1101回采作业规程12
(工作规范)回采工作面作业规程(完整)
1700 1700
10m 20m
25
Ⅲ--Ⅲ
2400 2000
200
250 880 600
2400 2600
200
200 350 300
200
（100m）
0.8m
Ⅱ——Ⅱ
Ⅰ——Ⅰ
贴帮柱
贴帮柱
200
1000
戗柱
1000 4200
1000
煤 壁
1000
200
1000
戗柱
1000 3000
1000
煤 壁
Ⅳ—Ⅳ
主平硐→暗斜井→运输平→轨道下山→1161 运输巷→回采工作面
→1161 回风巷安全出口→1161 回风巷→工作面
（4）供电系统
地面配电房→采区变电所→轨道下山→1161 运输巷→回采工作面
XRXTA BQK-15/20A
DZ-Q1 JH2-5
台
1
1
根 625
125
750
根 500
100
600
支
2
1
3
台
3
1
4
台1
3
4
根 50
10
60
台
1
1
2
台
1
1
台
1
1
支
1
1
2
台
1
1
11
调度绞车
JD-11.4
台
1
1
单体液压柱
回
风 注液枪
巷
回柱绞车
DZ20-30/100 DZ-Q1 JH2-5
根
50
10
5
二、采 区 巷 道 布 置 图
1101首采工作面作业规程
三义煤义同心煤矿1101首采工作面回采作业规程工作面名称： 1101首采工作面编制：审核：二0 一一年十二月目录附图1、《1101首采工作面采区平面图》（编号：C－109-1）2、《综合地层柱状图》本规程编制依据1、《煤矿安全规程》(2010年版)及相关法律法规。
2、《1101首采工作面回采地质说明书》。
3、《煤矿工人技术操作规程》(1996年版)。
第一章工作面概况第一节工作面位置及相邻关系一、工作面位置1、1101首采工作面是k1煤层对拉工作面，井下位于整个采区南东30＃。
地表位于大槽一带。
工作面标高900m-1000m。
地面标高1150m-1240m。
二、工作面基本参数表1-1-1 工作面基本参数表三、储量计算表1-1-2 储量计算表四、工作面平面布置见采区平面图。
五、工作面巷道特征见图第二节工作面地质条件一、煤层情况本区煤为半亮～暗淡型煤，具不规则条带块状及粉末状构造。
矿区含煤地层为二叠系上统吴家坪组第一段（P2W1），含煤岩系的岩性及岩性组合、厚度、产出形态特征较稳定，变化不大。
K1煤层呈层状或似层状产出，结构简单，一般没有夹矸，属简单结构煤层。
倾角36°左右，煤厚0.26～0.5m，平均0.34m，厚度较稳定。
煤层顶部为黑色炭质页岩，厚度约0.2m。
煤层底部为含铁铝土岩或铝质泥岩，厚度1m 左右。
三、煤层顶底板岩性K1煤层顶板为Ⅰ类顶板。
顶板；为黑色炭质页岩（伪顶），厚度约0.2m，炭质页岩中时含灰岩或泥灰岩透镜体。
直接顶：为中厚层状灰岩，完整坚硬，稳定性好，较大面积悬空，亦不会垮落，甚至要强制放顶。
底板；为含铁铝土岩或铝质泥岩，厚度1m左右，有时见煤层之下有厚度小于0.2m的黑色炭质页岩。
四、水文地质及防治措施该区域水文地质条件中等，矿区无常年性地表水体。
矿区及外围受地貌条件所限，地表汇水面积不大，即使暴雨也难成洪流，不会对矿井造成洪水灾害。
矿区内多年开采形成的采空区积水是矿井主要充水因素之一。
11040回采工作面作业规程
第一章工作面概况第一节工作面位置及井上下关系第二节煤（岩）层赋存特性本工作面设计开采煤层为二1煤层，通过地质资料分析煤层赋存情况第三节煤层顶底板说明：瓦斯涌出量参数依据《矿井瓦斯等级鉴定报告》（AQ1025-2006）规定采面绝对瓦斯涌出量0.86m3/min，瓦斯相对涌出量0.44m3/t煤尘爆炸指数12.17%，第四节地质构造根据11040工作面上付巷、下付巷及切巷掘进实际揭露及二1煤层底板等高线形态分析，该工作面煤层及顶底板呈一单斜构造，工作面构造简单、无断层，褶曲等构造，较为破碎，要求回采过程中采取有效措施，防止冒顶事故发生。
第五节水文地质一、影响该工作面回采的水文地质因素如下：1、底板水：经过向阳矿1#底板疏水巷对L7~8灰岩含水层长期疏放，该区域回采标高，高于底板水头标高，底板水对正常回采不会造成影响；2、顶板水：根据11040下付巷掘进情况分析，该工作面顶板砂岩含水层含水性较差，掘进时无出现顶板突水现象，有少量滴淋水对工作面回采无影响。
预计回采时局部会出现顶板淋水现象，正常涌水量为1m3/h，最大涌水量为3m3/h。
3、老空水：由于该工作面局部属原登封市大冶镇东施煤矿采空区，在工作面上、下付巷掘进过程中已进行了探放水，没有出现涌水现象，回采过程中可能会受到局部老空水影响，但影响不大。
预计回采时正常涌水量为3m3/h，最大涌水量为5m3/h。
4、11040工作面内没有钻孔，不会受到钻孔水的影响。
二、防治水措施：根据上述分析，特制定以下防治水措施：1、在11040下付巷配备两台排水能力不小于10m3/h的污水泵，若有涌水时及时把涌水排出；2、加强水情观测，回采过程中若发现工作面顶板局部有出水征兆时，先撤出人员并及时向调度室、安全科、生产科、技术科、地测防治水科汇报，采取措施进行处理，需要探放水时，探放水设计及安全技术措施则另行下发。
第六节影响回采的其他因素第七节储量及服务年限一、储量1、工作面地质储量：走向长×倾斜长×平均煤厚×视密度=(210×60×2×1.38)t=34776t 2、工作面可采储量：可采储量=（210-20）×60×2×1.38×95%=29891t本工作面采出率参考值为95%，可采储量为29891t。
回采操作规程
回采操作规程第一章第1条回采是矿井开采系统工程中的主要工艺，它包括落煤、装煤、运煤、支护、移设、回柱放顶和巷道维修等工序。
因此，在采煤工作面及回采巷道维修等工序。
因此，在采煤工作面及回采巷道内进行工作的各工种都必须执行本规程。
第2条在采煤工作面进行操作和指挥生产的人员都必须学习《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《回采作业规程》、《生产矿井质量标准化标准》及有关文件，经考试合格，并持有岗位操作证方准上岗操作，任何人都无权指挥未持证人员上岗操作。
第3条经考试合格的新工人或临时作业的人员，都必须在有经验老工人指导下操作，经过一段时间的实践，取得岗位操作证方准独立操作。
第4条各工种的操作人员必须懂得所操作设备的结构、原理和性能，作到会操作、会检查、会维护保养、会排除一般故障。
第5条各工种的操作人员必须参加班前会，了解工作面情况和接受任务；下井前必须穿戴齐全劳动保护服装和用品，带齐必备的工器具；到达工作面或工作岗位后必须按规定进行交接班，认真检查作业范围内的顶板煤帮支护状况、设备设施的完好情况，并排除作业现场安全隐患和存在问题后方可开工作业。
发现较大隐患和问题要及时汇报并采取相应措施。
第6条各工种的操作人员都必须按照作一规程和工程质量要求进行作业，要严格按操作顺序执行，严禁擅自改变。
第7条在实行多工种兼职的劳动组织时，兼职人员必须学习所兼工种的安全技术规定和操作知识，并经考试合格取得相应操作资格证后，才能进行兼职工种的操作。
第8条操作过程中要随时注意操作对象及环境的变化情况，发现问题必须及时妥善处理。
第9条操作中要遵守下列规定：1、采煤工作面及回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员；电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
2、井下作业环境中，在体积大于0.5m3的空间，局部瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
回采工作面作业规程
（二）地质概况
1、煤层赋存情况。说明开采范围内煤层的走向、倾向、倾角及其变化 规律，煤层的名称，结构和厚度及其变化规律，煤的物理化学性质。
2、围岩性质及其对开采的影响。应说明伪顶、直接顶、老顶和底板的 岩石性质、厚度及其变化规律，阐明它们对生产和顶板控制的影响， 附本工作面煤层综合柱状图。
3、地质构造及水文地质情况。应说明褶曲、断层的各要素，陷落柱的 井下特征，岩浆侵入体的产状、岩性、构造和对煤层的变质作用等。 此处应注明：断层、溶洞、老塘、钻孔、含水层、采空区等水系情 况和对开采的影响等。如果地质构造较多，应当附各构造特征表。
参考资料
此处应附爆破 说明书：
作业规程编制指导书
一、概述
（一）课程设计名称：编制回采工作面作业规程
对一个走向长壁的回采工作面，工作面参数
如下：走向长300m、倾斜长60～80m、平均长
70m；煤厚0.8～1.8m，平均厚度1.2m；顶底
板岩性：伪顶是炭质页岩，厚0.2m，直接顶是
砂质泥岩，厚0.8～2m，老顶为石英砂岩；底板
为砂质泥岩。工作面采用爆破落煤、工作面、采区有关的 各生产系统。如：通风系统、供电系统、运输系统、瓦斯抽放与安全监控 系统；本矿常用的回采工艺、支护方式与材料；现有人员素质与生产技术 管理水平等。
参考资料
（二）收集相关资料
3、采区生产资料。
①首先要了解该采区的巷道布置：采区上下山的设计位置与分工，区段 的划分和区段内的巷道布置，特别是与该工作面有关的区段石门、区 段集中运输巷和回风巷、上下顺槽等，以及它们之间的平面与空间位 置关系及它们的连接方式等，因为它们均会影响到该工作面的正常生 产；
此处应附爆破说明书。 2、装煤。此处主要是爆破装煤，为提高其装煤率，应在放炮前
1101工作面安装作业规程
第六章主要生产系统第一节通风系统一、风量计算1101综采工作面安装期间，使用1101回风顺槽里段盲巷段作为支架安装车场，因此工作面安装期间风量计算分为工作面安装风量计算和1101回风顺槽盲巷段风量计算两部分：（一）工作面风量计算根据集团公司关于印发《徐州矿务集团有限公司矿井风量计算细则》的通知（徐矿司[2015]24号）中相关规定，1101工作面安装期间的供风量按巷道供风计算：Q 基本=60×V采1×S采max=60×0.25×16.8 =252 （m3/min）式中: Q基本——工作面安装所需的基本风量，m3/min。
V 采1——工作面风速，取V采1≥0.25m/s；S采max——采煤工作面最大断面积，取14.4m2。
（二）1101回风顺槽盲巷段风量计算1101回风顺槽盲巷段的供风量按巷道供风计算：15Smax＝15×10.6＝159（m3/min）式中：Smax——1101回风顺槽盲巷段的最大净断面积，为13.7m2。
局部通风机与风筒选型如下：（1）局部通风机工作风量计算：Q 扇＝Q掘×P（m3/min）式中：Q扇—局部通风机工作风量，m3/min；Q掘—掘进工作面的需要风量，m3/min；P —局部通风机供风巷道风筒漏风系数，对于柔性风筒按下式计算：P = 1/(1－nL接)P = 1/(1－5×0.002)= 1.01式中：N —风筒接头数；L接—一个接头漏风率，反压边连接时，L=0.002Q扇= 159×1.01= 161 m3/min（2）局部通风机工作风压计算h ft =RP×Q掘×Q扇（Pa）式中：hft—压入式局部通风机的全风压，Pa；RP—压入式风筒的总风阻，N﹒S2/m8；按下式进行计算：R P =6.5α×L/d5＋(n×ζj0＋∑ζbei＋ζin)×[ρ/(2S2)]式中：α—风筒摩擦阻力系数，N﹒S2/m4；选用Φ600mm胶质双反边风筒时取0.0041，选用Φ800mm胶质双反边风筒时取0.0032；L—风筒长度，m；d—风筒直径，m；ρ—空气密度，K g/m3；S—风筒断面积，m2；n—风筒的接头个数；ζj0—风筒接头局部阻力系数；选用Φ600mm胶质双反边风筒时取0.13，选用Φ800mm胶质双反边风筒时取0.11；ζbei—风筒拐弯局部阻力系数；ζin—风筒入口局部阻力系数，当入口处完全修圆时，取0.1；1101回风顺槽盲巷段用风筒的总风阻为：①选用Φ600mm胶质双反边风筒时：RP= 6.5×0.0041×42/(0.6)5＋(5×0.13＋2.0＋0.1)×1.308/(2×0.28262)= 36.9 N.S2/m8②选用Φ800mm胶质双反边风筒时：RP= 6.5×0.0032×42/(0.8)5＋（5×0.11＋2.0＋0.1)×1.308/(2×0.50242) = 4.4N.S2/m8则1101工作面回风顺槽盲巷段用局部通风机工作风压为：①选用Φ600mm胶质双反边风筒时：h ft = 36.9×159×161÷4200 = 224.9 Pa②选用Φ800mm胶质双反边风筒时：h ft = 4.4×159×161÷4200 =26.8 Pa（3）局部通风机及风筒选型根据以上计算结果，并参照徐矿集团经常使用的局部通风机参数，1101工作面回风顺槽盲巷段选用FBDNo5/2×5.5KW的局部通风机、配套Φ600mm的胶质风筒，可满足生产要求。
25112采煤规程
六盘水煤矿恒鼎实业有限公司盘县鸡场坪乡椅棋煤矿采煤作业规程采面名称：1011采煤工作面单位：采煤一队编制人：黄权林队长：_________________________二00八年六月三十日编规程贯彻学习记录矿会审意见：1、工作面必须保持整体推进，煤壁平直，支架上肢靠顶板紧扣煤壁。
2、工作面风道超前支架长度不小于5米，且尾架严禁滞后行人2米；工作面段控架支柱间距不大于2米，尾架和溜煤眼口往上2米范围内控架支柱间距不大于1.0米，风道内超前支架段点柱间距不大于1.0米。
3、工作面上出口拐点处，伪斜角不能过大，严禁出现真倾斜情况，过度要均匀变坡，圆滑过度，防止支架皱架。
4、工作面尾架段（溜煤眼口至拆架点）必须使用好控架支柱和接架支柱，以便增大尾架作业人行空间，接架支柱间距1.0米。
5、工作面上、下出口压力大时，出现皱架、断架、断绳等情况时，控架支柱间距改为1.0米。
6、所有使用单体人员，不论是支柱还是卸柱作业人员，必须位于支柱的上方，防止倒柱伤人。
7、加强工作面控架支柱的检查，工作面严禁出现闲置支柱，失效及空载支柱。
8、加强工作面溜煤眼口及工作面与尾架段拐角处支护，防止拐角点走架伤人。
参加会审人员：二00八年六月三十日三、回采工作面地质概况（一）、回采范围煤层赋存状况及储量二)、煤层特征1、煤层的物理化学特征：2、煤层顶、底板矿压特征：2、水文情况：（1）该工作面水文地质条件较复杂，54测点遇较大渗水，54点以内刀柱式回采。
（2）严禁回采风道以上的+1694米水平阶段保护煤柱，以防采空区积水，涌入工作面，影响安全生产。
3、与临近煤层及采空区的关系（简述）：该工作面上方为+1694米水平阶段煤柱, 下方为1013工作面,现未开采,左方为1670石门1694石门；右方为未采动区域。
4、地质构造对开采的影响：该工作面近似于单斜构造，地质构造对开采存在较大影响。
54、55测点遇三个倾向正断层，落差在2.5m 左右，公司决定，54测点以外采用柔掩支护回采，54测点以内采用刀柱式回采。
回采作业规程
一、概况1101工作面位于矿井西翼，与地表最大垂深40m，最小垂深26m，地表地形高差较为悬殊，高差约22m。
该工作面走向长250m，倾向（伪倾斜）长约50m，开采C2煤层，可采储量约为 1.9645万吨，煤层最大厚度为1.20m，最小厚度为0.90m，平均厚度为1.00m，煤层倾角为10º。
我矿C2煤层为半暗型煤，煤层较为疏松，煤层中含有1~2cm杂矸，煤层稳定；工作面煤层未见构造，煤层稳定，全区可采。
煤层瓦斯涌出量掘进期间最大时为0.44m3/min，预计回采期间将增大到1.30m3/min左右。
煤层顶板为直接顶，无伪顶，岩性为：炭质泥岩；直接底为炭质泥岩。
工作面主要充水水源为地表大气降水补给。
二、采煤方式该工作面采用走向（伪倾斜）长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，放炮落煤。
采用直径ф120mm以上长度为1000mm的圆木支护控制顶板，上下安全出口采用木垛加2000mm长直径为ф120mm的圆木交错迈步前移维护顶板。
该工作面支架布置形式为齐点柱布置，“四、五”排支柱管理顶板，见五回一；最大控顶距 5.20m，最小控顶距4.20m，放顶步距1000mm。
作业方式为“三、八”制，三班采煤，八点班（8：00~16：00）和四点班（16：00~24：00 ）为采煤班，零点班（0：00~8：00）。
三、供电工作面的所有电气设备均由地面中性点不接地的变压器供电。
详见供电系统。
四、供风主平峒→主运输→采面运输巷→1101工作面→采面回风巷→总回风巷→地面。
详见通风系统图。
回采工作面风量计算1、按沼气涌出量进行计算：Q采＝100×q×k m3/min；式中：Q采——回采工作面需要风量，m3/min；q —回采工作面绝对瓦斯涌出量，0.44 m3/min；K —通风系数,取1.10~1.20;Q采＝100×0.44×1.20＝52.8 （m3/min）。
2、按炸药一次最大消耗量进行计算；Q采＝25·A m3/min；式中：A —一次性炸药最大消耗量，Kg；Q采＝25·A ＝25×11.4＝285 （m3/min）。
11091作业规程1
第一章工作面概况一、工作面概况11091工作面地表为一受风化剥蚀的低山丘陵，地面多被植被和灌木覆盖，北部有小范围的开阔山地，西部、东南部有零星居民点分布，地面建（构）筑、村庄相对较分散。
11091工作面为11采区东翼布臵的炮采放顶煤工作面，西为皮带运输上山和总回风上山，东为井田边界，北部为11111工作面采空区，南部为11071工作面老空区。
回采对地面设施的影响:由于二1煤层赋存不太稳定,煤厚不均匀,且煤层埋深在400～460m之间,预计回采会对地面设施构成一定影响。
本工作面采动后,塌陷范围内的建筑物等将受到不同程度的破坏,需搬迁处理。
工作面走向长457m，倾斜长65—132m，地面标高+483—+517m，工作面标高 +40.6—+81.6m。
斜面积㎡。
二、煤层情况根据掘进资料和临近地质资料该工作面煤层为二1煤层，煤层赋存疏松，属于典型的松软煤层，煤层结构简单，不含夹矸，煤层呈黑色，上部粉末状，玻璃光泽，半亮型，具次生裂隙；下部块状，弱玻璃光泽，半暗淡型，具波状层理。
煤层顶、底部含少量黄铁矿结核。
根据实际揭露情况，11091工作面煤层厚度局部具有突变的特点，工作面上、下顺槽各揭露一个突变点，在突变点处，煤层厚度由0.2m骤然增厚至6m。
根据10607、10705钻孔资料和11091上、下顺槽实揭地质资料，结合煤层底板等高线分析，11091工作面大部分为2—5m的中厚煤区，总体上北部比南部厚,西部比东部厚。
第二章工作面地质情况一、工作面地质、水文地质及综合柱状图根据11091上、下顺槽实揭地质资料及煤层底板等高线分析：11091工作面整体构造形态上为倾向北西的一背斜构造，在煤层增厚处二1煤层厚度和倾角在走向和倾向上会有局部增大，煤层底板仍会有起伏现象。
1、老空水11091工作面位于11071工作面老空区以北，老空水位标高高于工作面，之前已经对11091工作面老空水进行了多次钻探，水文地质条件简单——中等。
1101工作面作业规程
1101工作面作业规程棋盘井煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗境内，行政区划隶属鄂托克旗棋盘井镇，矿井北距棋盘井镇约7km。
矿井东、西、北边界分别为苛素乌断层、棋盘井断层与F29断层；以断层为界东面为鄂尔多斯集团煤矿，西北面为包头中税煤矿，北面为利民煤矿。
井田南北长最大6.5km，东西宽最大4.3km，面积为19.59km2。
根据地质报告，9号、16号煤层为全区可采煤层， 9号煤的可采储量为47.04Mt，16号煤的可采储量为97.00Mt。
矿井设计年生产能力为3.0Mt/a，主系统生产能力按4.0Mt/a考虑。
井田开拓方式为斜井盘区式，主采煤层共2层，分别为9#、16#煤层。
矿井分层布置，9号煤与16号煤分别布置4个与5个盘区。
矿井投产11盘区，9#煤开采解放了16#煤后，再投产21盘区，两层煤按选煤工艺要求组织生产与接替。
1101工作面位于9#煤层11盘区，为走向长壁后退式布置，综采队以综合机械化方式进行回采。
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系一、工作面位置及井上下关系见表1表1 工作面位置及井上下关系表第二节工作面煤层赋存情况一、煤层赋存情况见表2表2 煤层赋存情况表第三节煤层顶底板煤层顶底板情况见表3表3 煤层顶底板情况表附图1：工作面地层综合柱状图第四节地质构造情况该工作面为整体向西偏南倾斜的单斜构造，倾角为2°～5°，局部地段受褶皱及断层影响倾角可达8～11°。
区域内无较大断层及褶曲。
但巷道掘进中曾遇到几条3m下列落差的小型断层，可能会对回采造成一些影响。
在回采过程中局部地段煤层顶部及上部可能会遇到砂岩冲刷构造，遇到此构造时，巷道底板应以煤层底板为界，对巷道断面内的砂岩应与清除，防止丢失煤层。
第五节水文地质煤系地层内共有两层含水层，富水性弱，补给条件不良，均在9#煤层之上，与9#煤层之间有较好的泥岩隔水层，厚度3.5～7m，对9#煤层的采掘影响不大。
综采工作面回采作业规程
第一章简况第一节工程简况1135综采工作面为11采区3#煤层一区段采面,该工作面南起11223联络石门,北至11223切眼,上部有11223瓦斯抽放巷,下部无采掘工程.b5E2RGbCAP 一、采面简况二、煤层地赋存情况11223采面煤层倾角为20°~25°,平均22°,煤层厚度0.8~1.6M,煤层厚度变化大<0.8-1.6M）,局部煤层变薄在0.5M左右,地质构造简单,在运输及回风巷共揭露两条正断层,采面可能还有未揭露地小断层,在回采过程中再作调查.p1EanqFDPw三、煤层顶底板及构造情况四、水文地质情况该采面涌水主要为上覆煤系地层和飞仙关砂岩地孔隙水和裂隙水,补给源为大气降雨,含水性弱,补给途径为风氧化带裂隙水,雨季<5～10月）涌水量大,最大涌水量4.2m3/min,正常涌水量0.8m3/min.DXDiTa9E3d六、瓦斯及煤尘金佳矿3#煤层煤尘具有爆炸危险性,绝对瓦斯涌出量为104.3m3/min,在回采过程中必须加强通风及防尘管理工作,确保安全生产.RTCrpUDGiT七、储量及可采期1、储量工作面煤炭储量=面积×煤厚×容重Q工=141×910×1.5×1.6=30.8万t可采储量=工作面煤炭储量×回采率Q可=23.205×0.95=22.04万t2、工作面可采期工作面可采期=Q可/月产量=20.35/4.085=5个月第二章综采设备配置及采煤工艺第一节巷道布置一、采面设计、采面巷道布置简况采面走向长度970m,倾向长度162m,可采储量22.04万t,设计生产能力4.085万吨/月,可采期为5个月.5PCzVD7HxA二、运输巷、回风巷、开切眼布置方式：运输巷、回风巷沿煤层顶板、走向布置,切眼沿煤层顶板、倾向布置,开切眼贯通形成系统.三、巷道支护运输巷、回风巷采用锚网＋锚索支护,在遇断层顶板破碎带采用U型棚支护,切眼采用锚杆＋锚索支护.第二节设备配置一、综采配套设备简介及技术参数：1、采煤机：1)型号： MG-250/600-WD2)电机功率：600kw3)电压等级：1140v4)截深：800mm5)滚筒直径：1.25m6)滚筒转速：60.5r/min7)牵引速度：0～6m/min8)牵引方式：交流变频电牵引、液压无链9)最大牵引力：350KN10>主机重量：22T11）循环进度：0.8m12）进刀方式：机头、机尾割三角煤斜切进刀,其进刀斜长大于30m.<见附图）2、液压支架：液压支架：工作面采用ZY3300/15/33型掩护式液压支架支护顶板.ZY3300/15/33型支架地主要技术参数：jLBHrnAILg1）、高度：1.5～3.3m2）、宽度：1.46m3）、采煤范围：支架最高-200㎜,支架最底+400㎜4）、支架中心距：1.5m5）、支护强度：0.35～0.45MP6）、支护初撑力：2180KN7）、支护工作阻力：2600KN8）、支架重量：72KN9）、支架移架步距：0.8m10）、安装支架数：108台3、采面刮板输送机：1)型号：SGZ-764/2×2502)电机功率：2×250KW3)电压等级：1140/660V4)运输能力：800t/h5)链速：1.1m/s6)安装长度：140m7)单链破断力：≥610KN8)中部槽规格：1550×730×3304、顺槽溜子：1)型号：SGW—40T2)电机功率：55kw×23)电压等级：660v4)链速：1.5m/s5)运输能力：180T/h6)铺设长度：60m5、胶带输送机：1)型号：SSP-800/2×552)电机功率：2×55KW3)电压等级：660V4)带速：2.5m/s5)运输能力：280t/h6、乳化泵：DRB-200/31.5型乳化泵7、开关：KBZ-630/1140馈电开关<2台）、BQD7-315/1140真空开关 <2台）、QBZ7-80N绞车开关2台.xHAQX74J0X二、机电设备配备机电设备配备表：第三节采煤工艺一、采煤工艺斜切进刀 割煤 移架 推溜1、采煤方法：1135综采工作面采用单一走向长壁后退式回采.2、进刀方式：采煤机端头斜切进刀割三角煤.3、工艺过程：采煤机上行割煤到机尾→滞后采煤机后滚筒3～5m拉架→滞后采煤机后滚筒15～20m移溜→采煤机,在上行割三角煤→采煤机下行割到机头→滞后采煤机后滚筒3～5m跟机拉架→滞后采煤机后滚筒15～20m移溜→采煤机割煤到机头→拉机头段支架移机头段刮板输送机→采煤机向下割三角煤→采煤机上行至进刀位置.一次采全高,循环进度0.8m<详见进刀方式图）.LDAYtRyKfE4、割煤采煤机双向割煤,往返一次割两刀,沿煤层顶底板回采,顶底板割平,不得出现台阶,煤壁平直、无伞檐.工作面采高1.6～2.5m.采煤机割煤时,若遇到断层应采用先放震动炮地方式进行,放炮时采煤机距离放炮地点不小于10m,严禁采用强行割顶底板矸石.断层地段采煤机必须放慢速度,过断层地一切工作,区、队长必须现场指挥.断层地段采高可适当降低,但最低采高不得低于1.2m.Zzz6ZB2Ltk5、装煤利用采煤机螺旋滚筒旋转装煤.6、运煤利用SGZ-764/2*250刮板输送机将采落地煤炭运至顺槽,通过SGW-40T溜子转载和SSP-800/55皮带运出.dvzfvkwMI17、移架移架前必须先将采面校直绳放好,严格控制好移架步距.移架随割煤工作地进行滞后采煤机后滚筒,按从下往上或由上往下地顺序进行,割煤后及时将支架拉抵到煤壁支护顶板.端头三架支架地移架顺序为：先移第三架,再移第一架,最后移第二架.采用邻架操作.移架时,先降柱,后移架,支架要移成直线,遇到煤壁片帮地段,支架要及时拉架支撑顶板.支架移好后必须将支架升紧,支架必须接顶严实.移架步距0.8m,移架时支架下降距顶板100mm～200mm.在过顶板破碎地段或断层时为防止冒顶,支架要采取带压擦顶移架,端面距不超过340mm.rqyn14ZNXI8、推溜：在割煤、移架后,滞后采煤机后滚筒15m～20m按从下往上地顺序移溜,不得从机头和机尾同时向中间移,移溜时分二次移到位,每次推移300mm～500mm,不得一次推到位.移机头机尾时必须停机移溜,并且保证将刮板输送机移平、直、稳,推溜不得出现急弯,以防出现断链或溜槽错口；移溜步距为0.8m.EmxvxOtOco9、清理：工作面推溜过后,浮煤清扫工必须及时将支架底座前方及支架间地浮煤清理干净后方可拉架.每班班末浮煤清扫工必须将采面地浮煤清理干净,支架间地浮货必须清理干净.SixE2yXPq5二、工作面正规循环生产能力W=LShγc=140×0.8×1.3×1.5×0.95=207.48t式中：W——正规循环生产能力,t；L——工作面长度,m；S——正规循环推进长度,m；h——采高；γ——煤地容重,t/m3；c——工作面采出率,%第三章顶板管理第一节工作面支护选择一、液压支架选型验算：1、支架高度与采高地验算Hmin=Mmin－S－a=1.4－0.4－0.05=0.95＞0.85式中： Hmin——采面最小支护高度<m）；Mmin——煤层最小回采高度<m）；S——分别为前后柱处顶板最大下沉量,取0.4m；a——支架卸载前移时地可缩余量,取0.05m.2、液压支架支撑力验算：液压支架承受顶板载荷计算：Q=N×S×R=1.4×7×5.256×3.5=180.28T/架=1766.74KN/架式中： Q-液压支架承受地煤层载荷,KN/架；N-液压支架接触顶板厚度<按采高地7倍计算）；R-岩石容重；S-液压支架支护顶板面积.液压支架最小支撑力Q0=2180KNQ0>Q,Hmin >0.85m,采高为1.4m<1.7m∴经过验算,选择ZY2600/8.5/17型掩护式液压支架支护顶板能够满足要求.第二节工作面顶板管理一、工作面支护：采用ZY3300/15/33掩护式液压支架支护顶板,支护中心距1.5m<偏差不超过±100mm）,循环进度0.8m.6ewMyirQFL1、支架顶梁与顶板平行支设<俯角＜7°,仰角＜3°,支架间不能有明显错差,必须符合规定,支架不能出现挤架、咬架、倒架.kavU42VRUs2、支架必须拉成直线,其偏差不超过±50mm；支架端面距最大值≤340mm,并要垂直顶底板,其歪斜度不超过±5 °,中心距偏差不超过±100mm.y6v3ALoS89二、端头支护：1、在回采期间,上下端头支护使用4.2M长钢梁配合2.0M、2.5M或2.8M单体柱打设迈步托棚梁支护及1.2M铰接顶梁配合2.5M或2.8M单体柱支撑顶板.靠机头机尾排头架打设一组大梁,其余打设铰接顶梁进行支护.每棵大梁下打3棵单体住,保证“一梁三柱”支护,且单体柱必须打在实底上.M2ub6vSTnP2、在回采期间超高段使用单体柱无法支护时,则打设圆木点柱<直径不小于160mm）配合支撑顶板,3、端头大梁距离端头第一台支架间距不大于500mm ,根据实际采长变化情况适当增加或减少钢梁支护组数,大梁与铰接梁及各排铰接梁之间地间距为700mm,遇顶板压力增大时,可适当减小间距,增加支护密度,同时根据采长变化情况适当增加或减少铰接梁支护排数,能架设两排铰接梁时架设两排,能架设三排时架设三排.铰接梁支护必须铰接好.详见1135工作面布置平剖面示意图.0YujCfmUCw4、梁地组间距为700mm,组内间距为200mm；机头、机尾第一组大梁与机头、机尾排头架之间间距不大于500mm；如遇顶板破碎,顶帮压力较大时,上下端头迈步抬棚上方要铺设铁丝网,并用刹杆刹背严实,每组大梁间用1.2m铰接顶梁加强支护.托棚长钢梁必须迈步使用,迈步地步距为1600mm,钢梁错距为800mm.eUts8ZQVRd5、上下尾巷必须将端头切顶排打上密集柱和戗柱以挡设挡墙或矸石,以防煤矸石窜入端头或挡墙倾倒,造成瓦斯超限.密集柱每组大梁之间施工1～2棵,戗柱每棵大梁下施工一棵.当切顶压力过大时,要施工丛柱加强支护端头顶板.sQsAEJkW5T6、端头工回柱放顶时应按照由下往上、由采空区向工作面地施工顺序进行,严格按照先支后拆地原则施工作业,不许提前摘柱.GMsIasNXkA7、迈步抬棚每向前迈步,采面向前移架后,应及时对尾巷密集柱或戗柱进行回收,不得丢失.8、所有使用地单体柱必须迎山有劲,坏柱或卸压柱要及时进行更换,且保证所施工地单体柱在一条直线上.9、当巷道超高,使用单体柱无法有效支撑顶板时,则靠上帮一排铰接顶梁使用圆木顶柱代替支护顶板.10、工作面上下出口必须保证畅通,上下出口及往外20M范围内,巷道不能低于1.8M,人行道宽度不得低于0.7M.TIrRGchYzg三、上、下出口及上下巷地管理1、工作面上、下出口必须畅通无阻,上、下出口及往外20m范围内高度不得低于1.8m,人行道宽度不小于0.7m.7EqZcWLZNX2、回采期间上、下巷从采面煤壁往外0～10m范围内用1.2地铰接顶梁配合单体柱按一梁一柱打成双排走向托棚；从采面煤壁往外10～20m范围内用1.2m地铰接顶梁配合单体柱按一梁一柱打成单排走向托棚.单排托棚不低于10m,双排托棚不得低于10m.lzq7IGf02E3、回采期间遇巷道超高,使用单体柱无法有效支撑顶板时,则靠上帮一排铰接顶梁使用圆木顶柱代替支护顶板.4、采面上、下巷超前支护段,使用单体柱地地方,每棵单体柱必须用12#铁丝将柱头拴在钢梁上,严防单体柱卸压倒下伤人.zvpgeqJ1hk5、超前托棚必须成排,柱子必须迎山有劲,不得打在浮煤<矸）上.不吃劲时则在柱子上方加设刹杆或半圆木防滑.NrpoJac3v16、上、下巷顶板破碎地段必须用刹杆或半圆木刹严背实.超高处用方木搭成木垛配合2.8m单体柱接顶或直接用长圆木<直径不小于160mm）打顶柱支护,必须保证支护稳固吃劲.1nowfTG4KI四、尾巷管理1、上下尾巷,严禁人员直接进入采空区拾物件,掉在采空区地物件只能用长柄工具取出 .2、上下尾巷必须在端头大梁下方及大梁间打上戗柱或密集柱挡矸,以防煤矸石窜入端头.3、迈步抬棚每向前迈步,采面向前移架后,应及时对尾巷挡矸单体柱进行回收,不得丢失.4、回采期间,为了避免采空区瓦斯被风流带出导致上隅角瓦斯超限,需要在上隅角码制弧形挡墙将采空区瓦斯控制在支架后方条带以里.所码制地挡墙要与顶底板接触密实,并用黄泥将挡墙上地缝隙封严实.fjnFLDa5Zo第四章生产系统第一节通风系统一、通风方式：工作面采用“U”形、全风压通风方式.二、通风系统：<详见附图）1、新鲜风：地面→轨道斜井→1745轨道石门→1745运输石门→1115 <外）运输巷→1135运输联络巷→1135<里）运输斜巷→1135<里）运输巷→1135采面.tfnNhnE6e52、污风：1135采面→1135回风巷→1135外上山→1137回风联络巷→1137回风巷→1137回风斜巷→210回风石门→专用回风上山→回风斜井→地面.HbmVN777sL三、风量计算1、根据1135综采面掘进期间地炮后瓦斯涌出情况和AQ1018-2006《矿井瓦斯涌出量预测方法》分析计算,得出11223采面回采期间地本煤层及邻近层瓦斯涌出量在104.3m3/min左右.为了更有效地治理好回采期间地瓦斯,计划采取高低负压联合抽放和风排治理瓦斯.V7l4jRB8Hs2、因此根据以上联合抽放可以解决94.8 m3/min,即风排瓦斯量为：9.5m3/min.根据采面配风标准计算：11223采面回采期间配风量为1520m3/min,计算如下.83lcPA59W9A、按瓦斯涌出量计算Q11223采面=100 Ka·q=100×1.6×9.5=1520m3/min式中：qa—回采工作面瓦斯地绝对涌出量,m3/min；Ka—回采工作面瓦斯涌出不均衡系数,它是最大涌出量与平均涌出量之比,一般对于综采工作面Ka为1.2～1.6,对于炮采工作面Ka为1.4～2.0,根据本矿综采工作面以往经验,取Ka =1.6.mZkklkzaaPB、按照采煤工作面同时作业人数计算需要风量Q11223采面＝4×N＝4×80=320m3/min式中：Na—回采工作面同时工作地最多人数,人；4—每人每分钟4m3地供风标准.C、按照采煤工作面温度选择适宜地风速进行计算Q11223采面＝60V采×S采＝60×0.8×8=384m3/min式中：V采—采煤工作面应有良好地气候条件,其进风流气温和风速应符合有关要求,经查表,设回采工作面气温取18°～20°,则工作面风速Va应为0.8～1.0m/s,取值0.8m/s；AVktR43bpwS采—回采工作面地平均断面积(m2>,为8 m2D、按照风速进行验算风量采煤工作面最低风速计算：Q11223采面﹥60×0.25S11223采面＝60×0.25×8=120m3/min采煤工作面最高风速计算：Q11223采面<60×4S11223采面＝60×4×8=1920m3/min根据以上计算,回采工作面计算最大风量为:Q11223采面=max(Qa1,Qa2,Qa3,Qa4> =1520m3/min,因此工作面风量为1520m3/min,满足风速验算要求.ORjBnOwcEd第二节瓦斯抽放系统根据瓦斯抽放量进行计算,11223采面上下巷各铺设一趟12寸地抽放管进行本煤层抽放,另外在11223回风巷铺设一趟20寸地留管进行回采期间老塘瓦斯抽放,留管采用预埋式三通抽放,回采过程中每隔30m预埋1个三通,每个三通预埋3棵4M长地20寸钢管,同时要求该管吊挂距顶板不大于500mm,从而确保正常抽放.并在11223高抽巷密闭内预埋1趟20寸钢管和14寸钢管进行回采期间地顶板裂隙瓦斯抽放.具体抽放如下：2MiJTy0dTT1、高负压抽放：在掘进期间已经在11223上、下巷及高抽巷各铺设一趟12寸地瓦斯抽放管进行本煤层和邻近层瓦斯抽放工作,根据现场实测11223回风巷主管负压14kpa,混合量42.6m3/min,瓦斯浓度23.0%,计算出纯量9.8m3/min；11223运输巷主管负压13kpa,混合量41.2m3/min,瓦斯浓度10.0%,计算出纯量4.1m3/min；11223高抽巷主管负压16kpa,混合量42.0m3/min,瓦斯浓度25.0%,计算出纯量10.5m3/min.gIiSpiue7A2、底负压抽放：回采期间在11223回风巷安设有一趟20寸地低负压抽放留管,配备1台2BE3-670-2BY4抽放泵抽放回采期间老塘瓦斯,根据经验,预计留管负压6kpa,瓦斯浓度17%,混合量182 m3/min ,纯量30.8m3/min；为了更好地解决瓦斯,回采期间通过在11223高抽巷施工密闭配备一趟20寸和14寸地低负压抽放管联合抽回采后顶板裂隙瓦斯,预计负压10kpa,瓦斯浓度22%,混合量180 m3/min ,纯量39.6m3/min.uEh0U1Yfmh3、通风区每天必须派专人对抽放管路进行检查、维护和对所有放水器进行放水,严禁出现停泵放水、停泵处理上隅角留管抽放地现象时,必须执行以下管理措施：IAg9qLsgBXA、通风区必须按设计要求提前作好采空区留管抽放地预埋工作,严禁出现停泵预留抽放管地事故发生.B、若留管抽放采空区瓦斯地抽放泵停止运行时,导致采面及其回风巷瓦斯达到0.8%时,必须切断所有非本安型电器设备地电源,并撤出所有人员至进风石门内地新鲜风流中,待抽放正常且瓦斯浓度降到0.8％以下后,方可正常生产.WwghWvVhPEC、当留管抽放出现异常需处理抽放管时,导致上隅角瓦斯超过1%时,必须将井下所有人员(除处理管路人员和变电所工作人员外>撤到地面,处理完毕且瓦斯浓度降到1.0％以下后,方可正常生产.asfpsfpi4k第三节监测系统<详见附图）1、T0瓦斯探头安设在上隅角瓦斯报警浓度为：CH4大于等于1%；断电浓度为：CH4大于等于1%；复电浓度为CH4小于1%2、T1瓦斯探头安设在采面上出口煤壁往外10M以内瓦斯报警浓度为：CH4大于等于0.8%；断电浓度为：CH4大于等于0.8%；复电浓度为CH4小于0.8%ooeyYZTjj13、T2瓦斯探头安设在1135回风巷开口往里10～15m处瓦斯报警浓度为：CH4大于等于0.8%；断电浓度为：CH4大于等于0.8%；复电浓度为CH4小于0.8%BkeGuInkxI4、T3瓦斯探头安设在1135采面下出口煤壁往外10m以内瓦斯报警浓度为：CH4大于等于0.5%；断电浓度为：CH4大于等于0.5%；复电浓度为CH4小于0.5%PgdO0sRlMo5、T0、T1、T2 、T3断电范围为采面及其进回风巷内地全部非本质安全型电器设备.6、由于该煤层为自燃煤层,因此必须按设计要求在1135回风巷安设一氧化碳探头和温度探头.在1135运输巷安设风速探头.同时确保所有探头均能正确反映井下地真实数据.3cdXwckm157、CO、温度、风速传感器严格按照监测队给定地监测系统图安装.8、工作面设专职瓦检员检查瓦斯,瓦斯检查地点为：工作面回风流、工作面上隅角和工作面风流,每天每小班检查3次,检查结果记录在瓦检手册和现场瓦斯检查牌板上.h8c52WOngM9、瓦斯监测装置必须灵敏可靠,并每天派专人维护.第四节运输系统<详见附图）一、运煤1135采面→1135运输巷→集中运输上山→煤仓二、运料、设备1、采面材料运输线路：地面→轨道斜井→轨道石门→210回风石门→1137回风巷→1137联络巷→1135外上山→1135回风巷→1135采面.v4bdyGious2、工作面材料、设备回收线路与运输线路相反.第五节供电系统详见1135综采工作面供电系统图及设备布置图.第六节供排水系统<详见附图）一、供水系统11223运输巷供水线路：地面高位水池→轨道斜井→1810石门→行人联络巷→集中运输上山→11223运输巷.1112回风巷供水线路：地面高位水池→轨道斜井→1810石门→行人联络巷→11223回风巷.二、排水系统11223回风巷排水：11223回风巷→行人联络巷→1810石门→自排到轨道斜井→1721水平运输大巷→主平硐→地面水池J0bm4qMpJ911223运输巷排水：11223运输巷→集中运输上山→1745轨道石门→1721水平运输大巷→主平硐→地面水池XVauA9grYP三、进入雨季,雨水量大,根据实际情况,另报相应排水措施.第七节防尘系统一、防尘设施：1、采煤区必须在11223采面运输巷、回风巷铺设防尘水管,并按照要求每隔50m设置一个三通阀门,在三通上必须安设不小于20m地软管.回采过程中必须在上下出口不超过30m内安设并使用好移动水幕,水幕应能全断面封闭.各转载点必须按照要求配齐并使用好转载点喷雾装置.bR9C6TJscw2、采面割煤时,必须按照要求使用好割煤机内外喷雾装置,能覆盖滚筒并坚持正常使用,同时要求内喷雾压力不得小于2Mpa,外喷雾压力不得小于1.5MPa.运输线路地转载点必须安设并使用好喷雾装置.pN9LBDdtrd3、11223采面运输巷、回风巷地隔爆设施必须按照要求进行安设,巷道每断面每平方不得小于200L,并随采面回采进行移动DJ8T7nHuGT第八节防灭火系统1、一氧化碳和温度监测系统22#煤层经鉴定为突出煤层且自燃倾向性等级为Ⅰ级,属易自燃煤层.因此在回采过程中必须加强防灭火管理,并按照要求配备注氮防灭火系统和束管监测系统.QF81D7bvUA1、11223回采工作面地一氧化碳和温度监测传感器设置1组.即安设在采面回风巷出口往里5-15m范围.并接入矿井瓦斯监测系统,实现对采面煤层自燃发火敏感参数——一氧化碳和温度地实时监测.另外,安排专人使用红外线测温仪对11223上下巷各测点进行日检并做好台帐和记录.4B7a9QFw9h2、注氮系统：在11223采面运输巷安设一趟4寸注氮管路即可满足注氮要求.铺设路线：地面注氮房—提前出煤平硐—行人上山—1810石门——集中运输上山——11223运输巷——采空区.3、束管监测系统：<1）、采用现使用地GC4085型专用气相色谱仪进行监测,按照要求对11223采煤工作面、采空区、回风巷进行连续监测.ix6iFA8xoX<2）、铺设路线及标准：铺设路线：轨道斜井—1810石门—11223回风联络石门—11223回风巷——采空区.其它未尽事宜详见《11223综采工作面“一通三防”管理安全技术措施》相关要求.wt6qbkCyDE第八节通讯、照明系统1、通讯：<1）顺槽溜子机头、每部胶带输送机机头、泵站、回风巷无极绳绞车机头、采面上下出口20M范围内各安设一台电话,所有电话都可以直接与调度或相互间联系通话.Kp5zH46zRk<2）、采面从上端头到下端头必须每隔15m在支架下安设一台语音信号来保证采面地通讯,顺槽溜子机头、每部皮带机头、回风巷无极绳绞车机头各安设一台语音信号.Yl4HdOAA612、照明：在顺槽溜子机头、胶带输送机机头、回风巷无极绳绞车机头、泵站各安设一盏防爆灯.第五章安全技术措施第一节初采和周期来压措施在回采过程中要加强顶板管理.端头支护地单体柱初撑力不得小于90KN,超前支护使用地单体柱初撑力不得小于60KN,液压支架地初撑力不得小于25.2MPa.根据以往回采结束综采工作面对初采顶板来压情况,特制定以下措施：ch4PJx4BlI1、初采期间必须加强顶板管理工作,严格按设计布置好各种支护.2、初采期间必须保证泵站压力,使支架有足够初撑力,上、下出口端头大梁支护必须保证稳固吃劲,超前支护严格按设计要求布置,打好密集戗柱.qd3YfhxCzo3、严格工程质量验收及管理工作.4、工作面试采前做好工作面检查、验收准备工作,检查设备地安装情况,所有设备地安装必须符合要求后方能生产.E836L11DO55、各种设备要求单独进行试车,试车均正常后方可进行联合试运转.对联合试运转出现地问题应立即解决和整改.整改完毕后由矿成立验收小组现场检查验收,一切合格方可试采.S42ehLvE3M6、移架时要坚持带压擦顶移架,以减少顶板下沉.7、支架接顶严密,达到设计初撑力,同时要加强支架地维护,杜绝支架、支柱自卸及跑、冒、滴、漏现象.8、初采期间,当顶板压力突然增大、顶板下沉量增大时,即预示着老顶将进入初次垮落期,此时要加强顶板管理并在采面上备齐足够地支护材料.501nNvZFis9、初次来压期间,回采过程中应进行矿压观测,观察顶板动态、瓦斯涌出量并做好采面风量调配工作,以便有效地进行顶板管理和瓦斯管理.jW1viftGw910、初采前,煤帮杂物及工作面支架间杂物必须清理干净,防止支架歪斜.11、初采刷帮、机组在工作面扫底跑空刀时,必须慢开,把工作面煤壁割直,将工作面支架调直、并将刮板输送机推移到煤壁达到正常割煤要求.xS0DOYWHLP12、初采期间,要加强煤壁顶板管理,如煤壁有片帮应及时拉超前架,如不能拉超前架应用单体柱配合半圆木支设临时柱,如发现漏顶时,支架顶梁应用半圆木及刹杆接顶.LOZMkIqI0w第二节落煤、装煤1、采煤机司机配备三个人,一个主司机负责开动采煤机,掌握采煤机地牵引速度；两个副司机分别负责前后滚筒地割煤情况和电缆看管；采煤机司机必须是经过培训,取得合格证地人员担任,并持证上岗.ZKZUQsUJed2、采煤机割煤前,必须检查各个操作手把是否灵敏可靠,滚筒上地截齿是否锋利齐全,各部油位是否符合规定,煤壁机道是否有人工作,确认无问题之后方开机.dGY2mcoKtT3、停机检查、更换截齿或在机道工作时,必须将支架前梁伸抵至煤壁,严禁空顶作业,作业时加强敲帮问顶,必须设专人观察煤壁动态,预防片帮伤人,将开关手把打到“零位”并停电闭锁,且必须将机组离合器分离.rCYbSWRLIA4、割煤前必须发出信号,提醒其他人注意,禁止人员在滚筒附近工作和逗留,割煤前应先让机组空转1～2分钟,再割煤.FyXjoFlMWh5、采煤机司机应根据煤量情况以及设备运输能力,随时调整采煤机地牵引速度,以保证采煤机、刮板输送机、皮带不超负荷运转.采煤机不得忽走忽停,不得频繁启动.TuWrUpPObX6、割煤时严格掌握采高,正常情况下见顶见底,如遇煤层厚度变大时,可适当提高采高或留底见顶,保证最大采高不大于液压支架最大支护高度,割煤时要认真负责,严禁割支架,必须将顶、底板割平,不得有台阶.7qWAq9jPqE7、割煤时司机必须注意安全,其他人员离滚筒至少在5m以外,防止滚筒抛出煤块伤人.8、采煤机运转过程中,必须注意冷却水地压力和流量,无水或喷雾装置损坏时不得开机.9、采煤机司机割煤时,司机要密切注意前方溜子、支架及煤层中是否有钻杆及帮顶状况,发现问题要及时停机处理.llVIWTNQFk10、割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷地情况,随时调整牵引速度及截割高度.11、工作面顶板完整时,采煤机割煤与拉架地距离严禁超过10个支架地距离.12、采煤机要慢速行驶,机组割过顶刀后必须立即将支架前梁伸出,控制新暴露出来地顶板.13、采煤机在端头斜切进刀前,必须安排专人将端头地人员全部撤到上下出口5M往外地位置,并设好警戒,割煤时,割掉地锚杆要及时捡出,防止甩出伤人,捡锚杆时,要一人作业一人监护,同时必须停止顺槽溜子及采煤机地运转,方可用长柄工具捡出锚杆.yhUQsDgRT114、割煤时,要按直线割直煤壁,严禁割顶梁.15、改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引,将调速手把扳到“零”位；发出开机信号后,再将调速手把扳到另一个方向.严禁带速更换牵引方向.MdUZYnKS8I。
2024年回采工安全作业指导规程（三篇）
2024年回采工安全作业指导规程回采时要严格听从当班领导的安排，严禁乱采，严禁进入采空区。
回采时首先检查工作面及其周围有无安全隐患，如有棚子变形，首先要处理变形的棚子，以避免回采挑顶时大面积脱落。
回采高度、深度以及落矿、支护方式等工艺及参数都严格执行作业规程。
进入已经开采的采空区后，要首先观察采区上顶及两帮的变化，如有异常要及时报告给当班矿领导，不许擅自作出决定。
严禁进入采空区捡冒货，防止发生冒顶埋人事故。
采区需要架棚、打顶子或支护时，工作面人员要积极，不能推诿、延误。
第一时间要把隐患排除。
掘进工安全作业指导前进头必须按掘进巷道断面施工，各部分尺寸必须符合巷道断面设计。
坑木直径和棚距要严格执行作业规程，构件要齐全，木楔要打紧，棚子要坚实有力，帮顶必须刹严背实。
进入工作面之前必须检查推车所经过的线路有无断梁折柱及其他安全隐患，一旦发现应立即处理，处理完毕确认安全后方可进入工作面作业。
掘进工作面落土时要按着从上往下的顺序进行并及时清除上部的伞沿及离层土，顶部的土落完后马上用刹杆挑顶，刹杆要有足够的强度。
柱窝深度不小于15cm；棚子接口要严丝合缝，不得出现掉唇、后穷现象；棚子要架设端正，不得出现前倾后仰现象。
要认真选土，I级土与其余级别的原土要严格分区，做到原土分类装运，要清除井下原土的一级污染。
在规定的地点作料，木渣及楔子等杂物不得混入I级原土中。
运输车辆装货量不宜过大，车沿以上不得大于0.5m。
风筒距工作面不得大于6m，风筒吊挂要平直，出现破口要及时粘补。
2024年回采工安全作业指导规程（二）一、总则1.1 本规程是为保障回采工作的安全和有效进行而制定的，适用于2024年回采工作中的所有工作人员。
1.2 回采工作人员是指从事煤矿回采工作的管理人员和操作人员。
1.3 回采工作是指在采煤面进行煤炭开采和运输的工作过程。
1.4 回采工作人员必须严格遵守本规程的要求，做到安全第一、预防为主、综合治理、人人负责的原则。
11010采煤工作面作业规程
11010采煤工作面作业规程编号：采11010号工作名称：编制人：施工负责人：总工程师：主管矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日审查意见审查人员会审意见签字时间矿长：安全矿长：生产矿长：技术矿长：机电矿长：总工程师：编制人：存在问题及处理意见目录第一章概况 (5)第一节采煤工作面位置及井上、下关系 (5)第二节煤层赋存情况 (5)第三节煤层顶底板 (6)第四节地质构造 (6)第五节水文地质 (6)第六节煤的可燃性 (7)第七节储量及服务年限 (7)第二章采煤方法及回采工艺 (7)第一节巷道布置 (7)第二节采煤方法 (8)第三节采面长度、采高、作业形式及循环进度 (8)第四节落煤及装运方式 (9)第五节采煤工作面支架布置及移架方法 (9)第六节移架放顶 (10)第七节放顶煤 (11)第八节整理支架 (11)第三章顶板管理 (12)第一节采煤工作面顶板管理 (12)第二节初采初放工作 (12)第四章生产系统 (13)第一节运输系统 (13)第二节“一通三防”与监控系统 (13)第三节供电系统 (17)第五章劳动组织及主要经济技术指标 (17)第一节劳动组织及人员配备 (17)第二节主要经济技术指标 (18)第六章避灾路线 (19)第七章安全技术措施 (20)第一节初采初放安全技术措施 (20)第二节采面支架使用管理 (21)第三节移架放顶煤措施 (21)第四节上、下安全出口安全措施 (22)第五节“一通三防”安全措施 (23)第六节防止机电事故的安全措施 (23)第七节液压系统安全措施 (24)第八节皮带运输系统安全措施 (25)第九节巷道维修措施 (27)第十节其它 (28)11010采煤工作面作业规程第一章概况第一节采煤工作面位置及井上下关系11010采煤工作面是矿井东部采区的一个首采工作面，具体位置及井上下关系如下表所示：回风巷+223 采面名称11010采煤工作面工作面标高机巷+187 地表位置及地表地面建筑已经搬迁，在采掘中无影响建筑设施情况井下相对位置工作面位于主斜井以东250m 走向长度250m 倾向长度85m面积21250㎡煤层平均厚度5m第二节煤层赋存情况开采煤层为二1煤层，通过对地质资料和该工作面机巷、回风巷的掘进情况分析及相邻采面回采情况证实，该工作面开采范围内二1煤层赋存比较稳定，全区可采，具体情况如下表所示：开采煤层二1煤层稳定程度稳定—不稳定的过渡型煤层所属豫西三软煤层煤层厚度 2.5m—10.8m 煤层结构简单煤层倾角14°—18°煤层硬度（f）0.46 煤体溶重 1.4吨/米3 煤尘有煤尘爆炸性煤层情况描述二1煤层位于二迭系山西组中下部，黑色，强玻璃光泽，质软而松散，多为粉末状，少量为碎屑状，块煤较少；局部地段有透镜状块煤，工作面内煤层赋存稳定，厚度变化不大，局部地点底板有变化，对开采工作面有一定影响。
1101回采作业规程
第一章 技术要求1、1101综采工作面走向长370m，切眼斜长为117m，煤层厚度2.5m，采高2.5m。
2、回采工艺：(1)、采用MG2×100/456－WD型双滚筒采煤机割煤，SGZ730/400型中双链刮板运输机运煤，105台ZY3600/11/23掩护式液压支架管理顶板。
(2)、采煤机端头斜切进刀，双向割煤，按割煤、拉架、移溜顺序进行。
一次性采全高，循环进度0.8m。
(3)、工艺流程：采煤机上行割上端头三角煤穿透煤壁→移机尾段支架→升下滚筒、降上滚筒→采煤机下行割煤到机头→滞后采煤机后滚筒3~5m移架→滞后采煤机15~20m移溜→采煤机在机头上行进刀切入煤壁→移刮板运输机机头靠煤壁→升下滚筒、降上滚筒→采煤机下行割下端头三角煤穿透煤壁→移刮板运输机机头靠煤壁→升上滚筒、降下滚筒→采煤机上行割煤到机尾→滞后采煤机后滚筒3~5m移架→滞后采煤机15~20m移溜→采煤机在刮板运输机机尾下行进刀切入煤壁→移刮板运输机机尾靠煤壁。
(4)、工艺要求:割煤：采煤机双向割煤，自行装煤，沿煤层顶底板回采，顶底板割平，不得出现台阶，煤壁平直、无伞檐。
工作面采高为1.8m。
采煤机割煤时，若遇断层或岩石坚硬地段，不得用采煤机强行切割坚硬矸石，必须采用先放炮的方式进行，放炮时采煤机距离放炮点不小于15m。
移架：移架随割煤工作的进行滞后采煤机后滚筒3~5m按从下往上或由上往下的顺序进行，割煤后，及时将支架拉抵到煤壁支护顶板，移架时支架要移成直线。
遇煤壁易片帮、顶板压力大、顶板破碎地段，移架时采用带压擦顶移架；正常地段移架时，要求支架下降距顶板100mm~200mm移架。
支架移到位后必须将伸缩梁伸出抵至煤壁。
支架移好后必须将支架升紧，保证初撑力必须达到要求，支架要接顶平整严实，移架步距0.8m，移架时为本架操作。
移溜：在割煤、移架后，滞后采煤机后滚筒15~20m按从下往上或从上往下的顺序移溜。
移溜时除移机头、机尾溜子外，其余地段移溜一律在溜子运行中使用支架的移溜千斤顶进行，移溜步距0.8m。
回采工安全作业指导规程
回采工安全作业指导规程一、概述回采工安全作业是指在矿山开采过程中，进行矿石或煤炭回采作业的过程。
为了确保回采作业的安全和高效进行，特制定本安全作业指导规程，以规范回采工作人员的行为，保障工人的安全和身体健康。
二、岗位责任1. 采掘队长负责组织和指导回采作业，确保作业符合安全规定，安排安全防护措施的落实。
2. 作业现场负责人负责组织作业人员，落实安全生产措施，确保现场作业秩序和安全。
3. 操作工人员必须接受专业培训，持证上岗，熟悉采矿技术和安全操作规程，严格执行岗位安全职责。
4. 安全监测员负责现场的安全监测工作，及时汇报异常情况，并采取必要的应急措施。
三、作业环境要求1. 作业现场必须保持清洁、整齐，无杂散物料和堆放物。
2. 作业现场必须配备足够的照明设备，确保作业人员有良好的视线。
3. 作业现场必须配备灭火器材，并保持器材有效期内。
4. 作业现场必须设立明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
四、作业操作规程1. 在回采前，必须进行作业现场的安全检查，确保设备完好，安全通道畅通。
2. 作业人员必须佩戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
3. 作业人员必须严格遵守矿山通风规定，确保通风畅通，降低煤尘爆炸风险。
4. 作业人员必须按照作业计划进行回采作业，遵循工艺流程，保持作业顺利进行。
5. 作业人员遇到安全隐患必须立即上报，不能私自处理或瞒报。
五、作业风险防范1. 预防火灾，严禁在作业现场吸烟或携带易燃易爆物品。
2. 防止煤矿瓦斯突出，必须进行瓦斯抽放和通风管理，保持矿井气氛安全。
3. 防止坍塌事故，必须按照采矿设计要求进行巷道支护和排水工程，确保作业区域稳定。
4. 防止机械设备事故，必须定期检查作业设备，维护和保养设备，确保设备安全可靠。
六、事故应急处理1. 发生事故时，作业人员必须立即停止作业，按照应急预案进行救援和处理。
2. 作业人员必须熟悉应急通道和应急设备的位置和使用方法，确保能够迅速撤离作业现场。
回采工安全作业指导规程范文
回采工安全作业指导规程范文回采工安全作业指导规程一、前言在矿山回采工作中，工人的安全是至关重要的。
为了确保回采工作的安全进行，制定并严格执行回采工安全作业指导规程是非常必要的。
本文将针对回采工作的相关环节，制定一份详细的安全作业指导规程，以确保工人的安全。
二、回采工作前的准备工作1. 人员配置：回采工作需要合适的人员配置，包括工长、工头和作业工人。
确保每个工人都具备必要的技能和经验，能够胜任自己的岗位。
2. 设备调试：在回采工作开始之前，需要对相关设备进行调试，确保设备的正常运行。
同时，检查并维护设备，确保设备的安全可靠。
3. 安全培训：在回采工作开始之前，需要对工人进行全面的安全培训，包括作业环节的安全规范和应急预案的培训。
确保工人了解和掌握安全作业要求，能够正确应对紧急情况。
三、回采工作的安全措施1. 施工现场的安全控制（1）明确施工范围：在回采工作开始之前，需要明确施工范围，设置明确的施工标志，禁止未授权人员进入施工区域。
（2）施工区域的安全隔离：在施工现场的周围设置安全隔离带，禁止未授权人员接近施工现场。
同时，对施工现场进行合理划分，确保作业工人和设备之间的安全距离。
（3）道路和通道的畅通：保持道路和通道的畅通，确保作业工人和设备的顺利进出和行驶。
2. 设备和工具的安全使用（1）设备操作规范：使用设备之前，应对设备进行全面检查，确保设备的正常运行。
同时，工人需要严格遵守设备操作规范，确保操作安全。
（2）工具的质量检查：工人使用的工具需要经过质量检查，确保工具的完好无损。
发现有损坏的工具应立即更换。
（3）工具使用规范：工人需要按照工具使用规范进行操作，禁止使用不当的工具和设备。
3. 通风及防尘措施（1）通风系统：施工现场应安装通风系统，保持空气流通，减少对工人的危害。
（2）防尘措施：施工现场应设置防尘设备，对作业区域进行防尘处理，保障工人的身体健康。
4. 爆破作业的安全控制（1）爆破方案：制定合理的爆破方案，确保爆破作业的安全进行。
回采工安全作业指导规程
回采工安全作业指导规程是根据国家相关法律法规和安全生产要求制定的，旨在保障回采工作过程中的安全，确保作业人员的生命财产安全。
一、安全管理责任：1.1 回采工作负责人应设立安全管理责任人，负责全面贯彻执行安全作业指导规程。
1.2 安全管理责任人应具备相应的安全管理知识和能力。
二、安全培训和考核：2.1 回采工作人员应经过安全培训，并达到相应的安全操作技能。
2.2 安全培训内容包括：岗位安全操作规程、应急处理措施、事故案例分析等。
2.3 安全培训应定期进行，同时需要进行考核，确保培训内容的掌握程度。
三、作业场所安全：3.1 回采工作场所应符合国家相关规定，通风、照明等设施齐全，安全通道畅通。
3.2 回采工作场所应进行安全检查，确保无隐患。
四、作业设备安全：4.1 回采工作设备应符合国家相关规定，使用前应进行检查，确保设备完好。
4.2 使用设备时应按照操作规程进行操作，不得超过设备的负荷限制。
五、个人防护和安全措施：5.1 回采工作人员应佩戴符合国家标准的安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护装备。
5.2 作业过程中，应严格遵守安全作业规程，禁止违反操作规程进行工作。
5.3 作业中如有异常情况，应立即报告上级，并采取相应的安全措施。
六、事故应急处理：6.1 设立应急预案，明确事故应急处理措施。
6.2 工作人员应了解事故应急预案，并进行相应的演练。
7.3 发生事故后，应立即采取应急处理措施，并报告上级。
同时，进行事故原因分析，并做好事故记录。
以上为回采工安全作业指导规程的主要内容，具体执行还需根据实际情况进行进一步完善和详细规定。
在执行中，还需加强安全检查和监督，确保规程的有效性和可行性。
回采作业规程
目录
第一章回采作业规程编制说明 (1)
第一节概况 (1)
第二节煤层 (1)
第三节煤层顶底板 (2)
第四节地质构造 (2)
第五节水文地质 (3)
第六节影响回采的其他因素 (5)
第七节储量及服务年限 (5)
第二章采煤方法 (6)
第一节巷道布置 (6)
第二节采煤工艺 (7)
第三节设备配置 (9)
第三章顶板管理 (10)
第一节支护设计 (10)
第二节工作面顶板控制 (14)
第三节进、回风巷及端头顶板控制 (16)
第四节矿压观测 (17)
第四章生产系统 (19)
第一节运输系统 (19)
第二节一通三防与监控系统 (19)
第三节排水系统 (27)
第四节供电系统 (28)
第五节通讯照明 (29)
第五章劳动组织及主要技术经济指标 (29)
第一节劳动组织 (29)
第二节作业循环 (30)
第三节主要技术经济指标 (30)
第六章煤质管理 (31)
第七章安全技术措施 (32)
第一节一般规定 (32)
第二节顶板管理 (33)
第三节防治水 (37)
第四节工作面设备管理 (37)
第五节一通三防与安全监控 (39)
第六节运输管理 (43)
第七节机电管理 (45)
第八节机采面过断层安全措施 (53)
第九节机采工作面放顶安全措施 (54)
第十节采煤机检修及更换滚筒安全技术措施 (54)
第十一节其它 (56)
第八章灾害预防及避灾路线 (58)
第一节灾害预防 (58)
第二节避灾路线 (59)
《501工作面回采作业规程》贯彻学习和考核记录负责人：贯彻人：班次：。
回采工安全作业指导规程
回采工安全作业指导规程第一章总则第一条为确保回采工程的安全生产，保障工人的生命安全和身体健康，制定本指导规程。
第二条本指导规程适用于各类回采工程的安全作业管理，包括煤矿回采、金属矿山回采等。
第三条回采工程的安全作业管理应依据国家相关法律法规以及煤矿、金属矿山等特点制定和实施。
第四条本指导规程的具体内容包括回采工程的安全作业组织管理、人员培训、安全设备使用、应急预案等。
第二章安全作业组织管理第五条回采工程的安全作业组织应建立健全负责安全生产的组织机构，明确各个岗位的职责和权限。
第六条回采工程的安全作业组织应制定安全标准和操作规程，明确作业人员所要遵守的安全要求。
第七条回采工程的安全作业组织应定期进行安全检查和隐患排查，及时整改存在的安全隐患。
第八条回采工程的安全作业组织应加强与其他部门和单位的协作配合，确保安全作业的顺利进行。
第三章人员培训第九条回采工程的安全作业人员应具备相应的安全技术和专业知识，参加相关培训并取得合格证书。
第十条回采工程的安全作业人员应定期进行岗前安全培训和定期复训，提高其安全意识和应急处置能力。
第十一条回采工程的安全作业人员应熟悉安全设备的使用方法，能够正确操作和维护设备。
第四章安全设备使用第十二条回采工程的安全作业应配备符合国家标准和规定的安全设备，并定期进行维护和检查。
第十三条回采工程的安全作业人员应正确使用安全设备，并定期进行自检，遇到问题及时报修。
第十四条回采工程的安全作业人员应熟悉安全设备的紧急停机程序，确保在危险情况下能够迅速停机。
第五章应急预案第十五条回采工程应制定并落实应急预案，明确各个岗位的应急职责和措施。
第十六条回采工程应建立应急救援队伍，定期进行演练和应急处置能力的检验。
第十七条回采工程应配备应急救援设备和物资，确保在突发情况下能够及时有效地开展救援工作。
第十八条回采工程应建立健全信息报告和上报制度，及时向上级部门和其他单位汇报安全情况。
第六章安全考核和奖惩第十九条回采工程应定期进行安全考核，对安全工作表现优秀的个人和单位进行奖励。
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1101采煤工作面作业规程邻水县福兴煤业有限公司统一编号[2014]01 号一采区1101采煤工作面作业规程1批准日期：二0 —四年一月一日1101采煤工作面作业规程作业规程审批栏会审意见:-3 -目录第一章概况.................................................................. -4 -第一节编制依据............................................................ -4 -第二节工作面位置及井上下关系.............................................. -4 -第三节煤（岩）层赋存特征.................................................. -4 -第四节水文地质............................................................. -5 -第五节工作面参数及煤层情况................................................ -5 -第六节煤层顶底板.......................................................... -6 -第七节影响回采的其它因素.................................................. -7 -第八节储量及服务年限...................................................... -7 -第二章采煤方法............................................................ -7 -第一节巷道布置............................................................ -7 -第二节采煤方法及采煤工艺.................................................. -8 -第三节设备配置. (12)第三章顶板控制 (12)第一节顶板支护设计 (12)第二节工作面顶板控制 (13)第三节运输巷、回风巷及端头顶板支护 (14)第四章生产系统 (15)第一节运输 (15)第二节“一通三防”与安全监控 (15)第三节排水 (21)第四节供电 (21)第五节照明、通信和信号 (21)第六节工程质量及文明生产 (22)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (22)第一节劳动组织 (22)第二节循环作业 (23)第三节主要技术经济指标 (24)第六章煤质管理 (24)第七章安全技术措施 (25)第一节一般规定 (25)第二节采煤及顶板管理 (29)第三节爆破 (34)第四节防治水 (37)第五节“一通三防”及安全监控 (38)第六节防治煤与瓦斯突出措施 (44)第七节其他 (47)第八章灾害应急措施及避灾路线 (52)1101采煤工作面作业规程 -5 - 第一章 概 况第一节编制依据一、 ＜煤矿安全规程 ＞、＜煤矿岗位技术操作规程＞;二、 扩建工程初步设计；三、 批准的采煤工作面地质说明书；四、 其它依据。
《四川省煤矿安全管理标准化》；第二节工作面位置及井上下关系第三节 煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）岩产状、厚度、结构及坚固性系数本区煤（岩）层地处华蓥山复式背斜东翼，为向南东倾斜的单斜构造， 产状稳定，煤（岩）层厚度变化不大，走向为 NiSW 走向，倾向为NE115 , 倾角85°。
矿区为二叠系龙潭组含煤岩系（P i L ）,按岩性和含煤特征分五个岩性段， 其中龙潭组一段（P 2L1 ）为含煤段，共含煤五层，由老至新编号为 KO 、K i1、 K i 2、K4、K6煤层，其中可采煤层为K i 1、K 12号煤层。
其余为不可采煤层。
煤层 顶、底板为泥岩、砂质泥岩、细砂岩。
从勘探钻孔及现有巷道揭露的煤层资 料分析，矿区煤层赋存不稳定，煤层厚度及起伏变化大，属复杂结构煤层， K i2煤层总厚度1〜1.5m 。
煤炭科学研究总院重庆研究院于 2009年11月26日 对本矿+250m 水平煤层坚固系数测定南翼为 0.3 , +250m 水平煤层坚固系数测 定北翼为0.19，煤的破坏类型属于2类和3类。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数、瓦斯基础参数、冲击地压及地温情况第四节水文地质一、采煤工作面区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、补给关系、影响程度等。
地下水类型为层间裂隙水、岩溶水，含水岩组主要为茅口组、龙潭组、长兴组。
矿区内出露地层有二叠系下统邙日新统）、龙潭组、长兴组、飞仙关组等。
含水层与隔水层相间排列，彼此间无水力联系。
矿区为以大气降水为主要充水水源，裂隙及岩溶充水为主的矿床。
含水层距煤层30米以上，回采时对工作面影响程度较小。
二、巷道区域，分析相邻老巷、老空积水、构造导水等的影响程度。
回风巷之上是采空区，隔水煤柱15米，采空区积水通过自溢孔排出，巷道部份段有滴水现象。
所以，回采过程中，一定要随时观察顶板淋滴水情况，对出现异常时，应及时采取相应防范措施，严禁回采风巷以上的水平保护煤柱，以防止老空区积水涌入工作面，观察风巷煤帮，顶板滴水情况，出现异常时停止回采，制定防探水措施，以防止采空区积水涌入工作面。
第五节工作面参数及煤层情况由于该矿+250m水平的煤层在一采区轨道上山下部车场附近向北K11和K12 两层煤逐渐分开，层间距由薄增厚至5m多, C煤层厚1.2m，K12煤层厚1.5m左右，这样的赋存条件走向长约700m向南K11和K i2两层煤合在一起，K11和K i2 两层煤合层之后煤层平均厚度在2.8m左右，这样的煤层赋存条件走向长约1100m，因此，根据该矿煤层赋存条件，在合层区域使用架宽为2m在分层区域使用架宽为1.4m两种类型的“四边形”柔性掩护支架，采用9号矿用工字钢制做。
K2煤层下距K1煤层的层间距为0.77〜5.63 m，平均2.11 m，局部合层。
合层区合并开采。
由于煤层倾角较大（65°〜84°），按急倾斜煤层开采后造成的顶、底板岩层移动影响角计算，上层K2煤层开采后将破坏下层K煤层，或者下层K1开采后将破坏上层K2煤层。
因此，当K2煤层与K煤层分层且不能合并开采时，只能开采较厚的上层K2煤层，严禁上层K2煤层开采后继续开采下层K1煤层。
第六节煤层顶底板区内无断裂构造存在，K1煤层老顶厚0.67〜2.01 m，平均1.16 m，灰色中厚层状泥晶灰岩。
直接顶板厚5.53〜15.44 m，平均9.01 m，以黑色泥岩为主，少数为砂质泥岩，据生产井调查，回采后顶板随回柱垮落，属I〜H 类、易冒落〜中等冒落顶板。
经采样测试，老顶灰岩抗压强度为37.1〜339.2 MPa内摩擦角61.52 ° ; 砂质泥岩抗压强度10.7〜50.6 MPa;抗拉强度4.8〜10.7 MPa;弹性模量Et 为0.31 x 105MPa, Eso 为0.62 x 105MPs。
直接底板以深灰、黑色泥岩为主，局部为砂质泥岩、岩屑砂岩。
据生产矿井资料，泥岩遇水膨胀，形成底鼓，给巷道维护管理带来一定困难。
经采样测试，泥岩抗压强度7.7〜21.7 MPa;砂质泥岩抗压强度7.3〜13.4 MPa, 抗拉强度1 MPa;岩屑砂岩抗压强度25.4〜44.5 MPa，弹性模量Et为0.09 x 105〜0.35 x 105MPa, Eso为0.1 x 105〜0.3 x 105MPa。
第七节影响回采的其它因素工作面储量:影响回采的其它地质因素情况表其它因素对回米工作面的影响CH4回米前，工作面进行了抽放，区域验证达到要求，CO2未见其他构造，二氧化碳涌出趋于正常煤层爆炸指数各煤层具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数为30%-55%煤层自燃倾向性自燃煤层地温危害18-20度，对开米无影响冲击地压危害无冲击地压危害第八节储量及服务年限Z=L x J x h x K X R=695m X 75m x 2.8m x 0.93 x 1.5=203600t二、服务年限（月）：a=Z- T=203600+ 150000= 13.5个月第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置情况该采区为急倾斜煤层，采用区段轨道上山、运输上山、石门贯穿煤层，采区回风上山贯通整个采区，并与区段石门、+525总回风巷相联。
二、工作面运输巷工作面运输巷为工作面行人、进风和运输之用，其主要参数：长度695 米，坡度3%。
；断面5.7 〃，支护方式为正梯形金属支护，架距0.8米，上宽2.2米，下宽2.8米，高2.2米。
-8 -三、工作面回风巷道工作面回风巷为工作面行人、回风之用，其主要参数：长度695米，坡度3%;断面5.7 m2,支护方式为正梯形金属支护，架距0.8米，上宽2.2米, 下宽2.8米，高2.2米。
四、溜煤眼沿工作面走向中--中6米布置，贯通工作面，主要为工作面溜煤之用，结束后改为行人，运材料之用，其主要参数为：长5米，净断面1.0 m,施工断面宽1.0米，高1.0米，采用密盘支护，四周用煤炭充填结实，密盘料采用0 14厘米半园木，长1.2米，两头加工成缺口。
第二节采煤方法及采煤工艺一、采煤方法根据一采区煤层赋存条件、地质构造，结合我矿具体情况和开采技术条件，回采工作面布置进风巷（运输巷）、回风巷，进回风巷均布置在煤层中，在回采工作面运输巷上方沿走向每隔6米布置回采工作面超前小眼（溜煤眼）。
回采工作面轨道运输巷，作为下区段回采工作面的回风巷。
进风巷断面5.7m2, 回风巷断面5.7m2,采用11#工钢梯形支护，其支护间距0.8m。
确定本工作面采煤方法为：伪倾斜四边形柔性掩护支架采煤法，工作面伪倾角35度。
工作面煤层平均厚度2.8米，最小厚度2.7米，最大厚度3.0 米，结合掩护支架采高不变的特点，尽可能减少破岩量，选用9#矿工字钢制成2.0米四边形掩护支架，确定采高2.0米。
二、采煤工艺安全检查T拆溜槽T刮覆煤T检查瓦斯T打眼T检查瓦斯T装药T连小线T检查瓦斯T撤人、连母线T放炮T检查瓦斯T攉煤、安溜槽T处理顶底煤T打立柱、落架T处理支架T收工检查（一）落煤方式：落煤工艺为风煤钻打眼放炮落煤，全部冒落法管理顶板，从上向下回采。
工作面收尾及遇特殊情况时另行编制补充安全技术措施。
（二八装煤方式：工作面采用铺设矿用胶溜槽自溜到运输巷转载机内。
（三）、运输方式：采用转载机与皮带运输机运到采区煤仓，经运输上山安装的大倾角皮带运输机到+383m水平煤仓，然后装矿车用机车运出至地面煤仓（四）爆破作业1、爆破条件：炮眼角度、打眼方式，循环进度，炸药的种类，雷管的型号及段数，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等。