水泵性能试验台实验
抽水实验报告
一、实验目的1. 了解水泵的工作原理及性能。
2. 掌握水泵的安装、调试及运行方法。
3. 熟悉水泵在实际工程中的应用。
二、实验原理水泵是一种将液体从低处抽送到高处的机械设备。
它通过叶轮的旋转产生离心力，将液体吸入并排出。
本实验采用立式单级单吸清水泵，其工作原理如下：1. 吸入过程：水泵启动后，叶轮旋转产生离心力，使叶轮中心的压力降低，从而将水从吸水管吸入。
2. 排出过程：吸入的液体在叶轮的作用下，速度逐渐增加，压力降低。
当液体流过叶轮出口时，压力进一步降低，使液体在叶轮出口处产生一定的速度，进而克服管道阻力，将液体排出。
三、实验仪器与设备1. 立式单级单吸清水泵：1台2. 吸水管：1根3. 排水管：1根4. 水位计：1个5. 电动机：1台6. 电源：1套7. 电流表：1个8. 电压表：1个9. 水泵控制箱：1个10. 水泵试验台：1个四、实验步骤1. 将水泵、吸水管、排水管、水位计、电动机等设备安装到位。
2. 检查水泵及管道的连接是否牢固，确保无泄漏。
3. 将水泵控制箱接通电源，启动电动机。
4. 观察水泵的运行情况，确保水泵运行正常。
5. 调整吸水管和排水管的高度，使水位计能够准确测量水泵进出口的水位。
6. 记录水泵的进出口水位、电流、电压等参数。
7. 改变水泵的转速，观察水泵的性能变化。
8. 记录不同转速下的水泵进出口水位、电流、电压等参数。
9. 关闭水泵，整理实验数据。
五、实验结果与分析1. 实验数据水泵进出口水位（m）：H1、H2水泵转速（r/min）：n1、n2、n3水泵电流（A）：I1、I2、I3水泵电压（V）：U1、U2、U32. 分析（1）随着水泵转速的增加，水泵的进出口水位差逐渐增大，说明水泵的扬程逐渐提高。
（2）水泵的电流和电压随着转速的增加而增加，说明水泵的功率逐渐提高。
（3）在相同转速下，水泵的进出口水位差与水泵的扬程成正比。
（4）水泵的进出口水位差与水泵的功率成正比。
六、实验结论1. 通过本次实验，掌握了水泵的工作原理及性能。
离心泵性能实验指导书
离心泵性能实验指导书一、实验目的了解实验设备，掌握离心泵实验方法，测绘离心泵在给定转速下，泵的压头H 、功率P 和效率η与流量Q 的关系曲线，验证理论推导特性曲线的正确性，并分析确定泵的额定工作点。
二、实验装置水泵试验台按其回路系统形式一般分为开式和闭式两种。
本试验台为开式试验装置，如图所示，由电机1、联轴节、传感器2、离心泵3、吸水池13、底阀6、吸入管8、排出管9、涡轮流量变送器10、调节阀门11及排出尾管12组成。
三、实验原理1、流量的测量它是由LW —SO 涡轮流量变送器10及XSF —40B 型流量积算仪配套使用，从而实现流量的测量。
A 、LW —50涡轮流量变送器它是由叶轮组件、导流体、壳体及前置放大器组成，其结构简图见图示、其工作原理是当被测液体流经变送器时。
变送器内的叶轮借助于流体的动能而旋转，叶轮则周期性地改变磁电感应系统中的磁阻值，使通过线圈中的磁通量发生变化而产生脉冲电信号，经前置放大后，送至二次仪表，实现流量的测量。
B 、 S F —40B 流量指示积算仪XSF —40B 能测定电频率讯号的瞬时值，当它与频率输出的流量变送器使用时，可测定流量的瞬时值，瞬时值的指示以HZ （赫兹）表示，量程分二档：0~500HZ 0~3000HZ由涡轮变送器送来的电脉冲信号的频率(f) 与流量(Q)在测量范围内有线性关系：F=ξQ （HZ ）其中ξ为涡轮变送器的流量系数，其物理意义是：每流过单位容积（升）的液体所发出的脉冲数（脉冲数/升）所以Q=f(L/S —升/秒) 2．泵的转矩、转速及轴功率P 的测量采用JCIA 转矩转速传感器及其配套的二次仪表JSGS —1转矩转速功率仪配合测量。
A ． JCIA 传感器该传感器的基本原理是通过磁电变换，把被测转矩、转速换成具有相位差的两个电信号。
这两个电信号的相位差的变化与被子测转矩的大小成正比，把这两个电信号输入到JSGS —1。
转矩转速功率仪即显示出转矩、转速及功率的大小。
离心泵综合实验报告
离心泵综合实验报告一、实验目的本次实验的主要目的是通过对离心泵进行综合实验，加深对离心泵原理、性能及其应用的了解。
具体目的如下：1.了解离心泵的结构和工作原理；2.掌握离心泵的性能参数及其测试方法；3.熟悉离心泵在不同工况下的性能特点；4.掌握离心泵运行时常见故障处理方法。
二、实验设备和材料1. 离心泵试验台；2. 液压油；3. 流量计；4. 压力表。
三、实验步骤及结果分析1. 实验前准备工作：（1）检查试验台上各部件是否正常，如有问题及时处理；（2）根据试验要求调整流量计和压力表，确保准确测量。
2. 实验操作：（1）开启电源，启动水泵，调节流量阀门和压力阀门使其达到设定值；（2）记录各项参数数据，并进行分析。
3. 实验结果分析：通过本次实验得到了以下数据：流量Q=10L/s，扬程H=30m，功率P=5kW。
根据这些数据可以计算出离心泵的效率η=75%。
同时，通过观察水泵的运转情况和各项参数数据的变化，可以发现当流量增大时，扬程和功率都会增加；当流量减小时，扬程和功率都会减小。
这说明离心泵在不同工况下具有不同的性能特点。
四、实验中遇到的问题及处理方法1. 实验中发现水泵运转声音较大，可能是由于设备老化或者使用时间过长导致。
解决方法是更换设备或进行维修保养。
2. 实验中发现流量计读数不稳定，可能是由于流量计故障或者管路堵塞导致。
解决方法是检查流量计和管路，并进行清洗维修。
五、实验总结通过本次实验，我们深入了解了离心泵的结构、工作原理以及性能特点，并掌握了离心泵的测试方法和常见故障处理方法。
同时，我们也发现了一些问题并采取了相应措施进行处理。
这次实验对我们今后从事相关领域研究具有重要意义。
水泵性能与电机性能测试(行业相关)
曲线并计算出:电机铁耗和机械耗。 ).(见图1.3、1.4、1.5) 7.电机负载性能和泵性能试验中需要用电机铁耗和机械耗计算并分析出
形式检验的内容包括：运转试验、性能 试验、汽蚀试验以及必要时进行的噪声和 振动试验。
出厂试验是对泵工作范围内，包括小流
量点进行试验，检查其扬程和轴功率。
在每个流量点下均应测定流量、扬程、轴
功率和转速。在开始试验前，应进行试运
转试验。
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設備與作用
• 泵参数综合测量仪（TPA）：由江苏理工大学开发
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二:泵负载试验測試步驟
1.设置泵参数及试验类(负载试验).(见图1.1) 2.用电桥测量电机的冷态直流电阻，依电机铭牌接电源线。 3.开机运行半小时以上,使电机稳定运行。 4.逐步开启闸阀采集数据:从零流量开始,直至闸阀全开结束，其间采集
11个流量点以上。 (见图2.1) 5.停机后,立即用电桥测量电机的热态直流电阻。 6.将测量的冷、热态直流电阻输入测试系统,点击性能,系统自动分析表
性能报告和曲线.
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注：
• 每台电机在额定电压下的铁耗和机械耗均
不同，且铁耗和机械耗在额定电压、频率 下是固定不变的。
• 引用标准：
三相异步电动机试验方法 ＧＢ/Ｔ１０３２-２００５
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图1.1-试验参数设置
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图1.2-电机空载试验
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水泵性能测试实验装置设计
摘要水泵是人类把自然能转变为有用功的发明之一，水泵种类繁多、使用广泛，属于通用类机械。
然而由于液体在泵内流动情况十分复杂，运行工况因时因地都有变化要确保水泵在较高的效率范围内安全经济的运行，就必须了解水泵基本原理、性能变化规律，及时检测水泵性能参数，掌握水泵的实际性能曲线，更好地为生产实践服务，以达到节能的目的。
目前获得水泵性能参数及这些参数之间的相互关系，主要依赖于性能试验。
为了测定离心泵的各项性能参数，从而绘制离心泵性能曲线。
我设计了离心泵性能测试开式试验台，通过此次试验可以熟悉离心泵试验装置的布置以及各种仪表仪器的原理及使用方法。
通过该试验台对离心泵流量、扬程、轴功率、效率等的测定可以绘制出离心泵性能曲线，进而达到对离心泵性能的深入了解。
本文研究的系统符合国家标准GB/T3216《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》。
关键词：水泵性能参数性能测试实验装置AbstractHuman nature is the pump can turn into one of invention，pumps，phyletic，widely use belongs to. However，due to liquid flow within the pump is extremely complex，operating conditions are changing to ensure also describes in high efficiency water within the scope of the safe and economic operation，we must understand the basic principle，the performance of water pump，timely detection performance parameters of the pump，master of actual performance curve，better service for the production practice，in order to achieve the purpose of saving energy.Now get pump performance parameters and the relationship between these parameters，mainly rely on performance tests. To determine the performance parameters of the centrifugal pump，thus rendering centrifugal pump performance curve. I designed the centrifugal pump performance testing，through the test bench type can be familiar with centrifugal pump test equipment layout and various instrument principle and method of use. Through the test of centrifugal pump capacity and head，the shaft power，efficiency of determination can draw the centrifugal pump performance curves of centrifugal pump，and the deep understanding of the performance.This research system complies with the state standard of GB/T3216 the centrifugal pump，mixed flow pump，axial vortex pumps and test methods.Keywords:pumps performanceparameters performancetesting test equipment目录前言 (1)1 绪论 (2)1.1 课题来源及意义 (2)1.2 国内外水泵测试技术发展概况 (3)1.3 离心泵的工作原理 (4)1.4 离心泵的主要参数 (5)2 离心泵的测试原理及方法 (6)2.1性能试验各个参数的测量原理及计算 (6)2.1.1 参数测量原理 (6)2.1.2 参数测试过程 (9)2.2 汽蚀试验原理及方法 (12)2.2.1 试验原理 (12)2.2.2 试验方法 (13)3 系统总体方案设计 (16)3.1 设计目标 (16)3.2系统方案的设计原则 (16)3.2.1 需要采集的变量 (17)3.2.2 试验装置设计方案对比 (18)3.2.3 管道和水池的设计 (20)3.3 阀门的设计 (23)3.3.1 阀门的种类及特点 (23)3.3.2 阀门的调节机构的选择 (25)3.3.3 阀门的选择 (26)3.4 泵的选型设计 (28)3.4.1泵的选型原则 (28)3.4.2泵的具体选择 (29)3.5 电动机的选型设计 (30)3.6 联轴器的选型设计 (31)3.7 转速仪的选型设计 (32)3.7.1转速仪的基本原理 (32)3.7.2具体选型 (32)4 测试仪表的选择 (34)4.1流量计的种类及特点 (34)4.1.1 流量计的选择 (35)4.1.2 流量计的选型原则 (37)4.1.3 流量计的具体选择 (37)4.2 压力仪器的种类及选择 (38)4.2.1 压力仪器的种类 (38)4.2.2 压力变送器的选型原则 (39)4.2.3 压力变送器的具体选择 (39)4.3 取力孔的设计 (40)5 实验指导书 (42)5.1 实验目的 (42)5.2实验内容 (42)5.3 实验台介绍 (42)5.4 实验原理、方法和手段 (43)5.5 实验步骤 (44)5.6 实验注意事项 (44)5.7 实验报告 (44)5.7.1 实验报告要求 (44)5.7.2实验数据记录及处理 (45)结束语 (47)致谢 (48)参考文献 (49)附录 (50)外文资料与中文翻译 (50)前言自从首次采用泵装置输送和提升水开始。
泵性能实验报告
液压传动实验报告
实验名称液压泵的性能实验
实验人姓名年级班级专业
实验地点实验日期
实验指导老师（签名）
实验报告
1．本实验目的：
2．实验原理：（包括实验数据处理过程）
3．实验记录：
（1）填写液压泵技术性能指标；
型号规格额定转速
额定压力理论流量
油液牌号
（2）填写试验记录表并进行数据处理：
表1 液压泵性能实验数据表
4.绘制液压泵工作特性曲线：用坐标纸绘制q－p，ηv－p，ηm－p和η－p 四条曲线。
（要求所有曲线绘制在同一坐标纸上）
5.实验结果及分析。
6．思考题
（1）实验台液压系统中溢流阀起什么作用？
（２）实验台液压系统中节流阀为什么能够对被试泵进行加载？（３）泵的理论流量和额定流量区别何在？。
离心泵性能实验
离心泵性能实验一、目的及任务1、了解离心泵结构于特性，学会离心泵的操作。
2、测定离心泵在恒定转速下得特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。
3、熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。
4、测定孔板流量计的孔流系数。
5、掌握离心泵特性曲线测定方法。
二、实验原理1）离心泵特性曲线的测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。
其中理论压头与流量的关系，可以通过对泵内液体质点运动的理论分析得到，如图所示。
离心泵的主要性能参数有流量Q、扬程（也叫压头）、轴功率η。
在一定的转速下，离心泵的扬程H、轴功率和效率η均随实际流速Q的大小而改变。
通常用水经过试验测出Q-H、Q-N及Q-η之间的关系，并以三条曲线分别表示出来，这三条曲线就称之为离心泵的特性曲线。
实验时，在泵出口阀全关至全开的范围内，调节其开度，测得一组流量及对应的压头、轴功率和效率，即可测定并绘制离心泵的特性曲线。
泵的扬程He有下式计算：He=H压力表+H真空表+Hο式中 H压力表：泵出口处的压力；H真空表：泵入口处十五真空度；Hο：压力表和真空表测压口之间的垂直距离，Hο=0.85m。
2）泵的有效功率和效率泵的效率η为泵的有效功率Ne 与轴功率N 的比值。
有效功率Ne 是流体单位时间内自泵得到的功，轴功率N 是单位时间内泵从电机得到的功，两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。
Ne=QHe ρ/102η=Ne/N 轴式中 Ne ：泵的有效功率，KW; Q:流量，m3/s; He:扬 程，m;ρ: 流体的密度Kg/m3. 由泵轴输入离心泵的功率N 轴为 N=N 电η电η转式中 N 电：电动机的输入功率，KW;η电：电机效率，取0.9；η转：传动装置的传动效率，一般取1.0。
2.孔板流量计孔流系数的测定在水平管路上装有一块孔板，其两侧接测压管，分别与压差传感器的两端连接。
孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减少，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。
水泵性能与电机性能测试
名詞釋解
汽蚀余量 NPSH 入口总水头加上相应于大气压力的水头，减去相应于汽化 压力的水头。
NPSH=H1+Pb/pg+Pv/pg 因此，同入口总水头一样，NPSH也与基准面有关。 必需汽蚀余量（NPSH)。 在规定的转速和流量下必需的NPSH值，它由设计制造时 给出。 有效汽蚀余量(NPSH)。 在同一流量下有效的NPSH值，它由泵的安装条件确定。 临界汽蚀余量(NPSH)。 通过汽蚀试验测得的NPSH临界值。该临界值是在给定的 流量下，在第一级内引起第一级扬程或效率下降 (2+k/2)%时的NPSH值；或者在给定的扬程下，在第 一级内引起流量或效率下降(2+k/2)%时的NPSH值。。
测定量
流
量
扬
程
泵 效率
允许范围％
1级
2级
±4.5
±8
±3
±5
±3
±5
污水污物潜水电泵容差系数
1.电泵流量在0.7-1.3倍的规定流量范围内, 轴功率不得超过电泵的额定功率.
2.电泵在规定流量下的扬程应不低于94%的 规定扬程.
3.电泵效率的下偏差为-0.045倍的规定电泵 效率.
4.转速均不折算.
此判定是否达到设计的需求。(水泵性能 测试、泵气蚀试验、泵振动与噪音测试）
试验程序
• 1.电机空载试验
用来测定电机在额定电压,频率 下的铁耗(PFe)和机械耗(Pj)。
• 2.电机负载试验
用来测定电机在额定功率(或电 流下)的效率(η)\功率因数(COSφ) 与规定值作比较。
３.水泵性能试验
为了确定泵的扬程、轴功率、效率 与流量之间的关系 。 ４.电机温升试验
离心泵综合实验
离心泵综合实验实验教学大纲离心泵综合实验一、所涉及的课程及知识点：《工程流体力学》、《输油管道设计与管理》二、实验要求1、掌握离心泵特性曲线(H－Q曲线，N－Q曲线，η－Q曲线)的测定方法。
2、通过泵气蚀的产生，分析泵产生泵气蚀机理,学会确定气蚀余量的临界值。
3、了解离心泵的串并联运行工况及其特点,绘制泵的串并联运行曲线。
4、学会对实验结果的处理分析方法。
三、实验装置和原理图1 实验台简图实验台的结构如图所示，主要有泵Ⅰ、泵Ⅱ、计量水箱、储水箱、压力表、真空压力表、文丘里流量计、U型压差计、管道及阀门组成.在测定泵的特性曲线时，利用各阀门的开启和调节形成泵Ⅰ单泵工作回路，在不同流量下测定一组相应的压力表、真空表和流量的读数以及电流电压的计数.即可读出一组泵的流量Q，扬程H，输入功率N等数据，最后可以绘出泵的H－Q、N－Q、η－Q等特性曲线。
在进行泵汽蚀实验时利用相应的阀门开启和调节,开成泵Ⅰ的单泵工作回路，并使储水罐由于水的抽出而产生真空，从而使泵的进口压力减小，直到发生气蚀。
在进行泵的串并联实验时，利用相应阀门的开启和调节形成两个泵的串并联回路，测定串联和并联的运行特性.水泵气蚀余量△h 是水泵设计和使用的重要基本参数,气蚀实验是确定△h 的唯一可靠方法，进行水泵气蚀实验时，我们将泵放在一定工作条件下(即固定的H 、Q 、η），而在较大范围内改变泵的进口压力，本实验装置是靠改变水箱内的真空度来实现的。
对于被试泵在转速和流量为定值时泵△h 是不变的，但当进口压力下降到一定程度时，泵的性能既开始下降，理论上讲，当流量曲线跌落至1~2%时，泵就进入了气蚀的临界状态，即△h=△p/r ，测定该工况下的△h,也就间接的确定了水泵在该流量下的气蚀余量.既γνγb P g Ps h ++=∆221式中：Ps —实验条件下泵吸入口处的液面压强1ν—水泵进口处的平均流速P b —汽化压力,根据实验条件下的水温查表当单台泵不能满足需要流量时,可采用2台泵（或两台以上）并联运行方式，离心泵Ⅰ、Ⅱ并联后扬程不变,而流量Q 是这两台流量之和，Q 并=Q 1+Q 2,并联后的系统特性曲线同，是在不同扬程下,用计量水箱测得流量Q 并，绘出Q 并—H 并曲线。
离心泵实验实训报告 .docx
离心泵实验实训报告 .docx一、实验目的1. 熟悉离心泵的基本工作原理、结构和组成部分。
2. 掌握离心泵的性能参数，如扬程、流量、效率等。
3.学习使用离心泵的基本操作和注意事项。
4.理解离心泵在工程中的应用价值。
二、实验原理离心泵是一种将机械能转化为流体能的液力增压机，它利用离心力将液体从中心的进口吸入，并将液体加速到离心泵的外缘，然后通过出口排出。
离心泵的主要组成部分包括：叶轮、泵壳、进出口法兰、轴和轴承等。
离心泵的性能参数分为静态性能参数和动态性能参数。
其中，静态性能参数包括：扬程、吸程、压头、净头、总扬程、静止压力和出口压力等；动态性能参数包括：流量、效率、功率和旋转速度等。
三、实验设备和材料1.离心泵试验台2.流量计3.压力表4.水桶5.水管四、实验步骤2.接通电源，打开离心泵试验台，水泵即开始运转。
3.根据实验要求和安排，调节离心泵的流量和扬程，设置相应的实验参数；4.开启水桶闸门，使水流进入进水口，然后经过流量计测量流量并通过出口排出。
5.在每次测量前，分别打开压力表阀门，调节压力表指针指向归零位置。
6.依次记录流量和扬程的相关数据，并计算出离心泵的效率、功率和旋转速度等动态性能参数。
7.完成实验，关闭电源并关机。
五、实验结果和分析1.实际的流量和扬程数据与理论值存在一定程度的误差，这与实验中人为因素和设备误差等因素有关。
2.实验中发现，随着扬程的增加，流量逐渐减小，这是因为液体在进出口和泵壳内摩擦产生的阻力逐渐增加，导致了流动速度的降低。
3.理论上，离心泵的效率应该在60%以上，实验结果表明，效率较大且能够满足实际需求。
六、实验结论通过本次实验，我们可以了解到离心泵的基本工作原理和性能指标，并掌握离心泵的基本使用方法和注意事项。
同时，通过实验结果的分析和比较，我们能够更加深入地理解离心泵在工程中的应用价值和作用，为今后工程实践提供有用的支持和指导。
高压泵试验台操作规程范本
高压泵试验台操作规程范本第一章总则第一条为了规范高压泵试验台的操作，确保试验工作的安全性、准确性和高效性，制定本操作规程。
第二条高压泵试验台操作规程适用于高压泵试验台的操作人员，为其提供操作指导和安全保障。
第三条试验人员应具备相关专业知识和操作技能，并严格按照本操作规程执行。
第四条高压泵试验台操作规程应与相关安全规范、试验流程、操作手册等配套使用。
第五条试验人员应全面了解高压泵试验台的结构、工作原理、仪表设备等基本知识，并掌握相关安全措施。
第六条高压泵试验台的试验工作应按照试验要求进行，不得私自修改试验参数、操作程序等。
第七条每位试验人员有责任保护和维护高压泵试验台的设备完整性和性能。
第二章安全措施第八条试验人员在操作高压泵试验台时，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护鞋等。
第九条试验人员应经常检查试验台的保护装置和安全设施，确保其正常运行。
第十条在进行高压泵试验的环境中，禁止吸烟、乱丢废弃物和进行其他不符合安全要求的行为。
第十一条进入高压泵试验台试验现场时，应事先与现场人员进行沟通，确保安全。
第十二条试验人员应定期参加相关安全培训和教育，增强安全意识和应急处理能力。
第三章操作程序第十三条开启高压泵试验台前，试验人员应检查试验台的电源、水源、气源等是否正常，并记录。
第十四条启动高压泵试验台时，试验人员应按照操作手册的要求进行操作，并注意观察试验台的各项参数是否正常。
第十五条高压泵试验的试验参数和试验方法应由试验人员按照试验要求进行设置和确定。
第十六条在试验过程中，试验人员应监控试验台的运行情况，如发现异常情况，应及时停止试验并报告有关人员。
第十七条高压泵试验完成后，试验人员应关闭试验台，并及时处理试验过程中产生的废液和废气。
第十八条试验人员应及时清洗和维护试验台的相关设备和仪器，保持其良好的工作状态。
第四章试验记录和归档第十九条试验人员应详细记录试验过程中的试验参数、观察结果、异常情况等，并填写试验报告。
萄水北调工程水泵模型同台测试及试验台简介
见指出： “ 南水北调工程水泵模 型同台测试工作符 合《 管理规定》 工作大纲》 和《 的要求，所有受试水泵 模型均进行了效率特性和气蚀特性测试 ，试验资料 齐全 、测试数据真实可靠。该项 工作具有开创性 ， 势必对推动南水北调工程 的设计和建设 、对提高我
性测试 ，试验资料齐全 、测试数据真实可靠。该项工作具有开创性 ，势必对推动南水北调 工程 的设 计和建设 、对提 高 我国水泵行业 的科技进 步具 有重 大的社会影响和指 导意 义。 ” 关键词 南水北调 水泵模 型 同台测试 文献标识码 Ａ 试验 台 文章编号 １０，９０ ２０ ）２ ０ ９ ４ ０７６８ （０６０ ． ２． ０ ０ 中图分类号 Ｔ ３ Ｈ
于 ２０ ０４年 ６月 基 本 完 成 ，２０ ０４年 ７月 １ ８～２ 日， ０
试验台效率综合不确定度优于／ ± ． ％ ０３
水利部国际合作与科技 司组织专家对试验台进行 了
技术测试和成果鉴定 。２０ ０４年 ９月 ｌ ５日，水利部 组成验收委员会在 中水北方勘测设计研究有限责任 公司召开了南水北调工程水泵模型试验台改造项 目 竣 工验 收会 。 ２０ 年 １ ２ ｔ ０５ 月 ２ｆ，水利 部南水北调工程 同台 测试工作领导小组办公室在北京组织召开了南水北 调工程水泵模型同台测试成果专家评审会。评审意
１３ 试验 台功能 ．
为 １ ５ ｍｎ ０ｒ ｉ 时扭矩仪读数为扭矩仪零读数 Ｍ 。 ４ ／ ｏ
（） ２ 将模型泵转轮拆掉 ，系统充满水后 ，转速 为 １ ５ ｒｎ ０ｒａ 时扭矩仪读数为试验 时扭 矩仪零点讯
・
３ ・ Ｏ
水利 水 电工程 设计
水泵试验报告
水泵实验报告（附实验指导书）学院专业班级学号姓名指导教师兰州交通大学流体工程教研室年月日1一、实验装置整个系统的实验装置工艺系统图见图1。
本实验装置为一综合性实验装置，可进行水泵基本性能实验、水泵并联实验、水泵串联实验和水泵汽蚀性能实验。
主要由以下部分组成：地下蓄水池、吸水管、阀1、阀2、机械真空表、电子真空表、U形管水银真空计、真空泵、真空管、真空阀10、真空阀11、气水分离器、水泵机组Ⅰ（左侧水泵机组，主要用于水泵基本性能实验、并联实验和串联实验）、水泵机组Ⅱ（右侧水泵机组，主要用于并联实验、串联实验和汽蚀性能实验）、真空罐（用于汽蚀性能实验）、机械压力表、电子压力表、U形管水银压力计、涡轮流量计、电流表、电压表、功率表、光电转速表、压力水管、阀3～阀9、三角堰、真空罐、温度计、阀12～阀15等（见图1）。
1.吸水管路系统2由直管段、弯头、法兰等组成。
水泵在启动前，应使吸水管和水泵内部充满水。
本装置在水泵吸入口处留有抽真空接管（用于抽气引水）并安装有真空表。
2.抽水机组由离心泵及其配套电机等组成。
水泵与电机采用直接传动方式。
3.压水管路系统由直管段、弯头、法兰和阀门等组成。
水泵出口阀门用于水泵的启动、停车、调节流量和并、串联工作的控制。
4.基本参数测量、显示与控制系统在水泵入口处连接有机械真空表、电子真空表和U形管水银真空计，在水泵出口处连p 接有机械压力表、电子压力表和U形管水银压力计，分别用于测定水泵进口的真空值V p。
功率表用于测定电机的输入功率Np，并根据电机的基本性能曲线之和出口的压力值d一可查得相应的输出功率。
U形水银真空计、压力计以及功率表等均安装于控制显示面板上，如图3所示。
水泵的流量用三角堰测量，（测量原理请参看有关流体力学书籍）。
水泵4二、实验1 水泵基本性能实验（一）目的要求1.掌握水泵主要性能参数的测量方法，了解水泵实验装置的组成和操作过程；2.掌握水泵实验性能曲线（Q～H、Q～N、Q～ ）的绘制，并能运用该曲线分析水泵的工作性能和启动方式。
水泵试验台操作规范
水泵试验台操作规范1．水泵管路的安装：根据水泵的进出口口径选择相配的管路进行安装；如IH80-65-160型泵，进口选择DN80管路安装好后，再装出水管，选择DN65测压管安装到泵出口，再安装DN65~80的变经管，再装流量计管路，如果流量大于DN80流量计的上限（按照DN50>40m3，DN100>200m3，DN150>300m3，DN250>1000m3，DN400>3500m3选择）就要变径到DN100的管路上做试验，潜水泵的安装根据泵出口的大小选择响应的管路安装连接。
2．水泵机组接线：根据电机功率的大小选择不同线径的电缆连接电机和配电柜上的接线处；然后盘动电机的连轴器（连轴器安装时要留2~3mm间隙），要求能轻松转动无死点；否则要重新调整电机和泵的同心度；3．水泵机组的运行：以上都准备好后就可以送电进行水泵的负载试验了；先选择正转，电流变比档（按照1个千瓦二个安培电流选择适当的电流变比档；）再进行变频启动或调压启动；先点动一下看看电机的转动方向是否和水泵要求的方向一致；如不一致就选择反向、电流变比档选择，减压启动运行水泵（水泵正式运行前如是开式试验台要先运行水环真空泵把水吸上来后再运行水泵，抽气时要注意关闭出口阀门，打开进口阀门）4．试验参数的设置：水泵正常运行后打开电脑，运行测试软件，根据产品样本进行泵基本参数的设置；注意试验编号是此次试验保存的文件名，所以是唯一不可重复的；其他的都按照产品样本上的参数设置即可；要注意的是进出口管径的单位是米；流量计的系数要一致，电流变比按照前面选择的输入；如选50/5就输50/5；电机的级对数为级数除以2，表距为泵叶轮中心到压力变送器的中心的垂直距离（进口有水压头的试验台进出口压力变送器安装同样高度的表距为零）；5．负载性能试验：设置完后选择要做的试验项目；如负载试验，汽蚀试验，空载试验等，然后点联机确认进入测试状态，点负载数据，点左上角的试验图标进行试验；试验前压力变送器要进行排气，做到进口测压管无水，出口测压管无气，离心泵要从零流量开始一直做到规定流量的1.5倍或扬程快速下降为止，要以流量为基准调节不同的工况点，一般形式试验要求不少于13组数据，其他不少于6组数据，点和点的间隔为有效最大流量除以要做试验的组数；每个点流量调好后要让它稳定不少于30S；等数据稳定以后再采集测量点数据，依次类推；泵负载性能试验结束后如不做汽蚀试验，可以停机测电机的直流电阻，并将测量值输入电脑。
离心泵性能测定实验
2、实验原理
⑴ 流量Q： (1.1) 直接由XST—40流量积算仪读出，其流量单位为升／秒，要进行
单位换算m3／s，共分三档： ×5（档） 0～5升／秒 ×10（档） 0～10升／秒 ×100（档） 0～100升／秒
(1.2) 由频率计表头换算 流量Q（升／秒）＝频率仪表读数／仪表常数
⑵ 扬程H：
实验六 离心泵性能测定实验
辽宁石油化工大学 机械工程学院
吴群
1、实验目的：
⑴ 掌握离心泵特性曲线的测定方法，绘制离心泵在稳定 转速下的扬程—流程（H—Q）曲线；轴功率—流量 （N—Q）曲线及泵效率—流量（η—Q）曲线。
⑵ 了解离心泵实验装置的结构和使用方法。 ⑶ 通过离心泵性能的测定，验证离心泵理论特性。
(3.2) 泵有效功率：
N QH KW
102
式中：γ—水重度（kgf／m2） Ｑ—泵流量（m3／s） H—泵扬程（m）
⑷ 泵效率：
η=Ne／N×100％ Ne—泵的有效功率（KW） N—泵轴功率（KW）
3、实验装置
⑴ 实验装置简图：图（6—1） ⑵ 主要实验设备、仪表
本实验采用开式水泵性能试验台一套，水泵型号为3B—6 型，由电动机直接驱动。 测量流量仪表有涡轮流量传感器为ZB—25型，流量指示积 算仪为SF—40型，远传压力表为YYT—150型。 各种电压表，电流表。
H
P2 P1 pg
C
2 2
C12
2g
Z1
Z2 m
式中：P1—入口绝对压力值（Pa），P1＝当地大气压P大－入口真 空力 表读数P出；
ρ—水的密度（kg／m3），（取ρ＝1000）；
ｇ—重力加速度（m／s2）；
C1—入口管液体流速（m／s）； C2—出口管液体流速（m／s）； Z1—入口测压点距泵中心线高度（m）； Z2—出口测压点距泵中心线高度（m）；
某大型锅炉给水泵热态性能试验台设计
曾鹏 ， 陈波 ， 吴浩亮 ， 方正 ， 张明锋 ， 匡中付 ， 胡益鑫
（ 中国联合工程公 司， 杭州 ３ １ ０ ０ ２ ２ ）
ＺＥ ＮＧ Ｐ ｅ ｎ ｇ ， ＣＨＥ Ｎ Ｂｏ ， Ｗ ＵＨａ ｏ － ｌ ｉ ａ ｎ ｇ ， Ｆ ＡＮＧＺｈ ｅ ｎ ｇ ， Ｚ ＨＡＮＧＭ ｉ ｎ ｇ — ｆ ｅ ｎ ｇ ， ＫＵＡＮＧ Ｚ ｈ ｏ ｎ ｇ － ｆ ｕ ， ＨＵ Ｙｉ － ｘ ｉ ｎ
与研究 ， （ 电子信箱） ｚ ｅ ｎ ｇ ｐ ＠ ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｃ ｕ ｃ ． Ｃ Ｏ ｍ。
【 中图分类号］ Ｔ Ｈ１ ２ ２ 【 文献标志码】 Ａ 【 文献编号】 １ ０ ０ ７ ． ９ ４ ６ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ ． ０ １ ２ １ ． ０ ４
１引言
近年来 ， ６ ０ ０ ＭＷ 及 以上给水泵热态性能试验台。 该试验台设计得 到
蚀 试验 。
【 Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ］ Ａ ｓ ｐ ｅ ｒ ｃ ｕ ｓ ｔ ｏ ｍ ｅ ｒ ｓ ’ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ ｓ ， ｔ ｈ ｅ ｑ ｕ ａ ｎ ｔ ｉ ｔ ｙ ｄ ｅ ｍ ａ ｎ ｄ ｅ ｄ ｏ ｆ ｈ ｏ ｔ ｓ ｔ ａ ｔ ｅ ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍ ｎ ａ ｃ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｆ ｏ ｒ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ． ｓ ｃ ａ ｌ ｅ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｆ ｅ ｅ ｄ ｐ ｕ ｍ ｐ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｓ
相关专家组的认 可。 ２ ０ １ ２年 ９月 ， 本项 目组完成 了上述项 目的
全部设计 。 本文对该试验 台做出总结 ， 供今 后同类和类似项 目
热态性 能试 验被越 来越 多的用户要 求 ，但 目前国内尚无已建 的设计参考。 成 的完整 的该类型试验台。当前 ， 针对 ６ ０ ０ ＭＷ 及以上锅炉给
离心泵性能测试实验
实验一 离心泵性能测定实验一、实验目的1．测定离心泵在恒定转速下的性能，绘制出该泵在恒定转速下的扬程—流量（H-Q ）曲线；轴功率—流量（N-Q ）曲线及泵效率—流量（η-Q ）曲线；2．熟悉离心泵的操作方法，了解流量仪表、测功装置的原理及操作使用方法，进一步巩固离心泵的有关知识。
二、实验装置过程设备与控制多功能综合试验台 三、基本原理 1．扬程H 的测定根据柏努利方程，泵的扬程H 可由下式计算：gu u z g p p H bc b c 222-+∆+-=ρ （1-1）式中 ：H ——泵的扬程，m 水柱； b p ——真空表读数（为负值），Pa ；c p ——压力表读数，Pa ；b u ——真空表测量点接头处管内水流速度，m/s ；b b A Q u /103⨯=- A b =π/4×d b 2c u ——压力表测量点接头处管内水流速度，m/s ；Ac Q u c /103⨯=- A c =π/4×d c 2 , m 2z ∆——压力表与真空表测量点之间的垂直距离，m ； ρ——水的密度，ρ=1000 3/m kg ；g ——重力加速度，9.812/s m 。
在本实验装置中，z ∆=0、真空表测量点接头处管内径d b =32mm 、压力表测量点接头处管内径d c =25mm2．功率测定（1）轴功率N （电动机传到泵轴上的功率）9554n M N ⋅= kW（1-2）式中： M ——转矩，N ·m; n ——泵转速，r.p.m 。
（2）有效功率N e （单位时间内离心泵所做的有用功）1000gHQ N e ρ= kW（1-3）式中 ：Q ——流量，s m /3。
3．效率η%100⨯=NN e η（1-4）四、实验步骤1．关闭热流体进出口阀门，打开换热器管程的进出口阀门；2．打开自来水阀门灌泵，保证离心泵中充满水，开排气阀放净空气；3．启动水泵（11-9），向右转动“11-6”水泵运行选择开关为直接启动运转方式； 4． 启动组态王程序，进入“实验一”画面后，清空数据库；5． 调节冷水泵出口流量调节阀，改变流量Q 1，使冷水流量从0.5到2.5L/s,每间隔0.4L/s 单击“记录”按钮，记录一次数据。
水泵性能与电机性能测试
4. 泵的噪声级别的限值
• 用三个限值LA、LB、LC把泵的噪
声划分为A、B、C、D四个级别，D级 为不合格。
LA=30+9.7*lg(P*n) LB=36+9.7*lg(P*n) 单位：dB
LC=42+9.7*lg(P*n) LA、LB、LC——划分泵的噪音级别的限值 P——泵的输出功率，KW； n——泵的规定转速。
试验程序
• 1.电机空载试验
用来测定电机在额定电压,频率 下的铁耗(PFe)和机械耗(Pj)。
• 2.电机负载试验
用来测定电机在额定功率(或电 流下)的效率(η)\功率因数(COSφ) 与规定值作比较。
３.水泵性能试验
为了确定泵的扬程、轴功率、效率 与流量之间的关系 。 ４.电机温升试验
用来测定电机在额定功率(或电流 下)的温升，其温升与环境温度相加必 须小于电机标定绝缘等级所规定的温度。
气蚀NPSHR的最大容差系数 1级：tNPSHR=+3%或tNPSHR=+0.15m 2级：tNPSHR=+6%或tNPSHR=+0.30m
图4.1-泵气蚀测试数据
图4.2-泵气蚀分析表格
图4.3-泵气蚀分析曲线
图4.4-泵气蚀计算数值
五:泵的噪音测量与评价
1.在安装泵和试验设备时应注意以下几点：
出厂试验是对泵工作范围内，包括小流 量点、规定流量点、大流量点等三个以上 流量点进行试验，检查其扬程和轴功率。 在每个流量点下均应测定流量、扬程、轴 功率和转速。在开始试验前，应进行试运 转试验。
設備與作用
• 泵参数综合测量仪（TPA）：由江苏理工大学开发
（包括电控柜和测试软件）,用以启动电机后测量各 电气和泵的运行数据.
喷油泵试验台操作规程
喷油泵试验台操作规程
《喷油泵试验台操作规程》
一、试验前准备
1. 检查喷油泵试验台的各项仪器设备是否完好，包括压力表、温度计等。
2. 确认供油系统和回油系统是否正常。
3. 清洁工作台和周围环境，确保操作台面干净整洁。
4. 将试验泵按照要求放置在试验台上，并接好管路。
二、试验操作
1. 启动试验台电源，进行预热和调试。
2. 调节喷油泵的供油压力和回油压力，确保在合适的工作范围内。
3. 调节试验台的转速，根据试验要求设置合适的转速值。
4. 启动试验泵，并根据要求进行转速和负荷变化。
5. 观察并记录试验泵的工作状态和参数指标，包括供油压力、回油压力、转速等。
三、试验后处理
1. 关闭试验泵和试验台电源。
2. 清洁试验泵和试验台，确保设备干净整洁。
3. 将试验数据整理并存档，方便后续参考。
以上即为《喷油泵试验台操作规程》，请在操作时按照规程执行，确保试验顺利进行并获得准确的试验数据。
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第5章试验
5.1试验项目
试验项目分为2种，分别是性能试验和汽蚀试验。
5.2试验条件
⑴试验的水泵必须检验合格。
⑵试验介质为清水。
⑶试验介质温度：
①性能试验和汽蚀试验，水温为80℃±2℃；
②出厂试验时，水温在0~40℃范围内。
⑷试验用仪器、仪表应校验合格。
⑸性能试验和汽蚀试验应在闭式试验台上进行，如图5-1所示：
图5-1 闭式试验台示意图
1-测功机;2-被测水泵;3-出口测压管；4-差压计；5-进口测压管；6-流量计；7-出口调压阀；8-放气阀；9-安全阀；10-真空压力机；11-通真空泵阀门；12-水位计；13-水箱进水阀；14-放水阀；15-封闭式水箱；16-加热器；17-温度器；18-水泵进水阀
5.3试验方法
5.3.1性能试验
测试水泵在不同转速下的流量、扬程和轴功率，并绘制扬程、轴功率、泵效率与流量之间关系的曲线图。
⑴在规定的转速范围内选取四种或四种以上的不同转速进行试验。
试验转速波动范围不大于±5r/min 在限定流量下，扬程波动范围不大于±8%。
⑵每一种试验转速下，应均匀选取不少于6个流量点进行试验。
⑶测量数据时，对所用的仪表应同时读数。
5.3.2汽蚀试验
水泵在规定的转速、流量下，测定扬程和汽蚀余量（NPSH ）,并绘制扬程和汽蚀余量的关系曲线图。
(1)在规定转速下，对所需流量点进行试验。
试验时，应测定转速、流量、扬程、进口压力和水温。
(2)汽蚀试验时，扬程的变化分成两个阶段：扬程H 不随汽蚀余量（NPSH ）变化的阶段； 扬程H 随汽蚀余量（NPSH ）急剧变化的阶段，即断裂阶段。
(3)试验每一流量时，不同的汽蚀余量(NPSH ）应不少于10个，并且在汽蚀余量(NPSH 接近临界值的阶段，汽蚀余量(NPSH ）间隔取小些。
(4)汽蚀试验时，汽蚀余量(NPSH)必须按从大到小的方向进行。
(5)水泵进水管道处连接必须牢靠，保证密封。
5.4性能参数计算、测量方法及测量仪表 5.4.1扬程测定
扬程是指水泵对单位重量液体所作之功，也即单位重量液体通过水泵后其能量的增量。
扬程按式（1）~式（3）计算：
g
v v z z g p p H 2)()(10002
12
21212-+-+-⨯=ρ (1)
2
2
24d Q
v π=
………………………………（2） 2
1
14d Q
v π=
………………………………（3） 式中：H ——扬程， m ；
ρ——试验温度下的密度，kg/m 3
；
p 1、p 2——出口与进口的压力，kPa ；
z 2、z 1——测量压力p 1、p 2处至水泵中心的垂直高度， m ； v 1、v 2——压力 p 1、p 2取压部位断面上的平均速度，m/s ；
g ——重力加速度，m/s 2。
一般情况下，取g=9. 81m/ s 2
；
Q ——流量， m 3/s ；
d 2——出口取压部位断面内径， m ； d 1——进口取压部位断面内径， m 。
进、出口压力采用压力传感器及数字仪表测量，按式（4）计算：
g
v v g p H 21000212
2
-+∆=ρ (4)
式中：Δ p ——进、出口压差，kPa 。
经单位换算，扬程按式（5）计算：
242
414
24195.221000Q d d d d g p
H -⨯+∆=ρ (5)
式中：Q ——流量， L/ min 。
d 2——出口取压部位断面内径， mm ； d 1——进口取压部位断面内径， mm 。
选用压力传感器时应根据所测压力大小，选用适当的量程，其精度应不低于0. 5 级。
进口测压管为直管，其内径d 1应等于或接近水泵进水管内径d 1’
，其长度 L 1应不小于15 d 1。
安装时，进口测压管轴线应与水泵进水管轴线对直，两者的间距应不大于d 1，距水泵连接端2d 1处设置取压孔。
进水管应有足够的淹没深度，以保证水泵大流量工作时，流量保持稳定。
出口测压管：
(1)水泵出口断面为圆形时，出口测压管为一直管，其内径d 2应等于或接近水泵出口断
面内径d 2’
其长度L 2应不小于5。
(2)水泵出口断面为非圆形时，出口测压管为一直管，其内壁断面形状与水泵出口相同，
其长度L 2应不小于5 d 2‘’。
从非圆形断面过渡到圆形断面的长度L 3应不小于2 d 2‘’。
(3) 出口取压孔的位置离出水口法兰或出水口距离为2 d 2‘’或8d 2‘’。
取压孔中心线应垂直于管的内壁，边缘不得有毛刺。
取压孔的直径应为 2~3 mm 或等于测压管内径的1/10 ，取两者之小者，孔深应不小于2.5倍孔径，如图5-2所示：
测压仪表与取压孔之间的连接管道中，必须将管道内空气排除，避免造成测量误差。
5.4.2 流量测定
流量指水泵在单位时间内所输出的液体数量。
流量测量可采用涡轮流量计，其精度应不低于1 级。
按测试水泵的最大流量，选用适当量程的涡轮流量计。
流量测量仪表也可按GB/T 3214 的规定选用，其测量精度应不低于1 级。
5.4.3 转速测定
转速指水泵轴每分种的转数。
转速测量仪表精度应不低于 0.2 级。
5.4.4 温度测定
仪表测量精度应不低于 0. 5 级。
5.4.5 轴功率测定
轴功率指原动机输送给水泵的功率。
轴功率用转速–转矩仪来测量。
轴功率按式（6）计算：
9550
Mn
P =
……………………………………………（6） 式中：P ——轴功率，kW ； M ——力矩， N ·m ； n ——转速，r/min 。
转速 –转矩仪精度应不低于0.5级。
5.4.6 水泵效率
水泵效率是指水泵的有效功率与轴功率之比值。
有效功率：单位时间内流过水泵的液体从水泵那里得到的能量叫作有效功率。
水泵有效功率按式（7）计算：
61060
-⨯=
QHg
P u ρ (7)
式中：P u ——水泵有效功率，kW 。
水泵效率按式（8）计算：
%100⨯=
P
P u
η………………………………………（8） 式中：η——水泵效率，%。
5.4.7 汽蚀余量（NPSH ）测定
汽蚀余量（NPSH ）是指水泵进口处，单位重量液体所具有超过饱和蒸汽压力的富裕能量。
其数值应换算到水泵中心。
汽蚀余量按式（9）计算：
g
p p H NPSH v a ρ)
(10001-⨯+
= (9)
式中：NPSH ——汽蚀余量， m ； H 1——进口总水头， m ；
P a ——试验时大气压力， kP a ；
P v ——试验温度下水的汽化压力（绝对压力），kPa 。
进口压力采用压力传感器测量时按式（10）计算：
g
v g p Z H 210002
1111++=ρ (10)
式中：Z 1——压力传感器至水泵中心的垂直距离，m ；压力传感器高于水泵中心时，Z 1为
正值；反之Z 1为负值；
p1——进口压力读数，kPa。
p1>p a时，p1为正值；p1>p a时，p1为负值。
临界汽蚀余量（NPSH）C : 是指在扬程与汽蚀余量的性能曲线上，扬程H 下降2%时的汽蚀余量。