特殊工序的质量控制程序
特殊工序关键工序质量控制措施
关键工序、特殊工序质量控制措施一、对关键工序、特殊工序的定义；1.1原材料入库验收，机械性能测试，定义为关键工序。
1.2焊接、热处理入库验收、定义为特殊工序。
二、对关键工序、特殊工序的过程质量控制。
2.1对关键工序的质量控制主要以“人员、机械、过程、方法”要素进行。
任何环节出了差错势必使产品质量达不到相应的要求。
故在关键过程控制中，对生产活动的几大要素的质量环节予以明确落实。
2.2人的因素；生产活动中人的因素是关键，无论是基层员工还是管理层，其素质责任心的好坏将直接影响到产品输出质量。
因此对于人的因素质量保证措施是，要有计划的进行培训。
特殊工序操作人员要持证上岗。
对一些重要的岗位必须持续培训，并且每年要进行年终考核，以达到更高的要求。
安全带质量检验人员必须经过技术培训并按岗位要求进行资格认可.。
2.3机械设备因素；合理高效的工装夹具，完好的设备是更好的完成产品过程的有力条件，故必须保证机械处于最佳状态，要有计划的进行保养、维修。
2.4过程；在生产过程中对一些因素加以控制，依据产品特性的要求，对流程进行分析并确定特殊过程的范围，按《作业指导书》及《检验规范》的规定要求实施确认，规定工艺参数控制要求，对过程参数实施连续的监控。
当材料、过程参数改变、设备更新等情况下，应对过程再次确认。
2.5方法在特殊工序过程中，必须制定合理的工艺流程，先进高效的加工方法，才能更好更快的完成生产任务。
只有建立良好的实施和监管体系，才能按设计要求完成产品的加工过程。
三、原材料入库验收3.1原材料是产品的基本单位，故材料的优劣将直接影响到产品的质量。
所以材料入库前必须进行如下项目的检验。
3.2金属材料表面不允许有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂。
钢板不得有分层。
如还需要后期处理，加工后的表面不应有上述缺陷。
并应保证尺寸在公差范围内。
且平滑过渡无棱角。
3.3织带类材料外观不允许有破边，带子无破边、断线、织疵、混纱、散丝、面料歪斜等有害缺陷。
特殊过程重难点工序及关键工序质量控制点辩识表主体工程
特殊过程重难点工序及关键工序质量控制点辩识表主体工程正文:特殊过程是指在生产、制造过程中,由于材料、工艺、环境等因素的影响,对某些工序的性质、精度、稳定性等方面提出了更高的要求。
特殊过程重难点工序及关键工序质量控制点辩识表是保证特殊过程顺利进行的重要环节。
一、特殊过程重难点工序及关键工序质量控制点辩识表主体工程1.特殊过程重难点工序:(1)材料准备:材料准备是生产前的一项重要准备工作。
其质量控制点主要包括材料质量检查、材料检验、材料收发存管理等。
(2)工艺设计:工艺设计是特殊过程生产的重要环节。
其质量控制点主要包括工艺参数确定、工艺流程设计、设备选型、工具准备等。
(3)制造过程:制造过程是特殊过程生产的关键步骤。
其质量控制点主要包括生产操作控制、生产流程监控、质量检查等。
(4)质量控制:质量控制是保证特殊过程质量的根本措施。
其质量控制点主要包括质量检验、质量检查、质量监控等。
2.关键工序:(1)设计阶段:设计阶段是特殊过程生产的重要环节。
其质量控制点主要包括设计参数确定、设计方案审核、设计图纸管理等。
(2)工艺准备阶段:工艺准备阶段是特殊过程生产前的一项重要准备工作。
其质量控制点主要包括工艺参数确定、工艺流程设计、设备选型、工具准备等。
(3)制造过程:制造过程是特殊过程生产的关键步骤。
其质量控制点主要包括生产操作控制、生产流程监控、质量检查等。
(4)质量控制:质量控制是保证特殊过程质量的根本措施。
其质量控制点主要包括质量检验、质量检查、质量监控等。
二、质量控制的方法与措施1.质量控制的方法:(1)建立质量管理制度:制定相应的质量管理制度,明确各部门的质量控制职责,并严格执行。
(2)实施质量监控:建立质量监控体系,对生产过程中的质量控制情况进行记录、分析、调整,并保证质量目标的实现。
(3)实施质量检查:对特殊过程的关键工序进行质量检查,及时发现并解决问题,保证特殊过程的质量。
(4)实施质量检验:对产品进行随机抽样检验,及时发现并解决问题,保证产品的质量。
关键部位特殊工序过程识别和控制
关键部位特殊工序过程识别和控制一、关键部位特殊工序的定义和特点关键部位特殊工序是指在整个生产流程中，对产品质量影响较大、操作复杂、技术难度高、存在较大风险的工序。
这些工序在生产过程中必须严格控制，以确保产品符合质量标准，并保证生产效率。
关键部位特殊工序通常具有以下特点：1.高风险性：关键部位特殊工序通常涉及对产品的重要部位进行操作或处理，一旦处理不当就可能造成产品质量问题或安全事故。
2.技术难度大：关键部位特殊工序通常涉及先进的技术或复杂的操作方法，需要工人具备专业的技能和经验。
3.工序复杂：关键部位特殊工序通常需要进行多道工序的组合或连续操作，对生产过程的控制要求较高。
二、关键部位特殊工序过程识别和控制的重要性1.预防问题发生：通过对关键部位特殊工序进行识别和控制，可以及时发现问题，并采取相应的措施，预防问题的发生。
2.提高产品质量：通过对关键部位特殊工序进行精细控制，可以降低产品缺陷率，提高产品质量。
3.提高生产效率：通过对关键部位特殊工序进行合理优化和控制，可以提高生产效率，降低生产成本。
4.保证产品安全性：关键部位特殊工序涉及对产品安全性的直接影响，通过对工序过程的严格控制，可以确保产品的安全性。
三、关键部位特殊工序过程识别和控制的方法1.评估与分析：通过对工序的流程、工艺、设备及人员的评估与分析，确定是否存在关键部位特殊工序，及其对产品质量的影响。
2.设定合理标准：根据产品质量要求，结合实际情况，设定合理的关键部位特殊工序的控制标准，包括工艺参数、品质指标、操作规程等。
3.建立监控体系：建立完善的关键部位特殊工序过程监控体系，通过设备监测、操作记录、质量检测等方式，对工序过程进行实时监控。
4.强化培训与管理：通过培训和管理的方式，提高员工对关键部位特殊工序的认识和技能，确保操作规范和质量要求的达标。
5.不断改进：定期评估和分析关键部位特殊工序的效果，并进行持续改进，通过优化工艺、提升设备、改进管理等方式，不断提高工序过程的控制水平。
特殊过程质量控制措施及控制要点
特殊过程质量控制措施及控制要点随着制造业的不断发展和技术的不断进步，很多企业正在逐渐转向特殊过程的生产，比如说焊接、表面处理、注塑等等。
这些特殊过程具有一定的危险性和难度，所以在生产过程中需要严格的质量控制措施。
本文将介绍一些特殊过程质量控制措施及其控制要点，以帮助企业合理地进行质量管理。
焊接质量控制措施1.焊材的控制焊接时所使用的材料对焊缝质量的影响是非常大的，因此需要对焊接材料进行控制。
首先需要检查焊丝的规格是否符合要求，而后需要对焊接材料保持干燥，避免被水分、油污等污染，发生质量问题。
2.焊接参数的控制焊接材料的选择之后，接下来就是需要对焊接参数进行控制。
这里需要控制温度、压力、速度等参数，也要注意电压、电流的选择。
在焊接过程中，应将焊缝的具体形貌记录下来，以便进行事后的分析。
3.检测控制针对焊接过程中常见的质量问题，需要通过检测来进行控制。
常见的焊缝检测方法有X射线检测、超声波检测等。
这些方法可以有效地探测焊缝内部存在的缺陷、孔洞等问题。
表面处理控制措施1.表面前处理表面前处理是表面处理的重要一环，可以提高表面涂装的附着性和耐腐蚀性。
表面前处理包括清洗、去锈、除油等工序。
这些工序需要注意去除表面的所有污垢和氧化物，以便进行下一步涂装。
2.涂装控制涂装过程中，操作人员需要确保涂料的品质和配比，涂装的方式和基材质量是否合规等因素，这些控制因素都对涂装成品的质量和寿命有着非常重要的影响。
涂层的厚度和均匀性也是必须控制的参数之一。
3.预防控制在表面处理过程中，需要针对表面处理之后可能出现的问题进行预防控制。
如使用高质量的涂料、添加防锈剂和控制涂装过程中的温度等。
这些控制措施有助于延长表面涂料的寿命和提高其性能。
注塑质量控制措施1.注塑机的控制注塑机的选择和控制对注塑质量影响很大。
我们需要选择合适的注塑机型号，确保材料的熔融和保压以及注塑动作和循环的灵活度。
2.原料的控制注塑过程中所使用的原料对成品质量的影响很大，因此需要保证原料的质量，可以进行密度、流动性等测试，以保证原材料符合工单要求。
特殊过程控制程序
特殊过程控制程序1. 目的对特殊过程进行确认，证实这些过程有能力实现策划的结果，并按策划的要求控制，以保证持续稳定地生产符合要求的产品。
2. 范围本程序规定了特殊过程工序的标识和质量控制的方法，适用于生产过程中所确定的特殊工序的质量控制。
3. 职责3.1 工程部负责特殊工序工艺过程的策划，并编制过程所需的工艺文件；负责组织特殊工序的工艺验证；负责对特殊工序所用设备进行设备能力认可。
3.2 质量部部参与特殊工序的工艺验证，并对过程实施情况进行监督。
4.术语和解释4.1特殊过程：不易或不能经济的确认其输出是否合格的过程。
5. 特殊过程控制要求5.1 特殊工序的确定5.1.1 工程部负责确定产品实现过程中的特殊过程，并编制过程所需的工艺文件和《特殊过程明细表》。
5.1.1.2对确定的特殊工序，工程部应在工艺文件上加以标识，并将编制的《特殊过程明细表》纳入到成套的技术文件。
5.1.1.3须确认的特殊过程：1）新策划的特殊工序实施前进行确认；2）发生重大变化的特殊工序（如：材料、工艺参数、设备、环境要求等的变化）实施前的再确认；3）确认后，发现过程不能达到策划的要求须进行再确认；4）过程不稳定影响产品质量须进行再确认。
5.1.1.4确认或再确认后的后续活动1）确认中发现的工艺文件中的问题，由工程部完善工艺文件。
2）对于异常设备，由设备部按《生产设备控制程序》进行维修，使之恢复正常。
3）确认时发现的不合格品按《不合格品控制程序》处理。
4）确认时发现的其他问题，由相关部门组织纠正和采取纠正措施，确保再确认有效并执行《不合格纠正措施控制程序》。
5）确认时的记录按《记录控制程序》执行。
5.2作业人员凡从事特殊工序的操作、检验人员，必须经过岗位培训，合格后方可上岗工作，检验人员应具备本工序过程判断能力。
5.3设备的控制工程部设备工程师对特殊工序所用设备按设备控制的有关要求进行设备能力认可。
对特殊工序使用的设备、工艺装备、仪器、仪表及监控装置等应满足工艺要求，经鉴定合格后方可投入使用，使用过程中进行定期检查。
关键工序(特殊工序)质量控制管理办法
1、主题内容与适用范围1、1 本管理办法规定了制造中对关键工序（特殊工序）进行质量控制时应遵循得基本原则与控制内容。
1、2 本管理办法适用于制造企业得关键工序（特殊工序）质量控制。
2、相关定义2、1 关键工序对产品质量起决定性作用得工序。
它就是主要质量特性形成得工序，也就是生产过程中需要严密控制、顾客经常抱怨、废品率高、与配合尺寸较密切得工序。
2、2 特殊工序工序得加工质量不易或不能通过其后得检验与试验充分得到验证，这种工序属于特殊工序。
例如：SMT,焊接等。
3、关键工序（特殊工序）质量控制得指导原则3、1 工序质量控制得严格程度应视产品得类型、用途、用户得要求、生产条件等情况而有所区别，允许根据公司得具体情况，使用不同得控制方法。
3、2 关键工序（特殊工序）得质量控制以加强过程控制为主，辅以必要得多频次得工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督得责任与权限。
3、3 应从工序流程分析着手，找出各环节（或分工序）影响质量特性得主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程得系统控制。
特别工序应遵循“点结合”得原则，在系统控制得基础上，对关键环节进行重点控制。
3、4 应根据产品得工艺特点，加强工艺方法得试验验证。
制定明确得技术与管理文件，严格控制工艺参数及影响参数波动得各种因素，使工序处于受控状态。
3、5 关键工序（特殊工序）操作、检验人员要经过技术培训与资格认证。
3、6 关键工序（特殊工序）所用工艺材料、被加工物料应实行严格控制，必要时应进行复检。
3、7 必须使用经确认合格得模具、工装、设备与计量器具，并积极采用先进得检测技术与控制手段，对影响质量特性得主要因素进行快速、准确得检测与调整，力争实现自动控制，以减少人得因素引起得质量波动。
3、8 应对工作环境（尘埃、温度、湿度等）进行控制，满足工艺文件得要求，必要时应加以验证。
4、关键工序（特殊工序）质量控制得主要内容4、1 工艺规程与技术文件4、1、1 关键工序（特殊工序）得工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数得控制方法、试样得制取、工作介质、设备与环境条件等作出具体得规定。
关键特殊过程确认控制程序
关键、特殊过程确认控制程序1目的为确认铁路产品的特殊过程、关键过程和“八防”项点，确保生产和服务过程能持续稳定地提供符合要求的产品，确保产品质量安全。
2适用范围本程序适用于公司机车产品生产和服务过程中关键过程、特殊过程和“八防” 项点的确认控制。
3关键、特殊过程（包括八防）的识别3.1 “八防”：是指八类直接影响到铁路行车安全的项点，即防裂（裂损）、防脱（脱落）、防燃（燃轴）、防断（断裂）、防爆（爆炸）、防火（火灾）、防3.2关键件：是指涉及“八防”的产品，即产品安全有直接影响的机车产品的零部件。
3.3关键工序：制造过程中影响成品质量、性能、寿命、可靠性的工序。
3.4特殊过程是指不能检测或测量加以验证及由操作者技能水平对产品质量起决定性作用生产和服务提供过程。
嘉业公司包括：焊接、喷漆、胶接、表面化学处理、淬火、施胶。
4相关/支持性文件a）程序文件汇编；b）人力资源管理控制程序；c）培训管理程序；d）设备管理控制程序；e）工装模具管理控制程序；f）监视和测量设备控制程序；g）首件检验控制程序。
5职责5.1技术部负责对生产过程中的关键、特殊过程进行识别，组织编制关键、特殊过程的工艺文件，并组织对关键、特殊过程进行确认；5.2质量保证部负责关键、特殊过程的监督检查，按工艺文件要求进行监视和测量，负责监视和测量设备的校准工作；5.3设备管理部负责关键、特殊过程的设备管理；5.4人力资源部负责关键、特殊过程人员的培训和资格认定；5.5生产部负责本单位关键、特殊过程申报并实施控制，并对工艺参数进行记录；5.6质量保证部、技术部、生产部负责对关键、特殊过程外包厂家的资质鉴定，按《外协管理办法》及《生产过程控制程序》进行实施。
6关键过程的控制6.1关键过程的确定原则6.1.1对产品的功能、性能、安全和可靠性有直接影响的生产工序（包括“八防”项点）；6.1.2制造过程中精度高、难度大、工艺复杂的工序；6.1.3技术部确定关键过程，组织编制《关键、特殊（八防）过程明细表》，确定“八防”控制项点，明确控制要求，并以技术文件形式下发执行；6.1.4 质量保证部在特殊过程的工艺纪律检查时，组织技术部证部、生产单位，检查特殊过程使用的设备工装是否满足特殊过程要求，并填写《关键、特殊（八防）过程能力确认表》。
特殊 过程关键工序的质量控制措施
上饶碧桂园信州府二标段工程特殊、重要工序质量保证措施中建二局第一建筑工程有限公司二〇一七年十月目录一、特殊过程与关键过程的界定 (3)二、关键、特殊工序的控制 (5)一）、对特殊过程的识别 (6)二）、对特殊过程的控制 (10)三、工序关键质量控制点 (19)四、质量通病防治措施 (22)一）钢筋工程 (22)二）模板工程： (23)三）混凝土工程： (24)四）砌体工程： (24)五）抹灰工程 (25)六）屋面工程 (26)七）防水工程 (26)八）管道工程 (27)九）电气工程 (28)特殊工程与关键工序一、特殊过程与关键过程的界定a)关键工序：指有关键质量特性、安全特性或对下道工序有较大影响,或出现不合格品较多的工序；模板工程、钢结构工程等是关键工序。
b)特殊工序：指工艺质量特性难以评定，或不易测定或不能经济的评定，操作或维护需要特殊技能，或事后检验和实验不能充分验证其结果的工序。
大体积砼、焊结、防水、砼灌注桩等过程为特殊过程。
特殊过程：指具有以下特点的过程：1、施工中难以或无法验证，只有通过工艺参数的控制来间接实现对质量特性的控制；2、过程的输出不能由后续的监视和测量加以验证；3、过程形成的缺陷可能在工程使用后才会暴露出来；4、不可重复的过程；5、具有高价值和安全性至关重要的过程。
关键过程：处于重要工程部位，对工程质量有重大影响的过程。
针对我部已建和在建工程特点，制订出有代表性的施工过程作业指导书，各项目可根据自身特点，制订出适合各项目特点的作业指导书。
5、职责5.1技术部施工工艺为关键、特殊工序控制的归口管理部门，负责关键、特殊工序的设立及工序技术交底及分析；5.2机械负责各关键、特殊工序设备工装的重点控制与管理；5.3质量管理部负责关键、特殊工序计量器具的重点控制与管理；5.4劳资负责组织关键、特殊工序操作人员的培训与上岗资格的归口管理；5.5质量管理部负责关键、特殊工序统计技术的培训及应用指导；5.6各劳务单位负责关键、特殊工序的人员控制和日常管理，并做好现场记录及定期统计分析，同时负责本单位各关键、特殊工序的日常监督、检查；5.7人力资源科负责关键、特殊工序人员的归口管理关键特殊工序的确立项目各职能部门会同质量部门及技术部门按照各工序的控制要求,确立关键、特殊工序关键工序设置原则:1关键、重要分部及分项工程的关键、重要质量特性或工艺特性形成的工序；2施工难度大，质量又不稳定的工序；3原材料贵重，一旦出先不合格品，损失价值大的工序；4工序复杂，对结构和构造有重大影响的工序；5对产品性能和质量影响大的工序,如防水、钢筋重要尺寸等工序关键、特殊工序操作人员岗位技能培训：1、关键、特殊工序作业人员须通过相应的岗位知识与岗位技能培训，经考核合格发证后,方可上岗；2、对于国家或行业法规强制要求的特殊岗位，首先应取得相应岗位资格，并经项目部备案审核岗位知识与岗位技能培训考核合格后，方可上岗。
特殊过程外包质量控制办法
特殊过程外包质量控制办法1 目的通过识别确定本公司生产和服务过程中的特殊过程，并对其过程实现策划结果的能力进行各种规定的确认，确保特殊过程始终受控并达到预期要实现的结果，以使产品质量满足规定要求。
2 适用范围此程序适用于质量管理体系所覆盖产品的特殊过程的外包质量控制。
3 引用标准ISO 9001:2008质量管理体系。
4 术语（定义）4.1特殊过程生产和服务提供过程中出现的对产品质量不能由后续的监视或测量加以验证以及在产品使用后和售后服务中才显现的产品质量问题所对应的生产过程。
5 职责5.1技术中心负责特殊过程的识别。
5.2生产计划部负责特殊过程外包质量控制的归口管理，并负责组织有关人员对特殊过程外包方进行调查、评价、监控和重新评价。
6 工作程序6.1 特殊过程的识别6.1.1 特殊过程的识别原则1、依据特殊过程的限定范围在质量管理体系四大类过程中，特殊过程全部存在于“产品实现过程”。
2、依据特殊过程的特点（1）过程结果（产品）不易、不能有效或不能经济地验证，甚至在产品交付时也不能验证，这是识别特殊过程的重要依据。
如电镀、热处理、油漆等。
（2）过程隐蔽、复杂的“隐蔽工序”，过程或隐蔽，看不见摸不着；过程或复杂，伴有物理化学反应，质量影响因素众多繁杂。
这种不可见的隐蔽性是产品交付使用后问题才暴露的根源，这是识别特殊过程的重要线索。
6.1.2 特殊过程的识别方法以工序为单元将特殊过程具体识别到特殊工序。
公司的生产过程由若干大工艺过程（如：铸造、机械加工、热处理、表面处理、涂装、装配等）构成，大工艺过程又分别由若干工序构成。
同一工艺过程的不同工序，其特殊属性及控制要点并不相同。
如：铸造的熔化、浇注等工序结果不易检验，应识别为特殊工序；热处理淬火结果（工件组织、性能、有无脱碳层等）不能经济地检验，应识别为特殊工序；静电喷涂面漆结果（漆膜厚度、均匀性及与基材的结合强度）不易检验，应识别为特殊工序。
依据上述方法，在具体识别特殊过程时，首先要确定可能存在特殊过程的大工艺过程，再将其划分为独立的工序，依据不同工序的特殊属性分别识别并确定。
特殊过程关键工序控制计划
特殊过程、关键工序质量控制计划2015年12月20日特殊过程、关键工序质量控制计划1、水下灌注混凝土控制要点〔1〕对混凝土的技术要求：混凝土的坍落度18～22cm；含砂率采用40%～50%，水灰比宜用0.5～0.6；应尽量缩短灌注时间，连续作业。
〔2〕灌注设备的选择：导管的内径采用DN300mm；导管逐节安装，注意安放好橡胶垫圈，连接螺栓要对称拧紧，拧紧力均匀一致，以保证导管密封，施工前做闭水试验；首批混凝土灌注时，导管下口与孔底应留25～40cm的距离；导管埋入混凝土深度不得小于2m；导管顶端与储料漏斗相连处安装活门；导管在桩孔内要居中摆放。
〔3〕灌注混凝土：计算首批混凝土储备量满足灌注要求；首批混凝土用剪球阀泄放，泄放后，孔口溢出相当数量的泥浆；继续灌注混凝土，直至导管下端埋入混凝土中的深度达4m时，提升导管，然后再继续灌注混凝土；每次拆除导管后应保持下端被埋置深度不得小于2m，每次拆除导管前，其下端被埋置深度不得大于6m；导管提升时，应保持轴线竖直和位置居中，稳步提升；灌注过程中，应随时测探孔内砼高度，计算导管埋置深度，正确指挥导管的提升与拆除。
2、预应力X拉控制要点〔1〕原材料：预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格进行检查外，尚须按有关规定进行复检；预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能，足够的承载力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力的强度，安全地实现预应力X拉作业；锚具应满足X拉、补X拉与放松预应力的要求；夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能；锚具、夹具、千斤顶和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书检查其锚固性能差别、型号、规格与数量外，还应按有关规定进行复检；千斤顶在使用前需重新进行标定，预应力筋在搬运过程中要防止机械损伤和有害的锈蚀；锚具、夹具和连接器应设专人保管；预制箱梁采用塑料波纹管，施工前必须经过复检合格后方可使用。
关键、特殊过程(关键、特殊工序)控制办法
关键、特殊过程(关键、特殊工序)控制办法关键工序和特殊工序的控制办法本文规定了制造企业在关键工序和特殊工序质量控制方面应遵循的基本原则和控制内容。
关键工序是对产品质量起决定性作用的工序，需要严密控制，而特殊工序是工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证的工序，例如焊接和喷漆。
在关键工序和特殊工序的质量控制方面，应根据产品的类型、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别，允许使用不同的控制方法。
质量控制以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。
应从工序流程分析着手，找出各环节影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。
特别工序应遵循“点结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。
应根据产品的工艺特点，加强工艺方法的试验验证。
制定明确的技术和管理文件，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工序处于受控状态。
关键工序和特殊工序操作、检验人员要经过技术培训和资格认证。
所用工艺材料、被加工物料应实行严格控制，必要时应进行复检。
必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，力争实现自动控制，以减少人的因素引起的质量波动。
在工作环境方面，应对尘埃、温度、湿度等进行控制，满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。
工艺规程和技术文件除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
工艺规程必须经验证认可并符合有关标准。
主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。
4.4 环境条件为了确保生产过程的顺利进行，车间的环境条件必须满足工艺技术文件的要求。
这包括厂房内温度和湿度、冷却介质的温度和压力、压缩空气的压力以及施工现场的风速等。
关键工序特殊过程管理制度
关键工序特殊过程管理制度关键工序和特殊过程管理制度是一种在生产过程中确保质量和安全的管理手段。
该制度的目的是通过对关键工序和特殊过程进行规范和控制，减少质量缺陷和安全事故的发生，提高产品的稳定性和一致性。
本文将介绍关键工序和特殊过程的定义、管理流程和控制要点。
一、关键工序和特殊过程的定义关键工序是指对产品质量、安全性和合规性有重要影响的生产过程，其质量缺陷可能导致产品不合格或不符合相关法规和标准。
例如，其中一种食品加工中的杀菌工序，如果杀菌不到位，可能会导致食品中的病原菌超标，对人体健康产生危害。
特殊过程是指在生产中需要特殊设备、特殊环境或特殊操作技术的工艺过程。
这些过程对产品质量和安全性有着严格的要求，必须按照规定的程序和要求进行操作。
例如，其中一种金属制品的焊接、热处理等工艺过程，需要特殊的焊接设备和热处理设备，以及专业技术人员的操作，否则会导致产品质量不稳定或安全事故的发生。
二、关键工序和特殊过程管理流程2.制定管理规范和流程：针对每个关键工序和特殊过程，制定相应的管理规范和流程。
规范要包括相关标准和要求、操作程序、设备要求、技术要求等。
3.设计操作指导和操作规程：对每个关键工序和特殊过程，编制详细的操作指导和操作规程。
包括必要的操作步骤、设备调试要求、参数设置、操作记录等。
4.培训和考核操作人员：对从事关键工序和特殊过程操作的人员进行培训和考核，确保其了解并能够按照规定的操作程序进行操作。
5.设立质量控制点和监控要点：根据产品质量要求，设立质量控制点和监控要点。
通过设备检测、过程监控、样品抽检等方式，对关键工序和特殊过程的质量进行实时监控和控制。
6.完善记录和报告系统：对关键工序和特殊过程的操作、检测、异常处理等情况建立记录和报告系统。
将操作记录、检测结果、异常处理措施等信息进行整理和归档，以备查阅和追溯。
三、关键工序和特殊过程管理的控制要点1.设备管理：确保关键工序和特殊过程所需设备的有效性和稳定性。
特殊过程与关键工序控制计划
特殊过程与关键工序控制计划特殊过程与关键工序控制计划是组织在生产过程中对于特定的特殊过程和关键工序采取的一种管理控制方式。
通过对特殊过程和关键工序的监控和控制，可以确保产品质量符合要求，降低产品质量风险和生产成本，提高生产效率和客户满意度。
特殊过程是指对产品质量具有重要影响，需要特别注意控制的生产过程。
特殊过程通常包括焊接、铸造、热处理、电镀等。
这些过程对于产品的物理性能、化学性能、组织结构等方面有着直接影响，因此必须对其进行特别的控制和监控。
关键工序是指产生具有质量风险的工序。
关键工序可能是特殊过程中的一些环节，也可能是整个生产过程中的其中一环节。
关键工序的不合格可能导致产品质量问题，甚至是质量事故。
因此，针对关键工序的控制是非常重要的。
1.识别特殊过程和关键工序：根据产品特性、工艺要求等，确定哪些过程是特殊过程，哪些工序是关键工序。
这需要对产品和工艺进行全面的分析和评估。
可以借助过程流程图、质量控制图、FMEA等方法进行分析和判断。
2.确定控制措施：根据特殊过程和关键工序的特点和风险，制定相应的控制措施。
这包括工艺参数的控制范围、检测方法和设备、操作规程、员工技能要求等。
控制措施的选择应该充分考虑到降低风险、提高效率和可行性的原则。
3.制定监控计划：根据控制措施的要求，制定相应的监控计划。
监控计划应包括监测频率、监控方法、监测点位、监控人员等要素。
监控计划的编制应确保对特殊过程和关键工序进行全面、有效的监控，及时发现和纠正潜在问题。
4.实施监控：按照监控计划进行实施，对特殊过程和关键工序进行监控。
监控的方式可以包括现场检测、实验室检测、持续监测等。
监控过程中，需要将监测数据记录并进行分析，及时发现异常情况和问题。
5.处理异常情况：如果在监控过程中发现异常情况或问题，应及时进行处理。
处理措施可以包括调整工艺参数、修复设备、培训员工等。
处理异常情况的目标是尽快恢复正常状态，确保产品质量符合要求。
关键特殊工序质量控制制度
中建二局第四建筑工程有限公司 关键特殊工序质量控制制度 - 1 - 关键特殊工序质量控制制度 施工过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证的，或仅在工程已交付使用之后问题才能显现的过程为重要工序。主要有：基础防水、灌注桩、预制桩、大体积混凝土、受力钢筋焊接、承重钢结构焊接等。为保证工程质量目标的实现，在外部单位对以上内容进行验收前 24 小时内，项目施工人员必须在质量负责人的组织下对以上施工部位或阶段进行检查验收，验收合格后方可通知建设、监理、设计等单位验收。对于存在的问题，要立即组织人员整改，直至合格，经验收后，方可进行下道工序的施工。 项目质检部必查的分项（子分项）、分部（子分部）及单位（子单位）工程项目： 1 工程定位放线的复线审核； 2 基础放坡、护坡、基槽验线； 3 由地方质量监督、建设、监理、设计、勘察、施工单位共同参加的地基验槽； 4 基础底板钢筋安装后、混凝土浇筑前； 5 基础防水施工过程检查； 6 地基与基础结构施工完毕、准备验收前； 7 由地方质量监督、建设、监理、设计、施工单位共同参加的地基与基础结构验收； 8 模板拆除后对混凝土观感进行验收； 9 特殊混凝土开盘，钢结构构件安装； 中建二局第四建筑工程有限公司 关键特殊工序质量控制制度 - 2 - 10 主体结构分阶段申请监督站及四方验收前； 11 由地方质量监督、建设、监理、设计、施工单位共同参加的主体结构验收； 12 主体结构中二次围护结构报验前； 13 样板间、样板层（段）的验收； 14 卫生间、屋面防水验收； 15 外墙石材幕墙、玻璃幕墙龙骨节点焊接隐蔽前验收； 16 外墙装饰工程完成、拆除脚手架之前； 17 轻型屋面板安装； 18 水电管线隐蔽工程抽查； 19 主要设备的安装检查；设备试运转检查； 20 竣工前观感检查，安全使用功能检查； 21 电气 24 小时全负荷试验； 22 建设、监理、设计、施工单位共同参加的人防工程预验收； 23 建设、监理、设计、施工单位共同参加的人防备案验收； 24 建设、监理、设计、施工单位共同参加的电梯工程运行验收； 25 由工程质量监督站、建设、监理、设计、施工单位共同参加的电梯工程备案验收； 26 由工程质量监督站、建设、监理、设计、勘察、施工单位共同参加的单位工程竣工备案验收。
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特殊工序的质量控制程序（组装型企业）
1. 目的
为了对起动用铅酸蓄电池组装过程的特殊工序进行有效的控制，保证出厂产品质量，特制定本程序。
2. 特殊工序的概念
所谓特殊工序是指加工工件的特性或某些特性不能通过检验证实或不能经济地通过检验证实，其加工缺陷仅在产品使用后或后续工序中才能暴露出来，这个加工过程称为特殊过程，所处的工序或工位称为特殊工序或特殊工位。
3. 特殊工位的确定
（1）、特殊过程的概念
所谓特殊工序是指加工工件的特性或某些特性不能通过检验证实或不能经济地通过检验证实，其加工缺陷仅在产品使用后或后续工序中才能暴露出来，这个加工过程称为特殊过程，所处的工序或工位称为特殊工序或特殊工位
（2）、特殊工序的确定
起动用铅酸蓄电池装配过程中有两个工位的加工特性无法检验或不能经济地检验，即极群组的穿壁焊和铅套管与极柱的端子焊，其中穿壁焊两极柱间形成的焊核无法做到无损检验，（大电流检验和剪切检验准确性难以保障），而铅套管与极柱形成的端子焊体也无法做到无损检验，因此根据本公司的具体情况确定了以上两个工位为特殊工位。
4. 影响特殊工位加工件特性的因素
4.1 穿壁焊工位影响焊核质量的因素：
4.1.1 偏极柱的质量，包括偏极柱的材质，表面氧化层及对焊面的表面平整度和厚度均匀等。
4.1.2 穿壁焊设备、仪器的质量，包括设备、仪器的完好状态、，电极的压力，通电电流，通电时间等。
4.2 端子焊工位影响焊体质量的因素：
4.2.1 铅套管的质量，包括锥度、上、下孔直径和管壁厚度等。
4.2.2 引向极柱的锥度和上、下台直径。
4.2.3 铅套管与引向极柱的配合尺寸。
4.2.4 作业人员的操作技能水平。
5 控制内容和控制方法的要求
5.1 穿壁焊工位的控制内容和控制方法：
5.1.1 偏极柱材质的控制：
偏极柱材质的控制主要是对铅基合金组份的控制，要求对每批浇铸偏极柱使用的合金都要由工序检验员送化验室进行组份化验，化验结果认为合金组份符合工艺要求后，由品质部负责人签字确认后方可投入使用。
5.1.2 偏极柱表面氧化层的控制：
偏极柱表面氧化层的控制主要是对浇铸后的偏极柱的存放时间和存放环境温度、湿度的控制，作业人员应在每批偏极柱浇铸完毕后记录浇铸时间，工序检验员要在偏极柱存放过程中测记环境温度和相对湿度值，要求偏极柱的存放期不超过24h,存放环境温度为20±10℃,相对湿度不大于70%，以上控制内容的记录由品质部负责人签字确认后方可投入使用。
5.1.3 偏极柱表面平整度及厚度均匀性的控制：
偏极柱表面平整度的控制主要是对对焊面的平整情况进行的控制，作业人员要对首件进行检查，工序检验员要对浇铸完的偏极柱按3％抽样数进行检验，目测检查偏极柱的对焊面是否存有充型不满、麻点、收缩及凸凹不平现象，用游标卡尺测量对焊面厚度值并填写记录，以上控制内容的记录由品质部负责人签字确认后方可投入使用。
5.1.4 穿壁焊设备和仪器的控制：
穿壁焊设备和仪器的控制主要是对设备和仪器完好状态的检查，作业人员在开启设备和仪器后要全面对设备、仪器的完好状态进行检查，并对首件进行焊核检查，经工序检验员确认符合要求后方可进行生产。
作好记录。
5.1.5 电极压力、通电电流及通电时间的控制：
在进行穿壁焊生产过程中，作业人员和工序检验员要每隔2h要检查一次对焊电极的压力、通电电流值和通电时间值，符合要求后继续生产，出现偏差后做好记录并及时通知设备维修人员，查明原因并及时修复，修复后的设备须经首件检查，并经品质部负责人签字确认后方可继续。
5.2 端子焊接工位的控制内容和控制方法
5.2.1 铅套管的质量控制
铅套管是与蓄电池盖为一体外购外协而来，除每次采购要进行合同评审外，对每批进货要求进货检验员对其按3％的抽样数进行批验证，验证的内容主要有铅套管上、下孔的直径，铅套管管壁的厚度及铅套管的锥度值，作好验证记录。
5.2.2 引向极柱的质量控制
对铅零件工序浇铸成型的引线极柱按3％的抽样数进行批验证，验证的内容主要有引向极柱的上、下台直径和锥度值。
作好记录。
5.2.3 铅套管与引向极柱配合尺寸的控制
任意取100个蓄电池盖和100对正负引向极柱，按3％换抽样数进行批验证，验证的内容是测量铅套管与引向极柱的配合尺寸，要求二者的配合公差（下公差）应≤0.3mm。
作好记录。
5.2.3 作业人员烧焊技能的控制
对于端子焊接操作人员都应经过培训合格后执证上岗，在生产过程中工序检验员要经常巡查操作人员的操作情况，作好记录。
6 控制记录要求
6.1
穿壁焊工位控制记录表格
年月日班次：
6.2 Array端子焊接工位控
制记录表格
年月日班
次：
7、相关文件
蓄电池装配工艺
规程，
穿壁焊作业指导
书、穿壁焊检验指
导书，
端子焊作业指导
书、端子焊检验指
导书，
焊接工操作技能
标准及考核准则，
穿壁焊设备完好
标准，操作规程，焊炬完好标准，操作规程，
蓄电池盖检验标准，
铅零件检验标准，。