生铁,熟铁,钢

生铁一般指含碳量在2~4.3%的铁的合金。

又称铸铁。

生铁里除含碳外，还含有硅、锰及少量的硫、磷等，它可铸不可锻。

根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。

炼钢生铁里的碳主要以碳化铁的形态存在，其断面呈白色，通常又叫白口铁。

这种生铁性能坚硬而脆，一般都用做炼钢的原料。

铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁。

由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能。

但它的抗位强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。

球墨铸铁里的碳以球形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢，它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能，有一定的弹性，广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。

此外还有含硅、锰、镍或其它元素量特别高的生铁，叫合金生铁，如硅铁、锰铁等，常用做炼钢的原料。

在炼钢时加入某些合金生铁，可以改善钢的性能。

一般含碳量小于0.2%的叫熟铁或纯铁，含量在0.2-1.7%的叫钢，含量在1.7%以上的叫生铁。

熟铁软，塑性好，容易变形，强度和硬度均较低，用途不广；生铁含碳很多，硬而脆，几乎没有塑性。

呵呵，另外说说判别：在生活中区分生铁和熟铁当然不能用含碳量来区分，因为你看不出来的。

因此我们只能用眼看和用耳听来区分：
1、用眼看：生铁的断口是粗糙的，呈现出一粒粒的（因为生铁晶粒粗的缘故），而熟铁断口一般比较光洁；如果是新断口，还可看出生铁光泽较暗而熟铁较亮；生铁的断口一般是不规则的，因为生铁很脆，大多是被打断的，（当然也有是经加工的，那也是很平整的）而熟铁是不能被打断的，大多是被用一定方式加工而分开的，所以断口一般是整齐的；断口如果是被气割的，那就是熟铁的，生铁是不能被气割的；生铁表面一定会有气孔，面熟铁则不会有气孔；如果一块铁是有明显变形的（如弯曲）那是熟铁，因生铁塑性很差，不大会有如此变形，真要达到弯曲了，要么断了要么有很明显的裂纹且弯形也不会很大。

还有一些细节也不能说很清楚，这是要有一定经验的。

2、用耳听：生铁敲打时发声很闷，熟铁敲打时发声响亮。

3、如果你有锉刀在手，可用来锉一下看光洁也能作出判断，从锉下来的铁屑也可看出，但这已超出你的要求了，这在工厂里才可做到。

4、如果放在砂轮机上磨一下，看铁件发出的火花出可判断是生铁还是熟铁，但这出是要在工厂里才能做到。

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钢
什么是钢
钢的定义
钢的应用历史
钢的商业应用
钢的分类
1、按品质分类2.、按化学成份分类3、按成形办法分类：4、按金相组织分类5、按用处分类6、综合分类7、按冶炼方式分类
钢的热处理及机械性能指标
钢材机械性能相干名词说明
国内钢材型号
我国钢产量及发展猜测
钢的来源及组成成分
什么是钢钢的定义钢的应用历史钢的商业应用钢的分类
1、按品质分类2.、按化学成份分类3、按成形方法分类：4、按金相组织分类5、按用途分类
6、综合分类
7、按冶炼方法分类
钢的热处理及机械性能指标钢材机械性能相关名词解释国内钢材型号
什么是钢
钢是含碳量在0.021%-2.11%之间的铁碳合金。

我们通常将其与铁合称为钢铁，为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。

钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。

其它成分是为了使钢材性能有所区别。

以下以字母次序列出重要的钢材，他们包含以下成分：
碳（Carbon)
存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素。

有助于增加钢材的强度，我们通常盼望刀具级别的钢材拥有0.6%以上的碳，也成为高碳钢。

铬（Chromium)
增加耐磨损性，硬度，最重要的是耐腐蚀性，拥有13%以上的以为是不锈钢。

尽管这么叫，假如颐养不当，所有钢材都会生锈
锰（Manganese）
重要的元素，有助于生成纹理结构，增加牢固性，和强度、及耐磨损性。

在热处理和卷压过程中使钢材内部脱氧，涌现在大多数的刀剪用钢材中，除了
A-2,L-6和CPM 420V。

钼（Molybdenum）
碳化作用剂，防止钢材变脆，在高温时坚持钢材的强度，呈现在很多钢材中，空气硬化钢（例如A-2,ATS-34）总是包括1%或者更多的钼,这样它们才干在空气中变硬。

镍（Nickle）
保持强度、抗腐蚀性、和韧性。

出现在L-6\AUS-6和AUS-8中。

硅（Silicon）
有助于增强强度。

和锰一样，硅在钢的生产过程中用于保持钢材的强度。

钨（Tungsten）
增强抗磨损性。

将钨和适当比例的铬或锰混杂用于制造高速钢。

在高速钢
M-2中就含有大量的钨。

钒（Vanadium）
加强抗磨损才能和延展性。

一种钒的碳化物用于制作条纹钢。

在很多种钢材中都含有钒，其中M-2，Vascowear，CPM T440V和420VA含有大批的钒。

而BG-42与ATS-34最大的不同就是前者含有钒
指含碳量小于2％的铁碳合金。

根据成分不同，又可分为碳素钢和合金钢。

根据性能和用途不同，又可分为结构钢、工具钢和特殊性能钢。

钢的定义
中华国民共和国国度标准GB/T 13304－91《钢分类》描写：“以铁为主要元素、含碳量一般在2%以下，并含有其他元素的材料。

”其中的一般是指除铬钢外的其他钢种，部分铬钢的含碳量许可大于2%。

含碳量大于2%的铁合金是铸铁。

其他国际标准如ISO 4948或EN 10020中对钢的定义也与此相似。

钢的应用历史
在人类发现炼铁之后不久，就学会了炼钢。

由于钢较之最初的生铁有更好的物理、化学、机械性能，所以很快就得到大量的利用。

但是由于技巧条件的限制，人们对钢的运用一直受到钢的产量的限制，直到十八世纪产业革命之后，钢的应用才得到了突飞猛进的发展。

钢的贸易应用
钢可以铸成不锈钢往味皂来出售不锈钢去味皂是一种用不锈钢挨造的特殊钢块，永远不会变小，使用时如同一般香皂的用法，这种不锈钢去味皂来自于德国，它不能去污，但能除臭，沾满腥味的手，用不锈钢去味皂洗过30至40秒，能使腥味消散。

（/）
钢的分类
1、按品质分类
(1) 普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）
(2) 优质钢（P、S均≤0.035%） (3) 高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）
2.、按化学成份分类
(1) 碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≥0.60%）。

(2)合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）。

(3)灼烧可使钢中的碳变为二氧化碳挥发掉，灼烧后钢样品德量会减轻。

但灼烧后质量会增多，原因：钢中的铁与氧联合天生四氧化三铁，且含炭少于铁
3、按成形方法分类：
(1) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢。

4、按金相组织分类
(1) 退火状况的a.亚共析钢（铁素体+珠光体）b.共析钢（珠光体）c.过共析钢（珠光体+渗碳体）d.莱氏体钢（珠光体+渗碳体）。

(2) 正火状态的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。

(3) 无相变或部分发生相变的
5、按用途分类
(1) 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。

(2) 结构钢a.机械制造用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包括渗碳钢、氨钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢。

b.弹簧钢c.轴承钢
(3) 工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。

(4) 特殊性能钢：a.不锈耐酸钢b.耐热钢包含抗氧化钢、热强钢、气阀钢
c.电热合金钢；
d.耐磨钢；
e.低温用钢；
f.电工用钢
(5) 专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。

6、综合分类
(1)普通钢a.碳素结构钢：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q235(A、B、
C)；(d) Q255(A、B)；(e) Q275。

b.低合金结构钢c.特定用途的普通结构钢
(2)优质钢（包括高级优质钢）
a.结构钢：(a)优质碳素构造钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；
(e)轴承钢；
(f)特定用途优质结构钢。

b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。

c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；
(c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)高锰耐磨钢。

7、按冶炼方法分类
(1) 按炉种分a.平炉钢:(a)酸性平炉钢；(b)碱性平炉钢。

b.转炉钢:(a)酸性转炉钢;(b)碱性转炉钢。

或 (a)底吹转炉钢;(b)侧吹转炉钢；(c)顶吹转炉钢。

c.电炉钢:(a)电弧炉钢；(b)电渣炉钢；(c)感应炉钢；(d)真空自耗炉钢；
(e)电子束炉钢。

(2)按脱氧程度和浇注制度分a.沸腾钢；b.半沉着钢；镇静钢；d.特殊平静钢。

钢的热处理及机械性能指标
热处理(Heat Treatment) - 是应用加热和冷却以转变金属物理性质的方法。

热处理能改善钢的显微结构, 使达到所需的物理要求。

韧性, 硬度和耐磨性是通过热处理而获得的特征中的几种。

要获得这些特性, 需使用热处理中的淬硬<又称淬火>, 回火, 退火<又称朡化>和表面淬硬等操作。

淬硬(Hardening, 又称淬火) - 是将金属均匀地加热至恰当温度, 然后敏捷浸进水或油中急冷, 或在空气中或冷冻区中冷却, 使金属获得所须要的硬度。

回火 - 钢件淬硬后会变脆, 同时由淬火急冷而引致的应力, 可使钢件受到轻击而断裂。

要排除脆性, 可用回火处理法。

回火就是将钢件重新加热至适当的温度或色彩, 然后予以急冷。

回火固然使钢的硬度略为减少, 但可增加钢的韧性而降低其脆性。

退火 - 退火是清除钢件的内在应力和勒化钢件的方法。

退火法是将钢件加热至高于临界温度, 然后放入干灰, 石灰, 石棉或封闭在炉内, 令它慢慢冷却。

硬度(Hardness) - 是材料抵抗外物刺入的一种能力。

试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边沿上锉擦, 由其表面所浮现的擦痕深浅以判定其硬度的高下。

这种方法称为锉试法这种方法不太科学。

用硬度试验器来试验极为正确, 是现代试验硬度常用的方法。

最常用的试验法有洛氏硬度试验洛氏硬度
试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度, 冲入深度愈大, 硬度愈小。

钻石冲入金属的深度, 可从指针指出准确的数字, 该数字称为洛氏硬度数。

锻造 - 是用锤击使金属成为一定外形<成型> 的方法, 当钢件加热到达锻
造温度时, 可以从事锻造, 弯屈, 抽拉, 成型等操作。

大多数钢材加热至鲜明樱红色时都很易锻造。

能增长钢材硬度常用的方法是淬火。

脆性 - 表示金属容易破裂的性质, 铸铁的脆性大, 甚至跌落地上亦会破裂。

脆性与硬度有亲密关系, 硬度高的材料通常脆性亦大。

延性 - (又称柔软性) 是金属受外力永久变形而不碎裂的性质, 延性的金
属可抽拉成细线。

弹性 - 是金属受外力变形, 当外力打消之后又恢复其原有形状的一种性质。

弹簧钢是极富弹性的一种资料。

展性 - 又称可锻性, 是金属延性或柔软性的另一种表示法。

展性是金属接收锤锻或滚轧而变形时不致决裂的一种性质。

韧性<Toughness> 是金属抵受震撼或冲击的能力。

韧性与脆性恰好相反。

钢材机械性能相关名词解释
1.屈服点（σs）
钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍持续发生显明的塑性变形，称此现象为屈服，而发生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。

设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点σs =Ps/Fo(MPa)，MPa称为兆帕即是N（牛顿）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）
2.屈从强度（σ0.2）
有的金属材料的屈服点极不显著，在测量上有艰苦，因此为了权衡材料的屈服特性，规定产生永久残余塑性变形等于一定值（一般为原长度的0.2%）时的
应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。

3.抗拉强度（σb）
材料在拉伸过程中，从开端到发生断裂时所达到的最大应力值。

它表示钢材抵御断裂的能力大小。

与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。

设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力，Fo为试样截面面积，则抗拉强度σb= Pb/Fo （MPa）。

4.伸长率（δs）
材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。

5.屈强比（σs/σb）
钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值，称为屈强比。

屈强比越大，结构零件的可靠性越高，一般碳素钢屈强比为0.6-0.65，低合金结构钢为
0.65-0.75合金结构钢为0.84-0.86。

6.硬度
硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。

它是金属材料的重要性能指标之一。

一般硬度越高，耐磨性越好。

常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。

⑴布氏硬度（HB）
以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球
压入材料表面，保持一段时光，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。

⑵洛氏硬度（HR）
当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。

它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。

根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。

HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。

HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。

⑶维氏硬度（HV）
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）。

国内钢材型号
合金结构钢
20-50Mn2、15-40Cr、12-42CrMo、12Cr1MoV、38CrMoAl等
弹簧钢
65Mn、55Si2Mn、60Si2Mn(A)、30W4Cr2VA等
冷镦钢
ML08-45、ML40Cr、ML35CrMo等
工具钢
碳素工具钢
T7、T8、T9、T10、T11、T12、T13、T8Mn等
合金工具钢
9SiCr、8MnSi、Cr12MoV、CrWMn、5CrMnMo、3Cr2W8V等
高速工具钢
W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等
轴承钢
高碳铬轴承钢
GCr6、GCr9、GCr9SiMn、GCr15、GCr15SiMn等
高碳铬不锈轴承钢
9Cr18、9Cr18Mo等
渗透轴承钢
G20CrMo、G20CrNiMo、G10CrNi3Mo等
特殊钢
热轧钢
转炉钢
不锈钢
0(1)Cr18Ni9、00Cr18Ni10、0(1)18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni10Ti、00Cr17Ni14Mo2
等
耐热钢
0Cr25Ni20、5Cr21Mn9Ni4N、1Cr25Ni20Si2、1Cr17、1(2)Cr13、4Cr10Si2Mo 等
高温合金钢
GH2036、GH4033、Incoloy800、Inconel600等
专业用钢
气轮机叶片用钢
1Cr12、1Cr13、1Cr11MoV、0Cr17Ni14Cu4Nb等
内燃机汽阀钢
5Cr21Mn9Ni4N、4Cr14NiW2Mo、4Cr9Si2、8Cr20Si2Ni等
高温螺栓钢
20Cr1Mo1VnbTiB等
模具钢
Cr12、Cr12MoV1、Cr12MoV、4Cr5MoSiV1等
我国钢产量及发展预测
2005年我国粗钢产量首次超过3亿吨，达34936.15万吨，比上年增加6887.6万吨，这是中国钢铁工业发展史上的第三个里程碑。

但是2005年也是我国钢铁产业产能多余抵触浮现、钢材市场价格大起大落的一年。

2005年我国粗钢产量3.49亿，进入2006年后我国钢产量逐月逐季在明明显增长，按前3季度平均产量并斟酌到一定的增长速度预计，2006年钢产量有看达到4.3亿t。

从察看10、11月的增长态势预测，2006年钢产量将接近4.3亿t。

这意味着2006年较上一年猛增近0.8亿t。

猛增的钢产量将构成约200
万t铁合金的市场需求。

2004年日本的粗钢产量为1.26亿吨，欧盟25国为1.93亿吨，美国为9854万吨。

今年1－10月，日本粗钢产量为9420万吨，而我国为2.87亿吨。

冶金计划研讨院院长单尚华对此表示，3亿吨还不是饱和点，初步预测，我国钢产量到2010年之后将达到4亿吨。

单尚华说，今年我国人均GDP可能要达到1300－1400美元，这对钢铁业来讲可以说达到了一个转折点。

一是钢材的花费强度不会再有原来那么高，进入了平缓增加期；二是市场对钢材品种和质量的要求提高，因为已经进入了工业化的中后期，需求结构要发生很多变化；三是很多品种将由卖方市场转入买方市场，这要求钢铁企业本身做大的调剂以适应变化。

[编纂本段]钢的起源及组成成分
1来源：把炼钢用生铁放入炼钢炉内熔炼，再把钢液浇铸成型，冷却后即得到钢锭或连铸或直接铸成各种铸钢件等
2组成成分：碳含量小于2%的一种铁碳合金。

此外，尚有比生铁中含量少的哇。

锰、磷等元素
玛钢不是钢，是一种特殊的铁。

玛钢学名可锻铸铁，由白口铁经过高温回火而得，经常用于制造管道零件，如各种管接头。

白口铁的加工性能极差，但是经过高温回火后，可以切削加工。

但是可锻铸铁这个名字，并不阐明这种铸铁具有可锻性，玛钢和其它生铁一样，不能铸造。

可锻铸铁俗称玛钢,马铁.蠕墨铸铁的生产进程是:首先浇注成白口铸铁件,然后经可锻化退火(可锻化退火使渗碳体分解为团絮状石墨)而获得可锻铸铁件.
1.可锻铸铁的化学成分,组织和性能
1)可锻铸铁的化学成分是: wC=2.2%～2.8%,wSi=1.0%～1.8%,wMn=0.3%～
0.8%,wS≤0.2%,wP≤0.1%.
2)可锻铸铁的组织有二种类型:
铁素体(F)+团絮状状石墨(G);珠光体(P)+团絮状石墨(G).
3)性能
由于可锻铸铁中的石墨呈团絮状,对基体的割裂作用较小,因此它的力学性能比灰铸铁高,塑性和韧性好,但可锻铸铁并不能进行锻压加工.可锻铸铁的基体组织不同,其性能也不一样,其中黑心可锻铸铁具有较高的塑性和韧性,而珠光体可锻铸铁具有较高的强度,硬度和耐磨性.
可锻铸铁具有较好的塑性和韧性，并由此得名“可锻”，但实际上并不可锻
镀锌管
为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。

镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌本钱低，表面不是很光滑。

吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8-2寸八种。

用08、10、15、20或者195-Q235的钢带制作成的，为了防腐蚀，有得进行渗铝处理。

老屋子大部分用的都是镀锌管，现在煤气、热气用的那种铁管也是镀锌管，镀锌管作为水管，使用几年后，管内产生大量锈垢，流出的黄水不仅污染洁具，而且搀杂着不光滑内壁繁殖的细菌，锈蚀造成水中重金属含量过高，严重迫害人体的健康。

六七十年代，国际上发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。

中国建设部等四部委也发文明白从二000年起禁用镀锌管，目前新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了，有些小区的热水管使用的是镀锌管。

镀锌钢管的重量系数
公称壁厚mm 2.0 2.5 2.8 3.2 3.5 3.8 4.0 4.5
系数c 1.064 1.051 1.045 1.040 1.036 1.034 1.032 1.028
注钢材力学性能是保证钢材终极应用性能（机械性能）的主要指标，它取决于钢的化学成分和热处置制度。

在钢管尺度中，依据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户请求的高、矮温性能等。

：钢的牌号：Q215A；Q215B；Q235A；Q235B 试验压力值/Mpa：D10.2-168.3mm为3Mpa；D177.8-323.9mm为5Mpa
镀锌管的分类
镀锌钢管分冷镀管、热镀管，前者已被禁用，后者还被国家倡导暂时能用.
热镀锌管
热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。

热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。

热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等长处。

冷镀锌管
冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比
热镀锌管相差很多。

正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。

只有那些范围小、装备陈腐的小企业采用电镀锌，当然他们的价钱也相对廉价一些。

目前建设部已正式下文，淘汰技术落伍的冷镀锌管，今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。

热镀锌钢管：钢管基体与熔融的镀液产生庞杂的物理、化学反映，形成耐腐化的结构紧密的锌一铁合金层。

合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。

故其耐腐蚀能力强。

冷镀锌钢管：锌层是电镀层，锌层与钢管基体独立分层。

锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落。

故其耐腐蚀性能差。

在新建住宅中，制止使用冷镀锌钢管作为给水管。

镀锌钢管的用途
常说的镀锌管，镀锌管的用途现在煤气、暖气用的那种铁管也是镀锌管，镀锌管作为水管，使用几年后，管内产生大量锈垢，流出的黄水不仅污染洁具，而且夹杂着不光滑内壁滋长的细菌，锈蚀造成水中重金属含量过高，严重伤害人体的健康。

六七十年代，国际上发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。

中国建设部等四部委也发文明确从二000年起禁用镀锌管，目前新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了，有些小区的热水管使用的是镀锌管。

不锈钢的生产工艺，具有如下生产步骤：
[1]ａ．圆钢筹备；ｂ．加热；ｃ．热轧穿孔；ｄ．切头；ｅ．酸洗；ｆ．修磨；ｇ．润滑；ｈ．冷轧加工；ｉ．脱脂；ｊ．固溶热处理；ｋ．矫直；ｌ．切管；ｍ．酸洗；ｎ．成品检验。

只能供给大致流程，更具体的属于各生产厂家的秘密
镀锌管应当达到的技术要求
1、牌号和化学成分
镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB 3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。

2、制造方法
黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择。

镀锌采取热浸镀锌法。

3、螺纹及管接头
3.1 带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。

螺纹应符合YB 822的规定。

3.2 钢制管接头应符合YB 238的规定；可锻铸铁管接头应符合YB 230的规定。

4、力学性能钢管镀锌前的力学性能应符合GB 3092的规定。

5、镀锌层的均匀性镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。

钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）。

6、冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应作冷弯曲试验。

弯曲角度为90°，弯曲半径为外径的8倍。

试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。

试验后，试样上不应有裂痕及锌层剥落同象。

7、水压试验水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤取代水压试验。

试验压力或涡流探伤对照试样尺寸应符合GB 3092的规定。

钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。

在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

①抗拉强度（σb）
试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。

它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。

计算公式为：
式中：Fb--试样拉断时所蒙受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。

②屈服点（σs）
具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。

若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。

屈服点的单位为N/mm2（MPa）。

上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次降落前的最大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。

屈服点的计算公式为：
式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。

③断后伸长率（σ）
在拉伸实验中，试样拉断后其标距所增添的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。

以σ表现，单位为%。

盘算公式为：
式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。

④断面收缩率（ψ）
在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面压缩率。

以ψ表示，单位为%。

计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。

⑤硬度指标
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。

根据试验方法和适用规模不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和。