煤矿主井提煤箕斗罐道不停产更换研究与应用
关于煤矿主井箕斗提升定重装载的推广及应用
收稿日期：2019-08-18
作者简介：徐静（1984—），男，本科，毕业于辽宁科技大学采矿
工程专业，工程师，现任大同煤矿机电管理处技术科科员。
液压称重头定重装载。
以上四种方式都有各自的安装方式及技术特 点，它们因现场具体情况而发挥出各自运用的优势。 下面就以上几点逐一进行分析。
1）定量斗式定重装载。其主要是通过定料斗进 行计量装载，在定料斗的上方与料仓的下方之间安 装一台 K 式给煤机。在达到定量的数值时从称重仪 表中输出一个开关量到 K 式给煤机开关的继电器 中，停止给料。然后打开定料斗的下端闸门给箕斗输 送物料。从而实现提升定重装载。
4）液压称重头定重装载。在箕斗的下方安装一
·160·
机械管理开发 jxglkfbjb@
第 34 卷
槽型钢梁，在钢梁上放置两个液压称重头，并且在料 仓下方安装一套斜型闸门，当达到一定吨位的情况 下关闭该闸门，从而实现提升定重装载。
赤峰柴矿公司箕斗改造提升能力的探索及应用
赤峰柴矿公司箕斗改造提升能力的探索及应用摘要:为做到投入少、对生产影响小，施工周期短、减少停产损失等,沿用原有提升机,箕斗采用改变容积同时调整井筒联锁保护装置的办法,达到设计的提升能力。
关键词:赤峰柴矿公司主竖井箕斗提升箕斗改造赤峰柴矿公司隶属于山东黄金集团矿业有限公司,本矿区现有的主要开拓方式为主副并联合开拓,其中主井为箕斗井,副井为罐笼井。
箕斗井采用单箕斗配罐笼的提升方式,箕斗容积为7.2m³,实际提升能力为1400t/d。
随着赤峰柴矿公司矿区开采深度的下降,原有的老竖井的提升能力将逐渐消失,并且外围供矿能力也在逐步减少,所以为了满足选矿厂的入选矿量,必须提高此箕斗井的提升能力。
故对该箕斗进行改造,设计改造后的提升能力为2000t/d。
一、企业的基本情况赤峰柴胡栏子黄金矿业有限公司隶属于山东黄金矿业股份有限公司，是一个集采、选、冶于一体的现代化黄金矿山，是内蒙古自治区首家直接生产成品金的黄金矿山。
公司的前身是赤峰柴胡栏子金矿，始建于1983年，到2008年末，生产规模180吨/日，累计生产黄金5吨多，取得了非常可观的经济效益和社会效益。
企业多次被评为国家、自治区、市、区先进单位，共获得100多项奖励。
2008年12月，山东黄金矿业股份有限公司并购柴矿后，通过生产规模改造、扩建，已建成国内大规模树脂提金工艺选矿厂，日采选能力达到2000吨以上，地质探矿、安全生产、节能减排、环境改造均发生巨大变化。
企业现有资产总额为 2.58亿元，现保有地质储量超过15吨。
2018年，生产黄金600公斤，实现营业收入1.97亿元，企业发展势头强劲迅猛。
二、箕斗井的提升现状1、开拓系统矿区采用平硐+竖井开拓系统，由主井（原探矿竖井）作为主提升井，3#盲竖井作为副提升井与5#盲竖井（原南风井）作为回风井。
2、主井主井位于28线附近矿体下盘877m平硐内，井口中心坐标X=4688482.8，Y=39623276.2，井筒净断面φ5.5m，井口标高+938m。
大型箕斗更换方法实例
大型箕斗更换方法实例刘庄煤矿为千万吨级矿井，主立井箕斗更换方法经多次研究、实践、总结出一套成熟可行的施工方案，供参考。
标签：特大型箕斗；分段更换；立井1 概述随着我国煤炭事业的进一步发展，许多大型、特大型矿井相继建成投产，开拓方式为立井的矿井生产能力已在千万吨年产量，立井多绳大型提煤箕斗被广泛使用，大型箕斗更换、安装成为矿井重要机电工程，以刘庄煤矿主井更换提升箕斗为例，介绍更换情况。
主井为井塔式结构，采用六绳摩擦轮提升机，组合钢罐道、一对40T 底卸式提煤箕斗提升，共设两套提升系统。
主要技术参数：（1）绞车型号：φ4.65×6-42；（2）首绳：6V×43+NF-1770-φ48 单重9.33kg/ m6根；（3）尾绳：196×31 单重18.5kg/m3根；（4）箕斗：载荷40T 自重53T 尺寸：3080×1260×22600；（5）井筒深：780米。
2 大型箕斗更换施工方案提升机西箕斗平井口，拆除井口旧箕斗移出位置相应罐道及罐道梁，建立独立滑车提升系统，利用稳车对提升系统两个箕斗进行独立更换，尾绳采用大径厚壁圆钢管固定，旧箕斗按原安装方式分段拆除，落在特制平板车上转移出井筒；新箕斗安装时分段进入，利用先上后下的顺序进行。
东箕斗更换方案与西箕斗相同。
3 施工前的准备工作（1）在井口西侧布置一台16吨稳车。
将一根长800m直径φ30钢丝绳缠上稳车。
在井口南门布置1台40kw调度绞车。
将箕斗分段运至井塔井口南门处，每节箱体上焊接四个吊耳。
形成车房、井口、五楼及六楼之间畅通的通讯系统，建立具有闭锁功能的信号系统。
（2）准备两台特制50吨平板车、两根I63c长12m工字钢用作箕斗的滑移。
制作6根长度约3mφ28钢丝绳套，准备2只10吨手拉葫芦，用作留尾绳。
制作2根长度约15mφ40钢丝绳套用作挂滑车组。
1根4mφ40钢丝绳套用作滑车提升箕斗，2根10mφ30钢丝绳套用作吊箕斗。
主井更换箕斗施工安全技术措施
主井更换箕斗施工安全技术措施1. 引言主井更换箕斗施工是一项涉及到安全风险的作业。
为了保障施工人员的安全，确保工程的顺利进行，需要制定相应的安全技术措施。
2. 安全技术措施2.1 安全培训在开始主井更换箕斗施工之前，所有参与施工的人员必须经过相应的安全培训。
培训内容包括施工流程、安全注意事项、事故应急处置等，以增强施工人员的安全意识。
2.2 施工前的准备工作在进行主井更换箕斗施工前，需要进行详细的准备工作，包括但不限于以下内容： - 确定施工计划和工作流程； - 准备必要的工具、设备和材料； - 检查施工现场的环境和设施是否符合安全要求； - 计划好施工所需的人员配备和沟通交流。
2.3 施工现场的安全措施在进行主井更换箕斗施工时，需要采取以下安全措施： - 设置明显的施工区域标志，禁止未经许可的人员进入施工场地； - 确保施工现场的通风良好，及时处理有害气体和粉尘； - 为施工人员配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等； - 检查和维护使用的吊装设备和工具的安全性； - 严格执行施工操作规程，确保人员的操作规范和流程正确； - 定期巡视施工现场，检查设备和施工效果，并及时消除隐患。
2.4 突发事件的处理如果发生突发事件或事故，应立即采取以下措施： - 立即报警，启动事故应急预案； - 给予受伤人员及时的紧急救助； - 分散施工人员，避免进一步的伤害； -保护现场，防止其他人员进入； - 按照应急预案进行事故调查和处理，并做好相应记录。
2.5 安全交底和监督检查在进行主井更换箕斗施工之前，施工负责人应对参与施工人员进行安全交底，明确施工的安全要求和措施。
施工过程中，应定期进行安全检查，发现问题及时整改，并记录检查结果。
3. 结束语以上所列举的主井更换箕斗施工安全技术措施，旨在保障施工人员的生命财产安全，确保工程顺利进行。
施工过程中，所有参与人员都应严格执行相应的安全措施，以确保施工的安全与质量。
主井更换曲轨、箕斗安全技术措施23
主井更换箕斗、曲轨安全施工技术措施20 年月日会审人员签字编制人：2010年月日施工单位：2010年月日机电科长：2010年月日技术科长：2010年月日调度主任：2010年月日安全科长：2010年月日机电副矿长：2010年月日技术副矿长（总工）：2010年月日安全副矿长：2010年月日生产副矿长：2010年月日矿长：2010年月日2010 年月日会审意见主井更换曲轨、箕斗安全施工技术措施一、概述：由于箕斗年久损坏严重，和公司对我矿进行安全技术改造的要求，我矿决定在近期对主立井箕斗和曲轨进行更换。
二、施工前准备：1、施工前施工人员要详细观察现场后，根据现场安装实际尺寸对照井架、罐道和箕斗图纸，核对箕斗与井架卸载曲轨及钢丝绳罐道等构件的相互关系、安装位置是否正确，提前消除误差，讨论确定施工方法和技术安全措施的具体实施办法，确定临时施工设施位置。
2、在井架斜支腿处安装稳车或慢速绞车一台。
3、准备2T以上滑轮或导向轮，3T倒链2台和钢丝绳绳扣、绳卡和索具等工具。
4、对新箕斗各部进行检查，特别是楔行绳环与提升钢丝绳的联结部分和罐耳与现已安钢丝绳罐道尺寸是否相配。
5、每个新曲轨头事先焊上四个起吊鼻子，以方便起吊。
6、对使用钢丝绳套要严格检查，确认完好。
7、开工前两箕斗均不得乘人、提物。
8、组织所有施工人员，学习并掌握本措施。
9、并检查所有施工用工器具其是否完好；并将其放置在主井井口房内合适位置处。
三、施工地点：主立井井口四、施工时间：年月日五、技术要求：1、安装曲轨位置必须符合设计要求；2、曲轨和箕斗位置符合设计要求；3、箕斗卸载闸门转动灵活，关闭严密，无卡阻现象。
4、箕斗卸载闸溜槽卸载正确，不撒煤、无卡阻现象。
5、空箕斗悬吊平衡，用吊线和尺量检查，不歪斜，否则要用平衡铁进行调整。
六、施工步骤：1、安装小绞车，固定牢固。
卸空箕斗，停止提升。
2、施工人员带上保险带，登上箕斗顶部，系好保险带。
3、缓缓开动绞车，拆卸井架两层钢梁（对着绞车房一侧），在井架上曲轨卸载点做记号，拆除旧曲轨，有其他施工人员接住下放到地面。
煤矿主井更换主提升绳、箕斗安全技术措施
煤矿主井更换主提升绳、箕斗安全技术措施一：工程概况本次施工主要内容为我矿主井φ24mm主提升绳、jds6.5/90×4型箕斗更换，主要包括：主提升绳更换、主、副箕斗更换、箕斗卸载曲轨更换及调整、固定电控过卷、到位信号、终端传感器。
为保证施工过程中施工人员安全，保证设备安装质量，确保劳动组织合理有序，按时完成施工任务，特制定本。
二：人员组织更换成员分工责任表姓名职务分工职责郭红兵矿长组长、总指挥负责各项工作的命令下达和指导邹栓营采煤副矿长副组长贾海宾安全副矿长副组长负责整个施工过程安全人员的任务部署工作孟红伟经营副矿长副组长负责施工过程中应急材料供应及后勤指挥工作高海建机电副总成员负责现场各项施工项目协调指挥工作张爱民调度室主任成员负责各系统人员任务的部署，放新绳、收旧绳人员的安排工作张继海安检科长成员负责现场安全确认和安全检查工作姚定宇机一队队长成员负责现场各项工作的具体实施和指挥段军伟机一队书记成员王卫星机电科副科长长成员王博吊车联系、材料组织杨德朝班中餐供应参加人员：工程项目施工小组负责人人数换绳放绳组范修刚20人起吊组刘春民12人打座卡组樊高坡5人上架组邢红伟5人绞车组闫丽亚3人换箕斗座卡组樊高坡5人起吊组刘春民12人上架组邢红伟5人绞车组闫丽亚2人起重组付松利1人三：施工地点：主井口四：施工时间：2014年3月30日8:00-4月3日22:00五：各步骤时间安排：编号施工项目时间现场负责人安全负责人质量验收人1更换主提升绳，拆除原溜煤板、更换溜煤板3月30日8:00—22:00姚定宇张继海王卫星2更换副箕斗；拆除旧箕斗、安装配重架子，拆除旧钢丝绳3月31日8:00—22:00姚定宇张继海王卫星3更换主箕斗；拆除旧箕斗，安装配重架子；更换主箕斗卸载曲轨4月1日8:00—22:00姚定宇张继海王卫星4更换副箕斗卸载曲轨；调整卸载曲轨位置，固定电控过卷，到位，终端传感器4月2日8:00—22:00姚定宇张继海王卫星5绞车试运转，装卸载处溜煤板调整等4月3日8:00—22:00姚定宇张继海王卫星六、技术措施：1、更换主提升绳（1）准备工作:1.1在3月28日18点前由姚定宇现场负责对将要更换的镀锌免洗钢丝绳进行全面检查，并向领导小组汇报检查结果。
许厂主井更换箕斗措施
一、概述许厂煤矿主井提升原设计箕斗为气动开闭（外动力）卸载，卸载时间较长，严重影响主井的提升能力，为确保完.成矿业集团下达的生产任务，提高矿井的生产效率，经研究决定，将原箕斗更改为开闭曲轨卸载，以提高卸载速度。
根据许厂矿生产需要此次施工要更换两台箕斗。
由于安装曲轨和箕斗更换时间紧、任务艰巨、难度大、不安全因素多，为此特编制施工技术措施，以指导施工。
二、工作内容1、开闭曲轨固定梁的安装及曲轨的安装。
2、新箕斗到井口房内，并安装好滚轮罐耳等。
3、提升绳及尾绳的紧固。
4、套架上横梁及罐道的拆除。
5、旧箕斗的拆除，新箕斗的安装。
6、试运行。
三、准备工作1、编制好施工安全技术措施，并组织施工人员学习贯彻。
2、对许厂矿主井原箕斗的吊装设备、设施进行全面的检查，确保没有问题方可使用。
3、利用箕斗和检修时间在套架上先将曲轨联结梁、衬板、曲轨安装好。
4、准备好所需用的手拉葫芦、钢丝绳套、电焊工具、切割工具、大锤、扳手、木板等（详见工具材料明细表）。
5、组织施工人员并配好各种劳保用品及生活后勤用品。
6、用25T吊车将两台新箕斗运道井口房内，根据罐耳安装图将其定位安装。
四、施工程序1、利用箕斗和检修时间在套架上先将曲轨联结梁、衬板、曲轨安装好。
2、拆去井口西面的套架横梁及罐道。
3、将南边的箕斗提到井口平台之上，在箕斗下部将两根尾绳锁固在套架梁上，然后再将箕斗下放到适当高度（500毫米），以便拆除尾绳。
4、在上层平台上，利用锁绳器将南边箕斗的四根提升绳卡固，防止提升绳、箕斗下滑。
5、在南边箕斗上方用四个手拉葫芦（1t）分别留住四根提升绳。
6、利用箕斗上方的起重滑车组将箕斗吊出井口（起吊之前先将其下部配重块整体吊出）。
7、拆除尾绳悬挂装置与箕斗的连接轴销。
8、拆除提升绳悬挂装置与箕斗的连接轴销。
9、用两台10吨手拉葫芦并由滑车组配合，将旧箕斗吊出套架，再由25吨吊车将其吊出井口房。
10、利用井口房内2台10吨手拉葫芦沿顶部起吊梁将井口房内的新箕斗吊至套架的南边位置处，再由滑车组配合将其吊进套架内。
主井更换箕斗安全技术措施
主井更换箕斗安全技术措施主井更换箕斗安全技术措施随着社会的发展和经济的不断增长，煤炭等重要的资源在现代工业和生活中扮演着重要的角色。
而作为这些资源的获取和运输的关键工作之一，煤矿的安全和高效运营已成为一项非常严峻的挑战。
在煤矿生产工作中，主井更换箕斗是煤矿的一项关键作业，也是一项非常危险的工作，因此，实施合理的安全技术措施是非常必要的。
在主井更换箕斗的过程中，由于受到多种因素的影响，比如地质条件、人力资源、设备状况、天气条件等，这项作业具有一定的高风险性。
因此，为了确保煤矿生产的安全和稳定性，必须采取一系列的技术措施，使主井更换箕斗作业过程中的人员和设备能够得到充分的保护。
为了保证主井更换箕斗的安全，必须要对人员和设备进行专业的配备和培训。
在人员方面，必须选用经验丰富、技能过硬、沉着冷静的专业人员参与，切忌使用缺乏经验和技能的工人进行这项作业。
在设备方面，建议对相关设备进行严格的安全检查和维修，并保证设备能够充分的支持主井更换箕斗的作业需求，以确保作业的有效性和安全性。
在实施主井更换箕斗技术措施时，必须充分了解和掌握地质环境的情况，并对可能出现的因素进行事前评估和分析，以便充分地做好应急准备和应对工作。
在此满足下，必须加强协调与沟通，在安全技术措施的实施过程中，确保不同部门之间的通畅沟通和协调，以确保整个作业过程的顺利实施。
在主井更换箕斗的作业过程中，必须完善一系列的救援预案，以应对意外事故的发生。
一旦出现意外事故，及时进行应急处理、救援和处置，可以有效地保护人员和设备的安全，防止事态进一步恶化。
在现代化安全技术条件下，主井更换箕斗等煤矿生产作业的风险大大降低。
为了进一步确保煤矿生产和设备的安全，必须落实相关法律法规，并做好相关的安全教育和培训，定期进行安全检查和维护，最终确保煤矿生产工作的安全和高效。
梁家煤矿主提升箕斗改造方案研究
在箕斗的 内侧板 和 溜煤板 上铺 设 了 的耐磨 钢板 ， 大 大提高 了箕斗侧板及 溜煤板 的耐磨 性能 ， 侧板及溜煤板 的 使
使用寿命延长 了 ２ ３ ， 了箕 斗维修 时间。 — 倍 减少
３ ４ 改进 罐耳 装 置 ．
将原箕斗 中间的滚轮罐耳装置 由单 支撑 改造成 双支撑 ， 提高滚轮罐耳的使 用 寿命 ， 减少 维修 量 ， 加 了箕斗 的运行 增
稳 定性 。 ４ 改 造效 果
２ 箕斗改 卸载 时间 ， 提高 效
率。 （） ２技术先进性 。选择 目前 国内先进 的提升箕斗及装 卸
载形式 ， 做到一次改造 到位 。
２０ 年 ７ ３ ０４ 月 １日， 入使 用上 开式 曲轨 自动卸 载扇型 投 闸门式箕斗 效 果 良好 ， 维修 量较 旧箕 斗减 少 了 ４ 倍 ， ５ 一 次提升循环休止时 间缩短 了 ５ ６ 使 主提 升 系统 的提 升能 ｓ
， ，
力提高到 ２９万 ｔ 满足 了矿井 生产 需要 ， ９ ／ ａ 解决 了制 约生产 的瓶颈 问题
， 。
维普资讯
２６ 增 ０年 刊 ０
参 舛技 蠛晨
１ ２ ９
爆 矽 皮 帚 机 滚 筒 』 氢 鬲 饭 材 的 研 制 ｝ 》 为
兖矿集 团杨村煤矿
简单 ， 消除 了气 动系统故障率高 、 维护量： 大等缺点。 （） ２ 闸门开启 快捷 ， 卸载 时间短 。这 种形式 的 闸门是 装 目前 国内卸载速度最 快 的形 式。装卸载 时间可 以缩短到 １ ２
—
１２ 提 升系统运行可 靠性 ．
１ ｓ ６。
根据几年来的事故统计 ， 主提升系统的事故 ７ ％发生 在 ０ 装卸载系统 ， 而其 中的 ６ ％是 闸门系统 的故 障。 ２ （） １装卸载系统动力 为气 动， 管路 复杂 ， 管件 多 ， 故障 点 多， 经常发生漏气现象 ， 成风 压不足 引起钩 头 动作缓慢 或 造
浅谈千米深井首次更换提升箕斗的技术与管理
浅谈千米深井首次更换提升箕斗的技术与管理提要大强煤矿主井箕斗已达到使用年限，需要更换，该主井为域内唯一千米深井，箕斗更换工程为建矿以来首次，没有经验可借鉴，为此该矿组织技术人员对提升箕斗更换工程进行风险评估、制定可行性施工方案、安全措施和作业管理制度，创新应用了多项成果，仅用8天就安全顺利完成，主井提升箕斗更换取得成功，积累了大量生产管理经验和技术数据。
关键词千米深井首次更换箕斗技术措施管理制度1 工程概况说明大强煤矿为域内唯一千米深井，建矿以来主井箕斗已达到使用年限，需要更换，该箕斗型号为JDG25，自重为33.87t，外型尺寸为3530×1890×15890mm。
首绳共4根，型号为6×36WS+FC-50，首绳悬挂装置重5.008t，总重39.7t。
尾绳共2根，型号为PD8×4×19→196×31-1470，尾绳悬挂重1.488t，总重37.7t。
千米深井更换提升箕斗在铁煤集团内部尚属首次，没有经验可借鉴，无法预知现有主井井塔和环廊条件是否满足更换大型设施的要求以及现有的更换工艺是否符合我矿实际等诸多问题。
为此大强煤矿组织技术攻关，全方位对主井箕斗更换工程进行了风险评估、现场勘测，制定了可行性施工方案，编制了专项安全技术措施，明确现场作业管理制度，力求将矿井停产时间降至最低，确保平稳进行，安全更换，早日完成，早日受益。
2 制定施工方案为确保主井提升箕斗更换工程安全顺利，施工前由相关技术人员和施工单位认真学习研讨其他兄弟矿井更换箕斗的施工方案，召开专题会议，进行桌面推演，对施工现场进行勘察，测量相关数据，确定施工方案，根据施工方案进行相关设施、设备选型计算和验算，现场明确了水源、电源、风源位置，明确了各项资源需用量，要求按计划保障充足。
施工方案简介：一是在井塔北侧安装2台JZ-10/800绞车，在井塔9层安装2根承重钢梁，钢梁下挂设2个滑轮组，2台JZ-10/800绞车钢丝绳分别穿过2个滑轮组，用于井筒内主吊箕斗；二是在井塔西侧安装1台JSDB-13双速绞车，用于拆安井口罐道梁、罐道；三是井塔1层西侧有1台32t天车，用于配合组装新箕斗及配合吊运箕斗进出井筒；四是施工时，拆除井口西侧的护板、罐道梁、罐道、四角道；五是在井塔9层和10层分别锁首绳，在井口安装锁尾绳梁及尾绳板卡，将首绳卸压，拆除尾绳悬挂装置，用井塔北侧2台绞车吊箕斗，拆除首绳悬挂装置；六是用2台绞车与天车配合将旧箕斗吊运出井筒，立在井口地面，用50t汽车吊及天车相互配合将旧箕斗吊运到井塔外，2台绞车与天车配合将新箕斗吊运到井筒内；七是首绳悬挂装置打压，拆除井口锁尾绳的临时板卡及钢梁，拆除井塔9层和10层锁绳器及锁首绳钢梁，用汽车吊和天车配合将新箕斗吊进井塔1层，并进行组装后，用汽车吊和天车配合将新箕斗立在井塔1层；八是将滑轮组移至另一个箕斗侧，按同样方法更换另一个箕斗，箕斗更换完毕后，恢复井口四角道、罐道、罐道梁等设施，拆除临设设施。
主井提升机箕斗“煤未卸尽”的保护设计
主井提升机箕斗“煤未卸尽”的保护设计作者：李希武来源：《文化产业》2015年第02期摘要：本文详细介绍了主井在自动提煤过程中箕斗出现“煤未卸尽”现象的原因以及由此产生的后果。
阐述了针对此问题而设计的编程思想，硬件组成以及软件设计。
此设计的投入，能使矿井主提升机有效安全的运行。
关键词：PLC可编程控制器；煤未卸尽；主井提升机；文章编号：1674-3520（2015）-02-00-01我矿主井提升系统在原煤提升运行期间，由于井下煤质黏度较大，煤中又常含有大块矸石及水分，造成箕斗被提到卸载站时出现煤卸不净现象，箕斗在被往复提升过程中，里面的煤与矸石越积越多，如不及时发现，严重时的后果相当于箕斗二次装载。
大家都知道，当已被二次装载的箕斗由装载站向上提升的过程中，提升机的电流也越来越大，由于电机电气特性较硬，当电流超出最大保护值时，其保护元件等将会被烧坏。
导致提升机无法将箕斗向上提升，后果将会严重影响矿井安全生产。
出现这种现象后，只有人员到井筒中箕斗所在位置，把煤从箕斗里卸出。
这种处理方法的弊端就是：人员处理工程量相当大，处理时间较长影响矿井产量。
现在采取PLC技术对我矿主井提升机箕斗“煤未卸尽”问题进行了保护设计。
一、设计思想我矿主井采用双箕斗提升，箕斗设计满载值25t，实际最大提升量不得超过30t，箕斗的超载范围即不能大于5t。
当井筒中箕斗C1与箕斗C2运行到交错点时，由于此时提升箕斗的钢丝绳的静张力最小，系统根据电流计算得出来两箕斗的差重值，通过比较本斗与上一斗的差重值，如果得出差重的绝对值大于5t，则说明上一斗箕斗中有超出5t煤没有卸尽，箕斗到停车位时系统将不给到位信号，装载系统中的定量斗停止向箕斗中装煤，并向司机发出警报。
二、硬件组成根据设计我们要利用主井S7系统现有的设备，具体如下：STEP7编程器一台；主控PLC-400一台；装载站PLC-300一台；WINCC人机画面上位机一台。
STEP7编程器将编好的程序通过MPI网下载到主控PLC-400中，通过调试运行，装载站PLC通过DP网络将其所监视传感器、继电器状态传输给主控PLC，并由人机界面发出指令，PLC通过执行元件控制设备。
主井更换箕斗施工安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书主井更换箕斗施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页主井更换箕斗施工安全技术措施我矿主井更换箕斗作业,为确保更换箕斗期间的的安全顺利,特制定措施如下:一、施工前的准备工作：1、在井口房西侧适当位置安装一台完好的回柱绞车，绞车要固定牢固，并在车上缠足φ15.5mm的新钢丝绳100米。
2、把新箕斗装配完整，侧放在井口房内部靠南侧。
3、清理干净井口房内北侧及井口的杂物。
4、更换前需将两箕斗余煤全部卸空。
5、备齐各种材料、配件、工具等。
6、清理箕斗顶部及钩头的浮煤及杂物。
7、清理干净箕斗内的余煤。
二、施工步骤：（一）拆除旧箕斗1、开动绞车，让北箕斗落在井口房平台适当位置，拆除罐道绳铁滑套。
2、上提北箕斗，待箕斗底部高出上井口平台0.5米处,停下绞车,在其下部平台上放上三根矿工钢,然后下放箕斗平稳在落在矿工钢上。
3、把回柱绞车钢丝绳牵引到北箕斗底部，并连接牢固。
4、降底矿井供风量，上井口搭设木板，并用风筒密封。
5、开动回柱绞车及主提升绞车，北钩主提升钢丝绳下放，由回柱绞车向井房外牵引旧箕斗，当旧箕斗顶部钩头离开第二道风门2米左右时，停下绞车。
在外拉旧箕斗过程中，回柱绞车与主绞车运行速度要同步，速度控制在0.2米/秒左右.第 2 页共 5 页6、用棕绳与主提升绳连接牢固，并系在一边，解除钩头，然后把旧箕斗牵出井口房。
（二）安装新箕斗1、组织人员把新箕斗由井口房南侧调到北侧适当位置。
2、在井口平台东侧，离平台1米高处，安装一个定滑轮，然后将回柱绞车钢丝绳绕过滑子与新箕斗连接好，开动主绞车及回柱绞车将箕斗牵引到井口适当位置。
3、解除新箕斗顶部的回柱绞车钢丝绳，将主提升钢丝绳与箕斗连接牢固，同时用回柱绞车钢丝绳与箕斗底部连接好。
4、开动绞车把箕斗牵引到正常提升中心位置后，停下绞车，解除与箕斗连接的回柱绞车钢丝绳。
更换主井主码箕斗安全技术措施
更换主井主码箕斗安全技术措施井群是现代煤矿开采的重要设施之一，其中，主井主码箕斗是井群最为核心的装备。
由于煤矿生产环境极端复杂，因此对主井主码箕斗的安全技术措施具有十分重要的意义。
本文将结合实际情况，探讨主井主码箕斗的安全技术措施。
一、主井主码箕斗的技术措施1、合理设计：合理设计是主井主码箕斗安全技术措施的基础，应兼顾其稳定性、强度及安全性，如加强结构件的厚度、强化焊接点、严格控制直径尺寸等。
同时还需根据煤矿的实际情况及需要，优化主井主码箕斗的结构形式、材质以及尺寸等参数，提高其安全性。
2、运行监控：主井主码箕斗的运行监控是确保其安全的重要手段之一，因为它能够及时发现并排除安全隐患，保障设备顺畅运行。
运行监控可以采用多种技术手段，如巡视、视频监控、数据采集等。
通过这些手段可以及时发现井筒倾斜、齿轮磨损、链条老化等状况，及时维护。
3、运行限制：主井主码箕斗的运行限制是保障其安全运行的必要条件之一，例如，针对不同的煤矿工作条件，制定合理的悬挂重量、运行速度等限制，确保设备在安全的范围内运行。
一旦设备的运行超出限制范围，设备将自动停机报警，为井下工作人员提供必要的安全保障。
4、设备维护：设备维护是保证设备长期安全运行的前提条件，因此设备维护工作至关重要。
维护工作包括定期检查、修理和更换损坏的部件等。
同时，也应根据设备使用情况，制定合理的维护计划，确保设备在长期的运行中保持高效、安全、稳定。
二、主井主码箕斗换新的安全措施在煤矿生产环境中，主井主码箕斗的运转次数较多，使用寿命有限。
为了保障生产的有效进行，需要在合适时间对主井主码箕斗进行更换。
因此，针对更换主井主码箕斗的安全性要求，应加强以下安全措施：1、设备检查：为确保更换前的主井主码箕斗工作稳定，必须对设备进行全面检查，包括检查其结构部件的完好性和磨损程度、链条的紧度以及齿轮的磨损情况等，以便提前发现潜在的隐患，并进行相应的维修或替换。
2、计划更换：更换主井主码箕斗应在规定时间内进行计划更换，避免出现紧急更换的情况。
检修主井箕斗技术措施
检修主井箕斗技术措施主井箕斗是煤矿生产中的重要设备，其作用是将煤炭从井口输送至地面。
由于箕斗长期运行会产生磨损，因此需要定期进行检修和维护。
本文将介绍主井箕斗的检修技术措施。
检修前准备在进行主井箕斗的检修前，需做好如下准备工作：断电停机检修前需断开主井箕斗的电源，并在操作罩盖上设置“禁止启动”警示标识，确保操作人员不会误启动设备造成人员伤害或设备损坏。
清理和检查清理井道内灰尘、卸煤点的残煤、箕斗内残渣及残留物，检查各部位零件是否松动、变形、磨损等现象。
措施的选择在检修前，需对主井箕斗的磨损情况进行分析，选择合适的措施。
可根据箕斗外观、噪声、振动等指标来判断主井箕斗是否需要进行更换或是进行其他检修措施。
检修步骤主井箕斗的检修包括上、下部分的检修与更换，具体步骤如下：上部分的检修1.卸下箕斗将箕斗从卸煤点拆卸，并清理箕斗内残留物。
2.更换轮拆下受损的箕斗轮，并重新安装新的箕斗轮。
3.更换链条拆下受损的链条，并重新安装新的链条。
下部分的检修1.拆卸齿轮箱将齿轮箱内部各部件拆卸下来，清理及检查。
2.更换齿轮拆下受损的齿轮，并重新安装新的齿轮。
3.接通电源将检修完毕的主井箕斗接通电源，进行试运转，并检测设备是否运行正常。
注意事项在进行主井箕斗的检修过程中，还需注意以下事项：安全操作检修人员应穿戴好个人防护装备（头盔、工作鞋、手套等），严格遵守相关操作规程，确保人身安全。
随时记录检修人员需随时记录箕斗内部磨损、寿命以及更改、增减、维修的部位，以便日后的维修。
检修周期主井箕斗的检修周期应根据正常使用的煤矿要求和设备磨损情况来确定。
通常，在设备运行一定时间后，需要定期进行检修和保养，从而保证设备的正常运行。
结论可见，在主井箕斗的检修和维护中，需要对各种技术措施进行全方位的分析和判断，以选择出最合适的措施，保证主井箕斗长期稳定运行。
同时，也需在检修和维护过程中，注重安全操作，以保障人身安全和设备正常运行。
煤矿主井提煤箕斗活动罐道的应用
设备管理与维修2018№5煤矿主井提煤箕斗活动罐道的应用赵进启（中煤科工集团南京设计研究院有限公司，江苏南京210031）摘要：煤矿立井井筒装备中副井罐笼设有活动罐道，而主井提煤箕斗没有。
内蒙古红庆河矿井2017年11月投产时，主井提煤箕斗活动罐道已投入使用。
主井提煤箕斗设置活动罐道的结构、使用方法及注意事项。
关键词：中图分类号：TD538文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2018.05.600引言2~3a50t70t2>21m≥70t>15m1设计内容和技术关键12345H2结构特征描述290°270°12图1矿井立井提煤箕斗活动罐道设备管理与维修2018№5桥梁施工门式起重机提高使用性能的分析陈刚（中交第二航务工程局有限公司第六工程分公司，湖北武汉430014）摘要：在桥梁工程施工过程中，施工企业的经济实力、技术先进性一定程度上由设备性能和设备数量决定。
为了保证桥梁机械设备的使用性能，以桥梁施工中门式起重机作为切入点，分析桥梁施工门式起重机管理要求，给出提升设备使用性能的方法。
关键词：中图分类号：U445.32文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2018.05.611桥梁施工门式起重机的常规管理要求1.131①②③112①②③3①②1.222123安装拆卸过程及注意事项1ⅡⅠⅡ244ⅠⅡ8mm 3ⅠⅡⅠⅡ490°2≤1mm 4Ф90mm Ф89mm 3544结论〔编辑吴建卿〕图2自动复位装置图3销轴。
煤矿主井提升箕斗防超载保护关键技术研究与应用
煤矿主井提升箕斗防超载保护关键技术研究与应用王超额; 张豪【期刊名称】《《现代矿业》》【年(卷),期】2019(035)009【总页数】4页(P169-172)【关键词】主井提升; 箕斗超载; 防超载保护; 安全可靠【作者】王超额; 张豪【作者单位】永煤公司陈四楼煤矿【正文语种】中文陈四楼煤矿主井提升系统主要由2部分组成，分别是ASCS提升机控制系统和装卸载系统和信号控制系统。
其中主井装载是通过定量机先将装载煤仓的煤装入提升箕斗之中，再将提升箕斗中的煤提升到卸载，然后将煤卸到卸载煤仓，从而完成主井提升任务[1]。
主井装载定量机主要有3大保护：定量保护、定时保护、定容保护。
定量保护是将定量机的煤不能超过设定质量，在定量机的4个角分别装有4个称重元件，利用4个称重元件对定量机进行实时监测，并通过计算进行质量控制，以确保定量机不超过设定值；定时保护是在称重元件损坏的情况下，通过设定时间来控制定量机的质量；定容保护是在定量机的定量和定时都失去保护时，防止定量机的煤流入主井底老坑内，为定量机的最后一道防护线，在定量机最前端离井筒5 m处位置，安装2个微波栅(一个接收信号，一个发射信号)，当定量机的煤运到微波栅位置时，微波栅通过处理器进行处理，接入PLC使定量机停止运行，以防止超载现象发生[2]。
1 问题的提出主井装载定量机由QJZ2-200/660起动器拖动，在生产实际过程中，如若出现起动器真空接触器粘连故障，其主井装载定量机的“3大保护”将不起作用，为防止出现真空接触器粘连现象，在起动器的真空接触器出现粘连后，设计能够切断主井装载总电源(KBZ-400/660馈电开关)，以防止主井提升箕斗超载事故的发生，从而避免影响安全生产。
为保证主井装载定量机的安全运行，需从主井装载总电源馈电开关入手，计划在定量机的控制起动器的真空接触器触电粘连后，能够快速切断上级KBZ-400/660馈电开关馈电电源，来保证提升系统的安全运行[3]。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤矿主井提煤箕斗罐道不停产更换研究与应用摘要:现在平煤集团各矿井的主井提煤系统使用时间较长,存在老化现象,尤其是钢轨罐道磨损严重,不能再满足矿井的安全生产需求,所以煤矿主井提煤箕斗罐道更换已经成为近几年煤矿主井提升设施改造的重中之重。
关键词:煤矿箕斗罐道更换
1 研究目的和要求
目前煤矿主井提煤箕斗罐道更换都是在矿井停产的条件下进行的,这样一来影响了矿井的正常生产,造成了煤矿的直接经济损失,弊端较大。
急需找到一种既不影响矿井正常生产,又能保证质量的施工方法。
以平煤股份十矿主井罐道更换为例,该矿主井深325m,提煤箕斗钢轨罐道为43kg/m钢轨,共计26根(每根12.5m),甲方要求更换罐道不能影响生产,同时又要保证质量。
为了满足甲方要求和施工需要,我方采用不停产逐根更换的施工方法,该方法主要是利用矿井检修时间,保证煤矿的正常生产,能够节约资金,创造经济效益,具有很好的推广价值。
2 研究和试验内容
2.1 检查罐道的数量与质量
利用卡尺等工具测量钢轨的几何尺寸,对照产品合格证,查看钢轨
上的钢号,是否符合规范标准,缺口板及罐道卡的尺寸如图1、图2。
2.2 拆除旧罐道,确定缺口板的位置
在井架上挂设一个5t滑轮,使用安装好的25kW小绞车将钢丝绳穿过滑轮,绳头卡挂在需要拆除的第一根罐道上端,启动小绞车,将钢丝绳拉紧,将第一层梁的卡子和尾罐道拆掉后,利用吊架下降,分别拆除第二、第三及第四根梁上的卡子和尾罐道(每根罐道梁要固定在四根梁上),在拆除卡子的同时,要根据旧罐道将老的缺口板更换为新加工好的缺口板,固定牢靠,保证罐道的位置准确。
将第二根罐道的上端(与第一根罐道对接部分),割除100mm,(便于上层旧道的拆除和新道的安装)。
25kW小绞车钢丝绳下放,使第一根罐道上端脱离稳钉,然后将旧道吊出井筒。
2.3 安装新罐道
拆除第一根罐道后,使用11kW小绞车配合将新道吊入井筒安装位置,与上层道稳钉对正,然后将每层拆除的尾罐道回复,与罐道卡固牢靠,最后再将第二根道割除的部分恢复上(使用506焊条焊接),依此方案更换剩余罐道及尾罐道、缺口板和管道卡等。
2.4 缺口板、罐道卡以及稳钉孔的安装注意事项
(1)在缺口板安装时,一定要保证与旧缺口板的位置相同,旧缺口板拆除时要将新缺口板按照罐道固定在管道梁上,同时安装完后,要再
校验新安装的缺口板的尺寸位置是否符合图纸要求。
(2)罐道卡一定要把罐道和尾罐道卡固牢靠,使用力矩扳手,并配双帽紧固,防止由于卡固不牢靠造成的罐道位置偏移及松动等。
(3)在罐道两端打孔时,要依据轨道截面的尺寸加工好模板,保证稳钉孔的位置在轨道头部截面的中心位置,要使每根罐道上稳钉孔都在同一位置。
3 主要技术关键和技术途径
(1)在拆除卡子的同时,根据旧罐道将老的缺口板更换为新加工好的缺口板,保证罐道的位置准确。
(2)将下一根罐道的上端(与上一根罐道对接部分),割除100mm,便于上层旧罐道的拆除和新罐道的安装。
4 技术对比情况分析和结论
目前煤矿主井提煤箕斗罐道更换都是在矿井停产的条件下进行的,矿井停产后,先将需更换罐道这一侧的提煤箕斗提到上井口,拆除后吊出井筒,然后使用吊架拆除罐道及缺口板,全部拆除后再逐层安装新的缺口板及罐道,最后再将箕斗恢复,完成罐道的更换。
此方案最大
的弊端在于需要矿井停产,一般矿井的主要提煤系统都在主井,一旦主井停产,就会对煤矿造成很大的经济损失,再者,旧罐道全部拆除后,重新安装新罐道的位置尺寸也会出现一定的偏差,会影响箕斗的正常提升,造成设备的磨损,影响使用寿命。
现在,急需找到一种既不影响矿井正常生产,又能保证质量的施工方法。
在这种条件下,我们进行了施工方案的研究与实施,与甲方协调,利用每天的检修时间来更换主井罐道,采用逐根更换的方法,罐道的施工顺序为自上而下更换,使用提煤箕斗作为井筒内施工作业平台。
煤矿主井提煤箕斗钢轨罐道不停产更换施工工艺适合于困难条件下施工,具有节约资金、安全可靠的特点,保证了工程质量,降低了工程成本;保证了矿井正常生产,间接为矿方创造了经济效益。
5 经济效益分析
本次施工是利用检修时间,为不停产施工,不耽误矿井正常提煤。
假如停产施工,至少需要3d时间,而主井提煤箕斗系统正常运行每天提升原煤6900t,每吨原煤的利润按100元计算,则三天时间提升原煤产量为:6900t/d×3d=20700t,创造利润为:20700t×100元/吨=207(万元),本次罐道更换的施工费用为80万元,即为煤矿单位创造利润:207万元-80万元=127万元。