基于PLC机电一体化技术在数控机床中的应用
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系 统适 应 不 同 需要 的生 产 是非 常 必要 。
应用，将 自动换刀技术应用于数控机床 中，极 大的提高了加工效率 ，促使数控机床可 以连续 完成多个加工工序 ，进而极大 的提高 了数控机
床的工作效率 。
３ 执 行 与驱 动 技 术 的 应 用
术 等 方面对 机 电一体 化 在数控 机
装置进行连接 ，通过这种方 式，数控 机床运行
的机床相 比，数控机床 的主传 动和进给传动相 对独立 ，因为在数控机床 中为两项工序的进行
中所 发 出 的指 令 信 息可 以利 用 这 一连 接 进 行 传
送 。而 且 执 行 原 件 还 会 利 用机 械 接 口和 执 行 机
机 电 一 体 化 是 现 代 科 技 发 展 的重 要 突 破 ， 随着 集 成 电 路 的 出 现 再 加 上 信 息 技 术 的快 速
发展，使得机械技术和 电子技术实现 了有效融
合 ， 机 电 一 体 化 技 术 也 随 之 形 成 。数 控 机 床 足
用 ， 极大 的 提 升 了 数 控 机 床 的 整 体 操 作 水 平 ，
工作效率。而上述功能 的实现 ，都是机 电一体 这 一 操 作 水 平 的 提 升 主 要 表 现 在 控 制 质 量 的提
４ 总 结
投入将会减少 ，极 大的提 升了总体运行效益 。 机 电一体化在数控机床 的应用 过程中，对信息
综 上所述 ，机 电一体 化在 数控 机 床 中的
化在实 际应用过程 中对机 械设计提出了更高的 要求 ，例 如，要求机械设备的质量更轻 、机械 设备 的精度 更高，在这样的要求下 ，极大 的促 进 了传 统机 械技术的改进 。数控机床指 的是用 于零件加 工的设备，机 电一体化在数控机床 的 应用 ， 使得数控机床 的功能得到 了极大 的完善 。
自动 控 制 技 术 以 及 执 行 与 驱 动 技
且 机 床 应 用 的生 产 环 节 面 临 的环 境 可 能 都 不 一
而装夹 安全 性的提高则主要依赖于液压卡盘的
作用 。 （ ４ ） 可 自动 换 刀 数 控 机 床 得 到 了 广 泛 的
样 ，因此开 发一套兼 容性更 加强 的 Ｐ Ｌ Ｃ控 制
床 中 的具 体 应 用 进 行 了分 析 探 讨 。
机 电一体 化在 数控机 床 的应 用过 程 中，
伺服驱动技术的主要作用对象是执行原件及其
驱动装置 ，在数控机床 中，执 行原件 会和数控
（ ５ ）主 、进给传动 实现 了分离 。与普 通
【 关 键 词 】机 电一 体 化 数 控 机 床 应 用
自动化 控制 ・ Ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ
基于 Ｐ Ｌ Ｃ机 电一体化技术在数控机床 中的应 用
文／ 宁 蒙 川 刘 晓 。
速， 则 是 因 为 数 控 机 床 的 主 轴 箱 装 设 了变 频 器 。 本 文 以机 电 一 体 化 在 数 控 机 床 中 的应用 为 主题展 开 论 述，首 先对 相应 的技 术背景 进行 了简要 介绍 ，然后具体从机械设计技术 、
应用 ， 极 大 的 提 升 了 丰 富 了 数控 机 床 实 际 功 能 ，
技术有着很 大程度 的依赖，在计算机系统的作 在实际应用过程 中，不 同的技 术往往表现 出不
用 下，可 以实现 应用信息的 自动输入和输 出、 识别 和储存 等。与普通机床相 比，数控机床 的 最大特 点在 于实现了对信息技术的全面应用 ， 在这 一基础 上，使得机 床的运行显得更加智能
控制技术 以及速度控制技 术在 数控机 床中进行 了数控机床的稳定性和精度 。
了应 用 ，促 使 数 控 机 床 在 运 行 过 程 中 可 以 实 现 自动 定 位 和 速 度 控 制 ，这 就 意 味 着相 应 的 人 工
１ 机 械 设 计 技 术 的应 用
机 械 技 术 是 机 电 一 体 化 的 基 础 ， 在 机 械 技 术 与 电子 技 术 的 融合 发 展 过 程 中 ， 机 电一 体
化 ，从 而 极 大 的 提 升 机 床 的 运 行 效 率 。而 且 信 号 变 换技 术 以 及 软 件 编 程 技 术 等 多 项 一 体 化 计
同的应用 效果 ，明显提升了机床的运行效率 。
在工业生产过程 中，为了能够充分发挥数控机
床 的作 用 ， 则应该进行不断的技术改进和完善 。
各 自配 设 了独 立 的 伺 服 电机 ， 在 此 基 础 上 ，各
构 进 行 连 接 ，在 这 一连 接 的基 础 上 可 以确 保 规
电机 一方面 能够进 行单独的运作 ，另一方面也
可 以 进 行 多 轴联 动 ，极 大 的 提 高 了数 控 机 床 的
定 动 作 的完 成 。 由 此 可 见 ， 伺 服 驱 动Байду номын сангаас技 术 的 应
在 实际应用 过程 中数控机床的主传动 、各个坐
标轴 的进给传动都有单独 的伺服 电动机驱动 ，
而 且 在 计 算 机 系 统 的 作 用 下 ，可 以实 现 对 坐 标 轴 的 有 效 控 制 。 与 传 统 的 普 通 机 床 相 比 ，数 控
参考文献
２ 自动 控制 技 术 的 应 用
自动 控制 技术 的应 用过 程 中，可 以实现
的主要作用就是进行指令的接收和传递 ，促使
机 床能够按照既定的程序完成相应操作 ，最 终
根据相应的要求完成零件的加工处理 ，而 且，
数控机床的 自动运 行，具体而 言，高精度定位 伺服系统在数控机床 中的应用 ，也极 大的提升
化 在 数控 机 床 应 用 的 重 要 体 现 。
机 电一体化产品的典型代表 ，在推动制造业发 展中发挥 了重要 的作用 ，而且机 电一体化在数 控机床中的应用 ，在我 国现代化建设 中具有重 要的意义 ，本文则针对机 电一体化在数控机床
中的应用展开讨论 。
升方面。在数控机床的运行过程 中，伺服系 统
应用，将 自动换刀技术应用于数控机床 中，极 大的提高了加工效率 ，促使数控机床可 以连续 完成多个加工工序 ，进而极大 的提高 了数控机
床的工作效率 。
３ 执 行 与驱 动 技 术 的 应 用
术 等 方面对 机 电一体 化 在数控 机
装置进行连接 ，通过这种方 式，数控 机床运行
的机床相 比，数控机床 的主传 动和进给传动相 对独立 ，因为在数控机床 中为两项工序的进行
中所 发 出 的指 令 信 息可 以利 用 这 一连 接 进 行 传
送 。而 且 执 行 原 件 还 会 利 用机 械 接 口和 执 行 机
机 电 一 体 化 是 现 代 科 技 发 展 的重 要 突 破 ， 随着 集 成 电 路 的 出 现 再 加 上 信 息 技 术 的快 速
发展，使得机械技术和 电子技术实现 了有效融
合 ， 机 电 一 体 化 技 术 也 随 之 形 成 。数 控 机 床 足
用 ， 极大 的 提 升 了 数 控 机 床 的 整 体 操 作 水 平 ，
工作效率。而上述功能 的实现 ，都是机 电一体 这 一 操 作 水 平 的 提 升 主 要 表 现 在 控 制 质 量 的提
４ 总 结
投入将会减少 ，极 大的提 升了总体运行效益 。 机 电一体化在数控机床 的应用 过程中，对信息
综 上所述 ，机 电一体 化在 数控 机 床 中的
化在实 际应用过程 中对机 械设计提出了更高的 要求 ，例 如，要求机械设备的质量更轻 、机械 设备 的精度 更高，在这样的要求下 ，极大 的促 进 了传 统机 械技术的改进 。数控机床指 的是用 于零件加 工的设备，机 电一体化在数控机床 的 应用 ， 使得数控机床 的功能得到 了极大 的完善 。
自动 控 制 技 术 以 及 执 行 与 驱 动 技
且 机 床 应 用 的生 产 环 节 面 临 的环 境 可 能 都 不 一
而装夹 安全 性的提高则主要依赖于液压卡盘的
作用 。 （ ４ ） 可 自动 换 刀 数 控 机 床 得 到 了 广 泛 的
样 ，因此开 发一套兼 容性更 加强 的 Ｐ Ｌ Ｃ控 制
床 中 的具 体 应 用 进 行 了分 析 探 讨 。
机 电一体 化在 数控机 床 的应 用过 程 中，
伺服驱动技术的主要作用对象是执行原件及其
驱动装置 ，在数控机床 中，执 行原件 会和数控
（ ５ ）主 、进给传动 实现 了分离 。与普 通
【 关 键 词 】机 电一 体 化 数 控 机 床 应 用
自动化 控制 ・ Ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ Ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ
基于 Ｐ Ｌ Ｃ机 电一体化技术在数控机床 中的应 用
文／ 宁 蒙 川 刘 晓 。
速， 则 是 因 为 数 控 机 床 的 主 轴 箱 装 设 了变 频 器 。 本 文 以机 电 一 体 化 在 数 控 机 床 中 的应用 为 主题展 开 论 述，首 先对 相应 的技 术背景 进行 了简要 介绍 ，然后具体从机械设计技术 、
应用 ， 极 大 的 提 升 了 丰 富 了 数控 机 床 实 际 功 能 ，
技术有着很 大程度 的依赖，在计算机系统的作 在实际应用过程 中，不 同的技 术往往表现 出不
用 下，可 以实现 应用信息的 自动输入和输 出、 识别 和储存 等。与普通机床相 比，数控机床 的 最大特 点在 于实现了对信息技术的全面应用 ， 在这 一基础 上，使得机 床的运行显得更加智能
控制技术 以及速度控制技 术在 数控机 床中进行 了数控机床的稳定性和精度 。
了应 用 ，促 使 数 控 机 床 在 运 行 过 程 中 可 以 实 现 自动 定 位 和 速 度 控 制 ，这 就 意 味 着相 应 的 人 工
１ 机 械 设 计 技 术 的应 用
机 械 技 术 是 机 电 一 体 化 的 基 础 ， 在 机 械 技 术 与 电子 技 术 的 融合 发 展 过 程 中 ， 机 电一 体
化 ，从 而 极 大 的 提 升 机 床 的 运 行 效 率 。而 且 信 号 变 换技 术 以 及 软 件 编 程 技 术 等 多 项 一 体 化 计
同的应用 效果 ，明显提升了机床的运行效率 。
在工业生产过程 中，为了能够充分发挥数控机
床 的作 用 ， 则应该进行不断的技术改进和完善 。
各 自配 设 了独 立 的 伺 服 电机 ， 在 此 基 础 上 ，各
构 进 行 连 接 ，在 这 一连 接 的基 础 上 可 以确 保 规
电机 一方面 能够进 行单独的运作 ，另一方面也
可 以 进 行 多 轴联 动 ，极 大 的 提 高 了数 控 机 床 的
定 动 作 的完 成 。 由 此 可 见 ， 伺 服 驱 动Байду номын сангаас技 术 的 应
在 实际应用 过程 中数控机床的主传动 、各个坐
标轴 的进给传动都有单独 的伺服 电动机驱动 ，
而 且 在 计 算 机 系 统 的 作 用 下 ，可 以实 现 对 坐 标 轴 的 有 效 控 制 。 与 传 统 的 普 通 机 床 相 比 ，数 控
参考文献
２ 自动 控制 技 术 的 应 用
自动 控制 技术 的应 用过 程 中，可 以实现
的主要作用就是进行指令的接收和传递 ，促使
机 床能够按照既定的程序完成相应操作 ，最 终
根据相应的要求完成零件的加工处理 ，而 且，
数控机床的 自动运 行，具体而 言，高精度定位 伺服系统在数控机床 中的应用 ，也极 大的提升
化 在 数控 机 床 应 用 的 重 要 体 现 。
机 电一体化产品的典型代表 ，在推动制造业发 展中发挥 了重要 的作用 ，而且机 电一体化在数 控机床中的应用 ，在我 国现代化建设 中具有重 要的意义 ，本文则针对机 电一体化在数控机床
中的应用展开讨论 。
升方面。在数控机床的运行过程 中，伺服系 统