设计年产180万吨制钢生铁的炼铁厂
年产值刚生铁450吨的高炉车间中高炉内型设计
课程设计说明书题目名称：年产值钢生铁450吨的高炉车间中高炉内型设计系部：机械系工程系专业班级：学生：学号：指导教师：完成日期：新疆工程学院课程设计评定意见设计题目系部_________________ 专业班级学生_________________ 学生学号评定意见：评定成绩：指导教师〔签名〕：年月日新疆工程学院____________系(部)课程设计任务书学年学期年月日教研室主任〔签名〕系〔部〕主任〔签名〕目录前言 (1)配料计算方法 (3)配料计算原始条件 (3)吨铁简易配料计算 (5)物料平衡计算方法 (10)物料平衡计算的原始条件 (10)吨铁物料平衡计算 (10)高炉内型设计方法 (15)炉缸 (15)炉腹 (16)炉身 (17)炉腰 (17)炉喉 (17)死铁层厚度 (18)高炉内型计算 (18)高炉内型图 (20)参考资料 (21)一、前言近年来，随着我国经济的快速发展，在基础设施建设,,比上年度增长15.19%，占世界总产量的49.74%,08年全国生铁产量4.7067亿t，炼铁生产能力超过6亿t,09年全国生铁产量达5.4375亿t，但有6000万t/年的生产能力居于淘汰之列〔主要是300m³以下容积小高炉〕。
在产量不断增长的同时，我国的高炉炼铁技术也取得了较大的进步，入炉焦比和炼铁工序能耗不断下降，喷煤比、热风温度和利用系数也不断提高，高炉操作技术也日趋成熟，各项技术经济指标得到进一步改善。
我国现有高炉1300多座,大于1000m3以上容积的高炉有150多座。
近年来，高炉大型化的步伐加快，宝钢建成三座4 000m³级的高炉，另外已建成和在建的7 座4000m³级高炉以及首钢曹妃甸2座5500 m³高炉。
大型高炉均采用了先进的技术装备，一大批成熟高新技术和装备的应用大大降低了生产成本和劳动强度，自动化程度也进一步提升，生产环境有了很大改善，企业生产效率和经济效益得到明显提高。
年产350万吨炼钢生铁高炉车间毕业设计
V1 =
2
= 炉腰体积 炉身体积
V3 =
12
2
3.5 (11 .9 2 11 .9 10.8 10.8 页 共 22 页
唐山科技职业技术学院（成）毕业设计（论文）
1 设计条件
1.1 主要技术经济指标 1.1.1 高炉有效容积利用系数(V ) 高炉有效容积利用系数即每昼夜生铁的产量与高炉有效容积之 比，即每昼夜 1m³有效容积的生铁产量。可用下式表示：
P V有
3
v
式中
v ---高炉有效容积利用系数，吨铁/米 ·昼夜
d = 0 . 23 I Vu = 0 . 23 i燃 0 . 95 2520 =10.73 1.1
取 d =10.8 m 合理
Vu 2520 = =27.5 A 2 10.8 4
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2) 炉缸高度 渣口高度
hz = 1.27
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2 高炉炉型设计
2.1 高炉炉型选择 高炉炉型选择五段式矮胖型。见图 1
图1
2520m 高炉炉型图
3
2.2 设计与计算 2.2.1 炉缸尺寸: 1) 炉缸直径 选定冶炼强度 I =0.95 t / m 3 d , 燃烧强度 i燃 =1.10 t / m 3 h 则 校核
年产量 年工作日
根据高炉炼铁车间日产量和高炉有效容积利用系数可以计算出炼 铁车间总容积（ m 3 ）: 高炉炼铁车间总容积＝
一座年产炼钢生铁250万吨的高炉炼铁车间
4）接近原料产地，减少原料运输。
5）地质条件要好，耐压力大于2.0kg/cm
6）水电资源丰富，供水供电不能间断，供电双电源。
7）位于城市居民区主导风向的下风向或侧风向。
1.2.2高炉炼铁车间平面布置应遵循的原则
1）在工艺合理，操作安全，满足生产的条件下，应尽量紧凑并合理地公用一些设备与建筑物，以求少占土地和缩短运输线。网管线的距离。
本设计为实现优质、低耗、高产和延长炉龄，高炉本体结构和辅助系统必须满足耐高温，耐高压，耐腐蚀，密封性好，工作可靠，寿命长，产品优质，产量高，消耗低等要求。现代化高炉已成为高度机械化、自动化和大型化的一种综合生产装置。高炉车间的设计也必须满足高炉生产的经济技术指标，以期达到最佳的生产效益。
高炉炼铁是获得生铁的主要手段，是钢铁冶金过程中最重要的环节之一，在国民经济建设中起着举足轻重的作用。高炉炼铁是以铁矿石（天然富矿、烧结矿、球团矿）为原料，以焦炭、煤粉、重油、天然气等为燃料和还原剂，以石灰石等为熔剂，在高炉内通过炉料燃烧、氧化物中铁元素的还原以及非铁氧化物造渣等一系列复杂的物理化学过程获得生铁。其主要副产品有高炉炉sign,ejection,blowing,coal gas disposal,slag iron dispos
1
1.1 概述
设计课题：在唐山地区设计一座年产炼钢生铁250万吨的高炉炼铁车间
另外，用AutCAD绘制四张1#图，分别是：高炉本体砌砖图；高炉车间平面图；高炉车间纵剖面图；热风炉剖面图。
关键词:高炉炼铁设计；喷吹；送风；煤气处理；渣铁处理
Abstract
Blast furnace iron-making is a main means to obtain pig iron, and one of the most important links in the metallurgical course of steel, play a role in holding the balance in national economic construction. The blast furnace is the main equipment of iron-making, in line with the high quality , high yield , low consumption and environmental pollution policy, design and build a blast furnace iron-making workshop producing 4.85million irons every year in advance, this design instruction designs the blast furnace detailedly, including introduction, the craft calculating (Including the batching is calculated, supplies balance and thermal balance), the furnace type of the blast furnace is designed, choice of furnace liner of the blast furnace, the furnace body cools the equipment, the tyueres and design the tap iron field, raw materials system , blow system , furnace roof equipment , coal gas disposal system ,slag iron disposal system ,ejection system, iron-smelting of workshop etc.. Combine domestic and international the same furnace volume some advanced production operation experience and relevant data of blast furnace also while the design, strive blast furnace should designed to make accomplish highly mechanized , automation and maximizing, in the hope of reaching the best productivity effect.
设计年产1000万吨炼钢生铁炼铁厂
❖ 每座高炉对应四座新日铁外燃式热风炉，一座重 力除尘器及其它附属设备。考虑到目前的经济形 势，采用了先进的技术和设备。在操作上采用高 喷煤量，以降低焦碳的用量，强化冶炼，并采用 高度自动化，减轻工人的劳动强度
❖ 在设计上，采用国内外先进技术，如环形出铁场 、串罐式无钟炉顶、INBA法炉渣处理系统等。另 外，在炉前设置了除烟罩和其他除尘设备，在噪 音大的地方安装消音器，以改善炼铁厂的环境， 减少对环境的污染。
0.1 52
0
0.547
1.8 89
0
0
0.654
0.9 81
∑—
—
114 .84
—
122 .21
—
41.
—
26. — 5.3
—
3.0
Fe
(1)炉渣中CaO的量GCaO渣=122.217㎏ (2)炉渣中SiO2的量GSiO2渣=114.845-8.571=106.273kg 式中 114.845——原、燃料带入SiO2的总量，kg。
Fe
计算矿石需要量
(1)燃料带入的铁量GFe燃 首先计算20kg炉尘中的焦粉量：
G焦粉=G尘C%尘/C%焦=20*20/84.485 =4.735㎏\7 高炉内参加反应的焦碳量为：G焦=350-4.375 =345.265㎏ 故 GFe燃=G焦FeO%焦56/72＋G煤FeO%煤56/72= G焦Fe2O3%焦*13.725%*112/160+G 煤Fe2O3%煤*12.179%*112/160=1.366㎏ (2)进入炉渣中的铁量
对红土镍矿(c/o=1.0)进行高温高料层试验如下：
20min 温度/℃
25 min
30 min 35 min
（加料 CaO %
年产61万吨高炉初步设计
年产61万吨高炉初步设计目录1总论 (1)2原、燃料供应 (8)3炼铁工艺 (11)4燃气设施 (38)5热力设施 (42)6通风、除尘及空调 (46)7给水排水 (53)8电气自动化 (61)9电讯设施 (71)10过程检测与自动控制 (73)11总图运输 (79)12土建 (82)13能源利用 (89)14环境保护与循环经济 (91)15消防设计 (94)16安全与工业卫生 (96)17劳动定员 (101)18工程经济 (102)1总论1.1设计依据1）cc钢铁和XXXXX冶金设计有限责任公司于2007年1月2日签订的《cc 钢铁有限公司1×500m3高炉工程设计技术转让合同》。
2）cc钢铁提供的《cc钢铁有限公司总体发展规划》。
3）cc钢铁提供的现状电子地形图及规划用地范围。
1.2设计规模本高炉设计利用系数3.5t/d.m3，年工作天数为350天。
高炉年产炼钢生铁61.25万吨。
1.3设计内容及范围1.3.1设计内容高炉供料设施贮矿(焦)槽系统高炉上料及无料钟炉顶装料设施高炉本体及风口平台、出铁场设施粗煤气设施球式热风炉设施煤气干法布袋除尘设施高炉水冲渣设施铸铁机及修罐间设施高炉鼓风机站设施高炉循环水泵房设施高炉供配电、传动及仪表设施采暖通风及除尘设施高炉区总图运输、综合管线等1.3.2设计范围1、高炉所需烧结矿由甲方供至槽前转运站。
2、高炉系统所需的蒸汽、压缩空气、氮气、生产补充水、生活用水、消防用水由甲方提供至高炉区，其用量见相关专业说明。
3、高炉系统所需的10kV电源由甲方负责送至高炉高压配电室进线柜。
4、全厂总降变电站、化验室、碾泥机室、机械和电气维修车间及生活福利设施等由甲方解决。
1.4设计原则及指导思想1、结合实际情况，积极采用经济、实用、先进、可靠的新工艺、新技术，装备水平符合国家的产业政策。
2、坚持以实用为主的原则，采用国内及XXX成熟的、行之有效的技术和设备，设计遵循“先进、可靠、实用、高效”方针，采用“精料、高风温、高顶压”的冶炼工艺，加上科学的生产管理，实现高炉生产“优质、高效、长寿、低耗、节能、环保”的目标。
包钢生产实习之炼铁厂 炼钢厂 轨梁厂 薄板连铸厂具体报告
包钢生产实习报告目录引言 (2)1 炼铁厂生产实习报告 (3)1.1 炼铁厂生产工艺 (3)1.2 主要产品、生产规模 (3)1.3 主要设备工作原理 (4)1.4 设备维修管理 (4)2炼钢厂生产实习报告 (5)2.1 炼钢厂生产工艺 (5)2.2 主要产品、生产规模 (5)2.3 主要设备工作原理 (5)3轨梁厂生产实习报告 (6)3.1轨梁厂生产工艺 (7)3.2主要产品、生产规模 (7)3.3主要设备工作原理 (8)3.4设备维修管理 (8)4薄板连铸连轧厂生产实习报告 (9)4.1薄板胚连铸连轧生产工艺 (10)4.2主要产品生产规模 (11)4.3主要设备工作原理 (12)4.4设备的维修和管理 (13)实习总结 (15)参考文献:. 16引言一、实习目的：生产实习是我们机械专业知识结构中不可或缺的一部份。
通过这次对炼铁厂、炼钢厂、薄板连铸连轧厂、轨梁厂的生产实习，在工人师傅和老师的讲解，下以及自己在各个岗位的实践下，我对各个车间生产的主要设备和工艺流程，运输联系、工厂布置，有了一个比较全面的认识。
通过理论和实践的相结合更深入的学到了许多专业知识，同时也学到了一些安全技术知识。
这些实际知识对我学习后面的课程乃至以后的工作都是十分必要的基础。
这也是我们走向岗位的一次演练。
二、实习时间：2010年8月23日至9月3日三、实习地点：包头钢铁（集团）有限责任公司四、实习部门：炼铁厂、炼钢厂、薄板连铸连轧厂、轨梁厂五、包钢概况：包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业，是自治区首家销售收入超过400亿元的企业。
1954年建厂，1998年改制为公司制企业。
公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积37.5平方公里。
2009年年末从业人员为49378人。
拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司。
2009年，包钢销售收入达378.71亿元；钢产量达到1006.77万吨，同比增加22.87万吨，增长2.32%；上缴税金达到37.17亿元，为地方经济社会发展做出了应有的贡献。
参观实习报告(鞍山钢铁公司)
轧辊前宽度测量器
PLC
轧辊
轧辊后宽度测量器
宽度
- 10 -
图 4.9 另外，要说明的是轧辊电机选择的是交流电机，采用变频器控制其转速。
3. 精轧区 经过粗轧后的钢板便可以进入精轧区了。 粗轧后的钢板首先要经过一个轧机对钢板进行轧制，为精轧做准备在粗轧 时，也会在钢板表面上形成一层杂质还要经过除鳞机进行处理。 精轧机由数个轧辊组成，他们共同完成对钢板的最后轧制。故精轧机要求的 的轧制精度更高，其所包含的控制系统也是最多的。精轧后的钢板要满足一定性 能，包括长度，宽度，厚度与板型。在精轧系统中，有几个控制系统：AGC 自 动厚度控制，ASC 自动板型控制，FDT 冷却温度控制。 1. AGC 自动控制系统 AGC 自动控制系统有基本的反馈 AGC，原理同前面的反馈 AWC，通过轧 辊采集轧制力送入 PLC 带入弹跳方程产生控制信号作用轧辊，控制轧制厚度， 其作用同前。
PLC 给定
轧辊 3 轧辊 4
厚度
滞后检测仪
图 4.12 再用压尾 AGC 最后控制带钢厚度。 ASC 自动板型控制系统主要由窜辊与弯辊组成，弯辊是一个线性可变的轧 辊通过一定检测环节送入 PLC 控制窜辊与弯辊来得到所需板型。精轧出口对钢 板温度有严格要求温度高低对钢板硬度，韧性，质量性能有重要影响，此外，也 对后面的卷曲有影响。在精轧中，轧机间配置了冷却装置，用于控制出口温度。 对于温度控制，是一个大滞后环节，故在设计中，一定要考虑滞后环节的影响。 温度的控制用的是 FDT 系统，在出口设置温度检测环节，将信号引入 PLC 中，利用 PD 控制产生控制信号。冷却采用喷洒冷却水冷却，通过控制冷却水的 控制阀来达到控制冷却水量大小，控制冷却效果。精轧后，钢板厚度达到了 1.8cm， 长度大大增加，只能用卷曲来达到存放的目的，就要求钢板有良好的韧性，冷却
年产200万吨炼铁高炉车间设计
年产200万吨炼铁高炉车间设计摘要人类获得生铁重要手段是通过高炉炼铁，高炉炼铁是钢铁冶金中的根底环节，同时也是最重要的环节。
本设计任务是设计一个年生产能力达200万吨炼铁高炉车间。
本次设计的高炉 1100m³。
高炉炉型为五段式，高炉炉衬设计依据各个局部的工作条件的不同以及炉衬破损的机理，选择相应的耐火材料。
热风炉采用的传统改良型内燃式热风炉，燃烧室为复合型断面，热风炉数量为3座，关于热风炉的设计局部还包括热风炉的各种设备以及相应的技术参数。
上料系统采用的是可不间断上料，原料破损率低的皮带运输上料，炉顶装料设备是并罐式无钟炉顶。
煤气处理系统的功能是降低高炉煤气粉尘含量，一般分为三个阶段--粗除尘、半精细除尘、精细除尘。
煤粉喷吹系统采用了单管路串罐式直接喷吹工艺，这种工艺大大提高了喷吹效率，改善冶炼条件。
本设计中还包括了其他一些环节的设计，例如渣铁处理系统。
在设计的同时，广泛参考借鉴前辈的研究数据和国内外同级别炉容的高炉的实际生产经验，从理论和实践并举的角度出发，努力使本设计的高炉在技术操作上实现自动化和机械化，并把对环境的损害降到最低。
关键词：高炉，冶金计算，热风炉，鼓风机，煤气处理，渣铁处理目录前言 (1)第一章高炉炼铁概况 (2)§1.1 高炉炼铁的开展概况 (2)§1.2 高炉及其附属设备 (2)§1.3 高炉炼铁设计的根本原那么 (2)第二章高炉炼铁综合计算 (4)§2.1 原始资料 (4)§2.2 配料计算 (5)§2.3 物料平衡计算 (8)§2.4 热平衡计算 (12)第三章高炉炼铁车间设计 (17)§3.1 高炉座数及容积设计 (17)第四章高炉本体设计 (18)§4.1 炉型设计 (18)§4.2 炉衬设计 (20)§4.3 高炉冷却设备 (21)§4.4 高炉冷却系统 (23)§4.5 高炉送风管路 (23)§4.6 高炉钢结构 (23)§4.7 高炉根底 (24)第五章附属设备系统 (25)§5.1 供料系统 (25)§5.2 炉顶装料系统 (26)§5.3 送风系统 (27)§5.4 煤气处理系统 (30)§5.5 煤粉喷吹系统 (33)§5.6 渣铁处理系统 (34)第六章高炉炼铁车间平面布置 (37)§6.1 应遵循的原那么 (37)§6.2 高炉炼铁车间平面布置的形式 (37)结论 (38)前言随着改革开放翻开国门，我国的经济飞速开展，也促进了钢铁业的飞速开展。
中国钢铁行业企业前10强
中国钢铁行业企业前10强钢铁行业是以从事黑色金属矿物采选和黑色金属冶炼加工等工业生产活动为主的工业行业,包括金属铁、铬、锰等的矿物采选业、炼铁业、炼钢业、钢加工业、铁合金冶炼业、钢丝及其制品业等细分行业,是国家重要的原材料工业之一。
NO.1 宝钢集团宝钢集团有限公司是以宝山钢铁（集团）公司为主体，联合重组上海冶金控股（集团）公司和上海梅山（集团）公司，于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业。
宝钢是中国最具竞争力的钢铁企业，年产钢能力3000万吨左右，赢利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。
2006年12月14日，标准普尔宣布将宝钢集团和宝钢股份长期信用等级从“BBB+”提升至“A-”。
这是目前全球钢铁企业中的最高长期信用等级，也是中国制造业中的最高等级。
在全球钢铁企业中，能够取得“A-”的企业仅有宝钢和韩国浦项。
在六家取得“A-”及以上信用级别的中国企业中，宝钢是唯一一家制造业企业，在国内优秀企业中继续处于领先水平。
在美国《财富》杂志公布的世界500强企业最新排名中，宝钢集团公司以2006年销售收入226.634亿美元居第307位，在进入500强的钢铁企业中排第6位。
这是宝钢连续第四年跻身世界500强。
NO.2 首钢首钢始建于1919年，解放前30年累计产铁28.6万吨。
解放后首钢获得了新生，1958年建起了我国第一座测吹转炉，结束了首钢有铁无钢的历史；1964年建成了我国第一座30吨氧气顶吹转炉，在我国最早采用高炉喷吹煤技术，70年代末首钢二号高炉成为当时我国最先进的高炉。
改革开放以来获得巨大发展，成为以钢铁业为主，兼营采矿、机械、电子、建筑、房地产、服务业、海外贸易等多种行业，跨地区、跨所有制、跨国经营的大型企业集团。
首钢总公司为母公司，下属股份公司、新钢公司、迁钢公司、首秦公司、高新技术公司、机电公司、特钢公司、首建公司、房地产公司、实业公司、国际贸易工程公司等子公司，在香港有上市公司，在南美洲有秘鲁铁矿等海外企业。
毕业设计--年产300万吨生铁高炉设计
年产300万吨生铁高炉设计摘要高炉炼铁是传统的炼铁工艺，也是钢铁冶金过程中最重要的环节之一，在国民经济建设中起着举足轻重的作用。
随着钢铁行业的蓬勃发展和节能环保要求的日益严格，高炉炉型逐渐走向大型化。
本论文对年产300万吨生铁大型高炉车间进行了设计，设计内容包括炼铁物料平衡和热平衡计算、高炉炉型确定、高炉各部位炉衬、炉体冷却设备的选择和风口的设计。
此外，还就高炉附属系统的煤气除尘处理系统进行了设计。
本设计的高炉车间共有容积2162m³的大型高炉两座，高炉车间按并列式布置。
关键词：高炉；炼铁工艺计算；设计；煤气处理年产300万吨生铁高炉设计AbstractBlast furnace ironmaking was the traditional iron-making craft, also was one of the most important link in ferrous metallurgy, it played a decisive role in national economic construction. With the vigorous development of the steel industry and more and more strict requirement of energy conservation and environmental protection requirement, the BF became maximization gradually.A large scale BF plant which had annual output of 3 million tons of pig iron was designed in this thesis, design content includeed material balance and thermal equilibrium calculation, determination of BF profile, selection of lining and cooling equipment for each part of BF and design of taphole. In addition, the gas processing sytem which was one of the BF subsidiary system was designed.The ironmaking plant of this thesis has two 2162m³ BF, they were layouted side by side. Key words:blast furnace；Ironmaking process calculation；design；gas processing目录2011年 4 月17日...................................................................................... 错误！未定义书签。
毕业设计----年产305万吨的高炉炼铁车间
摘要本设计是根据唐山地区条件设计的一个年产305万吨的高炉炼铁车间。
整个车间的平面布置采用半岛式平面布置形式。
设计的高炉有效容积是2200m3。
其中高炉的炉衬设计方法采用的是均衡炉衬的方法，根据不同的冶炼条件砌筑不同的砖。
上部采用的砖型有高砖，下部采用的是全碳砖炉底。
冷却方式：炉身部分采用板壁结合的方式炉腰部分采用凸台冷却壁；炉缸和炉底采用光面冷却壁和水冷炉底结构。
设计的热风炉采用传统改进型内燃式热风炉。
蓄热式和燃烧室在同一炉壳内，中间用隔热墙隔开；采用眼睛型燃烧室。
这部分同时包括热风炉各种设备和阀门的选取计算。
上料系统采用的皮带机连续上料，同时增加了皮带的速度和宽度，满足高炉冶炼的要求。
炉顶装料设备采用串罐式无料钟炉顶装料。
喷吹系统增加了煤的数量，采用了单管路串罐式直接喷吹。
煤气处理设备采用的是湿法除尘设备。
所涉及的计算有高炉和热风炉尺寸的计算、高炉的物料平衡和热平衡计算以及热风炉风机的选择等。
关键词：高炉；热风炉；湿法除尘；风机；无钟炉顶AbstractA blast furnace plant of 3.05 million tons product annual was desigened in the in the paper according to Tangshan area condition. The horizontal layout of the whole plant is peninsula type layout.The dischargeable capacity of the BF in this design is 2200m3.among it, the BF lining adopted equalization lining method and was made of alumina brick and chayote in upper of BF and all carbon brick in the bottom of BF.The cooling methods were batten wall style in shaft, boss-cooling stave in bosh, smooth cooling stave in hearth and water-cooling stave in bottom of hearth.The air-stove was modified tradition style of internal combustion. The checker chamber and combustion chamber were in the same furnace shell and divided by heat insulation wall. And the combustion chamber was eye-style. Furthermore this part of the paper included the selection of various equipments and valves.The charging equipment used the belt machine to continuing supplying charge and the belt velocity and width were increased in order to meet the BF melting needs. The furnace roof equipment used string pot style of non-bell furnace roof. Injection system increased amount of coal and use single valve line sting pot direct injection. The gas treating system used hydro filter equipment.The computes in the paper have size of BF and air-stave, charge balance, heat balance and fan of air-stave choice, etc.Key word: blast furnace, air-stove, hydro filter, fan, non-bell furnace roof目录摘要 (I)Abstract (II)第一部分设计说明书 (1)引言 (2)1 绪论 (3)1.1 概述 (3)1.2 高炉生产主要经济技术指标 (3)1.3 高炉冶炼现状及其发展 (4)1.4 本设计采用的新技术 (5)2 高炉车间设计 (6)2.1 厂址的选择 (6)2.2 高炉炼铁车间平面布置应遵循的原则 (7)2.3 车间平面布置形式 (7)3 高炉本体设计 (8)3.1 高炉数目及总容积的确定 (8)3.2 炉型设计 (8)3.3 参数 (11)3.4 炉衬设计及高炉基础 (11)3.4.1 高炉炉基的形状及材质 (11)3.4.2高炉炉底和各段炉衬的选择、设计和砌筑 (13)3.5高炉冷却及钢结构 (14)3.5.1炉底冷却型式选择 (14)3.5.2高炉各部位冷却设备的选择 (15)3.5.3高炉供水量、水压的确定 (15)3.5.4风口数目及直径 (17)3.5.5铁口 (17)3.5.6炉壳及钢结构确定 (17)4 原料系统 (19)4.1 焦矿槽容积的确定 (19)4.1.1 贮矿槽和附矿槽的布置、容积及数目的确定 (19)4.1.2 焦矿槽的布置、容积及数目的确定 (20)4.2 槽上、槽下设备及参数的确定 (20)4.2.1 槽上设备 (20)4.2.2 槽下设备及参数选择 (20)4.3 皮带上料机能力的确定 (20)5 送风系统 (22)5.1 高炉鼓风机的选择 (22)5.1.1高炉入炉风量 (22)5.1.2 鼓风机风量 (22)5.1.3 高炉鼓风压力 (22)5.1.4 鼓风机的选择 (23)5.2 热风炉 (23)5.2.1 热风炉座数的确定 (23)5.2.2 热风炉工艺布置 (23)5.2.3 热风炉型式的确定 (23)5.2.4 热风炉主要尺寸的计算 (23)5.2.5 热风炉设备 (26)5.2.6 热风炉管道及阀门 (26)6 炉顶设备 (28)6.1 炉顶基本结构： (28)6.2 布料方式 (28)6.3 基本参数的计算 (29)7 煤气处理系统 (30)7.1 荒煤气管道 (30)7.1.1导出管 (30)7.1.2上升管 (30)7.1.3下降管 (31)7.2 除尘系统的选择和主要设备尺寸的确定 (31)7.2.1 粗除尘装置 (31)7.2.2 半精细除尘装置 (32)7.2.3 精细除尘装置 (32)7.2.4 布袋除尘器 (32)7.2.5 附属设备 (32)8 渣铁处理系统 (34)8.1 风口平台及出铁场 (34)8.2 炉渣处理设备 (34)8.3 铁水处理设备 (34)8.3.1 铁水罐车 (35)8.3.2 铸铁机 (35)8.3.3 铁水炉外脱硫设备 (35)8.4 铁沟流咀布置 (35)8.4.1 渣铁沟的设计 (35)8.4.2 流咀的设计 (36)8.5 炉前设备的选择 (36)8.5.1 开铁口机 (36)8.5.2 堵铁口泥炮 (36)8.5.3 堵渣机 (36)8.5.4 换风口机 (36)8.5.5 炉前吊车 (36)9 高炉喷吹煤粉系统 (37)9.1 煤粉制备系统 (37)9.1.1 煤粉制备工艺 (37)9.1.2 煤粉喷吹系统 (38)9.2 喷吹工艺流程 (40)第二部分物料平衡及热平衡计算 (41)1原始条件 (42)1.1 原燃料条件 (42)1.2主要技术经济指标 (42)2 工艺计算 (44)2.1 配料计算 (44)2.1.1原燃料成分的整理 (44)2.1.2预定铁水成分(%) (44)2.1.3 原燃料的消耗 (44)2.1.4渣量及炉渣成分的计算 (45)2.1.5生铁成分的校对 (46)2.2 物料平衡 (46)2.2.1 风量的计算 (46)2.2.2 炉顶煤气成分的计算 (46)2.2.3 物料平衡表的编制 (48)2.3 热平衡计算 (48)2.3.1 热收入的计算 (48)2.3.2 热支出的计算 (48)2.3.3 热平衡表的编制 (50)结论 (52)参考文献 (53)致谢 (54)第一部分设计说明书引言进入21世纪，国际钢铁工业的共同的时代命题是市场竞争力和可持续发展问题。
世界5000立方米以上特大型炼铁高炉概况
世界5000立方米以上特大型炼铁高炉概况曰本新日铁大分制铁所1号高炉容积5775立方米1972年11月投产（原4158m³），2009年8月2日扩容复产（原4884m³）曰本新日铁大分制铁所2号高炉容积5775立方米1976年10月投产，1989/2004年5月扩容复产（原5245m³）曰本新日铁君津制铁所4号高炉容积5555立方米1975年10月投产，1987/2003年5月扩容复产（原5151m³）曰本新日铁名古屋制铁所1号高炉容积5443立方米1979年3月投产，1992年5月/2007年4月扩容复产（原4650m³）曰本JFE京浜厂2号高炉容积5000立方米1979年投产，1990年7月/2004年3月扩容复产（原4052m³）曰本JFE福山厂4号高炉容积5000立方米1971年4月投产，1990年6月/2006年5月扩容复产（原4288m³）曰本JFE福山厂5号高炉容积5500立方米1973年11月投产，1986年2月/2005年3月扩容复产（原4664m³）曰本JFE千叶厂6号高炉容积5153立方米1977年投产，1998年5月扩容复产（原4500m³）曰本JFE仓敷厂4号高炉容积5005立方米2002年1月扩容复产（原4826m³）曰本住友金属鹿岛厂1号高炉容积5370立方米1971年1月投产，1979年/2004年9月新建投产曰本住友金属鹿岛厂3号高炉容积5370立方米1976年9月投产，1990年/2007年5月扩容复产（原5050m³）曰本神户制钢加古川厂2号高炉容积5400立方米2007年5月扩容复产（原3850m³）德国蒂森斯韦尔根厂2号高炉容积5513立方米—俄罗斯切列波维茨厂5号高炉容积5580立方米1986年4月投产，2005年9月大修复产乌克兰克里沃罗格厂9号高炉容积5026立方米1974年投产，2003年11月大修复产韩国浦项制铁光阳钢厂4号高炉容积5500立方米1992年9月投产，2009年7月扩容复产（原3795m³）中国京唐钢铁1号高炉容积5500立方米2009年5月投产中国京唐钢铁2号高炉容积5500立方米2010年投产中国沙钢华盛容积5860立方米2009年10月投产巴西米纳斯吉拉斯Ipatinga厂容积5000立方米2011年投产我国4000-5000立方米高炉概况宝钢1号高炉容积4966立方米，1985年9月投产，1996年4月/2008年12月扩容复产（原4063m³），年产405万吨。
鞍钢股份介绍
公司概况鞍钢股份有限公司是鞍山钢铁集团公司的控股上市子公司。
现具有大型烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、动力、运输等装备、技术与人员的综合资源配置优势。
目前能够生产16大类品种、600个牌号、42000个规格的钢铁产品和近40种焦化产品，广泛应用于机械、冶金、石油、化工、煤炭、电力、铁路、船舶、汽车、家电、航空、国防等行业，还可以根据国家重点工程项目和顾客的特殊要求研制、开发、生产特种产品，满足市场需求和顾客的特性需要。
鞍钢股份有限公司坚持走低碳经济发展道路，凭借突出的经营业绩和巨大的成长空间，公司在行业内部和钢铁市场上享有良好的声誉和广泛的影响力。
鞍钢股份有限公司拥有鞍山本部和营口鲅鱼圈新区两个钢铁产品生产基地，目前已经具备了年产铁、钢、材2000万吨的能力，鞍钢股份有限公司的持续发展，将为企业员工实现自身价值提供更为广阔的舞台。
基层单位简介鲅鱼圈分公司：鞍钢股份有限公司营口鲅鱼圈钢铁项目是我国第一个沿海钢铁项目，是鞍钢落实国家钢铁产业发展政策，适应经济全球化，走向国际市场的一个重要项目，营口鲅鱼圈钢铁项目于2006年5月17日经国家发改委批准建设。
鲅鱼圈钢铁分公司位于营口市鲅鱼圈开发区工业园区，地处辽东湾东岸，占地面积8.32平方公里，其中陆地面积5.05平方公里，填海造地面积3.27平方公里。
鲅鱼圈分公司采用国际最先进的钢铁生产工艺、流程和装备，拥有能源动力、焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等配套设施，各项技术经济指标达到世界先进水平。
主要装备有7m52孔焦炉4座、405m2烧结机2台、4038m3高炉2座、260吨顶底复合吹炼转炉3座、双流1450mm板坯连铸机2台、单流2300mm板坯连铸机1台、1580mm热轧带钢生产线1条、5500mm宽厚板生产线1条，以及原料仓储、成品码头、水库、铁路运输、理化检验等辅助设施，其中5500mm厚板轧机为世界之最。
具备年产铁493万吨、钢500万吨、厚板200万吨宽、热轧卷板296万吨等系列钢铁产品的生产能力，主导产品定位于集装箱用钢、管线钢、船板、机械结构用钢、锅炉板、容器板、桥梁板、建筑用钢系列产品。
鞍钢股份各生产单位介绍
鞍钢股份各生产单位介绍鞍钢股份炼铁总厂鞍钢股份炼铁总厂是由始建于1917年的原鞍钢烧结总厂和炼钢厂于2000年7月组建而成，是鞍钢股份下属的主体生产厂之一，占地面积尽240万平方米，主体设备有烧结机9台、总面积1906平方米，带式焙烧机，面积为321.6平方米，大、中型高炉九座，高炉有效容积20191立方米 ; 在建一座2580立方米高炉。
主要产品是人造富矿和制钢生铁，人造富矿生产能力达2100万吨，生铁生产能力达1500万吨。
至今，炼铁总厂己为国家炼出合格生铁3亿多吨，为祖国的钢铁事业做出了巨大的贡献。
……随着鞍钢股份改造东部、开发西部整体战略的推进，炼铁总厂也发生了翻天复地的变化。
西部新区2座 3200 立方米的现代化高炉、配套新建的2台328平方米现代化烧结机己于2005年底陆续投入生产。
到2007年，炼铁总厂将形成3座3200立方米和5座 2580立方米高炉，年产生铁能力将达到1600万吨。
来源：鞍钢股份网站化工总厂化工总厂是鞍钢股份有限公司下属的重要主体厂。
化工总厂始建于1919，经过80余年的发展壮大，已成为中国最大的、具有领先地位的炼焦及煤化工产品生产企业。
厂区占地150万平方米，并拥有一个负责自主研发的鞍钢焦化技术中心，技术力量雄厚。
化工总厂年生产焦炭600万吨，煤化工产品30余万吨。
拥有一批装备精良、工艺先进的生产线。
特别是经过近几年技术改造，国内先进水平的6米焦炉、140万吨干熄焦、制冷、生物脱氮、大回收已经陆续投入运行。
生产的产品有焦炭、煤气、苯系列、萘系列、洗油系列、酚系列、吡啶系列、沥青系列等60余种，其中大宗产品40多种，小吨位及新产品20余种。
产品畅销全国各地，硬质沥青、硫酸铵等远销海外。
我们的产品以其技术新、质量优、服务好而深得用户信赖。
化工总厂具有规范健全的生产保证体系，质量体系文件齐全，岗位职责清晰，技术性、作业性、管理性文件充分有效，产品检测手段完备，检测设备精良，所有产品都需经公司质量监督检查站取样，分别由化工总厂研化中心和公司质检中心经过严格的理化检验，确保每一种产品质量指标合格率达到100%。
一座年产100万吨炼钢生铁的高炉炉型设计
一座年产100万吨炼钢生铁的高炉炉型设计1. 摘要高炉炉型是指高炉内部耐火材料构成的几何空间，近代高炉炉型由炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉五部分组成。
炉型的设计要适应原燃料条件，保证冶炼过程的顺行。
高炉炉型设计的依据是单座高炉的生铁产量，由产量确定高炉有效容积，以高炉有效容积为基础，计算其它尺寸。
本设计主要从高炉炉型设计、炉衬设计、高炉冷却设备的选择、风口及出铁口的设计。
高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。
高炉的横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，高炉的壳内砌耐火砖内衬。
同时为了实现优质、低耗、高产、长寿炉龄和对环境污染小的方针设计高炉，高炉本体结构和辅助系统必须满足耐高温，耐高压，耐腐蚀，密封性好，工作可靠，寿命长，产品优质，产量高，消耗低等要求。
在设计高炉炉体时，根据技术经济指标对高炉炉体尺寸进行计算确定炉型。
对耐火砖进行合理的配置，对高炉冷却设备进行合理的选择、对风口及出铁口进行合理的设计。
2. 高炉高炉炉型设计与计算（一）、确定容积1、确定年工作日高炉的工作日是指高炉一代寿命中，扣除大、中、小修时间后，平均每年的实际生产时间。
根据国内经验，不分炉容大小，年工作日均可定为355天。
利用系数ηv =2.0t/(m 3·d)。
2、确定高炉日出铁量 年工作日年产量高炉日出铁量= = 1000000/355=2816 t/d 3、确定高炉的有效容积V uU u P V η高炉有效容积利用系数高炉日出铁量== 2816/2=1408（二）、高炉缸尺寸1、炉缸直径d炉缸直径的计算可参考下述经验公式：大型高炉 45.032.0u V d = =0.32×1408^0.45≈8 m2、炉缸高度'hA 渣口高度h 渣= (1.27×1.2×2816)/(9×0.55×7.1×8^2) ≈1.91m 式中：b ——生铁产量波动函数，一般取值1.2N ——昼夜出铁次数，取9227.1d c N bp h 铁渣γ⋅=铁γ——铁水密度，取值7.1t/ｍ３C ——渣口以下炉缸容积利用系数，取值055一般小高炉设一个渣口，大中型高炉设两个渣口，高低渣口标高差一般为100～200mm ，2000m 3以上高炉渣口数目应和铁口数目一起考虑，如有两个铁口，可以设二个渣口。
2024年炼钢实习报告
2024年炼钢实习报告炼钢实习报告1在炼铁厂实习了一段时间，我学到了很多东西，对炼铁的各个工序也有了很多了解。
比如在烧结主控室学习了一段时间，我学到了很多东西，也对烧结这道工序有了深刻的体会。
烧结配料的工序有：1、配料室岗位当班人员，3到4人在值班室内监视，记录设备运行情况，有人在配料时间是设备运行，及下料情况。
2、配料岗位对个使用的燃料每两小时进行一次跑盘，要求含铁原料跑盘误差不大于百分之四，溶剂和燃料误差不大于0.2千克。
3、保持生石灰粉消化装置的正常运行。
消化效果：不能见明显的干颗粒，不能见消化装置口流水。
在启动配料设备之前手动开启消化装置，在停止配料后继续保持消化装置运行15至30分钟，随时保持对冷返矿的加水湿润，湿润效果达到未见干颗粒为准。
为了提高烧结厂设备作业率，增加了计划检修时间，设备维护到位，保证了设备的稳定运行。
以安全生产为前提，向着科技进步要效益，妥善处理各方面的矛盾，取得了生产经营的全面丰收，产量，质量，效益的全面提高。
调换了第二个岗位，我有幸分到了技术科与炼铁厂技术科的师傅们交流学习，跟着师傅们学习，我学到了很多。
技术科的工作是主要负责炼铁厂标准化作业的有效实施。
其次是负责炼铁厂生产工艺纪律的检查，协助领导处理好与相关处室之间的关系，按要编制和修改有关文件规程等，并负责检查监督。
然后做要做好新技术，新材料，新工艺的应用。
还要每月进行产品质量分析和生产分析并上报有关处室。
及时完成上级领导安排的其他任务。
管理工艺技术，协助科长做好科技创新质量改进工作，负责炼铁厂的工艺技术管理，确保质量指标的完成。
负责炼铁厂生产工艺纪律检查查处的问题及时反馈处理。
还要负责生产车间用料结构的制定和月度用料计划的制定。
负责进厂原燃料成分统计汇总分析，检查督促练铁厂标准化作业的实施，负责组织练铁厂新技术，新材料，新工艺的实验工作及时出具实验报告，及时完成上级领导安排的任务，领导，设备科全体成员干好本职工作，协调设备科与上级职能部门和下层单位的关系，编制全厂设备的大中修计划，监督计划的实施。
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第四章 厂址的选择
少占良地 水电充足
工业布局
居民区下风侧
接近原料点
第五章 炉顶设备
无钟炉顶很 好地解决了高炉 炉顶的密封问题 ，而且还为灵活 布料创造了条件 ，已成为国内外 大型高炉炉顶优 先选用的炉顶装 、布料方案。
绪论 工艺计算 高炉本体设计 厂址选择 炉顶设备 送料系统 鼓风系统 喷吹系统 煤气除尘系统 渣铁处理系统 车间的平面布置
第一章 绪论
概述
高炉冶炼现状及发展 高炉生产主要经济技术指标
高炉冶炼主要操作制度 本设计采用的新技术
第二章 工艺计算
配料计算参数设定： 焦比：350kg/t 煤比：160kg/t 铁水温度：1500℃ 炉渣温度：1550℃ 炉尘吹出量：18Kg/t 炉渣碱度：1.2
第三章 高炉本体设计
高炉炉型设计
综合冶炼强度： 1.05t/m3·d 年均工作日：355 天 年产量：P=180×104t 煤焦置换比：0.8
这部分主要针对高炉炉缸、炉 腹、炉腰、炉身、炉喉尺寸的 计算
高炉内衬
炉衬质量的好坏直接影响着高炉寿命的长短， 根据高炉内部炉况不同，各部分分别采用不同的 耐火材料 炉体冷却 高炉承重结构
第十一章 车间的平面布置
本设计 炼铁车 间采用 半岛式 布置方 式。
高炉炼铁车间平面布置的形式
有利于 提高产 品运输 能力， 适用于 多出铁 场的大 型高炉
一列式
并列式
岛式
半岛式
致谢
饮水思源，在这里感谢父母的养育之恩， 感谢汪志全老师和同学们对本次毕业设计的支 持和帮助，他们用渊博的知识和火热的心激励 了我，让我获益匪浅！
第八章 高炉喷吹系统
高炉喷吹燃料是在扩大燃料来源，节约焦碳的基础上发展起来 的。喷吹燃料可以降低生产成本，而且还可以使用高风温，富氧鼓 风，改善高炉操作条件。因此，高炉喷吹燃料技术得到广泛应用。 目前用于喷吹的燃料，固体燃料有无烟煤、烟煤等；液体燃料 有重油、焦油等；气体燃料有天然气、焦炉煤气等。本设计采用的 是无烟煤喷吹。 高炉喷煤工艺流程由原煤贮运，煤粉制备、煤粉输送、喷吹设 施、干燥气体制备和动力供气等组成， 本章主要对喷煤设备进行选择
ANHUI UNIVERSITY OF TECHNOLOGY
论文题目：设计年产180万吨制钢生铁的炼铁厂
设计过程
目录
设计背景
设计意义
改革开放以来我国钢铁行业发展迅速，2012年我国粗钢总产量已超 7.16亿吨，在经历了以数量扩张为主的发展时期后，钢铁行业进入了加速 结构调整，全面提高竞争力为主的阶段。
串罐式无钟 炉顶比并罐式更 具优势：布料合 理，机动灵活； 建设投资低；便 于安装检修；使 用寿命长；能实 现多种布料功能 。 本设计采用 串罐式无钟炉顶 。
第六章 高炉送料系统
采用胶带运输机连续上料
槽下运输
电子式称量漏斗
槽下筛分与槽下称量
电磁震动给料机
给料机
考虑富余量
贮矿槽与贮焦槽
第七章 高炉鼓风系统
第九章 高炉煤气除尘系统
本设计采用干法除尘，与高炉煤气“湿法除尘”工艺相比，干法除尘 具有节水、环保、煤气除尘效果好的特点。其工艺流程如下图：
第十章 高炉渣铁处理系统
高炉冶炼中有大量高温液态的生铁和炉渣由高炉下部的铁口和渣口放出。 及时合理的处理好这些生铁和炉渣是保证高炉正常生产的关键环节。 本设计高炉平台宽为45m。平台上设置渣沟，还供观察和更换风口，放 渣，维护渣口、渣沟，检查冷却设备，操纵一些阀门等。平台下面有支柱 为架空式，柱距一般为6.0m。 大型高炉连续出铁时，渣口实属多余，本设计只设三个铁口。 出铁场设计为架空式，其下可做仓库及存放渣沟、泥炮等。 本设计采用活动主沟和活动撇渣器。 为了缩短铁沟，引入摆动流嘴。 炉前主要设备选择。 铁水罐车设计。 本设计采用炉前水冲渣，使用英巴法。
高炉送风系统包括高炉鼓风机、冷风管路、热风炉、热风管路及管路 上的各种阀门等。高炉送风制度是高炉操作的根本制度，是高炉稳定顺行、 优质、高产的重要条件。本部分设计内容主要是对鼓风机的计算选择和热风 炉及其附属设备的选择设计。
本设计采用新日铁式热风炉
送风制度：本设计使用四座热风炉，热风炉工作制度主要是二烧二送， 单个热风炉的燃烧时间为1.9h，送风时间为1h，每次换炉时间为6min，每个 周期是3h，采用自身废气预热煤气和助燃空气到200℃。
以数量扩张为主的前期战略导致企业行业集中度低，专业化程度低， 中小型材、低档次产品的产能相对过剩而高性能、高附加值产品的自给 率较低，大部分依赖进口。并且，中国钢铁行业平均技术装备水平低， 结构不合理，造成整个钢铁行业效益低，污染大。因此，中国目前众多 小高炉仍然继续生产的现状已严重阻碍了钢铁行业的继续发展，本设计 符合高炉炉容大型化、高自动化、机械化的发展趋势。
重点
铁平衡 碱度平衡
烧结矿1379.89kg，球团矿150kg，天然 矿77.60kg
校核误差应小于0.3%， 本设计误差0.185%
物料平衡 计算
风量计算
炉顶煤气
编制物料 平收入计算有： 碳素氧化放热 鼓风热 H2生成水热 CH4生成热 炉料物理热 主要的热支出计算有： 氧化物分解吸热 脱硫吸热 碳酸盐分解热 水分解吸热 铁水带走热 炉渣带走热 煤粉分解吸热 炉顶煤气带走热 炉尘带走热