彩钢板安装工艺流程
彩钢板安装工艺流程
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厂房钢结构屋面及彩钢板施工方案
厂房钢结构屋面及彩钢板施工方案一、项目背景厂房钢结构屋面是一种常用的建筑结构形式，具有轻质、刚性好、施工方便等特点。
彩钢板作为钢结构屋面的覆盖材料，具有优异的防水、防腐、隔热、隔音等性能。
本方案旨在通过详细的施工流程和方法，确保工程顺利进行。
二、施工准备1.人员准备：分配具有相关经验的施工人员，包括项目负责人、钢结构组装人员、电工、油漆工等。
2.材料准备：购买所需的钢材、螺栓、焊条、彩钢板等施工材料，并按需放置在施工现场，方便施工作业。
3.设备准备：使用吊车、叉车等相关设备进行起吊、运输，确保施工效率和安全。
三、施工流程1.基础准备：按设计要求进行基础施工，确保基础平整、牢固，以承受钢结构的重量。
2.钢结构组装：根据施工图纸和工艺要求，组装钢结构框架。
采用螺栓连接和焊接方法，确保结构牢固。
3.屋面安装：在钢结构框架上安装防水层，采用PVC塑料防水卷材。
同时考虑屋面的排水系统，确保屋面的防水效果。
4.彩钢板安装：先在屋面安装木质龙骨，并保证木质龙骨平整、均匀。
然后使用自攻螺钉将彩钢板固定在木质龙骨上。
每块彩钢板之间要有适当的交叉和重叠，确保屋面的防水效果。
5.彩钢板涂装：在彩钢板安装完毕后，进行涂刷工作。
先进行打磨处理，去除表面的锈蚀和污垢，然后通过底漆、面漆的施工，保证彩钢板的防腐和美观效果。
6.周边处理：对屋面边缘进行密封处理，使用密封胶固定，确保屋面的防水效果。
同时对屋面的漏水口进行设计和安装，对雨水进行收集和排水。
7.安全防护：在施工现场设置安全警示标识，制定安全施工措施，确保施工人员的安全。
四、施工注意事项1.安全第一：施工人员必须穿戴好安全防护装备，在高空作业时应系好安全带，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量：严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保每个环节的质量。
如有问题及时与施工单位沟通解决。
3.合理施工：施工过程中，注意与其他施工工序的配合，协调好工程进度，确保工程的顺利进行。
金属彩钢板屋面施工方法及技术措施
金属彩钢板屋面施工方法及技术措施1、施工工艺1.1工艺流程：测量放线-----内天沟安装-----屋面衬板安装------保温棉铺设------屋面面板安装------外檐沟安装-------屋脊盖沿、封檐压型钢板安装。
1.2操作工艺：（1）、测量定位放线：使用紧线器拉钢丝线测出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线在每个柱间钢梁上弹出用于焊接檩托板的控制线。
并认真校核主体结构偏差，确认对屋面檩条的安装有无影响。
（2）、内天沟安装：1)、天沟安装时，首先铺设保温棉，将保温棉带铝箔一面朝下，铺设在双檩条间，然后天沟压在其上，正好卡在双檩条间，找正位置用自攻螺钉连接，保温棉连接用订书针，钉住铝箔。
天沟板后一块压住前一块，互相搭接，用定位孔定位后，相互搭接处用不锈钢焊条焊接，天沟落水口等装完后，用云石锯在相应位置开泄水口，后将水落口斗焊于其上（搭接焊），落水斗下安装落水管。
2)、内天沟分段安装时，搭接要工整，顺直；排水通畅，无积水。
天沟纵向坡度不应小于1％；天沟采用镀锌钢板制作时，应伸入压型钢板的下面，其长度不应小于100MM。
（3）、屋面衬板安装：衬板安装前，预先在板面上弹出铆钉的位置控制线及相邻衬板相互搭接位置线。
压型板的横向搭接不小于一个波距，纵向搭接不小于120mm。
安装时4～6人一组配合安装，使用自攻螺栓进行屋面衬板的固定。
（4）、滑动支架安装：滑动支架按设计间距，采用自攻螺栓与檩条连接，位置必须准确，固定牢固。
（5）、保温棉铺设：保温棉顺着坡度方向依照排版图铺设，相互间用钉书针；保温棉安装时，要填塞饱满，不留空隙。
（6）、屋面板吊装、安装：1)、依据屋面面板板型、制作卡模，采用垂直运输设备逐块吊装。
2)、铺设压型钢板屋面时相邻两块应顺年最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气灌入室内。
3)、屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。
4)、所有的板材在建筑长度上的位置和排列需保持300mm的模数。
彩钢板施工工艺
彩钢板施工工艺彩钢板施工工艺一、简介彩钢板是一种由彩色涂层钢板制成的建筑材料，具有耐腐蚀、耐候性好、易安装等特点，被广泛应用于工业厂房、仓库、商业建筑等领域。
本文将详细介绍彩钢板施工的工艺流程以及注意事项，确保施工质量和安全。
二、材料准备1.彩钢板：选择厚度、长度和颜色符合设计要求的彩钢板，确保材料质量。
2.配件和附件：包括螺丝、螺母、角铁、胶封条等，保障施工的牢固性和密封性。
3.施工工具：包括电钻、螺丝刀、测量工具等，满足施工所需。
三、施工步骤1.测量与标注根据设计图纸和现场情况，进行准确定位和标高，确保彩钢板的安装位置和尺寸准确。
2.安装屋架根据设计要求和结构设计，安装屋架，确保屋架的稳定性和承载能力。
3.安装彩钢板根据测量结果和施工顺序，逐层安装彩钢板，确保板材的平整和牢固。
4.密封处理在彩钢板连接处和暴露的螺丝孔上，使用胶封条进行密封处理，防止水雨渗透。
5.安装附件根据需要安装檩条、角铁等附件，增加彩钢板的稳固性和美观度。
6.防腐处理根据彩钢板的不同用途，进行防腐处理，提高彩钢板的使用寿命。
7.清洁与保养施工完成后，对彩钢板进行清洁和保养，保持彩钢板的美观和耐用性。
四、注意事项1.安全第一：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等相关防护用品，并严格遵守施工安全规范。
2.施工现场管理：合理规划施工流程，确保施工材料和设备的摆放整齐，维持施工现场的安全与整洁。
3.施工质量控制：对材料的选择和安装过程进行严格把控，确保施工质量和工程效果。
4.环境保护：施工过程中应注意保护环境，杜绝污染源的产生和扩散。
五、附件本文档所涉及附件如下：附件1：彩钢板安装图纸附件2：彩钢板材质合格证书附件3：施工过程照片六、法律名词及注释1.建筑材料：指用于建筑物体的材料，包括但不限于钢材、水泥、砖块等。
2.彩钢板：由彩色涂层钢板制成的建筑材料，具有防腐、隔热、美观等特点。
彩钢板施工工艺
彩钢板施工工艺彩钢板是一种常用的建筑材料，具有轻质、耐腐蚀、施工方便等优点。
以下是彩钢板施工的一般工艺流程：1. 准备工作：在施工前，需要对工地进行检查并确保基础设施完好。
同时，准备好所需的彩钢板、工具和材料。
准备工作：在施工前，需要对工地进行检查并确保基础设施完好。
同时，准备好所需的彩钢板、工具和材料。
2. 测量和切割：根据具体施工需求，使用测量工具对彩钢板进行准确测量，并使用切割工具进行切割。
测量和切割：根据具体施工需求，使用测量工具对彩钢板进行准确测量，并使用切割工具进行切割。
3. 防锈处理：为了增加彩钢板的使用寿命，在切割后的边缘和焊点位置应进行防锈处理。
可以使用特殊的防锈涂料或防锈漆进行处理。
防锈处理：为了增加彩钢板的使用寿命，在切割后的边缘和焊点位置应进行防锈处理。
可以使用特殊的防锈涂料或防锈漆进行处理。
4. 焊接：根据设计要求，使用焊接设备对彩钢板进行焊接。
焊接点的质量和连接强度直接关系到整个结构的稳定性和安全性。
焊接：根据设计要求，使用焊接设备对彩钢板进行焊接。
焊接点的质量和连接强度直接关系到整个结构的稳定性和安全性。
5. 喷涂：如果需要，可以对彩钢板进行喷涂处理，增强其耐腐蚀性和美观度。
选择合适的喷涂涂料，按照操作要求进行喷涂。
喷涂：如果需要，可以对彩钢板进行喷涂处理，增强其耐腐蚀性和美观度。
选择合适的喷涂涂料，按照操作要求进行喷涂。
6. 安装：根据设计要求和施工图纸，将彩钢板固定到预先设置的位置。
使用合适的螺栓、螺母或其他紧固件进行固定。
安装：根据设计要求和施工图纸，将彩钢板固定到预先设置的位置。
使用合适的螺栓、螺母或其他紧固件进行固定。
7. 检测和维护：在安装完彩钢板后，进行必要的检测来确保施工质量。
定期检查彩钢板的状况，并进行维护和保养，延长使用寿命。
检测和维护：在安装完彩钢板后，进行必要的检测来确保施工质量。
定期检查彩钢板的状况，并进行维护和保养，延长使用寿命。
以上是彩钢板施工的一般工艺流程，具体的施工步骤和要求可能会因项目而异。
彩钢板安装技术交底
5. 用塑料套或袋套住螺栓丝扣部分，以防丝扣破坏。
6. 浇注基础混泥土时，要设专人照看调整螺栓，以防造成移位。
三． 质量要求
1. 螺栓平面位置准确，成一条直线。
2. 每条螺栓要求竖直，不得完螺栓的进行保护，不得碰撞，磨蹭。
4）安装夹心板时，应挤密板间间隙，当就位准确，认有间隙时，应用保温材料填充。
4.泛水件安装
1）安装前在泛水件的安装处放出基准线，如屋脊线，檐口线，窗上下口线等。
2）检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处合适的搭接头，安装泛水口搭接头时，应在搭接口处涂上密封胶或双面胶条，搭接后立即紧固。
3）安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件的断面形状加工拐接处的接头，以保证拐角处有良好的防水效果和外观效果。
2. 固定控制用卧栏：选择若干基准控制点，按定标高线和中线将控制用卧栏点焊在钢柱上。
3. 把柱间卧栏放在基坑内，用砖块，钢管的支撑临时固定。固定时注意在卧栏顶面和一侧挂线找平找齐。
4. 安装劲轨：用抱卡把劲轨按设计尺寸安装在卧栏上，调直。
5. 浇筑基础混泥土，养护7日后撤掉临时支撑。
6. 单面卧床参考上述方法进行。
2. 不得乱扔乱放螺栓，以防丢失。
技术交底记录 编号
工程名称 交底日期
交底人 接受人
交底内容：劲颊安装技术交底
一． 劲颊工艺流程
测量放线---焊接安装劲颊立杆---安装劲颊骨架---安装活动斜杆---安装活动立杆---安装水平调节杆---劲颊焊接加固
二． 安装方法
1. 焊接安装劲颊立杆：前提条件是土建以做好劲颊基础，并以放置立杆预埋钢板，劲颊下档墙也以放置预买件，测量放线，在预埋钢管上划出立杆位置线，把立杆焊接在在预埋件上。注意拉线校正平面位置及垂直度，垂直度允许偏差+ -2MM.
彩钢板施工工艺流程
彩钢板施工工艺流程彩钢板是一种由彩色涂层钢板制成的建筑材料，广泛应用于建筑屋面和墙面的装饰。
彩钢板施工工艺流程包括以下几个步骤：1.基础准备：在施工前，必须进行基础准备工作。
首先，清理施工现场，清除障碍物，确保施工区域干净。
然后，对基础进行处理，包括平整和加固等工序，以确保彩钢板的安装稳固。
2.安装主骨架：彩钢板覆盖在主骨架上，因此必须首先安装主骨架。
主骨架是由C型钢和槽钢制成的，具有良好的强度和稳定性。
根据设计要求和施工图纸，将主骨架固定在地面上，确保平整和垂直度。
3.安装次骨架：次骨架是支撑彩钢板的次要结构，通常由角钢和槽钢制成。
根据设计要求，将次骨架固定在主骨架上，在主骨架之间形成均匀的间距。
使用螺栓或焊接将次骨架固定在主骨架上。
4.安装彩钢板：在安装彩钢板前，首先要对彩钢板进行预处理，例如切割成所需的尺寸、在板的背面涂上防腐涂料等。
然后，将彩钢板从较低位置开始安装，依次往上安装。
使用自攻螺钉将彩钢板固定在次骨架上，使其与次骨架紧密贴合。
确保每块彩钢板之间的接缝处于水平位置，并且没有明显的缝隙。
5.施工封边：在彩钢板安装完成后，需要进行封边处理。
使用彩钢板专用的封边材料，在彩钢板的边缘进行封边处理，以防止水分和灰尘渗入彩钢板内部。
6.防腐处理：为了增加彩钢板的使用寿命并提高抗腐蚀性能，需要对彩钢板进行防腐处理。
常用的防腐处理方法包括热浸镀锌、电镀锌、喷涂等。
7.清理和验收：施工完成后，需要对施工现场进行清理，清除工具和材料的残留物。
然后进行验收，检查彩钢板安装的质量和效果，确保施工符合设计要求和规范。
彩钢板施工工艺流程的每个步骤都需要严格遵守施工规范和安全操作规程。
正确的施工工艺可以确保彩钢板的安装质量和使用效果，提高建筑的整体质量和耐久性。
施工过程中需要注意施工安全，使用合适的工具和设备，确保施工人员的安全。
彩钢板施工工艺
彩钢板施工工艺彩钢板作为一种广泛应用于建筑领域的建材，具有优良的耐腐蚀性、防火性和抗风性能，广泛应用于工业厂房、仓库、商业建筑、体育场馆等领域。
在彩钢板的安装过程中，施工工艺的规范与操作的正确性至关重要。
本文将介绍彩钢板施工的具体工艺流程。
一、材料准备在彩钢板施工前，首先需要准备好所需的材料和工具。
包括彩钢板、螺丝、螺丝刀、电钻、尺子、刮刀等。
确保所选的彩钢板符合工程要求，并做好材料验收和分类存放。
二、测量与布置在进行彩钢板施工前，需要根据设计要求进行工地的测量与布置。
根据实际尺寸，在地面上标出彩钢板的安装位置和数量，并进行初步的布局。
同时，根据设计图纸确定支撑点和固定点的位置，标记在墙体和地面上以便后续施工。
三、安装檩条檩条是彩钢板安装的基础，主要用于接收和固定彩钢板。
在安装前，应先对檩条进行切割和整修，确保其规格和尺寸符合要求。
然后，将檩条按照预先标记好的位置逐段安装在墙体和地面上，并用螺丝刀将其牢固固定。
四、安装彩钢板在安装彩钢板前，应先将板材存放于施工现场，待到安装时再进行搬运。
搬运时要注意不要过度弯曲和划伤板材的表面，以免影响整体美观度。
然后，从一端开始，按照预设的顺序将彩钢板搭接并固定在檩条上。
使用螺丝刀和螺丝将彩钢板牢固固定，确保整体结构的牢固性和稳定性。
五、加工与处理在彩钢板施工过程中，可能会遇到需要进行切割和加工的情况。
当需要对彩钢板进行切割时，使用电钻或切割机进行操作，确保切割的平整和准确。
此外，在彩钢板施工的过程中，还需要对板材进行防腐处理和防火处理，以增加其使用寿命和安全性。
六、验收与清理彩钢板施工完成后，需要进行整体的验收和清理工作。
检查施工质量是否符合规范要求，确保每个彩钢板的安装位置和固定牢固。
同时，清理施工现场，将多余的材料和垃圾进行分类处理，保持施工环境的整洁和安全。
综上所述，彩钢板施工需要遵循一定的工艺流程和操作规范。
从材料准备、测量与布置、檩条安装、彩钢板安装、加工与处理，到最后的验收与清理，每一步都需要严格按照标准和要求进行操作。
彩钢房子的施工工艺
彩钢房子的施工工艺
彩钢房子的施工工艺涉及多个步骤，下面是一般的施工工艺流程：
1.地基处理：首先进行地基的处理，包括地表平整、垫层铺设、基础浇筑等，以确保地基的稳定性。
2.搭设钢架：根据彩钢房子的设计图纸，搭设钢结构的主体框架，包括立柱、梁、檩条等，确保结构的稳定性。
3.安装彩钢板：用螺丝将彩钢板固定在钢架上，一般是由下至上进行安装，逐层铺设。
4.安装门窗：根据设计要求，安装门窗框架，固定好门窗，注意密封处理以确保隔热性能。
5.屋顶施工：进行屋顶的施工，包括安装防水层、保温层（如有需要）、屋面板等。
6.安装内部设施：根据设计要求，安装室内隔断墙、地板、天花板等。
7.涂漆处理：对彩钢板进行涂漆处理，以提高外观美观，同时增加防腐蚀和防火性能。
8.电气施工：根据设计要求，进行电气线路的敷设、插座开关的安装等。
9.内外饰面：根据设计要求进行内外部的饰面处理，包括墙面、门窗的装饰等。
10.收尾工作：进行最后的检查和整理，包括清理施工现场、修补漏洞、扫尾工作等。
需要注意的是，彩钢房子的施工工艺可能会因为具体设计和要求的不同而有所差异，上述流程仅为一般参考。
在施工过程中，还需要根据实际情况进行详细的施工方案制定和操作。
建筑外墙彩钢板幕墙施工工序
建筑外墙彩钢板幕墙施工工序一、引言建筑外墙彩钢板幕墙是一种广泛应用于建筑行业的外立面装饰材料，其具有美观耐用、防火防水等优点。
本文将详细介绍建筑外墙彩钢板幕墙的施工工序，以帮助读者全面了解该工艺流程。
二、准备工作1. 施工人员需进行安全培训，掌握安全操作规范。
2. 准备施工所需工具和设备，包括脚手架、吊篮、电动工具等。
3. 检查施工区域，确保无遗留物、杂物等影响施工的因素。
三、构架安装1. 搭建脚手架并进行检查，确保结构牢固、稳定。
2. 安装吊篮，用于施工人员进行高空作业。
3. 根据设计图纸和相关规范，将工字钢等构架件进行安装和固定。
4. 安装构架连接件，确保整个幕墙结构的牢固性和稳定性。
四、彩钢板安装1. 对彩钢板进行测量和切割，确保尺寸和形状符合设计要求。
2. 用专用工具将彩钢板固定在构架上，采用螺栓、膨胀螺丝等方式进行固定。
3. 在彩钢板之间进行密封处理，以增加幕墙的水密性和气密性。
4. 检查彩钢板安装质量，确保平整、无明显瑕疵。
五、细部处理1. 对幕墙的拐角、边缘等细节进行处理，采用规范要求的方式进行固定和密封。
2. 安装幕墙配件，如通风口、插板等，确保与彩钢板的连接紧密、坚固。
3. 进行幕墙的防腐处理，以增加彩钢板的使用寿命。
六、完工检验1. 对幕墙施工的质量进行检查，确保符合设计要求和相关规范。
2. 进行幕墙的功能性测试，如防水性能、隔热性能等。
3. 进行安全检查，确保施工期间和使用期间的安全性。
七、清理和交接1. 清理施工现场，清除所有垃圾、杂物等。
2. 对施工结果进行验收，并与建设单位进行交接。
八、总结建筑外墙彩钢板幕墙施工工序是一项要求严谨、规范的工作，需要施工人员具备相应的专业知识和技能。
通过本文的介绍，相信读者对该工艺流程有了更加清晰的认识，并能够在实际施工中准确进行操作，保证施工质量和安全。
彩钢板施工方法
彩钢板施工方法1、安装前的准备工作1.1本工程屋面板采用工厂制作，汽车运输，现场安装。
1.2安装前,应根据设计图纸编制配板图,用钢卷尺实测并记录房屋的屋面沿口长度,坡度方向的尺寸。
网架及檩条的安装精度。
凡与设计不相符或超过允许偏差值的应与设计部门或建设单位联系解决。
1.3检查安装工程的安全措施。
安全带、脚手架、上下爬梯、临时走道、起吊设备及起吊作业位置等,确认准备工作完备后方可施工。
1.4 必须备齐施工所用的设备与机具，轧机、电焊机、手电钻、拉铆枪、密封胶、挤压枪、扣压机、卷扬机、吊具、润滑轮等工具是否良好,电源能否正常使用等,确认准备工作完全到位。
1.5根据排板图、配料单,核实压型板、檩条、支架、固定螺栓、堵头密封材料、拉铆钉、屋脊板、挡水泛水板、包角等按计划运到现场。
发现缺料、材料不合格,应及时返修、补充。
1.6屋面工程的安装,即钢板天沟——主檩——底板——玻璃棉——彩板——封檐泛水等。
1.7压型板的安装应列表表示不同长度、不同角度的规格数量,按施工进度按排生产顺序。
2、现场堆放2.1在工地上压型板的堆放可采用木板、木楞作衬垫,直接放置在所建房屋的四周,但必须是既不影响交通也不宜被其它物体撞击的地方,严禁在压型板上行走或堆放其它物品,对比较短的压型板应堆放在工地的仓库或工具间内。
2.2 压型板堆放时不论单张或成堆堆放,都应保证面朝上且不致变形。
每堆的堆放不宜过多,一般以每堆1.5吨—5吨左右,压型板或其它材料在工地上堆放时间不宜过长,一般在15天左右。
2.3保温隔热材料不宜堆放在露天场所,应堆放在室内。
如无条件只能堆放在露天,也应做好防雨工作,谨防受湿。
2.4 所有的压型板材料，不宜与有腐蚀的物体直接接触，安装后也不宜有污秽遗留在压型板上。
3、轧制、垂直运输3.1 将彩卷板放入压型板机中轧制，根椐实际长度截剪尺寸。
3.2在建筑物中部两侧屋架下支座点拉顶标高处竖二根竖立杆后架设φ18式φ10钢缆,架设的立杆应固牢紧直,架设好后再把压型板放在固定的铁架子上,再把压型板按照平衡等距离捆牢,用短钢缆捆牢压型板时,应在压型板上垫上软皮或木条板,防止损伤表面漆痕,然而通过卷扬机或人工慢慢地吊上去,然后用人工搬运就位,不安装时用铁丝或绳加以束缚,以防大风刮起伤人。
彩钢板施工工艺
彩钢板的施工方法第一、彩钢板安装的固定方式有穿透式和暗扣隐蔽式两种。
穿透式固定是屋而和墙而彩钢板安装的最常用方式，即用自攻螺钉或钏钉将彩板固泄在支撑件（如梯条）上，穿透式固定分为波蚯固左、波谷固圮或他们的组合。
暗扣隐蔽式固左是将与暗扣式彩板配套的特制暗扣先固立在支撑件（如揀条）上，彩板的母肋与暗扣的中心肋齿合的固定方法，一般用于屋面板的安装。
第二、彩板的侧向和端部搭接。
安装每一块钢板时，应将其边搭接准确地放在前一块钢板上, 并与前一块钢板夹紧，直到钢板的两端都固立为止。
一种简单而有效的方法是用一对夹口钳分别夹住所搭接的钢板。
钢板沿纵向就位时，其端部尤英是上端部需用钳子夹住搭边部分，这样可保证钢板一端的就位，并使一端的搭接也处于正确的位置，从而固泄住钢板，在固立的过程中，夹钳始终应在纵向夹住钢板。
在安装下一块钢板之前，每块钢板必须完全被固立住。
固左必须始于钢板的中心，然后向两边伸展，最后固左钢板的搭接边。
对于端部搭接, 由于屋而和墙而外形板是用连续加工的方法制成的，因此可按运输条件所限制的长度供应钢板，通常不需要搭接，钢板长度就足以满足屋而铺设的需要。
出于对现场处理和运输考虑，必要时可用两块较短的钢板通过端部搭接来覆盖整个长度，每一列钢板的搭接顺序依次从底部到顶部，然后再放下一列。
对使用穿透式固左法的屋而和墙而钢板端搭接需定位在支撑上。
对坡度在1/12 （50）（150）之间的屋面，钢板端部重迭长度至少为200mm；坡度超过1/4 （150）时，重迭长度至少为150mm,而且钢板端部重叠部分的中点应在支撑件的中心。
墙而板最小重迭长度为100mm <>第三、自攻螺钉的选用。
固左螺钉选用时应该按照结构的使用寿命选择固迩件，而且特别注意外覆材料的寿命与指左的固定件寿命是否一致。
同时注意钢梯条厚度不能超过螺钉的自钻能力。
目前供应的螺丝可带有塑料头、不锈钢顶盖或涂有特殊的耐久保护层。
另外，除暗扣固定用螺钉外，其他螺钉均带有防水垫圈，而且针对采光板和特殊风压下的情况均配有相应的专用垫圈。
洁净室彩钢板的安装
洁净室彩钢板安装一、彩钢板施工步骤：1，安装前对基层表面灰尘，污垢，碱膜等物均应仔细清理干净。
2，彩钢板隔墙装饰安装的工艺流程按“先下后上”的原则进行，以便减少修理，保护成品。
3，在板壁连接缝处同色密封胶密封。
4，板壁安装后进行表面清洁。
二、彩钢板质量要求：1，壁板安装要垂直，顶板安装要水平。
2，工艺缝均匀，密封胶要充实。
3，板壁表面不得有划痕。
三、彩钢板施工要求：1.熟悉洁净室图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它不详内容。
2．二次排板制图,这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。
3．在洁净室工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。
并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。
彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。
4．洁净室彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。
放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm宽）及门、窗位置。
上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在%以内即3mm。
5．装上下马槽，下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。
用射钉固定于地面所画的线上，射钉的位置以直线间距，转角及终端距边为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（Ф2-3）放入槽下，在射钉固定后形成防水隔离封闭。
上马槽为压制槽铝，硬吊顶时用射钉枪固定在顶板上，软吊顶时采用吊杆悬吊在层面下，高度以吊顶净高为准。
压型彩钢板墙体施工
压型彩钢板墙体施工
一、施工工艺流程
弹线→钢柱安装→钢柱垂直度校正→墙架檩条安装→彩色压型钢板安装。
二、施工要点
1、本工程所用彩色压型钢板为SX－820型，其品种、规格、性能等均应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、本工程墙架所用钢柱为BH250×200×6×10和BH200×150×6×10工字型钢柱，根据设计要求分别与柱预埋铁件用自攻螺丝连
接缝高差都必须符合要求，并做好隐检记录，方可转入下道工序施工。
4、彩色压型钢板安装应从上往下依次进行，其固定方法采用自攻螺丝与墙体檩条连接。
5、彩色压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
彩钢板隔墙施工工艺
彩钢板隔墙施工工艺彩钢板隔墙施工工艺1、工艺流程清理结构面并找平→放线、分档→配板、修补→安装U形卡→配制胶粘剂→铺设电线管、盒→安装隔墙板→安装门窗框→板缝处理→板面装修。
2、清理隔墙板与顶面、地面、墙面，根据设计位置弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。
3、放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。
4、配板、修补：板的长度应按楼层结构净高尺寸减20㎜。
计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按尺寸配有预埋件的门窗框板。
梁板的宽度与隔墙长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。
有缺陷的板应修补。
5、有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。
在两块条板顶端拼缝之间射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。
随安随固定U形钢板卡。
6、配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。
配制的胶粘剂应在30min内用完。
7、安装隔墙板，隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。
板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬棍在板底部向上顶，另一个人打木楔，使隔墙板挤拧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。
按以上操作办法依次安装隔墙板。
8、熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其他细节。
9、二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。
10、在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。
并在整个运输制作、安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。
彩钢板隔墙施工工艺
彩钢板隔墙施工工艺施工方法1、工艺流程结构面清理和找平→放线、分档→配板、修补→安装U形卡→配制胶粘剂→铺设电线管、盒→安装隔墙板→安装门窗框→板缝处理→板面装修2、清理隔墙板与顶面、地面、墙面及顶面根据设计位置,弹好隔墙边线及门窗洞口线,并按板宽分档;3、放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置,弹好隔墙边线及门窗洞口线,并按板宽分档;4、配板、修补：板的长度应按楼层结构净高尺寸减20㎜;计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸,按尺寸配有预埋件的门窗框板;梁板的宽度与隔墙长度不相适应时,应将部分隔墙板预先拼接加宽或锯窄成合适的宽度,放置有阴角处;有缺陷的板应修补;5、有抗震要求时,应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端;在两块条板顶端拼缝之间射钉将U形钢板卡固定在梁和板上;随安随固定U形钢板卡;6、配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用;配制的胶粘剂应在30min内用完;7、安装隔墙板,隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始,依次顺序安装;板侧清刷浮灰,在墙面、顶面、板的顶面及侧面相拼合面满刮胶粘剂,按弹线位置安装就位,用木楔顶在板底,再用手平推隔板,使板缝冒浆,一个人用撬棍在板底部向上顶,另一个人打木楔,使隔墙板挤拧顶实,然后用开刀腻子刀将挤出的胶粘剂刮平;按以上操作办法依次安装隔墙板;8、熟悉图纸,仔细审阅彩钢板平面布置,节点要求,彩钢板与建筑的关联,彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求,在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置,辅助材料的型式及其它不详内容;9、二次排板制图,这是彩钢板预制和安装的重要一步,是把设计图纸转化为可供在工厂第二次加工,把标准规格板制成不同类型的壁板,进行组合以体现设计意图的中间转化图,并在彩钢板工厂生产出标准板材,在施工现场拼装,即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度;10、．在工厂预制时,根据经验,门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量;并在整个运输制作,安装过程中,防止划伤、重压及表面撞击,以防止出现无法校正的凹坑和划痕;彩钢板两侧的塑料保护膜,只有在安装全部结束后,进行彻底清洁时才允许揭掉;11、彩钢板安装前的放线工作,应在地楼面完成后进行,并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成,才可以进行;放线是在地面上划出彩钢板水平投影50mm宽及门、窗位置;上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在%以内即3mm;12、装上下马槽,下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材;用射钉固定于地面所画的线上,射钉的位置以直线-1.5m间距,转角及终端距边0.2m为宜,采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条Ф2-3放入槽下,在射钉固定后形成防水隔离封闭;上马槽为压制槽铝,硬吊顶时用射钉枪固定在顶板上,软吊顶时采用吊杆悬吊在层面下,高度以吊顶净高为准;13、细立壁板,按排版图装入预制好的组件,组件间以固定插件锁定相邻壁板;值得特别注意的是在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒;壁板应垂直,立缝要靠紧,缝隙越小越美观,立缝均匀;在操作时,仔细清理立缝上的保护膜暂时揭开,而千万不要揭除;清理槽内杂物及粘结的胶液凝固硬块;否则用再大的力也很难将立缝调整的均匀、密实;14、装吊顶板：顶板的重量支撑是通过固定在周边的立板及中间悬吊的T型铝;长边缝间通过固定插件固定和加固,短边通过T型铝和连板抽芯铆钉固定;吊平顶力求平整,板缝密实均匀、光洁、无痕、无伤;操作注意同立壁板;彩钢板包柱、包箱、装阴阳R角在净化区内的柱子用б=50彩钢板另包起来有利于节约材料和统一阴阳R角均为50;先在门窗洞口装入不锈钢的门窗框固定牢靠,装门注意开启方向,装窗玻璃;闭门器应调节好开启速度和力量,一般在关门时前半程速度快,后半程力矩小、速度慢,以减小关门撞击和噪音;15、密封硅胶：在净化区内,凡是有可能影响洁净度的下述缝隙,均应涂密封硅胶：彩钢板之间的拼接缝、R角与壁板、顶板的所有缝隙；①、空调风管、风口、高效过滤器与壁顶板间的缝隙；②、电气穿过壁板顶板的保护管槽与洞口边缘间的缝隙；③、所有开关插座灯具与彩钢板顶板面间的缝隙；④、所有工艺、给排水、保护管与洞口的间隙；⑤、玻璃与框间的缝隙；密封硅胶应在彩板安装基本就绪,卫生条件较好,经过彻底清扫除尘后,统一进行;否则硅胶缝易污染、发黑;硅胶打好后24小时内,不应有大量灰尘作业及用水冲洗地面等可能影响密封硅胶的固化及牢度;。
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精心整理
彩钢夹芯板施工工艺
新建洁净室，其外部大多数采用土建框架结构，而内部采用金属壁板装配式结构进行装修，分隔。
对于7级（1万级），8级（10万级）的洁净室，也可采用砌筑高级抹灰墙面，再刮涂瓷釉漆等面层结构形式。
本章主要介绍彩钢板夹芯复合板（以下简称彩钢夹芯板）结构的施工技术。
1.型材切割机：锯片直径不小于10时，应安全可靠，质量要高，切出的型材应
规整无毛刺。
主要用于彩钢板所配套的型材，附件。
2.手提式曲线锯：主要用于在彩钢板上开孔，开洞，使用方便，开孔规整，也用
于彩钢板的切割，但噪音较大。
3.电剪刀：用于切割彩钢板，噪音低，使用方便。
4.电锤：在水泥地面及墙面上钻孔，安装膨胀螺栓及塑料胀赛，功率以550W为
宜。
5.手电钻：安装彩钢板时钻螺丝孔。
以最大钻孔直径6mm，电压220V，功率230W,
每分种转速1350为宜。
6.拉铆枪：有电动，手动之分，用于抽芯铆钉的铆接。
7.水平尺，线锤，方尺，卷尺等。
夹芯板，其有效宽度为1150mm，实际宽度为1175mm。
若窗户宽度尺寸取1000mm,就要在排列好的彩钢板上锯出窗洞，锯下的洞口材料大多数不能再被利用，并且窗缝和彩钢板拼接缝有错位，不美观。
若对窗户宽度没有特出严格的尺寸，就不如把宽度改为彩钢板的有效宽度1150mm。
这样，窗洞口可用留的办法处理，如图4.2-2所示。
这样可节约材料，并
且窗缝与彩钢夹芯板拼接缝相重合，效果美观。
在彩钢夹芯板装饰工程中，直接用彩钢夹芯板做门是即节约又美观的一种选择。
用彩钢夹心板做门时，门宽尺寸的选定非常关键。
在满足工艺要求的条件下，若门的宽度可调整时，门洞宽度可能不大于950mm。
这样，从整板上锯出门洞，裁下的板正好可做门扇，不浪费材料，如图4.2-3所示。
一般在整板上锯出的门洞边保留200mm宽。
该边与相邻板的企口插接，强度能满足
4.2-5
材料特性，了解施工工艺，就能设计出即节约，美观又便于施工的图纸。
所以，设计人员应多去施工现场看看，丰富自己的知识，避免出现闭门造车的问题。
在二次设计中，墙板上的回风口洞口及开关，插座底盒的洞口位置也应慎重考虑，否则不仅会影响到结构强度，还会增加紊流区例如，有些设计图纸中，回风百叶尺寸有的选用600mmX450mm(长X宽)，800mmX500mm等尺寸。
在彩钢夹芯板施工
中，既要考虑板的强度，遥遥考虑圆弧角的安装尺寸，回风口洞的下边离地面不应小于100mm。
若采用上述尺寸的回风口，则回风口上边距地面高度分为500mm，600mm,显然不满足规范所要求的不应超过地面以上500mm的要求，将会导致紊流区增加。
这种问题应在图纸会审时解决，调整回风口数量或尺寸。
在彩钢夹芯板结构的洁净室中，照明开关及单向插座可能布置在回风夹道处，这样便于施工：若开关，插座的位置处无回风夹道，为了节约空间与材料，多数采用在彩钢夹芯中穿管的方法，穿
1.技术交底
彩钢板安装前的技术交底是很重要的环节，不可缺少。
让每个操作工人都明白二次设计图的内容，明确施工安装的顺序，分工到人，由班组长负责，协调各工种，做到不窝工，劳动强度基本相当，配合有序，忙而不乱。
特别需要指出的是安排一自由人，专门负责场地卫生，零料的整理，各工序必要时的帮忙补缺。
因为在
施工现场，固定槽铝时需用电锤钻孔，很容易产尘，若不及时清扫，在施工过程中由于人员的走动，整个地面及铝形材上都是尘土。
安装墙板时，土手印到处可见，等到当日收工时再统一清扫，不利于尘土的过程控制，给日后擦洗带来困难：再者，切割铝型材时，锐角碎料若不及时清扫很容易扎脚，形成安全隐患：切下的板材零料，若不及时归类堆放，很容易划伤已装彩钢夹芯板，形成废品，故安排一自由人是很有必要的。
2.
3.
1.
根据定位线，安装铝合金单槽。
安装时先从门洞口处固定，因为铝合金单槽要与门框料对角装配，故应保证门口间距的准确。
否则，待墙板安装好用门框料包门洞边时与地面的槽铝接缝不严，影响美观且易积尘。
有的施工工艺地面槽铝不切角，施工简单，但这时的门洞口槽铝间距与切角时的不同,洞口尺寸应增加门框料槽深的2倍，如图4.3-1所示
安装地面槽铝是在地面定位线全部画完且核对准确无误后进行的，这样做可避免因错装而返工带来对材料的损坏。
至于地面槽铝是否切角，要根据门边圆弧角如何收口而定，即用什么配件收口。
若收口配件能堵住按键，此时可不切角，施工简单，否则应切角。
安装地面槽铝时，可用电锤在地面钻孔，打孔时连铝槽一并打通，这样做施工速度块且定位准确，如图4.3-2所示
2.
在插入槽铝前，先用手钳修整雌口上下两断向内弯曲的4个直角，使其平整。
也可把这4个角剪去，以防止拼缝时由于这四个角在端口处向内弯曲，接缝拼对不严密，即使用力推挤能对严，但由于这四个向内弯曲的角的支撑作用，使墙板上下两端的接缝处缝口不严，影响美观，滋生细菌。
墙板装配应从安装始端靠土建外墙的墙板开始施工，安装时应采取临时保护措
施，以防墙板倾倒。
墙板高度从理论上讲，只要吊顶高相等，各墙板高度应该相等。
但是，在实际施工中，图鉴地面并非绝对水平，总有误差。
故应以吊顶标高水平线为基准，乡下测量至地面的实际距离，该距离即为当地墙板的高度。
这样，施工能保证吊顶保持水平且有均匀支撑。
所以，土建地面水平度误差越大，墙板实际高度相差越大，施工也越困难。
相交墙板的安装，应在相交处地面槽铝为基准，向上引垂线来确定相交处槽铝
3M
所以，
在固定吊顶板前，应仔细检查各墙板的垂直度，确认各墙板垂直后，方可固定吊顶板。
固定时先安装圆弧角底座，把吊顶板和墙板固定。
固定此底座可用规格￠4*10MM自攻螺丝，间距为200MM左右，最后再连接吊顶板和轻钢吊顶。
彩钢板吊顶属于上人吊顶，它靠C型轻钢吊顶及墙板来承担顶部的人员载荷，故墙板也起一定的支撑作用。
这样，就应在墙板上端扣50*25MM的槽铝，只
有这样，才能真正起到较好的支撑作用。
在工程中，也有不扣槽铝的做法，它仅靠两边阴角处的圆弧角底座挤牢墙板上端。
这种做法支撑力不大，特别是彩钢板内的夹芯松软时更为明显，故不提倡这种施工方法。
3．。