回采作业规程

业。 2、严格执行敲帮问顶制度，找掉帮顶活矸，并及时进
行支护处理。找顶时必须使用1.5米以上长柄工具，顺序由 外及里，由顶到帮逐一进行，找掉人员站在安全地点，并 有专人监护顶板，发现问题立即撤人，并进行针对性处 理。
3、临时支护必须紧跟迎头，严格使用前探支护，前探 支护的质量必须由当班班组长认真检查落实，严禁空顶作 业。
b，局扇选型： 按照工作面掘进的顺序和掘进供风距离，掘进时采用
2×11KW的局扇、500㎜直径风筒供风。工作面巷道均为同一
规格，净断面为4.8㎡。直径500㎜风筒的百米风阻取 9.37KU，掘进最长供风距离为600米。
根据JBT及DSFA型局扇性能，工作面掘进时选用2×11kw 对旋局扇供风。
2、防尘部分 ⑴.防尘供水系统： 地面静压水池→总回风下山---皮带运输大巷→ 5189掘 进工作面。 ⑵.防尘设施： 使用2吋塑料管给防尘供水 ，总回下山设2寸控制阀一 个，供水管路每隔50米设一个三通阀门，各转载点均设有 转载点喷雾，掘进迎头后方50米和30米设有净化水幕和放 炮喷雾各一组，掘进够距离后安装隔爆水袋棚。 ⑶.防瓦斯、防火部分： Ⅰ.掘进头正常掘进期间，必须安装瓦斯报警断电仪一 台，必须设有专职瓦斯员检查瓦斯。 Ⅱ.掘进巷道设有消防管路，且每隔50米设一个防火 三通（可与防尘管路合用），皮带机头和机尾设有专门的
炸药库。 11、放炮员必须在无电气设备，无导电线路，顶板稳
定，支架完整的地方装配引药，引药和炸药必须分开存 放。不准用雷管直接插入药卷，应从顶部用木棍扎眼全部 插入药卷内，雷管脚线必须扭结成短路。引药要现做现 用。
12、放炮员装药时，必须先清净炮眼，再用炮棍将药 卷轻轻推入，不得冲撞，炮泥必须封满封实，并不少于500 ㎜，装药后将雷管脚线扭结成短路并挽起。
⑵.枇子：长度1000㎜，宽度100㎜，厚度50㎜。
⑶.木楔：宽度60㎜，厚度60㎜，长度200㎜。
⑷.撑棍：长度800㎜，宽度50㎜，厚度50㎜。
⑸.前探梁：9#矿用工字钢或15kg/m以上的轨道，长度3500㎜/根，
共2根。
⑹.锚链：30#链条，长度1000㎜，共4根。
⑺.螺丝：￠12～14㎜，共4套。
4
底 眼 18—20 1.8
3
4 0.60 12 1.8 3
5
底角眼 21--22 1.8
2
4 0.6 8 1.2 2
6
合计
22
70 10.5 22
b、85m后为：
炮眼名 称
炮眼 编号
眼深M
眼数 个
装药量
单孔
合计
雷管 数 起爆 备
顺序 注
管数 kg 节数 kg
掏槽眼 1—4 1.8
4
4 0.8 16 3.2 4
防火三通，各皮带机头、机尾设有2台灭火器。
第六章 主要技术经济指标
主要技术经济指标表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
名称 巷道长度 巷道毛断面 循环进尺 日循环数 日进尺 月进尺 循环产量 日出勤 炸药消耗 雷管消耗 大料消耗
单位 米
平方米 米 个 米 米 吨 人
㎏/米 发/米
4每人每分钟4 m3的供风标准 4、按风速进行验算 根据规定，对于煤巷掘进工作面的风量为； Qb≥0.25×60×sb m3／min Qb≤4×60×sb m3／min 式中：sb掘进巷道平均断面积（m2） 本工作面掘进工作面断面积4.8 m2 Qb≥0.25×60×7=105 m3／min Qb≤4×60×4.8=1152 m3／min 根据以上计算，掘进工作面最大风量为120 m3／min， 符合掘进工作面的风量验算要求。
13、放炮线长度不得少于100米并展开使用，不得有明 接头，放炮时，放炮母线与其它电缆分挂两帮，并且悬 空。放炮母线随用随挂。
14、放炮联线时，迎头人员必须撤出，只有在放炮母 线联接电源的一头扭结的情况下，才可以联线，放炮员必 须最后离开迎头。
二、巷道支护 1、支护类型及参数的确定： ⑴.工作面采用铁棚梯形支护，棚距为0.8m。 ⑵.掘进迎头10米，放炮前必须进行整体加固，防止放炮倒棚发生
冒顶事故。 ⑶.掘进放炮后、迎头出货前，如果顶板破碎要打临时支护。 ⑷.巷道掘进必须严格执行前探支护和压柱等措施。 2、支护材料： a、前85m为： ⑴.压柱：长度2400㎜，直径不得低于16公分的圆木。
⑸.前探梁：9#矿用工字钢或15kg/m以上的轨道，长度3500㎜/根，
共2根。
⑹.锚链：30#链条，长度1000㎜，共4根。
⑺.螺丝：￠12～14㎜，共4套。
⑻.方木：厚度×宽度×长度=100×200×1600㎜
（9）.11￠工字钢：梁长度2000㎜、腿长2200㎜。
第三章 爆破说明书
一、钻眼机具的选用
二、排水系统 1、排水设施： 迎头备有380/660～2.2潜水泵，铺有2寸软管通至 矿井主平峒水沟。 2、排水路线： 掘进迎头→皮带运输大巷→主平峒→地面。 三、供电系统 1、供电系统的确定 地面变电所→主平峒→井下机电硐室→主皮带机 道→掘进工作面。 2、变压器容量的选择 ⑴.设备统计表： 注：按掘进最多设备统计
式中： qb掘进工作面回风流中瓦斯平均涌出量，m3 ／min Kb瓦斯系数，本矿取2.0
2、按炸药使用量计算
Qb2=(Aj×b)／(t×c) 式中：Aj掘进工作面一次使用的最大炸药量，kg
b每公斤炸药爆破后生成的CO量，国家标准 取b=0.1m3／kg
t通风时间，一般不少于20分钟 c爆破后，允许工人进入工作面的CO能度 将各参数取值带入上式，简化为：
迎头钻眼采用MZ-12D型湿式煤电钻，钻杆选用长度为1800㎜麻花
钻杆，钻头选用￠42㎜煤钻头
二、爆破器材的选用
采用煤矿专用3#煤炸药，瞬发电雷管，选用MFB-100型起爆器，
封孔材料采用水炮泥、黄泥。
三、炮眼布置及掏槽方式（见附图）
四、爆破图表
a、前85m为：
5、 火工品材料消耗表
a、前85m为：
立方米/米
数量 660 5.25 1.2 6 6 180 26.7 15 3 9.1 0.263
备注 总长
第七章 主要安全技术措施
一、管理制度 1、严格执行岗位责任制和现场交接班制度，现场情况 做到接清交明，各级领导和专业工种要职责明确，认真负 责。 2、严格执行工程质量验收制度，做到支架不吊斜，不 吝肩，不前倾后仰，不合格工程坚决推倒重来。 3、严格执行煤矿三大规程，坚持“安全第一”思想， 不具备安全生产条件时必须停止生产，干部要按章指挥， 工人遵章作业。 4、开好班前会，当班对主要安全措施的实施，必须明 确细致安排，责任到人。 二、顶板管理安全技术措施 1、进入现场要先检查后工作，发现问题要及时汇报处 理。每班班长对其工作范围内的抬棚支护，顶板情况必须 认真检查一次。发现问题立即处理，否则不得进入迎头作
炮眼名 称
炮眼编 号
眼深M
眼数 个
装药量
单孔
合计
雷管 数 起爆 备
顺序 注
管数 kg 管数 kg
掏槽眼 1—3 1.8
3
4 0.6 12 1.8 3
1
辅助眼 4—7 1.6
4
3 0.45 12 1.8 4
2
帮 眼 8—13 1.6
6
3 0.45 18 2.7 6
3
顶 眼 14—17 1.6
4
2 0.3 8 1.2 4
1
帮 眼 5—8 1.6
4
3 0.6 12 2.4 4
2
顶 眼 9—10 1.6
2
2 0.40 4 0.8 2
3
底 眼 11— 1.6
3
2 0.4 6 1.2 3
4
13
合计
13
38 7.6 13
第四章 劳动组织和循环图表
一、劳动组织表
工种 名称
班长 迎头工 放炮员 运料工
实际 出勤
3 9 3 3
一
Qb2=25Aj=25×7=175m3／min 掘进断面按9.1m2计算，炮眼密度为
0.7×0.6，炮眼数为9.1／（0.7×0.6）=22个，
每个眼装药按300g计算，则需要炸药6.6kg,取7 kg 3、按工作人数计算 Qb4=4Nb=4×6=24m3/s
式中：Nb工作面同时工作的最多人数，人；
⑴.局扇的安装位置： 供风局扇安装在皮带运输大巷进风处，距主平硐 15米处。 ⑵.供风路线： 新鲜风→由主平峒→主皮带机道→局扇风袋→ 迎头 →总回风道→副斜井→地面 ⑶.风量计算及局扇选型： a，风量计算：
1、按瓦斯涌出量计算 式中：Qb1=100qb×Kb=125×0.4×12.0=102.5 m3 ／min
班
出勤
1
3
1
1
二
班
出勤
1
3
1
1
三
班
出勤
1
3
1
1
合计
18
6
6
6
二、循环图表
工 时间 序 （分） 30 找掉 10 打眼 30 装药 20 放炮 50
循 环 工 作 时 间 （分） 60 90 120 150 180 210 240
出货 30 扶棚 50 延溜 20 清理 30
第五章 主要生产系统
一、运输系统 巷道运输： 刮板输送机运输，转皮带输送机运到地面。
第一章 地质说明书
煤层名称
8#
水平 名称
一水 平
采区名称
8采区
工作面 名称
5189回风巷
地面 标高 1785 （m）
工作面标 高（m）
1425-1466
概
地面位置
高原山区
况
井下位置及四邻采掘 情况
东为煤层实体，西北面为4187工作面，南为煤层实体。
走向长 （m）
660
方位 42.70
面积 （m2）
煤层总厚（m）
15
地压
较小
第二章 支护说明书
一、巷道断面形状及断面尺寸 1、巷道断面图：见附图1 2、巷道断面面积： a、前85m为： ⑴.毛断面：（3.044+3.879）×2.0÷2=9.1㎡ ⑵.净断面：（3.634+2.800）×2.0÷2=7.0㎡ b、85m后为： ⑴.毛断面：（2.1+2.9）×2.1÷2=5.25㎡ ⑵.净断面：（1.8+2.6）×2.0÷2=4.8㎡
4、严禁用老料、残料或细料扶棚，帮顶腰结必须严格 按“支护说明书”规定执行。
5、断层带或顶板破碎带扶棚，棚档必须缩小。 6、扶棚必须按中线，用料长度必须符合要求，严禁出 现吊斜、吝肩、前倾后仰、接口不严等现象。 7、掘进后方巷道支护必须支护完好，发现有危棚必须 及时处理，否则不得进入迎头作业。 三、打眼放炮安全技术措施 1、实行现场交接班，上班的区长、班长必须将存在的 隐患向下班区长、班长讲清楚，当班区长、班长先到迎头 进行一次全面检查，发现问题及时处理。 2、打眼时根据巷道中线，按“爆破说明书”的要求布 置炮眼。 3、打眼时应有专人观察顶板，发现情况及时处理。 4、打眼时不准套老眼、残眼，打眼前必须检查迎头有 无瞎炮。 5、打眼时，如遇到出气、出水等异常情况，不准拔钻 杆，立即撤出人员，并立即向调度室汇报，请示处理办 法。 6、打眼过程中，钻杆下方不准行人，钻机前方不准站 人。 7、打眼时，严禁装药，不准打眼装药平行作业。 8、放炮员必须经过专门培训，考试合格并持证上岗。 9、雷管和炸药要分别存在雷管盒与炸药箱内，并加 锁，严禁乱扔乱放。 10、雷管盒与炸药箱放在顶板完好，支架完整，避开 电气设备的安全地点，班后必须将剩余的炸药、雷管交还
构造
倾
落差
名称 走向 向 倾角 （m） 长度（m）
对掘进影响程度
水文地质 根据物探结论，采空区及相邻巷道无积水，该工作面无水害。但在施工过程中也
情况及防 要注意向上部和迎头方向探水。
治水措施 最大涌水量
正常涌水量
瓦斯
8.65立方米/t
掘进的其 它地质情
况
煤尘爆炸指数 煤的自燃发火期
地温
无爆炸性 不自燃
⑻.方木：厚度×宽度×长度=100×200×1600㎜
（9） .11￠工字钢：梁长度3000㎜、腿长2400㎜。
b、85m后为：
⑴.压柱：长度2400㎜，直径不得低于16公分的圆木。
⑵.枇子：长度1000㎜，宽度100㎜，厚度50㎜。
⑶.木楔：宽度60㎜，厚度60㎜，长度200㎜。
⑷.撑棍：长度800㎜，宽度50㎜，厚度50㎜。
1.5—2.2 1.8
煤 层 结 构 煤层倾角
简单
（度）
3-5°
煤层情况 该掘进工作面煤层厚度稳定，煤层结构较简单，平均倾角4°，煤层走向近东 西，顶板完整性好。
顶底板名称
岩石名称
厚度 （m）
岩性特 征
煤层顶底 板情况
老顶 直接顶 伪顶
灰岩
3.5
直接底
粘土质粉砂岩、炭质粘土 岩及粘土岩
4.5
地质构造 情况 该面地质构造简单，根据采掘工程平面图资料，该面无断层。
序号
设备名称
型号
电机功率（KW）
使用台数 （台）
1
风机
DSFA～5
2×11
2
2
刮板机
30
1
3
皮带
SJ～65
30
1
4
煤 电钻
MZ-1.5B
1.5
1
5
水
泵 380/660～2.2
源自文库
2.2
1
掘进工作面干线电缆选用3×35平方毫米，U型橡胶套 软电缆。煤电钻电缆选用3×6平方毫米U型橡胶套软电缆。
四、通风系统 1、通风部分