煤矿主井提煤箕斗罐道不停产更换研究与应用

煤矿主井提煤箕斗罐道不停产更换研究与应用摘要:现在平煤集团各矿井的主井提煤系统使用时间较长,存在老化现象,尤其是钢轨罐道磨损严重,不能再满足矿井的安全生产需求,所以煤矿主井提煤箕斗罐道更换已经成为近几年煤矿主井提升设施改造的重中之重。

关键词:煤矿箕斗罐道更换

1 研究目的和要求

目前煤矿主井提煤箕斗罐道更换都是在矿井停产的条件下进行的,这样一来影响了矿井的正常生产,造成了煤矿的直接经济损失,弊端较大。急需找到一种既不影响矿井正常生产,又能保证质量的施工方法。以平煤股份十矿主井罐道更换为例,该矿主井深325m,提煤箕斗钢轨罐道为43kg/m钢轨,共计26根(每根12.5m),甲方要求更换罐道不能影响生产,同时又要保证质量。为了满足甲方要求和施工需要,我方采用不停产逐根更换的施工方法,该方法主要是利用矿井检修时间,保证煤矿的正常生产,能够节约资金,创造经济效益,具有很好的推广价值。

2 研究和试验内容

2.1 检查罐道的数量与质量

利用卡尺等工具测量钢轨的几何尺寸,对照产品合格证,查看钢轨

上的钢号,是否符合规范标准,缺口板及罐道卡的尺寸如图1、图2。

2.2 拆除旧罐道,确定缺口板的位置

在井架上挂设一个5t滑轮,使用安装好的25kW小绞车将钢丝绳穿过滑轮,绳头卡挂在需要拆除的第一根罐道上端,启动小绞车,将钢丝绳拉紧,将第一层梁的卡子和尾罐道拆掉后,利用吊架下降,分别拆除第二、第三及第四根梁上的卡子和尾罐道(每根罐道梁要固定在四根梁上),在拆除卡子的同时,要根据旧罐道将老的缺口板更换为新加工好的缺口板,固定牢靠,保证罐道的位置准确。将第二根罐道的上端(与第一根罐道对接部分),割除100mm,(便于上层旧道的拆除和新道的安装)。25kW小绞车钢丝绳下放,使第一根罐道上端脱离稳钉,然后将旧道吊出井筒。

2.3 安装新罐道

拆除第一根罐道后,使用11kW小绞车配合将新道吊入井筒安装位置,与上层道稳钉对正,然后将每层拆除的尾罐道回复,与罐道卡固牢靠,最后再将第二根道割除的部分恢复上(使用506焊条焊接),依此方案更换剩余罐道及尾罐道、缺口板和管道卡等。

2.4 缺口板、罐道卡以及稳钉孔的安装注意事项

(1)在缺口板安装时,一定要保证与旧缺口板的位置相同,旧缺口板拆除时要将新缺口板按照罐道固定在管道梁上,同时安装完后,要再

校验新安装的缺口板的尺寸位置是否符合图纸要求。(2)罐道卡一定要把罐道和尾罐道卡固牢靠,使用力矩扳手,并配双帽紧固,防止由于卡固不牢靠造成的罐道位置偏移及松动等。(3)在罐道两端打孔时,要依据轨道截面的尺寸加工好模板,保证稳钉孔的位置在轨道头部截面的中心位置,要使每根罐道上稳钉孔都在同一位置。

3 主要技术关键和技术途径

(1)在拆除卡子的同时,根据旧罐道将老的缺口板更换为新加工好的缺口板,保证罐道的位置准确。(2)将下一根罐道的上端(与上一根罐道对接部分),割除100mm,便于上层旧罐道的拆除和新罐道的安装。

4 技术对比情况分析和结论

目前煤矿主井提煤箕斗罐道更换都是在矿井停产的条件下进行的,矿井停产后,先将需更换罐道这一侧的提煤箕斗提到上井口,拆除后吊出井筒,然后使用吊架拆除罐道及缺口板,全部拆除后再逐层安装新的缺口板及罐道,最后再将箕斗恢复,完成罐道的更换。此方案最大

的弊端在于需要矿井停产,一般矿井的主要提煤系统都在主井,一旦主井停产,就会对煤矿造成很大的经济损失,再者,旧罐道全部拆除后,重新安装新罐道的位置尺寸也会出现一定的偏差,会影响箕斗的正常提升,造成设备的磨损,影响使用寿命。现在,急需找到一种既不影响矿井正常生产,又能保证质量的施工方法。在这种条件下,我们进行了施工方案的研究与实施,与甲方协调,利用每天的检修时间来更换主井罐道,采用逐根更换的方法,罐道的施工顺序为自上而下更换,使用提煤箕斗作为井筒内施工作业平台。煤矿主井提煤箕斗钢轨罐道不停产更换施工工艺适合于困难条件下施工,具有节约资金、安全可靠的特点,保证了工程质量,降低了工程成本;保证了矿井正常生产,间接为矿方创造了经济效益。

5 经济效益分析

本次施工是利用检修时间,为不停产施工,不耽误矿井正常提煤。假如停产施工,至少需要3d时间,而主井提煤箕斗系统正常运行每天提升原煤6900t,每吨原煤的利润按100元计算,则三天时间提升原煤产量为:6900t/d×3d=20700t,创造利润为:20700t×100元/吨=207(万元),本次罐道更换的施工费用为80万元,即为煤矿单位创造利润:207万元-80万元=127万元。