色粉在塑料着色中的耐迁移性

合集下载

塑料着色剂

收稿日期:1997-10-31塑料着色剂马爱葵(齐鲁石化公司树脂研究所,淄博　255400)摘要　本文介绍了塑料着色剂具备的性能,着色原理,着色剂与树脂的相容性及其存在形式,主要着色方法,并对几类常用塑料的着色剂作了介绍关键词　着色剂塑料着色是塑料行业重要的组成部分,是影响制品质量的重要环节。

不但可以美化产品外观,且可赋予塑料多种功能,改善塑料的某些性能(提高树脂的耐候性、改善其电性能及光学性能)[1],另外,还可起到标识、驱虫、增产等功效[2]。

着色剂是将颜料或染料根据用途与精加工色料预分散体系,由染料或颜料、分散剂等组成。

染料能溶于塑料中,不必做分散处理,但考虑到渗色性、迁移性等只能用于聚苯乙烯、丙烯酸树脂、聚碳酸脂等塑料中。

而颜料的各项性能好,迁移性小,几乎能用于各类树脂中。

颜料在塑料中以微粒状态存在,要使其粒子不发生凝聚并在塑料中混合均匀,必须使用分散剂(如金属皂等)。

1　着色剂具备的性能[3、4]不同用途的塑料,所要求的着色剂性质也不同。

着色剂应具备的一般性能为:1.1　色调鲜,着色力好着色剂应具鲜明的色调,一般拼色易降低色度,着色力好利于降低成本,防止塑料物性变化。

着色剂化学组成、粒子大小、结晶形态分散程度均影响主料物性和着色力及色调。

一般染料着色力及色度最好,有机颜料次之,无机颜料最差。

1.2　分散性好颜料分散性不仅影响制品外观,而且影响机械强度、耐候性等。

1.3　良好的耐热性一般无机颜料耐热性好,而染料、有机颜料稍差。

聚烯烃的成型加工温度较高(200～300℃),许多颜料此高温下会分解(如黄色的氢氧化铁水合物可分解为红色的氧化铁),有机颜料、染料也会改变其颜色。

因此,选用热稳定性好的颜料如:钛白粉、硫化锌、硫酸钡、镉黄、镉红、群青、钴蓝、炭黑等。

1.4　良好的耐光性(耐候性)在设计室外使用时,应考虑耐光性。

一般无机颜料耐候性较好,染料和颜料耐光性较差,颜料一般具有抑制紫外光对塑料的老化作用,而群青则促进老化。

颜料的耐迁移性 pvc

一般要求颜料的耐热时间为4-10分钟，通常，使用温度越高，耐热时间越短。酞青蓝颜料耐温325摄氏度，10分钟变色
2.颜料的耐迁移性是指：着色塑料制品与其他固、液、气等状态，物质长期接触或者在某种特定环境下工作，有可能和上述物质发生物理和化学作用，表现为颜料从塑料内部迁移到制品的自由表面上，或迁移到相邻的塑料或溶剂中。
钛白粉的加入方式：一种是将钛白粉直接加入基础漆中，这样因为钛白粉的含量固定，适应性差，所以有些颜色成本可能就会相应的提高，同时有些无钛白粉的纯色就必须另外再做基础漆，基础漆的品种就会增加，通用性差；另外一种是将钛白粉做成色浆，在调色时根据颜色及遮盖力的要求加入，这样就比较方便，所调的颜色比较纯正，基础漆的通用性强，节约了成本。所采用后一种方式添加钛白粉以，。主题：塑料的内应力控制改性
-------------------------------------------------------------------------------
作者： gwh1980gwh 时间：2007-4-6 8:41:32 IP：未知
塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而响而产生的一种内在应力。内应力的实质为大分子链在熔融加工过程中形成的不平衡构象，这种不平衡构象在冷却固化时不能立即恢复到与环境条件相适应的平衡构象，这种不平衡构象的实质为一种可逆的高弹形变，而冻结的高弹形变平时以位能形式贮存在塑料制品中，在适宜的条件下，这种被迫的不稳定的构象将向自由的稳定的构象转化，位能转变为动能而释放。当大分子链间的作用力和相互缠结力承受不住这种动能时，内应力平衡即遭到破坏，塑料制品就会产生应力开裂及翘曲变形等现象。
取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。取向应力产生的具体过程为：*近流道壁的熔体因冷却速度快而造成外层熔体粘度增高，从一而使熔体在型腔中心层流速远高于表层流速，导致熔体内部层与层之间受到剪切应力作用，产生沿流动方向的取向。取向的大分子链冻结在塑料制品内也就意味着其中存在未松弛的可逆高弹形变，所以说取向应力就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象的内力。用热处理的方法，可降低或消除塑料制品内的取向应力。

色粉着色的特点

色粉着色的特点(2012-02-13 14:49:50)直接用色粉（颜料或染料）添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方法，又称干法着色。

其优点是分散性好、成本低，可小批量操作。

由于它省却了其它着色剂，如色母、色浆等加工过程中人力物力的消耗，因而成本低，买卖双方不受量的限制。

制造色母不可能做1～2kg，但色粉可以根据需要任意指定质量，配制十分方便。

使用色粉着色，与其它造粒着色相比，加工的树脂少经历一次降解过程，有利于减少塑料制品的老化，增加其使用寿命。

但最大缺点是颜料在运输、仓储、称量、混和过程中会飞扬，产生污染，严重影响工作环境。

随着环保、企业ISO 9000指标等要求，色粉着色越来越受到局限，但对于特殊效果的着色，采用色粉直接混合着色具有一些色母着色达不到的效果。

举例来说：一些耐热性差、怕剪切的颜料粉制成色母，由于其承受高温的时间长，而在色母加工设备中受剪切作用的时间长，着色效果会明显减弱，如珠光色粉、荧光粉、夜光粉。

用珠光色粉制成色母再着色塑料，比直接用珠光粉混入塑料着色，其珠光效果要减弱10％左右，且注塑产品还容易产生流线状疤痕和接缝。

我们在制造这类色母时，均采取相应措施，尽可能地减少色母在加工过程中受热的温度、时间及受剪切的程度（不用双螺杆造粒机，而用单螺杆造粒机等）。

干法着色另一个令用户头疼的问题是挤出机的料斗不易清洗。

用以着色的色粉在白油等湿润剂的作用下，沾附上料筒内壁（乃至螺杆上）。

当需要换料时，清洗料筒便成了现场操作工的难题，费时费料，事倍功半，而使用色母着色就没有这个问题。

另外，使用色粉着色，由于颜料粉均匀分布在需着色的树脂中，所以其分散性较好，这个结论只能针对注塑产品，特别是厚壁产品而言，对于吹膜、纺丝类产品则另当别论。

因为色粉一般都没进行过预处理，当其混于树脂后，仅靠从挤出机进料口、螺杆、至出料口这么一段距离以及这么短的塑化混合时间，要使颜料粉的分子与被着色的颜料分子很好地携起手来——充分结合，是完全不能保证的，会有“夹生”现象产生。

PVC输液管路中着色剂的稳定性

PVC输液管路中着色剂的稳定性摘要：本文介绍了一种关于PVC输液器管路中着色剂稳定性试验的过程和结论。

关键词：输液器管路着色剂塑料着色是避光输液器加工工艺中的重要环节。

输液器中的着色剂使用的是避光色母料，输液过程中避光色母的稳定性尤为重要，它关系到输注的安全性，减少色母对药液的影响，也是保证患者的安全。

一、避光色母的稳定性定义避光色母的稳定性包括耐迁移性、耐酸性、耐碱性及耐水性。

1.耐迁移性是指避光色母与一定比例的PVC塑料混合加工成着色塑料薄片后避光色母能够抵抗从塑料内部迁移到与其接触的其他塑料固体上或者与其接触的溶剂中的性能。

2.耐酸性是指避光色母对抗酸的作用而造成酸溶液沾色的性能。

3.耐碱性是指避光色母对抗碱的作用而造成碱溶液沾色的性能4.耐水性是指避光色母对抗水的溶解而造成水沾色的性能5.耐油性是指避光色母对抗油溶解而造成油沾色的性能。

二、试验仪器及药品1. 2%盐酸水溶液2. 2%氢氧化钠水溶液3. 蒸馏水，应在使用前煮沸并冷却至室温4. 精炼葵花籽油，罗维朋色泽黄10红1.05. 25ml带磨口塞试管6. 电动振荡器，震荡频率280±5次/min,震荡幅度40±2mm7. 容量为25ml的细孔坩埚8. 125ml抽滤瓶9. 比色皿，厚度0.5cm,高度6.4cm10. 比色架，有两个孔，恰好插入两支比色皿，背景为白色11. 灰色分级卡：符合GB251-1995《评定沾色用灰色样卡》的沾色灰色分级卡12. 电热恒温箱，（70±2）℃13.快速滤纸14.注射器：容量为1ml三、试验样品进厂避光色母，型号为TVX-6214,批号070125。

四、试验1.耐迁移性1.1试验步骤取待测避光色母样品，按避光输液器要求的材料配比与PVC混合后制成薄片，将其与无色的PVC捆绑在一起后放入恒温箱中，于（70±2）℃下放置72小时，目视观察无色PVC塑料的沾色情况，仿照染色织物的沾色牢度标准GB251-1995《评定沾色用灰色样卡》。

着色剂的色迁移问题

无机颜料由于不溶于聚合物，也不溶于水和有机溶剂，它们在聚合物中的分散是非均相的，不会产生上述各种迁移现象。与此相反，有机颜料在聚合物和其它有机物中都有不等程度的溶解性，比较容易发生迁移。
有机颜料迁移的难易，与聚合物和其他添加剂（特别是增塑剂和软化剂）的种类有很大关系。各种有机颜料在硬质、软质、半硬质PVC、PE、PP、PS、PMMA和纤维素塑料中的对比试验表明，许多颜料在纤维素塑料中的耐迁移性是最差的。对一种有机颜料而言，它在各种聚合物中的迁移性必须一一进行实验才能确认。一般地说，有机酸的无机盐（色淀性颜料）迁移性比较小；分子量较高者比较低者迁移性小，例如低分子的单偶氮颜料的迁移性比双偶氮或缩合偶氮颜料要大得多。
着色剂的迁移有三种情况：
1.溶剂抽出，即在水和有机溶剂中渗色；
2.接触迁移，造成对相邻物体的污染；
3.表面喷出。
着色剂的迁移性是与它的溶解性能相关的。如果着色剂在聚合物中溶解度小，而在水、有机溶剂和相邻物质中的溶解度较大，就容易被抽出和产生迁移。表面喷出则是由于着色剂热加工时在聚合物中的溶解度较大，而常温下溶解度较小，因而逐渐结晶析出所造成的。
大
*用燃料而要使透明塑料有光泽，必须给它提供反射面，如采用镀金属的背衬或加入白色颜料（1%钛白）等。
三大基本色料的比较
无机颜料有机颜料 Nhomakorabea料来源
天然或合成
合成
天然或合成
比重
3.5~5.0
1.3~2.0
1.3~2.0
在有机溶剂及聚合
物中的溶解情况
不溶
难溶或不溶
溶
在透明塑料中
不能成透明体
一般不能成透明体，低
浓度时少数能成透明体

颜料的物理形态对塑料着色性能影响(续)

relative scattering power
表12 氧化铁红颗粒大小和色相变化
Tab. 12 Particle size and hug change of iron oxide red
铁红类型 12345678
颗粒大小/inn 0.09 0.11 0.12 0.17 0.22 0.3 0.4
Keywords： pigment; physical form; application performance; plastic coloring
3颜料粒径大小影响
颜料用于塑料着色性能不仅仅由化学结构决定，也与颜料粒子大小和分布有关。颜料粒径大小对颜料的应用性能起到重要作用,诸如:着色力、透明度、遮盖力、光泽度、鲜艳度,分散性,耐热性,耐光（候）性等。当颜料粒径降低时,其透明性变好，着色力增加，鲜艳度光泽度提高，而耐热性,耐光性，分散性下降见表9。
粒径大小/|JLin 项目 ------------------------------------
0.001-0.01
0.1-1
10-100
品种
透明氧化铁红
氧化铁红
云母氧化铁
色调
黄光红
黄相红-蓝光金属棕到黑
红
色
遮盖力
透明
非常高
低
比表面积
高一
—低
分散性
困难
一容易
图13 不同粒径氧化铁颜料性能图 Fig. 13 Properties of iron oxide red with different particle
performance
粒径
小------- ---------＞大
亮度
高
----------低

色粉在塑料着色中的耐迁移性

色粉在塑料着色中的耐迁移性Revised final draft November 26, 2020色粉在塑料着色中的耐迁移性什么是颜料在塑料中的耐迁移性其如何测试塑料着色中迁移性是指颜料从塑料内部迁移到制品表面上(起霜)或从一个塑料透过界面迁移到塑料和溶剂中（渗色），它在塑料成型着色中有四个表现型式:1迁移(migration):已着色的塑料制品与白色或浅色泽之塑料制品贴合时。

颜料由该着色制品迁移至另一物品的性质2析出(plateout):塑料成型时污染模子和辊筒3起霜(blooming):已着色的塑料制品随时间会浮出制品表面引起发花和起白4脱色(clocking):从塑料制品的表面会引起颜色脱落颜料在塑料中发生迁移的主要原因：1.在塑料着色系统中存在颜料过饱和现象2.在塑料着色系统中存在颜料分子能够运动3.在塑料着色系统中存在颜料不能充分结晶着色塑料中颜料的迁移性发生会大大影响塑料制品的应用性能,如果迁移严重的话,使塑料制品不能使用,更为严重的是还会沾污其它产品,影响其应用性能迁移性测定方法颜料迁移性的测定是将已着色的PVC片与含5%钛白粉白色PVC片以1kg/cm2的压力在80℃温度紧密贴合放置24小时后，观察白色PVC片上被沾污程度,并以标准灰卡评判之。

5级表示无迁移，1级迁移严重。

塑料着色如何正确应用颜料耐迁移性指标（1）着色塑料中颜料的迁移性和塑料材料分子链的刚性和分子间的紧密性相关。

例如溶剂染料用于聚烯烃会发生严重迁移，但可用于聚脂等工程塑料着色，因为在室温下聚脂网状结构阻止已溶解染料运动，不必担心发生迁移。

换言之颜料的迁移性与塑料玻璃化温度有密切相关，塑料玻璃化温度低于塑料日常使用温度容易发生迁移，如聚氯乙烯，聚乙烯。

而玻璃化温度高的聚苯乙烯，聚脂，只有在高温时才会发生迁移，（2）颜料分子与塑料树脂之间结合大小，随着添加剂（如增塑剂及其它助剂）加入而变化，当塑料中增塑剂用量增加时，分子距离加大，结构更为松散，因而减少了聚合物链的相互作用，从而使颜料迁移速率增大，特别是软质聚氯乙烯着色时选用颜料更要注意。

有机颜料_高等教育-工学

有机颜料有机颜料用于塑料着色，除了其应有的着色性能外, 还应具有满足塑料着色加工工艺所需要的分散性、耐热性、耐迁移性, 被着色制品在使用环境下，应具有的耐侯性、耐光性、耐溶剂性和满足食品卫生标准的要求等。

传统经典的偶氮类有机颜料以其色谱齐、色泽鲜艳、价格合理已大量用于塑料制品的着色, 但因其化学结构等因素在耐热性、耐光性、耐迁移性等方面存在种种缺陷, 特别在浅色着色时其差距更大。

另外传统的联苯胺黄、橙系列颜料在用于聚合物加工温度超过200℃时会发生热分解, 分解的产物是单偶氮化合物和芳香胺。

当温度超过240℃时还会产生双氯联苯胺。

颜料分解物对人体和环境的影响越来越引起人们的重视。

在当今市场竞争日趋激烈的形势下, 产品的外观和性能从来没有像今天这样影响消费者的购买欲望, 特别在汽车、家用电器、日用消费品等市场领域尤为明显。

为了满足消费者的需求, 世界各国着力开发用于塑料着色的用高性能有机颜料。

高性能有机颜料(HIGH PERFORMANCE ORGANIC PIGMENT, 简称HPP)主要有以下几类：喹吖啶酮类、二哑嚓类、异吲哚琳酮类、吡咯并吡咯二酮类(DPP)、蒽醌杂环类、苯并咪唑酮类、缩合偶氮类等。

高性能有机颜料在塑料中的应用性能十分优异，但其价格也相当高。

高性能有机颜料的产量虽然很低，但各项性能优良，加之合成工艺比较复杂，生产成本较高，因此销售价格较高，产品附加值高；1.7万吨高性能有机颜料的销售额与12万吨偶氮颜料的销售额基本相当。

近年来，中国高性能有机颜料的开发和生产取足的进步，推出不少优品种，本文试就对高性能有机颜料在塑料中的应用品种和性能及国内品种作一个简要概述。

l喹吖啶酮类颜料喹吖啶酮类颜料虽然分子量小，分子结构简单，却有优异的耐热、耐溶剂和耐光'性能。

喹吖啶酮类类颜料的色谱大部分为红色和紫红色。

喹吖啶酮类类有机颜料在塑料中的主要用品和性能介绍如下：颜料紫19颜料紫19(?晶型)是一个红紫色颜料，色光与颜料红88(四氯代硫靛颜料)非常近似，但比之更鲜艳，颜料紫19(?晶型)具有良好的分散性，与无机颜料氧化铁红、铝络红拼混具有高的遮盖力，耐晒、高于与钛白粉拼混的品种。

常用塑料如何正确选择色粉-【建筑工程类独家文档首发】

常用塑料如何正确选择色粉?【建筑工程类独家文档首发】常用塑料如何正确选择色粉? 1、PVC用着色剂 PVC是一类重要的通用热塑型材料，用途广泛，包括常用的低档以及高档特殊性能要求的领域如建筑材料、汽车、门窗等，由于其加工成型温度较低，可选用多种类型有机颜料进行着色，但仍应依据加工条件、着色产品的最终用途等对着色剂进行特定的选择，当然要避免PVC着色时产生喷霜的现象。

PVC着色时的喷霜现象可以认为是作为着色剂的有机颜料在加工温度下部分溶解并且在室温下产生颜料的再结晶作用而引起的，此现象在其他聚烯烃塑料中也同样存在，尤其对软质PVC材料，因添加的增塑剂增加了着色剂在其中的溶解度，使得更易产生喷霜现象，而且随着加工温度的提高，起霜现象也越加严重；再者，由于颜料与PVC之间的相容性不够理想，尤其在含有某些添加剂时，这样会导致颜料的过饱和而产生表面析出现象，因此对于PVC的着色可按不同的要求选用不同档次的有机颜料品种：①通用着色剂，具有好的经济性，但耐久性一般(黄、橙和红色) 品种有C.I.颜料黄61、C.I.颜料黄168、C.I.颜料橙13、C.I.颜料橙34、C.I.颜料红48:1、C.I.颜料红48:2、C.I.颜料红48:3、C.I.颜料红57:1、C.I.颜料红57:2。

②性能优良的着色剂(黄、橙和红色) 品种有C.I.颜料黄139、C.I.颜料黄183、C.I.颜料黄191、C.I.颜料橙43、Graphtol Fast Orange 5GL、C.I.颜料红151、C.I.颜料红214、C.I.颜料红242。

③适用于户外着色制品的着色剂品种有C.I.颜料黄24、C.I.颜料黄110、C.I.颜料棕23、C.I.颜料棕25、C.I.颜料红122、C.I.颜料蓝15、C.I.颜料蓝60、C.I.颜料绿7、C.I.颜料紫23。

2 PA用着色剂用于PA的着色剂既可采用有机颜料，也可选用溶于聚合物的染料。

颜料的耐迁移性-常见问题(PE泡棉)

深圳市长园特发科技有限公司
颜料的耐迁移性的常见问题
耐迁移性是世界范围内对颜料性能的一种要求。

许多国际标准和规定都是根据“不迁移原则”制定的。

例如，根据德国DIN53775第三部分的定义，喷霜与渗色是不同的（注德国标准DIN相当于美国的ASTM方法）。

（1）喷霜：塑料制品中溶解的颜料从制品内部移动至表面，并重新结晶的现象称为喷霜。

根据定义，颜料是完全不溶于塑料的，只有染料才能溶于塑料发生喷霜
现象。

而实际上，一些有机颜料也能够部分溶于塑料，因此也会出现喷霜。

（2）渗色：渗色的效果是多种多样的。

颜料和染料都能产生渗色效果。

这是由当时的条件决定的，渗色能以两种方式发生。

一种方式是当塑料制品中含有增塑剂时，由于许多有机颜料可部分地溶解在增塑剂中，因此可以观察到渗色现象。

在增塑剂迁移到制品表面的情况下，携带了部分有机颜料，因此发生渗色。

正是由于这一原因，许多有机颜料不能用于增塑的塑料品种中，如聚氯乙烯（PVC）或聚氨酯弹性体（PU）。

另外一种可能的方式是塑料制品本身不含溶剂或增塑剂，但会与溶剂和/或含增塑剂的塑料接触。

溶剂和/或增塑剂会部分溶解表层的有机颜料，于是颜料便进入了另一个介质中。

这是过程也是渗色、
深圳市长园特发科技有限公司
技术部：范宇。

聚氯乙烯(PVC)着色考虑问题

聚氯乙烯材料在日常生活中非常易见，颜色也很丰富。

最近小编一直与PVC材料客户沟通交流，总在考虑PVC着色的一些问题，为此还翻阅了一些资料。

为了大家能够借鉴参考，整理了相关资料中的部分内容分享之。

聚氯乙烯（PVC）是氯乙烯单体经聚合而成的热塑性树脂，其分子式为[CH2CHCl]n，分子量为3.6万~8.5万。

由于PVC树脂键上带有负电性很强的氯原子，使分子键之间产生很大的引力，阻碍了分子键之间的滑动，因此PVC相当刚硬，并且具有良好的耐化学腐蚀性。

但质脆而硬，缺少弹性。

由于PVC的含氯量大于55%，因而具有阻燃性和自熄性。

PVC分子链的极性使树脂的加工温度较高，通常根据制品要求加入不同量的增塑剂减少分子间的引力和增加制品柔韧性。

PVC在热、氧和光的作用下会脱出HCl而变色，材料性能降低，因此，在其加工过程中需要热、光稳定剂。

PVC可用热塑性塑料成型方法加工制品，但主要是挤出成型制品，如管材、板材、型材、电线电缆等制品。

PVC是无定形高聚物，没有明显的熔点，加热到120~150℃时具有可塑性。

由于它的热稳定性差，在该温度下会有少量氯化氢气体放出，氯化氢气体并促进其进一步分解，故无论加工硬质制品还是软质制品必须加入碱性稳定剂中和氯化氢气体而抑制其催化的裂解反应，对不同的制品还需要增塑剂、润滑剂、填充剂、着色剂等。

与加工有关的树脂性能包括：颗粒大小、热稳定性、分子量，鱼眼，松密度，纯度和杂质，孔隙率及表面构型。

悬浮树脂中有些颗粒难以塑化，在薄膜中形成鱼眼，聚氯乙烯树脂的孔隙率大小与吸收增塑剂的快慢有很大影响。

所谓增塑剂的吸收时间就是指从增塑剂加入捏合机到料不污染吸收纸为止。

下面以聚氯乙烯电线电缆对着色剂的质量要求为例介绍，聚氯乙烯着色的注意事项。

普通的PVC电线电缆是以用悬浮法工艺生产的疏松性聚氯乙烯树脂或共改性树脂为基本成分，再加上增塑剂、润滑剂、热稳定剂、填充剂以及着色剂等辅助成分，经混合、造粒等工序加工而成的，其规格可分为：绝缘级、普通绝缘级、普通护层级、耐寒护层级、柔软护层级、耐热级等。

常用塑料着色特点及配方

常用塑料着色特点及配方(1)聚氯乙烯着色从颜料的分散性按优良顺序排列时，PVC的着色剂最好，为湿润性着色剂>色母料>糊状着色剂>粉末着色剂。

PVC中增塑剂易引起颜料迁移，应注意。

着色剂中金属粒子如锰、锌、铜、铁及颜料中氯离子、硫离子易对PVC树脂起促进分解作用，应注意。

其基本配方为：PVC 10千克三盐 150克二盐 300克硬脂酸铅 100克硬脂酸钡 50克酞青绿 20克白油 50毫升(2)聚乙烯着色常用的颜料有氧化钛、氧化铁、黄铅、群青、镉系颜料、钛菁、喹吖啶酮、聚偶氮、单偶氮等。

易加速热氧老化的颜料有:铜酞菁蓝、槽法炭黑。

易加速光老化的颜料有：锐钛型钛白粉、氧化铬绿、钴蓝、群青。

添加颜料后，易使制品的纵向收缩率增大，横向收缩率减小。

有机颜料比无机颜料导致制品的收缩率大。

一般配方为：PE树脂 10千克钼红 15克钛白粉 5克硬脂酸盐 4克白油 30毫升(3)聚丙烯着色PP着色与PE着色大致相同，一般也不用染料着色，但PP更容易因颜料而引起光、热老化，尤其是含铜、锡、锌的颜料，因此应注意添加稳定剂。

基本配方为：PP树脂 10千克硬脂酸钡 50克硬脂酸钙 10克抗氧剂 50克铬黄 20克钛白粉 5克(4)聚苯乙烯着色PS与各种着色剂亲和性好，着色剂不易迁移，但PS成型温度较高，应选用耐热性好的颜料，常用偶氮染料、还原染料、荧光染料。

又由于PS透明性好，因此颜料用量一定要分散性好，用量少。

基本配方为：PS 10千克油溶红 0.5克磷酸三甲酚酯 30毫升(5)ABS着色ABS着色剂要求耐热性、耐候性好，并且遮盖力强，因此常用的着色剂有:钛白、铁红、群青、炭黑、镉系颜料、酞菁系、喹吖叮酮系颜料等。

一般添加量大，为2%左右。

ABS着色前应干燥处理，原料混合时间应长一些，使之配料均匀，以防止ABS中的橡胶成分影响染色效果。

基本配方为：ABS 10千克P-4G红 15克磷酸三甲酚酯 30毫升硬脂酸镁 5克先将三种小料混合好后，再和ABS相混合。

了解塑胶的着色方法：色粉、色母、抽粒

了解塑胶的着色方法：色粉、色母、抽粒首先了解一下三原色：由于人类肉眼有三种不同颜色的感光体，因此所见的色彩空间通常可以由三种基本色所表达，这三种颜色被称为“三原色”。

一般来说叠加型的三原色是红色、绿色、蓝色（又称三基色，用于电视机、投影仪等显示设备）；而消减型的三原色是青色、品红色、黄色（用于书本、杂志等的印刷）。

在实际生产中，由于市场上所能供应的塑料着色剂品种是有限的，因此在塑料配色中不可能靠加入单一的品种的色粉来实现和满足人们对各种各样塑料颜色的需求，只能用拼色的办法，利用各种不同的色粉之间的合理配备，调配出所需要的特定颜色。

我们知道，红、绿、蓝三种色光不能用其他颜色色光的混合调配出来的，利用它们相拼却可以形成几乎所以的颜色，这三种色相我们称为三原色。

但在实践中，各种色彩调色和绘画颜料调色都是以红、黄、蓝作为三原色。

配色是着色的重要环节之一，配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色的基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、成本经济、并在加工、使用中不变色的色彩。

塑料着色就是利用染料、颜料等对日光的减色混合而使制品带色。

即通过改变光的吸收和反射，而获得不同的颜色，如吸收所有的光时，呈现黑色；如果只吸收一部分光（即仅吸收某一波长的光），并且散射光的数量很小，那么塑料变成有色透明；如全部反射，则呈白色；如未被吸收的光全部散射，那么塑料则变成“有色不透明”的。

塑料的本色：依原料本色的底色直接成型，不添加任何色料，如本色的透明件及内部件。

常用塑料的着色方法有以下三种：色粉、色母、抽粒塑胶需要着色，首先需要着色剂，着色剂：能够改变物体的颜色或将本身无色的物体变为有色物体的物质，统称为着色剂。

常见的着色剂可分为颜料和染料两大类。

染料是可溶于大多数溶剂和被染色介质的有机化合物，它的特点是透明度好、着色力高、密度小。

颜料是不可溶于水、油、树脂等介质的有色物质，与染料相反，颜料与它所需的着色材料没有亲和力。

颜料是通过其颗粒分散于被着色材料中，而使该材料产生颜色的，由于颜料具有不溶解性，所以为获得理想着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料之中。

尼龙用着色剂需具备的性能要求

尼龙用着色剂需具备的性能要求
（1）耐热耐晒性
迄今已有许多有机颜料、无机颜料和溶剂染料均能用于大部分热塑性工程塑料的着色。

从表中可以看出，聚酰胺的加工温度很高，所用的着色剂需要有很高的耐热性，就塑料用有机颜料而言, 除了对其热稳定性有一定要求外, 还需要有较好的耐晒牢度。

不少有机颜料对聚酰胺熔融物的性能会产生明显的负作用,因此用于聚酰胺着色的有机颜料有一定限制。

（2）化学稳定性
着色剂与树脂两者不应发生化学反应, 不应促进树脂分解。

对于高活性树脂如聚酰胺树脂( PA) ，其熔融状态显示还原性, 容易使着色剂改变颜色，因此, 只有少数着色剂可供选择。

（3）耐迁移性
溶剂抽出, 即在水和有机溶剂中渗色;
接触迁移, 造成相邻的物体污染;
表面喷霜, 在加热时, 着色剂在聚合物中的溶解度较大, 而常温下, 着色剂的溶解度较小。

一般来说, 无机颜料在聚合物中的分散是非均相的, 不会产生喷霜现象; 而有机颜料在聚合物和其他有机物中都有不同程度的溶解, 比较容易发生迁移。

（4）着色力
着色力大小决定了为达到目标颜色的着色剂的用量。

一般来说, 着色力随着着色剂粒径的减小而增加。

有机颜料的着色力比无机颜料高, 当彩色颜料与白色颜料并用时, 着色力可以得到显著提高。

（5）分散性
着色剂在聚合物中只有以微小的粒子状态均匀分散, 才能有良好的着色效果。

颜料含很多聚集粒子, 须用高剪切力打碎大聚集体, 形成小聚体, 从而达到要求。

色料在塑料应用上的重要特性

形状：
– 块状(Block-shaped) – 球状(Spherical) – 杆状(Rodshaped) – 不规则状(Irregular)
HUNDRED CHUEN HENRY HSIEH
为何分散的过程很重要
可使着色物性优化，如：着色力、光学效益、光泽、透明性、鲜艳度.....等。
最高的经济效益颜色稳定化
这两类形状，均包含颜料的：
–主粒子(Primary particles)
–凝聚粒子(Aggregates)
–结合块(Agglomerates)
HUNDRED CHUEN HENRY HSIEH
颜料之粒径(Particle Size) 及
粒子形状(Particle Shape)
粒径：
– 有机颜料约0.05-0.1um – 无机颜料约0.5-1um
工程塑料染色上一些基本的颜料建议
氧化铁系(Ironoxides)：
– 半透明及透明(Semi transp./high transp.): Sicotrans K 2915,L 2715D/BASF
– 不透明(Opaque):Bayer
氧化铬绿(Chromiumoxide Green ):Bayer
少数有机颜料及染料
HUNDRED CHUEN HENRY HSIEH
染料(Dyes)的特性
色泽鲜艳、着色力高完全透明可溶解于溶媒中一般而言耐光、耐候性较颜料差只要溶解均匀，无分散问题
HUNDRED CHUEN HENRY HSIEH
有机颜料(Organic Pigments)的特性
色泽鲜艳、着色力佳半透明大部份不可溶解于溶媒中耐光、耐候性依色料中间体及表面处理而定比重低
– Blue wool Scale:1-8级耐候性(Weather fastness):