叉车液力传动装置的检验与修理有什么要求
叉车维护操作规程及维护操作要求
叉车维护操作规程及维护操作要求1. 维护操作规程1.1 检查电池- 每天使用前，检查叉车电池是否充电完毕。
若电量不足，及时充电。
- 定期检查电池连接器是否紧固并无松动。
- 若发现电池损坏、漏液或其他异常情况，应立即报告维修部门。
1.2 检查液压油- 每周检查液压油的油量是否达到标准线，若不足应及时添加。
- 定期更换液压油，遵守维护手册中的建议。
1.3 轮胎维护- 检查轮胎胎压，确保胎压正常。
- 定期检查轮胎磨损情况，若磨损较严重应及时更换。
1.4 定期保养- 按照维护手册中的要求，定期进行叉车保养。
- 包括更换滤清器、检查传动系统、检查制动系统等。
2. 维护操作要求2.1 安全操作- 操作人员应经过专业培训，并持有相关操作证书。
- 操作人员在操作叉车时，应穿戴安全帽、安全鞋等必要防护装备。
- 禁止超载操作，根据叉车承载能力进行货物装卸。
2.2 使用环境要求- 叉车使用环境应保持干燥、通风，并且远离火源。
- 严禁在易燃液体、气体或粉尘环境下操作叉车。
2.3 故障报告- 如发现叉车存在故障、异常噪音或其他异常情况，应立即停机，并向维修部门报告。
- 不得私自维修叉车，必要时应由专业人员进行维修。
2.4 定期检查- 定期检查叉车各部件的工作状态，如发现异常情况应及时处理。
- 定期检查叉车安全装置的有效性。
以上为叉车维护操作规程及维护操作要求的基本内容，请根据具体情况进行合理补充和调整。
在操作过程中，应严格按照规程要求执行，确保叉车的安全运行和正常维护。
QW15 叉车维修后检验规程
广州亨通技术服务有限公司邓小姐一、目的规定了叉车的维修后的检验规程及要求。
二、范围适用于公司进行的叉车的维修后的检验。
三、参考标准维修工艺文件、作业指导书及产品说明书四、校准项目和校准方法4.1技术文件审查检查以下方面的材料，并按照检查实际情况填写。
（1）定期检验报告、使用记录：a.定期检验报告（或首检报告）b.日常使用状况记录c.自行检查记录d.日常维护保养记录e.运行故障和事故记录（2）使用登记、牌照、检验合格标志：符合要求（3）核查随车资料：齐全有效，存档保管。
a.产品质量合格证明；b.使用维修说明书；c.型式试验合格证明4.2作业环境和整车外观检查（1）发动机、底盘编号：字迹清晰，与随车资料相符。
（2）驾驶室的挡风玻璃、后视镜、雨刷器、仪表：齐全有效。
（3）装载运输危险品或者行驶于危险场所的叉车的特殊安全要求，液化气燃料的叉车的车用液化气瓶：符合相应特殊安全要求，防爆叉车等级符合要求；液化气燃料叉车的液化气瓶为专用车用型，有效的液化气瓶检验合格报告。
4.3动力系统检查（1）发动机的安装、连接：安装牢固可靠，连接部位无松动、脱落、损坏（2）发动机：动力性能良好，运转平稳，无异响，正常起动、熄火（3）点火系、燃料系、润滑系、冷却系：性能良好，工作正常，安装牢固；无漏电、漏水、漏油、漏气现象4.4传动系统检查（1）离合器：分离彻底，接合平稳，不打滑、无异响、抖动，离合器踏板的自由行程符合有关规定（2）变速器：无异响，变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠。
（3）传动系统其它的零部件：运转平稳、无松旷，行驶中无抖动、无异响（4）液力传动叉车发动机的启动：只有处于空档位置才能启动发动机（5）静压传动叉车发动机的启动：只有处于制动状态才能启动发动机4.5 行驶系统检查（1）充气轮胎胎面（mm）花纹深度：转向轮≥3.2mm，其余轮胎≥1.6mm 破裂、割伤：充气轮胎胎面和胎壁不得有长度超过25mm 或者深度足以暴露出轮胎帘层布的破裂和割伤（2）同一轴上的轮胎型号和花纹：相同；转向轮未使用翻新轮胎（3）车架和前后桥、零部件的情况：无明显变形、裂纹，螺栓、铆钉无明显松动或缺少，车桥与悬架之间的各种拉杆和导杆无明显变形，各接头和衬套未松旷、移动（4）轮辋、轮胎螺母和半轴螺母：轮辋完整无损，轮胎螺母和半轴螺母齐全4.6 转向系统检查（1）转向及其助力器工作性能：转向轻便灵活，自由转动量在允许范围内，助力器工作性能良好可靠，行驶中无轻飘、摆振、抖动、阻滞、跑偏（2）转向机构及其连接部位：转向机构无缺油、漏油，各连接部位无松旷，横、直拉杆间隙符合要求，横、直拉杆未用焊接方法修复4.7制动系统检查止装置灵敏可靠（2）制动效能：均在第一脚达到最大制动效能，制动距离在规定范围内（3）跑偏现象：无（4）自由行程：行车制动系制动踏板的自由行程符合规定（5）最大制动作用时的踏板力：行车制动在产生最大制动作用时的踏板力在规定范围内，手操纵驻车制动器时的操作力在规定范围内（6）漏油、漏气，零部件脱落或者失灵现象：无（7）蓄电池叉车的制动连锁装置：齐全、可靠4.8电气及其灯光系统检查（1）蓄电池叉车的蓄电池：间隙：蓄电池叉车的蓄电池，金属盖板与蓄电池带电部分之间有30mm 以上的空间绝缘层：盖板和带电部分之间具有绝缘层时，间隙≥10mm，绝缘层牢固，无绝缘层脱落或移动（2）电机控制电路的电流保护装置：设置，且完好（3）电源总开关：设置，且灵敏有效（4）转向灯、制动灯的设置：设置（5）灯具及其保护装置的安装、性能：灯泡有保护装置，安装牢靠，正常作用，开关开启、关闭自如。
叉车操作、维护、检修规程
叉车操作、维护、检修规程一、操作（一）启动前检查周围是否有障碍物，叉车可视部分是否完好及跑、冒、滴、漏情况；检查油位、水位是否适中，叉架是否润滑良好；禁止无证、酒后上岗。
（二）启动时对设备信号灯进行检查，查看是否正常，并系好安全带。
（三）启动后运行3~5分钟，观察设备运行正常且周围环境无作业障碍后方可开始作业，并按路线、场地规定的行驶限定速度运行。
（四）运行过程中严禁载人，在举重运行时，严禁人员在周围或者在叉架下方走动，下坡时严禁空档滑行、发动机熄火滑行，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。
（五）叉车辅助维修作业时须有专人指挥方可进行作业。
（六）设备运行过程中注意观察设备运行情况，发现异常须停机检查，待正常后方可继续使用。
（七）设备停机后及时清除设备各关键部位附泥、尘土等杂物，认真填写隐患排查记录。
（八）设备运行到保养时间后及时汇报，进行设备保养。
设备产生故障后要及时报修。
（九）叉车停放时拉上驻车制动手柄，熄火前使车辆怠速运转3～5分钟方可关闭启动开关，拔出钥匙，下车用轮胎三角垫垫好叉车后方可离开。
二、维护（一）维护前确认设备停稳并停机后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。
（二）每日对操作、润滑、电气、液压系统、变速系统、仪器仪表等进行一次一般性日常点检。
（三）严格按照技术资料对设备进行周期性保养，每次保养时间超时不得超过50小时。
（四）维护保养完成后，对设备进行卫生清洁，并认真填写保养记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。
（五）设备维护作业时（静态）须停机、挂牌、掩木、支护后作业；设备维护作业时（动态）须隔离、专人指挥、沟通确认后作业；液压系统维护作业时（静态）须停机、泄压后作业；液压系统维护作业时（动态）须在有监护、有专用工具前提下作业。
三、检修（一）临时性检修1. 维修人员接到设备故障报修后落实故障情况，做好工具和预防措施准备工作。
2. 检修前确认设备停稳并停机后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。
叉车检验项目及其内容、方法和要求
附件D叉车检验项目及其内容、方法和要求D1 文件审查D1.1 技术文件的审查内容及要求依据本规则相关规定，审查技术文件是否齐全，至少包括设计任务书、设计计算书、主要设计图样、使用维护保养说明，并符合安全技术规范和以下要求：(1) 设计任务书至少包括设计技术和法律法规依据、主要技术参数、使用场合等内容；(2) 主要设计图样满足设计任务书要求，至少包括图纸目录、总图、主要受力结构件图、电气系统原理图、液压系统原理图、传动系统装配图；(3) 设计计算书中至少有叉车整机稳定性设计计算的内容；(4) 使用维护保养说明至少包括产品简介、主要技术参数、操纵机构示意图、电气原理图、操作规程、维护和保养说明、安全注意事项、故障处理、售后服务等。
D1.2 档案文件检查D1.2.1 型式试验审查随机文件，应当符合本规程要求。
D1.2.2 首次检验D1.2.2.1 首次投入使用设备的检验(1) 境内制造单位的特种设备生产许可证；(2) 型式试验合格证；(3) 产品质量合格证明。
D1.2.2.2 改造后的首次检验(1) 改造单位的特种设备生产许可证；(2) 改造单位后的随机文件；(3) 改造单位的施工告知书；(4) 首次检验或上一周期的定期检验报告；(5) 改造项目清单及改造项目相关的技术资料。
D1.2.3 定期检验(1) 首检报告或上一周期的定期检验报告；(2) 自检合格证明材料；(3) 场车使用记录(包括日常使用状况记录、维护保养记录、运行故障和事故记录等)；(4) 场车车牌；(5) 使用登记证。
D2 检查与测量D2.1 结构型式 护顶架、车架结构型式与主要设计图样是否护顶架、车架结构型式与主要设计图样或型护顶架、车架结构型式与首检报告或主要设测量其起升高度、 长度、宽度、高度及轴距、轮距、前悬距等主要尺寸，检查其结果是否符合标准要求。
额定起重量依据 GB/T 10827.1-2014《工业车辆 安全要求和验证 第 1 部分 自行式工业车辆 (除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车 ) 》附录 A 进行界定D2.3 整车外观检查 型式试验时，查验样机，检查是否符合以下要求：(1) 叉车应当留有安装车牌的位置，该位置的尺寸应当符合《特种设备使用 管理规则》 (TSG 08— 2017) 的规定；(2) 叉车车架编号标示在车架的明显位置。
叉车检查、保养、维修要求
叉车检查、保养、维修要求一、叉车日常检查为每班动车前检查和驻车检查，根据《叉车日检表》项目认真填写，检查发现问题需在“处理情况记录”一栏如实填写，停车后如实记录工作时数，具体检查项目如下：1、检查仪表显示是否正常, 照明、喇叭是否正常，如有报警灯显示，应及时报告并采取相应处理。
2、检查机油、液压油油位，若属正常消耗造成油料不足，应及时补充，若出现异常增多或减少，应及时报告班组长。
3、检查水箱水位，若不足，及时添加，不能用自来水替代冷却液。
4、每日上午对柴油进行补充加注，确保燃油充足。
5、检查发动机、转向系统、液压系统是否正常，制动是否可靠。
6、电瓶叉车应检查电瓶液位及联接桩头是否正常，液压系统是否正常。
7、每天作业前对空气滤清器进行清洁。
二、叉车保养为每周由保管司机自行安排时间对设备进行保养，根据《叉车保养统计表》项目认真填写，“保养类别”为周保，“保养项目”需如实记录，具体保养项目如下：1、清洁润滑叉车门架、起升链，调整门架链条长度。
2、清洗叉车散热器和液压油冷却装置，可用压缩空气或水枪清洗，水枪不能对着发动机、控制器、进气管、发电机等部位进行冲洗。
3、检查发电机皮带和水泵皮带的松紧度，并进行适当调整。
4、检查各连接部件的紧固性。
5、检查散热器、液压系统、发动机及燃油系统的密封性，有无跑冒滴漏现象。
6、润滑转向桥、门架、倾斜油缸轴承等全车润滑点。
7、清洗检查蓄电池连接情况及电解液位。
8、拧紧车轮螺母。
9、保养完毕后，对全车进行清洗。
三、叉车维修需根据《叉车维修统计表》如实填写，注明报修人、报修时间。
四、操作人员需按照以上要求进行叉车检查、保养、维修，如实认真填写《叉车日检表》、《叉车保养统计表》及《叉车维修统计表》，发现设备保养差或由于保养不到位造成设备损坏及各检查保养维修记录填写不清楚、不完善的视情节处罚责任人50元及以上。
附：叉车日检表叉车保养统计表叉车维修统计表。
机动叉车维护、保养规定范文
机动叉车维护、保养规定范文机动叉车在现代物流和仓储行业中扮演着重要的角色，提高了物流效率和工作效益。
为了确保机动叉车的正常运行和延长其使用寿命，维护和保养工作必不可少。
本文将介绍机动叉车的维护、保养规定，并提供详细的操作步骤和注意事项。
一、机动叉车的日常维护1. 定期检查发动机及其组件：定期检查机动叉车的发动机部分，包括发动机油、冷却液、传动液等液体的量和质量。
检查发动机周围的管路和连接器是否有松动和漏油情况，如有需要及时修复。
2. 清洁和润滑：要定期清洁机动叉车的表面和机器内部，特别是风扇、散热器、气缸和排气管等部件。
清洗过程中应注意使用适当的清洁剂，并用干净的布擦拭干净。
另外，还要对润滑部件进行适当的加油和润滑，确保机动叉车各部件的正常运转。
3. 轮胎维护：定期检查机动叉车的轮胎磨损情况，如存在磨损严重、胎压不足或胎面破损的情况，应及时更换或修复。
同时，还应定期检查轮胎螺丝的紧固情况，以防螺丝松动导致意外事故发生。
4. 制动系统维护：机动叉车的制动系统是关乎安全的重要部分，因此要定期检查制动片和制动液的磨损情况。
如果发现制动片磨损过度或制动液减少，应及时更换或添加。
此外，还要定期清洗和润滑制动器的机械部件，确保其灵活可靠。
5. 电池维护：对于机动叉车的电池进行正确的使用和维护至关重要。
要定期检查电池的电量和电解液的液位，在需要时及时补充。
此外，还要清理电池的终端和连接器，确保电池正常工作和提高其使用寿命。
6. 控制装置和仪表板：定期检查机动叉车的控制装置和仪表板，确保其正常工作和显示准确。
如发现故障或不正常情况，应及时修复。
7. 过滤器更换：机动叉车的过滤器起到过滤空气和液体杂质的作用，要定期检查和更换过滤器。
如空气滤清器、燃油滤清器和液压滤清器等。
更换过滤器时，要选择符合要求的原厂零部件，确保滤净效果和机动叉车的正常运行。
二、机动叉车的定期保养1. 液体更换：按照机动叉车使用手册中的要求和规定，定期更换机动叉车的各种液体。
叉车使用与维修管理规范
叉车使用与维修管理规范1. 引言本文档旨在规范叉车的使用和维修管理，确保叉车能够安全、高效地运行，并延长其使用寿命。
叉车的正确使用和定期维护是保证工作场所安全的关键。
2. 叉车使用规范2.1 操作员要求- 操作员应持有叉车驾驶证，并经过相关培训才能上岗。
- 操作员在操作叉车时应集中精力，并保持冷静。
- 操作员不得与同事进行争吵或激烈交流，以免分散注意力。
2.2 叉车操作准则- 操作员在驾驶叉车前应检查叉车的状况，包括液压系统、刹车系统和轮胎等。
- 叉车的装载容量不得超过标明的最大载重量。
- 在装卸货物时，应先将叉车稳定停放，使用手刹锁定。
- 操作员应遵守交通规则，确保叉车安全驾驶，并尽量减少急刹车和转弯速度过快的情况。
2.3 紧急情况处理- 在紧急情况下，操作员应迅速采取适当措施，以保证自身和他人的安全。
- 如果发生火灾或其他紧急情况，应立即报告相关部门，按照应急预案操作。
3. 叉车维修管理规范3.1 维护计划- 制定叉车定期维护计划，确保按时进行检查和维护。
- 定期检查叉车的机械部件，如传动系统、转向系统和刹车系统，并进行相应的保养和维修。
3.2 维护记录- 记录每次维护的时间、内容和责任人等信息，并建立维护档案。
- 定期评估维护记录，根据需要进行改进和调整。
3.3 库房管理规范- 配备专门的库房，用于存放叉车的备件和维修工具。
- 建立严格的库房管理制度，确保备件和工具的存储和使用符合规范。
3.4 维护人员培训- 维护人员应接受相关培训，熟悉叉车的工作原理和常见故障处理方法。
- 定期开展维护人员的培训和考核，提高其技术水平和工作责任感。
4. 总结本文档介绍了叉车使用和维修管理的规范，从操作员要求、叉车操作准则、紧急情况处理、维修管理规范等方面给出了具体的要求和指导。
通过正确使用和定期维护，能够确保叉车的安全运行，提高工作效率，并延长叉车的使用寿命。
各部门和人员应严格遵守本规范，并根据实际情况进行相应的调整和改进。
叉车液力传动装置常见故障与排除方法
高温油流入变矩器变矩器安全阀油路堵塞，予以疏通
离合器工作不
可靠
油泵磨损、压力低检查油泵压力（0.7Mpa），如磨损，更换泵
油面低补充油
液压换向阀失灵调整摇臂角度
功率有损失油冷却器发生故障检查冷却系统，排除故障（堵塞、破裂等）
变矩器、压力低检查并调整
叉车液力传动装置常见故障与排除方法
12-3
液力传动装置常见的故障是：变矩器工作不正常，油温偏高，离合器工作不可靠等。排除方法如下表所示：
故障现象原因排除方法
发动机旋转变矩器工作而叉车不
运行油面低变矩器旋转1min后，从油标尺上看，停车充油
变矩器压力低检查变矩器压力，换向处于中立位置、转速为1000r/min时，最低压力应为0.26Mpa；检查安全阀排油管压力，最低压力应为0.7Mpa
离合器打滑，运动不灵活油路不能全开检查离合器压力，当转速为1000r/min时，最小压力为0.7MPa
检查离合器油路是否堵塞清洗疏通
检查摩擦片，如磨损应更换
检查密封圈，如损坏应更换
液压油中有泡沫，油中有水油面太低，调整到油尺标定位置
油型号选错或油不洁，换油
油温偏高油面高低不当，油中有泡沫，冷却系统失效通风，充油，降温，疏通冷却系统油路
驻车制动工作松开驻车制动
叉车仅一个方向行驶，空挡时爬行离合器卡死，不复位或离合器失效检查并清洗离合器机构，调整使之运动灵活
检查液压换向阀位置，调整准确
叉车工作装置的维修
叉车工作装置的维修叉车工作装置是叉车进行装卸作业的机械工作部分，货物的装卸、堆垛最终由其直接完成，所以它是叉车最重要的组成部分。
要加强维护保养以保持其良好的技术状况。
（一）叉车工作装置的检修1.链条与滑轮的检修链片不得有裂纹和变形，需转动灵活。
每 20 节链节伸长不超过规定值（8mm）。
链条销子的磨损不得超过原直径的5%。
不有重曲。
疲劳裂纹和锈蚀。
如超过允许情况时，应更换。
若滑轮表面出现不均匀磨损、两滑轮外径差大于0.2mm，滑轮表面出现台阶或压痕，影响链条正常运行时，应予以更换2. 主、侧滚轮的检修主、侧滚轮磨损痕迹应均匀其磨损限度沿直径方向，主滚轮为 1.0mm，侧滚轮为0.5mm，否则应更换。
3. 内、外门架的检修①内、外门架要求平其在全长内直线度误差不得超过1mm，使用极限为3mm，否则应修复。
用磁力探伤法在有无裂纹、变形或扭曲，如有应修复。
当弯曲变形在全长范围内超过1.5mm宽度差超过1.5mm，内门架顶板弯曲变形超过 2.0mm 时，应校正。
内、外门架的属的形或凸巴处，允许火焰校正，其温度控制为700~800℃。
当整体变形、锈蚀严重，导轨里口尺寸超过磨损限度时，应报废。
②内外内导轨每边磨损起台阶达2mm 时，应更换导轨或修整后再使用。
4.货叉与叉架的检修①检查货叉上、下卡铁焊接处有无裂纹、开焊现象，若有缺陷要补焊修复;对叉臂与叉面折角受力部位需进行探伤检查，当出现裂纹时，应做适当处理后再使用。
②货叉上、下卡铁开口尺寸，标准为27mm，使用极限为29mm，超过此极限值时，应予以修理。
③两叉尖水平差超过5mm，长度差超过10mm，叉长方向上磨损小于标准尺寸40mm或叉子前端磨成铲刀状，叉子弯曲变形，叉面与叉臂的夹角大于90°，均应予以更换或维修。
④滑架焊接部位不得出现裂纹或开焊，横梁变形不得大于2mm。
防护架变形开焊，应予以整形后重新焊好。
⑤装上挡货架和叉子。
所选配的货叉叉厚、叉长应大致相等，装在滑架上时，两货叉上平面应保持在同一平面内，不应有高低、错位现象。
叉车维修之四大部分检测维修方法
叉车维修之四大部分检测维修方法一、在电路体系方面需求进行的检测电路体系是叉车作业功用的一个基本保证，若是这方面呈现了问题，很或许便会直接形成叉车功用的影响。
对此，在进行叉车保养作业时，我们需求对电路体系进行全面的检测，除了要保证自身各个电路作业的灵敏以外，我们一定要做好线路磨损或是破坏状况的查看，及时的替换一些受损严峻或是功用反常的电路元件，并且关于一些运用时间较长的保险丝也应当做好替换，此外，为了削减电路体系作业中或许存在的问题，我们还得做好线路的清洁，防止有灰尘或是水分影响到叉车电路的正常作业。
二、在传动体系方面需求进行的检测叉车的传动体系是叉车首要的动力来源，因而要想保证叉车作业顺利，我们就一定要保证传动体系的正常作业。
在进行这方面功用的检测时，我们需求多加留心的是，在外设方面，我们应当首先做好轮胎的检测，保证轮胎的安稳，并及时做好一些磨损部位的修补，防止作业中轮胎呈现打滑现象。
在进行内部传动体系的保护时，我们还需求全面做好刹车体系的检测，做好灵敏度的调理，保证作业的安全。
别的，在传动轴承的调理方面，我们应当全面保证其灵活性，以便完成更高功率的叉车作业。
三、在链条组件方面需求进行的检测有一点需求特别注意的是，因为叉车售后保养链条在作业中作业的时间较长，并且因为其磨损状况会比较严峻，所以这方面的检测作业也应当作为要点。
一般来说，要想做好叉车链条的保养，我们需求确定好行车与升降链条的活动状况，及时地修正好链条的裂纹，并且对一些损坏较为严峻的链条也需求做好彻底的替换。
很多时分要想保证作业功率，这些链条的作用但是功不可没了。
四、液压体系方面需求做好的检测关于叉车的液压体系来说，针关于平时作业中的状况，我们也应当依据叉车的状况及时的做好调整。
在这方面，我们应当依据需求来做好液压油的调较与替换作业，防止或许呈现的漏油或是消耗反常等状况。
虽然这些方面看似影响不大，不过考虑到全面的保证，我们仍是需求详尽的做好检测，防止因为液压体系功用的不安稳，给我们带来一些不必要的操作问题。
叉车使用指南
叉车使用指南叉车是工业搬运车辆，在物流系统中扮演着非常重要的角色，但是，又车也是发生事故数量和死亡人数较多的特种设备。
事故主要发生在又车的使用环节，一般由叉车的使用和管理不当引起，因此，掌握正确的使用和管理又车方法，可以有效预防又车事故发生，保障企业安全生产。
下面，从检验常见问题、使用管理、安全驾驶三个方面介绍如何安全使用叉车。
一、叉车检验常见问题问题一:安全标志不齐全检验要求:又车应当在醒目的位置以图形或者文字形式设置具有下列含义的安全标志:禁止站在货叉上、禁止站在货叉下、手指或者手被挤压风险提示，配备安全带的又车还应当包括扣紧安全带。
问题二:传动装置处于结合位置，发动机可以启动检验要求:机械传动和液力传动的内燃叉车，应当配备在传动装置处于接合状态时，能防止发动机启动的装置。
内燃叉车正常挡位操纵杆下方有一个微动开关与车辆启动互锁，只有当又车处于空档时，才能允许启动。
问题三:“手刹”缺少防止意外释放装置检验要求:手柄操纵的驻车制动控制装置应当有防止意外释放的功能。
二、又车使用管理使用单位的基本要求:（1）取得营业执照;（2）对其区域内使用场车的安全负责:（3）根据场车的用途、使用环境(如温度湿度、海拨高度、坡度、弯道圆曲线半径、爆炸性环境等),选择适合使用条件要求的场车,并且对所使用场车的选型负责;（4）在场车首次投入使用前，向特种设备检验机构申请首次检验;（5）在检验合格有效期届满的1个月以前,向特种设备检验机构提出定期检验申请，接受检验，并且做好定期检验相关的配合工作;由使用登记地以外特种设备检验机构进行定期检验的场车,使用单位应当在收到报告之日起30日内将检验报告(复印件)报送使用登记机关;（6）制定安全操作规程;（7）场车作业和专职安全管理人员需取得相应项目的《特种设备安全管理和作业人员证》，持证上岗，并且保证每台场车在作业时均由司机随车操纵;（8）进行场车的经常性维护保养、定期自行检查;（9）在爆炸性环境使用又车时，遵守有关部门对防爆安全的管理规定;（10）使用单位应当根据本单位场车作业区域的状况，规范本单位场车作业环境，作业环境不符合要求的，场车不得进入该区域作业。
叉车维修后检验规程
(1)发动机、底盘编号
(2)驾驶室的挡风玻璃、后 视镜、雨刷器，仪表
(3)装载运输危险品或者 行驶于危险场所的叉车 的特殊安全要求，液化气 燃料的叉车的车用液化 气瓶
(1)发动机的安装、连接
核查使用单位提供的上一个周期定期检验 报告（或首检报告），抽查使用记录。符合 下列要求则判定为合格：（1）上一个周期 定期检验报告（或首检报告）齐全；（2） 使用记录齐全，包括日常使用状况记录、常 规检查记录、全面检查记录、日常维护保养 记录、运行故障和事故记录等。 资料核查，并符合下列要求则判定为合格： （1）办理了使用登记，登记证齐全；（2） 叉车正确悬挂了牌照；（3）按照规定张挂 了安全检验合格标志，且标志清晰。首检时 不进行本项检验。 首检时进行资料核查。产品质量合格证明、 使用维修说明书、型式试验合格证明文件齐 全有效且存档保管则判定为合格。 对照出厂文件进行叉车发动机、底盘有字迹 清晰的编号，且与出厂文件相符则判定为合 格。 对于配置驾驶室的叉车，有挡风玻璃、后视 镜、雨刷器，按照国家标准设置的各种仪表 齐全有效则判定为合格。 符合下列要求则判定为合格：（1）装载运 输易燃易爆、剧毒等危险品或者行驶于危险 场所的叉车，符合相应特殊安全要求，防爆 叉车等级符合工作环境防爆分区标准要求； （2）液化气燃料叉车的液化气瓶是专用的 车用液化气瓶，并有有效的液化气瓶检验合 格报告。 发动机安装牢固可靠，连接部位无松动、脱 落、损坏等则判定为合格。
操作 试验
制动 效能
制动 性能 测试 仪、钢 卷尺
叉车在平直道路上以最高档位、油门保持稳
操作
定、车辆匀速时，点动制动踏板。叉车无跑
/
/
试验
偏现象则判定为合格。
叉车检修规范(3)
金川集团汽车运输分公司叉车检修规程1、目的为了进一步规范叉车维修的作业程序、作业内容，以便提高叉车的维修质量，延长车辆使用周期，使车辆保持良好的技术状况，特制订本规程。
2、适用范围本规程适用于C P C D型叉车的检修，其它型号叉车可参照本规程执行。
3、检修分类车辆修理分车辆大修，总成大修，车辆小修和二级维护四类。
3.3.1车辆大修，是新车或经过大修后的车辆，在行驶一定里程(或时间)后，经过检测诊断或技术鉴定，用修理或更换车辆任何零部件的方法，恢复车辆完好技术状况的恢复性修理。
3.3.2总成大修，是车辆的总成经过使用一定里程(或时间)后，用修理或更换总成任何零部件(包括基础件)的方法，恢复其完好技术状况的恢复性修理。
3.3.3车辆小修，是用修理或更换个别零件的方法，保证其正常行驶工作能力的修理，主要是消除车辆在运行过程或作业过程中发现的故障或隐患。
3.3.4二级维护是指车辆虽未出现故障或事故，但其行驶已达到了一定的里程或时间，所采取得强制性的维护保养。
4、叉车检修规程4.1发动机修理4.1.1发动机应按规定程序批准的修理技术条件进行修理。
4.1.2发动机装配的零部件和附件均应符合经规定程序批准的制造或修理技术条件。
4.1.3装配后的发动机，应按经规定程序批准的工艺和技术条件进行冷、热磨合、拆检和清洗。
4.1.4修复后的发动机应满足G B3799-83标准。
4.2润滑系统修理4.2.1机油泵供油正常，主被动齿轮啮合间隙不得超标。
4.2.2调压阀、旁通阀拆卸清洗时，洗后应保证调压阀接触良好，旁通阀必须按原状装好拧紧。
4.2.3机油滤清器更换后，要保证密封良好。
4.3冷却系统修理4.3.1检查水泵壳应完好无裂纹、壳体与盖的接合面平整。
4.3.2水泵叶轮完好无裂纹，叶轮与轴的配合锥面锥度应一致完好无损伤。
4.3.3水泵不应有漏水或过热现象，运转时无碰击声和磨擦声。
4.3.4散热器油污或水垢应清洗干净，散热缝隙不应堵塞。
叉车修理作业的要求和安全规则
规章制度：________ 叉车修理作业的要求和安全规则单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共4 页叉车修理作业的要求和安全规则1.修理作业的要求1）所有重要零件在装配以前，必须彻底清洗，并用压缩空气吹干净。
2）零件的加工接触面，凡影响质量的缺陷，均应修整。
3）螺栓螺母所使用的平垫圈、弹簧垫圈、开口销、保险垫片等，应按规定装配齐全。
4）主要的螺栓如有变形或拉长应更换，螺栓的螺纹均应伸出螺母一至三牙范围内。
一般螺栓允许螺纹不低于螺母，在不妨碍使用的情况下，可伸出螺母三牙以上。
5）凡有规定紧度的螺母及螺栓，应按规定使用扭力扳手拧紧。
6）用过的铜皮、铁皮、石棉衬垫、纸衬垫及软木衬垫等，在完全合用的条件下，仍可装用。
各种垫片不得涂漆片。
7）皮质油封在装配前，必须浸入加热至60℃的机油和煤油各半的混合油中5-8min方可装用；橡胶质油封在摩擦部位应涂齿轮油，在装时，油封的铁壳外周及座圈应涂以锌白漆。
8）机件的加工面不可用铁锤直接敲打，必须垫以软金属板或垫棒。
9）液压泵、液力分配器、液力转向装置应进行检测，测试后方可局部或全部解体进行检修。
10）电线的焊接，应用松香作焊剂，不得用酸液作焊剂。
2.安全规则1）拆卸提升装置时，应挂在起重设备上，再分解卸下连接件，向前上方提拉使之与车架分开。
第 2 页共 4 页2）在车底进行修理时，应挂正在修理的标志牌。
应拉紧驻车制动器，并用三角木塞塞住车轮。
3）用千斤顶顶车时，千斤顶应放置平稳，人应在车的外侧。
架车时，应用架车凳，禁止用砖头或其他容易破碎的物体架车。
4）用千斤顶顶起卸下车轮后，不许在该车上或车下工作。
5）用千斤顶使车轮放下时，应检查周围是否有障碍物，有无压着自己的危险，打开液压开关要缓慢。
6）发动机发动前要检查油底壳内的机油，散热器内的冷却水，变速杆是否在空档位置，并拉紧驻车制动器。
叉车检查项目
叉车检查项目标题：叉车检查项目引言概述：叉车作为一种重要的物流设备，在日常使用中需要经常进行检查和维护，以确保其安全性和正常运行。
本文将介绍叉车检查项目的内容和注意事项。
一、外观检查1.1 确认叉车外观是否有明显的损坏或变形，特别是叉臂、车架和轮胎等部位；1.2 检查叉车的液压油箱和油管是否有漏油现象，确保液压系统正常运行；1.3 检查叉车的灯光和警示器是否正常，确保在夜间或恶劣环境下能够正常使用。
二、机械部件检查2.1 检查叉车的发动机、变速箱和传动系统是否运转正常，是否有异常声音或异味；2.2 检查叉车的制动系统是否灵敏可靠，制动盘和制动鼓是否磨损严重；2.3 检查叉车的转向系统是否灵活，方向盘是否有松动现象，确保操纵方便准确。
三、液压系统检查3.1 检查叉车的液压泵和液压缸是否有漏油现象，液压油是否达到标准要求；3.2 检查叉车的叉臂和叉头是否有裂纹或变形，确保叉臂能够正常伸缩；3.3 检查叉车的液压系统是否有异响或异常震动，确保液压系统正常工作。
四、电气系统检查4.1 检查叉车的电瓶是否电量充足，电线是否有破损或老化现象；4.2 检查叉车的仪表盘是否正常显示各项指标，确保司机能够清晰了解叉车运行情况；4.3 检查叉车的电气系统是否有短路或接触不良现象，确保电气系统稳定可靠。
五、操作性能检查5.1 进行叉车的空载和满载试车，检查叉车的加速性能和行驶稳定性；5.2 进行叉车的起升和降落试验，检查叉车的叉臂伸缩和升降功能；5.3 进行叉车的转弯和倒车试验，检查叉车的转向灵活性和操纵性能。
结语：定期进行叉车检查项目是确保叉车安全运行的重要措施，只有保持叉车良好的状态和性能，才能提高工作效率并确保操作人员的安全。
希望本文的内容能够帮助读者更好地了解叉车检查项目的重要性和方法。
叉车维修保养规程
叉车维护保养规程一、日常维护（每班8小时工作后）检查1.使用规定型号的油；2.用毛刷或长纤维废布清理滤油器、润滑脂润滑的表面；3.油位检查及加油时应使叉车停在水平地面上；4.如确实需要在升起的货叉或属具下面工作时，应使用可靠的支撑来防止货叉或内门架从上方落下；5.如检查中发现损坏或有缺陷，应及时报告有关部门及人员，并在修理完毕后方可使用。
8小时检查点：1．检查工作油、燃油、水的泄露情况；及水箱冷却液、发动机油位、液压油位、制动液液面高度是否达标；2．轮胎气压检查；3．轮毂螺母力矩检查；4．检查护顶架安装是否牢固，结构是否可靠；5．检查挡货架与货叉架的安装螺栓紧固情况；6．检查货叉拨销安装是否正确，货叉与滑块焊接部位及货叉弯曲处是否开裂或变形；7．检查各种灯及仪表是否正常工作；8．蓄电池电解液检查；9．风扇皮带张力检查；10．驾驶员座位及后视镜调整；11．变速操纵杆检查；12．转向检查；13．行车、停车制动操纵检查；15．喇叭检查；16．离合器踏板、操纵检查；17．制动踏板高度及自由行程检查；18．门架操纵检查；19．检查起升链条张力是否变形；20．方向盘自由间隙检查；21．废气排放检查。
二、100小时（一个月）操作后维护检查点:（除完成8小时操作后检查项目外）1．空气滤清器；2．发动机油：抽出，更换新油；3．检查水箱软管是否老化，及水箱盖的弹簧及密封性；4．检查操纵杆的操纵性；5．检查传动装置的油位；6．检查前桥油泄露，及安装螺栓紧固情况；7．检查轮胎纹深及是否有裂纹或其它缺陷；8．检查前后轮轴承松紧情况；9．检查前后桥壳体是否有变形、裂纹或焊接缺陷；10.检查转向器紧固螺栓松紧情况，及转向连接的间隙、弯曲或裂纹情况；11.检查后桥安装螺栓扭矩；12.检查制动踏板是否有因为制动管路有气而产生的松软感觉；13.检查手制动拉索和连接处是否松动、脱落；14.检查制动管路是否损坏、泄露或其它运动部件干涉；15.检查制动鼓和制动蹄片安装紧固情况；16.检查货叉是否弯曲、开裂或严重磨损；17.检查门架及门架滚轮、滚轮轴及滚轮焊接处是否变形、开裂；门架总成在桥壳上安装的螺栓是否紧固；门架是否损坏、变形（仅第一次时）；18.检查货叉架是否弯曲变形，焊接有无开裂；19.检查起升链条是否变形、润滑情况及螺栓固定情况；20.检查链轮及轴承磨损及间隙情况；21.检查属具安装是否正确，是否弯曲变形，有无开裂现象；22.检查液压缸的活塞杆端紧固情况，及活塞杆是否弯曲、损伤；23.检查多路阀工作情况；24.检查线束是否损伤或卡子脱落；25.检查润滑脂是否需要添加。
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2.零件不应有弯曲、裂纹、断裂或螺纹孔损坏等现象。配合面和摩擦面应光滑。
弯曲、裂纹和断裂一般应更换新件。配合面和摩擦面有沟痕不平，在允许范围内可用油石磨光修整，超限的应更换。
3.滚动轴承应旋转轻便灵活，无噪声、停滞和卡住现象，否则应予以更换。
5.检查钢质或烧结摩擦片：钢质盘式摩擦片厚为1.5mm，烧结盘式摩擦片厚为2.5mm，如果磨损超过0.1mm，应予以更换。
轴承的外座圈和壳体的配合，一般为-0.005—+0.041mm（“-”为过盈，“+”为间隙），最大间隙不应大于+0.08mm。轴承内圈和轴颈的配合，一般为-0.002—+0.023mm，当间隙超过时，可用镀铬修复。
4.齿轮及轴齿轮：变矩器、分动器中的齿轮，按其传动性质没有换挡冲击，所以齿轮的损坏多数是齿轮工作面的磨损、雷文和断裂。齿轮的轮齿如有磨损、裂纹和断裂，修理有什么要求？
12-3
1.液力变矩器是依靠液体介质传递能量，所以金属间的接触和摩擦很少，使用寿命较长，很少发现损坏。
1）液力变矩器最常发生的故障是漏油（包括内泄漏和外泄漏），漏油会降低变矩器的性能。漏油的基本原因是密封件变质老化损坏。所以在正常情况下变矩器每工作2400h，应进行调整检修，根据具体情况更换磨损件和密封。