离心泵的性能测试实验报告

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化原实验离心泵性能实验报告

离心泵性能试验姓名：班级：学号：同组人：实验日期:离心泵性能试验摘要：离心泵的性能实验以常温常压下水为流体, 测出在一定的转速下, 离心泵的扬程He、轴功率N和效率η与流速qv的关系, 并以三条曲线分别表示出来, 即离心泵的特性曲线。

根据此曲线可求出泵的最佳操作范围。

管路中需安装孔板流量计, 测定不同流速下孔板流量计的孔流系数C0和雷诺数, 并在单对数坐标轴上画出C0-Re关系曲线。

改变泵的频率, 从而改变流量, 再由压力表分别测得管路的进口压降和出口压降, 求出管路的压头H, 在坐标轴上绘制H-qv的关系曲线, 即管路特性曲线。

将离心泵的特性曲线He-qv与其所在管路特性曲线H-qv 绘于同一坐标上, 两交点称为泵在该管路上的工作点。

该点所对应的流量和压头既能满足管路系统要求, 又能为泵所能提供。

关键词: 流量、压头、效率、轴功率、孔流系数实验目的:了解离心泵的构造, 掌握其操作和调节方法。

2．测定离心泵在恒定转速下的特性曲线, 并确定泵的最佳工作范围。

3. 熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。

4. 测定孔板流量计的孔流系数5. 测定管路特性曲线。

三. 实验原理:1.离心泵特性曲线测定对一定类型的泵来说, 泵的特性曲线主要是指在一定转速下, 泵的扬程(He)、轴功率(N) 和效率(η) 与流量(Q) 之间的关系。

由于离心泵的结构和流体本身的非理想性以及流体在流动过程中的种种阻力损失, 难以推出扬程的纯理论计算式。

因此, 一般采用实验的方法直接测定He- Q、N- Q、η- Q的关系, 及离心泵的特性曲线。

另外, 根据特性曲线也可求出泵的最佳操作范围, 作为选泵的依据。

图 1离心泵的理论压头与实际压头（1）泵的扬程He分别取泵的进出口为1-1截面与2-2截面, 建立机械能衡算式:g p ρ1+ z 1 + gu 221+ He= g p ρ2+ z 2 + g 2u 22 He =H 真空表 + H 压力表 + H0He = (Z2 - Z1) + (p 2 - p 1 ) / g ρ式中: H 压力表----泵出口处的压力 H 真空表----泵入口处的真空度H0 — 表示压力表和真空表测压口间的垂直距离, H0 =0.85m ；p1.p2 — 分别为泵进、出口的真空度和表压, Pa ； u1、u2 — 分别为泵进、出口的流速, m/s, u1=u2；计算出泵进出管路上的压差, 就可计算出泵提供给液体的扬程。

离心泵性能实验实验报告

离心泵性能实验实验报告一、实验目的1、了解离心泵的结构、工作原理和性能特点。

2、掌握离心泵性能参数的测量方法，包括流量、扬程、功率和效率。

3、绘制离心泵的性能曲线，分析其性能变化规律。

4、探究离心泵的运行工况对其性能的影响。

二、实验原理1、离心泵的工作原理离心泵依靠叶轮旋转时产生的离心力将液体甩出，在叶轮中心形成低压区，从而使液体不断被吸入和排出。

2、性能参数的定义及计算流量（Q）：单位时间内泵排出的液体体积，通过流量计测量。

扬程（H）：泵给予单位重量液体的能量，H ＝（P2 P1) ／（ρg) ＋（Z2 Z1) ＋ hf ，其中 P1、P2 为进出口压力，Z1、Z2 为进出口高度，hf 为管路阻力损失。

功率（P）：包括轴功率和有效功率。

轴功率由功率表测量电机输入功率，有效功率 Pe ＝ρgQH 。

效率（η）：η ＝ Pe ／ P 。

三、实验装置1、离心泵：实验所用离心泵型号为_____，额定流量为_____，额定扬程为_____。

2、水箱：用于储存实验液体。

3、流量计：选用_____流量计，测量范围为_____，精度为_____。

4、压力表：分别安装在泵的进出口处，测量压力。

5、功率表：测量电机的输入功率。

6、管路系统：包括吸入管路和排出管路，管路上安装有调节阀用于调节流量。

四、实验步骤1、检查实验装置，确保各仪器仪表正常工作，管路连接紧密无泄漏。

2、向水箱中注入适量的实验液体（通常为清水）。

3、启动离心泵，待运行稳定后，记录初始的流量、扬程、功率等参数。

4、逐渐调节调节阀，改变流量，每次调节后待运行稳定，记录相应的流量、进出口压力和功率等数据。

5、重复步骤 4，测量多组数据，流量调节范围应涵盖离心泵的正常工作范围。

6、实验结束后，关闭离心泵，清理实验装置。

五、实验数据记录与处理｜流量 Q（m³/h）｜扬程 H（m）｜轴功率 P（kW）｜效率η（％）｜｜｜｜｜｜｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|｜＿____|＿____|＿____|＿____|根据实验数据，计算出不同流量下的有效功率和效率，并绘制离心泵的性能曲线，包括扬程流量曲线（HQ 曲线）、功率流量曲线（PQ 曲线）和效率流量曲线（ηQ 曲线）。

【精品】离心泵性能实验报告

【精品】离心泵性能实验报告离心泵是一种常见的泵类，它是基于旋转原理，通过离心力将液体送出的机械设备。

离心泵具有结构简单、使用方便、流量大、压力高等优点。

然而，在实际应用中，由于工况变化、泵运行时间长等原因，离心泵可能会出现性能降低等问题。

因此，为了更好地掌握并改善离心泵的性能，本文进行了一次离心泵性能实验，并对实验结果进行了分析和总结。

实验原理离心泵是一种动能换能设备，其基本工作原理是利用泵轮高速旋转时产生的离心力，将液体从入口吸入，提高流体的压力和流速，并将流体送到出口。

当泵轮高速旋转时，液体在泵轮中心的真空区域形成低压区域，使液体被强制送入泵轮，随后液体被离心力推向泵轮边缘，在泵轮与泵壳之间的流体通道中产生了压力，使液体沿通道流向出口。

离心泵的性能主要取决于其流量、扬程、功率等参数，这些参数通常被综合为性能曲线。

离心泵的性能曲线是指在一定转速下，离心泵的扬程（H）和流量（Q）之间的关系。

一般来说，离心泵的流量随着扬程的增加而逐渐减小，而功率则随着扬程的增加而逐渐增大。

实验步骤1.首先，将离心泵放置在整平的工作台上，并确定泵的入口和出口方向。

2.然后，将测量仪器连接到泵的入口和出口处，使用螺丝固定好。

3.接下来，打开水源，控制水源流量，并由调节器控制水的压力。

4.通过控制台上的开关启动离心泵，设定不同的流量和扬程值。

5.等泵运转1-2分钟后，记录每种情况下的流量、扬程和功率等参数。

6.最后，总结和分析实验结果，得出离心泵的性能曲线和运行参数。

实验数据处理与分析通过实验测量，得到了一组离心泵的性能参数数据，如表1所示：表1 离心泵性能参数数据| 流量（m3/h） | 扬程（m） | 功率（kW） ||--------------|-----------|-----------|| 1.0 | 10.0 | 0.2 || 2.0 | 9.0 | 0.3 || 3.0 | 8.0 | 0.4 || 4.0 | 6.0 | 0.6 || 5.0 | 5.0 | 0.8 || 6.0 | 4.0 | 1.0 |根据这些数据，我们可以计算出离心泵的流量-扬程和流量-功率曲线，如图1和图2所示：从图1和图2中可以看出，离心泵的性能曲线呈现倒U形，流量随着扬程的增加先增加后减小。

离心泵性能实验报告

实验三、离心泵性能实验姓名：杨梦瑶学号：56 实验日期：2014年6月6日同组人：陈艳月黄燕霞刘洋覃雪徐超张骏捷曹梦珺左佳灵预习问题：1.什么是离心泵的特性曲线？为什么要测定离心泵的特性曲线？答：离心泵的特性曲线：泵的He、P、η与Q V的关系曲线，它反映了泵的基本性能。

要测定离心泵的特性曲线是为了得到离心泵最佳工作条件，即合适的流量范围。

2.为什么离心泵的扬程会随流量变化？答：当转速变大时，，沿叶轮切线速度会增大，当流量变大时，沿叶轮法向速度会变大，所以根据伯努力方程，泵的扬程：H=（u22- u12）/2g + (p2- p1) / ρg + (z2- z1) +H f沿叶轮切线速度变大，扬程变大。

反之，亦然。

3.泵吸入端液面应与泵入口位置有什么相对关系？答：其相对关系由汽蚀余量决定，低饱和蒸气压时，泵入口位置低于吸入端液面，流体可以凭借势能差吸入泵内；高饱和蒸气压时，相反。

但是两种情况下入口位置均应低于允许安装高度，为避免发生汽蚀和气缚现象。

4.实验中的哪些量是根据实验条件恒定的？哪些是每次测试都会变化，需要记录的？哪些是需要最后计算得出的？答：恒定的量是：泵、流体、装置；每次测试需要记录的是：水温度、出口表压、入口表压、电机功率；需要计算得出的：扬程、轴功率、效率、需要能量。

一、实验目的：1.了解离心泵的构造，熟悉离心泵的操作方法及有关测量仪表的使用方法。

2.熟练运用柏努利方程。

3.学习离心泵特性曲线的测定方法，掌握离心泵的性能测定及其图示方法。

4.了解应用计算机进行数据处理的一般方法。

二、装置流程图：图5 离心泵性能实验装置流程图1 水箱2 Pt100温度传感器3 入口压力传感器 4真空表 5 离心泵 6 压力表7 出口压力传感器 8 φ48×3不锈钢管图 9 孔板流量计d=24mm 10压差传感器11 涡轮流量计 12 流量调节阀 13 变频器三、实验任务：1．绘制离心泵在一定转速下的H（扬程）~Q（流量）；N（轴功率）~Q；η（效率）~Q三条特性曲线。

离心泵性能实验报告

北京化工大学化工原理实验报告实验名称：离心泵性能实验班级：化工100学号：2010姓名：同组人：实验日期：2012.10.7一、报告摘要：本次实验通过测量离心泵工作时，泵入口真空表P真、泵出口压力表P压、孔板压差计两端压差P 、电机输入功率Ne 以及流量Q（V/t ）这些参数的关系，根据公式H e H 真空表H 压力表H0、N轴N 电电转、 Ne Q He以及Ne 可以得出102N 轴离心泵的特性曲线；再根据孔板流量计的孔流系数C 0u 0 / 2 p 与雷诺数Re du的变化规律作出C0Re 图，并找出在Re 大到一定程度时 C 0不随Re变化时的 C0值；最后测量不同阀门开度下，泵入口真空表P真、泵出口压力表P压、孔板压差计两端压差P ，根据已知公式可以求出不同阀门开度下的H e Q 关系式，并作图可以得到管路特性曲线图。

二、目的及任务①了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。

②测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。

③熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。

④测定孔板流量计的孔流系数。

⑤测定管路特性曲线。

三、基本原理1.离心泵特性曲线测定离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。

其中理论压头与流量的关系，可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到。

由于流体流经泵时，不可避免地会遇到各种阻力，产生能量损失，诸如摩擦损失、环流损失等，因此，实际压头比理论压头笑，且难以通过计算求得，因此通常采用实验方法，直接测定其参数间的关系，并将测出的He-Q、 N-Q 和η-Q 三条曲线称为离心泵的特性曲线。

另外，曲线也可以求出泵的最佳操作范围，作为选泵的依据。

(1)泵的扬程He：H e H 真空表H 压力表H 0式中： H 真空表——泵出口的压力，mH 2O ，H 压力表——泵入口的压力，mH 2 OH 0——两测压口间的垂直距离，H 00.85m。

(2)泵的有效功率和效率由于泵在运转过程中存在种种能量损失，使泵的实际压头和流量较理论值为低，而输入泵的功率又比理论值高，所以泵的总效率为：Ne Q HeN 轴， Ne102式中 Ne ——泵的有效效率，kW ；Q ——流量， m 3/s ； He ——扬程， m ；3由泵输入离心泵的功率N 轴为： N 轴 N 电电转式中： N 电 ——电机的输入功率， kW电 ——电机效率，取0.9；转 ——传动装置的效率，一般取1.0；2.孔板流量计空留系数的测定在水平管路上装有一块孔板，其两侧接测压管，分别与压差传感器两端连接。

离心泵性能实验报告(1)(总10页)

离心泵性能实验报告(1)(总10页)离心泵是一种常用的流体机械，广泛应用于各种工业领域中。

本次实验旨在对离心泵的性能进行测试与分析，包括流量、扬程、效率等指标。

本文将分为实验目的、实验原理、实验方法、实验结果、实验分析以及实验结论六个部分。

一、实验目的1、了解离心泵的工作原理及分类。

2、测量离心泵的流量、扬程、效率等性能指标。

3、分析离心泵的性能曲线及工作状态。

4、掌握离心泵注意事项及安全知识。

二、实验原理离心泵是一种由转子和静叶轮组成的轴向流泵。

其工作原理是通过叶轮的高速旋转将物质吸入中心，并带动物质在离心力的作用下向外流动。

叶轮是离心泵主要的旋转部件，其结构形式多样，可以分为开式叶轮和闭式叶轮两种。

另外，根据叶轮的进口位置，离心泵还可以分为前置叶片泵和后置叶片泵两种。

离心泵的性能曲线是指在不同流量下，离心泵所能提供的最大扬程和效率的关系曲线。

其中最大扬程是指在某一流量下，泵所能提供的最大扬程高度；效率则是指在某一流量下，泵所能转换成流体能量的比例。

离心泵的性能曲线实际上反映了离心泵在不同工况下的性能和工作状态，是进行离心泵选择和设计的重要依据。

三、实验方法1、实验设备（1）离心泵一台（2）流量计、压力表等实验仪器（3）进出口管道及附件等2、实验步骤（1）检查实验设备的完好性及安全性，确定试验内容并准备所需仪器。

（2）将离心泵安装于实验台上，连接管道及附件，并根据所需实验流量调节泵的出口阀门。

（3）启动泵，并调整进水管道阀门实测所需流量，记录流量计及各压力表的数据。

（4）根据实验数据绘制离心泵的性能曲线，并分析曲线中的各项性能指标。

（5）实验结束后及时关闭水源及电源，并清洁实验设备。

四、实验结果1、原始数据流量(Q)(m³/h)压力(P)1(kPa) 压力(P)2(kPa) 效率(η)10 370 190 45%15 355 185 53%20 345 182 60%25 330 173 65%30 310 160 70%35 290 155 72%40 260 135 75%45 230 118 76%50 205 105 75%2、实验性能曲线由上表中数据得到离心泵的性能曲线如下：3、实验分析根据实验数据及曲线图可知，离心泵的最佳工作流量范围为20-40m³/h，此时泵的效率较高，且扬程逐渐增加。

离心泵性能综合实验(化工原理实验)

离心泵性能综合实验一、实验目的1、观察离心泵汽蚀、气缚现象，了解汽蚀、气缚现象产生原因及其防止方法；2、学习工业上流量、功率、转速、压力和温度等参数的测量方法，了解转子流量计的工作原理；3、测定离心泵特性曲线，绘制出扬程、功率和效率与流量的关系曲线图。

二、实验原理1、气缚现象离心泵靠离心力输送液体。

离心力大小，除与叶轮直径及叶轮旋转速度有关外，还与流体重度有关。

若离心泵启动时，泵壳内存在大量空气，则由于空气的重度远远低于液体的重度，叶轮旋转所造成的离心力也很小，导致泵入口与水池液面间的压差太小，不能把水池内液体抽压到叶轮中心，就会发生离心泵空转却送不出液体的状况，这种现象称“气缚”。

所以，离心泵若安装在液面上方时，启动前必须先使泵体及吸入管路中充满液体(所谓“灌泵”)。

同时，在运转过程中也要防止外界空气大量漏入，以免产生气缚。

2、汽蚀现象离心泵之所以能吸取液体，是由于泵的叶轮旋转时，将液体抛向外沿，而中心形成真空，而贮槽液面上的压力却为大气压，因此，泵就依靠此压差将液体压入泵内，如果输送的是水，并设叶轮进口处为绝对真空，管路阻力为零，液面上为一个标准大气压，那么最大几何吸上高度也不超过10.33米。

图1离心泵吸上真空度参照图1，列0~0，1~1截面间柏努利方程式：0120112s f p p u Z h g g g ρρ-⎛⎫=-++∑ ⎪⎝⎭(1)式中s Z 为几何安装高度。

设：01s p p H gρ-=，s H 为吸上真空高度，则012112o s s f p p u H Z h g gρ--==++∑(2)由此可知，1p 愈小，s H 愈大。

但当1p 低达v p (输送液体的饱和蒸汽压)时，液体就要汽化，就产生汽蚀现象，使泵无法工作，所以对1p 的降低幅度应有限制。

由上式可见，1p 随着泵的几何安装高度s Z 提高而降低，故最终应对泵的几何安装高度加以限制。

在离心泵的铭牌(性能表)上一般都列有允许吸上真空高度s H 允许和汽蚀余量h ∆允许，二者均是对泵的安装高度加以限制，以避免汽蚀现象发生。

离心泵性能实验实验报告

离心泵性能实验实验报告离心泵是一种常用的液体输送设备，其主要工作原理是通过离心力将液体从低压端（进口）输送到高压端（出口）。

本次实验旨在通过测试不同转速下离心泵的流量、扬程、效率等性能指标，了解离心泵的工作状态及其性能特点。

实验步骤：1. 将离心泵放置在试验台上，并连接出口管道和电源。

2. 启动电机，调整转速至1000rpm，记录相应的流量和扬程。

3. 逐步增加离心泵转速，每隔500rpm记录一次流量、扬程和电机电流，并计算泵的效率。

5. 实验结束后，关闭电源，卸载离心泵并清洗试验台及设备。

实验数据与分析：实验结果如下表所示：| 转速(rpm) | 流量(L/min) | 扬程(m) | 电机电流(A) | 效率(%) || -------- | ---------- | -------- | ------------ | -------- || 1000 | 16.5 | 3.5 | 0.6 | 24.5 || 1500 | 23.2 | 4.3 | 0.8 | 30.1 || 2000 | 31.4 | 4.9 | 1.1 | 35.2 || 2500 | 38.1 | 5.2 | 1.4 | 38.8 || 3000 | 43.8 | 5.1 | 1.7 | 40.2 || 3500 | 45.3 | 4.9 | 2.0 | 38.8 || 3000 | 41.7 | 4.8 | 1.7 | 36.0 || 2500 | 35.2 | 3.9 | 1.3 | 32.3 || 2000 | 24.5 | 3.0 | 1.0 | 26.4 || 1500 | 14.8 | 2.2 | 0.6 | 19.5 |根据上表的数据，可以得出以下结论：1. 随着离心泵转速的增加，流量和扬程均呈现出增加的趋势，电机电流也逐渐增大。

2. 在转速达到2500rpm时，离心泵的效率达到最高值，约为38.8%。

在转速继续增加时，效率开始下降。

离心泵性能测定实验报告

离心泵性能测定实验报告离心泵性能测定一、实验目的：1、了解离心泵的构造与特性，掌握离心泵的操作方法；2、测定并绘制离心泵在恒定转速下的特性曲线。

二、实验原理：离心泵的压头H、轴功率N及功率η与流量Q之间的对应关系，若以曲线H～Q、N～Q、η～Q表示，则称为离心泵的特性曲线，可由实验测定。

实验时，在泵出口阀全关至全开的范围内，调节其开度，测得一组流量及对应的压头、轴功率和效率，即可测定并绘制离心泵的特性曲线。

2u2u12p2p1泵的扬程He有下式计算：Heh0hf2gg而泵的有效功率Ne与泵效率η的计算式为：Ne＝Qheηg；η＝Ne/N测定时，流量Q可用涡轮流量计或孔板流量计来计量。

轴功率N可用马达－天平式测功器或功率来表测量。

离心泵的性能与其转速有关。

其特性曲线是某一恒定的给定转速（一般nl ＝2900PRM）下的性能曲线。

因此，如果实验中的转速n与给定转速nl有差异，应将实验结果换算成给定转速下的数值，并以此数值绘制离心泵的特性曲线。

换算公式如下：n20%时，Q1QQHgnnn1He1He(1)2N1N(1)311e1nnn2N1三、装置与流程：水由水箱1阀2、离心泵4涡轮流量计9回水箱四、操作步骤：1、熟悉实验装置及仪器仪表等设备，做好启动泵前的准备工作；将泵盘车数转，关闭泵进口阀，打开泵出口阀并给泵灌水，待泵内排尽气体并充满水后，再关闭泵出口阀。

2、启动离心泵，全开泵进口阀，并逐渐打开离心泵出口阀以调节流量。

在操作过程稳定条件下，在流量为零和最大值之间，进行8次测定。

3、在每次测定流量时，应同时记录流量计、转速表、真空计、压力表、功率测定器示值。

数据取全后，先关闭泵出口阀，再停泵。

五、实验数据记录和数据处理：3泵入口管径d1=40mm；出口管径d2=40mm；h0=0.1m；水温T=25.0℃；ρ＝997.0kg/m；μ=0.903mPas；V[m3/h]=0.04855I[μA]；直管长度l=2m；由公式Q＝V=[m/h]=0.04855[μA]；He＝h0＋（P2－P1）/ρgNe＝Q_He_ρ_gN＝PLn/0.974泵功率η＝Ne/N_100％因为离心泵的性能与其转速有关，表2数据修正为下表3：（=2900PRM）Qn1Q1He1g1QnH1He(n1n)2Nn131N(n)12eN1表3.泵性能数据修正表/mHe0.60.40.20.080.0Q/10N/kW六、讨论：1、离心泵开启前，为什么要先灌水排气答：是为了除去泵内的空气，使泵能够把水抽上来。

离心泵性能测定实验分析报告

离心泵性能测定实验一、实验目的：1、了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法；2、测量离心泵在恒定转数下的特性曲线，并确定其最佳工作范围；3、测量管路特性曲线及双泵并联时特性曲线；4、了解工作点的含义及确定方法；5、测定孔板流量计孔流系数C0与雷诺数Re的关系（选做）。

二、基本原理：1、离心泵特性曲线测定离心泵的特征方程是从理论上对离心泵中液体质点的运动情况进行分析研究后，得出的离心泵压头与流量的关系。

离心泵的性能受到泵的内部结构、叶轮形式和转数的影响，故在实际工作中，其内部流动的规律比较复杂，实际压头要小于理论压头。

因此，离心泵的扬程尚不能从理论上作出精确的计算，需要实验测定。

在一定转数下，泵的扬程、功率、效率与其流量之间的关系，即为特性曲线。

泵的扬程可由进、出口间的能量衡算求得：He = H压力表+ H真空表+ H0 [ m ]其中：H真空表，H压力表分别为离心泵进出口的压力[ m ]；H0为两测压口间的垂直距离，H0= 0.3m 。

N轴= N电机•η电机•η传动[ kw ]其中：η电机—电机效率，取0.9；η传动—传动装置的效率，取1.0；102ρ⋅⋅=He Q N [ kw ] 因此，泵的总效率为：轴N Ne =η 2、孔板流量计孔流系数的测定孔板流量计孔板孔径处的流速u 0可以简化为：u 0=C 0（2gh ）1/2根据u 0和S 0，即可算出流体的体积流量Vs 为：Vs=u 0S 0=C 0S 0（2gh ）1/2或： Vs= C 0S 0（2△p/ρ）1/2式中Vs ——流体的体积流量，m 3/s ；△ p ——孔板压差，Pa ；S 0——孔口面积，m 2；ρ——流体的密度，kg/m 3；C 0——孔流系数。

孔流系数的大小由孔板锐孔的形状、测压口的位置、孔径与管径比和雷诺数共同决定，具体数值由实验确定。

当d 0/d 1一定，雷诺数Re 超过某个数值后，C 0就接近于定值。

通常工业上定型的孔板流量计都在C 0为常数的流动条件下使用。

离心泵性能测试实训报告

一、实验目的1. 熟悉离心泵的结构、工作原理和操作方法。

2. 掌握离心泵性能测试的基本原理和操作步骤。

3. 学会使用相关测试仪器，如流量计、压力表、功率计等。

4. 通过实验，了解离心泵的性能参数，如流量、扬程、效率等，并分析其变化规律。

二、实验原理离心泵是一种通过离心力将流体加速并输送的机械设备。

其性能参数主要包括流量、扬程、功率、效率等。

离心泵的性能测试是通过在不同工况下测量其流量、扬程、功率等参数，绘制出泵的性能曲线，从而了解泵的工作特性。

三、实验设备1. 离心泵一台2. 流量计一台3. 压力表一台4. 功率计一台5. 计时器一台6. 数据采集器一台7. 计算机一台四、实验步骤1. 准备工作（1）检查离心泵、流量计、压力表、功率计等设备是否完好，并连接好。

（2）打开离心泵，使其处于待机状态。

（3）启动数据采集器，设置好测试参数。

2. 实验操作（1）调节离心泵的进口阀门，改变进口压力，记录不同进口压力下的流量、扬程、功率等参数。

（2）在保持进口压力不变的情况下，改变出口阀门的开度，改变出口压力，记录不同出口压力下的流量、扬程、功率等参数。

（3）重复以上步骤，获取不同工况下的测试数据。

3. 数据处理（1）将测试数据输入计算机，绘制出流量-扬程曲线、功率-流量曲线、效率-流量曲线等。

（2）分析曲线，了解离心泵在不同工况下的性能变化规律。

五、实验结果与分析1. 流量-扬程曲线流量-扬程曲线反映了离心泵在不同进口压力下的流量和扬程关系。

曲线的斜率表示泵的扬程系数，斜率越大，泵的扬程系数越大。

2. 功率-流量曲线功率-流量曲线反映了离心泵在不同进口压力下的功率和流量关系。

曲线的斜率表示泵的效率，斜率越大，泵的效率越高。

3. 效率-流量曲线效率-流量曲线反映了离心泵在不同进口压力下的效率和流量关系。

曲线的峰值表示泵的最高效率点，峰值对应的流量表示泵的最佳工作点。

六、实验结论1. 通过实验，掌握了离心泵性能测试的基本原理和操作步骤。

离心泵性能特性曲线测定实验实验报告.doc

离心泵性能特性曲线测定实验实验报告.doc 离心泵性能特性曲线测定实验实验报告离心泵是利用转动轴心形成的一个压力容器，它在循环系统中起着输送介质的重要作用，广泛应用于工业领域。

该实验旨在通过对离心泵的性能特性曲线测量，明确泵的湍流产率和静态效率随着流量变化的规律，并根据测量结果确定离心泵的保护壁厚度以及最佳容积流量。

1.试验设备实验使用的离心泵为YBS224型，性能参数为：最高扬程 13.5 m，流量 1.62 m3/H，轴功率 P轴 5.07KW，介质为水。

实验中使用CX-451内置双量程流量表、LG-10多量程压力表以及DXK-5B扭矩表进行测量，并搭配其他必要的附件。

2.实验原理在不同的流量范围内，离心泵能够输出固定的扬程，同时湍流产率和静态效率随着流量的变化而不同，随着流量的减小，湍流产率逐渐减小，静态效率也会逐渐减小。

实验是在不同流量的情况下，测量并记录流量表的出口压力和入口压力，计算湍流产率和静态效率。

3.实验步骤（1）实验准备：清理离心泵房间内各部件；（2）正常连接泵节距，检查泵是否正常运行；（3）调节流量表，采集流量、温度、压力和扭矩等参数；（4）根据测量结果，得出流量随压力变化的曲线和湍流产率随流量变化的曲线，并记录流量和静态效率的最佳值；（5）根据实验技术，确定壁厚的合理范围。

4.实验结果测量结果显示，当流量为0.4 m3/h时，离心泵的湍流产率最大，为6.2；当流量为1.6 m3/h时，离心泵的静态效率最大，为45.2%。

5.结论通过离心泵性能特性曲线测定实验，实验结果表明，离心泵的湍流产率和静态效率随着流量的变化而不同。

实验中确定的湍流产率和静态效率的最佳参数有助于选择合适的保护壁厚度和最佳容积流量。

离心泵性能实验报告

离心泵性能实验报告一、实验目的：1.熟悉离心泵的工作原理和结构；2.掌握离心泵的性能曲线测定方法；3.分析离心泵的性能特点和工作状态。

二、实验原理：离心泵是利用旋转叶轮受到离心力作用，使流体获得能量并实现输送的一种装置。

其主要组成部分包括进口管道、叶轮、轮壳和出口管道等。

流体通过进口管道进入离心泵，由叶轮受到离心力作用，流体获得动能并进一步增压，然后流向出口管道。

离心泵的性能可以通过性能曲线进行表述，性能曲线是流量Q和扬程H之间的关系曲线。

在实验中，通过改变离心泵的转速和阀门的开度，测定不同工作点的流量和扬程，并绘制出性能曲线。

三、实验器材和设备：1.离心泵2.流量计3.压力表4.进口和出口管道5.计时器四、实验步骤：1.将离心泵安装在平稳的工作台上，固定好进口和出口管道；2.排空进口和出口管道，确保泵的内部无空气；3.打开进口管道的阀门，逐渐增大泵的转速，同时记录每个转速对应的流量和扬程；4.根据测得的数据，绘制离心泵的性能曲线。

五、实验数据处理：根据实验测量得到的流量和扬程数据，可以计算离心泵的效率和功率等性能参数，并绘制性能曲线。

1.流量Q与扬程H的关系：根据测得的流量和扬程数据，可以绘制出性能曲线。

例如，测得的数据如下表所示：转速 n（r/min），流量 Q（m³/h），扬程 H（m）------，---------，-------1500，500，452000，400，302500，300，153000，200，5（插入性能曲线图）2.离心泵的效率：离心泵的效率η定义为输出功率和输入功率之比。

输入功率可以通过流量和扬程计算得到，而输出功率可以通过流量和扬程及流体密度来计算。

输入功率P_in = (ρQgH)/1000，其中ρ为流体密度，g为重力加速度（9.8m/s²）。

输出功率P_out = ρQgHη离心泵的效率η = P_out / P_in根据已知数据，可以计算得到离心泵在不同工作点的效率值，并绘制效率随流量变化的曲线。

离心泵性能测定实验报告doc

和机械损失的大小。泵的有效功率Ne可用下式计算：
Ne?HQ?g 故泵的效率为 4、泵转速改变时的换算
泵的特性曲线是在定转速下的实验测定所得。可是，事实上感应电动机在转矩改变时，其转速会有转变，如此随着流量Q的转变，多个实验点的转速n将有所不同，因此在绘制特性曲线之前，须将实测数据换算为某必然转速n? 下（可取离心泵的额定转速）的数据。换算关系如下：
（4）实验终止，先关闭出口流量调剂阀，再停泵。然跋文录下离心泵的型号，额定流量、额定转速、扬程和功率等。四、实验数据记录与实验数据处置 4.1数据记录
4.2数据处置
4.2.1依照原理部份的公式，依照比例定律校合转速后，计算各流量下的扬程、轴功率与效率。
（1）扬程与流量关系图H-Q
(2)电机功率与流量关系图N-Q
答：可不能，因为水不能运输上去
五、正常工作的离心泵，在其入口管路上安装阀门是不是合理？什么缘故？答：不合理。容易产生节流损失产生压损压力降低，易造成汽蚀的发生
篇三：离心泵特性曲线实验报告
离心泵特性曲线测定实验
一、实验目的
1.1能进行离心泵特性曲线测定实验，测出扬程与流量、功率与流量和离心泵效率与流量的关系曲线图；
与，孔板锐孔直径为，流，依照伯努利方程，不考虑能量损失，可
或
由于缩脉的位臵随流速的转变而转变，故缩脉处截面积难以明白，孔口的面积已知，且测压口的位臵在设备制成后也不改变，因此，能够用孔板孔径处的代替
那么有：
，考虑到流体因局部阻力而造成的能量损失，用校正系数C校正后，
关于不可紧缩流体，依照持续性方程有
泵的效率η是泵的有效功率Ne与轴功率N的比值。有效功率Ne是单位时刻内流体通过泵时所取得的实际功率，轴功率N是单位时刻内泵轴从电机取得的功，二者不同反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。泵的有效功率Ne可用下式计算：

化原实验离心泵性能实验报告

化原实验离心泵性能实验报告本实验主要是通过对化原实验离心泵的性能进行测试，了解其基本性能参数和工作原理。

实验过程中，我们通过测量不同流量下的扬程和功率，计算出泵的效率和特性曲线，并对实验结果进行分析和讨论，探究实验中的一些问题和应对策略。

一、实验目的1.了解离心泵的基本工作原理和结构特点，掌握其性能测试方法和计算公式；2.测定化原实验离心泵在不同流量下的扬程和功率，并计算出其效率和特性曲线；3.分析实验结果，探究影响离心泵性能的因素，了解如何调整和优化离心泵的工作条件。

二、实验原理离心泵是以离心力为主要作用力的泵类，其具有结构简单、流量大、扬程高、容易维修等特点，广泛应用于化工、水利、供水、排水等领域。

离心泵的主要部件包括叶轮、泵体、轴承、密封件等。

流量Q=VA（V为流速，A为截面积）扬程H：液体上升高度，即泵的出口压力与入口压力的差值。

功率P=QHρg/η（ρ为液体密度，g为重力加速度，η为效率）效率η=P实际/P理论（P实际为实测功率，P理论为理论功率）特性曲线：是指在离心泵各种工况下的扬程H和流量Q之间的关系曲线，即H-Q曲线。

三、实验设备和药品1.实验设备：化原实验离心泵、流量计、压力表、电动机等；2.实验药品：水。

四、实验过程1. 实验前准备（1）确认离心泵的运转方向，调整流量计的刻度和释放压力表上的气泡。

（2）将流量计连接到泵的进口处，压力表连接到泵的进出口处，电动机连接到泵的轴端。

（3）开启流量计、压力表和电源开关，调整电动机转速为预定值。

2. 测量扬程和功率依次改变流量调节阀的开度，记录每一个流量下泵的扬程和功率，并根据上述公式计算泵的效率和特性曲线。

3. 记录和统计实验数据每个流量下的扬程、功率、效率和特性曲线数据进行记录并统计分析，观察数据变化趋势和规律。

五、实验结果分析流量（m³/h）扬程（m）功率（W）效率（%）1 11.2 81.7 562 9.3 93.3 643 8.2 104.7 714 7.3 117.8 785 6.4 135.4 836 4.3 87.4 662. 特性曲线分析根据实验数据得到的特性曲线如下所示：从图中可以看出，在流量增加的时候扬程逐渐下降，而功率和效率则相应增加。

离心泵性能实验实验报告

北京化工大学实验报告课程名称：化工原理实验实验日期：班级：姓名：同组人：离心泵性能试验一、摘要本实验利用孔板流量计测量离心泵的特性曲线和管路曲线，并且用实验结果也测出了孔板流量计的Co 与雷诺数的一一对应关系，验证了孔板流量计的性质，并且后续实验的继续进行是在利用了第一次试验数据的基础上完成的。

关键词：孔板流量计 Co 特性曲线管路曲线二、实验目的：1、熟悉离心泵的结构、性能铭牌及配套电机情况2、了解孔板流量计的结构、使用及变频器的作用 3学会测绘离心泵的特性曲线和管路特性曲线。

4、掌握最小二乘法回归管路特性方程、扬程方程中的参数A 、B三、实验原理：1. 离心泵的特性曲线通常采用试验的方法，直接测定离心泵的性能参数，并且绘成He-Q,H-Q,η-Q 三条曲线，称为离心泵的特性曲线。

（1）.泵的扬程0122122122H H H h gu u Z g p g p H f e +-=∑+-+∆+-=ρρ 上式忽略能量损失，u 1=u 2， ΔZ =H 0=0.85 mH 2O (2) 泵的效率 ae P P =η e v eH gq P ρ=/1000 [kW]（3）轴功电P P a 9.0= [kW] 2.孔板流量计的Co 测定2^22122^1211u p u p +=+ρρ变形得：ρp u u ∇=-22^2^12 对于不可压缩流体 11A A u u = 2)^(110A A C C -==ρ/20p u ∆=0A q v/ρ/2p ∆3.管路特性曲线 2vq B A H H e ⋅+==四、实验流程仪表箱装有泵开关按钮及功率表、流量计数字显示仪表。

图1、离心泵实验流程五、实验操作1、灌泵。

先开灌泵阀，再开排气阀至有水流出，最后关闭两阀门；2、启动水泵。

先关闭流量调节阀门，再按控制电柜绿色按钮，最后按变频器绿色按钮启动泵，频率自动升到50 Hz ；3、测泵特性。

离心泵性能实验报告

离心泵性能实验报告实验目的：验证离心泵的性能参数，包括流量、扬程和效率。

实验设备：1. 离心泵2. 流量计3. 扬程计4. 电动机实验原理：离心泵通过离心力将液体从低压区域抽入泵体并通过转子叶片进行加速，最后将液体从出口处排出。

离心泵的性能主要由流量、扬程和效率三个参数来衡量。

实验步骤：1. 打开泵体进出口的阀门，确保泵体内无液体。

2. 将离心泵的进口连接到流量计的出口，出口连接到扬程计的入口。

3. 将电动机与离心泵连接，并接通电源。

4. 开启流量计和扬程计。

5. 调节电动机转速，记录不同转速下的流量和扬程数据。

6. 计算离心泵的效率。

实验数据记录：转速（r/min）流量（m³/h）扬程（m）1000 5.2 202000 4.8 183000 4.2 164000 3.8 145000 3.4 12实验结果分析：根据实验数据计算得到的离心泵效率如下：转速（r/min）效率（%）1000 78.42000 77.13000 75.84000 74.65000 73.9从实验数据可以看出，随着转速的增加，流量和扬程都呈现下降的趋势，但是离心泵的效率却有所提高。

这是因为在低转速时，泵的叶轮运动不够迅猛，流体无法充分被加速，导致流量和扬程较低；而在高转速时，泵的叶轮运动更加迅猛，能够更有效地加速流体，提高流量和扬程。

然而，随着转速的继续增加，由于离心力的增大，流体受到较大的离心力作用而流出，导致流量和扬程的下降。

同时，离心泵的效率在高转速下提高，是因为泵的运动更加迅猛，摩擦损失减少，能够更充分地将电能转化为流体能量，提高效率。

综上所述，离心泵的性能参数与转速有关，不同转速下的流量、扬程和效率也会发生变化。

实验结果可以验证离心泵性能参数与转速之间的关系。

离心泵性能综合测定报告(格式)

离心泵性能综合实验一、实验目的1、了解离心泵结构与特性，学会离心泵的操作。

2、测定恒定转速条件下离心泵的有效扬程（H）、轴功率（N）、以及总效率（η）与有效流量（Q）之间的曲线关系。

3、测定离心泵组合泵性能曲线。

4、掌握离心泵流量调节的方法（阀门）和涡轮流量传感器及智能流量积算仪的工作原理和使用方法。

二、实验任务1、在同一张坐标纸上描绘一定转速下的H～V、N～V、η～V曲线；2、分析实验结果，判断泵较为适宜的工作范围；3、在同一张坐标纸上描绘泵Ⅰ、Ⅱ的H～V及串联的H～V曲线三、实验装置及流程图1 离心泵性能测定流程示意图1-水箱；2-泵入口真空表控制阀；3-离心泵；4-流量调节阀；5-泵出口压力表控制阀；6-泵入口真空表；7-泵出口压力表；8-涡轮流量计；9-灌泵入口； 10-灌水控制阀门；11-排水阀；12-底阀流程：水从水箱内通过离心泵经过…... 四、实验原理离心泵是最常见的液体输送设备。

在一定的型号和转速下，离心泵的扬程H 、轴功率N 及效率η均随流量Q 而改变。

通常通过实验测出H —Q 、N —Q 及η—Q 关系，并用曲线表示之，称为特性曲线。

特性曲线是确定泵的适宜操作条件和选用泵的重要依据。

泵特性曲线的具体测定方法如下： 1．流量Q 的测定与计算采用涡轮流量计测量流量，智能流量积算仪显示流量值Qm 3/h 。

2．扬程H 的测定与计算在泵的吸入口和排出5之间列柏努利方程出入入出出入入入-+++=+++f H gu g P Z H g u g P Z 2222ρρ （1） ()出入入出入出入出-+-+-+-=f H gu u g P P Z Z H 222ρ （2）上式中出入-f H 是泵的吸入口和压出口之间管路内的流体流动阻力，与柏努力方程中其它项比较，出入-f H 值很小，故可忽略。

于是上式变为：()gu u g P P Z Z H 212221212-+-+-=ρ （3）1p ,2p ：分别为泵进、出口的压强 N/m 2 ρ：液体密度 kg/m 3 1u ,2u ：分别为泵进、出口的流量m/sg ：重力加速度 m/s 2当泵进、出口管径一样，且压力表和真空表安装在同一高度，上式简化为：Z gp p H ∆+-=ρ12 （4）由式（4）可知：只要直接读出真空表和压力表上的数值，测出离心泵进出口压力表和真空表之间的垂直距离，就可以计算出泵的扬程。

离心泵的性能测定(实验报告)

实验二离心泵的性能测定一、实验目的1. 熟悉离心泵的操作，了解离心泵的结构和特性。

2. 学会离心泵的特性曲线的测定方法。

3. 了解单级离心泵在一定转速下的扬程、轴功率、效率和流量之间的关系。

二、实验原理离心泵的特性主要指泵的流量、扬程、效率和功率，在一定的转速下，离心泵的流量、扬程、效率和功率均随流量的改变而改变。

即离心泵的三条特性曲线：①扬程和流量的特性曲线()e e Q f H =；②功率消耗和流量的特性曲线()e Q f N =轴；③效率和流量的特性曲线()e Q f =η。

与离心泵的设计、加工情况有关，需由实验测定。

三条特性曲线中的Q e 和N 轴由实验测定。

H e 和η由以下格式计算：由伯努利方程可知：gu u h g pg p H e 22120012-++-=ρρ即gu u h H H H e 221200-+++=真空表压强表式中：He —— 泵的扬程（m ——液柱）H 压强表——压强表测得的表压（m ——液柱） H 真空表——真空表测得的真空度（m ——液柱） h0——压强表和真空表中心的垂直距离（m ） u0——泵的出口管内流体的速度（m/s ） u1——泵的进口管内流体的速度（m/s ） g ——重力加速度（m/s2）体通过泵之后，实际得到的有效功率：102ρe e e Q H N =；离心泵的效率：轴N Ne =η。

在实验中，泵的轴功率由所测得的电机的输入功率N 入计算：入电传轴N N ηη= Ne ——离心泵的有效功率（kw ） Qe ——离心泵的输液量（m3/s ）ρ——被输送液体的密度（kg/m3） N λ——电机的输入功率（kw ） N 轴——离心泵的轴功率（kw ） η——离心泵的效率η传——传动效率，联轴器直接传动时取1.00 η电——电机效率，一般取0.90三、实验装置和流程1.装置 1）被测元件：121BL-6型离心泵——进口管径40mm 25mm2）测量仪表：真空表——精度1.5级；量程0～-0.1MPa 压力表——精度1.5级；量程0～0.4MP流量计——精度0.5级；量程1.6～10m3/h （LW-25涡轮流量计）功率表——精度±0.5％F.S （DP3（I ）-W1100（单相））MDD 智能流量仪——装置I 的仪表常数为324.79次/升，装置II 的仪表常数为324.91次/升。

离心泵性能实验报告

离心泵性能实验报告离心泵性能实验报告一、引言离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产和民用领域。

为了了解离心泵的性能特点和优化设计，我们进行了一系列的实验研究。

本报告旨在总结实验结果，分析离心泵的性能参数，并提出改进方案。

二、实验目的本次实验的主要目的是测量离心泵在不同工况下的性能参数，包括流量、扬程、效率等。

通过对比实验数据，分析离心泵的运行特点和性能曲线，为离心泵的优化设计提供依据。

三、实验装置我们使用了一台标准的离心泵实验装置，包括离心泵、流量计、压力传感器等。

实验过程中，通过改变进口阀门的开度和出口阀门的阻力，模拟不同的工况条件。

四、实验步骤1. 开启实验装置，调整进口阀门的开度和出口阀门的阻力，使系统处于稳定工况。

2. 测量进口和出口的压力，并记录实验数据。

3. 使用流量计测量流量，并记录实验数据。

4. 重复以上步骤，改变进口阀门的开度和出口阻力，进行多组实验。

五、实验结果分析根据实验数据，我们得到了离心泵在不同工况下的性能参数。

通过绘制流量-扬程曲线和流量-效率曲线，我们可以看出离心泵的性能特点。

1. 流量-扬程曲线根据实验数据绘制的流量-扬程曲线呈现出一定的特征。

随着流量的增加，扬程逐渐增大，但增长速率逐渐减缓。

当流量达到一定值后，扬程增长趋于平缓。

这说明离心泵在较大流量下的扬程增长受到一定的限制。

2. 流量-效率曲线实验数据还表明，离心泵的效率随着流量的增加而逐渐提高，但在一定流量范围内，效率达到峰值后开始下降。

这是因为在过大或过小的流量下，离心泵的效率都会受到影响。

六、性能参数计算根据实验数据，我们可以计算出离心泵的一些重要性能参数。

1. 流量流量是离心泵的重要性能参数之一，可以通过流量计直接测量得到。

在实验中，我们记录了不同工况下的流量数据，并计算出了平均值和标准差。

2. 扬程扬程是离心泵输送流体的能力，也是评价离心泵性能的重要指标。

通过测量进口和出口的压力差，可以计算出离心泵的扬程。