“主井箕斗扁尾绳更换”施工方案论文

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主井更换北箕斗施工方案及安全技术措施

一、施工方案

1.前期准备工作：

a.编制详细的施工方案和施工图纸；

b.修整施工现场，清除障碍物；

c.准备所需的施工设备、工具和材料。

2.施工准备：

a.确定施工方案和顺序；

b.组织人员，明确各自职责；

c.安排施工班组，分工合作。

3.施工步骤：

a.第一步：拆除原北箕斗；

-根据图纸，先拆除原北箕斗，使用适当的拆除工具进行拆除；

-施工人员需佩戴好头盔和防护眼镜，并做好安全绳缆的固定，以防止高处坠落事故的发生。

b.第二步：安装新北箕斗；

-根据图纸和规范要求进行新北箕斗的安装；

-使用适当的工具和设备进行安装，并保证其牢固可靠。

4.施工质量控制：

a.定期进行施工现场巡检，确保施工质量符合规范要求；

b.将施工现场标识清晰，避免施工期间其他人员进入施工区域；

c.施工完成后，进行必要的验收工作。

1.人员安全：

a.所有进入施工现场的人员都需佩戴安全防护装备，包括安全帽、防

护眼镜、防护手套等；

b.施工人员需定期参加安全培训，并严格按照安全操作规程进行作业；

c.施工期间需设立专人负责安全监管工作，并及时纠正不安全行为。

2.施工现场安全：

a.设置明确的施工现场标识，避免非相关人员进入施工区域；

b.在施工现场周围搭建安全防护网和警示栏，确保施工现场安全；

c.对施工设备和工具进行定期检查和维护保养，确保其安全可靠；

d.在高处作业时，施工人员需佩戴好安全绳缆，并使用防护网等设备，以防止高处坠落事故的发生。

3.其他安全措施：

a.施工期间需针对可能出现的安全风险进行预测和评估，制定相应的

“主井箕斗扁尾绳更换”施工方案论文

“主井箕斗扁尾绳更换”施工方案探讨摘要：该文就“主井箕斗扁尾绳更换”施工方案进行了具体的探讨，并用施工步骤进行具体说明，具有一定借鉴意义。

关键词：主井箕斗扁尾绳更换施工方案

1 概述

煤矿主井提升箕斗扁尾钢丝绳由于长年使用，锈蚀磨损及断丝严重，需定期或不定期进行更换。我单位通过多年施工实践，把改进换绳工艺，提高换绳效率及安全性作为研究课题，总结了一套落地式多绳摩擦提升机快速更换钢丝绳施工方法，在快速施工方面取得了良好的效果。下面通过对望峰岗矿主井1#车施工为例，介绍施工过程如下:

2 施工前准备工作

2.1 在主井北侧距离井口约有15m处，布置两台40t稳车，两台稳车使用[20槽钢焊接连接成整体。

2.2 将二盘新扁尾绳（现在箕斗多为两根扁尾绳）运至井口北侧稳车前面5米位置空地上，并利用φ70mm圆钢穿过钢丝绳盘轴孔将绳盘用支架架好，并安设临时制动装置。

2.3 布置放尾绳专用导向轮两套：在井口套架北侧横梁上叠放一根i63工字钢。北侧套架的两根立柱外侧布置一根i63工字钢，然后在i63工字钢上布置4根长1米i40工字钢（i40与i63焊接连接），将事先制作好的尾绳专用导向轮在工字钢梁上可靠固定，为防止工字钢梁的侧弯，在4根40＃工字钢与40t稳车之间使用φ

325×8无缝钢管进行支撑；（导向轮见附图）

3 更换尾绳施工步骤

3.1 缠绳：将绳盘架上的新尾绳头剥开，选择合适的股数穿过稳车的卡绳孔，开动稳车将尾绳缠到稳车上，在尾绳进行缠绕过程中通过调整紧绳器使扁尾绳在40t稳车上缠绕紧密，将整盘新尾绳全部缠在稳车上。

主井更换平衡钢丝绳扁尾绳安全技术措施

主井更换平衡钢丝绳扁尾绳安全技术措施随着时间的推移，矿井机械设备的使用寿命、维护，保养质量的不断提高，矿山生产必然会对设备进行升级、更新换代。其中矿井生产中的主井平衡钢丝绳扁尾绳是重要的生产设备，如果这些设备发生故障，将会极大地影响矿山的正常生产。因此，在主井更换平衡钢丝绳扁尾绳时需要采取相应的安全技术措施，保证生产运行的安全，提高生产效率。

更换前的准备工作

在准备主井更换平衡钢丝绳扁尾绳之前，应该对设备进行全面的检查。全面检查钢丝绳的运行情况，包括钢丝表面的损伤、变形和磨损等；检查滑轮轴承的情况，是否需要进行及时更换或维修；检查每个部位是否正常，排除一切损坏隐患，保证矿井更换更安全高效。

更换过程中的安全措施

分段更换，检查每段给力的连接

主井平衡钢丝绳扁尾绳是在固定连接点上的，所以在更换过程中，应该分段更换钢丝绳，并对连接点进行检查，除去所有危险因素，确保每个连接点更加牢固。在进行分段更换时，不能使用简单钢索连接链条等随意连接的方式，而应采用专业的连接设备，保证更换连接更加牢固，防止意外情况的发生。

经验丰富的工人

在主井更换平衡钢丝绳扁尾绳时，要选择有经验的工人进行安装调试。这些工人要熟悉主井的具体情况，了解每个技术参数的变化。在

具体操作过程中，工人要具备完备的安全防护意识，避免因操作不当

导致设备人员财产损失或者人身伤害。切记采取应有的安全保障方法，严格按照操作规程进行操作。

备用快速保险装置

在进行平衡钢丝绳扁尾绳的更换时，安全保障向来是非常重要的。

这里我们建议，采用备用快速保险装置技术，在更换过程中，必须把

主井更换北箕斗施工方案及安全技术措施

一、背景介绍

在石油和天然气勘探开发过程中，主井更换北箕斗施工是一项重要的作业环节。该过程涉及到主井设备的更换与施工，需要结合相关安全技术措施，确保作业安全与高效进行。

二、施工方案

1. 准备工作

在进行主井更换北箕斗施工前，必须做好充分的准备工作，包括但不限于以下

内容： - 确认井口位置及设备布置 - 调查勘测井筒情况 - 准备相关设备和工具

2. 施工流程

主井更换北箕斗施工的具体流程如下： 1. 首先，组织施工人员进行安全会议，

明确施工任务和安全注意事项。 2. 根据实际情况确定施工方法，合理安排作业流程。 3. 进行主井设备拆卸与更换作业。 4. 完成北箕斗安装及调试工作。 5. 对施工

过程进行检查验收，确保施工质量符合标准要求。

3. 关键技术要点

在施工过程中需要注意以下技术要点： - 严格控制主井设备卸载过程中的平衡

和稳定，避免物料掉落造成伤害。 - 安全使用吊装设备，避免发生起重设备事故。- 注意安装位置的准确性，确保北箕斗安全运行。

三、安全技术措施

为确保主井更换北箕斗施工过程的安全性，需要采取以下措施： 1. 制定详细的

施工方案和安全管理制度。 2. 保证施工人员具备相关技术培训和证书。 3. 确保施

工现场通风良好，消防器材齐全。 4. 严格遵守施工作业规程，禁止超负荷作业。 5. 定期检查施工设备和安全装备的使用状况，保证设备完好。

四、总结

主井更换北箕斗施工是石油和天然气勘探开发中重要的一环，施工过程中需严

格遵守相关安全技术措施，确保作业安全和高效进行。只有在充分准备和科学施工的基础上，完成这一作业任务，才能确保操作人员的安全和设备的正常运行。

矿井提升系统扁尾绳安装型式的改进

Mineral Technology

386

矿井提升系统扁尾绳安装型式的改进

陈庄1，王光2

（1.中煤新集能源股份有限公司新集二矿机电办，安徽淮南 232181；

2.中煤新集能源股份有限公司新集二矿，安徽淮南 232181）

摘要：矿井多绳摩擦轮提升系统中常采用两根或三根扁尾绳配重来平衡提升钢丝绳的重量，并配套分绳梁、挡绳木用来防止扁尾绳分

列式运行时相互缠绕造成扭结。本文通过扁尾绳新的安装使用方式将两根或三根扁尾绳合二为一根，减少分绳梁、挡绳木的磨损量及人工维护劳动强度，增大扁尾绳运行空间，从根本上消除了尾绳环互相缠绕和磨损挡绳木而损坏的隐患，保障提升系统的安全系数。

关键词：矿井；提升；扁尾绳；改进；安装；合二为一

1 传统尾绳分列式使用情况

尾绳是煤矿立井多绳摩擦轮提升系统的重要组成部分,它的两端分别连接悬挂于两个提升容器(罐笼或箕斗)底部，形成由提升绳、提升容器、尾绳组成的环形运行系统,尾绳在提升系统中起到平衡作用。

（1）扁钢丝绳因其具有极佳的不旋转性能而被制做为扁尾绳广泛应用。矿井提升系统中的扁尾绳虽然不承受提升载荷只起到平衡作用，但在提升系统中占据非常重要的位置。如果扁尾绳出现问题，同样会影响提升系统正常工作，造成停产甚至更大损失。由于受尾绳单根长度、重量、体积的限制，考虑方便运输、安装，尾绳通常和提升绳数量相匹配，为提升绳数量的一半，采用两根或三根。在国内目前情况下，大部分矿井为防止两根或三根扁尾绳运行时井底尾绳环相互缠绕造成扭结而设计布置了分绳梁、挡绳木进行配套使用。

（2）在扁尾绳日常使用过程中，容易与挡绳木接触造成磨损(磨损首先在尾绳的纬线处出现)，导致扁尾绳的纬线断丝、断股，已断股的纬线在提升运行过程中，可能会造成尾绳拉挂井筒装备构件现象,严重情况下可刮坏井筒内构件设施及井筒设施。其次，在扁尾绳纬线断股以后还会造成经线松散，扁尾绳受力不均，未及时发现进行处理则可能造成断绳重大事故，导致矿井整个生产系统停止运行，造成巨大的经济损失。

八连城主井尾绳更换施工措施[2]

一、工程概述

八连城煤业主井系统于2006年12月30日完成基本建设工程进入全面生产阶段，因设计配风巷问题使得主井扁尾绳摆动幅度过大，而造成扁尾绳和分绳盘严重损坏，将提升机无法原速运行，且存在严重安全隐患，为确保主井系统安全、稳定运行，经多方探讨决定将主井原来的扁尾绳更换成圆尾绳。

二、施工方案的确定

合理的选择施工方案，是安全、优质、快速施工的前提。就主井尾绳更换这一工程特点来说，选择的施工方案是否合理，对保证安全、加快施工进度至关重要。根据现场实际情况综合作业环境、条件本程采取如下方案：

1、原扁尾绳在井下防摆梁平面切断，在-420米平面拖至巷道；

2、新圆尾绳用井塔西侧双十六吨稳车从井口下放，绕过防摆梁在装载平

台位置与箕斗连接；

3、新尾绳另一侧绳头在井口托罐梁位置与另一箕斗连接；

三、换绳的准备工作

1、稳车检修将井棚西侧的双十六吨稳车电控系统恢复，并对各部件进

行检修，确保稳车正常运行。

2、缠绳及绳头连接将已到货的圆尾绳缠到井塔西侧的双十六吨稳车上，每

个滚筒各缠一根（要求稳车为上出绳），并将二绳头牵至井棚内，在井棚内将二个绳头分别与连接装置连接。新绳头制作准备及工艺要求如下：

①圆尾绳绳头制作材料机具：巴氏合金30kg，浇注架、钳锅、氧气、

乙炔、起重机、细铁丝、粗砂布、盐酸、棉纱、黄泥等。

②浇注工艺：将绳环内部清洗打磨干净，用汽油清洗新绳头约1m左右，

并穿上绳环，根据绳环长度确定绳头散开长度，做位置标记，用细铁丝在标记处绑扎结实，将钢丝绳头破股，并用汽油逐根清洗钢丝，打磨干净。

将散开的钢丝剪成长短不一，并在每根钢丝头上打个弯，扎紧散开的所有钢丝，将该绳头用起重机拽入绳环至绳头低于环口为止，在绳环的中心位置将铁楔子打入，将绳环下端外部用黄泥、棉纱包住，垂直吊正绳环后，向环内浇注已熔化好的合金，待冷却后即可放平。

矿主井箕斗尾绳更换施工安全技术措施

背景

矿主井箕斗是煤矿采煤工作中不可缺少的设备之一，它由满箕斗和空箕斗组成，作用是将采出的煤炭运离矿井。在使用过程中，箕斗尾绳是承担箕斗重量的关键构件之一。如果箕斗尾绳老化、断裂或磨损过度，将会对矿工的生命财产安全造成极大的威胁。因此，对矿主井箕斗的尾绳进行定期检查和更换已成为煤矿生产过程中的一项必要工作。

施工安全技术措施

为了确保尾绳更换工作的安全性和顺利进行，施工单位需要关注以下几个方面：

1. 安全预演

矿主井箕斗更换尾绳是一项危险的作业，涉及到高处作业和吊装作业等环节。

因此，在施工前，需要对可能出现的安全风险进行预测和预估，制定出完善有效的安全操作方案和应急处置措施。同时，应邀请相关人员对施工现场进行安全审核，明确施工所需环境的安全条件，对施工人员进行技能培训和教育，确保预演得到充分领会及有效执行。

2. 施工现场布局

施工现场的布局需要满足安全环保、保障人员顺畅的作业需求以及节约资源等

要求。一般来说，需要将作业现场划分为清洁区域和脏区域，并设置相应的防护措施，如安装防护隔离板、保护工作区的管道、电线等设施，防止对环境造成影响，还需要员工佩戴符合规定的工作安全帽、防护鞋、防尘口罩。

3. 装置检测及准备

在更换尾绳前，需要对现有箕斗尾绳进行检查，确定更换时间和方法。同时要对更换传动部件和机构装置进行全面检测，检查是否存在磨损、损齿、轴承松动等问题，以确保设备的正常运行。要在更换之前将所需器材做好分类、计算好数量，并将其配备到标准的防护用具上。

4. 操作安全规范

主副井首尾更换施工方案及安全技术措施

王行庄煤矿主副井首尾绳更换施工方案

一、工程概况

王行庄煤矿主副井提升系统为多绳摩擦式提升，首绳四根，尾绳两根。首绳规格为AB类镀锌6×(37)S＋FC-36.5，两根左旋，两根右旋。每根首绳长度约为638米，重量为3.738吨。尾绳规格为8×4×9－163×22，每根长度约为503米，重量为5.942吨；每台罐笼〔箕斗〕重量约为14吨。

本次工程的工程量为主井提升系统更换首绳四根、减速机一台；副井提升系统更换首绳四根，尾绳两根及两台天轮的程度找正。

二、施工筹办

1、筹办绳盘架4套，Φ70圆钢4根，50mm厚木板40块。

2、制作腰卡20付，木卡4付。

3、筹办20T单滑轮4个，3T倒链5台，40绳夹120个，Φ15绳头3米长20根、2米长20根，Φ15棕绳一盘、10#铁丝两盘及常用东西。

4、将锁绳器及锁绳器用的工字钢、搭设平台的木板运到井口。

5、各种材料、东西、备件，换绳前都要运到使用位置。

6、井口平台、绳盘处、天轮平台、车房用无线对讲机四台联系。

7、提前接好遍地照明，出格是井口平台光线必然要充沛。

8、撤除滚筒护绳板，以便在车房内不雅察新绳过主滚筒情况。

9、清理各施工地址的杂物，搞好卫生，包管工作地址环境整洁卫生，便于施工。

10、放置绳盘时要包管新钢丝绳捻向与在用老绳捻向一致。

11、绳盘之间要留有人员站立的空间，要有防止绳轮动弹超速时的制动绳盘办法。

12、天轮处要筹办细圆木、钎子、撬杆以备拨绳之用。

13、提前查抄施工中所用起吊用具、绳头、索扣、倒链、滑轮、U型卡等材料用具，只有在确认平安可靠前方可投入使用。

浅谈多绳摩擦式提升机尾绳制作及更换技术

综合论坛

新教师教学一、概况

河南金源黄金矿业有限责任公司副井井筒为立井，采用箕斗配平衡锤的提升方式，井筒内配置箕斗和平衡锤各1台；装备一台JKM-2.8*4（I ）型多绳摩擦式提升机，提升绳四绳，尾绳两根。该井主要负责提升全矿区井下所有金矿石，采用钢丝绳罐道。

提升机主要参数

提升机的型号为JKM-2.8*4（I ）其主要技术参数为：箕斗最大载量：18000Kg 摩擦轮直径：2800mm 主提升绳根数：4根主提升绳型号为：6V*34+FC 单绳长度：６5４ｍ提升绳间距：250mm 尾绳根数：2根尾绳型号为：34*7+FC 单绳长度：580ｍ尾绳间距：600mm 二、施工总体方法（一）物资准备

巴氏合金50KG ；氧气、乙炔各2瓶；割枪2付；尾绳连接置2套

（二）工具准备

5吨吊链2台；棕绳100米；

325钢管制作容器1个；尾绳支架1付；5吨滑轮2个；对讲机3部（220、674井口、卷扬房各1部）；角磨机1个

（三）绳头制作及运输

1、绳头制作及浇铸步骤如下

（1）拆下锥形连接叉，将圆尾绳穿入锥形套内。

（2）在距绳端部200～300mm 处用细钢丝扎实，松散锥形体内钢丝绳除掉绳心，然后将绳头、锥形体和楔子一起放在汽油里洗净擦干。

（3）将在锥形体中钢丝绳弯曲180°，弯曲半径约为15～20mm ，使其成为高度不同的钢丝钩，然后移动锥形连叉使最突出的钢丝钩距杯形体约10～15mm 。

（4）在锥形体中钢丝绳正中心打入楔子。以粘土堵住杯形体底部，用325钢管制作的容器把巴氏合金块烧熔，将杯体同时也加热到巴氏合金熔点接近的温度，然后浇注合金，使杯椎形体与钢丝绳焊成一体。

主井箕斗更换方案及施工措施

调度副总：

机电副总：

机电总工：

安全科:

调度室：

提升车间：

2012年5月23日

主井箕斗更换方案及施工措施

主井箕斗因使用年久，多处开焊修补，影响正常安全提升.现新箕斗已到矿，经矿研究，决定更换新箕斗,以确保主井正常安全提升。

一、施工时间：2012年5月26日

二、施工地点：主井口

三、施工内容:更换两码箕斗

四、施工负责人：李志刚、朱德明

五、安全负责人:刘万里

六、施工方案：

1、提前将主井井架北侧，井口以上第一空十字斜撑架，从横连角铁下用气割割开，运到合适地点存放,保持十字斜撑架完好不变形。

2、拆除箕斗两侧罐道。从罐道第一个接口处拆开(距井口地面约5。1米）。运到合适地点存放，保持完好不变形或用绳套固定在井架两侧(不能影响进出箕斗）。

3、将箕斗提升到箕斗底距井口地面1。5米处，在尾绳两

侧南北方向用木板将井口棚住。

4、在箕斗底挂一5吨导链，把尾绳适当向上提。拆除尾绳旋转装置与箕斗连接销轴，把尾绳移到井架南侧固定好。井底箕斗与井口箕斗拆除尾绳程序一样，把尾绳移到井筒钢梁上固定。

5、用绳套与箕斗底部连接板固定好，并与向外拉箕斗的钢丝绳连接。

6、拆除箕斗两侧罐道绳导绳套。

7、拆除棚井口木板.

8、用５吨铲车向外拉箕斗,主井绞车缓慢向下回绳，铲车拉的速度要与绞车回的速度一致.

9、当箕斗将拉出井口时，（箕斗长度的2/3以上）在箕斗中间位置挂绳套，用16吨吊车吊住箕斗，缓慢向外移动,当箕斗主绳头离井架1.5米左右时,将箕斗落地,用绳套将主绳固定在井架上，拆除主绳与箕斗的连接销轴。

10、拆除箕斗底部与铲车连接的绳套。

主井更换尾绳施工措施

SHS/DM-3-DLK-4-RH-2010

主井更换尾绳施工安全技术措施

编制：

主管工程师：

科长：

机电副总：

调度室：

安检科：

动力科

2009年3月10日

主井更换尾绳施工安全技术措施

一、工程概况

主井尾绳于2006年8月11日悬挂，已经使用了2年零7个月。由于对提升要求的增加和对尾绳自身使用寿命的考虑，根据《煤矿安全规程》和动力科重要关键部件维修周期的安排，为了保障提升安全，经研究决定，于2009年3月30、31日,4月1日更换主井尾绳。

尾绳型号：P153×27——8×4×9

每盘绳长550米，连绳盘重6140Kg，绳净重5860kg，10.7Kg/m。

二、施工组织

施工时间：

施工人员组织：

总指挥：

副总指挥：

现场指挥：

指导员：

工程技术人员：

后勤保障：

材料供应：

三、准备工作

运输新绳：新绳运输到主井口，运输过程中不能损伤到新绳。

稳车准备和检查：主井口10吨稳车检修，安装电磁铁，检查制动部分，电机及接线，试运转，确保运行可靠，制动良好，引新绳缠绕。

在井口东侧架设三根支撑钢梁，钢梁采用30#工字钢，安装导向滑轮，导向滑轮要正对所要更换的尾绳位置，固定紧固可靠。

通讯设施和照明：明确规定行车信号、各车运行信号要有区别，信号点数及运行方法要规定明确，如发生意外，随时均可发出停车信号。

施工中的联系使用井筒通信手机。司机打开电源开关和基地台开关，打到“对讲”位置，用手机现场试验，通话质量良好方可使用。由于多部手机同时使用，司机要明确发令人后才能开车。

器材设备准备：现场使用的工具、器具、夹具、索具、卡螺栓、零

部件材料要准备齐全，以保证施工顺利进行。

主井更换尾绳工艺改进及应用分析

摘要：原换绳工艺较复杂，且必须连续工作，影响主井提煤时间较长，除大

修期间外，日常更换极大影响生产；改进后的更换工艺将利用每日检修时间进行

更换尾绳，且满足矿井生产需要。

关键词：主井；更换尾绳；工艺改进；应用

引言

我矿主井两台绞车均为某矿山机械厂JKD4×4摩擦式绞车，其尾绳为6×37-60.5-155-II-乙镀，单重9.5吨，使用年限不超过四年，每次更换其中一台绞车

尾绳时，因施工人员在井筒中作业，另一台车也不能运行，在非停产检修期间，

极大的影响矿井的产量。为解决这一实际问题，经反复推理、试验，我们改进了

更换尾绳的施工工艺，在满足矿井生产的同时，且快速、安全的更换尾绳。现以

传统尾绳更换工艺与改进后的更换尾绳工艺对比为例，逐一说明。

一、前期准备工作

组织施工人员熟悉施工现场，编制施工安全技术措施，贯彻到每位参加施工

人员并签字，全面清理尾绳挡梁上方余煤及杂物，认真检修地面16t及井塔六层

两台10t稳车，确保电气控制完善、制动灵敏、固定牢靠，轮缘伸向井口200mm，防止新绳被井壁剐碰，备齐施工所必须用的各种工器具（包括起吊用具）和材料，所有施工用具必须由专人检查合格并有保险绳，防止坠入井筒，完善井塔各平台

及上下井口照明，保证照度充足，16吨稳车处、井下主井装载峒室、尾绳挡梁等

处与上、下井口及车房应有直通信号，并备好充满电的对讲机。

在地面提前将新绳盘到16吨稳车上，要求盘绳均匀、松紧适中，新绳和滚

筒连接处必须紧固可靠，并由专人负责检查滚筒夹板固定螺栓松紧，使16t稳车、导向轮、需更换的尾绳在一条直线上。

主立井尾绳更换安全措施

***煤矿有限公司

主井尾绳更换方案及安全技术措施

总工程师：

安全副总经理：

机电副总经理：

调度室：

安全质量检查科：

机电动力科：

审核：

编制：

***煤矿有限公司机电动力科

二0一三年五月二十日

主井尾绳共2根，采用收旧绳和放新绳同步进行的方式更换尾绳，一次更换一根，两根尾绳分两次更换完成。为确保这次换绳施工的顺利完成，特制定本施工方案及安全技术措施。

一、概述

先将主箕斗下行到装载处停车，将主箕斗的一根旧尾绳头截断，用小绞车将该旧绳头放至井底，旧绳头与收绳车连接，该小绞车再将新尾绳上提至主箕斗的底部并与箕斗连接。开动大绞车上提主箕斗，收旧尾绳和放新尾绳同时进行。当副箕斗下行到装载处时停车，将旧尾绳头拆除并用回柱绞车放至井底，该回柱绞车再将新尾绳上提至主箕斗的底部并与箕斗连接。第一条尾绳更换完毕，用同样的方法更换另一条尾绳。

二、准备工作：

1、首先将两根新尾绳缠到放绳车上，检查宽度不大于1.48米。同时准备1辆空车回收旧尾绳用。

2、准备气割器具两套分别放臵于主井清理巷道和装载处，风动扳手4台及风管子两套，手拉葫芦1吨 6台、2吨 6台，卸扣5吨 4个，φ6.5钢丝绳套1m、2m各4条,φ12.5钢丝绳套1m、2m、4m各4条，φ15.5钢丝绳套1m、2m、4m各4条，手锤，大锤，尖锥，撬棍，扳手等。

3、准备尾绳用板卡2付、1付带吊环的板卡及其螺栓，麻绳，棕绳，油漆，刷子，8#、12#铁丝及其它材料。

4、准备对讲机10部等。

5、在装载洞室机头部布臵一台8吨回柱绞车。

6、清扫上下井口及井筒钢梁上的杂物。

三、施工方法：

2013.12年主井尾绳更换方案

海石湾煤矿主井平衡绳更换施工方案及安全技术措施总工：

安全矿长：

主管矿长：

安全副总：

机电副总：

安全管理部：

通灭部：

机电运输部：

审核：

编制：马幼君

二零一三年十二月十五日

一、概况

我矿主立井提升系统平衡绳2009年12月悬挂，现已悬挂使用4年，已到达《煤矿安全规程》规定的更换时间。经矿研究决定，拟定于2013年年底停产检修时进行更换，为使此项工程安全顺利完成，特编制如下施工方案及安全技术措施，所有参与施工人员认真学习并签字，在施工期间严格执行。

基础数据：

1、主立井提升钢丝绳

型号：Φ39.5 6V×37S+NF

生产厂家：鞍钢钢绳有限责任公司

悬挂长度：833.213m

单位重量：6.819kg/m

2、主立井平衡绳

现悬挂平衡绳参数：

型号：PD8×C4×14FC

生产厂家：鞍钢钢绳有限责任公司

悬挂长度：621.413m

单位重量：13.3kg/m

拟更换平衡绳参数：

型号：PD8×4×14

生产厂家：鞍钢钢绳有限责任公司

单位重量：13.3kg/m

3、主井箕斗

型号：立井四绳上开门式16t提升箕斗

箕斗自重：17552kg

4、箕斗下部配重（两侧各一付）：2.5t

二、施工前的准备

1、清理干净主立井井底及清理巷积煤，管件等杂物，将耙岩机回出放置在1250绕道不影响换绳处。

2、主立井井底清理巷南入口处固定平衡绳绳盘架一个，将两盘新尾绳运至副井1250码头门出车侧，在主立井井底及南侧绕道安装托辊及逼绳轮。

3、在装载硐室准备好搭工作平台用的架板、5T滑轮等。

4、在装载硐室两台皮带中间机尾处安装JD-1绞车一台。在主井井底南侧准备一台充好电的5T蓄电池机车。

矿主井箕斗尾绳更换施工安全技术措施

在煤矿主井的运行过程中，为了保证井口设备的正常运转以及矿工的安全，矿主井箕斗尾绳的更换是必不可少的工作。在进行此项工作时，必须严格按照施工安全技术措施操作，以确保工作安全稳定。本文将从技术措施的角度来详细介绍矿主井箕斗尾绳更换施工中所需注意的安全技术措施。

一、施工前准备

在进行更换施工前，必须进行必要的施工准备。具体内容如下：

1.制定完善的工作方案：制定工作方案时，要根据实际情况

制定出明确、全面、详细的方案，涉及到的全部工作要素、施工工具及质量标准均要详细地说明。

2.制定详细安全措施：制定出环境、安全设备和安全服务措

施，包括施工工具的选择、验收及仓储工作的安全措施，施工的环境安全措施和作业过程的安全保障措施。

3.通知相关部门：在施工前应与有关职能部门联系，告知相

关人员和管理部门关于施工时间及施工的具体情况或要求。

4.安排专业技术人员：在进行更换斗尾绳工作前，要安排专

业技术人员进行技术方面的指导，确保更换施工质量。并对斗尾绳的制动器、回拉器进行检查，防止在更换过程中出现问题。

5.检验工具及作业人员：对斗尾绳更换作业所用的工具、设

备及人员进行认真检验，确保作业时安全可靠。

二、施工中技术措施

在施工时，要根据工作方案的要求，按照一定的技术措施操作。具

体内容如下：

1.斗绳过渡措施：在斗绳更换前，要提前进行过渡措施。将

残旧斗绳进行拆解，将绳子或缆索进行拴住掉入煤井，通过下去

进行清理，再安装新的斗绳。在使用新斗绳的时候，要进行相关

检查，确保斗绳的长度与斗尾绳配合正常。