 的头发 衣服和袖子远离运动部件 宽松衣 服 佩饰或长发可能会卷入运动部件 如果提供了与排屑装置 集尘设备连接用的装 置 则确保他们连接完好且使用得当 使用这 些装置可减少碎屑引起的危险