地下连续墙施工中应注意的问题

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地下连续墙质量控制要点

地下连续墙质量控制要点地下连续墙是建筑工程中常用的一种地基处理技术，它可以有效地加固土体，提高地基的稳定性和承载能力。

然而，在施工过程中，地下连续墙的质量控制是关键，只有做好质量控制工作，才能确保地下连续墙的长期稳定性和安全可靠性。

下面将介绍地下连续墙质量控制的要点。

1. 地下连续墙设计和材料选择要合理在进行地下连续墙施工前，需要进行设计，包括墙体的尺寸、深度、厚度等。

设计要合理，满足工程要求，并考虑到地下连续墙所承受的荷载。

此外，材料的选择也非常重要，需要选择优质、适合的材料，如混凝土或钢筋混凝土等。

2. 施工前的准备工作要做好在进行地下连续墙施工前，需要进行一系列的准备工作，如场地勘察、地基处理等。

场地勘察要详细、准确，了解地质情况，判断地下连续墙的稳定性。

地基处理是为了提高地基的承载能力和稳定性，通常采用土方开挖、挖土槽和土壤加固等方法。

3. 施工中的控制要严格地下连续墙的施工过程中，质量控制要严格，包括施工步骤、工艺要求、材料使用等。

施工人员要熟悉施工技术和要求，按照规定的步骤进行施工，确保墙体的质量。

同时，要对材料的使用进行控制，如混凝土的拌合比、搅拌时间等。

4. 施工后的检测和验收要及时地下连续墙施工完成后，需要进行检测和验收，以确认墙体质量是否符合要求。

检测可以采用无损检测和力学性能试验等方法，对墙体的强度、密实度等进行检测。

验收要严格按照相关标准和规范进行，确保墙体质量合格。

5. 地下连续墙的维护和管理要做好地下连续墙的维护和管理是保证其质量的关键。

施工完成后，要及时采取维护措施，防止墙体出现裂缝、渗漏等问题。

同时，要加强对地下连续墙的管理，定期检查墙体的状况，及时发现并处理潜在问题。

地下连续墙质量控制是地基处理中的重要环节，只有严格按照要求进行施工，才能确保墙体的质量和安全性。

相关施工人员要具备专业知识和经验，不断加强学习和培训，提高施工质量。

同时，建设单位和监理单位也要加强对地下连续墙施工的监督和管理，确保工程质量达到预期目标。

地下连续墙施工九大常见问题原因及防治措施

编号：AQ-JS-08404( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑地下连续墙施工九大常见问题原因及防治措施Causes and prevention measures of nine common problems in underground continuous wallconstruction地下连续墙施工九大常见问题原因及防治措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

一、导墙破坏或变形产生原因：1.导墙的强度和剛度不足。

2.地基发生坍塌或受到冲刷。

3.导墙内侧没有设支撑。

4.作用在导墙上的施工荷载过大。

预防措施和处理方法：预防：按要求施工导墙，导墙内钢筋应连接；适当加大导墙深度，加固地质；墙周围设排水沟；导墙内侧加支撑；施加荷载分散设施，使受力均匀；处理：已破坏或变形的导墙应拆除，并用在优质土（或掺入适量水泥、石灰）回填夯实，重新建导墙。

二、槽壁坍塌在槽壁成槽、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部孔坍塌，出现水位突然下降，孔口冒出细密的水泡，出土量增加，而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象产生原因：1.遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层。

2.护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁。

3.地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现水压力，降低了静水压力。

4.泥浆水质不合要求，含盐和泥砂多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，起不到护壁作用。

5.泥浆配制不合要求，质量不符合要求。

6.在松软砂层中挖槽，进尺过快，或钻机回旋速度过快，空转时间过长，将槽壁扰动。

7.成槽后搁置时间过长，未及时吊放钢筋笼浇筑混凝土，泥浆沉淀失去护壁作用。

地下连续墙常见问题及解决措施

地下连续墙施工常见问题及其解决措施一、地连墙施工中，常见槽壁塌方的原因及处理方法连续墙施工过程中, 也常见槽壁塌方现象。

引起槽壁塌方的原因很多, 处理方法也各异。

其中常见的塌方及处理方法有:a) 泥浆密度及浓度不够, 起不到护壁作用而造成槽壁塌方。

为避免此类问题出现, 关键是要根据地质情况选择合适泥浆。

当遇到有软弱土层或流砂层时, 应适当加大泥浆密度。

一般情况下泥浆粘度为19~ 25s, 相对密度小于1.2。

b) 在软弱土层或砂层中, 钻进速度过快或钻头碰撞槽孔壁而造成塌方。

为避免出现此类问题, 在软弱地质土层施工时, 要注意控制进尺速度, 不要过快或空转过久, 并尽量避免钻头对孔壁的碰撞。

c) 地下水位过高或孔内出现承压水而造成槽孔壁塌方。

解决这种问题, 在造孔时需根据钻进情况及时调整泥浆密度和液面标高, 槽坑液面至少高于地下水位500 mm 以上,以保证泥浆液压和地下水压差, 从而达到控制槽壁稳定的目的。

为防止暴雨对泥浆的影响, 设置导墙比地面高出200mm, 同时敷设地面排水沟与集水井。

d) 槽段长度过长, 完成一个槽段所需时间太长, 使得先钻好的孔位因搁置时间过长, 泥浆沉淀而引起塌孔。

避免这种问题的出现, 应在划分槽段时根据地质情况及施工能力,并结合考虑施工工期, 尽量缩短完成单一槽段所需时间。

槽段一般宜为6 m 左右, 在地下水位高, 粉细砂层及易塌方的地段, 槽段长度3~ 4 m 为宜。

成槽后要及时吊放钢筋笼及浇灌水下混凝土。

e) 槽边地面附加荷载过大而造成槽孔塌方。

为避免这种问题的出现, 在施工槽段附近, 应尽可能避免堆放重物和大型机械的动、静荷载的影响, 吊放钢筋笼的起重设备应尽量远离槽边, 也可采用路基和厚钢板来扩散压力。

当上述几种情况出现严重塌方时, 可向槽内填入优质粘土至槽孔位上方2~ 3 m, 待沉积密实后再重新造孔。

f)混凝土浇灌过程中遇上槽壁严重塌方的处理若塌方时混凝土浇灌量不多, 应将钢筋笼吊起, 将混凝土清出并重新清孔后, 再安放钢筋笼及装导管浇灌混凝土。

地下连续墙施工中,这五个地方的质量通病要注意

地下连续墙施工中，这五个地方的质量通病要注意地下连续墙是地下工程和深基础施工中常用的技术，在筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，既可截水、防渗，又能承重。

那么，有关地下连续墙的质量通病与防治措施，你知道多少呢？一起来学习下。

一、导墙质量通病：导墙变形、开裂、下沉等导致漏浆;墙体承载力不足;超方形成致使鼓包导致钢筋笼无法下放。

预防措施：(1)导墙应按条形基础柱状进行设计，保持导墙表面平整高度一致，比地面略高5cm以避免泥浆流入槽内。

(2)钢筋绑扎时予以固定，确保位置正确不变形。

(3)基槽修整时严格控制标高，并严格控制挖方用量，严禁超挖欠挖。

(4)采用振冲、深层搅拌等方法加固导墙底部地基，并在端头井阴阳角前边拐弯处将导墙适当外延，确保槽断面空间充足。

二、槽壁质量通病：泥浆质量不合格，密度及含量不满足要求，无法护壁;钻头钻进速度过快;地下水位过高浸泡槽壁，影响泥浆质量;槽壁上地表荷载过大等原因导致槽壁上塌方。

预防措施：严格控制沙子质量，定时抽查检测;钻进施工时不可空谈图快，并加强方向控制，严禁碰触孔壁;及时修正液面标高，保持其高于水土流失，并设置高于地面的排水沟、集水井;槽段附近禁止重车进出或堆放大量物体。

三、支护质量通病：墙背受土压力及水压力等荷载作用产生侧向变形;加设支撑不及时;预应力损失，致使设计工况与吊装工况严重不符，导致地墙形变过大，增大了渗漏的可能。

防治措施：及时修补混凝土裂缝、蜂窝等问题，封堵连续墙漏水处;及时加设支撑，尽量缩短连续墙暴露时间;对预应力损失或进行补张拉。

四、钢筋笼质量通病：槽壁凹凸不平或倾斜过大，钢筋笼大小偏差过大，钢筋笼刚度不足使得变形，使吊放钢筋笼困难。

浇筑混凝土时出现钢筋笼上浮;钢筋笼重量过轻;槽底沉渣过多。

预防措施：调整钻机导板箱垂直度，始终保持槽壁面平整垂直;严格控制钢筋笼外形尺寸，下放时保持垂直;焊接时实行对称施焊防止变形。

浇筑混凝土时须做好清槽，控制沉渣厚度;在导墙上设置锚固点以固定钢筋笼所在位置。

地下连续墙质量控制要点

地下连续墙质量控制要点地下连续墙是一种常用的地下工程结构，用于抵抗土体的水平力和垂直力。

地下连续墙的质量直接关系到工程的安全性和稳定性。

因此，对于地下连续墙的质量控制要点十分重要。

本文将从施工前准备、施工过程和质量验收等方面介绍地下连续墙的质量控制要点。

一、施工前准备：1. 设计文件的审查：在施工前，施工单位应认真审查地下连续墙的设计文件，确保其技术要求符合规范和设计要求。

2. 材料的准备：施工单位应根据设计及技术要求，选择符合标准的材料，并对材料进行验收检查，确保其质量合格。

3. 施工方案的编制：施工单位应根据设计要求和实际情况编制施工方案，包括施工顺序、工艺措施等，并经相关技术人员评审。

二、施工过程控制：1. 基坑开挖和支护：在开挖地下连续墙基坑时，要严格按照设计要求进行，保证基坑的平整度和坡度，并采取适当的支护措施，防止土体塌方。

2. 地下连续墙的浇筑：在地下连续墙的浇筑过程中，要注意以下几点：a. 模板安装：模板的安装应严格按照设计要求进行，确保模板的稳定性和整体性。

b. 钢筋绑扎：钢筋的绑扎应符合相关规范要求，确保钢筋的布置准确和连接牢固。

c. 混凝土浇筑：混凝土的配制与浇筑要符合设计要求，包括浇筑层次、浇筑方式等。

3. 墙体的养护：在地下连续墙的养护过程中，要进行适当的加湿、覆盖和养护周期控制，保持墙体的湿润程度和温度稳定，以提高混凝土的强度和耐久性。

三、质量验收：1. 混凝土的检测：对地下连续墙中的混凝土进行抽样，并进行强度检测和成分检测，确保混凝土的质量符合设计要求。

2. 钢筋的检测：对地下连续墙中的钢筋进行抽样检测，包括钢筋的直径、长度、弯曲度等，并进行力学性能测试，确保钢筋的质量合格。

3. 模板的检查：对地下连续墙中的模板进行检查，包括模板的平整度、尺寸误差等，确保模板的质量符合要求。

4. 墙体的外观检查：对地下连续墙的外观进行检查，包括墙体的平整度、垂直度、表面质量等，确保墙体结构的整体质量。

地下连续墙施工注意事项总结

地下连续墙施工注意事项总结在城市建设和基础设施建设中，地下连续墙是非常常见的一种工程结构。

它具有承载、隔离和支护作用，在地下工程中起着重要的作用。

然而，地下连续墙施工不容忽视的问题也是很多的。

本文将从多个方面对地下连续墙施工的注意事项进行总结。

1. 施工前的准备工作在地下连续墙施工之前，必须进行详细的准备工作。

首先，要进行全面的勘测和测量，确定施工场地的地质情况和地下水位，以便针对性地选择施工方案。

其次，要编制详细的施工图纸和施工方案，明确施工的步骤和要求。

还要确保施工现场的安全措施得到有效执行，为施工人员提供良好的工作环境。

2. 土体处理与工序控制地下连续墙的施工离不开土体处理和工序控制。

首先，对地下连续墙的施工土体要进行充分的压实和加固，确保其稳定性。

其次，要根据地质情况和设计要求，采取合适的施工方法，如挖孔灌注桩、螺旋钻孔等。

对于控制工序，要合理安排施工的顺序和时间，避免因施工不当导致的风险和质量问题。

3. 墙体材料的选择和质量控制地下连续墙的墙体材料是保证施工质量的关键。

一方面，要选择具有良好抗压和抗震性能的材料，如高强度钢筋和混凝土。

另一方面，要进行严格的质量控制，确保墙体的配比和浇筑质量符合设计要求。

施工人员还应进行现场检测和监控，确保施工质量的稳定和可靠。

4. 地下连续墙的周边环境保护施工的同时，要注重对地下连续墙周边环境的保护。

首先，要采取有效的措施避免施工引起的地下水位下降或水体污染。

其次，要对施工现场进行严格的管理，防止扬尘、噪音和振动对周边居民和建筑物的影响。

同时，要加强对施工废弃物的处理和回收利用，减少对环境的负面影响。

5. 安全风险的预防与应对地下连续墙施工中存在一定的安全风险，需要做好预防和应对工作。

首先，要进行全面的安全培训，提高施工人员的安全意识和应急能力。

其次，要建立完善的安全管理机制，制定详细的施工安全规程和操作规范。

同时，要定期进行安全检查和隐患排查，及时处理和解决存在的安全问题。

地下连续墙施工中常见问题及控制措施

地下连续墙施工中常见问题及控制措施地下连续墙施工是土木工程中常见的一项工作，它在城市建设和地下工程中起到了重要的作用。

然而，由于复杂的施工环境和施工工艺的特殊性，地下连续墙施工中常常会出现一些问题。

本文将介绍地下连续墙施工中常见的问题，并提出相应的控制措施。

地下连续墙施工中常见的问题之一是土层的坍塌。

由于地下连续墙的施工需要挖掘大量的土方，如果在挖掘过程中不采取相应的支护措施，土层很容易发生坍塌，导致工人和设备的安全受到威胁。

为了解决这个问题，施工方应在挖掘前进行充分的勘察和分析，确定土层的稳定性，并采取相应的支护措施，如钢支撑和土工布等，保证施工过程中土层的稳定。

地下连续墙施工中常见的问题之二是地下水的渗漏。

地下连续墙的施工需要在地下水位较高的情况下进行，这就使得地下水的渗漏成为一个难题。

如果地下水渗漏严重，不仅会影响施工进度，还会对墙体的稳定性造成威胁。

为了解决这个问题，施工方应在施工前进行地下水位的监测和分析，确定地下水位的变化规律，并采取相应的排水措施，如井点降水和水封墙等，有效控制地下水的渗漏。

地下连续墙施工中常见的问题之三是土方的顺利运输。

由于挖掘的土方较多，需要将其顺利地运出施工现场，否则会影响施工进度和现场的安全。

为了解决这个问题，施工方应在施工前进行土方运输路线的规划和设计，确定合适的运输工具和设备，并采取相应的措施，如临时道路的修建和交通管制等，确保土方的顺利运输。

地下连续墙施工中常见的问题之四是施工现场的安全管理。

地下连续墙的施工需要大量的设备和人员，如果安全管理不到位，会给现场的人员和设备带来安全隐患。

为了解决这个问题，施工方应在施工前进行安全风险评估，制定详细的安全管理计划，并通过加强安全培训和定期检查，确保施工现场的安全。

地下连续墙施工中常见的问题之五是质量控制。

地下连续墙的质量直接关系到工程的稳定性和使用寿命，因此质量控制是施工过程中的重要环节。

为了解决这个问题，施工方应在施工前制定详细的质量控制计划，并通过加强施工过程中的监督和检查，确保施工质量的达标。

地下连续墙的施工工艺流程及注意事项

地下连续墙的施工工艺流程及注意事项地下连续墙是一种用于深基坑支护的常见工程结构，具有抗倾覆能力强、刚度大、施工周期短等优点。

在进行地下连续墙的施工工艺流程时，需要注意一些关键点和细节。

本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺流程及注意事项。

一、地下连续墙的施工工艺流程：1. 基坑开挖：首先根据设计要求和现场实际情况进行基坑开挖。

开挖深度应根据工程需要和土层情况合理确定，并在开挖过程中及时进行土质分析，确保基坑的稳定性。

2. 基坑支护：在基坑开挖后，需要进行基坑支护，以防止土体坍塌和基坑变形。

常用的基坑支护方式有钢支撑、混凝土支撑等，根据具体情况选择合适的支护方式。

3. 连续墙桩施工：在基坑支护完成后，开始进行连续墙桩的施工。

连续墙桩是地下连续墙的主要承载结构，其施工质量直接影响地下连续墙的稳定性和使用寿命。

施工时需根据设计要求进行桩身的钢筋布置和混凝土浇筑，确保桩身的强度和稳定性。

4. 连续墙槽挖掘：连续墙桩施工完毕后，进行连续墙槽的挖掘。

连续墙槽的挖掘应根据设计要求和土层情况进行，保证连续墙槽的形状和尺寸符合设计要求。

5. 连续墙钢筋制作和安装：连续墙槽挖掘完成后，开始进行连续墙钢筋的制作和安装。

连续墙钢筋的制作应按照设计要求进行，确保钢筋的质量和强度。

安装时应注意保持钢筋的垂直度和水平度，确保连续墙的稳定性。

6. 连续墙混凝土浇筑：连续墙钢筋安装完毕后，进行连续墙的混凝土浇筑工作。

在浇筑过程中，应注意浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。

7. 连续墙养护：连续墙混凝土浇筑完成后，进行连续墙的养护工作。

养护时间一般为7-14天，养护期间应保持墙体湿润，防止龟裂和温度变化对墙体产生不利影响。

二、地下连续墙施工的注意事项：1. 施工人员应熟悉施工工艺流程，按照规范要求进行施工，确保施工质量。

2. 基坑开挖前需进行地质勘察，了解土层情况和地下水位，以便合理确定基坑支护方式和施工工艺。

3. 连续墙桩的施工应保持桩身的垂直度和水平度，避免出现偏斜或倾斜现象。

地下连续墙施工九大常见问题原因及防治措施

地下连续墙施工九大常见问题原因及防治措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-地下连续墙施工九大常见问题原因及防治措施一、导墙破坏或变形产生原因：1.导墙的强度和刚度不足。

2.地基发生坍塌或受到冲刷。

3.导墙内侧没有设支撑。

4.作用在导墙上的施工荷载过大。

二、槽壁坍塌在槽壁成槽、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部孔坍塌，出现水位突然下降，孔口冒出细密的水泡，出土量增加，而不见进尺，钻机负荷显着增加等现象产生原因：1.遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层。

2.护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁。

3.地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现水压力，降低了静水压力。

4.泥浆水质不合要求，含盐和泥砂多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，起不到护壁作用。

5.泥浆配制不合要求，质量不符合要求。

6.在松软砂层中挖槽，进尺过快，或钻机回旋速度过快，空转时间过长，将槽壁扰动。

7.成槽后搁置时间过长，未及时吊放钢筋笼浇筑混凝土，泥浆沉淀失去护壁作用。

8.由于漏浆或施工操作不慎，造成槽内泥浆液面降低，超过了安全范围，或下雨使地下水位急剧上升。

9.单元槽段过长，或地面附加荷载过大等。

10.下钢筋笼、浇筑混凝土间隔时间过长，地下水位过高，槽壁受冲刷。

预防措施和处理方法：在竖向层理发育的软弱土层或流砂层成槽，应采取慢速成槽，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位0.5m以上；成槽应根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，一般应不小于1.05；泥浆必须配制，并使其充分溶胀，储存3h以上，严禁将膨润土、火碱等直接倒入槽中；所用水质应符合要求，在松软砂层中成槽，应控制进尺，不要过快；槽段成槽后，紧接着放钢筋笼并浇筑混凝土，尽量不使其搁置时间过长；根据成槽情况，随时调整泥浆密度和液面标高；单元槽段一般不超过6m，注意地面荷载不要过大；加快施工进度，缩短挖槽时间和浇筑混凝土间隔时间，降低地下水位，减少冲击和高压水流冲刷。

地下连续墙施工要求

地下连续墙施工要求1.施工前准备：在施工前，应根据设计要求制定施工方案和施工组织设计，并依据设计方案进行材料采购和设备准备。

同时，需要对施工现场进行综合勘察和地下水位监测，以确定施工参数和控制措施。

2.材料质量要求：地下连续墙施工过程中所使用的材料，如钢筋、钢板、模板等，应符合国家和行业标准，并具有相应的质量证明文件。

同时，材料的存放和保管应符合规定，避免受潮、变形或损坏。

3.施工现场安全措施：施工现场应划设合理的安全警示标志和围栏，指示施工区域和危险区域。

同时，应配备必要的消防器材和急救设备，以应对可能发生的事故。

4.施工现场环境保护：施工现场应采取相应措施，防止土壤和水体受到污染。

在施工过程中，应妥善处理废弃物和污水，并按照环保要求进行处理和回收。

5.墙体基础处理：在施工前，应对地下连续墙的基础进行必要的处理，包括地基平整、压实和加固等。

同时，需要合理设置基础排水系统，以减少墙体后浸和底部渗流的影响。

6.施工过程监测：在施工过程中，应设立必要的监测点位，对施工参数和墙体稳定性进行实时监测。

特别是对地下水位、土压力以及墙体竖向变形等进行连续记录和分析。

7.施工质量控制：施工过程中，应按照施工方案和规范要求，对各个施工工序进行质量控制。

特别是施工工艺、施工顺序和材料质量等方面，严格按照要求进行验收和检查。

8.施工安全管理：施工过程中，应加强对职工的安全教育、防护和培训，确保其操作技能和安全意识的提高。

同时，加强对现场交通、机械设备和电气设施的管理，防止安全事故的发生。

9.现场整洁和文明施工：施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放和随意倾倒废弃物。

在施工过程中，要遵守规章制度，文明施工，确保周边环境的卫生和安全。

10.施工质量验收：在完成地下连续墙施工后，应根据相关规范和验收标准进行施工质量验收。

包括墙体的尺寸、形状、表面平整度、强度等方面的检验，以确保施工质量符合设计要求。

总之，地下连续墙施工要求是为了确保施工质量、保障施工安全和环境保护而制定的一系列措施和规定。

地下连续墙施工中常见质量问题及控制措施

地下连续墙施工中常见质量问题及控制措施地下连续墙施工中常见的质量问题包括：1. 土层移位：施工过程中由于振动或其他原因，土层可能会发生移位，导致连续墙的水平度不达标。

这可能会影响连续墙的承载能力和密封性。

控制措施：在施工前应对土层进行详细的勘探和分析，以确定土层的性质和稳定性。

在施工过程中，应根据土层情况采取相应的加固和稳定措施，如使用桩基或土钉墙。

2. 混凝土质量问题：连续墙的混凝土质量是确保结构强度和密封性的关键因素。

质量问题可能包括蜂窝状、孔洞、裂缝等。

控制措施：在施工前制定详细的混凝土配比和浇筑方案，并确保使用高质量的原材料和良好的施工工艺。

在施工过程中，应定期进行混凝土抗压强度和密实度检测，确保混凝土达到设计要求。

3. 连续墙连接质量问题：连续墙与周围结构的连接质量直接影响整体结构的稳定性和密封性。

连接不紧密可能导致渗漏和结构位移。

控制措施：在施工前进行周围结构的详细调查和设计，确保连续墙的连接方式和尺寸与周围结构相适应。

在施工过程中，应对连接部位进行严格监控和检测，确保连接的质量。

4. 土体切割质量问题：连续墙施工过程中对土体的切割是关键步骤，切割质量不合格可能导致墙体稳定性差和渗漏。

控制措施：施工前对土体进行详细的工程地质调查和勘探，确定土体的性质和切割稳定性。

在施工过程中，应采取适当的切割方法和工具，确保土体切割的质量和稳定性。

5. 渗漏问题：连续墙的密封性对于地下结构的防水和防渗是非常重要的，如果存在渗漏问题，可能会导致地下水的渗入和地表的下陷。

控制措施：在施工前进行详细的水文地质调查，确定地下水位和周围地质情况。

在施工过程中，应采用合适的密封措施，如注浆、灌浆等，确保连续墙具有良好的密封性。

总的来说，在地下连续墙施工中，要确保质量控制，需要在施工前进行详细调查和设计，并在施工过程中采取适当的措施监控和检测。

同时，施工人员应具备相关技术和经验，严格按照工艺要求操作，确保施工质量。

地下连续墙施工质量控制要点

地下连续墙施工质量控制要点地下连续墙，听起来是不是有点高大上的感觉？其实，它就是我们在建筑施工中用来防止土壤渗水和保持结构稳定的一种方法。

就像打个牢固的基础，不让水跑出来，建筑才能稳稳当当地站着。

可是，要想把这活儿做好，质量控制可是得下足功夫。

今天，就让我们轻松聊聊地下连续墙施工中需要注意的质量控制要点。

1. 材料选用1.1 水泥与砂浆的选择首先，材料是关键。

别小看水泥和砂浆，这可是地下连续墙的“命根子”。

一般来说，水泥的强度要达到一定标准，才能保证墙体的承载力。

可不能随便找个便宜的水泥就上，质量不过关，那后果可就严重了，想想看，墙一旦塌了，咱可就真的“摊上事”了。

还有，砂浆的配比也很重要，太稀或者太干都不行，适中的比例才能让墙体坚固又耐用。

1.2 钢筋的选择与布置再说说钢筋，别小看这些金属条，它们就像是墙体的“骨骼”。

钢筋的直径、数量和布置都要仔细考虑，毕竟要是钢筋没放好，墙体受力的时候可就“吃不消”了。

钢筋的连接也得牢靠，像我们打麻将一样，必须连成一片才能稳赢。

总之，选材和布置得下功夫，别图省事。

2. 施工工艺2.1 施工流程的规范化施工流程就像做菜的步骤，得一步一步来，少了哪个环节都不行。

在地下连续墙的施工中，首先要做好开挖，然后是浇筑混凝土，最后再进行墙体的养护。

每一步都得认真对待，尤其是浇筑这一环，混凝土的浇筑速度、振捣密实度，都是直接影响墙体质量的关键因素。

大家可别大意，像走钢丝一样小心翼翼，别让一不小心的失误毁了之前的努力。

2.2 监测与控制监测就像是给施工过程装了个“监控摄像头”，随时观察墙体的状态，发现问题及时处理。

比如说，混凝土浇筑过程中，要定期检查温度和湿度，确保它们在合理范围内，别让墙体因为温差过大而出现裂缝。

另外，施工人员的操作也要规范，要是哪个小哥心急忙慌，搞错了步骤，那可真是“赔了夫人又折兵”啊。

3. 质量检查3.1 定期检查说到质量检查，这可是施工中不可或缺的一部分。

地下连续墙施工要点

地下连续墙施工要点地下连续墙是一种常见的地下工程结构，用于控制土体的稳定性和水流。

它被广泛应用于基坑支护、地下室、地铁隧道等工程中。

然而，地下连续墙的施工并不简单，需要注意一些要点，以确保工程质量和安全性。

本文将介绍地下连续墙施工的要点和注意事项。

1. 墙体设计和施工方案在进行地下连续墙施工前，必须进行墙体设计和施工方案的制定。

墙体设计应考虑到地下水位、土体类型、地下水压力等因素，并采用适当的墙体结构形式和材料。

施工方案应详细规定施工工序、施工方法、施工顺序等，并确保与设计方案相符合。

2. 土壤勘察和地下水处理在进行地下连续墙施工前，必须进行土壤勘察，了解土体的物理力学性质、水文地质情况等。

根据勘察结果，可以进行地下水处理，采取降低地下水位或控制地下水压力的措施，以确保施工的安全性和稳定性。

3. 墙体施工材料和设备地下连续墙的施工材料包括钢筋、混凝土、支撑材料等。

这些材料必须符合相关的标准和规范，并经过质量检测。

施工设备包括挖掘机、钢筋剪切机、混凝土搅拌机等，必须具备相应的性能和安全保障措施。

4. 墙体施工工序地下连续墙的施工一般分为挖掘、支护、浇筑等工序。

在挖掘工序中，必须根据设计要求进行开挖，控制开挖的尺寸和形状。

在支护工序中，必须采取适当的支护措施，如钢支撑、混凝土支撑等，以确保开挖面的稳定。

在浇筑工序中，必须控制混凝土的配合比、浇筑质量等，以确保墙体的强度和密实度。

5. 墙体监测和质量控制在地下连续墙施工过程中，必须进行墙体监测和质量控制。

墙体监测可以采用测斜仪、测孔仪等设备，监测墙体的变形和应力。

质量控制包括混凝土强度检测、钢筋焊接质量检测等，以确保墙体的质量符合设计要求。

6. 施工安全和环境保护地下连续墙施工必须严格遵守相关的安全规范和环境保护要求。

施工现场必须设置安全警示标志，采取必要的安全防护措施，如安全网、安全帽等。

施工过程中必须注意环境保护，控制噪音、粉尘等污染物的排放。

总结起来，地下连续墙施工要点包括墙体设计和施工方案的制定、土壤勘察和地下水处理、墙体施工材料和设备的选择、墙体施工工序的控制、墙体监测和质量控制、施工安全和环境保护等。

地下连续墙施工安全交底

地下连续墙施工安全交底1. 引言地下连续墙是一种常用的地下工程结构，用于防水、抗渗和抗压。

为了保证施工安全性，必须进行详细的施工安全交底。

本文将介绍地下连续墙施工的安全要点和注意事项。

2. 施工准备在开始地下连续墙的施工之前，必须进行充分的施工准备工作以确保工程的安全进行。

2.1 施工方案施工之前，施工单位应制定详细的施工方案，并将方案进行安全交底。

方案应包括施工的步骤、方法、材料、设备等内容，并与相关人员进行沟通和讨论。

2.2 地质勘察和评估在进行地下连续墙施工之前，必须进行地质勘察和评估。

通过了解地下的地质情况，可以准确预测可能存在的地质灾害风险并采取相应的防护措施。

2.3 材料和设备准备在施工过程中，应确保所使用的材料和设备符合相关标准，并经过质量检验。

对于危险材料和设备，必须遵守相关安全规定和操作规程。

3. 施工过程在地下连续墙的施工过程中，应严格按照相关的安全规定和操作规程进行，杜绝任何安全隐患的产生。

3.1 地基处理施工前，应对地基进行处理以确保地下连续墙的稳定性和安全性。

地基处理方法包括地表排水、地基加固等。

在进行地基处理时，应注意施工过程中可能引发的安全风险。

3.2 基坑开挖和支护在进行基坑开挖之前，必须进行详细的基坑支护设计和施工方案制定。

基坑开挖过程应符合相关的安全规定，如设置警示标志、采取防护措施等，以防止土坍塌等事故的发生。

3.3 地下连续墙施工地下连续墙施工应按照施工方案进行。

在施工过程中，应注意以下安全要点： - 施工作业人员必须配备安全帽、防护鞋等个人防护装备。

- 施工现场应设置警示标志，并划定安全区域。

- 施工设备和机械操作必须由熟悉操作技术的人员进行，并定期检查和维护。

- 施工过程中应定期检测监测工程质量和安全性，并记录相应数据。

- 对于施工中可能产生的危险物质，如噪音、粉尘等，应采取相应的防护措施。

3.4 紧急情况应对在地下连续墙施工过程中，可能出现各种紧急情况，如事故、火灾等。

地下连续墙施工质量保证措施

地下连续墙施工质量保证措施1.材料质量保证地下连续墙施工需要使用钢筋和混凝土等材料，应确保这些材料符合规定的标准，并进行质量检测。

对于钢筋，应检查其外观、尺寸、抗拉强度等指标，并做好防锈工作。

对于混凝土材料，应检查其配合比、塑性、坍落度、强度等指标，并进行现场试块试压，保证混凝土的质量。

2.基坑地质调查和处理在地下连续墙施工前，应进行基坑地质条件的调查，并针对可能出现的问题制定相应的处理措施。

如对于地层较松软或含水量较高的地区，应采取加固地基或进行抽水处理等措施，以确保基坑的稳定性和施工的顺利进行。

3.基坑的支护结构设计和施工地下连续墙需要依靠支护结构来保证其稳定性。

支护结构设计需要根据地层情况和施工要求进行合理设计，力求支护结构能承受地下水压力和土压力，保证地下连续墙的施工安全。

施工过程中，支护结构需要严格按照设计要求进行设置和安装，确保支护结构的完整性。

4.施工工艺和施工工作控制地下连续墙施工需要严格控制施工工艺和施工工作，确保施工质量。

施工工艺方面，应制定详细的施工组织设计和施工方案，明确各个工序的操作要求和质量要求。

施工工作方面，应进行监督和检查，保证施工人员按照规范进行作业，控制施工质量。

5.质量检验和验收地下连续墙施工结束后，需进行质量检验和验收，以确保施工质量达到设计要求。

质量检验包括对材料和构件的检测，如对钢筋的抗拉、抗弯、抗剪性能进行检测，对混凝土的强度进行检测等。

验收主要包括对施工过程和施工成果的检查，如对支护结构的设置和安装进行验收，对施工质量进行抽查等。

6.工程监理和质量监控措施地下连续墙施工过程中，需配备专业的工程监理人员进行监督和管理，确保施工质量得到有效控制。

工程监理人员需对施工过程中的关键节点和质量要求进行监控，并及时发现和解决问题。

同时，还需建立严格的工程质量管理制度和质量监控机制，对施工质量进行全程跟踪和管理。

综上所述，地下连续墙施工质量保证措施涉及材料质量、基坑处理、支护结构设计与施工、工艺控制、质量检验与验收，以及工程监理和质量监控等方面的工作。

地下连续墙施工九大质量通病防治方法

地下连续墙施工九大质量通病防治方法地下连续墙施工是建筑工程中的重要环节，其质量直接影响到工程的安全和使用寿命。

然而，在地下连续墙施工中常常会出现一些质量通病，如悬臂墙下沉、槽钢倾斜、墙体开裂等问题。

本文将介绍九大地下连续墙施工的质量通病以及防治措施。

1.悬臂墙下沉：悬臂墙下沉是地下连续墙施工中常见的问题，主要原因是基坑土体的沉降。

防治方法包括加固基坑土体、减小土压力、加大基坑支撑力度等。

2.槽钢倾斜：地下连续墙槽钢倾斜问题主要是由于槽钢安装不牢固、挤压力过大等原因引起的。

防治方法包括加强槽钢支撑、合理设置挤压力等。

3.墙体开裂：墙体开裂是地下连续墙施工中十分常见的问题，主要原因是浆液强度不足、结构设备不稳定等。

防治方法包括提高混凝土配合比、增加浆液强度、加强结构设备支撑等。

4.墙体蜂窝状孔洞：墙体蜂窝状孔洞问题主要是由于混凝土离析、骨料浮游、振捣不均匀等原因引起的。

防治方法包括采用高性能混凝土、加强振捣工艺等。

5.土体渗漏：土体渗漏是地下连续墙施工中常见的问题，主要是由于渗漏面积过大、施工材料质量不佳等原因引起的。

防治方法包括选择防水材料、加强施工工艺等。

6.墙体变形：墙体变形问题主要是由于地层变形、结构设计不合理等原因引起的。

防治方法包括加强监测控制、合理设计结构等。

7.施工缺陷：施工缺陷包括墙体孔洞、错台、错位等问题，主要是由于施工操作不当、质量控制不严格等原因引起的。

防治方法包括加强质量监控、提高操作技术等。

8.施工噪音：地下连续墙施工过程中常常会产生噪音污染问题，主要是由于施工设备噪音过大引起的。

防治方法包括选用低噪音设备、加强隔音措施等。

9.安全隐患：地下连续墙施工过程中存在安全隐患，如坍塌、爆炸等，主要是由于工艺不当、操作不规范等原因引起的。

防治方法包括加强安全教育培训、严格操作规程等。

综上所述，地下连续墙施工中存在着一系列的质量通病，但通过加强质量控制、合理设计、优化工艺等多种措施，可以有效地预防和解决这些问题，确保地下连续墙施工的质量和安全。

地下连续墙施工注意事项

地下连续墙施工注意事项1.1、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜？1、质量问题及现象1）成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100。

2）钢筋笼不能顺利入孔。

2、原因分析1）钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降。

2）水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。

3）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。

4）在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧。

5）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等。

3、预防措施1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。

水上钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。

2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆。

3）在旧建筑物附近施工时，应提前做好探测，如探测过程中发现障碍物，应采用冲击钻进行施工。

4）要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。

5）使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的重直度。

4、处理措施1）当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔。

2）当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。

2、在钻孔过程中发生缩孔怎么办？1、质量问题及现象当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺利检查到孔底。

钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开始，孔径逐渐缩小。

2、原因分析1）地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。

2）地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。

3）钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。

3、预防措施1）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔。

2）经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。

地下连续墙常见问题及解决措施

地下连续墙施工常见问题及其解决措施一、地连墙施工中，常见槽壁塌方的原因及处理方法连续墙施工过程中, 也常见槽壁塌方现象。

引起槽壁塌方的原因很多, 处理方法也各异。

其中常见的塌方及处理方法有:a) 泥浆密度及浓度不够, 起不到护壁作用而造成槽壁塌方。

为避免此类问题出现, 关键是要根据地质情况选择合适泥浆。

当遇到有软弱土层或流砂层时, 应适当加大泥浆密度。

一般情况下泥浆粘度为19~ 25s, 相对密度小于1.2。

b) 在软弱土层或砂层中, 钻进速度过快或钻头碰撞槽孔壁而造成塌方。

为避免出现此类问题, 在软弱地质土层施工时, 要注意控制进尺速度, 不要过快或空转过久, 并尽量避免钻头对孔壁的碰撞。

c) 地下水位过高或孔内出现承压水而造成槽孔壁塌方。

为防止暴雨对泥浆的影响, 设置导墙比地面高出200mm, 同时敷设地面排水沟与集水井。

d) 槽段长度过长, 完成一个槽段所需时间太长, 使得先钻好的孔位因搁置时间过长, 泥浆沉淀而引起塌孔。

避免这种问题的出现, 应在划分槽段时根据地质情况及施工能力,并结合考虑施工工期, 尽量缩短完成单一槽段所需时间。

槽段一般宜为6 m 左右, 在地下水位高, 粉细砂层及易塌方的地段, 槽段长度3~ 4 m 为宜。

成槽后要及时吊放钢筋笼及浇灌水下混凝土。

e) 槽边地面附加荷载过大而造成槽孔塌方。

当上述几种情况出现严重塌方时, 可向槽内填入优质粘土至槽孔位上方2~ 3 m, 待沉积密实后再重新造孔。

地下连续墙施工过程中常见问题和处理措施

地下连续墙施工过程中常见问题和处理措施地下连续墙生产流程施工工艺虽然比较单一,但其施工受地质勘探条件(如地下水位、软弱土层、地下障碍物)、施工机械和施工技术等各种因素影响而出现许多重复性问题,这些问题若取证不好,将会直接影响施工质量,甚至会造成重大损失。

结合笔者施工经验,就一些常见问题及其处理办法提出一些见解,以供读者参考发展经验。

一、落笼困难的原因及其窘迫处理方法引起落笼困难的原因很多,其中究其原因尤为常见的原因及处理方法有:a)钢筋笼尺寸不准,下位宽大于槽孔宽而置放无法安放。

在装配槽段钢筋笼外形时,钢筋笼宽度应比槽段长经长宽度小200~300mm,以使钢筋笼与两端有空隙。

2期槽段钢筋笼的制作尺寸应以从现场实测现场采访两个1期槽段之间的实际宽度为准。

b)钢筋笼吊放时产生弯曲变形而无法入槽。

由于钢筋笼重量较大,一般要采用两台吊车,用横吊梁或吊架并结合主副钩的起吊方式来吊放钢筋笼。

c)分段钢筋笼因上下两段驳接不直而无法入槽。

如果钢筋笼是分段制作的,吊放接长时,下钢筋笼要垂直挂在导墙上,然后将上段钢筋笼垂直吊起,垂直线把上下两段钢筋笼成直线焊接。

d)槽壁凹凸不平或弯曲而使钢筋笼无法入槽。

在造孔过程中要对每个孔位进行垂直度,要求孔位在沿槽段上均垂直槽段的两个方向上偏差及满足要求。

有斜孔的随后要先修正后才能进行下一工序施工。

二、浮笼及其处理浮笼也是施工过程中经常遇到的现象,结合引致浮笼的实际原因,给予不同的处理解决办法。

a)钢筋笼太轻,在浇灌混凝土时容易浮起。

轻钢筋笼可在导墙上设置下挂锚固点焊接固定。

b)浇灌混凝土时导管埋置深度过大而使钢筋笼上浮。

灌注混凝土时,导管的埋置深度一般控管在2~4m较好,小于1m易产生拔漏事故,大于6m易发生导管拨不出。

c)浇灌混凝土速度过快而使钢筋笼上浮。

这种放缓情况下要放缓混凝土青草速度,甚至停顿浇灌10~15min,待钢筋笼更稳定后浇水再继续浇灌。

三、混凝土反浆不顺遂的处理导管变形或异物阻塞,使得隔水栓未能冲出导管底口而造成反浆功败垂成。