“主井箕斗扁尾绳更换”施工方案论文
“主井箕斗扁尾绳更换”施工方案论文
“主井箕斗扁尾绳更换”施工方案探讨摘要：该文就“主井箕斗扁尾绳更换”施工方案进行了具体的探讨，并用施工步骤进行具体说明，具有一定借鉴意义。
关键词：主井箕斗扁尾绳更换施工方案1 概述煤矿主井提升箕斗扁尾钢丝绳由于长年使用，锈蚀磨损及断丝严重，需定期或不定期进行更换。
我单位通过多年施工实践，把改进换绳工艺，提高换绳效率及安全性作为研究课题，总结了一套落地式多绳摩擦提升机快速更换钢丝绳施工方法，在快速施工方面取得了良好的效果。
下面通过对望峰岗矿主井1#车施工为例，介绍施工过程如下:2 施工前准备工作2.1 在主井北侧距离井口约有15m处，布置两台40t稳车，两台稳车使用[20槽钢焊接连接成整体。
2.2 将二盘新扁尾绳（现在箕斗多为两根扁尾绳）运至井口北侧稳车前面5米位置空地上，并利用φ70mm圆钢穿过钢丝绳盘轴孔将绳盘用支架架好，并安设临时制动装置。
2.3 布置放尾绳专用导向轮两套：在井口套架北侧横梁上叠放一根i63工字钢。
北侧套架的两根立柱外侧布置一根i63工字钢，然后在i63工字钢上布置4根长1米i40工字钢（i40与i63焊接连接），将事先制作好的尾绳专用导向轮在工字钢梁上可靠固定，为防止工字钢梁的侧弯，在4根40＃工字钢与40t稳车之间使用φ325×8无缝钢管进行支撑；（导向轮见附图）3 更换尾绳施工步骤3.1 缠绳：将绳盘架上的新尾绳头剥开，选择合适的股数穿过稳车的卡绳孔，开动稳车将尾绳缠到稳车上，在尾绳进行缠绕过程中通过调整紧绳器使扁尾绳在40t稳车上缠绕紧密，将整盘新尾绳全部缠在稳车上。
3.2 开动1#绞车（绞车房在井口南侧，1#绞车在车房内南部，2#绞车在车房内北部）将副钩箕斗（1#、2#箕斗在井筒中分别位于北部和南部，其中副钩均位于北侧）该箕斗副钩在提升至井口位置，利用25t吊车将新尾绳头担放在尾绳导向轮上，开动两台40t稳车下放尾绳，将尾绳头下放至副钩箕斗下部（装配重块间上方），在箕斗上部使用角钢焊接一个u型架，然后利用提前加工的u型卡将尾绳卡住，主要是防止尾绳在施放过程中在井筒内旋转翻花。
主井更换平衡钢丝绳扁尾绳安全技术措施
主井更换平衡钢丝绳扁尾绳安全技术措施随着时间的推移，矿井机械设备的使用寿命、维护，保养质量的不断提高，矿山生产必然会对设备进行升级、更新换代。
其中矿井生产中的主井平衡钢丝绳扁尾绳是重要的生产设备，如果这些设备发生故障，将会极大地影响矿山的正常生产。
因此，在主井更换平衡钢丝绳扁尾绳时需要采取相应的安全技术措施，保证生产运行的安全，提高生产效率。
更换前的准备工作在准备主井更换平衡钢丝绳扁尾绳之前，应该对设备进行全面的检查。
全面检查钢丝绳的运行情况，包括钢丝表面的损伤、变形和磨损等；检查滑轮轴承的情况，是否需要进行及时更换或维修；检查每个部位是否正常，排除一切损坏隐患，保证矿井更换更安全高效。
更换过程中的安全措施分段更换，检查每段给力的连接主井平衡钢丝绳扁尾绳是在固定连接点上的，所以在更换过程中，应该分段更换钢丝绳，并对连接点进行检查，除去所有危险因素，确保每个连接点更加牢固。
在进行分段更换时，不能使用简单钢索连接链条等随意连接的方式，而应采用专业的连接设备，保证更换连接更加牢固，防止意外情况的发生。
经验丰富的工人在主井更换平衡钢丝绳扁尾绳时，要选择有经验的工人进行安装调试。
这些工人要熟悉主井的具体情况，了解每个技术参数的变化。
在具体操作过程中，工人要具备完备的安全防护意识，避免因操作不当导致设备人员财产损失或者人身伤害。
切记采取应有的安全保障方法，严格按照操作规程进行操作。
备用快速保险装置在进行平衡钢丝绳扁尾绳的更换时，安全保障向来是非常重要的。
这里我们建议，采用备用快速保险装置技术，在更换过程中，必须把这种技术应用到设备上，预防仓促而导致的异常发生。
如果异常情况发生，备用快速保险装置能在第一时间内起到支持作用，减少矿井设备的损失，确保安全高效的工作进展。
维护保养措施对矿井平衡钢丝绳扁尾绳进行维护，保证设备的质量和性能，减少故障，增加运行寿命。
在生产中，应按照规定的周期进行保养，定期检查并更换过期的设备部件，避免因为设备不合格导致的生产暂停。
煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施优选稿
煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-煤矿主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施永煤(集团)公司车集煤矿主井多绳磨擦轮提升机主提升钢丝绳型号为39.5ZAB6V37+FC，6.553Kg/m（赵固8.4Kg/m，尾绳16.9Kg/m），单根绳长817米，该绳自于2001年6月悬挂，在近期检查中发现该钢丝绳断丝较多且发展很快，根据现场检查情况，该钢丝绳已不适于再继续使用，现必须更换。
为使换绳工作安全、有序的进行，根据现场条件特编制此方案指导施工。
一、施工方案根据现场情况，决定采用旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法换绳。
利用提升绞车，将新绳通过下天轮绳槽后，固定于旧钢丝绳上，每根旧绳带一根新绳。
然后缓慢下放至井下装载站位置，并用钢梁支撑箕斗。
绞车单侧提升，将井上箕斗支撑，拆除旧绳安装新绳。
然后再利用新绳带旧绳，将旧绳提出井筒，完成换绳工作。
二、施工准备为使换绳工作顺利进行，准备工作应细致周密。
1、钢丝绳的检查及检验：对到货钢丝绳进行外观检查，应无不正常现象，并符合设计要求。
将每根钢丝绳截取1.2米送试验所鉴定，合格方能使用。
2、按材料计划表准备施工所用工具材料。
3、在绞车房与井口房之间布置一台11.4KW调度绞车，以备牵引钢丝绳时用。
4、绳盘架基础的布置：为防止换绳时钢丝绳盘翻倒，在绞车房与井口房之间布置4个C15砼基础，均用4条M20×450mm的地脚螺栓将支架固定好。
5、钢丝绳盘的固定：待支架坐落于基础上后，用Ф89×12mm的无缝钢管穿过绳盘中心孔，将钢丝绳盘吊放于支架上。
然后用M20的“U”形螺栓固定住钢丝绳盘的穿管。
为使之转动灵活，在钢丝绳盘中心孔内涂以黄油。
6、在下天轮钢丝绳入绳口，距天轮300mm处钢丝绳上方，固定一根钢管，并在钢管上套钢管，保证滑动，减小受力。
以防旧绳和新绳在入绳口处交叉，并使新绳一直处在旧绳的上面。
八连城主井尾绳更换施工措施[2]
![八连城主井尾绳更换施工措施[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/75a68e0903d8ce2f0066233e.png)
一、工程概述八连城煤业主井系统于2006年12月30日完成基本建设工程进入全面生产阶段，因设计配风巷问题使得主井扁尾绳摆动幅度过大，而造成扁尾绳和分绳盘严重损坏，将提升机无法原速运行，且存在严重安全隐患，为确保主井系统安全、稳定运行，经多方探讨决定将主井原来的扁尾绳更换成圆尾绳。
二、施工方案的确定合理的选择施工方案，是安全、优质、快速施工的前提。
就主井尾绳更换这一工程特点来说，选择的施工方案是否合理，对保证安全、加快施工进度至关重要。
根据现场实际情况综合作业环境、条件本程采取如下方案：1、原扁尾绳在井下防摆梁平面切断，在-420米平面拖至巷道；2、新圆尾绳用井塔西侧双十六吨稳车从井口下放，绕过防摆梁在装载平台位置与箕斗连接；3、新尾绳另一侧绳头在井口托罐梁位置与另一箕斗连接；三、换绳的准备工作1、稳车检修将井棚西侧的双十六吨稳车电控系统恢复，并对各部件进行检修，确保稳车正常运行。
2、缠绳及绳头连接将已到货的圆尾绳缠到井塔西侧的双十六吨稳车上，每个滚筒各缠一根（要求稳车为上出绳），并将二绳头牵至井棚内，在井棚内将二个绳头分别与连接装置连接。
新绳头制作准备及工艺要求如下：①圆尾绳绳头制作材料机具：巴氏合金30kg，浇注架、钳锅、氧气、乙炔、起重机、细铁丝、粗砂布、盐酸、棉纱、黄泥等。
②浇注工艺：将绳环内部清洗打磨干净，用汽油清洗新绳头约1m左右，并穿上绳环，根据绳环长度确定绳头散开长度，做位置标记，用细铁丝在标记处绑扎结实，将钢丝绳头破股，并用汽油逐根清洗钢丝，打磨干净。
将散开的钢丝剪成长短不一，并在每根钢丝头上打个弯，扎紧散开的所有钢丝，将该绳头用起重机拽入绳环至绳头低于环口为止，在绳环的中心位置将铁楔子打入，将绳环下端外部用黄泥、棉纱包住，垂直吊正绳环后，向环内浇注已熔化好的合金，待冷却后即可放平。
3、跳板、钢梁、锁绳器的准备在井棚内准备跳板（δ=50MM松木板）20块，每块长4米，用来在托罐梁上搭设平台；在井下皮带巷内准备跳板（δ=50MM松木板）10块，每块长2.5米，用来在套架顶梁上搭设平台；在井棚内准备工字钢二根（工30），每根长4米，并将原罐道绳的锁绳器备好用来在井口处锁住圆尾绳。
矿主井箕斗尾绳更换施工安全技术措施
矿主井箕斗尾绳更换施工安全技术措施背景矿主井箕斗是煤矿采煤工作中不可缺少的设备之一，它由满箕斗和空箕斗组成，作用是将采出的煤炭运离矿井。
在使用过程中，箕斗尾绳是承担箕斗重量的关键构件之一。
如果箕斗尾绳老化、断裂或磨损过度，将会对矿工的生命财产安全造成极大的威胁。
因此，对矿主井箕斗的尾绳进行定期检查和更换已成为煤矿生产过程中的一项必要工作。
施工安全技术措施为了确保尾绳更换工作的安全性和顺利进行，施工单位需要关注以下几个方面：1. 安全预演矿主井箕斗更换尾绳是一项危险的作业，涉及到高处作业和吊装作业等环节。
因此，在施工前，需要对可能出现的安全风险进行预测和预估，制定出完善有效的安全操作方案和应急处置措施。
同时，应邀请相关人员对施工现场进行安全审核，明确施工所需环境的安全条件，对施工人员进行技能培训和教育，确保预演得到充分领会及有效执行。
2. 施工现场布局施工现场的布局需要满足安全环保、保障人员顺畅的作业需求以及节约资源等要求。
一般来说，需要将作业现场划分为清洁区域和脏区域，并设置相应的防护措施，如安装防护隔离板、保护工作区的管道、电线等设施，防止对环境造成影响，还需要员工佩戴符合规定的工作安全帽、防护鞋、防尘口罩。
3. 装置检测及准备在更换尾绳前，需要对现有箕斗尾绳进行检查，确定更换时间和方法。
同时要对更换传动部件和机构装置进行全面检测，检查是否存在磨损、损齿、轴承松动等问题，以确保设备的正常运行。
要在更换之前将所需器材做好分类、计算好数量，并将其配备到标准的防护用具上。
4. 操作安全规范在整个施工过程中，必须严格按照规定的操作程序进行，避免出现操作不当带来的人员伤害和设备损坏；同时要贯彻落实“安全第一，预防为主”的思想，从源头上控制和消除操作风险。
结论矿主井箕斗尾绳更换是一项必要而且危险的操作，我们需要采用科学严谨的安全施工措施，保证矿井采煤设备的健康运行，同时做好预防和减少因操作安全事故带来的人员伤亡和设备损坏的工作。
煤矿主井更换主提升绳、箕斗安全技术措施
煤矿主井更换主提升绳、箕斗安全技术措施一：工程概况本次施工主要内容为我矿主井φ24mm主提升绳、jds6.5/90×4型箕斗更换，主要包括：主提升绳更换、主、副箕斗更换、箕斗卸载曲轨更换及调整、固定电控过卷、到位信号、终端传感器。
为保证施工过程中施工人员安全，保证设备安装质量，确保劳动组织合理有序，按时完成施工任务，特制定本。
二：人员组织更换成员分工责任表姓名职务分工职责郭红兵矿长组长、总指挥负责各项工作的命令下达和指导邹栓营采煤副矿长副组长贾海宾安全副矿长副组长负责整个施工过程安全人员的任务部署工作孟红伟经营副矿长副组长负责施工过程中应急材料供应及后勤指挥工作高海建机电副总成员负责现场各项施工项目协调指挥工作张爱民调度室主任成员负责各系统人员任务的部署，放新绳、收旧绳人员的安排工作张继海安检科长成员负责现场安全确认和安全检查工作姚定宇机一队队长成员负责现场各项工作的具体实施和指挥段军伟机一队书记成员王卫星机电科副科长长成员王博吊车联系、材料组织杨德朝班中餐供应参加人员：工程项目施工小组负责人人数换绳放绳组范修刚20人起吊组刘春民12人打座卡组樊高坡5人上架组邢红伟5人绞车组闫丽亚3人换箕斗座卡组樊高坡5人起吊组刘春民12人上架组邢红伟5人绞车组闫丽亚2人起重组付松利1人三：施工地点：主井口四：施工时间：2014年3月30日8:00-4月3日22:00五：各步骤时间安排：编号施工项目时间现场负责人安全负责人质量验收人1更换主提升绳，拆除原溜煤板、更换溜煤板3月30日8:00—22:00姚定宇张继海王卫星2更换副箕斗；拆除旧箕斗、安装配重架子，拆除旧钢丝绳3月31日8:00—22:00姚定宇张继海王卫星3更换主箕斗；拆除旧箕斗，安装配重架子；更换主箕斗卸载曲轨4月1日8:00—22:00姚定宇张继海王卫星4更换副箕斗卸载曲轨；调整卸载曲轨位置，固定电控过卷，到位，终端传感器4月2日8:00—22:00姚定宇张继海王卫星5绞车试运转，装卸载处溜煤板调整等4月3日8:00—22:00姚定宇张继海王卫星六、技术措施：1、更换主提升绳（1）准备工作:1.1在3月28日18点前由姚定宇现场负责对将要更换的镀锌免洗钢丝绳进行全面检查，并向领导小组汇报检查结果。
主井更换箕斗施工安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书主井更换箕斗施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页主井更换箕斗施工安全技术措施我矿主井更换箕斗作业,为确保更换箕斗期间的的安全顺利,特制定措施如下:一、施工前的准备工作：1、在井口房西侧适当位置安装一台完好的回柱绞车，绞车要固定牢固，并在车上缠足φ15.5mm的新钢丝绳100米。
2、把新箕斗装配完整，侧放在井口房内部靠南侧。
3、清理干净井口房内北侧及井口的杂物。
4、更换前需将两箕斗余煤全部卸空。
5、备齐各种材料、配件、工具等。
6、清理箕斗顶部及钩头的浮煤及杂物。
7、清理干净箕斗内的余煤。
二、施工步骤：（一）拆除旧箕斗1、开动绞车，让北箕斗落在井口房平台适当位置，拆除罐道绳铁滑套。
2、上提北箕斗，待箕斗底部高出上井口平台0.5米处,停下绞车,在其下部平台上放上三根矿工钢,然后下放箕斗平稳在落在矿工钢上。
3、把回柱绞车钢丝绳牵引到北箕斗底部，并连接牢固。
4、降底矿井供风量，上井口搭设木板，并用风筒密封。
5、开动回柱绞车及主提升绞车，北钩主提升钢丝绳下放，由回柱绞车向井房外牵引旧箕斗，当旧箕斗顶部钩头离开第二道风门2米左右时，停下绞车。
在外拉旧箕斗过程中，回柱绞车与主绞车运行速度要同步，速度控制在0.2米/秒左右.第 2 页共 5 页6、用棕绳与主提升绳连接牢固，并系在一边，解除钩头，然后把旧箕斗牵出井口房。
（二）安装新箕斗1、组织人员把新箕斗由井口房南侧调到北侧适当位置。
2、在井口平台东侧，离平台1米高处，安装一个定滑轮，然后将回柱绞车钢丝绳绕过滑子与新箕斗连接好，开动主绞车及回柱绞车将箕斗牵引到井口适当位置。
3、解除新箕斗顶部的回柱绞车钢丝绳，将主提升钢丝绳与箕斗连接牢固，同时用回柱绞车钢丝绳与箕斗底部连接好。
4、开动绞车把箕斗牵引到正常提升中心位置后，停下绞车，解除与箕斗连接的回柱绞车钢丝绳。
主井更换尾绳施工措施
SHS/DM-3-DLK-4-RH-2010主井更换尾绳施工安全技术措施编制：主管工程师：科长：机电副总：调度室：安检科：动力科2009年3月10日主井更换尾绳施工安全技术措施一、工程概况主井尾绳于2006年8月11日悬挂，已经使用了2年零7个月。
由于对提升要求的增加和对尾绳自身使用寿命的考虑，根据《煤矿安全规程》和动力科重要关键部件维修周期的安排，为了保障提升安全，经研究决定，于2009年3月30、31日,4月1日更换主井尾绳。
尾绳型号：P153×27——8×4×9每盘绳长550米，连绳盘重6140Kg，绳净重5860kg，10.7Kg/m。
二、施工组织施工时间：施工人员组织：总指挥：副总指挥：现场指挥：指导员：工程技术人员：后勤保障：材料供应：三、准备工作运输新绳：新绳运输到主井口，运输过程中不能损伤到新绳。
稳车准备和检查：主井口10吨稳车检修，安装电磁铁，检查制动部分，电机及接线，试运转，确保运行可靠，制动良好，引新绳缠绕。
在井口东侧架设三根支撑钢梁，钢梁采用30#工字钢，安装导向滑轮，导向滑轮要正对所要更换的尾绳位置，固定紧固可靠。
通讯设施和照明：明确规定行车信号、各车运行信号要有区别，信号点数及运行方法要规定明确，如发生意外，随时均可发出停车信号。
施工中的联系使用井筒通信手机。
司机打开电源开关和基地台开关，打到“对讲”位置，用手机现场试验，通话质量良好方可使用。
由于多部手机同时使用，司机要明确发令人后才能开车。
器材设备准备：现场使用的工具、器具、夹具、索具、卡螺栓、零部件材料要准备齐全，以保证施工顺利进行。
扁尾绳卡子的检查：对新购进的卡子进行尺寸检查，尤其是开槽的深度，确保紧固可靠。
检查螺栓的数量和长度。
制作新尾绳的导向装置。
四、施工工艺及程序：本次施工采取逐根更换的方法，先更换1＃尾绳，再更换2＃尾绳，更换工艺相同。
更换过程分两部分：回收旧绳和安装新绳。
主立井尾绳更换安全措施
***煤矿有限公司主井尾绳更换方案及安全技术措施总工程师：安全副总经理：机电副总经理：调度室：安全质量检查科：机电动力科：审核：编制：***煤矿有限公司机电动力科二0一三年五月二十日主井尾绳共2根，采用收旧绳和放新绳同步进行的方式更换尾绳，一次更换一根，两根尾绳分两次更换完成。
为确保这次换绳施工的顺利完成，特制定本施工方案及安全技术措施。
一、概述先将主箕斗下行到装载处停车，将主箕斗的一根旧尾绳头截断，用小绞车将该旧绳头放至井底，旧绳头与收绳车连接，该小绞车再将新尾绳上提至主箕斗的底部并与箕斗连接。
开动大绞车上提主箕斗，收旧尾绳和放新尾绳同时进行。
当副箕斗下行到装载处时停车，将旧尾绳头拆除并用回柱绞车放至井底，该回柱绞车再将新尾绳上提至主箕斗的底部并与箕斗连接。
第一条尾绳更换完毕，用同样的方法更换另一条尾绳。
二、准备工作：1、首先将两根新尾绳缠到放绳车上，检查宽度不大于1.48米。
同时准备1辆空车回收旧尾绳用。
2、准备气割器具两套分别放臵于主井清理巷道和装载处，风动扳手4台及风管子两套，手拉葫芦1吨 6台、2吨 6台，卸扣5吨 4个，φ6.5钢丝绳套1m、2m各4条,φ12.5钢丝绳套1m、2m、4m各4条，φ15.5钢丝绳套1m、2m、4m各4条，手锤，大锤，尖锥，撬棍，扳手等。
3、准备尾绳用板卡2付、1付带吊环的板卡及其螺栓，麻绳，棕绳，油漆，刷子，8#、12#铁丝及其它材料。
4、准备对讲机10部等。
5、在装载洞室机头部布臵一台8吨回柱绞车。
6、清扫上下井口及井筒钢梁上的杂物。
三、施工方法：1、将放尾绳车和收绳车布臵在主井底清理巷附近的运输大巷侧。
两车的滚筒方向都朝主井口（风门）方向。
2、开动主井大绞车下行主箕斗，当箕斗底部位于井下装载处时停车，在井下装载梁架处搭建工作平台。
3、将8吨回柱绞车的绳头与主箕斗的一根旧尾绳连接，截断旧尾绳并使之下放到井底的清理巷道，将旧尾绳头与收绳车连接准备回收旧尾绳。
煤矿主井更换平衡尾绳安全技术措施
城郊煤矿主井更换平衡尾绳安全技术措施城郊煤矿主井更换平衡尾绳安全技术措施一、工程概况城郊煤矿主井提升系统的尾绳自2005年2月19日悬挂至今已使用2年8个月，现在1＃尾绳-271m、-276m、-501m，2＃尾绳+14m、-496m、-275m等位置存在纬绳、经绳断股、断丝和散开现象，并且部分尾绳锈蚀严重，根据《煤矿安全规程》第四百零八条的规定必须进行更换。
新尾绳规格型号为NAT8×4×19-166×26，两盘绳分别长为598m、601m，毛重分别为8695kg、8740kg,净重分别是8105kg、8040kg。
主井尾绳更换工作由机电一队组织完成，为确保施工安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
二、施工工期施工具体日期根据矿生产情况确定，计划施工时间24小时。
三、施工劳动组织项目负责人：刘全福施工总指挥：刘俭华安全负责人：刘刚施工技术负责人：马彦操张昊施工后勤负责人：陈川施工平台负责人：崔明学看护绳盘负责人：范小根尾绳防扭结检查负责：赵启顺新尾绳上绳检查负责：赵启顺小绞车司机：赵沛小绞车信号工：李国新电工组负责：张显修主井口警戒负责：杨文安回收旧尾绳组负责人：王同立参加施工人员：主力施工人员35人(装载人员15人，主井底清煤硐室23人)，辅助人员10人，共45人。
其中钳工35人，电工10人。
回收旧尾绳由安装一队负责，共计40人。
四、施工工艺流程准备工作（新尾绳入井及绳盘支设固定、施工联系信号设施安装调试、检查装载验绳平台、施工小绞车安装调试、搭设工作平台所用材料到位、施工用各种工具、材料准备等工作，在10月22日前完成）→检查井筒、清理浮煤及其它杂物→将A箕斗停在距装载验绳平台上方4m 处→落下验绳平台，搭建施工平台→A箕斗停在距施工平台上方2m处，拆除A箕斗南侧旧尾绳、安装固定新尾绳→安装新尾绳防扭结装置（紧贴验绳平台安装）→慢速提升A箕斗、逐段拆除旧尾绳→B箕斗停止在施工平台上方2m处，拆除B箕斗南侧旧尾绳，安装固定新尾绳→拆除新尾绳防扭结装置，下放A箕斗，检查确认新尾绳无扭结→A箕斗停在距施工平台2m处，拆除A箕斗北侧旧尾绳、安装新尾绳→安装新尾绳防扭结装置（紧贴验绳平台安装）→慢速提升A箕斗、逐段拆除旧尾绳→B箕斗停在距施工平台上方2m处，拆除B箕斗北侧旧尾绳、安装新尾绳→检查新尾绳整体防扭结情况→拆除验绳平台，清理现场→试运行。
2013.12年主井尾绳更换方案
海石湾煤矿主井平衡绳更换施工方案及安全技术措施总工：安全矿长：主管矿长：安全副总：机电副总：安全管理部：通灭部：机电运输部：审核：编制：马幼君二零一三年十二月十五日一、概况我矿主立井提升系统平衡绳2009年12月悬挂，现已悬挂使用4年，已到达《煤矿安全规程》规定的更换时间。
经矿研究决定，拟定于2013年年底停产检修时进行更换，为使此项工程安全顺利完成，特编制如下施工方案及安全技术措施，所有参与施工人员认真学习并签字，在施工期间严格执行。
基础数据：1、主立井提升钢丝绳型号：Φ39.5 6V×37S+NF生产厂家：鞍钢钢绳有限责任公司悬挂长度：833.213m单位重量：6.819kg/m2、主立井平衡绳现悬挂平衡绳参数：型号：PD8×C4×14FC生产厂家：鞍钢钢绳有限责任公司悬挂长度：621.413m单位重量：13.3kg/m拟更换平衡绳参数：型号：PD8×4×14生产厂家：鞍钢钢绳有限责任公司单位重量：13.3kg/m3、主井箕斗型号：立井四绳上开门式16t提升箕斗箕斗自重：17552kg4、箕斗下部配重（两侧各一付）：2.5t二、施工前的准备1、清理干净主立井井底及清理巷积煤，管件等杂物，将耙岩机回出放置在1250绕道不影响换绳处。
2、主立井井底清理巷南入口处固定平衡绳绳盘架一个，将两盘新尾绳运至副井1250码头门出车侧，在主立井井底及南侧绕道安装托辊及逼绳轮。
3、在装载硐室准备好搭工作平台用的架板、5T滑轮等。
4、在装载硐室两台皮带中间机尾处安装JD-1绞车一台。
在主井井底南侧准备一台充好电的5T蓄电池机车。
5、在装载硐室准备好氧气、乙炔、电焊机等各工、器具。
6、加工制作平衡绳板卡32付。
三、施工步骤平衡绳的更换采用一次更换一根的方式，从主立井井底清理巷南侧绕道作业，依次更换，具体操作如下：1、在主井装载硐室安装JD-1绞车一台。
在主井井底南侧准备一台5T蓄电池机车。
XX煤矿主井提升系统平衡钢丝绳更换施工安
主井提升系统平衡尾绳更换施工安全技术措施一、工程概况XX煤矿主井井深597m，平衡尾绳型号155×26，到货长度670m，每根重量6.9t，现尾绳已达使用年限，根据《煤矿安全规程》规定必须进行更换。
矿方决定于2014年12月22日更换主井提升系统平衡尾绳。
施工时间从2014年22日10：00正式开始，计划16小时内完成。
二、施工组织总指挥：施工总负责人：安全总负责人：技术负责人：装载站施工负责人：装载站施工人员：井底绕巷新绳盘施工负责人：井底绕巷新绳盘施工人员：井底绕巷收旧绳施工人员：主井底清理煤巷回收旧绳施工负责人：三、主井提升机动车信号联系方法主井提升机动车前由XXX用对讲机联系装载站信号人员，所有联系人回复可以动车后，矿方装载站联系人再用调度电话通知提升机房，得到提升机房可以动车的回复后，装载站联系人命令装载站信号工发送信号，卸载站信号工收到信号后转发提升信号，提升机司机根据提升信号动车。
装载站信号工收到任何停车信号或指令时，立即打停车点。
四、施工准备4.1 材料、工具及施工设备准备工作：24.2 其他准备工作：4.2.1 21日前矿方负责将主井底落煤清理完毕。
4.2.2 21日前矿方负责在主井清理煤巷第二道风门两侧风墙上打300×200mm的两个孔。
4.2.3 提前在割截旧绳地点引消防水管以便割绳时洒水降温。
4.3.4 21日在主井装载站套架梁处安装照明灯。
4.3.5 20日将新尾绳重新缠至专用绳盘车上，并将其下井运至主井底消防器材库，再将两新绳盘间隔4m放置好，且留绳将新绳盘固定。
4.3.6 新绳盘在主井底消防器材库安装好后，在主井底绕巷入口处安装两道临时风门，然后在主井底风墙弧顶处开口做为新绳出绳通道，最后在绕巷与井筒交汇位置安装导向托辊。
4.3.7 21日在清理煤巷入口拐弯处分别安装3根立辊。
4.3.8 21日在东、西箕斗1#和2#尾绳悬挂装置下方将第三道板卡都更换成带起吊环的临时板卡。
矿主井箕斗尾绳更换施工安全技术措施
矿主井箕斗尾绳更换施工安全技术措施在煤矿主井的运行过程中，为了保证井口设备的正常运转以及矿工的安全，矿主井箕斗尾绳的更换是必不可少的工作。
在进行此项工作时，必须严格按照施工安全技术措施操作，以确保工作安全稳定。
本文将从技术措施的角度来详细介绍矿主井箕斗尾绳更换施工中所需注意的安全技术措施。
一、施工前准备在进行更换施工前，必须进行必要的施工准备。
具体内容如下：1.制定完善的工作方案：制定工作方案时，要根据实际情况制定出明确、全面、详细的方案，涉及到的全部工作要素、施工工具及质量标准均要详细地说明。
2.制定详细安全措施：制定出环境、安全设备和安全服务措施，包括施工工具的选择、验收及仓储工作的安全措施，施工的环境安全措施和作业过程的安全保障措施。
3.通知相关部门：在施工前应与有关职能部门联系，告知相关人员和管理部门关于施工时间及施工的具体情况或要求。
4.安排专业技术人员：在进行更换斗尾绳工作前，要安排专业技术人员进行技术方面的指导，确保更换施工质量。
并对斗尾绳的制动器、回拉器进行检查，防止在更换过程中出现问题。
5.检验工具及作业人员：对斗尾绳更换作业所用的工具、设备及人员进行认真检验，确保作业时安全可靠。
二、施工中技术措施在施工时，要根据工作方案的要求，按照一定的技术措施操作。
具体内容如下：1.斗绳过渡措施：在斗绳更换前，要提前进行过渡措施。
将残旧斗绳进行拆解，将绳子或缆索进行拴住掉入煤井，通过下去进行清理，再安装新的斗绳。
在使用新斗绳的时候，要进行相关检查，确保斗绳的长度与斗尾绳配合正常。
2.斗绳上机、斗尾绳更换：在更换斗绳前，必须确认备案并操作。
更换斗尾绳和上机的斗绳时，要有民工进行操作，并由专业人员进行技术指导，确保施工正常。
3.斗尾绳固定相关措施：在斗尾绳更换完毕后，要进行固定措施。
先将松弛的斗尾绳延伸至具体落点，将回拉器与地面的固定点牢固的固定。
此时，可以将支架和支架顶钩进行解钩。
更换完毕后，应留出一定的保留量，方便万一出现问题时进行回摆。
主井提升尾绳更换安全措施
主井提升尾绳更换安全措施主井提升尾绳更换安全措施编制单位：机电科编制人：编制日期：年月日矿会审意见会审单位及人员机电科：年月日安全科：年月日技术科：年月日机电矿长：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日总工：年月日主井提升尾绳更换安全技术措施一、工程概况：安阳煤矿主井井深698米，井筒直径4.5米，采用两只4吨箕斗提升，需要更换尾绳。
二、施工前准备:1、准备并检修好施工用的工具、索具、材料等（包括钢丝绳卡、马镫、手拉葫芦、对讲机、铁丝、加工木板等）。
2、施工人员熟悉施工现场，认真学习施工措施，并熟练掌握施工工作要求，做到心中有数。
3、检查井上备用尾绳型号是否为（P8×4×7 88×15）,检查钢丝绳密封完好，无其他损伤。
三、施工顺序:1、用铲车将地面一盘扁尾绳吊装在事先准备的平板车上，经副井下放运送至主井底。
2、由于事先测量扁尾绳长宽高为（1500mm×1200mm×1800mm）在经过主井底无压风门时必须拆除风门，并将风门底部用风镐等工具进行卧底。
3、将扁尾绳运至主井底附近时，将准备的手拉葫芦悬挂在起重鼻上起吊扁尾绳用龙门架支撑吊挂起来并检查在放扁尾绳时保证上出绳。
4、人员分为三组，一组将事先加工的长木板铺在主井筒工作位置的工字钢棚梁上使用的材料、工具带到作业地点，更换尾绳头，二组人员在龙门架附近准备放绳，三组人员在主井底准备将替换掉的旧绳缠绕。
5、西箕斗提升至装载硐室处，箕斗底部停在作业人员位置，将尾绳与小绞车提升绳用卡子卡在一起后，用气割解除旧尾绳与箕斗尾绳吊挂的连接，尾绳夹板要保留并除锈。
松小绞车提升绳，将尾绳落至井底。
6、将新尾绳拉至箕斗底部，与箕斗连接好，并用铁丝与两根2寸钢管将尾绳卡住，防止尾绳在上提过程中翻转。
7、量出尾绳需用长度后，将尾绳倒出并截断，用小绞车绳将新绳绑扎好后，提到施工人员位置，小绞车绳绑扎时要预留出尾绳穿绳的长度。
张北主井箕斗尾绳更换施工安全技术措施
张集矿北区主井箕斗尾绳及四角稳斗更换施工安全技术措施一、工程概况张集矿北区主井箕斗尾绳及井底四角稳斗锈蚀严重，已不能满足安全运行要求，需进行更换：1.拆除旧扁尾绳 196×31（8×4×19）两根 571m/根 11t2.安装新扁尾绳 196×31（8×4×19）两根 571m/根 11t3.拆除旧尾绳悬挂装置4套（440kg/套）。
4.安装新尾绳悬挂装置4套（440kg/套）。
5.拆除井底旧的四角稳斗两组（东侧箕斗的东南处、西侧箕斗的西北处）。
6.安装井底新的四角稳斗两组（东侧箕斗的东南处、西侧箕斗的西北处）。
本工程为检修工程，工期紧、任务重，为确保该工程能够安全、高效、保质、保量的完成，特编制本施工安全技术措施以指导生产。
二、施工准备1、组织施工技术人员事先深入现场，了解现场情况，确定施工方案，并编制施工安全技术措施，贯彻到每位参加该工程的施工人员并签字。
2、联系张集矿北区有关单位，落实材料设备存放地点。
并对新扁尾绳进行检验，不合格品严禁使用。
3.施工之前联系矿绞车队，提前办理好相关出库手续。
4.联系矿方绞车队，对主井装载硐室内的40kw绞车进行检修，确保能够安全使用，并将φ12.5（200m）钢丝绳缠在滚筒上。
三、施工方法（一）两根尾绳更换总施工方案：本次施工采用东侧箕斗直接带新绳的方法进行施工，拆除旧绳利用井底电机车将旧绳从锅底仓下口分别拽到东西两侧的运输大巷内，每70m截断一次，依次将所有旧绳吐出，然后做好绳头。
具体施工步骤如下：1.首先利用55t汽车吊配合40t平板车将2盘新扁尾绳倒运至缠绳地点，将两个特制绳盘也倒运至缠绳地点，利用55t汽车吊对新扁尾绳进行翻身，并且用滚杠支好旧绳盘。
2.然后利用人工将两盘钢丝绳从旧绳盘上吐出，并同时盘在新的特制绳盘上。
3.两盘钢丝绳全部盘在新绳盘上后，利用55t汽车吊将两盘钢丝绳吊到轨道上，联系电机车将其推至备用道上。
主井提升机更换尾绳安全技术措施(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改主井提升机更换尾绳安全技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes主井提升机更换尾绳安全技术措施(新编版)一、施工项目：更换主井提升机北侧尾绳二、施工地点：主井底清扫斜下、主井-685水平、-650马头门及-650大巷三、施工时间：2017年7月31日四、施工组织：施工负责人：李井会安全负责人：徐海斌技术负责人：南宁参加人员：井筒维修班、四大钳工班、四大电气班、排水班、北翼运转班五、施工前准备工作：1、由机电班负责将新尾绳缠绕在专用的尾绳架车上。
2、由机电班负责在地面制作新尾绳绳头。
（严格按照尾绳头制作工艺制作）3、尾绳车入井后，由运输队负责将尾绳车运到主井底清扫斜下上平台，尾绳车到位后由机电班负责将尾绳车用两台5T起重机与55KW绞车地脚锚链锁牢，并用锚链将绳架车锁在钢轨上，保证尾绳车在放绳期间不出现相对移动现象。
4、提前检查好清扫斜下巷道情况，保证尾绳下放过程中不能有刮碰尾绳的地方，如有刮碰，必须用准备好的圆木或半圆木、皮带等做好防护。
5、由机电班负责在清扫斜下上平台尾绳车前方设置5道木压杠,在皮带道岔口处设置2道木压杠（每道压杠由3根180mm圆木组成），并将压杠设施用锚链锁在钢轨上，另外在尾绳车后方设2根压杠以制动绳轮防止尾绳轮自动滚动。
6、施工前，运输队负责检查好清扫斜下上平台55绞车的状态，检查门闸、阻车器是否完好，电控系统、制动系统安全可靠，确保绞车正常运转。
7、施工前，在清扫斜下下把钩靠近井底位置巷道两帮选择两个合适吊点用锚链连接挂一台10T固定滑轮，准备300米?15.5mm钢丝绳，以便反滑子牵引尾绳头用。
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“主井箕斗扁尾绳更换”施工方案探讨摘要：该文就“主井箕斗扁尾绳更换”施工方案进行了具体的探讨，并用施工步骤进行具体说明，具有一定借鉴意义。
关键词：主井箕斗扁尾绳更换施工方案
1 概述
煤矿主井提升箕斗扁尾钢丝绳由于长年使用，锈蚀磨损及断丝严重，需定期或不定期进行更换。
我单位通过多年施工实践，把改进换绳工艺，提高换绳效率及安全性作为研究课题，总结了一套落地式多绳摩擦提升机快速更换钢丝绳施工方法，在快速施工方面取得了良好的效果。
下面通过对望峰岗矿主井1#车施工为例，介绍施工过程如下:
2 施工前准备工作
2.1 在主井北侧距离井口约有15m处，布置两台40t稳车，两台稳车使用[20槽钢焊接连接成整体。
2.2 将二盘新扁尾绳（现在箕斗多为两根扁尾绳）运至井口北侧稳车前面5米位置空地上，并利用φ70mm圆钢穿过钢丝绳盘轴孔将绳盘用支架架好，并安设临时制动装置。
2.3 布置放尾绳专用导向轮两套：在井口套架北侧横梁上叠放一根i63工字钢。
北侧套架的两根立柱外侧布置一根i63工字钢，然后在i63工字钢上布置4根长1米i40工字钢（i40与i63焊接连接），将事先制作好的尾绳专用导向轮在工字钢梁上可靠固定，为防止工字钢梁的侧弯，在4根40＃工字钢与40t稳车之间使用φ
325×8无缝钢管进行支撑；（导向轮见附图）
3 更换尾绳施工步骤
3.1 缠绳：将绳盘架上的新尾绳头剥开，选择合适的股数穿过稳车的卡绳孔，开动稳车将尾绳缠到稳车上，在尾绳进行缠绕过程中通过调整紧绳器使扁尾绳在40t稳车上缠绕紧密，将整盘新尾绳全部缠在稳车上。
3.2 开动1#绞车（绞车房在井口南侧，1#绞车在车房内南部，2#绞车在车房内北部）将副钩箕斗（1#、2#箕斗在井筒中分别位于北部和南部，其中副钩均位于北侧）该箕斗副钩在提升至井口位置，利用25t吊车将新尾绳头担放在尾绳导向轮上，开动两台40t稳车下放尾绳，将尾绳头下放至副钩箕斗下部（装配重块间上方），在箕斗上部使用角钢焊接一个u型架，然后利用提前加工的u型卡将尾绳卡住，主要是防止尾绳在施放过程中在井筒内旋转翻花。
尾绳下放过程中，安排两名施工人员站在箕斗顶部，随箕斗下行监视尾绳在井筒内的下放情况（箕斗下放速度为检修速度，箕斗间断运行，始终保持尾绳头在箕斗下方），发现异常及时停车并处理。
箕斗上的人员用对讲机与地面联系，对讲机一用一备。
箕斗到达装载硐室时，通知绞车房停车。
箕斗上的施工人员由装载梯子间下到尾绳挡梁处，再继续下放尾绳，当尾绳头到达尾绳挡梁处时停车。
3.3 在2#绞车副钩箕斗底部尾绳悬挂处布置一根?覫15.5mm钢丝绳套（长度约100米），一端用卸扣固定在箕斗底部，一端翻过尾绳挡梁，并将钢丝绳短头与新扁尾绳头使用卸扣连接好；施工人
员撤离井筒，用对讲机通知地面人员开动井口40t稳车落尾绳、提升2#绞车副钩箕斗收绳，两者配合将新尾绳头穿过尾绳挡梁提到装载的溜煤口停车，使用φ15.5mm钢丝绳头将新扁尾绳头留在溜煤口处合适的梁上；开动井口40t稳车根据矿方要求调整尾绳在井底的弧垂长。
根据到货的尾绳悬挂长度及井下尾绳头的位置计算出井口尾绳头的卡设位置并做好标记，开动40t稳车调整尾绳长度，留够井口尾绳头的卡设余量；在井口锁口梁上用跳板搭设临时操作平台，跳板两端用10#铁丝绑扎牢固，施工人员在平台上将新扁尾绳卡上7副大板卡（最下一只板卡为带有吊孔式长板卡），并在长板卡上挂上2根3*37-1870-○/36mm钢丝绳套。
将其中1根短绳套拴井口套架横梁上（绳套必须垫护绳皮加以保护），然后开动40t稳车松尾绳，使新扁尾绳临时挂在井口锁口大梁上。
观察绳卡及留绳，无异常情况后留足做尾绳头的量，将多余尾绳割除，拆除1#绞车副钩箕斗上防止新尾绳旋转用的u型卡，提升1#绞车副钩箕斗至井口卸载处停车。
3.4 做新尾绳头：施工人员下到尾绳挡梁处，将旧尾绳开断，然后上到溜煤口处，用溜煤口处的木板在套架梁上搭设临时施工平台，在箕斗下部合适的位置布置两只2t的手拉葫芦，同时在旧尾绳板卡上用φ24mm钢丝绳头和5t的卸扣将尾绳锁死，绳扣的另一端与2t手拉葫芦连好，拉动手拉葫芦，使旧尾绳悬挂松弛，用气割将悬挂绳槽内的尾绳开断，将旧尾绳从悬挂绳槽内拿出。
施工人员扶起新尾绳，将尾绳头穿过悬挂装置的绳槽，留够合适的长度（大
约3m）后卡设尾绳板卡。
卡设第一副板卡时，先将板卡用螺栓连好卡住尾绳，然后用棕绳拴住悬挂底部的尾绳，用力收紧，使分披在悬挂绳槽两侧的尾绳紧贴，及时用大锤将板卡砸到紧靠悬挂，拧紧螺栓后继续卡设其他的尾绳板卡，板卡的数量根据矿方要求定，一般为6副。
板卡卡好后将割断的旧尾绳与新尾绳用尾绳板卡卡在一起，待换绳结束后，将此段旧绳带至地面拆除。
3.5 地面拆除旧绳及新尾绳安装：新旧绳置换采用逐根更换，即第一根尾绳完善后方可置换第二根。
矿方人员在尾绳挡梁处量好弧垂，调整好下放的长度。
在井口的套架梁上用木板搭设临时平台。
在需要拆除的旧尾绳上卡设7副尾绳板卡（最下方一副为提绳板卡），然后将旧尾绳在井口用两根6*37-1870-○/36mm钢丝绳头挂上10t手拉葫芦留在井口套架梁上。
收紧手拉葫芦上提尾绳，使旧绳与悬挂之间松弛，停止作业5分钟，观察手拉葫芦和尾绳板卡有无异常，无问题后将旧尾绳从悬挂处割断，将旧尾绳板卡依次拆除，然后将旧尾绳头抽出悬挂绳槽。
当旧尾绳拆除后，量取新尾绳做头位置，用柴油清洗干净，利用悬挂新尾绳的两只10t手拉葫芦上提新尾绳，再用慢绞及葫芦将新尾绳头穿过悬挂绳槽，两端位置合适后开始卡设尾绳板卡。
卡设第一副板卡时，先将板卡用螺栓连好卡住尾绳，然后用棕绳拴住悬挂底部的尾绳，用力收紧，使分披在悬挂绳槽两侧的尾绳紧贴，用大锤将板卡砸到紧靠悬挂，拧紧螺栓后继续卡设其他的尾绳板卡，板卡的数量根据矿方要求定。
新绳头做好后，松井口悬挂新绳的两只手拉葫芦并拆除板卡；
3.6 收旧绳：将拆除的旧尾绳绳头用柴油清洗约3m长度，将稳车上的剩余新绳吐出约3m并用柴油清洗干净并散开，将新旧绳使用7副绳卡卡牢固，开动稳车收绳使稳车逐渐受力，待完全受力后停止作业观察5分钟，确认无问题后解除手拉葫芦。
开动40t稳车回收旧绳，旧绳回收完毕后，进行另一根尾绳的更换工作，方法相同。
3.7 开动1#绞车，进行慢速试运转直至全速运转正常。
运转正常后拆除全部临时设施、设备，完成本次扁尾绳的更换工作。