回采作业规程
(工作规范)回采工作面作业规程(完整)
1700 1700
10m 20m
25
Ⅲ--Ⅲ
2400 2000
200
250 880 600
2400 2600
200
200 350 300
200
（100m）
0.8m
Ⅱ——Ⅱ
Ⅰ——Ⅰ
贴帮柱
贴帮柱
200
1000
戗柱
1000 4200
1000
煤 壁
1000
200
1000
戗柱
1000 3000
1000
煤 壁
Ⅳ—Ⅳ
主平硐→暗斜井→运输平→轨道下山→1161 运输巷→回采工作面
→1161 回风巷安全出口→1161 回风巷→工作面
（4）供电系统
地面配电房→采区变电所→轨道下山→1161 运输巷→回采工作面
XRXTA BQK-15/20A
DZ-Q1 JH2-5
台
1
1
根 625
125
750
根 500
100
600
支
2
1
3
台
3
1
4
台1
3
4
根 50
10
60
台
1
1
2
台
1
1
台
1
1
支
1
1
2
台
1
1
11
调度绞车
JD-11.4
台
1
1
单体液压柱
回
风 注液枪
巷
回柱绞车
DZ20-30/100 DZ-Q1 JH2-5
根
50
10
5
二、采 区 巷 道 布 置 图
采煤工作面回采作业规程
第一章工作面概况第一节工作面概况一、工作面位置及四邻情况1、工作面地面位置：东距观岩村约350m，北距凤岩村约250m，南距白杨岭村约100m。
2、工作面井下位置：3105综采工作面位于31采区南部，北部为3106综采工作面（现已停采），西部为31采区南翼运输巷及回风巷，东部为采空区，南部为井田边界线。
3、工作面底板标高为788m - 820m。
第二节工作面回采对地面的影响范围工作面地面大部分为荒地，没有建筑设施。
由于回采采高为2.2m，按岩石碎胀理论计算，工作面回采后不会对地面造成下沉、塌陷和裂缝现象。
第三节工作面参数及储量3105工作面切眼长：178.4m（大小切眼对接后的长度）；其中大切眼长124.4m，小切眼长54m。
工作面可采长度：229m；其中大切眼可采长度为31m；大小切眼对接后可采长度为198m。
斜面积：39179.2m 2；煤平均厚：2.2m；煤体容重：1.4t/m 3；设计回采率：97％。
工作面工业储量分两部分分别为：第一部分：大切眼工业储量=124.4×31×2.2 m×1.4t/m 3 =11877.7t第二部分：大小切眼工业储量=178.4×198×2.2 m×1.4t/m 3 =108795.5t 工作面工业储量共计为120673.2t工作面可采储量：120673.2×97％＝117053t第二章地质情况第一节煤层赋存及围岩特征1、3105 工作面开采煤层属下二叠统山西组下部的3＃下煤层平均厚度为2.2m，容重1.4T/m3，均为贫煤。
3下煤层含夹矸0～2层，厚0.01～0.30m。
2、围岩及特性煤层，老顶为砂岩，厚度11.8m；直接顶板为泥岩，厚度为4.5m；伪顶为3＃下碳质泥岩，厚度为0.3m；底板为细粒砂岩，厚度为4.93m。
（图2-1 3105综采工作面顶底板综合柱状图）第二节地质构造情况3105工作面整体南高北低，最大坡度为13°。
回采操作规程
回采操作规程第一章第1条回采是矿井开采系统工程中的主要工艺，它包括落煤、装煤、运煤、支护、移设、回柱放顶和巷道维修等工序。
因此，在采煤工作面及回采巷道维修等工序。
因此，在采煤工作面及回采巷道内进行工作的各工种都必须执行本规程。
第2条在采煤工作面进行操作和指挥生产的人员都必须学习《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《回采作业规程》、《生产矿井质量标准化标准》及有关文件，经考试合格，并持有岗位操作证方准上岗操作，任何人都无权指挥未持证人员上岗操作。
第3条经考试合格的新工人或临时作业的人员，都必须在有经验老工人指导下操作，经过一段时间的实践，取得岗位操作证方准独立操作。
第4条各工种的操作人员必须懂得所操作设备的结构、原理和性能，作到会操作、会检查、会维护保养、会排除一般故障。
第5条各工种的操作人员必须参加班前会，了解工作面情况和接受任务；下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品，带齐必备的工器具；到达工作面或工作岗位后必须按规定进行交接班，认真检查作业范围内的顶板煤帮支护状况、设备设施的完好情况，并排除作业现场安全隐患和存在问题后方可开工作业。
发现较大隐患和问题要及时汇报并采取相应措施。
第6条各工种的操作人员都必须按照作一规程和工程质量要求进行作业，要严格按操作顺序执行，严禁擅自改变。
第7条在实行多工种兼职的劳动组织时，兼职人员必须学习所兼工种的安全技术规定和操作知识，并经考试合格取得相应操作资格证后，才能进行兼职工种的操作。
第8条操作过程中要随时注意操作对象及环境的变化情况，发现问题必须及时妥善处理。
第9条操作中要遵守下列规定：1、采煤工作面及回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员；电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
2、井下作业环境中，在体积大于0.5m3的空间，局部瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
5241回采作业 规程
14
5241回采作业 规程
第一节
巷道布置
四、5241工作面开切眼 开切眼沿煤层倾斜方向布置，开切眼以机掘为主，采用二次成巷方式，首先采用掘 进机掘进成4.5ｍ断面，二次采煤机扩帮3ｍ，最终净宽7.5ｍ的断面。上下顺槽贯通， 开切眼斜长为193ｍ，开切眼规格为：矩形断面，净宽×高＝7.5×3.0（ｍ×ｍ）。 采用普通圆钢进行锚网支护。开切眼形成后可安装128部液压支架。
10
5241回采作业 规程
第七节
储量及服务年限
二、采煤工作面服务年限
工作面作业形式采用四个生产班“三八”制作业制度，每天4个循环， 进尺3.2ｍ，月工作27天，正规循环率90％计算。 循环产量＝0.8×193×14×1.3×75％=2108ｔ 日产量＝2108×4＝8432ｔ 月产量＝8432×27×90％=20.49万ｔ 月推进度＝3.2×27×90％=77.8ｍ 工作面可采期＝251.85÷20.49≈12.3个月
12
5241回采作业 规程
第二章
采煤方法
巷道布置
5241工作面采用走向长壁后退式一次采全高全部垮落综采放顶采煤法
第一节
一、采区设计、采区巷道布置概况 本工作面巷道布置方式为走向长壁煤巷平行布置。该面上下顺槽、 切眼总工程量为2609ｍ，其中上顺槽1156ｍ，下顺槽1260ｍ，切眼 斜长为193ｍ。工作面呈伪斜布置，机头超前机尾10ｍ。 上述巷道用途为安装、运输、通风、回采、行人用。
7
5241回采作业 规程
第五节
水文地质
3、断层裂隙导水及煤层裂隙水：4号煤本身就是弱含水层，在断层 裂隙带附近及煤层裂隙相对较发育的区段，因裂隙较发育而导通上 覆含水层形成渗水，巷道内涌水量会有所增大，做好排水工作，不 会影响正常生产。 4、地表情况：5241工作面对应地表露天矿老25排土线以东皆为平坦 之戈壁滩，侏罗纪地层有所出露，第三纪、第四纪地层相对较簿， 无地表水体。 5、回采过程中的生产用水。 6、在生产过程中坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘，先治后采” 的原则。消除水患，安全回采。
2133工作面回采作业规程完整
2133⼯作⾯回采作业规程完整⽬录第⼀节⼯作⾯概况 (3)⼀、⼯作⾯位置、⼯作⾯与地⾯相对位置及建筑物的关系 (3)⼆、⼯作⾯的参数：⼯作⾯储量、服务年限 (3)三、采区主要巷道布置 (3)第⼆节地质情况 (4)⼀、煤层的名称、煤种、倾⾓及厚度 (4)⼆、煤层顶、底板 (4)三、主要地质构造的位置及特征 (4)四、⽔⽂地质及沼⽓涌出量 (4)第三节采煤⽅法巷道布置回采⼯艺 (5)⼀、采煤⽅法 (5)⼆、巷道布置 (5)三、回采⼯艺 (5)第四节⼯作⾯机电设备配备 (9)第五节顶板管理 (9)⼀、初采及初次放顶 (9)⼆、正常放顶⽅法及安全技术措施 (9)三、⼯作⾯收尾 (10)第六节⽣产系统、安全出⼝⽀护及机风巷维护要求 (11)⼀、安全出⼝⽀护要求 (11)⼆、机、风巷维护要求 (11)三、⽣产系统 (11)第七节⽣产组织及主要经济技术指标 (14)⼀、⼯作循环作业 (14)⼆、劳动组织 (14)第⼋节安全技术措施 (15)⼀、2133切眼排梁措施 (15)⼆、通风、防尘、防⽡斯措施 (17)三、加强⽕药管理，防⽌放炮事故发⽣措施 (18)四、防⽚邦冒顶事故的措施 (21)五、初次放顶安全措施 (21)六、提⾼煤质措施 (23)七、单体⽀柱及泵站操作措施 (24)⼋、加强机电设备管理的措施 (24)九、⼯作⾯防灭⽕措施 (25)⼗、机、风巷尾巷⽀架回收安全技术措施 (28)第九节、发⽣事故时避灾⾃救的原则与主要事故中的避灾⾃救 (29)⼀、井下⾃救应遵守“灭、护、撤、躲、报”的五字原则 (29)⼆、主要事故中的避灾⾃救 (30)第⼗节避灾路线 (33)⼀、当⼯作⾯发⽣⽔灾事故 (33)⼆、当⼯作⾯发⽣⽕灾和⽡斯事故 (33)第⼀节⼯作⾯概况⼀、⼯作⾯位置、⼯作⾯与地⾯相对位置及建筑物的关系2133⼯作⾯位于21采区21溜煤上⼭北翼第⼆块3煤⼯作⾯，对应地表为家垅⼭丘，地表标⾼+188m～200m。
回采作业规程
一、概况1101工作面位于矿井西翼，与地表最大垂深40m，最小垂深26m，地表地形高差较为悬殊，高差约22m。
该工作面走向长250m，倾向（伪倾斜）长约50m，开采C2煤层，可采储量约为 1.9645万吨，煤层最大厚度为1.20m，最小厚度为0.90m，平均厚度为1.00m，煤层倾角为10º。
我矿C2煤层为半暗型煤，煤层较为疏松，煤层中含有1~2cm杂矸，煤层稳定；工作面煤层未见构造，煤层稳定，全区可采。
煤层瓦斯涌出量掘进期间最大时为0.44m3/min，预计回采期间将增大到1.30m3/min左右。
煤层顶板为直接顶，无伪顶，岩性为：炭质泥岩；直接底为炭质泥岩。
工作面主要充水水源为地表大气降水补给。
二、采煤方式该工作面采用走向（伪倾斜）长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，放炮落煤。
采用直径ф120mm以上长度为1000mm的圆木支护控制顶板，上下安全出口采用木垛加2000mm长直径为ф120mm的圆木交错迈步前移维护顶板。
该工作面支架布置形式为齐点柱布置，“四、五”排支柱管理顶板，见五回一；最大控顶距 5.20m，最小控顶距4.20m，放顶步距1000mm。
作业方式为“三、八”制，三班采煤，八点班（8：00~16：00）和四点班（16：00~24：00 ）为采煤班，零点班（0：00~8：00）。
三、供电工作面的所有电气设备均由地面中性点不接地的变压器供电。
详见供电系统。
四、供风主平峒→主运输→采面运输巷→1101工作面→采面回风巷→总回风巷→地面。
详见通风系统图。
回采工作面风量计算1、按沼气涌出量进行计算：Q采＝100×q×k m3/min；式中：Q采——回采工作面需要风量，m3/min；q —回采工作面绝对瓦斯涌出量，0.44 m3/min；K —通风系数,取1.10~1.20;Q采＝100×0.44×1.20＝52.8 （m3/min）。
2、按炸药一次最大消耗量进行计算；Q采＝25·A m3/min；式中：A —一次性炸药最大消耗量，Kg；Q采＝25·A ＝25×11.4＝285 （m3/min）。
回采工作面值班电工操作规程范本
回采工作面值班电工操作规程范本一、安全准备工作1. 断电在进行任何操作之前，确保工作面的电源已经断开，并使用绝缘材料或者断电开关将电源切断。
2. 确认电气设备工作状态在进行操作之前，检查电气设备的工作状态是否正常，是否存在故障或者损坏的情况。
3. 佩戴个人防护装备在进行操作时，必须佩戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、手套和防护眼镜等。
4. 检查工作区域在进行操作之前，确保工作区域没有其他人员，并检查工作区域是否存在危险物品或者障碍物。
二、操作流程1. 操作顺序按照规定的操作顺序进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。
2. 检查设备接地在进行任何操作之前，必须确保设备的接地是正常的，并使用接地测试仪进行测试。
3. 进行检修和维护工作根据工作任务，进行检修和维护工作，包括更换熔断器、修理电路等。
4. 做好防火措施在进行操作之前，必须做好防火措施，清除工作区域的易燃物品，并备齐灭火器材。
5. 操作设备时的安全注意事项在操作设备时，必须注意以下事项：a. 确保设备处于停止状态，断电并进行停电锁挂。
b. 禁止在湿地操作设备。
c. 禁止使用带有潮湿手和脚的绝缘工具操作设备。
d. 禁止单手操作设备，必须使用两只手。
e. 禁止在设备上放置重物或者坐在设备上工作。
f. 在调试设备时，必须戴好绝缘手套。
6. 操作结束后的安全措施在操作结束后，必须做好以下安全措施：a. 确保设备处于停止状态，并断开电源。
b. 清理工作区域，清除易燃物品。
c. 将工作用具归还到指定位置，并进行清洁和维护。
d. 填写操作记录，并交由上级审核。
三、紧急处理1. 短路故障a. 立即断电，并使用绝缘工具处理短路地点。
b. 停止短路处的变电设备并进行检修。
2. 火灾事故a. 立即断电，并使用灭火器灭火。
b. 进行紧急疏散，并呼叫消防队救援。
c. 尽量不要使用明火进行灭火。
四、违章操作处罚对于违反操作规程的行为，将按照行为的严重程度进行相应的处罚，包括警告、罚款和停工等。
综采工作面回采流程
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回采工作面操作规程
回采工作面操作规程一、准备阶段1、熟悉技术员提供的采矿方法图及回采矿房的地质环境，掌握矿柱（顶、底、间）的规格，以及作业顺序。
2、检查凿岩设备是否完好，加足润滑油，检查工作面，拟定炮眼数及装药量以及凿岩时间。
二、施工阶段1、进入作业面必须穿戴好劳动保护用品，入井前严禁喝酒，进入工作面必须清点人数，随时掌握出入情况，生产作业面不得少于2人同时作业。
2、工作面使用合格的矿用电缆和工作灯具，电线架设必须规范整齐。
3、通知压风值班室，送风时间以及爆破员准备爆破器材及爆破时间。
4、检查作业面的顶、邦和支护情况，即敲邦问顶，检查矿柱和信号柱变化，支足信号柱，确认安全后方准作业。
在作业中发现有冒顶危险征兆时，应及时撤出采场人员，采取措施处理，待隐患排除后再作业。
5、用水管将作业场所全面洒水降尘，清洗工作面。
6、7655型凿岩机湿式凿岩，布置单层回采水平炮孔，炮孔布置方向，应尽量与矿体层理和裂隙面垂直，以提高破碎质量，减少大块产出率。
炮孔间排距0.8米，孔深2.0米，排列成“W”型。
采用2#岩石硝铵炸药，火雷管、导爆管起爆。
7、回采顺序。
中段内，采取两翼后退式回采顺序，矿房内自上而下喇叭状依次回采作业。
矿块内，相邻两矿房同时作业时，一个打眼，一个运矿，两工作面间超前距离应不小于15米，平行向前推进。
8、通风洒水降尘。
爆破崩落后，必须进行通风工作，直到将炮烟排除，人员方可进入工作面重新开始工作，进行回采作业时，也需要进行不断的通风，以保证有足够的新鲜空气供给回采工人。
工人在回采工作前，必须洒水降尘，降低采场粉尘浓度。
9、采场排除及支护。
落矿以后，工人必须敲邦问顶，检查矿柱和信号柱变化情况，检查围岩裂隙变化情况，在顶板围岩不稳固的位置必须用φ120mm以上松木进行支护，直到回采工作面安全后方可作业。
并安装好照明灯具。
10、在落矿、排除支护以后，就是矿石搬运过程，将工作面处崩落下的矿石通过运输工具运送到运输平巷装载的过程。
综采工作面回采作业规程
第一章工作面概况第一节工作面位置及井上下关系一、工作面名称本工作面名称为0404回采工作面，属于A4煤层的第4个工作面。
二、工作面位置工作面位置及井上下关系表1水平名称+550水平采区名称0404综采工作面地面标高+850～+880 井下标高+630～+600 地面的相对位置该工作面在立井以西，工作面地表为戈壁滩，无任何建筑和设施回采对地面设施的影响根据煤层、顶、底板物理性质判断，在工作面回采后，地表将产生裂隙，由于地表为丘陵地带的戈壁滩，无任何建筑，故对地表无影响。
井下位置及相邻关系工作面位于+600水平，北部为采空区，南部尚未开采、西部为边界保护煤柱、东部为集中回风巷保安煤柱。
走向长度1520m 倾斜长度100m～126m 面积152000～191520m2三、开采范围0404回采工作面可采推进长度为1520m，综采工作面倾向布置长度为100-126m，煤层可采面积为152000-191520m2。
四、可采储量及可采期0404回采工作面地质储量为39.2万t，可采煤量为35.3万t。
根据矿井生产接续安排，本工作面回采期为10.1个月。
五、回采的影响根据煤层、顶、底板物理性质判断，在工作面回采后，地表将产生裂隙，由于地表为丘陵地带的戈壁滩，无任何建筑，故对地表无影响。
另附：0404回采工作面井上下对照图。
第二节煤层赋存特性一、煤层赋存条件及围岩特性（一）煤层A4煤层位于A5煤层之下，有10个控煤点，见煤点10个、10点可采。
煤层厚度1.95—3.34米，平均2.37米。
可采厚度1.95—3.34米，平均2.37米，可采性指数1.00，变异系数22%，属全区可采的稳定煤层，含1－3层夹矸，夹矸厚度0.06－0.62米，平均0.49米，夹矸岩性为泥质粉砂岩、泥岩。
煤层顶板为泥质粉砂岩、粉砂岩、底板为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、含炭泥岩，与A3煤层层间距1.70—9.38米，平均5.72米。
（二）顶底板表2 煤层顶底板情况顶、底板名称岩石名称厚度特性基本顶泥质细砂岩 3.2m深灰色,夹薄层凌铁矿,偶夹不稳定的砂砾岩直接顶粉砂质泥岩0.6m灰绿色，泥质结构，薄层状构造，成分以泥岩为主伪顶无直接底泥质粉砂岩 1.71m 泥质粉砂岩，灰绿色，粉砂质结构，薄层状构造，成分以粉砂为主，泥质次之，顶部有一层含碳泥岩基本底粗砂岩 3.6m灰白色，粗砂状结构，厚层状构造，成分以石英长石为主，岩屑次之（三）本工作面采高按2.0m设计，导水裂隙带高度为30.1～40.1m，防水保护层厚度为53.1～63.1m。
3308回采工作面作业规程
目录第一章编制依据及有关要求 (1)第二章地质说明书 (1)第三章采煤方法和回采工艺 (3)第四章劳动组织和循环图表 (8)第五章主要生产系统 (7)第六章主要经济技术指标表 (12)第七章主要安全技术措施 (12)第八章工作面灾害防治 (15)第九章规章制度 (18)附图：1、煤层柱状图（1：200）2、工作面通风系统图3、炮眼布置图（1：50）、装存结构图、边线图4、井下避灾路线图5、工作面运输系统图6、供电系统图第一章编制依据及有关要求一、编制依据本规程是依据《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、3308回采工作面巷道布置、地质说明书、综合柱状图等编制；并严格遵守《煤矿安全技术操作规程》《生产矿井质量标准化标准》和三台界煤矿的相关规定而编写。
二、有关要求1、严禁随意乱开巷道及采硐，煤柱、采面要严格按线及本规程之规定要求施工。
2、过断层及地质条件变化时，要及时补充相关措施。
第二章地质说明书一、地质概况：3308回采工作面单斜构造地质构造简单，煤层赋存于侏罗系中统延安组（J2Y3），煤层厚度5.1－5.3米，埋藏深度约为127～170米，煤层倾角一般平均为0.5度，煤层顶板为灰白色砂质泥岩，其厚度为6－25米，其中局部有0－3.3米的伪顶为泥质砂岩，底板为泥质砂岩。
3#煤以半亮型煤为主，次为暗淡型煤，半亮型煤与暗淡型煤条带分明，煤中杂质主要为黄铁矿和砂、泥质包体。
二、煤岩层柱状图 (1：1000) 后附三、水文情况3308工作面煤层及顶板局部来水较大。
对工作面回采影响较大。
瓦斯及煤尘情况：属于低瓦斯煤层，煤尘具有爆炸性，自燃倾向为自燃煤层。
地质情况说明表：煤层名称3煤采区名称一采区水平单水平工作面名称3308回采工作面地面标高+1206.2～+1259工作面标高+1091～+1099.3地面名称3308回采工作面上方为沙地井下位置及四临采掘情况该面位于三盘区南侧，东邻3307回采工作面，西邻3309回采工作面，南面为井田边界，北面为三盘区辅运巷，工作面宽为127m，工作面长703m。
13207回采作业规程详解
13207综采工作面回采作业规程目录第一章工作面概况 (1)第一节工作面位置及井上下关系 (1)第二节煤层赋存特性 (1)第三节地质构造 (3)第四节水文地质情况 (3)第五节储量、生产能力及服务年限 (4)第六节影响回采的其他因素 (4)第二章工作面巷道布置及采煤方法 (7)第一节巷道布置情况 (7)第二节采煤方法及回采工艺 (7)第三章顶板管理 (14)第一节顶板支护设计 (14)第二节上下端头及安全出口管理 (15)第三节工作面顶板管理及矿压观测 (18)第四章生产系统 (21)第一节运输系统 (21)第二节通风系统 (21)第三节供电系统 (23)第四节设备明细 (29)第五节排水系统 (31)第六节照明、通讯、监测监控、人员定位及紧急避险系统 (31)第七节防灭火系统 (33)13207综采工作面回采作业规程第八节综合防尘系统 (34)第九节喷洒阻化剂防灭火系统 (35)第十节灌浆防灭火系统 (36)第五章劳动组织及工作面主要经济技术指标 (40)第一节劳动组织 (40)第二节工作面主要经济技术指标 (41)第六章工作面管理及煤质管理 (42)第一节工作面管理 (42)第二节“一通三防”有关标准 (43)第三节机电设备管理 (44)第四节煤质现场管理 (45)第七章工作面灾害防治及避灾路线 (48)第一节工作面灾害防治 (48)第二节避灾路线 (50)第八章工作面安全技术措施 (52)第一节特殊条件下作业安全技术措施 (52)第二节各岗位人员安全操作注意事项 (70)第一章工作面概况第一节工作面位置及井上下关系一、工作面名称本工作面名称为13207工作面，隶属于矿井一水平一盘区东翼3-2煤层采区布置的第三个工作面。
二、工作面位置工作面地面位置为：地面对应位置位于工业广场东南方向，地形属丘陵，地面标高一般在+1250.8～+1349.5m之间，工作面标高在+1155.174～+1211.66m之间，该工作面煤层距地面垂深为95～138m。
炮采工作面回采作业规程
炮采工作面回采作业规程1. 前言为确保炮采工作面回采作业的安全、高效、经济，保证生产的连续性和稳定性，制定本规程。
2. 安全措施炮采工作面回采作业中，必须严格遵守《矿山安全规程》、《煤矿安全规程》和《煤矿安全生产法》等相关法律法规，落实“安全第一”的方针。
同时，各项安全措施应得到落实，具体包括：(1) 防火措施在回采作业中，必须采取防火措施，如安装防火橡胶管、防火绳等设备，确保通风设备正常运行，消除机械设备摩擦产生的火花，严禁在回采面使用明火。
(2) 确保通风在回采作业中，必须保证通风正常运行，保持回采面的通风畅通，防止有毒气体、煤炭粉尘等物质的积聚。
(3) 人员防护措施回采作业过程中，必须佩戴防尘口罩、安全帽、防护鞋等防护装备，执行封闭、放炮等作业时应配备专职安全员，加强监督管理。
(4) 作业前的检查在回采作业前，必须进行安全检查，排查安全隐患，防止发生事故。
3. 回采工艺流程回采过程中的工艺流程为：1.初期准备在回采前，必须先进行矿震预报，确定合理的回采顺序和采掘参数以及回采面及采掘进的位置、限界和组织形式等，做好柱、泡眼、顶板和地面等安全地质及支护设施的检查和修补工作，确保采空区不出现坍塌或事故。
2.长钻眼对于采高较大或地质条件复杂的回采工作面，在回采前必须进行探放钻孔或断钻孔的作业，以确保回采的质量。
3.基础工作进行长眼支护、强基础支护等必要工序，保证回采工作面的稳定性和安全性。
4.射爆对于回采进展到一定程度的工作面，必须进行射爆作业，用以破碎泡眼和矸石，使采煤机能够顺利采掘。
5.回采采用集采、上采、中采、下采等方法进行回采作业，保障采煤工作面的稳定性和安全性。
6.支护完成采煤作业后，需要加强对回采工作面的支护，保障采煤工作面的稳定性和安全性。
4. 设备保养设备保养是保证炮采工作面回采作业高效的关键。
需要制定完善的设备保养计划，定期进行检修和保养，确保各项设备的完好无损，以保证炮采工作面回采作业的正常运行。
回采工安全作业指导规程
回采工安全作业指导规程引言回采工作是煤矿生产中的一项重要工作内容，也是煤矿生产工作中风险较高的环节之一。
为了确保回采工作的安全进行，减少事故发生的可能性，提高生产效率，制定一套科学的、具体可行的回采工安全作业指导规程是非常必要的。
本文将结合实际情况，制定一套适用于回采工作的安全作业指导规程。
一、工作前的准备1. 工作前必须在回采工作区域进行安全交底，明确工作任务、安全措施和注意事项，确保每位工作人员都清楚其工作内容和安全要求。
2. 进入回采工作区域前，必须检查仓顶、煤壁、地面等地质构造是否存在安全隐患，如存在安全隐患，必须采取措施进行排除或报告相关人员处理。
3. 确保回采工作面的支护设施完好，并检查和清理支护框架、支柱等设备，确保其安全可靠。
4. 工作前必须进行瓦斯、煤尘等有害气体的检测，确保矿井内气体浓度在安全范围内。
同时，还需要检查通风系统是否正常运行。
5. 确保回采工作面的照明设施良好，工作区域光线充足，以确保工作人员的安全。
6. 分配好工作任务，明确各个工作人员的职责和工作范围，确保作业人员之间的协作和配合。
二、工作中的安全措施1. 工作过程中必须全程佩戴安全帽、防护鞋、防尘面具等个人防护用品，确保工作人员的人身安全。
2. 工作中严禁随意闲聊、打闹，保持专注和集中注意力，提高工作的质量和效率。
3. 严禁在回采工作面吸烟、使用明火，以免引发火灾事故。
4. 回采工作面上限高度应符合相关规定，严禁超高作业。
5. 工作中必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽略操作步骤。
6. 工作中严禁违反作业规定，如私自改变工作区域、工作方式等，以免引发事故。
7. 工作中必须注意煤壁的稳定性，严禁盲目敲击和挖掘煤体，必要时需要采取支护措施。
8. 工作中严禁超负荷操纵工具和设备，确保其正常运行和使用寿命。
9. 工作中必须遵守通风规程，确保工作区域的空气流通和换气。
10. 工作中必须及时清理堆积的煤尘和煤渣，保持工作区域的整洁，防止滑倒和火灾。
(工作规范)回采工作面作业规程(完整)
瓦斯煤尘 及自燃发 火情况
根据瓦斯等级定报告结论，本矿井为高瓦斯矿井，矿井绝对瓦斯 涌出量为 4.5min，相对瓦斯涌出量为 38.9m3/min，煤层自然倾向为 Ⅲ类，不自燃，煤尘无爆炸性。
4
其它须要 说明的问
题
1、加强采面上隅角的瓦斯管理，防止瓦斯聚积，发生意外事故。 2、对所有密闭必须按照规程要求施工，搞好一通三防工作，防止 煤炭自然。 3、严格按抽放设计抽放瓦斯
定性 直接底板为粘土质泥岩，抗压强度 759kg/m2， 吸水性为 1.68%，遇水底板凸起 0.2—0.3m。
构造 情况
1161 回采工作面有两个小断层，F1 落差 1.5 米，F2 落差 0.8 米， 回采时特别注意断层附近的顶板，及瓦斯管理，加强现场管理。
水文地质 情况
龙潭煤系一般含水性较弱，水量小，虽然煤系地层顶部长兴组及底 部茅口组石灰岩含水丰富，但距 M16 号煤层较远，对开采 M16 号 煤层影响不大，因构造破坏有可能波及到 M16 号煤层，因此开采 如遇可疑情况，需先探后采，以防水患。
安全出口20范围内支架完整无缺上安全出口巷道高度不低于16安全出口巷道高度不得低于18设备名称型号单位使用备用合计备注刮板运输机sgd42030单体液压柱dz2030100625125750金属铰接梁hdja1000500100600煤电钻zms12单体液压柱dz2030100501060乳化液泵xrb2b80200潜水泵bqk1520a回柱绞车jh2513调度绞车jd114单体液压柱dz2030100501060回柱绞车jh25调度绞车jd114五生产系统及风量计算1主要生产系统流程运输系统回采作面一1161运输巷一皮带下山一运输平巷一暗斜井一主平硐一地面通风系统主平硐暗斜井运输平一轨道下山一1161运输巷回采工作面一1161回风巷一回风下山一总回风巷一地面运料系统主平硐暗斜井运输平轨道下山1161运输巷回采工作面1161回风巷安全出口1161回风巷工作面供电系统地面配电房采区变电所轨道下山1161运输巷回采工作面142风量计算按出勤最多人数计算q4kn4x135x1581按一次放炮最多炸药量计算
回采工安全作业指导规程
回采工安全作业指导规程一、概述回采工安全作业是指在矿山开采过程中，进行矿石或煤炭回采作业的过程。
为了确保回采作业的安全和高效进行，特制定本安全作业指导规程，以规范回采工作人员的行为，保障工人的安全和身体健康。
二、岗位责任1. 采掘队长负责组织和指导回采作业，确保作业符合安全规定，安排安全防护措施的落实。
2. 作业现场负责人负责组织作业人员，落实安全生产措施，确保现场作业秩序和安全。
3. 操作工人员必须接受专业培训，持证上岗，熟悉采矿技术和安全操作规程，严格执行岗位安全职责。
4. 安全监测员负责现场的安全监测工作，及时汇报异常情况，并采取必要的应急措施。
三、作业环境要求1. 作业现场必须保持清洁、整齐，无杂散物料和堆放物。
2. 作业现场必须配备足够的照明设备，确保作业人员有良好的视线。
3. 作业现场必须配备灭火器材，并保持器材有效期内。
4. 作业现场必须设立明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
四、作业操作规程1. 在回采前，必须进行作业现场的安全检查，确保设备完好，安全通道畅通。
2. 作业人员必须佩戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
3. 作业人员必须严格遵守矿山通风规定，确保通风畅通，降低煤尘爆炸风险。
4. 作业人员必须按照作业计划进行回采作业，遵循工艺流程，保持作业顺利进行。
5. 作业人员遇到安全隐患必须立即上报，不能私自处理或瞒报。
五、作业风险防范1. 预防火灾，严禁在作业现场吸烟或携带易燃易爆物品。
2. 防止煤矿瓦斯突出，必须进行瓦斯抽放和通风管理，保持矿井气氛安全。
3. 防止坍塌事故，必须按照采矿设计要求进行巷道支护和排水工程，确保作业区域稳定。
4. 防止机械设备事故，必须定期检查作业设备，维护和保养设备，确保设备安全可靠。
六、事故应急处理1. 发生事故时，作业人员必须立即停止作业，按照应急预案进行救援和处理。
2. 作业人员必须熟悉应急通道和应急设备的位置和使用方法，确保能够迅速撤离作业现场。
96305工作面回采作业规程
96301长壁工作面回采作业规程第一章概况第一节采煤工作面位置及井上下关系一、工作面位置96301工作面井下位于六采区东翼第一区段，距六采区煤仓105m，地面位于小河西村北部,地表为丘陵耕地。
二、开采范围：工作面运输顺槽长310m，回风顺槽340m，切眼长度100m。
停采线位于距六采区运输巷30m处，工作面推进长度 280m。
三、采煤工作面的四邻关系北部为东轨道大巷保安煤柱，南部为96302工作面（已采），西部为六采区运输巷，东部为一正断层。
四、回采对地面的影响工作面井下标高+710～+715m，地面标高+800～+815m，覆盖层厚度90～100m。
工作面上部为农田无重要建筑物。
回采后预计地表最大下沉量为600mm，对地表将造成一定裂缝和塌陷。
第二节煤层一、煤层厚度该工作面煤层厚度变化比较稳定，根据上、下顺槽和开切眼情况推断，工作面煤层平均厚度1.7m。
二、煤层产状煤层走向10°～30°，倾向90°～120°，倾角2°～4°。
三、煤层结构该工作面属稳定性煤层，煤层内普遍含有一层0.01～0.03m厚的夹矸，夹矸距底板平均厚度 1.0m。
仅断层附近煤层层理相对紊乱，但对回采影响不大，煤层容重1.45T/m3。
四、煤质为无烟煤二号（WY），黑色、块状、致密性较脆，煤岩组份为半亮型。
为低2中灰，中低、中高硫，特低磷，特高发热量，是优质发电和其它民用、工业用煤。
第三节煤层顶底板一、煤层顶板直接顶：砂质泥岩，黑灰色，厚度1.55m页理发育,含云母片。
局部为灰岩,厚度0.5m。
老顶：细粒砂岩，以长石、石英为主，含少量云母片，比较坚硬，含黑色碎屑。
二、煤层底板直接底：砂质泥岩，黑灰色，厚4.70m，页理发育，含大量星散状黄铁矿，底部含煤线。
老底：细砂岩、灰白色，厚1.85m，以长石、石英为主，含多量云母及黑色碎屑。
第四节地质构造一、断层在工作面顶端有一小型断层，落差1.7m，对回采有一定影响，在回采过断层时，要采取有效措施，加强顶板支护。
回采工作面作业规程
（或每个单项工程）均应编制其作业规程或者安全措施。通
过编制其作业规程，学生可以掌握其编制方法和注意事项， 可以掌握工作面的生产技术和质量安全管理，学会选择正确 的回采工艺、支护方式和支护材料，顶板控制方法，工作面 的生产组织和各项安全措施等。
3、运煤。湖南主要是用刮板运输机或者是搪瓷溜槽运输，有些 还有V型溜子。刮板运输机应是铺设平直，及时移溜，控制 链条松紧，做好机头机尾的稳固，防止下滑；搪瓷溜槽也应 尽量平直，相互联接不脱节。
参考资料
此处应附爆破 说明书：
（四）顶板控制
1、工作面支架布臵方式。工作面支护按支柱与梁的联接关系可 分为：戴冒点柱支护、棚式支护、悬壁支架支护。按支架的方 向可分为：走向支护、倾向支护。在湖南一般采用正悬壁齐梁 直线柱、走向支护。 2、工作面控顶距。工作面控顶距分最大控顶距和最小控顶距。 最大控顶距是由最多时的支柱排数与排距（往往与其循环进度 一致）确定，也就是每次放顶前的控顶距离。最小控顶距离就 是每次放完顶后的控顶距离，最小控顶距离时必须保证有三排 支柱。确定控顶距时应考虑以下因素：顶板压力大小、支架支 撑能力、循环进度、工作面的风量等。 3、工作面加强支护。当工作面过地质构造、顶板来压明显或放 顶前一般均要加强支护。其方式：增加支柱密度，增设丛柱、 密集、斜撑，增加棚式支架，打木垛 等。 4、端头支护。这指的是两安全出口的支护，抬走向棚或倾向棚， 在安全出口处上下顺槽靠近工作面侧必须抬棚，以支撑支架顶 梁。在安全出口处不仅要加强支护，还要保证其合理的高度和 宽度，厚煤层不低于1.8m，薄煤层不低于1.6m 。
单 位
回采作业规程
目录
第一章回采作业规程编制说明 (1)
第一节概况 (1)
第二节煤层 (1)
第三节煤层顶底板 (2)
第四节地质构造 (2)
第五节水文地质 (3)
第六节影响回采的其他因素 (5)
第七节储量及服务年限 (5)
第二章采煤方法 (6)
第一节巷道布置 (6)
第二节采煤工艺 (7)
第三节设备配置 (9)
第三章顶板管理 (10)
第一节支护设计 (10)
第二节工作面顶板控制 (14)
第三节进、回风巷及端头顶板控制 (16)
第四节矿压观测 (17)
第四章生产系统 (19)
第一节运输系统 (19)
第二节一通三防与监控系统 (19)
第三节排水系统 (27)
第四节供电系统 (28)
第五节通讯照明 (29)
第五章劳动组织及主要技术经济指标 (29)
第一节劳动组织 (29)
第二节作业循环 (30)
第三节主要技术经济指标 (30)
第六章煤质管理 (31)
第七章安全技术措施 (32)
第一节一般规定 (32)
第二节顶板管理 (33)
第三节防治水 (37)
第四节工作面设备管理 (37)
第五节一通三防与安全监控 (39)
第六节运输管理 (43)
第七节机电管理 (45)
第八节机采面过断层安全措施 (53)
第九节机采工作面放顶安全措施 (54)
第十节采煤机检修及更换滚筒安全技术措施 (54)
第十一节其它 (56)
第八章灾害预防及避灾路线 (58)
第一节灾害预防 (58)
第二节避灾路线 (59)
《501工作面回采作业规程》贯彻学习和考核记录负责人：贯彻人：班次：。
回采工安全作业指导规程（5篇）
回采工安全作业指导规程回采时要严格听从当班领导的安排，严禁乱采，严禁进入采空区。
回采时首先检查工作面及其周围有无安全隐患，如有棚子变形，首先要处理变形的棚子，以避免回采挑顶时大面积脱落。
回采高度、深度以及落矿、支护方式等工艺及参数都严格执行作业规程。
进入已经开采的采空区后，要首先观察采区上顶及两帮的变化，如有异常要及时报告给当班矿领导，不许擅自作出决定。
严禁进入采空区捡冒货，防止发生冒顶埋人事故。
采区需要架棚、打顶子或支护时，工作面人员要积极，不能推诿、延误。
第一时间要把隐患排除。
掘进工安全作业指导前进头必须按掘进巷道断面施工，各部分尺寸必须符合巷道断面设计。
坑木直径和棚距要严格执行作业规程，构件要齐全，木楔要打紧，棚子要坚实有力，帮顶必须刹严背实。
进入工作面之前必须检查推车所经过的线路有无断梁折柱及其他安全隐患，一旦发现应立即处理，处理完毕确认安全后方可进入工作面作业。
掘进工作面落土时要按着从上往下的顺序进行并及时清除上部的伞沿及离层土，顶部的土落完后马上用刹杆挑顶，刹杆要有足够的强度。
柱窝深度不小于15cm；棚子接口要严丝合缝，不得出现掉唇、后穷现象；棚子要架设端正，不得出现前倾后仰现象。
要认真选土，I级土与其余级别的原土要严格分区，做到原土分类装运，要清除井下原土的一级污染。
在规定的地点作料，木渣及楔子等杂物不得混入I级原土中。
运输车辆装货量不宜过大，车沿以上不得大于0.5m。
风筒距工作面不得大于6m，风筒吊挂要平直，出现破口要及时粘补。
回采工安全作业指导规程（2）是指在矿山回采作业过程中，为了规范作业行为、确保工作安全，制定的一系列操作规范和安全措施。
以下是回采工安全作业指导规程的一般内容：1. 区域划分：根据工作现场的特点，将回采区域进行划分，制定清晰的工作区域、通道区域和安全区域，确保作业人员的安全。
2. 人员配置：明确各工作岗位的职责和工作人员的资质要求。
配备必要的专业技术人员和安全员，确保作业人员具备必要的技术和安全知识。
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冒顶事故。 ⑶.掘进放炮后、迎头出货前，如果顶板破碎要打临时支护。 ⑷.巷道掘进必须严格执行前探支护和压柱等措施。 2、支护材料： a、前85m为： ⑴.压柱：长度2400㎜，直径不得低于16公分的圆木。
1
帮 眼 5—8 1.6
4
3 0.6 12 2.4 4
2
顶 眼 9—10 1.6
2
2 0.40 4 0.8 2
3
底 眼 11— 1.6
3
2 0.4 6 1.2 3
4
13
合计
13
38 7.6 13
第四章 劳动组织和循环图表
一、劳动组织表
工种 名称
班长 迎头工 放炮员 运料工
实际 出勤
3 9 3 3
一
⑴.局扇的安装位置： 供风局扇安装在皮带运输大巷进风处，距主平硐 15米处。 ⑵.供风路线： 新鲜风→由主平峒→主皮带机道→局扇风袋→ 迎头 →总回风道→副斜井→地面 ⑶.风量计算及局扇选型： a，风量计算：
1、按瓦斯涌出量计算 式中：Qb1=100qb×Kb=125×0.4×12.0=102.5 m3 ／min
防火三通，各皮带机头、机尾设有2台灭火器。
第六章 主要技术经济指标
主要技术经济指标表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
名称 巷道长度 巷道毛断面 循环进尺 日循环数 日进尺 月进尺 循环产量 日出勤 炸药消耗 雷管消耗 大料消耗
单位 米
平方米 米 个 米 米 吨 人
㎏/米 发/米
4、严禁用老料、残料或细料扶棚，帮顶腰结必须严格 按“支护说明书”规定执行。
5、断层带或顶板破碎带扶棚，棚档必须缩小。 6、扶棚必须按中线，用料长度必须符合要求，严禁出 现吊斜、吝肩、前倾后仰、接口不严等现象。 7、掘进后方巷道支护必须支护完好，发现有危棚必须 及时处理，否则不得进入迎头作业。 三、打眼放炮安全技术措施 1、实行现场交接班，上班的区长、班长必须将存在的 隐患向下班区长、班长讲清楚，当班区长、班长先到迎头 进行一次全面检查，发现问题及时处理。 2、打眼时根据巷道中线，按“爆破说明书”的要求布 置炮眼。 3、打眼时应有专人观察顶板，发现情况及时处理。 4、打眼时不准套老眼、残眼，打眼前必须检查迎头有 无瞎炮。 5、打眼时，如遇到出气、出水等异常情况，不准拔钻 杆，立即撤出人员，并立即向调度室汇报，请示处理办 法。 6、打眼过程中，钻杆下方不准行人，钻机前方不准站 人。 7、打眼时，严禁装药，不准打眼装药平行作业。 8、放炮员必须经过专门培训，考试合格并持证上岗。 9、雷管和炸药要分别存在雷管盒与炸药箱内，并加 锁，严禁乱扔乱放。 10、雷管盒与炸药箱放在顶板完好，支架完整，避开 电气设备的安全地点，班后必须将剩余的炸药、雷管交还
立方米/米
数量 660 5.25 1.2 6 6 180 26.7 15 3 9.1 0.263
备注 总长
第七章 主要安全技术措施
一、管理制度 1、严格执行岗位责任制和现场交接班制度，现场情况 做到接清交明，各级领导和专业工种要职责明确，认真负 责。 2、严格执行工程质量验收制度，做到支架不吊斜，不 吝肩，不前倾后仰，不合格工程坚决推倒重来。 3、严格执行煤矿三大规程，坚持“安全第一”思想， 不具备安全生产条件时必须停止生产，干部要按章指挥， 工人遵章作业。 4、开好班前会，当班对主要安全措施的实施，必须明 确细致安排，责任到人。 二、顶板管理安全技术措施 1、进入现场要先检查后工作，发现问题要及时汇报处 理。每班班长对其工作范围内的抬棚支护，顶板情况必须 认真检查一次。发现问题立即处理，否则不得进入迎头作
迎头钻眼采用MZ-12D型湿式煤电钻，钻杆选用长度为1800㎜麻花
钻杆，钻头选用￠42㎜煤钻头
二、爆破器材的选用
采用煤矿专用3#煤炸药，瞬发电雷管，选用MFB-100型起爆器，
封孔材料采用水炮泥、黄泥。
三、炮眼布置及掏槽方式（见附图）
四、爆破图表
a、前85m为：
5、 火工品材料消耗表
a、前85m为：
⑻.方木：厚度×宽度×长度=100×200×1600㎜
（9） .11￠工字钢：梁长度3000㎜、腿长2400㎜。
b、85m后为：
⑴.压柱：长度2400㎜，直径不得低于16公分的圆木。
⑵.枇子：长度1000㎜，宽度100㎜，厚度50㎜。
⑶.木楔：宽度60㎜，厚度60㎜，长度200㎜。
⑷.撑棍：长度800㎜，宽度50㎜，厚度50㎜。
构造
倾
落差
名称 走向 向 倾角 （m） 长度（m）
对掘进影响程度
水文地质 根据物探结论，采空区及相邻巷道无积水，该工作面无水害。但在施工过程中也
情况及防 要注意向上部和迎头方向探水。
治水措施 最大涌水量
正常涌水量
瓦斯
8.65立方米/t
掘进的其 它地质情
况
煤尘爆炸指数 煤的自燃发火期
地温
无爆炸性 不自燃
⑵.枇子：长度1000㎜，宽度100㎜，厚度50㎜。
⑶.木楔：宽度60㎜，厚度60㎜，长度200㎜。
⑷.撑棍：长度800㎜，宽度50㎜，厚度50㎜。
⑸.前探梁：9#矿用工字钢或15kg/m以上的轨道，长度3500㎜/根，
共2根。
⑹.锚链：30#链条，长度1000㎜，共4根。
⑺.螺丝：￠12～14㎜，共4套。
序号
设备名称
型号
电机功率（KW）
使用台数 （台）
1
风机
DSFA～5
2×11
2
2
刮板机
30
1
3
皮带
SJ～65
30
1
4
煤 电钻
MZ-1.5B
1.5
1
5
水
泵 380/660～2.2
2.2
1
掘进工作面干线电缆选用3×35平方毫米，U型橡胶套 软电缆。煤电钻电缆选用3×6平方毫米U型橡胶套软电缆。
四、通风系统 1、通风部分
炮眼名 称
炮眼编 号
眼深M
眼数 个
装药量
单孔
合计
雷管 数 起爆 备
顺序 注
管数 kg 管数 kg
掏槽眼 1—3 1.8
3
4 0.6 12 1.8 3
1
辅助眼 4—7 1.6
4
3 0.45 12 1.8 4
2
帮 眼 8—13 1.6
6
3 0.45 18 2.7 6
3
顶 眼 14—17 1.6
4
2 0.3 8 1.2 4
第一章 地质说明书
煤层名称
8#
水平 名称
一水 平
采区名称
8采区
工作面 名称
5189回风巷
地面 标高 1785 （m）
工作面标 高（m）
1425-1466
概
地面位置
高原山区
况
井下位置及四邻采掘 情况
东为煤层实体，西北面为4187工作面，南为煤层实体。
走向长 （m）
660
方位 42.70
面积 （m2）
煤层总厚（m）
13、放炮线长度不得少于100米并展开使用，不得有明 接头，放炮时，放炮母线与其它电缆分挂两帮，并且悬 空。放炮母线随用随挂。
14、放炮联线时，迎头人员必须撤出，只有在放炮母 线联接电源的一头扭结的情况下，才可以联线，放炮员必 须最后离开迎头。
b，局扇选型： 按照工作面掘进的顺序和掘进供风距离，掘进时采用
2×11KW的局扇、500㎜直径风筒供风。工作面巷道均为同一
规格，净断面为4.8㎡。直径500㎜风筒的百米风阻取 9.37KU，掘进最长供风距离为600米。
根据JBT及DSFA型局扇性能，工作面掘进时选用2×11kw 对旋局扇供风。
2、防尘部分 ⑴.防尘供水系统： 地面静压水池→总回风下山---皮带运输大巷→ 5189掘 进工作面。 ⑵.防尘设施： 使用2吋塑料管给防尘供水 ，总回下山设2寸控制阀一 个，供水管路每隔50米设一个三通阀门，各转载点均设有 转载点喷雾，掘进迎头后方50米和30米设有净化水幕和放 炮喷雾各一组，掘进够距离后安装隔爆水袋棚。 ⑶.防瓦斯、防火部分： Ⅰ.掘进头正常掘进期间，必须安装瓦斯报警断电仪一 台，必须设有专职瓦斯员检查瓦斯。 Ⅱ.掘进巷道设有消防管路，且每隔50米设一个防火 三通（可与防尘管路合用），皮带机头和机尾设有专门的
⑸.前探梁：9#矿用工字钢或15kg/m以上的轨道，长度3500㎜/根，
共2根。
⑹.锚链：30#链条，长度1000㎜，共4根。
⑺.螺丝：￠12～14㎜，共4套。
⑻.方木：厚度×宽度×长度=100×200×1600㎜
（9）.11￠工字钢：梁长度2000㎜、腿长2200㎜。
第三章 爆破说明书
一、钻眼机具的选用
二、排水系统 1、排水设施： 迎头备有380/660～2.2潜水泵，铺有2寸软管通至 矿井主平峒水沟。 2、排水路线： 掘进迎头→皮带运输大巷→主平峒→地面。 三、供电系统 1、供电系统的确定 地面变电所→主平峒→井下机电硐室→主皮带机 道→掘进工作面。 2、变压器容量的选择 ⑴.设备统计表： 注：按掘进最多设备统计
15
地压
较小
第二章 支护说明书
一、巷道断面形状及断面尺寸 1、巷道断面图：见附图1 2、巷道断面面积： a、前85m为： ⑴.毛断面：（3.044+3.879）×2.0÷2=9.1㎡ ⑵.净断面：（3.634+2.800）×2.0÷2=7.0㎡ b、85m后为： ⑴.毛断面：（2.1+2.9）×2.1÷2=5.25㎡ ⑵.净断面：（1.8+2.6）×2.0÷2=4.8㎡