砼质量通病处理方案
混凝土施工常见的质量通病和防治措施
加强养护护，保持混凝土表面湿润，防 止开裂和收缩。
控制温度
采取措施控制混凝土内部温度，防止温度过高或过低对混凝土性 能的影响。
定期检查
对养护过程中的混凝土进行定期检查，及时发现和处理问题，确 保混凝土质量。
合理设计结构
1 2
优化结构设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土结构 形式和尺寸，减少应力集中和裂缝产生。
合理配合比设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土配合比，确保混凝土强 度和耐久性。
优化施工工艺
改进施工方法
01
采用先进的施工方法和技术，如泵送混凝土、滑模施工等，提
高施工效率和质量。
加强施工监控
02
对混凝土施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题，确保
施工质量。
提高施工人员技能
03
加强施工人员技能培训，提高施工人员的操作水平和责任心。
材料因素
水泥
水泥的强度、安定性、凝结时间 等性能不符合要求，可能导致混 凝土出现裂缝、强度不足等问题
。
骨料
骨料的级配、粒径、含泥量等不符 合要求，可能影响混凝土的强度和 耐久性。
外加剂
外加剂的种类、用量、质量等不符 合要求，可能影响混凝土的施工性 能和强度。
施工工艺
搅拌不均匀
混凝土搅拌不均匀，可能导致混 凝土出现离析、强度不均匀等问
激励机制
建立激励机制，鼓励施工人员积极参与质量管理和技术创 新活动，提高整体施工质量水平。
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加强构造措施
在结构设计中采取加强措施，如增加配筋、设置 伸缩缝等，提高结构抵抗开裂的能力。
3
考虑环境因素
在结构设计时充分考虑环境因素对混凝土性能的 影响，如温度变化、湿度变化等，采取相应的措 施进行预防和控制。
消除质量通病的方法和措施
消除质量通病的方法和措施1、砼工程（1）质量通病：砼和易性不良。
消除措施：控制水泥标号与砼强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比的最小水泥用量；严格按试验确定的配合比施工；配料准确，并保证足够的搅拌时间；选用正确运输方法，控制运输时间；测定拌制地点和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。
（2）质量通病：砼表面蜂窝麻面。
消除措施：控制砼配合比和搅拌时间；防止运输中漏浆、离析和运输时间过长；控制浇筑时的坍落度符合要求；采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m，浇筑分层进行，分层厚度根据捣实方法按施工规范要求确定；采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣；随时检查模板及支架的变形情况，尤其防止漏浆。
（3）质量通病：砼表面裂缝。
消除措施：检查水泥出厂合格证，进厂抽检报告单；砂石质量符合有关标准规定，石子含泥量高时冲洗，不采用细砂；对温度影响的裂缝采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量，并加强养生。
2、钢筋工程（1）质量通病：钢筋严重锈蚀。
消除措施：对颗粒状或片状老锈必须清除；钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。
（2）质量通病：钢筋弯曲不直。
消除措施：采用调直机冷拉或人工方法调直；对严重曲折钢筋，曲折处圆弧半径较小的硬弯，调直后检查有无裂纹；对矫正后仍不直的钢筋，不准用作受力筋。
（3）质量通病：咬边焊缝与钢筋交接处有缺口。
消除措施：选用合适电流，防止电流过大；焊弧不可拉得过大；③控制焊条角度和运弧方法。
3、砌石工程(1)质量通病：石材强度等级和规格不符合设计要求，尺寸形状偏差过大。
消除措施：选用符合要求的料场，进料前对料场进行调查；严格按照设计要求和施工规范规定，加强石料验收和保管工作；外形尺寸不合格的石料重新加工修整，合格后方准使用。
(2)质量通病：石料未坐实或坐稳，砂浆不饱满。
消除措施：认真清理基底；先铺砂浆后坐浆砌石；砌筑时大面朝下，对于较大的缝隙应用石块填充。
桥梁工程砼质量通病及防治措施(修正)
针对这些问题，需要采取有效的防治措施，以提高 桥梁工程砼质量，确保桥梁的结构安全和使用寿命 。
建议
01
02
03
04
加强材料质量控制
严格控制原材料的质量，包括 水泥、骨料、添加剂等，确保 其符合设计和规范要求。
规范施工工艺
加强施工过程中的技术管理和 质量监控，确保砼的配合比、 搅拌、运输、浇筑、养护等环 节符合规范要求。
强化养护措施
采取有效的养护措施，如保湿 养护、覆膜养护等，以减少砼 裂缝的产生。
加强质量检测与评估
对桥梁工程砼质量进行定期检 测和评估，及时发现和处理存 在的质量问题和隐患。
THANK YOU
感谢聆听
04
案例分析
某大桥的砼质量通病分析
总结词
该大桥在施工过程中出现了砼质量通病，主 要表现为裂缝、蜂窝和露筋等问题。
详细描述
该大桥在施工期间，由于施工工艺和材料选 择不当，导致砼出现裂缝、蜂窝和露筋等质 量问题。这些问题的出现不仅影响了桥梁的 美观，还可能对桥梁的安全性能和使用寿命 造成影响。
某立交桥的砼质量通病防治
材料质量控制
总结词
严格控制材料质量
详细描述
材料的质量直接影响到砼的质量。因此，应严格控制原材料的质量，包括水泥、骨料、 添加剂等。对进场的材料进行质量检验，确保其符合设计要求。同时，加强材料的储存
和运输管理，防止材料受损或变质。
结构设计优化
总结词
优化结构设计
VS
详细描述
合理的结构设计可以有效减少砼质量通病 的发生。例如，根据桥梁的荷载和环境因 素，合理选择桥型和结构形式。同时，加 强结构的细部设计，提高结构的可靠性和 耐久性。在施工过程中，根据实际情况对 结构设计进行优化，以减少质量问题的发 生。
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务。
由于其体积大、结构厚、施工技术要求高，容易出现一系列质量通病，如裂缝、温差过大、泌水等问题。
这些问题不仅会影响混凝土的外观和耐久性，还可能危及结构的安全性和稳定性。
因此，采取有效的防治对策措施至关重要。
一、大体积混凝土施工质量通病（一）裂缝问题裂缝是大体积混凝土施工中最常见的质量问题之一。
裂缝的产生主要有以下几种原因：1、温度裂缝：由于混凝土在浇筑后，水化热释放集中，内部温度升高，而表面散热较快，形成内外温差。
当温差超过一定限度时，就会产生温度裂缝。
2、收缩裂缝：混凝土在硬化过程中，会发生体积收缩。
如果收缩受到约束，就会产生收缩裂缝。
3、荷载裂缝：在混凝土尚未达到足够强度时，过早承受荷载，可能导致裂缝的产生。
（二）温差过大大体积混凝土内部与表面的温差过大，会引起混凝土的不均匀变形，从而产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现裂缝。
（三）泌水现象混凝土在浇筑过程中，由于水灰比过大、外加剂使用不当等原因，可能会出现泌水现象。
泌水会导致混凝土表面形成浮浆层，影响混凝土的质量。
二、大体积混凝土施工质量通病的防治对策措施（一）优化混凝土配合比1、选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
2、减少水泥用量，可通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料来替代部分水泥。
3、控制骨料的级配和含泥量，选用粒径较大、级配良好的骨料，降低混凝土的收缩。
4、合理控制水灰比，在保证混凝土和易性的前提下，尽量减少用水量。
（二）控制混凝土浇筑温度1、对原材料进行降温处理，如对骨料进行遮阳、洒水降温，对水泥进行储存降温等。
2、在搅拌过程中加入冰水，降低混凝土的出机温度。
3、选择适宜的浇筑时间，尽量避开高温时段进行浇筑。
（三）加强施工中的温度控制1、预埋冷却水管，通过循环水来降低混凝土内部温度。
2、采取保温保湿养护措施，如覆盖塑料薄膜、草帘等，减少混凝土表面的热量散失，控制混凝土内外温差。
混凝土施工质量通病及防治措施
混凝土施工质量通病及防治措施
一、混凝土施工质量通病介绍
1. 混凝土强度不达标
- 原因：配合比不合理、原材料质量差、施工工艺不规范等。
- 后果：降低结构承载能力，影响工程安全。
- 对策：合理设计配合比、使用优质原材料、严格按照施工规
范施工。
2. 混凝土表面开裂
- 原因：干缩、温度应力、膨胀等。
- 后果：影响混凝土外观，减弱抗渗性能。
- 对策：控制施工阶段的温度变化、增加混凝土的抗裂剂。
3. 混凝土抗渗性差
- 原因：配合比设计不合理、施工工艺不当。
- 后果：容易渗水，影响混凝土的耐久性。
- 对策：合理设计配合比、采用防渗材料、加强施工质量管理。
二、混凝土施工质量防治措施
1. 严格控制原材料质量
- 对水泥、骨料、掺合料等进行质量检测，确保其符合标准要求。
2. 加强施工工艺管控
- 采用现代化施工设备，保证施工操作规范。
- 控制浇注温度、铺面养护等环节，避免开裂和强度不达标。
3. 配合比设计合理
- 根据工程要求和材料性能，科学确定配合比。
4. 采用适当的外加剂
- 如抗裂剂、防渗剂等，提升混凝土的性能。
5. 加强施工质量管理
- 按照规范要求进行质量检查和验收，及时发现和纠正问题。
以上是混凝土施工质量通病及防治措施的介绍。
通过加强质量管控、合理设计和选用适当的材料，可以有效预防施工质量问题的发生，保证工程的安全和耐久性。
混凝土工程质量通病及防治措施
混凝土工程质量通病及防治措施混凝土工程质量通病是指在混凝土施工过程中普遍存在的质量问题，其中包括材料质量、施工环境、施工工艺等方面的不符合设计要求以及存在的一些常见问题。
为了确保混凝土工程的质量，我们需要采取一些防治措施来解决这些问题。
一、混凝土材料质量通病：1.混凝土配合比设计不合理：可能导致混凝土强度不达标、抗渗性差等问题。
防治措施：合理设计配合比，选用合适的水泥、骨料等原材料，并进行适当的试验检验。
2.原材料偷工减料：可能导致混凝土强度不达标，甚至出现开裂、渗水等问题。
防治措施：加强对原材料供应商的管理和质量把控，确保原材料的质量。
3.混凝土施工过程中水用量控制不当：可能导致混凝土强度不达标、开裂、渗水等问题。
防治措施：合理控制水灰比，加强对施工现场的监控，严格控制用水量。
4.施工过程中混凝土的搅拌和浇注不均匀：可能导致混凝土强度不均匀、开裂等问题。
防治措施：合理选择搅拌设备，确保搅拌均匀；控制浇注速度和质量，避免混凝土分层。
二、施工环境和工艺通病：1.施工现场环境不洁净：可能导致混凝土表面质量不达标、强度降低等问题。
防治措施：加强对施工现场的清洁管理，确保施工环境的整洁。
2.温度和湿度控制不当：可能导致混凝土开裂、强度低等问题。
防治措施：合理控制施工温度和湿度，可采取加热、湿喷雾等方法进行调控。
3.混凝土养护不当：可能导致混凝土强度下降、开裂等问题。
防治措施：对刚浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免混凝土表面水分过早蒸发。
三、其他常见问题及防治措施：1.混凝土表面麻面：可能由于混凝土坍落度过大、养护不当等原因导致。
防治措施：加强对混凝土坍落度的控制，注意养护工作，避免混凝土表面水分过早蒸发。
2.混凝土开裂：可能由于温度变化、湿度变化等引起。
防治措施：根据实际情况采取合适的混凝土抗裂措施，如加纤维等。
3.混凝土强度低：可能由于配合比设计不合理、原材料质量差等原因引起。
防治措施：合理设计配合比，加强对原材料的质量管控，确保混凝土强度。
砼 质量通病治理专项实施方案
混凝土质量通病治理专项实施方案为强化本项目质量管理，切实解决好施工中存在的质量通病，结合本工程的实际情况，特制定本专项实施方案。
一、治理工作目标（一）总体目标通过认真开展混凝土工程质量通病专项治理活动，使混凝土预制梁板、桥面混凝土铺装、混凝土外观、钢筋保护层厚度以及结构施工缝、沉降缝、伸缩缝的质量有明显提升。
1、杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。
混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。
2、杜绝使用不合格原材料，钢筋（钢绞线）、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。
3、保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达到95%以上，工后抽检合格率达到85%以上。
4、蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除露筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。
5、预应力张拉、孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。
6、形成一批达到领先水平的较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺、工法，建成一批在国内具有品牌效应的混凝土工程，培养出一批优秀的混凝土工程建设人才队伍。
（二）工作目标：制定混凝土质量通病治理专项实施方案，下发各施工处认真执行，确保质量责任到人，选定石固河大桥和胥浦河大桥为总公司治理混凝土工程质量通病的示范点，深入开展混凝土质量通病治理专项活动，其它施工处参照涉及整治项目积极参与。
针对混凝土质量通病治理专项开展情况，对治理活动中检查发现的问题进行剖析，提出具有针对性和可操作性的管理措施和解决方案，施工期间积极推广应用混凝土施工新技术、新设备，以期对公路工程混凝土质量通病治理取得实效。
评出公路工程混凝土通病治理成效突出的施工处先进典型，全面总结混凝土质量通病治理取得的实效及经验，总结出成熟的工艺、工法，在报总公司批准后，由质检部汇总，作为成功经验在所有混凝土工程施工项目中进行推广。
二、治理范围和重点（一）治理范围本项目桥涵（通道）、防护工程。
（二）治理的主要内容1、管理通病：质量意识薄弱、质量责任制不明确、落实不到位；试验人员数量、资质，检测设备、频率，操作过程、台帐资料等检测及管理工作不规范；合同有关质量条款履约不到位，人员变更率高、流动性大，无审批手续；质量隐患或质量问题处理不规范，整改结果不闭合；“两创三比”活动开展不够深入，实施细则流于形式，未落实到每个环节、每位人员。
工程常见钢筋。砼。砌体。模板的质量通病及处理方案
(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，
(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
（4）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
（5）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
(3)施工组织设计中应对留槎作统一考虑，严格按规范要求留槎，采用18层退槎砌法：马牙槎高度，标准砖留五皮，多孔砖留三皮；对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎子。拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检查有无遗漏。尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2㎜保护层为宜。
(3)墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，丁不压中（丁砖未压在顺砖中部），墙面凹凸不平。
(4)墙体留槎错误砌墙时随意留直槎，甚至是阴槎，构造柱马牙槎不标准，槎口以砖渣填砌，接槎砂浆填塞不严，影响接槎部位砌体强度，降低结构整体性。
(4)为减少收缩，砌块出池后应有足够的静置时间（30～50d）；清除砌块表面脱模剂及粉尘等；采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；设置心柱、圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。
混凝土工程质量通病防治措施
混凝土工程质量通病防治措施混凝土工程质量通病是指在混凝土的配制、施工和养护过程中存在的常见问题和缺陷。
这些问题和缺陷往往会导致混凝土工程的质量下降，甚至出现安全隐患。
为了确保混凝土工程的质量，需要采取一系列的防治措施。
以下是几种常见的混凝土工程质量通病及其对应的防治措施。
1.强度不达标混凝土强度不达标是混凝土工程质量常见问题之一、造成此问题的原因主要包括配料比例不准确、拌合不均匀、保养不当等。
防治措施：-配料比例应严格按照设计要求进行，避免出现过量添加或添加不足的情况。
-拌合时间和速度应控制得当，确保混凝土的均匀性。
-在养护过程中，应进行适时、适度的保养，避免漏养。
2.墙体开裂在混凝土工程中，墙体开裂是一个常见的质量问题。
开裂的原因可以是混凝土强度不够、脱模太早、养护不当等。
防治措施：-混凝土的强度应符合设计要求，根据需要进行加强处理。
-脱模要适时，不能过早，应等到混凝土完全硬化后再进行脱模。
-养护时间要充分，根据混凝土的性能和环境条件进行合理的养护。
3.混凝土表面粗糙混凝土表面粗糙是另一个常见的质量问题，它会影响到混凝土的美观度、使用寿命和功能。
防治措施：-在施工过程中，要注意混凝土的浇筑和振捣，确保其表面平整。
-使用合适的养护方法，避免混凝土表面过早失去水分，导致龟裂和起砂。
4.钢筋锈蚀钢筋锈蚀是混凝土工程中常见的质量问题，它会降低钢筋的强度和耐久性，导致结构的损坏。
防治措施：-提高混凝土的密实性，减少氧气和水分对钢筋的侵蚀。
-在施工过程中，要对钢筋进行防锈处理和合理的包覆层厚度。
5.有机酸侵蚀有机酸侵蚀是指混凝土中的有机酸溶液对混凝土结构物造成侵蚀破坏的现象。
防治措施：-选用抗酸性能较好的混凝土和耐酸性较高的外加剂。
-做好混凝土的养护工作，增加混凝土的密实度。
总结起来，混凝土工程质量通病的防治措施主要包括：准确配料、均匀拌合、充分保养；适时脱模、充分养护；合理浇筑、振捣和密实混凝土；防锈处理和包覆层厚度控制；选用抗酸性能较好的材料和充分养护。
砼质量通病整改方案
砼质量通病整改方案砼作为一种常用的建筑材料，其质量对建筑物的安全和稳定性有着重要的影响。
然而，在施工中，我们常常会遇到一些砼质量通病，如裂缝、孔洞、气泡等问题，这些问题对砼结构的使用寿命和强度都会产生不利影响。
为了解决这些问题，制定一套砼质量通病整改方案是十分必要的。
下面我将详细介绍一套整改方案。
一、质量管控措施1.加强砼材料的选择和检验：对原材料进行全面的检验，严格控制材料的质量，确保其符合相关标准和要求。
2.浇筑前的预检验：在浇筑前对模板、钢筋等进行检查，确保其符合设计要求，防止发生浇筑难度大、质量不稳定等问题。
3.强化施工监督和现场管理：加强对施工现场的管理，确保施工人员按照设计要求施工，并加强对材料、设备及施工工艺的监督，及时发现问题并进行整改。
4.加强对施工人员的培训与管理：加强对施工人员的培训，提高其技术水平和工艺素质，确保施工技术的正确性和有效性。
二、质量整改对策1.裂缝问题的整改：在施工过程中，加强对砼的养护，及时修补和处理已产生的裂缝，同时优化配合比，减少砼收缩和温度变形，提高砼的抗裂性能。
2.孔洞问题的整改：加强对砼现场施工过程的监控，严格执行浇注规范，确保砼的浇注均匀，避免产生孔洞。
对已经产生的孔洞，进行修补和补充材料，保证砼表面的平整性和致密性。
3.气泡问题的整改：加强控制砼施工工艺中的振捣过程，确保砼中的气泡能够顺利排出，同时优化配合比，减少砼中气泡的形成。
4.砼强度问题的整改：加强对砼配合比的控制，在配制过程中严格按照设计要求进行，确保砼强度达到设计要求。
5.提高施工质量的监管：加大对施工过程的监管力度，及时发现并整改问题，确保施工质量符合要求。
三、检查与验收1.进行砼质量验收：在施工结束后，进行砼质量验收，包括物理性能测试和工程性能测试，确保砼强度和质量符合设计要求。
2.进行结构的抗裂性能测试：对砼结构进行抗裂性能测试，评估其在不同负荷下的裂缝形成情况，以及裂缝的宽度和长度，确保砼结构具有良好的抗裂性能。
混凝土施工质量通病重难点分析及解决方案
混凝土施工质量通病重难点分析及解决方案一、混凝土施工质量通病重难点分析1、露筋（1）现象钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。
（2）原因分析①、混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太小甚至漏放．钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；②、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密．如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；③、因配合比不当．混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；④、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；⑤、混凝土保护层振捣不密实，或模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
2、麻面（1）现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
（2）原因分析①、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；②、木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板收去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面：③、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘缔模板，引起麻面；④、模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙露浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；⑤、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡将停留在模板表面，形成麻点。
3、蜂窝（1）现象混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现空隙．形成蜂窝状的孔洞。
（2）原因分析①、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；②、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；③、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；④、混凝土一次下料过多，没有分层分段浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝；⑤、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。
大体积混凝土质量通病及防治措施
大体积混凝土质量通病及防治混凝土质量通病主要有以下几种：1、砼麻面 ,2、蜂窝,3、孔洞 ,4、露筋,5、缺棱掉角,6、施工缝夹层,7、外表裂缝,8、跑模、胀模。
一、砼麻面现象：砼外表局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
原因分析：1、模板外表粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼外表被粘损。
2、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼外表粘结模板。
3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一局部气泡停留在模板外表。
预防措施：1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2、木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
3、模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。
即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。
二、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。
4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
预防措施：1、砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
采用电子自动计量。
砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。
2、砼自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
3、砼的振捣分层捣固。
灌注层的厚度不得超过振动器作用局部长度的1.25倍。
捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 1.5倍；对细骨料砼拌合物，那么不大于其作用半径的1倍。
混凝土工程质量通病防治措施
混凝土工程质量通病防治措施
引言
混凝土工程质量通病是指在混凝土施工过程中常见的质量问题
和缺陷。
这些问题不仅会影响工程的安全性和稳定性，还会降低工
程的使用寿命。
为了保证混凝土工程的质量，需要采取一系列的防
治措施。
措施一：材料选择和检查
1. 选择优质的混凝土原材料，如水泥、骨料和掺合料，并确保
其符合相关质量标准。
2. 对原材料进行严格的检查，包括外观、质量等方面，以确保
其无任何质量问题。
措施二：施工过程控制
1. 严格按照设计要求进行施工，包括摆放模板、浇筑混凝土等。
2. 控制混凝土的配比和搅拌时间，确保混凝土的强度和均匀性。
3. 在浇筑混凝土前，对模板进行检查和预处理，确保其平整和
牢固。
措施三：养护管理
1. 在混凝土浇筑后及时进行养护，包括保湿和遮阳等措施，以促进混凝土的早期强度发展。
2. 定期检查和维护混凝土结构，及时修复裂缝和缺陷，防止其进一步扩展和影响结构的稳定性。
措施四：监督检验
1. 建立混凝土工程的监督检验制度，确保施工质量得到有效监控。
2. 对混凝土的各项指标进行检测和评估，发现问题及时采取纠正措施。
结论
通过合理的材料选择和检查、施工过程控制、养护管理和监督检验等一系列措施，可以有效防治混凝土工程质量通病，提高工程的质量和使用寿命。
在混凝土工程施工过程中，各相关人员应密切合作，共同努力，确保工程的质量和安全。
混凝土施工中8大质量通病及处理办法
混凝土施工中8大质量通病及处理办法一、蜂窝（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或临时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。
1、防治措施①严格控制配合比，严格计量，经常检查；②混凝土搅拌要充分、均匀；③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；④分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。
2、处理方法①对较小蜂窝，洗刷干净后用1：2水泥砂浆抹平压实；②对较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；③对较深蜂窝，可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
二、麻面（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
1、防治措施①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；③振捣应充分密实。
2、处理方法①表面做粉刷的可不处理；②表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
三、孔洞（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
1、防治措施①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；③及时清除落入混凝土中的杂物。
2、处理方法凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
四、露筋（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
混凝土质量通病整改措施
混凝土质量通病整改措施篇一：混凝土质量通病整改处理方案混凝土质量通病整改处理方案工程名称：集美滨水小区４＃地块号楼编制单位：厦门中宸集团有限公司日期：年月日混凝土质量通病整改处理方案我公司承建的集滨水小区４＃地块号楼层～层框架砼拆模后，经监理及我公司质检部门检查，发现由于混凝土施工时漏浆造成个别混凝土构件出现蜂窝、麻面和小范围的露筋等现象（具体部位详见附表），经现场复核研究拟采用以下处理方案，请监理单位给予审核。
一、质量缺陷情况―――麻面：1、现象：混凝土表面局部缺浆粗造，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
2、处理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补，即将麻面的部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。
二、质量缺陷情况―――露筋：1、现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等没有被混凝土包裹而外露。
2、处理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣各铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋部位较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净并充分湿润，用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。
三、质量缺陷情况―――蜂窝：1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土局部疏松，表面缺少混凝土净浆，石子间出现空隙，形成石子外露。
2、处理方法：混凝土有小蜂窝，可用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外面大些，然后用清水冲洗干净并充分湿润，再用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。
四、质量缺陷情况―――孔洞1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土构件出现孔穴深度各长度均超过保护层厚度。
2、处理方法：将混凝土松动的石子各突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外面大些，然后用清水冲洗干净并充分湿润，再用高一级标号的细石混凝土填塞振捣密实，并进行认真养护。
五、质量缺陷情况―――夹渣：1、现象：钢筋混凝土结构中混凝土构件有杂物且深度超过保护层厚度。
混凝土施工常见的质量通病和防治措施
砼常见的质量通病和防治措施一混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：1模板表面粗糙并粘有干混凝土,浇灌混凝土前浇水湿润不够,或模板缝没有堵严,浇捣时,与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆,混凝土呈干硬状态,使混凝土表面形成许多小凹点;2混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝;3混凝土浇灌没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析,因而出现蜂窝麻面;4混凝土浇入后振捣质量差或漏振,造成蜂窝麻面;2、预防措施：1浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好,模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密;2混凝土搅拌时间要适宜,一般应为1-2分钟;3混凝土浇筑高度超过2米时,要采取措施,如用串筒、溜管或振动溜管进行下料;4混凝土入模后,必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20-30秒;合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显着下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实;3、处理方法：麻面主要影响美观,应加以修补,即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平;如果是小蜂窝,可先用水洗刷干净后,用1:2或2:5水泥砂浆修补,水泥标号、厂家应为同一浇筑时的水泥、厂家；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透,再用提高一级标号的细石混凝土捣实,加强养护;如果是孔洞,要经过有关人员研究,制定补强方案,方可处理;二露筋1、产生原因：1混凝土振捣时钢筋垫块移位,或垫块太少,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋;2钢筋混凝土构件断面小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋;3混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生移位,因而造成露筋;2、预防措施：1钢筋混凝土施工时,注意垫足垫块,保证厚度,固定好;2钢筋混凝土结构钢筋较密集时,要选配适当石子,以免石子过大卡在钢筋处,普通混凝土难以浇灌时,可采用细石混凝土;3混凝土振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形位移,在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣;3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净,然后用水冲洗湿润,用1:2或1:水泥砂浆抹压平整；如露筋较深,应将薄弱混凝土全部凿掉,冲刷干净润湿,用提高一级标号的细石混凝土捣实,认真养护;三混凝土强度偏高或偏低1、产生原因：1混凝土原材料不符合要求,如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等,造成混凝土强度偏低;2混凝土配合比不正确,原材料计量不准确,如砂、石不过磅,加水不准,搅拌时间不够;3混凝土试块不按规定制作和养护,或试模变形,或管理不善、养护条件不符合要求等;2、预防措施：1混凝土原材料应试验合格,严格控制配合比,保证计量准确,外加剂要按规定掺加;2混凝土应搅拌均匀,按砂子+水泥+石子+水的顺序上料,外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入,不能倒在料斗内;搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定;3搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水;4健全检查和试验制度,按规定检查坍落度和制作混凝土试块,认真做好试验记录;四混凝土板表面不平整1、产生原因：1有时混凝土梁板同时浇灌,只采用插入式振捣器振捣,然后用平锹一拍了事,板厚控制不准,表面不平;2混凝土未达到一定强度就上人操作或运料,混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕;3模板没有支承在坚固的地基上,垫板支承面不够,以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉;2、预防措施：1混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣,有效振动深度约20厘米,大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右;2控制混凝土板浇灌厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记,放在灌筑地点附近,随浇随移动,振捣方向宜与浇灌方向垂直,使板面平整,厚度一致;3混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护如气温低于+5oC时不得浇水并设有专人负责;必须在混凝土强度达到㎜2以后,方可在已浇筑结构上走动; 4混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度,支承结构必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证浇灌混凝土时不发生下沉;五混凝土裂缝混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化,混凝土徐变的影响,地基不均匀沉降,拆模过早,早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生;1、预防措施：1加强混凝土早期养护,浇灌完的混凝土要及时养护,防止干缩,冬季施工期间要及时覆盖养护,防止冷缩裂缝产生; 2大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案,避免出现施工缝;4加强施工管理,混凝土施工时应结合实际条件,采取有效措施,确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用,同时应避免混凝土早期受到冲击;2、处理方法：当裂缝较细,数量不多时,可将裂缝用水冲洗后,用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时,应沿裂缝凿去薄弱部分,并用水冲洗干净,用1:水泥砂浆抹补;此外,加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝,效果也较好;六混凝土夹芯1、产生原因：浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时,往往分层分段施工,在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物,在冬季还有积雪、冰块积存在混凝土表面,这些杂物如不认真检查清理,再次浇灌混凝土时,就夹入混凝土内,在施工缝处造成杂物”夹芯”;2、预防措施：浇灌混凝土前要认真检查,将表面杂物清理干净,可在模板与沿施工缝处通条开口,以便清理；冬季施工时如有冻雪等,可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物,可采用鼓风机等吹,全部清理干净后,通条开口再封板,然后浇灌混凝土;七外形尺寸偏差;1、现象：表面不平整,整体歪斜,轴线位移;2、产生原因：1模板自身变形,有孔洞,拼装不平整;2模板体系的刚度、强度及稳定性不足,造成模板整体变形和位移;3混凝土下料方式不当,冲击力过大,造成跑模或模板变形;4振捣时振捣棒接触模板过度振捣;5放线误差过大,结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差;3、预防措施：1模板使用前要经修整和补洞,拼装严密平整;2模板加固体系要经计算,保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置,保证足够的整体稳定性;3下料高度不大于2米;随时观察模板情况,发现变形和位移要停止下料进行修整加固;4振捣时振捣棒避免接触模板;5浇筑混凝土前,对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对;4、处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整,可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时,在不影响正常使用的情况下,可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时,需经有关部门检查认定,并共同研究处理方案;八胀模的防治措施现浇混凝土胀模会造成构件尺寸增大,外形不干规整,严重时需进行剔凿,影响混凝土的外观质量;为有效防治施工时的胀模现象,需对施工胀模的原因进行分析;1、胀模原因分析施工中常见混凝土胀模的原因有以下几种：模板下口混凝土侧压力最大,采用大流动泵送混凝土时,一次浇筑过高、过快;阳角部位U形卡不到位及大模悬挑端过长;采用木板制作的门窗洞口、预留洞模板,其下脚支撑及定位困难;由于墙面残浆等原因,二次接槎部位模板不能保证与墙拼严;拼接处模板安装过松;随意取消对拉螺栓;采用跳模施工的墙,跳模落在钢筋上,不便打斜撑;柱采用定型钢模时,未使用阴角模,大角常连接不紧密,有空隙;浇筑梁无外脚手架时,周边梁外模安装质量难以控制,外模不顺直,支撑不牢；人为减少支撑数量,易使梁下沉；悬挑梁端部及后浇带处支撑数量不足,标高不准,跑模；跨中未按规定起拱时,易发生梁下沉现象;梁柱节点及楼板与剪力墙、柱交接处未制作定型节点模板、易胀模或模板吃进柱内;2、防治措施模板的设计措施上述问题应在结构计算的基础上综合施工等各方面因素后绘成模板施工图,并编制模板方案,以指导施工;模板的安装措施混凝土浇筑及模板养护措施九、混凝土楼面;温度裂缝;塑性裂缝;干缩裂缝;防治措施结合工程实践经验,分析了混凝土施工楼面裂缝形成的原因,提出了预防和控制的混凝土裂缝的措施,以确保混凝土的工程质量;长期以来,由于对混凝土裂缝问题认识上的偏差,或重视程度不高,混凝土开裂现象十分普遍,严重破坏了建筑物的外观质量,给业主的心理造成不安全感;其次,从承载力角度而言,由早期裂缝发展而成的贯穿裂缝和深层裂缝改变混凝土的受力条件,降低结构的承载能力,影响建筑物的质量和运行安全性;第三,从耐久性角度出发,混凝土结构体表面或内部发生的裂缝将对建筑物防水性、抗渗性、钢筋锈蚀性、化学侵蚀性等耐久性产生严重的危害,缩短建筑物的使用寿命;因此,施工中应尽可能采取有效的技术措施控制裂缝,使结构尽量不出现裂缝,或尽可能减少裂缝的数量和宽度,以确保工程质量;目前,泵送混凝土广泛应用在多高层建筑及大体积混凝土中,达到了提高施工工效,节约施工成本的良好效果;但是,工程实践表明,泵送混凝土属于大流态性的混凝土,具有坍落度大、水泥用量多、含砂率高等特点,因此,在施工中产生裂缝的概率较高;特别是住宅工程楼板的裂缝发生后,往往会引起的投诉、纠纷、以及索赔要求等;现结合大量施工实践中的经验和教训,以及裂缝的防治处理,介绍以施工为主、兼顾设计和材料原因分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施;对混凝土楼面施工裂缝产生的原因及防治措施进行探讨;一、设计中的重点加强部位从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析,最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处含平面形状突变的凹凸房屋阳角处的房间在离开阳角１米左右,即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生４５度左右的楼地面斜角裂缝,此通病在现浇楼板的任何一种类型的建筑中都普遍存在;其原因主要是混凝土的收缩特性和温差双重作用所引起的,并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大;从设计角度看,现行设计规范侧重于按强度考虑,未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑,配筋量因而达不到要求;而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束,限制了楼面板混凝土的自由变形,因此在温差和混凝土收缩变化时,板面在配筋薄弱处即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处首先开裂,产生４５度左右的斜角裂缝;虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响,但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷,容易引起住户投诉,是裂缝防治的重点;根据上面的原因分析,我公司在近几年的图纸会审中,十分注意建议业主和设计单位对四周的阳角处楼面板配筋进行加强,负筋不采用分离式切断,改为沿房间每个阳角仅限一个房间全长配置,并且适当加密;几年来的实践充分证明,凡采纳或按上述设计的房屋,基本上不再发生４５度斜角裂缝,已能较满意地解决好楼板裂缝中数量最多的主要矛盾,效果显着;二、裂缝形成的原因和防止措施一温度裂缝1、裂缝形成的原因混凝土是热的不良导体,传热很慢,混凝土浇筑后,在混凝上硬化初期,水泥的水化热使混凝土内部温度升高,一般每100Kg水泥可使混凝土温度升高10℃左右,加上混凝土的入模温度,在2～3d内,混凝土内部温度可达50～80℃,造成内外温差很大,形成温度梯度,而混凝土的线膨胀系数约为1010-6/℃即温度每升高或降低10℃,混凝土会产生%的线膨胀或收缩;经验表明,在无风天气,混凝土表面温度与环境气温之差大于25℃时,即出现肉眼可见的温差收缩裂缝;裂缝宽度一般在 mm左右;裂缝走向无规律性,有在构件表面较浅范围内的,有深入到构件内部较深的,深进和贯穿的温度裂缝对混凝土有很大的破坏性;2、防止措施1 在材料方面严格控制混凝土原材料,降低水泥水化热;选用中热和低热的水泥品种是控制混凝土温度升高的根本方法;选择合适的骨料级配,增强混凝土的和易性,有效地控制混凝土的温度升高,在施工条件允许的情况下,尽量选择粒径较大、级配良好的粗骨料;掺加适量的外加剂或掺和料,如木质素磺酸钙减水剂、粉煤灰等,优化混凝土配合比,改善混凝土的性能,从而降低水化热;2 在施工、设计方面a 控制混凝土的出机温度;对混凝土出机温度影响最大的是石子与砂的温度,采用预冷骨料、遮阳防晒、洒水降温;运输时,对运输车进行遮阳防晒和保温措施;b掌握好混凝土浇筑时间;合理部署施工,尽量避免在炎热天气浇筑大体积混凝土,控制混凝土的浇筑温度,减少结构的内外温差;c及时对混凝土进行保温、保湿养护;尽量减少混凝土的暴露面和暴露时间,避免夏季遭受暴晒,防止冬季经受寒潮冲击,延缓混凝土的降温速率;d改善边界约束和构造设计;当大体积混凝土结构尺寸过大时,为防止水化热的大量积聚,在进行结构设计时,可在适当位置设置后浇带,降低混凝土每次浇筑的蓄热量;其次在结构的孔洞周围,变截面处以及底板、顶板与墙的转角处,配制温度钢筋,改善应力集中,防止裂缝出现;同时为了消除边界约束而引起的温度引力,应在与边界约束的接触面设置滑动层,以消除嵌固,减少约束;二塑性裂缝1、裂缝形成的原因a塑性沉降裂缝在新拌混凝土中,骨料颗粒悬浮在一定稠度的胶结材浆体中,由于普通混凝土的浆体密度低于骨料,因而骨料在浆体中有下沉趋势;而浆体中水泥颗粒密度又大于粉煤灰并远大于水,从而使浆体中的粉煤灰与水向上漂移而产生沉降与离析、泌水现象;骨料下沉和水分上升会在水平钢筋底部和粗骨料底部积聚水分,干后形成空隙,还会使混凝土接近表面的部份由于粉煤灰组分多而降低强度;当下沉的固体颗粒遇到水平钢筋或受到侧面模板的摩擦阻力时,就会与周围的混凝土形成沉降差,在混凝土顶部表面形成塑性沉降裂缝;混凝土的坍落度越大,越易发生塑性沉降裂缝;b塑性收缩裂缝混凝土在初凝前由于水分蒸发、混凝土内部水分不断向表面迁移,形成混凝土在塑性阶段体积收缩;一般混凝土的塑性收缩约为1%,坍落度大的混凝土大流动性混凝土的塑性收缩量可达2%;当施工时温度高,相对湿度低时,混凝土内部水分向表面迁移供应不上蒸发量的情况下,混凝土表面失水干缩受下面混凝土的约束,表面会出现不规则的塑性收缩裂缝;此种塑性收缩裂缝在混凝土初凝前及时抹压或二次振捣可以愈合,如不及时处理并蓄水养护,可能发展为贯通性有害裂缝;近年广泛采用泵送混凝土施工,为便于泵送与浇筑,现场任意加水现象时有发生;加水不仅使水灰比变大,降低混凝土强度,且极易产生塑性收缩裂缝,工地对此严加控制;2、防止措施a要控制混凝土单位用水量在170 kg/ m3 以下,水灰比小于 ,在满足施工要求时,尽可能减少坍落度;b掺加适量质量良好的泵送剂及掺合料,可有效改善混凝土的性能和降低沉陷;c混凝土搅拌时间要适当,时间过短或过长都会造成拌合物均匀性变坏而增大沉陷;d混凝土浇筑时,下料不宜太快,防止堆积或振捣不充分;e混凝土应振捣密实,一次振捣时间为15～30 s ,在柱、梁、墙和板的变截面处宜分层浇筑、振捣,在混凝土浇筑1～ h后,混凝土尚未凝结之前,对混凝土进行两次复振,以排除混凝土因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙,改善混凝土和钢筋的握裹力,消除混凝土沉降裂缝;f在炎热的夏季和大风天气,为防止水分激烈蒸发形成内外硬化不均和异常收缩引起裂缝,应采取缓凝和覆盖;三水化收缩及干躁收缩裂缝1、裂缝形成的原因a水化收缩及自生干缩裂缝：水泥在水化反应过程中,水化产物的绝对体积同水化前的水泥与水的体积之和相比有所减少的现象称水化收缩;硅酸盐水泥的水化收缩量约为1%-2%;水化收缩在初凝前表现为浆体的宏观体积收缩,初凝后则在已形成的水泥石骨架内生成孔隙;在水泥继续水化过程中不断消耗水分导致毛细孔中自由水减少,湿度降低,在外部养护水供应不充分的情况下,混凝土内部产生自干燥现象,由自干燥作用导致毛细孔内产生负压,引起混凝土内自干燥收缩;由于常态混凝土的水胶比较高,混凝土内有较为充裕的水分,在养护较好的情况下毛细管中很少出现缺水干燥现象,因而很少发生自生干燥收缩;对于水胶比小于的混凝土,初凝后水化收缩与自生干缩率可达%%,据日本Tazawa的实验,水胶比的加硅粉混凝土,2d自生干缩即高达%;因此,对于水胶比低的混凝土,应在初凝时水泥石结构未到很密实的情况下及时饱水养护,否则极易产生混凝土自内而外的自生干缩裂缝;b干燥收缩裂缝：混凝土工程在硬化后,内部的游离水会由表及里逐渐蒸发失水,导致混凝土由表及里逐渐产生干燥收缩;在约束条件下,当收缩变形量导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时,混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂缝;混凝土的干燥收缩是从施工阶段撤除养护开始的,早期的干燥收缩裂缝比较细微,往往不为人们所注意;随着时间推移,混凝土的蒸发量和干燥收缩量逐渐增大,裂缝也逐渐明显起来;一般混凝土90d干燥率为%%,流动性混凝土为%%,这是混凝土结构较普遍地发生裂缝的主要原因;干燥收缩裂缝在潮湿条件下可以逐渐缩减愈合,因此如果裂缝宽度不大于规定指标,对结构不致构成危害;2、防止措施1在材料方面a水泥:水泥应符合国家现行标准普通硅酸盐水泥GB175-1999 、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB1344-1999;水泥颗粒越细,硬化时收缩越大,掺混合材料的硅酸盐水泥配置的混凝土比用普通水泥配置的混凝土干缩率大,按收缩值排序为:矿渣水泥> 普通硅酸盐水泥> 粉煤灰硅酸盐水泥,因此在满足混凝土配合比设计要求的前提下尽可能采用中、低热水泥,降低水泥用量;b粗骨料:粗骨料最大粒径应满足结构钢筋净间距和泵送管径要求,粒径增大可减少用水量、水泥用量,从而可以减少混凝土自身收缩;粗骨料必须是连续级配,其针片状颗粒含量不宜大于10 % ,以保证混凝土的可泵性;c细骨料:细骨料级配应合理,并优先选用中砂,控制云母、硫化物、有机质、粘土、淤泥等有害物质含量,降低混凝土收缩;d减水剂和掺合料:泵送混凝土中掺入减水剂,在水灰比不变的情况下,减少水泥用量,降低混凝土收缩;混凝土中掺入粉煤灰、矿渣粉、沸石粉等掺合料可以增加混凝土密实度,提高可泵性;2 在施工方面a采用二次抹压技术,即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压,消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩发生的表面裂缝,增加混凝土的密实度,但是,二次抹压时间必须掌握恰当,过早抹压没有效果,过晚抹压混凝土已进入初凝状态,失去塑性,消除不了混凝土表面已出现的裂缝;b在混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜或湿草袋,对混凝土进行保湿养护,接缝处搭接盖严,避免混凝土水分蒸发,保持混凝土表面处在湿润状态下养护,混凝土终凝后继续浇水养护7 d;c混凝土经过二次抹压初凝后,轻微洒水润湿,混凝土终凝后每天分几次浇水养护,保持水浸润混凝土表面7 d;d为防止墙柱、梁等的侧模板过早拆卸,导致混凝土表面产生干燥收缩裂缝,应在表面刷养护液;四施工裂缝1、裂缝形成的原因a振捣工艺不当发生的裂缝：振捣不足部位混凝土构造比较疏松,拆模后易出现蜂窝、麻面,过振部位则粗骨料下沉,表面泌浆、泌水,中间砂浆富集,易由表及里发生塑性裂缝和干燥裂缝;有时工地为减少拆、装泵管次数,将混凝土拌合物集中卸下,用振捣器赶料,使大量浆体被赶走,粗骨留在原处,导致混凝土结构失匀,浆体多的部位易出现塑性收缩裂缝和干燥裂缝;b养护不足引起的裂缝：混凝土浇筑后如不及时养护,易产生塑性收缩裂缝和早期干燥裂缝,特别是水泥用量大的高强度等级混凝土和高温、干燥气候条件下浇筑的平板结构混凝土,如不及时养护,极易出现早期收缩裂缝;在烈日暴晒和大风天气,混凝土浇筑后如不及时覆盖养护,有时混凝土表面较快硬结,形成一层硬皮,硬皮上的裂缝已经抹压不动,而下部混凝土还未达到初凝;春寒大风时期也会出现类似现象;这种情况,只有通过二次振捣后,及时覆盖养护加以解决;养护不足不仅表现在养护时间达不到规范规定的天数,例如有的工地并不覆盖保湿养护,只是一天浇两三次水,混凝土同样处于养护不足状态; c预埋线管处的裂缝预埋线管,特别是多根线管的集散处是混凝土截面受到较多削弱,从而引起应力集中,容易导致裂缝发生的薄弱部位;当预埋线管的直径较小,并且房屋的开间宽度也较小,同时线管的敷设走向又不垂直于混凝土的收缩和受拉方向时,一般不会发生楼面裂缝;反之,当预埋线管的直径较大,开间宽度也较大,并且线管的敷设走向又垂直于混凝土的收缩和受拉力向时,就很容易发生楼面裂缝;d 施工荷载裂缝目前在主体结构的施工过程中,普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾;一般主体结构的楼层施工速度平均为５-７天左右一层,最快时甚至不足5天一层;因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足２４小时的养护时间,就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动,这就给大开间部位的房间雪上加霜;除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外,更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝;并。
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混凝土质量缺陷处理方案及预防措施本工程在混凝土浇筑前后，项目部对混凝土质量存在的问题进行了针对性预控，混凝土整体感观较好。
但仍出现了蜂窝、烂根、麻面等现象，甚至还出现了漏振的孔洞。
针对混凝土浇筑常见的质量缺陷，项目部经过相关技术人员专题会议研究，制定出以下专项处理方案和预防措施：
1、麻面
[处理方法]
①、将该处污点用水洗刷干净，于修补前用水湿透。
②、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细纱。
③、水泥砂浆的配比为1：3，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。
必要时掺拌白水泥调色。
④、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。
⑤、修补完成后，用毛毡进行保湿养护。
[预防措施]
①、振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；插振捣棒确有困难时，采用人工插捣货人工敲打模板的方法振实。
②、新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，混凝土结块比较严重时，严禁使用。
③、浇注混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润。
但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝设法封堵。
（冬季施工时不应洒水）
④、模板表面清理干净。
严格控制混凝土的拆模时间，未经允许不得拆模。
2.蜂窝
[处理方法]
①、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。
②、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂。
③、水泥砂浆的配比为1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%-3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。
④、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。
⑤、修补完成后，用毛毡进行保湿养护。
[预防措施]
①浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。
②振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。
③严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意混凝土振实的五点表现。
④混凝土拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。
3、漏振、孔洞
[处理方法]
①、将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。
②、用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。
③、孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原混凝土强度高一级的商品细石混凝土混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。
④、抹光后的混凝土表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。
[预防措施]
①、振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查混凝土振实情况。
对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保混凝土不出现孔隙。
②、振捣应密实，不允许出现漏振点，应控制布灰厚度，避免直接将混凝土卸入模板内，一次卸料过多。
③、严防杂物出现在拌制好的混凝土当中。
4、烂根
[处理方法]
漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。
[预防措施]
接缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用木板压板、橡胶压条止浆。
墙柱根部用水泥砂浆及砂子封堵严密，保证不漏浆，严禁使用编织袋木条进
行封堵。
5、夹渣
[处理方法]
錾去杂物，处理方法同蜂窝。
[预防措施]
加强对木工不良作业习惯的纠正，禁止不规范的支模方法；浇筑混凝土前对模板进行彻底清理。
6、鼓模
[处理方法]
待混凝土强度增长至一定强度时，将斜面毛糙层錾去，清水冲洗干净后，刷建筑胶，用同基层混凝土配合比的砂浆抺至设计面，养护。
[预防措施]
①、严格检查模板的支撑体系；
②、模板施工完成后必须全面检查其牢固程度；浇筑混凝土时木工必须全程跟踪检查；吊模处更应特别加强质量监查。
③、有尺寸偏差的模板必须及时修整；
④、浇筑混凝土时严禁在模板上振动。
7、裂缝（仅指不影响结构安全的裂缝）
[处理方法]
用掺加建筑胶及膨胀剂和素浆注入缝内，表面抺平，养护。
[预防措施]
①、严禁在混凝土罐车内加水；严禁在混凝土收面时洒水；
②、混凝土的坍落度严格控制，每车必检，不符合要求的及时退场；
③、保证混凝土内钢筋的保护层厚度；
④、严格控制混凝土的收面时间；
⑤、严格控制混凝土凝固前表面上的施工荷载，避免扰动；
⑥、养护一定要及时。