室外给水管道及设备安装工艺标准

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室外给水管道安装质量标准及检验方法

室外给水管道安装质量标准及检验方法
1检查数量：
1）管网水压试验：按系统检查全部或分段管线。

2）镀锌钢管、钢管的埋地防腐：每50m抽查1处，且不应少于5处。

一般项目
3）管道安装的允许偏差：坡度，每IoOm直线管段抽查3段，不足IOOm抽查2段；坐标、标高，室外每50m抽查1点，不足50m不抽查。

4）管道和金属支架的涂漆：每IOOm直线管段抽查3段，不足IOOm抽查2段。

5）管道连接阀门、水表等安装位置，塑料给水管道上设施，其重力或启闭装置扭矩等：全数检查。

6）表5.25.14第5项〜第10项：按系统内接口数抽查10%,且不应少于5个。

2质量标准和检验方法：。

室外给水管道及设备安装工艺标准

室外给水管道及设备安装工艺标准（112—1998）1 范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。

2 施工准备2.1 材料设备要求2.1.1 给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。

2.1.2 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。

内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。

2.1.3 阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。

2.1.4 地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。

2.1.5 捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。

水泥必须有出厂合格证。

2.1.6 其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。

2.2 2.2主要机具：2.2.1 机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。

2.2.2 工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。

2.2.3 2.2.3其它：水平尺、钢卷尺等。

2.3 作业条件：2.3.1 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。

2.3.2 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。

且应有防塌方措施。

2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。

3 操作工艺3.1 3.1工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。

3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。

3.4 把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。

室外排水管安装规范

室外排水管安装规范篇一：室外消防给水管道安装设计要求室外消防给水管道、室外消火栓和消防水池第8.3.1条室外消防给水管道的布置应符合下列要求：一、室外消防给水管网应布置成环状，但在建设初期或室外消防用水量不超过15 L/s时，可布置成枝状；二、环状管网的输水干管及向环状管网输水的输水管均不应少于两条，当其中一条发生故障时，其余的干管应仍能通过消防用水总量；三、环状管道应用阀门分成若干独立段，每段内消火栓的数量不宜超过5个；四、室外消防给水管道的最小直径不应小于100mm。

第8.3.2条室外消火栓的布置应符合下列要求：一、室外消火栓应沿道路设置，道路宽度超过60m时，宜在道路两边设置消火栓，并宜靠近十字路口；二、甲、乙、丙类液体储罐区和液化石油气罐罐区的消火栓，应设在防火堤外。

但距罐壁15m范围内的消火栓，不应计算在该罐可使用的数量内；消火栓距路边不应超过2m，距房屋外墙不宜小于5m；三、室外消火栓的间距不应超过120m；四、室外消火栓的保护半径不应超过150m；在市政消火栓保护半径150m以内，如消防用水量不超过15 L/s时，可不设室外消火栓；五、室外消火栓的数量应按室外消防用水量计算决定，每个室外消火栓的用水量应按10～15 L/s计算；六、室外地上式消火栓应有一个直径为150mm或100mm和两个直径为65mm的栓口；七、室外地下式消火栓应有直径为100mm和65mm的栓口各一个，并有明显的标志。

第8.3.3条具有下列情况之一者应设消防水池：一、当生产、生活用水量达到最大时，市政给水管道、进水管或天然水源不能满足室内外消防用水量；二、市政给水管道为枝状或只有一条进水管，且消防用水量之和超过25 L/s。

第8.3.4条消防水池应符合下列要求：一、消防水池的容量应满足在火灾延续时间内室内外消防用水总量的要求。

居住区、工厂和丁、戊类仓库的火灾延续时间应按2h计算；甲、乙、丙类物品仓库、可燃气体储罐和煤、焦炭露天堆场的火灾延续时间应按3h计算；易燃、可燃材料露天、半露天堆场（不包括煤、焦炭露天堆场）应按6h计算；甲、乙、丙类液体储罐火灾延续时间应按本规范第8.2.6条的规定确定；液化石油气储罐的火灾延续时间应按本规范第8.2.7条的规定确定；自动喷水灭火延续时间按1h计算；二、在火灾情况下能保证连续补水时，消防水池的容量可减去火灾延续时间内补充的水量。

室外给水管道施工工艺

室外给水管道施工工艺1、给水管道施工工序2。

1.1 施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。

施工中执行二级测量复核制度，定期检查,做好施工的原始记录,及时进行竣工测量。

开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。

2.1。

2 机械开槽，槽底预留20cm,由人工清理槽底,确保槽底原土不受扰动。

2。

1。

3 开槽坡度为1：0。

25（当深＞2.5m时，拔台宽度为0。

50m)，若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行.2。

1.4 开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽,合格后方可进行下道工序。

2。

1.5 槽底经验收合格后，采用1：9水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实(夯三遍)以确保密实.2.2 管道施工2。

2。

1 采用DN200HDPE管材,管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97要求施工。

2.2.2 管材及配件的性能要求：2.2.2。

1施工所使用的管材,管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件,其压力等级不应低于管道工作压力的1。

5倍。

材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。

2。

3 管材及配件的运输和存放2.2.3.1 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。

2.3。

3。

2 PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米.2.3.4 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用.2.2。

4 管材吊运与下管：2.2。

4.1 管材在吊运及放入沟内时,应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。

室外排水管道安装工艺与质量标准

室外排水管道安装工艺与质量标准1、施工范围:本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。

包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。

2、施工准备:（1）材料准备:钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位，且有出厂证明书和复试报告，并要求标识清楚。

周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）准备齐全，且按照施工布置要求的位置堆放整齐。

（2）机械、工器具准备:混凝土搅拌机、反铲挖掘机、手推车、自卸车、振动棒、移动式配电盘、经纬仪、钢卷尺50m、潜水泵、水准仪、（3）作业条件:施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕，并保持排水畅通。

3、施工工艺:（1）施工工艺流程:安装准备→预制加工→管基素土夯实→管基垫块放置→排水管放置、固定→浇灌管座→管道接口、检查口施工→管侧、管顶施工（2）施工工艺:1）基槽开挖:a 沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。

b 施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。

c 开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应考虑好弃土地点，并及时将土运走。

d开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁的崩塌。

e基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超挖，如发生超挖现象，可用砂、砾石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。

f为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和管道安装。

g用机械开挖时，保留300mm土人工清槽，不得超挖；挖土过程中或雨后复土，应随时检查土壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。

h沟槽开挖前应及时将管道进货到位，以便能在开挖后及时埋设，每次挖槽不易过长，防止雨季到来导致槽内积水产生浮管现象。

沟槽开挖后，尽快埋管、回填土。

基槽开挖采用机械开挖，路边的排水明沟必须提前疏通，以便排水。

室外给排水工程施工技术标准

室外给排水管线工程施工技术标准一、基本规定1.施工单位在开工前应编制施工组织设计，对关键的分项、分部工程应分别编制专项施工方案。

施工组织设计、专项施工方案必须按规定程序审批后执行，有变更时要办理变更审批。

2.施工前项目部应组织施工、监理、设计单位进行图纸会审，充分熟悉和审查施工图纸，掌握设计意图，审核各种室外管线综合布置是否合理，必要时可对各种室外管线重新综合布置，如有无不同专业管线之间冲突的问题、有无管线与园林景观冲突的问题。

3.给排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、性能必须符合国家有关标准的规定和设计要求；接触饮用水的产品必须符合有关卫生要求。

严禁使用国家明令淘汰、禁用的产品。

4.工程所用的管材、管道附件、构(配)件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。

进场验收时应检查每批产品的质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。

5.各分项工程应按照施工技术标准进行质量控制，每分项工程完成后，必须进行检验；6.相关各分项工程之间，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进行下道分项工程。

二、材料要求1.给水材料：我司常用的室外给水管材常用的有球墨铸铁管、给水用聚乙烯（PE）管；1.1球磨铸铁管材、管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：1.1.1管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；1.1.2采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。

1.2给水用聚乙烯（PE）管材及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：1.2.1不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；1.2.2内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；1.2.3管节不得有异向弯曲，端口应平整；2.室外排水材料：我司常用的室外排水管材料有PVC-U双壁波纹管、HDPE双壁波纹管；一般当DN≤600 时采用PVC-U双壁波纹管、采用DN＞600时采用HDPE双壁波纹管。

室外给排水管网安装施工工艺及要求

室外给排水管网安装施工工艺及要求首先，管材的选用是影响室外给排水管网安装质量的重要因素之一、一般情况下，室外排水管常选用PVC或铸铁管，给水管常选用PVC或PE 管。

管材的选择应根据使用环境、管道直径、输送介质等因素综合考虑，并符合国家相关标准。

其次，管网布置是指管道在室外的布置位置和走向。

在进行布置时，要充分考虑地形、地下管线、建筑物等因素。

要保证排水系统具有自然坡度，以便保证水流的畅通，同时避免出现死水区和气袋。

给水管网则应避免与污水管网交叉，并采取防冻、绝缘和阻隔措施。

在施工工艺方面，室外给排水管网安装通常包括以下几个步骤：1.地面准备：清理施工区域的杂物和障碍物，并对地面进行平整处理。

2.引线和测量：使用标线工具根据设计要求进行引线，并使用测量仪器进行测量，以确保管道的准确位置和高度。

3.挖掘和回填：根据设计要求，使用挖掘机或手工挖掘机挖掘管道沟槽，并在管道安装完毕后进行回填，以确保管道的稳定性和安全性。

4.管道安装：根据设计要求，将管道逐段安装在挖掘好的沟槽中，并通过橡胶密封圈或螺纹连接进行连接，确保管道的密封性和稳定性。

5.管道固定：使用支架、吊架或者其他固定装置对管道进行固定，防止管道的移位和变形。

6.接头处理：对于接头处，需要采取密封措施，以确保接头的密封性，可以使用橡胶圈、密封胶等辅助材料进行处理。

7.检验和试验：在管道安装完毕后，进行管道的压力试验、漏水试验等，以确保管道的质量和安全性。

最后，验收要求是对室外给排水管网安装施工工艺的检查和验证，包括如下几个方面：1.管道的材质、型号、规格是否符合设计要求，是否具备相关标志和合格证书。

2.管道的安装位置和坡度是否符合设计要求。

3.管道的连接是否密封、牢固，是否符合相关规范。

4.管道的固定是否牢固，支架、吊架等是否符合规范要求。

5.管道的检验试验结果是否符合要求，如压力试验、漏水试验等。

综上所述，室外给排水管网安装施工工艺及要求是保证室外给排水系统正常运行和安全使用的重要环节，需要严格按照相关标准和规范进行施工，确保管道的质量和可靠性。

室外排水管网安装工艺标准规范标准

室外排水管网安装工艺标准7.1适用范围本工艺标准适用于本公司施工范围内民用（住宅小区）和一般工业厂区的室外排水管网安装工程的施工。

7.2材料要求1.管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂缝等缺陷。

应符合设计文件和产品标准要求。

2.铸铁管、管件应进行外观检查，内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷。

3.混凝土管内外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。

表面不允许有裂缝。

4.塑料排水管颜色应均匀一致，无色泽不匀及分解变色线。

无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。

7.3主要机械设备1.主要机械：挖土机、卷扬机、吊车等。

2.主要工具：链式手拉葫芦、钢丝绳、捻凿、扁錾、千斤顶、皮老虎、撬棍、铁锹、钎子、木桩、抹子、剁子、手锤等。

3.检测工具：经纬仪、水平仪、角尺、钢卷尺、水平尺、线坠等。

7.4作业条件1.室外排水管道安装前上道工序及相关工序已完成，且验收合格。

2.管沟、井室及管基已合格并验收。

3.管材、管箍及辅助材料外观经检验合格并己运进现场。

4.管材及机具已各齐，经检验合格并运进现场5.专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。

专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，操作工人应进行岗前培训。

7.5施工操作工艺7.5.1排水管道安装工艺流程7.5.2排水管道安装工艺(1).施工准备○1.材料准备a.排水管及管件规格品种应符合设计要求，要有出厂合格证。

b.塑料管的管材、管件的规格、品种、公差应符合国家产品质量的要求，管材、管件、胶粘剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。

c.入库的合格材料保管应分类标识堆放。

○2.技术准备a.设计及其它技术檔齐全，并经会审。

b.熟悉和掌握国家及地方施工验收规范、技术规程。

c.编制施工组织设计或施工方案。

d.按批准的施工组织设计或施工方案，向施工操作人员进行技术交底。

○3.安装准备a.检查管材、套环及接口材料的质量。

管材有破裂、承插口破损、缺边等缺陷不允许使用。

室外给水管道安装施工质量验收规范标准[详]

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规Code for acceptance of construction quality of Water supply drainage and heating works目录1 一般规定……………………………………………2 给水管道安装……………………………………………3 消防水泵接合器及室外消火栓安装………………………4 管沟及检查井……………………………………………室外给水管网安装1 一般规定1.1 本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外给水管网安装工程的质量检验与验收。

1.2 输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。

塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。

1.3 架空或在地沟敷设的室外给水管道其安装要求按室给水管道的安装要求执行。

塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。

1.4 消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。

2 给水管道安装主控项目2.1 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。

在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。

检验方法:现场观察检查。

2.2 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。

检验方法:观察检查。

2.3 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟，不应埋在土壤中。

检验方法:观察检查。

2.4 给水系统各种井室的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm 时，不得小于250mm；管径大于450mm 时，不得小于350mm。

检验方法:尺量检查。

2.5 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法:管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min 压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h 压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

室外给水管网安装施工工艺标准

12.8 室外给水管网安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于 0.6MPa 的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。

2.编制参考标准及规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20023施工准备3.1技术准备1 材料的验收给水铸铁管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

承插口的内外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。

2阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。

3电焊条、型钢、园钢、螺栓、螺母等应具有质量合格证。

4)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。

3.2主要机具3.2.1机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。

3.2.2工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。

3.2.3其它：水平尺、钢卷尺等。

3.3作业条件3.3.1图纸及相应的技术规范、图集齐全，材料机具已准备齐全，必要时,应编制相应的施工技术措施。

人员已经落实到位，分工及责任明确。

并对所有作业人员已进行了细致的操作规程和安全技术交底，特殊工种必须持证上岗。

3.3.2管件、管道附件、阀件、管线所配备的零件必须齐全，其型号、规格必须符合设计要求，并有产品质量合格证。

3.3.3管道安装部位的土建施工能满足管道安装的要求，并有明显的建筑轴线和标高控制线。

4施工工艺4.1工艺流程测量放线→沟槽开挖→管道安装→附件安装及附属构筑物施工→沟槽回填→管道水压试验和冲洗4.2操作工艺4.2.1测量放线1)、室外地下管线通常采取坡度板法按照设计位置和高程敷设在地下。

2)、在挖槽时，由测量人员埋设坡度板，给水管道一般每隔 20m 设置一块；排水管、隔 10m 设置一块。

室外给排水管道设备工艺标准

室外给排水管道及设备工艺标准一、范围1 范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6MPa 的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。

二、施工准备2 施工准备2.1 材料设备要求：2.1.1 给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。

2.1.2 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。

内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。

2.1.3 阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。

2.1.4 地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。

2.1.5 捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。

水泥必须有出厂合格证。

2.1.6 其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。

2.2 主要机具：2.2.1 机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵等。

2.2.2 工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。

2.2.3 其它：水平尺、钢卷尺等。

2.3 作业条件：2.3.1 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。

2.3.2 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。

且应有防塌方措施。

2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。

三、操作工艺3 操作工艺3.1 工艺流程：安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压实验→管道冲洗镀锌碳素钢管的安装工艺流程参见1-2。

3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。

3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。

3.4 把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。

室外供热管道安装施工工艺标准

SGBZ—0516室外供热管道安装施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—20021、范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道)安装工程.2、施工准备2.1材料要求2.1。

1管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产口合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷.2。

1。

2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

2。

1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。

丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密，手轮无损伤。

2.1。

4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。

2.1。

5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。

2.2主要机具:2。

2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2。

2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。

2.3作业条件：2.3.1安装无地沟管道,必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误.2。

3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后,盖沟盖板前，安装好托吊卡架。

2.3。

3安装架空的干管,应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。

3、操作工艺3。

1工艺流程：3。

1.1直埋：3.1。

2管沟:放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土3。

1.3架设：放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温3。

2直埋管道安装:3。

2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

3.2。

室外排水管道安装工程施工工艺标准

室外排水管道安装工程施工工艺标准1.总则1.1适用范围本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的管道工程。

1.2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-972.施工准备2.1技术准备2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。

2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。

2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。

2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。

2.2材料要求2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。

2.2.2钢筋砼管及陶土管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。

2.2.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。

2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。

2.3主要机具圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。

2.4作业条件2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。

2.4.2沟槽已验收合格。

2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。

3.操作工艺3.1工艺流程沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回填→砌井。

3.2沟槽开挖与验收3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。

3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：3.2.3为防止坍方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关。

3.2.4人工开挖沟槽深超过3m时，应分层开挖，每层的深度不宜超过2m ，开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。

室外给水管道施工工艺

5
绳锁旋转拉接
机械推接
DN300 图
P
≥DN300 图
(b) (a) 1cm 承插深度控制点(a) 图
2.3.5 将金属直标尽插入承口内和管壁之半的环形空间直至碰到橡胶密封圈，沿管一周测量深度是否均匀。检查相互连接在一起的管子是否同轴心，否则应调整沟底可能出现的凹凸不平。 2.3.6 接口安装完毕后可根据管径调整偏移角，偏移的角度应符合表 6-1 要求。（见图 6-1，图 6-2）
管径规格（mm） 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500
允许弯曲半径（mm）
80d
100d
110d
2
2.1.2.3 钢骨架塑料复合管连接采用电熔连接和法兰连接，不得采用粘结剂粘结和塑料热熔连接。与其它材质管道、设备连接时，必须采用法兰连接或钢塑过渡接头。法兰连接主要用于地面上管道连接，埋地管道采用法兰连接时，宜设置检查井或安装在便于检修的位置。 2.1.2.4 钢骨架塑料复合管安装采用专用连接机具和焊接设备，焊接电源必须符合焊接工艺要求。 2.1.2.5 钢骨架塑料复合管采用电熔连接时，严禁隔夜焊接。 2.1.2.6 钢骨架塑料复合管组装时，必须保证管材、管件连接部位（熔区）的清洁，不得污染。 2.1.2.7 从事钢骨架塑料复合管安装的施工人员，必须经过专门培训、考核，获得相应操作资格。 2.1.2.8 当施工环境风速达到 5 级以上，应采取必要的挡风措施，避免电熔单侧冷却过快而影响焊接质量的均一性。 2.1.2.9 正常施工时，应尽量使管材、管件的自身温度与施工现场的环境温度相一致，焊接时间应选择在一天中温度较为适宜的时间段。当夏天环境温度过高，太阳辐射较强时，应采取避晒措施，避免在焊接过程中电熔接头因曝晒形成两侧温度明显不均现象。 2.1.3 电熔安装要求 2.1.3.1 核实电熔类型与订购计划是否标识一致，标识不一致不得进行安装。 2.1.3.2 焊接表面（管材、管件的熔接区，电熔内表面）的预处理：去除表面氧化层，使表面暴露新鲜材料。可以使用树脂砂蝶片将熔接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，处理后应保证有比较紧密的配合尺寸（人工可以推入 1/5~1/3）。如果打毛的表面上有较多的砂砾或切屑，可以使用棉布或砂布扑打或用气体吹干净，或者再次打毛。焊接表面严禁油污，但可以有少量的静电吸附的微尘。如此处理的表面应保证打磨圆滑、均匀，不准使用溶剂擦拭。 2.1.3.3 对于不圆度大于 5%的管材应进行校圆处理。 2.1.3.4 单端装入电熔长度应为电熔长度的一半，在安装电熔前，应在管段上标出插入深度，对接管段装入长度应一致。 2.1.3.5 电熔安装时将一端用手锤或木棰轻击电熔接头四周，将电熔接头套装至管材一端。敲击时应垫木方等柔性衬垫，禁止敲击电熔接线柱处。 2.2 采用钢管及钢制管件焊接管材，管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照以下要求施工。 2.2.1 注意事项 2.2.1.1 直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于 2m；如必须小于

室外配套工程施工工艺及验收规范

室外配套工程施工工艺及验收规范室外给水管道安装工程是建筑工程中不可或缺的一部分。

在进行施工前，需要进行交底并明确工艺流程及质量要求。

只有符合设计图要求的材料、设备、制品的规格、型号及质量，以及具备产品合格证书和检验合格的产品才能使用。

在沟槽开挖完成后，应确保管沟底面平整，无突出的坚硬物。

挖沟时沟边堆土不超过1.5m，且距离沟槽边缘不小于0.8m。

槽底宜设厚度为100—150mm的砂垫层，宽度不应小于管外径的2.5倍，并与管道坡度相同。

在PPR给水管安装过程中，需要对管材管件内处表面进行检查，确保无污物。

管道安装前后应铺设软土或黄沙。

对于管道口径大于等于32mm的水表、阀门及其附件，应设固定支架。

管道穿墙壁时，应设置塑料套管。

管材断料应选用细齿锯，断口应平整，并及时去除毛刺。

在管道粘接时，应坡15°-20°坡口，并清除管接口配件处污物。

管道涂抹粘接剂时，粘胶剂应涂抹均匀、适量，先涂管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90°。

待管口处粘接剂凝固后，方可继续完成。

支架设置位置应正确、固定、平整、牢固。

管道与管卡接触紧密，但不得损坏管道表面支吊架。

以上是室外给水管道安装工程的基本流程和要求，施工人员应严格按照规范进行操作，确保施工质量。

在进行沟槽回填土时，要确保管道两侧同时均匀回填，以避免管线水平移位的情况发生。

在给水管道安装完成后，需要进行外观检查，并在管身两侧及其上部回填土不少于0.5米后进行压力试验。

给水管道的水压试验必须符合设计要求，各种材质的给水管道系统试压均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

同时，需要对各用水点的供水进行通水试验，并检查器具管路是否畅通和渗漏。

给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。

冲洗时应用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。

冲洗后还要用每升水含20～30毫克游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。

室外给水管道及设备安装工艺标准

室外给水管道及设备安装工艺标准1. 引言本标准是为了规范室外给水管道及设备的安装工艺，在建筑、工地等场所应用，确保安装质量，提高设备的使用寿命。

本标准适用于所有室外给水管道及设备的安装。

2. 材料要求•管道材料：应符合国家标准，材质应与工程设计中规定的材料相同。

•管件材料：应符合国家标准，材质应与工程设计中规定的材料相同。

•阀门、水表、附件等材料：应符合国家标准，材质应与工程设计中规定的材料相同。

3. 安装要求3.1 管道安装1.安装前应进行材料检查，杜绝使用质量不合格的材料。

2.应按照工程设计要求进行管道的布置，应合理、美观，尽量避免交叉、纵横错杂。

3.管道铺设应保证坡度符合要求，确保排水畅通。

4.管道之间的接口应按照国家标准进行连接，连接处应平整、牢固。

5.采用铜管或不锈钢管时，必须进行防腐蚀处理。

3.2 阀门安装1.阀门安装前应进行细致检查，保证阀门没有损坏、无缺陷。

2.阀门应按照工程设计要求进行设置，应方便操作，能顺畅开启和关闭。

3.阀门实体及法兰应用正确安装工具进行紧固，防止松脱或漏水。

3.3 水表安装1.水表安装前应进行细致检查，保证水表没有损坏、无缺陷。

2.应按照工程设计要求设置水表，应方便维护，能准确测量出水量。

3.水表应与管道之间采用法兰联接，应用正确的气垫垫圈，并按照国家标准进行定位销的装配。

4. 质量检验及验收1.工程施工完成后，应进行水密性测试和通水试运行。

2.对于未通过测试的部分，应及时处理并重新进行检测。

3.发现质量问题应及时整改，重新测试或试运行合格后才能交付使用。

5. 通用规定1.安装前必须进行材料检查，以确保使用质量符合施工要求的材料。

2.施工前应根据工程的实际情况和特殊要求编制安装方案，并按照工艺步骤进行操作。

3.保护管、管道和附件不得损坏和污染，尤其是阀门和水表安装时更应注意。

6. 总结室外给水管道及设备的安装质量直接影响到设备的使用寿命和安全性，因此在施工过程中，必须严格按照标准的要求操作。

给排水施工工艺标准

6。

室外给水管网安装工艺标准6.1总则6。

1。

1为加强建筑工程施工过程管理，确保建筑室外给水管网安装工程质量符合国家施工质量验收规范要求,制定本标准.6。

1。

2本标准是用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外给水管网安装工程的施工。

6.1.3建筑室外给水管网安装工程施工必须采用工艺标准进行过程控制。

6.1。

4本标准是施工操作和过程控制的依据.采用本标准进行施工控制时,应在施工方案中明确6.2术语6.2。

1试验压力管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力6.3基本规定6。

3.1建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有必要的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度6.3.2建筑给水排水及采暖工程施工单位应当具有相应的资质。

6。

3。

3修改设计须有设计单位出具的设计变更通知单6。

3.4施工组织设计或施工方案经批准后方可实施6。

3。

5室外给水管网所使用的主材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。

进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

6.3。

6所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。

包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损6.3。

7主要器具和设备必须有保存完成的安装使用说明书.在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏和锈蚀6.3。

8阀门安装前,应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

6.3。

9阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1。

1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试压的试验持续时间应符合表6.3。

9的规定。

表6.3。

9 阀门试验持续时间6.3。

10管道上使用冲压弯头时,所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。