灯塔酱油食醋工艺介绍_马净丽_140823
食醋的生产工艺流程
食醋的生产工艺流程食醋是一种常见的调味品,也被广泛用于食品加工和烹饪中。
它不仅能增加食物的口感和风味,还具有一定的保鲜和杀菌作用。
食醋的生产工艺流程经过多年的发展和改进,已经变得非常成熟和规范。
下面将介绍食醋的生产工艺流程。
1. 原料准备。
食醋的主要原料是淀粉或糖类物质,通常使用大米、小麦、玉米等谷物,或者果蔬中的糖分,如苹果、葡萄等。
此外,还需要准备酵母和醋酸菌等微生物发酵的辅助原料。
2. 糖化。
首先将原料加工成糖浆或糖水,然后进行糖化处理。
糖化是指将淀粉或其他多糖类物质转化为单糖的过程,通常需要加入一定的酶类辅助酶解。
糖化后的糖水含有丰富的葡萄糖和果糖等单糖成分。
3. 发酵。
将糖化后的糖水与酵母、醋酸菌等微生物混合,进行发酵处理。
酵母可以将糖分转化为酒精,而醋酸菌则可以将酒精氧化为醋酸。
整个发酵过程需要在适宜的温度和湿度条件下进行,通常需要数周至数月的时间。
4. 酿造。
发酵完成后,将发酵液进行酿造处理。
酿造是指将发酵液进行过滤、澄清和陈化等处理,以去除杂质和提高食醋的口感和质量。
酿造后的食醋呈现出透明清亮的外观和酸甜适口的口感。
5. 调配。
最后,根据需要对食醋进行调配处理。
调配是指根据不同的需求和用途,将食醋进行稀释、添加香料或色素等处理,以获得符合市场需求的成品食醋。
总结。
食醋的生产工艺流程包括原料准备、糖化、发酵、酿造和调配等多个环节。
通过这些环节的精心设计和严格控制,可以获得口感醇厚、香气扑鼻的优质食醋产品。
随着科技的不断进步,食醋的生产工艺也在不断改进和创新,以满足人们对食品质量和口感的不断追求。
希望通过对食醋生产工艺流程的介绍,能够增进人们对食醋的了解和认识,同时也能够促进食醋行业的健康发展。
古法如何酿酱油
73“七月初一恭祭酱祖、醋姑。
原系此日,交账换班之期。
因三、七月祭祀大典,由十九年(1930年)议定,改为阳历十月一日举行。
”这是1932年《临襄会馆祭祀条规》中所定行规。
临襄会馆建于明代永乐年间,是山西临汾人、襄汾人在京经商“相聚会晤之所”,在今东城区晓市大街,该会馆是明清乃至民国时期北京酱业的重镇,内供协天大帝(关公)、玄坛老爷(赵公明)、火德真君、酒仙、酱祖等神祇。
其中酱祖甚含混,应是蔡邕、颜真卿、刘邦、姜太公中的一位。
蔡邕是酱菜业的祖师爷,名字谐音“菜佣”,唐代已“供位于行厨之侧,祀为菜神”,而酱菜工的俗称即“菜佣”;颜真卿是唐代著名书法家,封为鲁郡公,世称“颜鲁公”,谐音“盐卤”,制酱业离不开盐卤,所以“酱园报赛(古代农事后举行谢神的祭祀,此处泛指谢神)必在颜鲁公祠”;至于刘邦,曾被韩信称为“善于将将”,即会管理将军,“将将”谐音“酱酱”,刘邦被视为酱园业的祖师爷;刘邦且能“将将”,姜太公自然更厉害,美食家袁枚便认为,姜太公才是“将将”高手,也有酱园认同此说,尊姜太公为酱祖。
总之,从1930年起,即10月1日祀酱祖,此俗今已无传,但今年“十一”期间,酱油产业颇受舆论关注。
对于具体技术问题,本文不敢乱发言,仅对酱油史做一番钩沉。
一方面,网友总说“打酱油”,知酱油史可增趣;另一方面,从历史看,“古法酿造”等宣传语未必都靠谱,知此可多几分平常心。
———————————————早期酱油用肉做———————————————酱油是常见调料。
2021年,中国酱油总消费量达761.2万吨,人均5.39公斤,考虑到日本曾达人均13.23公斤/年,未来还有很大发展空间。
酱油堪称第一调味品,但长期不受重视,比如含“酱”的古诗汗牛充栋,而含“酱油”的古诗寥寥无几。
原因无非三点:其一,长期被豉汁压倒,宋代才真正翻身。
其二,早期酱和酱油都有豆腥味,且含蛋白酶抑制素、皂角素等有害物质,影响了推广。
其三,酱油贵,古代消费者少。
酱油食醋及生产方法
酱油食醋第一节酱油生产技术第二节食醋生产技术第一节酱油生产技术一、酱油的成分二、酱油的分类三、酱油的生产原料四、酱油生产用主要菌种五、酱油的生产工艺酱油概述酱油:用豆、麦、麸皮酿造的液体调味品。
色泽红褐色,有独特酱香,滋味鲜美,有助于促进食欲。
最早发明于我国,有2000多年历史。
酱油是从豆酱演变和发展而成的。
古代酱油还有其他名称,如清酱、豆酱清、酱汁、酱料、豉油、豉汁、淋油、柚油、晒油、座油、伏油、秋油、母油、套油、双套油等。
公元755年后,酱油生产技术随鉴真大师传至日本。
后又相继传入朝鲜、越南、泰国、马来西亚、菲律宾等国。
一、酱油的成分酱油营养价值丰富,每l00mL酱油中含可溶性蛋白质、多肽、氨基酸达7.5~10g,含糖分2g以上,此外,还含有较丰富的维生素、磷脂、有机酸以及钙、磷、铁等无机盐,是五味调和、色香味俱佳的调味品。
二、酱油的分类酱油有两种分类:酿造酱油酿造酱油是用大豆和/或脱脂大豆,或用小麦和/或麸皮为原料,采用微生物发酵酿制而成的酱油。
配制酱油配制酱油是以酿造酱油为主体,与酸水解植物蛋白调味液、食品添加剂等配制而成的液体调味品。
只要在生产中使用了酸水解植物蛋白调味液,即是配制酱油。
因着色力不同,酱油亦有生抽、老抽之别,前者著色力弱而后者强(生抽王)。
生抽颜色:生抽颜色比较淡,呈红褐色。
味道:生抽是用来一般的烹调用的,吃起来味道较咸。
用途:生抽用来调味,因颜色淡,故做一般的炒菜或者凉菜的时候用得多。
老抽颜色:老抽是加入了焦糖色、颜色很深,呈棕褐色有光泽的。
味道:吃到嘴里后有种鲜美微甜的感觉。
用途:一般用来给食品着色用。
比如做红烧等需要上色的菜时使用比较好。
老抽的制作:老抽酱油是在生抽酱油的基础上,把榨制的酱油再晒制2~3个月,经沉淀过滤即为老抽酱油。
其产品质量比生抽酱油更加浓郁。
辨别生抽和老抽看颜色:可以把酱油倒入一个白色瓷盘里晃动颜色,生抽是红褐色的,而老抽是棕褐色并且有光泽。
尝味道:生抽吃起来味道比较咸;老抽吃到嘴里后,有一种鲜美的微甜。
酱油生产工艺详解
酱油生产工艺详解酱油是中国传统的调味品之一,也是中国饮食文化的重要组成部分。
下面详细介绍一下酱油的生产工艺。
传统的酱油生产工艺主要包括原料处理、发酵和储存三个过程。
首先是原料处理。
酱油的主要原料是大豆和小麦,其中大豆是制作酱油的关键原料。
大豆经过清洗、浸泡、蒸煮等工序处理后,磨碎制成黄豆酱。
小麦经过清洗、蒸煮、磨浆等工序处理后,制成麦曲。
这两种原料根据不同的配方比例混合在一起,加入适量的盐巴,搅拌均匀后,可以进入下一步的发酵过程。
其次是发酵。
将原料混合物倒入特制的发酵池中,加入适量的微生物发酵剂,然后密封池体,保持一定的温度和湿度,进行发酵。
发酵过程中,酱油中的淀粉、蛋白质等营养物质会被微生物分解,产生香味和色泽。
一般情况下,发酵的时间需要三个月到一年不等,发酵过程中要定期搅拌均匀,促进微生物的生长和发酵反应。
最后是储存。
经过发酵的酱油需要进行过滤,去除杂质。
然后将过滤后的液体酱油进行杀菌处理,以保持其质量和卫生安全。
杀菌处理后的酱油可以灌装在玻璃瓶或塑料瓶中,并进行标签贴附、封口等工序,最后存放到仓库中储存。
储存条件要求相对稳定,避免酱油受潮、变质。
通常储存时间越长,酱油的质量和味道会更加醇厚。
当然,现代化的酱油生产工艺也逐渐发展起来。
有些企业使用了高科技设备,采用自动化操作和微生物培养技术,大大提高了生产效率和产品质量的稳定性。
同时,一些企业还引入了外国的酱油生产工艺和设备,以提高生产工艺的可持续性和环保性。
总的来说,酱油的生产工艺相对复杂,但通过合理的原料处理、科学的发酵和储存,可以制造出香味浓郁、色泽红亮的优质酱油产品。
酱油生产工艺的不断改进和创新,也为保持酱油产业的发展动力提供了保证。
酱油醋生产工艺
酱油醋生产工艺酱油和醋是我国传统的调味品,有着悠久的历史。
酱油是由大豆、小麦等经过一系列的发酵和精制工艺制成的,而醋则是由稻米、大麦等经过一系列的发酵和酸化工艺得到的。
酱油的制作工艺可以分为四个主要步骤:酿造、发酵、精制和贮存。
首先将大豆和小麦进行蒸煮处理,然后再研磨成糊状。
接着,将磨好的大豆和小麦放入发酵罐中进行发酵,添加一定量的盐和麸皮,控制温度和湿度,促进有益菌的生长。
发酵期间,酱油中的淀粉会被酵母菌和乳酸菌分解为氨基酸和糖类。
发酵过程通常需要长达数个月甚至数年的时间,以保证酱油发酵得到充分。
发酵完毕后,酱油需要进行精制处理。
酱油会通过过滤和澄清的过程,去除杂质、浑浊物和不需要的沉淀物,使酱油变得透明而纯净。
这一步骤通常采用多次过滤和沉淀的方法来实现高质量酱油的提取。
最后,将精制后的酱油贮存于特定的容器中,通常是木桶或陶瓷坛。
贮存的时间也会影响酱油的味道和品质。
酱油会随着时间的推移,逐渐变得更为浓郁和香味更浓厚。
贮存期可以从数个月到数年不等,以满足不同需求的消费者。
与酱油相比,醋的制作过程更为简单粗糙。
首先,将稻米或大麦放入发酵罐中,加入适量的水,并加热至一定温度。
然后加入酵母菌,待发酵开始。
酵母菌通过酵解淀粉和糖类,产生乙醇。
接下来,会有一种醋酸菌在乙醇的基础上继续发酵,将乙醇转化为醋酸。
发酵过程通常需要一个月左右的时间。
发酵完成后,醋会被过滤,去除不需要的固体颗粒。
最后,醋被存储在特定的容器中,让其进一步发酵和陈化,以增强其味道。
总的来说,酱油和醋的生产工艺都依赖于发酵和陈化的过程。
通过科学合理的工艺流程和质量控制,可以生产出高质量的酱油和醋。
这些传统的调味品一直以来都深受消费者的喜爱,并在中华美食文化中扮演着重要的角色。
酱油和醋的发酵工艺
酱油和醋的发酵工艺
酱油和醋都是通过微生物发酵过程制成的。
酱油发酵工艺:
1. 原料准备:将黄豆、面粉、盐以及水混合,制成黄豆膏。
2. 发酵:将黄豆膏加入酱种,酱种是由酵母菌、大豆酱油、盐和水混合而成的。
然后,将混合物放入发酵室,温度在25-35摄氏度之间进行发酵。
发酵过程中,酵母菌会分解淀粉为糖,然后转化为酸和酸类化合物。
3. 酿造:发酵结束后,将发酵液倒入锅中进行煮沸,以杀死发酵中的酵母菌。
然后将其过滤、澄清、熬制、冷却存储。
4. 储存:将熬制好的酱油放入储存罐中密封保存,以保持其品质。
酱油需要经过一定的储存时间,使其风味更浓郁。
醋发酵工艺:
1. 原料准备:将水加热至适宜的温度,然后加入发酵醋种。
醋种是由醋酸菌培养液制成的。
醋种会催化醋酸发酵过程。
2. 发酵:将醋种和水混合物倒入发酵容器中,然后封闭容器,保持一定的温度和湿度。
发酵过程中,醋酸菌会将醇类物质转化为醋酸。
3. 氧化:经过一段时间的发酵,将发酵液倒入醋桶,并置于通风的环境中,以便醋酸与空气中的氧气反应,进一步氧化生成乙酸。
4. 熟化:经过氧化后,将醋液放置一段时间,以使其酸味和风味更加浓郁。
5. 过滤与储存:将熟化好的醋液通过过滤器过滤,去除杂质,然后储存在清洁、
干燥的容器中密封保存。
酱油和醋的发酵工艺都需要适宜的温度、湿度和时间条件,以保证微生物能够有效地进行发酵,并最终生成所需的产物。
酱油食醋及生产方法
酱油食醋及生产方法酱油和食醋是中国传统的调味品,也是日常餐桌上常见的调味品。
酱油和食醋都是通过发酵的方式制作而成,下面将介绍酱油和食醋的生产方法。
首先,我们来看看酱油的生产方法。
酱油的制作主要分为发酵、煮沸和陈酿三个步骤。
2.煮沸阶段:将发酵好的酱油料煮沸,这一步用于杀菌和去除杂质。
煮沸的时间根据不同类型的酱油而有所不同。
3.陈酿阶段:煮沸后的酱油会被倒入木质桶中进行陈酿。
酱油的陈酿时间一般为3个月至数年不等。
在这个阶段,酱油会与桶内的木材和环境中的微生物发生反应,形成酱油独特的香味和口感。
接下来我们来看看食醋的生产方法。
食醋的制作需要经过发酵和醋酸发酵两个步骤。
1.发酵阶段:首先将粮食(一般是大米或小麦)浸泡,并且糖化成糖浆。
然后将糖浆中的淀粉转化为葡萄糖,再将葡萄糖通过酵母菌的作用转化为乙醇。
这个阶段需要注意温度和湿度的控制,以确保酵母菌能够正常发酵。
2.醋酸发酵阶段:在发酵好的乙醇中加入发酵醋纱或常用的醋主菌,将乙醇进一步转化为醋酸。
这个阶段需要保持适当的温度和醋神菌的生长条件,以促进醋酸的产生。
此外,还需要加入适量的水和空气,帮助醋酸的形成。
在以上的生产过程中,需要严格控制温度、湿度和发酵时间,以确保酱油和食醋的口感和品质。
此外,陈酿的时间也是酱油和食醋品质的重要因素,陈酿时间过短会使酱油和食醋口感不够醇厚,陈酿时间过长则容易使酱油和食醋变质。
因此,在生产过程中需要严格控制时间,确保产品的品质和食品安全。
综上所述,酱油和食醋都是通过发酵的方式制作而成,酱油的制作分为发酵、煮沸和陈酿三个步骤,而食醋的制作则有发酵和醋酸发酵两个步骤。
生产过程中需要控制温度、湿度和发酵时间,以确保产品品质和食品安全。
酱油和食醋的制作不仅有助于传承传统的制作工艺,也使得我们的餐桌更加丰富多样。
食醋的生产工艺流程
食醋的生产工艺流程
食醋的生产工艺流程一般包括以下几个主要步骤:原料处理、发酵、沉淀、过滤、调配和灌装包装。
首先是原料处理。
食醋的原料主要包括稻谷、玉米、小麦等富含淀粉的粮食、果蔬、甘薯等。
这些原料需要清洗干净,去除杂质和表面的污垢,确保原料的纯净度。
接下来是发酵。
原料经过研磨或破碎后,加入适量的水和酵母,然后放置于发酵罐中,进行主发酵。
在主发酵的过程中,酵母会分解原料中的淀粉和糖分,转化为醋酸以及其他有机物质,产生食醋的特有风味和香气。
然后进行沉淀。
主发酵后的液体会含有一定的悬浮物和杂质,需要进行沉淀处理。
一般采用静置或离心机等方法,使悬浮物沉入液体底部,液体上层清澈透明。
接着是过滤。
沉淀后的液体通过滤网或纱布等进行过滤,去除残留的悬浮物和杂质,确保醋液的清澈度和储存稳定性。
然后是调配。
过滤后的清澈液体会根据需要进行适当的调配。
一般包括添加适量的醋酸、食盐、糖和香精等,以增加食醋的酸度、风味和口感。
最后进行灌装包装。
调配好的食醋会被装入适当的容器中,如瓶子、桶子等,并进行密封。
密封后的食醋能够防止其氧化和污染,保持食醋的质量和口感。
总之,食醋的生产工艺流程包括原料处理、发酵、沉淀、过滤、调配和灌装包装。
在这些步骤中,食醋生产企业需要严格控制每个环节,确保食醋的质量和风味稳定。
食醋的生产工艺流程
食醋的生产工艺流程食醋是一种常见的调味品,它具有促进食欲、增加口感的作用。
下面将介绍一下食醋的生产工艺流程。
食醋的生产工艺流程主要包括原料处理、发酵、醋化和储存四个阶段。
首先是原料处理阶段。
食醋的主要原料是粮食、果蔬或酒精。
粮食醋的主要原料是大米、小麦等,果蔬醋的主要原料是苹果、葡萄等,而酒精醋的主要原料是酒精。
这些原料都需要经过清洗、破碎、糖化等处理步骤,以便更好地进行发酵。
接下来是发酵阶段。
将经过处理的原料放入发酵罐中,加入适量的酵母和水,进行发酵。
发酵过程要注意控制温度和湿度,一般在25-30摄氏度下进行。
发酵的时间根据不同类型的食醋而定,一般为7-10天。
在发酵过程中,酵母会将原料中的糖分转化为醇类物质,后续步骤中会进一步转化为乙酸。
第三个阶段是醋化。
发酵完成后,将发酵液进行过滤,去除残渣。
然后将液体装入醋酸桶中,投放一定比例的醋母接种,或者添加少量的醋酸进行接种。
这时,醋母中的乙酸细菌会将乙醇氧化为乙醛,再氧化为乙酸。
醋化的时间也因不同类型的醋而异,一般需要几个月到几年的时间。
最后是储存阶段。
在醋化完成后,将醋液进行过滤和杀菌处理,使其更稳定和清澈。
然后将醋液装入密封的容器中,放置在阴凉干燥的地方存放。
储存的时间一般为几个月到几年。
在储存过程中,食醋会逐渐变得更加酸味,风味也会更佳。
综上所述,食醋的生产工艺流程包括原料处理、发酵、醋化和储存四个主要阶段。
每个阶段都需要进行特定的处理和控制,以确保食醋的质量和口感。
通过科学的工艺流程和精心的处理,生产出的食醋才能更好地满足人们的需求。
日本酱油的特征与酿造工艺
量约占 日 本全国酱油产量的 l%。 3 3 、溜酱油。以大豆为原料加酱曲酿造,比浓 口酱 油味浓厚。成品含食盐约 l% 1%,糖分 2 5 8 -9 %- %,乙
醇3 4 %一 %、p 约 4 。 H -5
4 、甘露酱油。大豆加等量麦及酱油酿造 ,其中醪
加食盐水是用生扬酱油代替。 成品含食盐约 1% 1%, 7 -9
糖分 4 一 %,乙醇 2 一 %,p 约 4 5 % 5 % 3 H .。
5 、白酱油 。 以少量炒大豆加小麦 ( 几乎都是小麦) 及酱油酿造 ,制造过程中控制色泽浓化。成品含食盐 l% 8 7 一l%,糖 分 l% 2 %,乙醇 0 2 - %,p .- 7 -4 .% 2 H4 5 55 .,应用于加 工食品中做豆腐 ,面条等调味,色泽比
淡 口酱油 还浅 。
酱油的质量检查 与尝味期 间的标 准
日 本农林省规格O S规定受检酱油的理化指标与 A ) 官能质量 。 理化指标检查 内容与判定等级有关 , 如色度、
食 盐量 、无 盐可溶 性 固形物 、乙醇 、直 接还 原糖 、有 无
异物等 , 官能检查 内容有关酱油的色、香、味,有无异 味异臭及霉味等进行确认 , 各项均有合格的官能检查员 组成检查委员会。
● 调味 品特 辑
S
日本酱油的特性 Ca c rts f 与酿造 工艺 hr t ii a esc O
Sa UC e
一 吴 彤
日本酱油种类与特性
酱油是 日本传统调味料 , 现已作为世界性调味料向 近百个国家出口, 特别是向美国出口多。 酱油种类由日 本农林省规格( ) J 按酿造方法分三类 : AS 本酿造酱油、 新 式酿造酱油、酶处理液 一氨基酸混合式酱油。 酱油中含
优选曲种提高酱油产量、质量的探讨
优选曲种提高酱油产量、质量的探讨
马净丽
【期刊名称】《中国酿造》
【年(卷),期】2007(000)001
【摘要】通过全面分析对比10种参试菌株的发酵分解能力、蛋白酶系组成、产孢子能力、成曲香型等指标,挑选出2株性能互补、能提高酱油产量、质量的优势菌株So2#和Ni2#,经混合发酵并与沪酿3.042米曲霉菌单独发酵比较,其制品的滤过体积、滤过氨基酸态氮、滤过全氮成倍提高,并使酱油制品的红色度提高,香气和滋味变得丰满、复合.
【总页数】5页(P45-49)
【作者】马净丽
【作者单位】石家庄珍极酿造集团公司,河北,石家庄,051530
【正文语种】中文
【中图分类】TS2
【相关文献】
1.混合菌种发酵提高酱油产量和质量的研究 [J], 杨玉华;王子光;刘德海;李新杰;李存民;周富国;张杰
2.双菌发酵提高酱油产量和质量的生产性研究 [J], 杨玉华;管建生
3.先醅后醪发酵法提高酱油产量和质量的分析 [J], 高士昌;李文军
4.提高酱油产量和质量的探讨 [J], 李金红
5.浅谈提高酱油质量,增加产量和经济效益 [J], 叶圣导
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酱油、食醋生产工艺
粉碎
豆饼 豆粕
入旋转式蒸料罐
五、制曲工艺 (一)厚层通风制曲
加水浸润
旋转拌和
麸皮
保压蒸煮 出罐
压力0.15~0.2MPa 温度125~130℃ 时间5~15min
冷却
冬季38~40℃ 夏季34~36℃
接种 原料总量0.2%~0.5%
入曲池培养
成曲 成曲制作工艺流程
(二)多菌种制曲 多菌种制曲是新发展起来的一种制曲方
①毛霉 ②根霉 ③青霉 2.酵母菌
①毕赤酵母 ②醭酵母 ③圆酵母 3.细菌
①小球菌 ②粪链球菌 ③枯草芽孢杆菌 四、种曲制备
1、种曲制备工艺
原料 混合
麸皮 面粉 水
蒸料
过筛
摊凉
试管斜面菌种
接种
三角瓶扩大培养
装扁
第一次翻曲加水
第二次翻曲加水
揭去纱布或草帘
种曲 种曲制作工艺流程
2、灭菌:曲室必须经过灭菌,用硫磺或甲醛 3、原料: ① 麸皮80g 面粉20g 水70ml ② 麸皮85g 豆饼15g 水90ml 4、接种:夏天,38℃;冬天42℃ 5、曲室温度:28℃~30℃
第七章 酱油、食醋生产工艺
一、教学目的和要求 1.了解酱油、食醋工业的发展和酱油、食醋的
种类 2.酱油、食醋生产工艺流程 二、教学重难点 酱油、食醋生产工艺基本流程
第一节 酱油生产
一、概述 酱油是以蛋白质原料和淀粉原料作为
主料经微生物发酵酿造而成的调味品。 是中国的传统调味品。它有鲜味、甜味、 酸味、酒香、酯香与盐水的咸味,风味 独特。
(一)酱油的种类
分类方法及分类
特点
产 酿 高盐发酵(传 系指以大豆和麸皮或脱脂大
品 造 统工艺)
酿造酱油食醋方法
酿造酱油食醋方法酿造酱油和食醋是传统的发酵食品制作方法,经过长期的演变和改良,已在世界各地都得到广泛应用。
下面将介绍一种传统的酿造酱油和食醋的方法。
酿造酱油的方法:材料:1.大豆(新鲜的无公害大豆最好)-20公斤2.小麦(新鲜的高筋小麦最好)-10公斤3.盐水(1:3盐和水的比例)-30升4.麹菌(曲霉菌和纤维素杆菌)-适量步骤:1.准备充足的大豆和小麦,并选用无公害的品种。
首先将大豆和小麦分别清洗干净,然后用清水浸泡24小时,以软化它们的外皮。
2.揉搓和蒸煮大豆:将浸泡的大豆放入大锅中,加入适量的水,用中火煮沸煮15分钟,然后用较低的火再煮2小时,每隔20分钟搅拌一次,以避免大豆粘在一起。
最后,将大豆倒入一个干净的纱布中,并用力揉搓大约30分钟,以将大豆中的汁液挤出。
3.揉搓和蒸煮小麦:将浸泡的小麦放入大锅中,加入适量的水,用中火煮沸煮15分钟,然后用较低的火再煮2小时,每隔20分钟搅拌一次。
然后将小麦倒入一个干净的纱布中,并用力揉搓大约30分钟,以将小麦中的汁液挤出。
4.将用纱布过滤的大豆和小麦的汁液分开放置,让它们自然发酵,发酵的时间视温度而定,一般需要7至10天。
发酵过程中,要注意将容器盖紧,以防止灰尘和其他杂质的污染。
5.发酵结束后,将大豆和小麦的汁液混合在一起,加入盐水,并放入大缸中进行二次发酵。
二次发酵的时间也视温度而定,一般需要1至2个月。
6.在二次发酵期间,将缸中的酱油隔一段时间搅拌,以促进发酵过程和混合均匀。
7.发酵结束后,将酱油过滤并装瓶保存。
一般来说,酱油会随着时间的推移越来越香浓。
食醋的方法:材料:1.糯米-5公斤2.水-10升3.醋母(含醋酸菌)-适量步骤:1.清洗并浸泡糯米:将糯米清洗干净,然后放入大锅中浸泡2小时以上,以软化它们。
2.加水煮糯米:将浸泡的糯米和适量的水放入大锅中,用中火煮沸煮15分钟,然后用较低的火再煮1小时,每隔20分钟搅拌一次。
3.将煮熟的糯米放置至适温,通常为30至35摄氏度。
食醋工艺流程
食醋工艺流程
《食醋工艺流程》
食醋是一种常见的调味品,其制作过程需要经过一系列的工艺流程。
下面将介绍一下食醋的工艺流程。
首先,原料的选择非常重要。
常见的食醋原料包括米、麦、玉米、红薯等。
不同的原料会影响到最终食醋的口感和香气。
其次,原料的清洗和加工是食醋工艺的第一步。
清洗干净的原料需要经过研磨、糖化等一系列加工步骤,使其能够更好地发酵产生醋酸。
接下来是发酵过程。
将经过加工的原料放入发酵罐中,加入适量的水和发酵剂,然后控制好温度和湿度,等待发酵的完成。
整个发酵过程会持续几个月到一年不等,不同种类的食醋发酵周期也会有所不同。
最后是醋的澄清和贮存。
待发酵完成后,需要将食醋澄清,去除杂质和残留的发酵剂,然后进行过滤和贮存。
这个过程不仅能够提高食醋的透明度和口感,还能够延长其保存时间。
经过以上的一系列工艺流程,食醋最终就可以生产出来了。
当然,不同种类的食醋在工艺流程上可能会有一些差异,但总的来说,食醋的制作都离不开原料的加工、发酵和澄清等步骤。
酱油醋工艺技术
酱油醋工艺技术酱油醋是我国独特的调味品,有着悠久的历史和精湛的工艺技术。
下面我将为大家介绍一下酱油醋的制作工艺。
首先,酱油的原料主要包括大豆、面粉和盐。
大豆是酱油的主要原料,选用优质的黄豆,并经过清洗、浸泡、磨浆等工序。
然后将浆状的黄豆加水煮沸,使其膨胀,再加入磨碎的大豆渣,通过发酵酵母的作用,将其转化为呈现深色、香气浓郁的酱油。
制作酱油的主要工艺包括发酵和酿造。
发酵是指将经过磨浆煮沸的大豆浆置于大缸中进行发酵。
这个过程需要添加适量的盐和米曲,然后密封缸口,保持一定温度和湿度,利用自然发酵的过程使其发生化学变化。
该发酵过程一般需要经历数个月的时间,期间需要定期搅拌以防止发酵不均匀。
酿造是指在发酵完成后,将发酵的酱油倒入漏斗中,过滤出酱油和渣滓,并倒入茅坛中进行储存。
而制作醋的原料主要包括精制酒和优质米。
首先,将米糠和稻草放入制醋桶中,进行发酵。
在这个过程中,需要添加适量的酵母菌,并保持一定的温度和湿度,促进酵母的生长和繁殖。
经过一段时间的发酵,米糠中的淀粉会转化为醋酸,形成醋。
制作酱油醋的工艺技术主要包括水的准备、原料的准备、发酵和酿造过程。
在整个过程中,需要注意控制温度、湿度和发酵时间,以及添加适量的盐和酵母。
此外,还需要对发酵过程中产生的异味和杂质进行去除,以保证酱油和醋的质量。
酱油醋作为我国独特的调味品,在我国的饮食文化中占有重要地位。
通过精湛的工艺技术,酱油和醋能够呈现出独特的风味和香气,为我们的饮食生活带来了更多的乐趣。
酱油醋工艺技术的传承和创新将继续推动着酱油醋产业的发展,为我们的餐桌增添更多的美味佳肴。
酱油醋生产实习报告
一、实习概述一、实习背景随着我国食品产业的快速发展,酱油醋作为传统的调味品,在市场上具有广泛的需求。
为了更好地了解酱油醋的生产工艺,提高自己的实践操作能力,我在某知名酱油醋生产企业进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解酱油醋的生产工艺,掌握生产过程中的关键技术;2. 熟悉酱油醋生产的设备、工具及原材料;3. 提高自己的实践操作能力,培养严谨的工作态度;4. 拓宽视野,为今后的学习和工作打下基础。
三、实习内容1. 生产车间参观实习期间,我首先参观了生产车间,了解了酱油醋的生产流程。
从原材料的选择、发酵、过滤、熬制、调配到成品包装,每个环节都有严格的质量控制。
2. 生产工艺学习在生产车间参观的基础上,我进一步学习了酱油醋的生产工艺。
以下为生产工艺流程:(1)原料准备:选用优质大豆、小麦、盐、水等原材料;(2)浸泡:将大豆浸泡12小时,使大豆充分吸水;(3)磨浆:将浸泡好的大豆磨成浆状;(4)蒸煮:将磨好的豆浆蒸煮,使蛋白质变性;(5)冷却:将蒸煮好的豆浆冷却至适宜温度;(6)发酵:在适宜的温度和湿度条件下,将冷却后的豆浆进行发酵;(7)过滤:将发酵好的豆浆进行过滤,去除杂质;(8)熬制:将过滤后的豆浆进行熬制,使蛋白质充分凝固;(9)调配:将熬制好的豆浆与其他原料进行调配;(10)包装:将调配好的酱油醋进行包装,制成成品。
3. 实践操作在掌握生产工艺的基础上,我参与了部分生产环节的实践操作,如浸泡、磨浆、蒸煮、冷却、发酵、过滤等。
通过实践操作,我更加深刻地了解了酱油醋的生产过程。
4. 质量控制在生产过程中,质量控制至关重要。
我学习了酱油醋生产过程中的质量控制标准,包括原材料质量、生产工艺、设备维护等方面。
同时,我也了解了企业对产品质量的严格把控,以确保消费者能够购买到优质的产品。
四、实习体会1. 生产工艺的重要性:通过实习,我深刻认识到生产工艺对产品质量的影响。
只有掌握先进的工艺,才能生产出优质的酱油醋。
酱油的制作方法
酱油的制作方法第一种工艺:制作酱油时,黄豆的蛋白质经发酵分解为氨基酸,其中的谷氨酸又会与盐作用生成谷氨酸钠。
用豆、麦、麸皮酿造的液体调味品。
色泽红褐色,有独特酱香,滋味鲜美,有助于促进食欲。
是中国的传统调味品。
生产工艺酱油用的原料是植物性蛋白质和淀粉质。
植物性蛋白质遍取自大豆榨油后的豆饼,或溶剂浸出油脂后的豆粕,也有以花生饼、蚕豆代用,传统生产中以大豆为主;淀粉质原料普遍采用小麦及麸皮,也有以碎米和玉米代用,传统生产中以面粉为主。
原料经蒸熟冷却,接入纯粹培养的米曲霉菌种制成酱曲,酱曲移入发酵池,加盐水发酵,待酱醅成熟后,以浸出法提取酱油。
制曲的目的是使米曲霉在曲料上充分生长发育,并大量产生和积蓄所需要的酶,如蛋白酶、肽酶、淀粉酶、谷氨酰胺酶、果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶等。
在发酵过程中味的形成是利用这些酶的作用。
如蛋白酶及肽酶将蛋白质水解为氨基酸,产生鲜味;谷氨酰胺酶把万分中无味的谷氨酰胺变成具有鲜味的俗谷氨酸;淀粉酶将淀份水解成糖,产生甜味;果胶酶、纤维素酶和半纤维素酶等能将细胞壁完全破裂,使蛋白酶和淀粉酶水解等更彻底。
同时,在制曲及发酵过程中,从空气中落入的酵母和细菌也进行繁殖并分泌多种酶。
也可添加纯粹培养的乳酸菌和酵母菌。
由乳酸菌产生适量乳酸,由酵母菌发酵生产乙醇,以及由原料成分、曲霉的代谢产物等所生产的醇、酸、醛、酯、酚、缩醛和呋喃酮等多种成分,虽多属微量,但却能构成酱油复杂的香气。
此外,由原料蛋白质中的酪氨酸经氧化生成黑色素及淀份经典霉淀粉酶水解为葡萄糖与氨基酸反应生成类黑素,使酱油产生鲜艳有光泽的红褐色。
发酵期间的一系列极其复杂的生物化学变化所产生的鲜味、甜味、酸味、酒香、酯香与盐水的咸味相混和,最后形成色香味和风味独特的酱油。
普遍采用的低盐固态发酵工艺流程如下:1、原料处理分为3步。
①饼粕加水及润水:加水量以蒸熟后曲料水分达到47—50%为标准。
②混和:饼粕润水后,与轧碎小麦及麸皮充分混和均匀。
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固态发酵酿醋工艺 是指物料在不流动的固体状态下进行醋酸发酵的过程。
主要特征是:通过翻醅或淋浇对物料供氧和控制料温;总酸快速升 高至顶点,料温随之平稳下降;醋醅颜色逐渐加深;挥发性气体中醋 酸浓度快速增加等。
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液态发酵醋简介
液态发酵醋简介:
液态发酵制醋是指在流动性很好的液态基质中培养微生物进行醋酸发酵的工艺过 程。有两大类:液态深层发酵制醋工艺、表面发酵制醋工艺。
日本除酒精醋外,都采用表面制醋酿工艺。从上世纪60年代,日本食醋厂家陆续 开始使用深层发酵法酿造,分别引进了美国的MAYER式和德国FRINGS式酿醋设备。 以德国为代表的欧洲,主要的生产方法有两种:发生器法、醋化器法(即深层发 酵法) 中国自上世纪70年代开始研究液态深层制醋,代表企业石家庄副食一厂、上海酿 造科学研究所。在自主研发方面,珍极比较领先。 近几年,我国食醋行业发展步伐加快,几家品牌影响力较大的固态发酵酿醋企业 分别从国外引进了数套德国Frings公司的大型醋化器Acetator,如恒顺醋业、山西水塔 醋业、天津天立、四川保宁等酿醋企业,这些高效率醋酸化装臵在这些企业的发展 中均起到了重要的作用。
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黄豆 PK 脱脂大豆
以黄豆为原料或以脱脂大豆为原料,二者所酿造的酱油,本质上没有区别。 广东、香港等地多用黄豆做原料。 日本、台湾、中国大陆广东以外的其它地区,多用脱脂大豆为原料。
两种原料的优缺点对比:
脱脂大豆 蛋白质含量高43~48%,可产生更丰富的 氨基酸; 蛋白质利用率高; 酶解效率高,缩短发酵期、提高产能。 黄豆
酿造方式
——什么是低盐固态?什么是高盐稀态?什么是天然酿造?
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高盐稀态:
——发酵盐分高、温度低,风味和发酵机理比较接近传统酿造。 优点: 酱香浓郁,酱味醇厚; 高盐环境下(17~20g/100ml),许多有害杂菌被抑制,而耐盐酵母、耐盐乳酸 菌可以生长,通过发酵作用生成众多香气和风味物质,酱油香气好,无杂味。 发酵温度低(30℃),酶系全,酶活高,产生大量的、种类丰富的氨基酸,从 而使酱油产生较浓的鲜味和醇厚的酱味。 缺点: 发酵时间长 成本高。
酿造方式
——广式发酵 PK 日式高盐稀态
日式高盐稀态:
——纯种制曲、优选多菌种联合发酵、科学控温发酵。发酵盐分高、温度低。 ——发酵机理和制品风味接近传统天然发酵。 ——是当今最先进、最科学的发酵方式,是天然发酵精髓的凝结。
优点:
最接近传统发酵的风味,酱香浓郁、酱味醇厚、鲜香美好。 通过科学控温,提供最适宜的发酵温度:更利于有益菌的发酵作用,产生更加丰富的 香气物质和呈味成分;更利于酶解过程,产生更多数量和种类的氨基酸,提供更醇厚 的酱香和鲜味。 凭借微生物优选技术,科学的微生物管理技术,富集大量的有益菌,抑制无益杂菌和 有害菌。促进发酵作用的进行,产生更多的香气物质和呈味成分。 封闭式管道化生产,卫生安全。 纯种制曲、优选多菌种发酵,有效抑制有害菌和生物毒素。
五 步 骤
3、发酵 高盐稀态发酵(欣和、李锦记、珍极) 低盐固态发酵(众多地方性小厂) 4、酱油提取 压榨 浸淋(海天、加加、淘大) 5、后期处理 灭菌锅 高温瞬时灭菌
灯塔酱油的酿造工艺
脱脂大豆
食盐水
高温瞬时灭菌
蒸煮 酱油种曲 冷却 圆盘制曲机 冷却 焙炒 发 酵 罐 发 酵 罐 发酵间 包装 小麦 发酵 压榨 生油沉降 发 酵 罐 熟油沉降罐群
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酱油越鲜越好吗?
酱油越鲜越好吗? 理论上,酱油氨基酸态氮含量越高,酱油越鲜,酱油质量等级越高, 暗示酱油酿造水平越高。但是,通过现代手段,即使酿造水平不高, 也能提高氨基含量。
酱油制造商常用手段有:
——添加化学增味剂:味精。 ——添加HVP。 添加化学增味剂,可节约成本、提高鲜度。但过量味精刺激人的味蕾, 食后感觉口干不适。 添加HVP,可提高氨氮,降低成本。但HVP,三氯丙醇致癌。 制造商以此手段标榜特高的AN含量,是混淆视听,误导消费者。
调 配
制曲
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灯塔酱油五大优势
1、小麦焙炒生香 2、纯种制曲 3、科学控温适温发酵 4、多菌种联合发酵 5、100%头道原汁
7
酱油提取方式:压榨 PK 浸淋
浸
热水
酱油酱渣 混合 物
淋
1、浸淋温度很高,破坏酱油香气。 2、 三淋氨基酸含量很低,不能单独销售。 必须和头淋配兑使用。 3、 二淋、三淋浓度低,易腐败。 4、 难以生产原汁酱油。 5、头抽=30~50%头淋+二淋+三淋
中国分类 高盐稀态酱油 酿造酱油 低盐固态酱油 日本分类 浓口酱油 淡口酱油 本酿造酱油 白酱油 溜酱油 再发酵酱油
酿造酱油是怎样酿成的?
原料
原料处理
制曲
发酵
提取
后期处理
成品
4
5
酱油酿造方式有哪些不同?
1、原料准备 蛋白质原料:大豆、脱脂大豆 淀粉质原料:小麦、麸皮、面粉
2、制曲 纯种制曲(现代酿造方式) 野生曲种(天然酿造方式)
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固态发酵醋简介
固态发酵概念:
广义上讲,是指使用不溶性固体基质来培养微生物的工艺过程,既包 括将固态悬浮在液体中的深层发酵,也包括在没有(或几乎没有)游 离水的湿固体材料上培养微生物的工艺过程。多数指后者。 狭义上讲,是指利用自然底物做碳源及能源,或利用惰性底物做固 体支持物,其体系无游离水或接近于无游离水的任何发酵过程。
天然存在的氨基酸已经发现有300多种,其中人体所需氨基酸22 种,人体必需氨基酸8种。 酱油中富含18种氨基酸,包括8种人体必需氨基酸。 ——鲜味:谷氨酸、天门冬氨酸、缬氨酸。 ——甜味:甘氨酸、丙氨酸、色氨酸。 ——其它:苯丙氨酸、蛋氨酸、赖氨酸、苏氨酸、亮氨酸、异亮氨 酸、丝氨酸、脯氨酸、酪氨酸、精氨酸、组氨酸、胱氨酸。
小麦、面粉、麸皮的优缺点对比
优点 小 麦 缺点
含丰富的麦谷蛋白,是谷氨酸主要来源。 含有木质素、4-乙基愈创木酚,是重要香气成分。 成本高 焙炒处理,使淀粉质易被酶分解。 焙炒处理,增加酱油的香气。
成本低。 质地疏松,表面积大,利于微生物生长,对制曲和 五碳糖含量高,美拉德反应加 淋油都有好处。 速,酱油发黑、容易氧化。 含蛋白质和糖分,氨基酸和糖醛基结合,形成黑褐 色素,增加酱油色泽。 感觉上较好。 含麦谷蛋白,可形成谷氨酸。 酱渣多用来做酱。 不利于制曲和淋油。 木质素含量低,香气成分少。 成本高。
10
天然酿造:
——传统酿造方式,靠空气中微生物发霉制曲、长周期天然晒露、定期翻酱。 优点:1、酱香浓郁,酱味浓厚;2、纯天然,听起来很好。 缺点:酱油品质很不稳定:四季变化、天气变化、气候变化都导致品质波动。 受地域影响。 发酵周期长。蛋白质利用率低。成本高。 不卫生:灰尘、虫害、有毒有害菌、生物毒素。
1.60
1.40
1.20
0.80
氨基酸态氮(以氮计),g/100ml
≥
0.80
0.70
0.55
0.40
0.80
0.70
0.60
0.40
什么是氨基酸态氮?什么是全氮?
——氨基酸态氮是指以氨基酸形式存在的氮元素含量,缩写AN(amino acid nitrogen) ; ——全氮是指以各种形式存在的氮元素含量,缩写TN (total nitrogen)
低盐固态:
——解放后的产物,特点是盐分低、温度高。简单酶解过程,没有发酵作用。 优点:1、发酵周期短,10~20天;2、成本低。 缺点:1、某些酶被破坏,氨基酸生成率低,鲜味不足。 2、没有酵母、乳酸菌等低温耐盐微生物的发酵活动,香气不足、口感差。 3、耐高温杂菌繁殖,分解蛋白质和淀粉,生成不良物质,影响酱油风味。
酱油
浓度很低,不 能单独销售 ,易腐败。
头淋 头油 头遍
二淋 二油 二遍
三淋 三油 三遍
8
酱油提取方式:压榨 PK 浸淋
压 榨
轻压 压榨笼 80吨
重压 700吨
100%头道原汁 全氮>1.60 氨氮>0.95
生 油 储 罐
压榨笼
压榨笼
9
酿造方式
——什么是低盐固态?什么是高盐稀态?什么是天然酿造?
购买天然酿造的酱油,最好买中最佳时期酿造的,如果买了最不好时期酿造的酱油, 等于买到了最差的酱油。 一般,春天投料,经历夏秋发酵,入冬即熟,这样的酱油是最好的。日式高盐稀态工 艺正是通过现代化技术,科学控温:制醪时在曲中拌入-3~0℃的食盐水,形成了15℃ 左右的醪。醪放臵一个月左右,慢慢提高到30℃,该温度下再发酵2~3个月,最后调 在25℃左右。该过程正是模拟了从春天历经夏天再到秋天的温度变化,采用这样的方 法,一年四季都给予相同的温度变化,一年四季品质如一,任何季节都可以酿造出最 高质量的酱油。
天然酿造的酱油不是最好的, 严格科学管理的酱油才是最棒的。
14
灯塔酱油五大优势
1、小麦焙炒生香 2、纯种制曲 3、科学控温适温发酵 4、多菌种联合发酵 5、100%头道原汁
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酱油的鲜味秘密
发酵过程是蛋白质转化成氨基酸的过程。 氨基酸是酱油鲜味之源,酱油鲜味取决于发酵过程中氨基酸生成率。
缺点:1、投资高,技术难度高,成本高。
2、因缺少宣传酿造方式
——广式发酵 PK 日式高盐稀态
现代广式发酵:
——指广式高盐稀态。 ——纯种制曲、天然晒露、定期翻酱,发酵机理和风味接近天然发酵。
优点:
接近传统发酵的风味。 号称纯天然,听起来很好。 由于近年来,广式酱油的崛起、大量的广告宣传,在消费者心目美誉度高。
优 点
感觉上较好
缺 点
感觉上不好
蛋白质含量低,仅35~40%。 蛋白质利用率低。 酶解速度慢,发酵时间长。 所含15~20%油脂,在酱油酿造中无任何作 用,酿造后残留在糟粕中。