砼质量通病的预防和处理办法
钢筋工程、混凝土工程质量通病及预防措施
预防和杜绝质量通病，提高工艺质量是保证工程质量的重要途径。
在施工作业中要贯穿“自检、互检、交接检”的三检制度，确保每一道工序质量有保证。
每一个施工作业人员都要在施工中了解各分项工程的质量通病，自觉地避免易造成质量通病的操作方法，同时坚持施工作业标准化，制定正确的工序作业工法。
那么工程常见质量通病预防措施分别有哪些呢？技术帖，必须收藏！一、钢筋工程质量通病预防措施二、混凝土工程质量通病预防措施（1）根据土的种类、物理力学性质（如土的内摩擦角、粘聚力、湿度、密度、休止角等）确定适当的边坡坡度。
对永久性挖方的边坡坡度，应按设计要求放坡，一般在1∶1.0～1∶1.5之间。
（2）开挖基坑（槽）和管沟，如地质条件良好，土质均匀，且地下水位低于其底面标高时，挖方深度在5m以内不加支撑的边坡的最陡坡度，应按规定采用，且挖方边坡可做成直立壁不加支撑，但挖方深度不得超过规定的数值，此时砌筑基础或施工其他地下结构设施，应在管沟挖好后立即进行。
施工期较长，挖方深度大于规定数值时，应做成直立壁加设支撑。
（3）做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水，造成边坡塌方。
当基坑（槽）开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施，将水位降至离基底0.5m 以下方可开挖，并持续到回填完毕。
点这免费下载施工技术资料（4）土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。
相邻基坑（槽）和管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并及时做好基础或铺管，尽量防止对地基的扰动。
4．治理方法（1）对沟坑（槽）塌方，可将坡脚塌方清除做临时性支护（如堆装土编织袋或草袋、设支撑、砌砖石护坡墙等）措施。
（2）对永久性边坡局部塌方，可将塌方清除，用块石填砌或回填2∶8或3∶7灰土嵌补，与土接触部位做成台阶搭接，防止滑动；或将坡顶线后移；或将坡度改缓。
（5）每层密实度应由试验员现场环刀取样，通过检测达到设计要求后方可进行上层摊铺；（6）回填土宜优先采用基槽中挖出的土。
混凝土质量通病预防及处理方案
混凝土质量通病预防及处理方案混凝土是建筑工程中常用的一种材料，但混凝土在施工过程中容易出现一些质量问题，这些问题对工程的质量和安全产生非常不利的影响。
因此，预防和处理混凝土质量通病是非常重要的。
本文将探讨混凝土质量通病的预防及处理方案。
一、混凝土质量通病1. 空鼓空鼓是指混凝土表面和内部出现的中空区域，主要是由于施工中未能充分振捣或浇筑过于密集，导致空气被困在混凝土内部形成的。
空鼓的存在影响混凝土的强度和耐久性。
空鼓通常在表面和内部可见，并且在受力时易于产生裂纹。
2. 裂缝混凝土表面和内部的裂缝主要是由于混凝土的收缩和膨胀、变形不均、重力作用等原因引起的，这些裂缝对混凝土的强度、稳定性和外观造成不良影响。
3. 粗糙表面粗糙表面是由于混凝土外表面粗糙不平整而形成的。
它不仅影响看起来的美观度，还会影响混凝土的耐久性和抵抗风化的能力。
二、预防措施1. 土壤和基础处理在建造混凝土建筑物之前，必须充分处理土壤和基础，以确保基础的稳定性和坚固性。
如果土壤太软或太湿，混凝土不稳定的地方会容易出现缺陷。
2. 水分管理水分是混凝土中最重要的组成部分之一。
在浇筑混凝土之前，必须确保混凝土的成分和水分含量是稳定的。
水分过多会导致空鼓和裂缝的形成，而水分过少将影响混凝土的强度。
3. 施工技术在施工过程中，必须采用正确的振捣和浇筑技术。
必须确保混凝土填满每一个角落，避免空气暴露在混凝土内部形成空鼓。
振捣也必须均匀和有力，以确保混凝土达到充分的密实度，以防止发生裂纹。
三、处理方案1. 空鼓使用特制的胶水可以轻松地把空鼓区域固定到混凝土的表面，以提高外观的平滑度和美观度。
对于较大的空鼓，必须采用重新施工或补漏的方式。
在重新施工时，必须严格遵循正确的施工步骤，确保填充材料的密实性。
2. 裂缝对于较小的裂缝，可以使用特制的硅膠封缝剂来封闭。
对于比较大的裂缝，可以采用砌块和渗透性胶水的组合填充的方法进行补救。
在这种情况下，必须确保填充材料的密实性。
砼质量通病的预防和处理措施
砼质量通病的预防和处理措施1、麻面质量通病预防措施A、现象混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。
B、原因分析1）模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。
2)木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失去过多，而出现麻面。
3)模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。
5)混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。
6)拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。
C、预防措施1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2)浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。
3)模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。
4)模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。
5)混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。
6)拆模不应过早。
D、治理方法1）表面尚需作装饰抹灰的，可不作处理。
2)表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比(去石子)砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。
修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。
2、露筋质量通病预防措施A、现象钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
B、原因分析1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。
2)结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。
4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
5)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
混凝土质量通病预防及处理方案
混凝土质量通病预防及处理方案混凝土是现代建筑中最基本的建筑材料之一，其性能的优劣直接影响到工程质量和使用寿命。
然而，由于多种原因，混凝土在生产和施工过程中经常出现质量问题，这些问题也称为“混凝土质量通病”。
本文将介绍混凝土质量通病的种类，以及相应的预防和处理方案。
一、混凝土质量通病种类1.空鼓空鼓指混凝土表面与混凝土基层之间存在空隙的情况。
空鼓的产生主要与以下因素有关：混凝土施工时未充分振实；混凝土中大颗粒骨料过多；基层不平整或粗糙；混凝土中的气泡没有得到及时排除等。
2.龟裂龟裂指混凝土表面或内部出现裂纹的情况。
龟裂的产生主要与以下因素有关：混凝土中水胶比过大；混凝土预应力不均；混凝土疲劳；混凝土变形或收缩等。
3.渗水渗水指混凝土中存在水渗漏的情况。
渗水的产生主要与以下因素有关：混凝土水胶比过大；混凝土中存在细小混凝土孔隙；混凝土中的骨料强度低或易溶解；混凝土结构设计不合理等。
4.翘曲翘曲指混凝土构件呈现出曲面状。
翘曲的产生主要与以下因素有关：混凝土水胶比过大；混凝土和钢筋的热胀冷缩系数不匹配；混凝土的隐藏部位未进行防水处理等。
二、混凝土质量通病预防和处理方案1.空鼓预防方法：（1）选择适当的骨料，确保骨料之间的孔隙率合理。
（2）混凝土施工时，要采取较为强力的振动方式，充分振实混凝土。
（3）基层表面要平整、干净，确保混凝土施工时可以充分接触。
处理方案：（1）空鼓处要用水清洗干净，然后打烧结料修补。
（2）对于严重的空鼓，需要重新施工。
2.龟裂预防方法：（1）在混凝土中加入适量的水泥、粉煤灰等，在不增加水胶比的情况下提高混凝土强度和密实度。
（2）混凝土中的钢筋应当与混凝土的变形能够协调，确保混凝土的应变性能。
处理方案：（1）对于裂缝，可采用打孔、注浆等方式进行修补。
（2）对于严重的龟裂，需要采取相应的加固措施。
3.渗水预防方法：（1）降低混凝土中的水胶比，可以减少混凝土的孔隙率。
（2）混凝土的设计和施工要考虑其抗渗性。
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混凝土缺棱掉角
6、露筋： 现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。 原因：1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；
2）结构构件截面小，钢筋过密； 3）砼配合比不当，产生离析； 4）保护层小或该处砼漏振； 5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结 预防：1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度； 2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子； 3）若使用木模板，浇筑前浇水润湿木模板。
12、不均匀沉陷裂缝 ：
现象：多属贯穿性裂缝，其直向与沉陷情况有关，有的 在上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈300— 400角方向发展。较大的不均匀沉陷裂缝，往往上 下或左右有一定的差距，裂缝宽度受温度变化影响 小，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。
原因：1）结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加 固处理，砼浇筑后，地基因浸水引起不均匀沉降；
似干燥的泥浆面。大多在砼浇筑初期（浇筑后4h左右）， 当砼本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高 （400以上）而气候很干燥的情况下出现。塑性裂缝又称 龟裂，严格讲属于干缩裂缝，出现很普遍。
原因：1）砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面 游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土 早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
1.麻面 ： 现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有
小凹坑，无钢筋外露。
原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；
2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏
刷；
混凝土表面局部缺浆粗糙，有小凹坑
3）模板接缝拼接不严，浇筑砼 时缝隙漏浆。
4）振捣不密实，砼中的气泡未 排出一部分汽泡停留在模板表面。
模板安装不牢固 引起跑模
漏浆 挂帘
4、缝隙夹层： 现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性
砼质量通病原因分析及预防措施
砼质量通病原因分析及预防措施•一砼实体裂缝1、水灰比过大、干燥裂缝；2、砼保护层偏小，位置放置不当；3、收光时间及收光次数掌握不当；4、过早拆模及承受外部荷载；5、支撑强度不够，使模板产生饶度、沉降不均匀；6、温度变化以及砼收缩变形大于极限拉升变形导致砼裂缝；7、配筋不合理;8、结构跨度过大,未留置后浇带或后浇带留置不合理。
预防措施1、尽量减小砼坍落度，在最后一次抹光结束后立即进行覆盖养护；2、浇筑前应检查保护层垫块位置和厚度，并在砼初凝前进行二次复振；3、砼浇筑后至终凝至少收光3次，最后一次需控制在初凝后终凝前；4、根据同养试块的抗压强度合理选择拆模时间和加荷时间；5、浇筑砼前检查排架各节点锚固是否到位，地基和排架垫木是否硬实；6、确保大体积砼内外温差小于25℃，温度梯度每米小于15℃；7、合理配置钢筋，特别是墙板水平筋和柱、梁交接处加强筋的配置;8、合理留置后浇带。
二砼凝结时间异常1、外加剂计量不准确（过量）；2、FA等掺和料是否打错库位；3、现场人为随意添加外加剂；4、外加剂本身缓凝成分超量。
预防措施1、定期对计量系统进行校验，出现异常立即整改；2、查看库存原材料;3、现场添加外加剂必须由技术人员旁站指导监督；4、及时通知外加剂生产厂商根据季节变化调整配比.三现场同养试块强度不合格1、配合比设计富余不足；2、取样不规范；3、制作不规范；4、冬季砼强度增长缓慢，且未按600℃？天要求送检；5、冬季砼受到早期冻害,影响砼强度增长；6、现场随意加水.预防措施1、严格按JGJ55-2000设计配合比;2、应在同一车卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样；3、由专人负责，并严格按GB/T50081-2002规范制作;4、加强工地同养试块的管理,记录温度，按规范要求养护及送检;5、当日平均气温低于-5℃时,必须添加防冻剂,并做好保温措施；6、禁止现场加水。
四标养试块强度不合格1、配合比设计富余不足；2、取样不规范；3、制作不规范；4、拆模过早,现场拆模后，未及时送检测中心养护;5、标识不清，拿错试块。
砼质量通病整改方案
砼质量通病整改方案砼作为一种常用的建筑材料，其质量对建筑物的安全和稳定性有着重要的影响。
然而，在施工中，我们常常会遇到一些砼质量通病，如裂缝、孔洞、气泡等问题，这些问题对砼结构的使用寿命和强度都会产生不利影响。
为了解决这些问题，制定一套砼质量通病整改方案是十分必要的。
下面我将详细介绍一套整改方案。
一、质量管控措施1.加强砼材料的选择和检验：对原材料进行全面的检验，严格控制材料的质量，确保其符合相关标准和要求。
2.浇筑前的预检验：在浇筑前对模板、钢筋等进行检查，确保其符合设计要求，防止发生浇筑难度大、质量不稳定等问题。
3.强化施工监督和现场管理：加强对施工现场的管理，确保施工人员按照设计要求施工，并加强对材料、设备及施工工艺的监督，及时发现问题并进行整改。
4.加强对施工人员的培训与管理：加强对施工人员的培训，提高其技术水平和工艺素质，确保施工技术的正确性和有效性。
二、质量整改对策1.裂缝问题的整改：在施工过程中，加强对砼的养护，及时修补和处理已产生的裂缝，同时优化配合比，减少砼收缩和温度变形，提高砼的抗裂性能。
2.孔洞问题的整改：加强对砼现场施工过程的监控，严格执行浇注规范，确保砼的浇注均匀，避免产生孔洞。
对已经产生的孔洞，进行修补和补充材料，保证砼表面的平整性和致密性。
3.气泡问题的整改：加强控制砼施工工艺中的振捣过程，确保砼中的气泡能够顺利排出，同时优化配合比，减少砼中气泡的形成。
4.砼强度问题的整改：加强对砼配合比的控制，在配制过程中严格按照设计要求进行，确保砼强度达到设计要求。
5.提高施工质量的监管：加大对施工过程的监管力度，及时发现并整改问题，确保施工质量符合要求。
三、检查与验收1.进行砼质量验收：在施工结束后，进行砼质量验收，包括物理性能测试和工程性能测试，确保砼强度和质量符合设计要求。
2.进行结构的抗裂性能测试：对砼结构进行抗裂性能测试，评估其在不同负荷下的裂缝形成情况，以及裂缝的宽度和长度，确保砼结构具有良好的抗裂性能。
混凝土质量通病原因分析+预防措施+处理方法
混凝土质量通病原因分析、预防措施、处理方法A、砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
原因分析：1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。
2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
3、模板拼缝不严密，局部漏浆。
4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
5、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。
预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
B、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。
4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
6、钢筋较密，使用碎石粒径过大或坍落度过小。
7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。
预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
采用电子自动计量。
砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。
砼自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔1~1.5h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
混凝土质量通病的防治措施及处理方法
混凝土质量通病的防治措施及处理方法
商品混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，
在施工时只能进行防治，本文就从质量通病产生的原因和防治及处理方法方面进
行探讨。
在现代建设中，建筑施工是一项复杂的糸统工程，做好施工准备，施工组织调配，方案制定，施工技术到质量控制和处理等方面需要广泛，综合地运用现代化科手段，对施工各方面进行有效的控制和管理是防治商品混凝土质量通病产生
的原因的关键。
一、蜂窝是指商品混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形
成空隙类似蜂窝状的窟窿其产生原因。
1、商品混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。
2、商品混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。
3、下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折。
4、商品混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。
5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。
6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不。
7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层商品混凝土。
砼常见通病预防措施与处理方法
栓常见通病预防措施及处理方法目录一、................................. 质量通病防法安排3二、............................... 主要通病预防及法理31、墙烂根 (3)2、夹渣 (5)3、裂纹 (5)4、窝蜂 (6)5、麻面 (6)6、气泡 (7)7、后期强度增长较慢 (7)8、孔洞 (8)9、露筋 (9)10、......................................... 缺棱掉角10 11＞表而不平整. (10)一、质量通病防治安排本工程为钢筋混凝土结构，在混凝土施工时稍不注意，或受其他客观因素影响，不在事前釆取预防措施，极容易出现所谓的混凝土质量通病，结构的质量也会因质量通病的存在而受到极大的危害：因此，对质量通病的预防、整治是一项不可忽视的工作。
常见的混凝土质量通病有:墙烂根现象、混凝上夹渣现象、局部尤其是混凝土楼板裂纹现象、墙板面气泡现象，个别部位其至有蜂窝、麻面、狗洞等漏振现象。
为防止混凝土浇筑过程中出现质量通病，必须了解混凝土质量通病产生的原因以及如何预防和整治，施工负责人员要认真对待混凝土的质量问题，混凝土施工时要安排专人全权负责混凝土浇筑的全过程施工，釆取过程控制。
虽然造成混凝土的质量通病有多种原因，但主要还是持棒人员因操作不当引起的质量通病因素多一些:应负的责任大一些。
因此;必须对持棒操作人员进行振捣方面的技术交底等事前预控工作。
二、主要通病预防及治理针对容易发生的质量通病（缺陷）和需要整改、修补的部分项II,本文讣划从造成和产生其质量通病（缺陷）的原因、预防措施及治理方法三个方面分别阐述。
LI的在于使施工人员包括施工管理人员；尤其是持棒的操作人员明口，需要整治的质量缺陷是什么原因造成的，乂需要采取什么样的措施进行预防。
以便在今后的施工中杜绝，至少避免同类缺陷再次发生。
下面对常见的儿种混凝土质量通病进行原因分析。
砼施工质量通病防治措施
砼施工质量通病防治措施一、施工准备在砼施工之前，必须做好充分的准备工作：1.制定详细的施工方案，包括砼配合比、浇筑顺序、浇筑时间等内容。
2.制定施工组织设计，明确每个施工单位的职责和任务，确保施工过程中各方的协调合作。
3、制定施工技术交底和安全措施，并进行全员培训，确保所有施工人员了解自己的职责和注意事项。
二、砼原材料砼质量的好坏与原材料的选用有很大关系，以下是对砼原材料的防治措施：1.水泥：选用符合标准的水泥，要求验收合格证明。
2.骨料：选择优质骨料，控制骨料的砂含量和含泥量。
3.水：选用清洁无杂质的水源，并确保水泥浆与骨料的配合比例合理。
三、砼浇筑砼施工过程中，存在着砼质量不稳定、浇筑不细致等问题，以下是对砼浇筑的防治措施：1.检查模板：在浇筑前，要对模板进行检查，确保模板的平整、牢固。
2.控制浇筑速度：避免砼液体流动过快或过慢，保证浇筑效果的均匀和密实。
3.振捣砼料：使用合适的振捣设备进行振捣，确保砼料的密实性和均一性。
四、养护砼浇筑完成后，及时进行养护是确保砼质量的重要环节，以下是对砼养护的防治措施：1.水养护：大面积混凝土构件、地面铺装应采取保水养护措施，如覆盖湿帘、喷雾养护等。
2.环境条件：避免养护环境温度过高或过低，应根据当地气候条件合理安排养护时间。
3.养护期限：根据砼配合比和工程要求合理确定养护期限，确保砼强度养护到位。
五、其他措施除了以上的几个方面，还有一些其他的措施可以帮助防治砼施工质量问题：1.严格的质量监督和检验，对砼质量进行全面的检测，确保达到设计要求。
2.加强施工管理，明确施工过程中的各个环节和责任，确保施工质量的责任追究。
3.及时处理施工中出现的问题和隐患，避免问题扩大化。
综上所述，砼施工质量问题的防治措施主要包括：施工准备、砼原材料的控制、砼浇筑和养护等多个环节。
通过合理的施工规划和管理，优质的原材料选用以及严格的养护措施，可以有效地预防和解决砼施工质量问题，保证建筑工程的质量和安全。
钢筋混凝土墙体施工质量通病及预防措施
钢筋混凝土墙体施工质量通病及预防措施引言钢筋混凝土墙体是建筑中常见的结构形式之一，它在建筑物的承载力和稳定性方面起着重要作用。
然而，由于施工过程中的各种因素，钢筋混凝土墙体施工质量存在一些常见问题。
本文将探讨这些常见问题，并提出相应的预防措施。
1. 施工质量通病1.1 钢筋布置不规范钢筋布置不规范是钢筋混凝土墙体施工中常见的问题之一。
主要表现为钢筋位置偏离设计要求、错位、空饮等。
这些问题会影响墙体的受力性能和整体结构的稳定性。
1.2 温度控制不当钢筋混凝土施工过程中，温度的波动会对墙体的施工质量产生影响。
温度过高或过低会导致混凝土凝结不均匀，使墙体强度下降。
同时，温度过高还会引起龟裂现象。
1.3 砼浇筑质量差砼浇筑质量差也是钢筋混凝土墙体施工中常见的问题。
不均匀的浇筑厚度、气孔、缺少密实等问题都会降低墙体的承载能力和耐久性。
2. 预防措施2.1 施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行详细的设计和规划。
钢筋布置要符合设计要求，并且在施工前进行检查和审查。
此外，施工前要确保施工现场清洁，并准备好必要的施工设备和工具。
2.2 钢筋布置的控制钢筋布置需要严格控制，确保钢筋位置准确、间距均匀。
施工过程中要进行检查和测试，及时发现问题并进行调整。
2.3 温度的控制在施工过程中，需要采取措施控制温度，避免温度波动过大。
可以使用防护措施，如覆盖保温材料，以免墙体温度过高或过低。
2.4 砼浇筑质量的控制砼浇筑时要注意控制浇筑厚度，保证浇筑均匀。
同时，要使用适量的混凝土振捣和密实设备，确保浇筑质量良好。
结论钢筋混凝土墙体施工质量问题的发生会对建筑结构的安全性和稳定性产生重要影响。
为了提高施工质量，必须加强施工前的准备工作，严格控制钢筋的布置，合理控制温度，并保证砼浇筑质量，从而提高墙体施工质量和整体结构的稳定性和安全性。
以上就是钢筋混凝土墙体施工质量通病及预防措施的内容，希望对相关人员在实际工作中有所帮助。
砼常见通病预防措施与处理方法
砼常见通病预防措施及处理方法、目录一、质量通病防法安排 (3)二、主要通病预防及法理 (3)1、墙烂根 (3)2、夹渣 (5)3、裂纹 (5)4、窝蜂 (6)5、麻面 (6)6、气泡 (7)7、后期强度增长较慢 (7)8、孔洞 (8)9、露筋 (9)10、缺棱掉角 (10)11、表面不平整 (10)一、质量通病防治安排本工程为钢筋混凝土结构，在混凝土施工时稍不注意，或受其他客观因素影响，不在事前采取预防措施，极容易出现所谓的混凝土质量通病，结构的质量也会因质量通病的存在而受到极大的危害:因此，对质量通病的预防、整治是一项不可忽视的工作。
常见的混凝土质量通病有:墙烂根现象、混凝上夹渣现象、局部尤其是混凝土楼板裂纹现象、墙板面气泡现象，个别部位甚至有蜂窝、麻面、狗洞等漏振现象。
为防止混凝土浇筑过程中出现质量通病，必须了解混凝土质量通病产生的原因以及如何预防和整治，施工负责人员要认真对待混凝土的质量问题，混凝土施工时要安排专人全权负责混凝土浇筑的全过程施工，采取过程控制。
虽然造成混凝土的质量通病有多种原因，但主要还是持棒人员因操作不当引起的质量通病因素多一些:应负的责任大一些。
因此;必须对持棒操作人员进行振捣方面的技术交底等事前预控工作。
二、主要通病预防及治理针对容易发生的质量通病(缺陷)和需要整改、修补的部分项目，本文计划从造成和产生其质量通病(缺陷)的原因、预防措施及治理方法三个方面分别阐述。
目的在于使施工人员包括施工管理人员;尤其是持棒的操作人员明白，需要整治的质量缺陷是什么原因造成的，又需要采取什么样的措施进行预防。
以便在今后的施工中杜绝，至少避免同类缺陷再次发生。
下面对常见的几种混凝土质量通病进行原因分析。
1、墙烂根(1)原因:①混凝土自由倾落高度超过2m，致使混凝土离析，砂浆分离，石子成堆。
②一次下料过多，没有分段分层浇筑，根部因振捣器振动作用有效半径不够。
③下料与振捣配合不好，未及振捣又下料或振捣不够，产生漏振。
砼工程质量通病预防控制措施
3.下料要分层，待前一层振捣完毕后方能浇筑后一层。
类别
质量控制内容
现象
产生的原因
预防的措施
相关联人员的质量保证措施
技术
工长
质量
砼工程
砼表面损伤
5.缝隙
夹层
1.施工缝隙清理不干净，其中包括浮浆。
1.在浇筑之前施工缝要认真清理浮浆，木块纤维袋等必须清除，砼振捣要密实。
3.砼振捣不密实，气泡没完全排除。
1.墙柱砼每一浇注层高度，振捣要密实，直至不再有气泡排出，表面均匀注浆为止。2.墙柱砼浇注过程中要有专人敲击模板外表面，特别是阴阳角部位。
类别
质量控制内容
现象
产生的原因
预防的措施
相关联人员的质量保证措施
技术
工长
质量
砼工程
砼
表
面
损
伤
2.漏筋
1.保护层太小，垫块不足。
2.漏振。
砼工程质量通病预防控制措施
类别
质量控制内容
现象
产生的原因
预防的措施
相关联人员的质量保证措施
技术
工长
质量
化验
砼工程
砼
拌
合
物
1.拌合物
松散不易粘结
1.水泥标号选用不当，水泥标号与砼设计强度之比太大，导致水泥用量过少而拌合物松散
选择合适的水泥标号，使水泥标号与砼强度之比，要小于或等于1:3；若卵石则为1:2.5，砼中掺外加剂
质检人员要随时在现场检查对不合格者令其修整或返工。
砼配合比由公司化验室通过计算和试配确定。工地化验室每一工作班要检查至少2次砼塌落度，按规范做砼强度试块，送到公司化验室试压，以控制砼的强度，核对申请单砼的标号。
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目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、混凝土工程概况 (2)4、混凝土质量缺陷 (3)4.1蜂窝 (3)4.2 麻面 (3)4.3孔洞 (4)4.4 露筋 (4)4.5 缝隙夹渣 (4)4.6 缺棱掉角 (5)4.7 表面不平整 (5)4.8墙柱底部缺陷（烂脚） (5)4.9梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 (5)4.10基础轴线位移，螺孔、埋件位移 (5)5、混凝土质量缺陷防治措施 (6)5.1蜂窝 (6)5.2麻面 (6)5.3孔洞 (6)5.4露筋 (7)5.5缝隙夹渣 (7)5.6 缺棱掉角 (7)5.7墙柱底部缺陷（烂脚） (7)5.9梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 (8)5.10基础轴线位移，螺孔、埋件位移 (8)6、安全、环境管理及措施 (8)1、编制依据1、XXXX工程建筑与结构施工图2、混凝土工程专项施工方案4、建筑施工手册（第四版）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)6、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）2、工程概况XXXX；这么大的一个建筑群体,是避免不了发生质量缺陷的，为了使缺陷得到统一和妥善处理，特编制此方案。
3、混凝土工程概况4、混凝土质量缺陷4.1蜂窝4.1.1 现象：混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
4.1.2 产生原因:(1)混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
(2)未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
(3)混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。
(4)模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
4.2 麻面4.2.1 现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。
4.2.2 产生原因：(1)模板表面粗糙或水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严，局部漏浆。
(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板勃结造成麻面。
(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
4.3孔洞4.3.1 现象：混凝土结构内部，有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
4.3.2 产生原因：(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
(2)混凝土离析，砂浆分离，石子堆，严重跑浆又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
(4)混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
4.4 露筋4.4.1 现象: 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
4.4.2 产生原因：(1)浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
(4)木模板未浇水湿润，吸水豁结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
4.5 缝隙夹渣4.5.1 现象: 混凝土内层存在水平或垂直的松散混凝土。
4.5.2 产生原因：(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
4.6 缺棱掉角4.6.1 现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷。
4.6.2 产生原因(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
(4)模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
4.7 表面不平整4.7.1 现象：混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平。
4.7.2 产生原因：(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
(3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
4.8墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆：或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
4.9梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
4.10基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
5、混凝土质量缺陷预防和处理措施5.1蜂窝5.1.1预防措施：按规定使用移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
5.1.2处理方法：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水及钢丝刷洗干净，对小于20平方厘米的蜂窝孔用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝按孔洞处理。
5.2麻面5.2.1预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润，振捣时避免漏振。
5.2.2处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，先用清水对表面冲刷干净后用１：２或１：２.5水泥砂浆抹平压实。
5.3孔洞5.3.1预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
5.3.2处理方法：(1)于200立方厘米的孔洞用１：２或１：２.5浆抹平压实。
(2)对于体积在200处理。
将孔洞周围的松散的石子和软弱的混凝土层剔除，时进行凿毛，墙、柱、梁斜边空洞的上方剔出5cm并用水冲洗干净并充分湿润24水用棉纱进行清除后，捣实。
先如图支设模板，全部浇满，再将多余的混凝土剔除。
为了减少新旧混凝土的孔隙，细石混凝土中掺适当的微膨胀剂（掺量为水泥用量的3%），分层捣实。
养护后，将表面清洗干净，再用一层1：2.5水泥砂浆抹平压实。
5.4露筋5.4.1预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。
5.4.2处理方法：少量的漏筋（小于100平方厘米）用清水对表面冲刷干净后用１：２或１：２.5水泥砂浆抹平压实。
大量的漏筋按孔洞处理。
5.5缝隙夹渣5.5.1预防措施：在柱施工缝面位置开100×100mm开口模板，以清除杂物。
柱、墙模板脚应200×200mm开口模板，墙按≤1000mm设置。
浇筑砼前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾，待砼浇筑令下达后，再进行封堵。
5.5.2处理方法：夹渣数量小（长小于10厘米，宽小于2厘米），将夹渣剔除后，用清水对表面冲刷干净后用一层1：2.5水泥砂浆抹平压实。
夹渣数量大，将夹渣剔除后，采用孔洞的处理方法。
5.6 缺棱掉角5.6.1预防措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1. 2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
5.6.2处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整。
5.7墙柱底部缺陷（烂脚）5.7.1预防措施：模板缝隙宽度超过2mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚：浇注砼前先浇注与砼同配合比的50至100厚的水泥浆。
5.7.2处理方法：剔除松散的混凝土，用清水对表面冲刷干净后用一层１：２.5水泥砂浆抹平压实。
5.8表面不平整预防措施：严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1. 2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。
5.9梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求允许才接驳梁模板。
5.10基础轴线位移，螺孔、埋件位移预防措施：基础砼是属于大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。
浇注砼应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓沿应采用钢架固定，必要时二次浇筑。
6、安全、环境管理及措施(1) 进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
(2) 现场严禁吸烟。
(3) 严禁上下抛掷物品。
(4) 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩按顺序进行。
(6)夜间浇筑砼，应有足够照明设备，并防止眩光。
(7)施工结束后，及时清理现场，需作到工完场清，并在混凝土搅拌车出场前对机车进行清理。
(8)注意现场噪音排放，利用机械文明作业，轻拿轻放，尽量避开人们休息时间。