氨纶包芯纱纺纱胶辊的应用

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HX-0368A型紧密纺胶辊的性能与应用

２４胶辊表面粗糙度与动摩擦因数．
由于该胶辊具有较高的分散度（９级以在
胶辊表面粗糙度直接关系到其抗绕性能。ＨＸ０６Ａ型紧密纺不处理胶辊在同一磨砺工艺一３８条件下与其他同类胶辊相比，表面粗糙度低，均在０６ｍ左右。对该胶辊采用单只圆周三点测．５
Ｈ．３８型紧密纺不处理胶辊主要用于高Ｘ０６Ａ
维显著减少。紧密纺设备主要是在牵伸区前加一对罗拉，上罗拉上套一网格圈，其经牵伸后的须条在网格圈上方通过网格圈在一根有槽的异形管上运行，内有吸风，条随着网格圈的运行而得到槽须
种紧密纺胶辊。
１紧密纺对胶辊的技术要求
紧密纺的主要优势是降低纺纱过程中所产生的毛羽。紧密纺在牵伸区后布置一个集聚区，使
须条的宽度更接近纱的直径，纱三角区相应收纺
２ＨＸ－３８型紧密纺不处理胶辊的结０６Ａ
构与性能分析
２１胶辊结构．
缩，缘纤维被完全卷入纱条，出纱条主体的纤边露
作者简介：林轶（９３）男，级工程师，南，５０３董１５一，高济２０２
稿Ｅ期：０００ —７ｌ２１－７１
第３９卷
第１期

纺纱牵伸胶辊胶圈应用技术概要

理可使技术发挥作用。ｄ）使用相同的胶辊、胶圈或工艺配置相似，也可能得到不同的棉纱质量；因为除了上述各项应用技术水平不同外，棉纱质量又与原棉品质、混棉不
匀、半制品质量以及半制品须条纤维的分离度、伸直度、定向平行度有关］。在纺纱原理指导下，应用纵
１胶辊、胶圉应用技术
胶辊、胶圈应用技术，除了胶辊、胶圈为主外，还涉及以下几个方面。
ａ）牵伸原理；
ｂ）胶辊、胶圈的牵伸工艺特性；
横融合贯通理念组织实施技术管理与研试改进。
胶辊、胶圈的牵伸工艺性能，首先由纺织橡胶制
摘要：阐述棉纺牵伸胶辊、胶圈的应用技术和牵伸原理，重点探讨了胶辊、胶圈的牵伸工艺特性及
其合理配置、胶辊制作、周期管理、质量管理、使用管理、产品缺陷与其机械波分析、纺纱环境和挡
车工操作水平对纺纱性能的影响，提出胶辊、胶圈有关机件的质量要求等。
０引言
纺纱牵伸技术是棉纺工程的关键技术之一。牵
ｇ）纺纱环境和挡车工操作水平对胶辊、胶圈
纺纱性能的影响；ｈ）胶辊、胶圈有关机件的质量。
伸技术由牵伸原理的应用和牵伸元件的工艺特性以
及两者的合理配置共同组成。牵伸原理主要是正确

新型纺纱胶辊应用

中图分类号：ＴＳ１０３．８２３
文献标志码：Ｂ
文章编号：１００１ — ９６３４（２Ｏ１３）０５－００３９ — ０２
表１不同表面未处理双层胶辊同区域抗绕测
试对比
胶辊型号
ＳＨＡ一６６
成纱质量稳定，可免去表面处理工序，节约涂料成本和人工成本，回磨周期可延长为７个月，使用
寿命长，节能降耗；指出，牵伸胶辊在纺纱生产中作用重大，应重视其选型及制作工艺。
关键词：双层胶辊；适纺性；抗绕；回磨周期；成纱质量
２．１抗绕测试２．１．１同区域抗绕测试
不同胶辊同区域抗绕测试结果见表１。试纺条
件为同台车２Ｏ锭打断头去掉上绒辊２０ｍｉｎ累计。
注：各５台车、１个回磨周期统计。
由表１～表３可以看出，ＳＨＡ一６６型胶辊适纺性
注：试纺日期为２０１３ — ０１ — ０８、０１一１０、０１ — １５，３次累计。
２．１．３非正常损伤统计不同胶辊非正常损伤统计结果见表３。表３不同胶辊非正常损伤对比
２使用效果对比
ＴｅｘｔｉｌｅＡｃｃｅｓｓｏｒｉｅｓ
织器ｌ：｝
ｖＯＩｔ０ＮＯ５

氨纶弹力纱线的纺纱原理与主要性能

氨纶丝与其它纱之间是互相捻绕的关系，因此纱线在张紧状态下氨纶丝外露，染色时易造成色花色差，不宜做深色产品。

氨纶合捻线的强力等于与之配合的非弹力纱线的强力，因此较同规格氨纶包芯纱的强力高。

氨纶合捻线中氨纶丝与其它非弹力纱线之间的抱合程度低于氨纶包芯纱，体现为氨纶丝的回缩程度高于包芯纱，因此合捻线的弹性高于包芯纱。

1。

2 氨纶包芯纱的纺纱原理1．2．1环锭纺氨纶包芯纱氨纶包芯纱可采用环锭纺、转杯纺、赛络纺、涡流纺、静电纺等方法纺制，使用最广泛的是环锭纺，其纺纱原理如图2所示。

在环锭细纱机上除原有的牵伸机构之外，再加装一套氨纶丝喂入机构和预牵伸机构，采用积极方式控制牵伸量。

短纤维须条和氨纶丝分别经过牵伸后，同时从细纱机的前钳口喂入并合，经过导纱钩，再经过钢领、钢丝圈的加捻卷绕作用形成氨纶包芯纱，最后再经过汽蒸定捻和络筒。

氨纶包芯纱的工艺流程概括为：一般棉／氨纶包芯纱以60~80℃、15~20 min进行两次真空汽蒸定形为宜，毛／氨纶包芯纱以80℃、40 min的定形条件为宜。

1．2．2转杯纺氨纶包芯纱转杯纺纺制氨纶包芯纱的纺纱原理如图3所示，将转杯轴中心开孔，氨纶丝经由转杯轴中孔进入转杯，通过调整氨纶丝的张力来生产包芯纱。

1．2．3赛络纺氨纶包芯纱在细纱机上加装适当装置后可纺制赛络纺弹性包芯纱。

这种纱除了具有赛络纺纱和氨纶包芯纱的优点之外，还可避免包芯纱生产过程中由于工艺缺陷或设备状态不良等造成的露芯、空鞘等特有纱疵。

所纺制的纱线芯丝包覆效果好，毛羽少，外表光滑，耐磨性能好，成纱质量高。

赛络纺的纺纱原理如图4所示，两根平行的粗纱进入牵伸区后，经分别牵伸后从细纱机前罗拉钳口处出来汇合，锭子和钢丝圈的回转给纱线加捻，捻度自下而上地传递直至前罗拉握持处。

在汇集点上方的两根单纱捻向和下方股线捻向相同，但捻度上少下多。

纺制赛络纺包芯纱时，氨纶长丝在芯丝退绕装置控制下，通过与前罗拉的速度差给予芯丝一定的预牵伸倍数，经过导丝轮从前罗拉喂入；两根粗纱通过一定隔距的粗纱喂入器从后罗拉喂入，经一定倍数的牵伸后在前罗拉出口处与氨纶芯丝捻合，1．3氨纶包芯纱的力学性能氨纶包芯纱的力学性能(包括强力、伸长和弹性)是影响弹力织物的重要基础，分析影响包芯纱强力、弹性的因素，对包芯纱和弹力织物的原料选择、设计、生产，以及理解弹力纱线和织物的变形机理等均有参考意义。

氨纶包芯纱在毛粗纺上的应用与成纱结构性能研究的开题报告

毛/氨纶包芯纱在毛粗纺上的应用与成纱结构性能研究的开
题报告
一、研究背景
毛/氨纶包芯纱是将毛纤维作为芯纱，氨纶纤维作为包覆层的一种复合纱线。

此
类纱线具有毛绒感强、柔软舒适、弹性好、耐磨损的特点，被广泛应用于服装、家居
纺织品等领域。

然而，目前对于毛/氨纶包芯纱在毛粗纺上的应用研究较少，其成纱结构性能也尚未深入探究。

二、研究目的
本研究旨在探究毛/氨纶包芯纱在毛粗纺上的应用情况，并分析其成纱结构性能，为该类纱线的应用和产品质量提升提供依据。

三、研究内容与方法
本研究将分为两个阶段：
阶段一：收集相关文献，掌握毛/氨纶包芯纱的原理和特点，以及毛粗纺的过程
和参数控制方法；采用实验室小型毛粗纺试验机进行实验，探究毛/氨纶包芯纱在毛粗纺上的适用性和影响因素。

阶段二：分析毛/氨纶包芯纱在毛粗纺中的成纱结构性能，包括纱线粗细度、均
匀度、强度、伸长率、卷曲度等指标。

应用光学显微镜、扫描电镜等测试手段，探究
毛/氨纶包芯纱在成纱过程中的形态结构和成纱质量变化规律。

四、预期成果
本研究预计能够探究毛/氨纶包芯纱在毛粗纺上的应用情况，分析其成纱结构性能，为该类纱线的应用和产品质量提升提供依据。

预期成果包括研究报告、论文和会
议发言。

纺纱牵伸胶辊胶圈应用技术概要

中国纱线网中国纱线网中国纱线网纺纱牵伸胶辊胶圈应用技术概要倪士敏全国棉纺织科技信息中心摘要：阐述棉纺企业胶辊胶圈应用技术，包含牵伸原理和WRC系列胶辊WRA系列胶圈的牵伸工艺特性以及两者的合理配置，胶辊制作和胶辊胶圈的周期管理、质量管理、使用管理，机械波分析，纺纱环境和挡车擦作水平对纺纱性能的影响，胶辊胶圈有关机件的质量要求等。

关键词：牵伸原理；WRC胶辊WRA胶圈牵伸工艺特性与牵伸工艺；胶辊胶圈的周期、质量、使用管理；纺纱环境1. 前言纺纱牵伸技术是棉纺工程技术的关键技术之一。

牵伸技术由牵伸原理的应用和牵伸元件的工艺特性以及两者的合理配置共同组成。

牵伸原理主要是正确处理握持力大于牵伸力、引导力大于控制力这两对力的关系。

两对力的大小、稳定除了牵伸工艺与胶辊胶圈牵伸工艺特性合理配置外，涉及牵伸机构型式，牵伸加压的结构，加压的压力源，前、中、后胶辊在机台运转时的平行度，下罗拉，上、下罗拉轴承，上胶圈架及其弹簧，握紧胶辊脚爪弹簧，钳口隔距块，下销，下胶圈张力架部件，牵伸传动机构等，上述众多牵伸元件的质量与维护保养。

虽这众多因素都会影响两对力的大小与稳定，但在这众多因素中只有胶辊胶圈是唯一的接触纤维直接控制须条牵伸的纤维变速运动，胶辊与握持力、引导力有关，胶圈与牵伸力、控制力有关。

2.应用技术范畴胶辊胶圈应用技术范畴除了胶辊胶圈为主外又涉及各有关方面：（1）牵伸原理；（2） WRC胶辊WRA胶圈的牵伸工艺特性；（3）牵伸工艺与WRC胶辊WRA胶圈牵伸工艺特性的合理配置；（4）胶辊制作的技术管理；（5）胶辊胶圈的周期管理、质量管理、使用管理；（6）胶辊胶圈缺陷形成的机械波分析；（7）纺纱环境和挡车操作水平对胶辊胶圈纺纱性能的影响；（8）胶辊胶圈有关机件的质量。

棉纺工程技术是庞大的、多级的、复杂的、细微的系统工程，在组织实施上述各项应用技术过程，应用以下各个方面扩大广度与深度有助于提高应用技术水准。

胶辊应用设计范文

胶辊应用设计范文胶辊是一种常见的工业设备，广泛应用于纺织、印刷、包装、造纸、塑料等行业。

胶辊起到将胶或液体均匀涂布于物体表面的作用，具有粘接、压实、加压、传递自动化等多种应用。

首先，胶辊在纺织行业中被应用于面料印染工艺中的颜料涂布。

通过调节胶辊的材质、硬度、温度和速度等参数，可以实现面料颜料的均匀涂布，提高产品质量和生产效率。

胶辊的设计需要考虑面料材质、印花花型、染料种类等因素，以满足不同印染要求。

其次，胶辊在印刷行业中应用广泛。

印刷胶辊可以将油墨均匀地传递至印刷版上，再由印刷版转印到纸张或其他材料上。

胶辊的设计需要考虑油墨的特性、印版的材质和表面形态等因素，以确保印刷效果的清晰、均匀和稳定。

此外，包装行业中的涂布、覆膜、封口等工艺也需要胶辊的应用。

例如，在食品包装中，胶辊可以将胶黏剂均匀地涂布于包装材料上，实现包装的粘合。

胶辊的设计需要考虑胶黏剂的特性、包装材料的表面状态和包装速度等因素，以确保包装的可靠性和美观性。

在造纸工业中，胶辊常用于压光、烫印和涂布等工艺。

胶辊的设计需要考虑纸张的厚度、纸板的表面质量、涂布剂的黏度等因素，以确保纸张的平整度和涂布的均匀性。

胶辊的应用可以提高纸张的质量、增加纸板的硬度和耐久性。

最后，胶辊在塑料行业中也有着重要的应用。

胶辊可以在塑料加工过程中将塑料熔融物均匀地压制到模具表面，以实现塑料制品的成型。

胶辊的设计需要考虑塑料的熔融温度、流动性和成型压力等因素，以确保成型的质量和效率。

总之，胶辊在工业生产中的应用非常广泛，涉及到纺织、印刷、包装、造纸、塑料等多个行业。

胶辊的设计需要考虑不同行业的工艺要求，通过调节其材质、硬度、温度和速度等参数，以实现物料的均匀涂布、压制和加工。

胶辊的应用可以提高产品质量、生产效率和自动化水平，对于提升工业生产的效益和竞争力具有重要的意义。

氨纶包覆纱的性能及应用

氨纶包覆纱的性能及应用氨纶的基本性能1．弹性氨纶纤维有很大的弹性，一般情况下可拉伸至原长的4～7倍，在2倍的拉伸下其回复率几乎是100％，伸长500％时，其回弹率为95～99％，这是其它纤维所望尘莫及的。

一般来说，氨纶纤维分子结构中，软链段部分的分子量越大，纤维的弹性和回弹率越强，聚醚型氨纶比聚酯型氨纶弹性和回弹率高；化学交联型氨纶的回弹能力较物理交联型好。

2．强度氨纶纤维的断裂强度，湿态为0.35～0.88CN/dtex，干态为0.44～0.88 CN/dtex，是橡胶丝的3～5倍。

有效强度可达5.28 CN/dtex。

3．弹性模量弹性模量是物体在外力作用下抵抗形变能力的量度。

弹性模量越大，纤维越不容易变形，强度高但柔软性差。

氨纶的弹性模量较小，如Lycra仅为0.11 CN/dtex，柔软性好。

4．耐热性不同品种氨纶的耐热性差异较大，大多数纤维在95～150℃时，短时间存放不会损伤。

在150℃以上时，纤维变黄、发粘、强度下降。

由于氨纶一般在其他纤维包覆下存在于织物中，所以可承受较高的热定型温度（180℃～190℃），但时间要短。

5．比重氨纶的比重为1.00～1.25克/立方厘米，由于成份和软硬链段的比例不同，因而不同品牌的氨纶比重有差别，从而引起相同纤度氨纶丝的粗细差异。

6．耐疲劳性氨纶的耐疲劳性好。

在50～300％伸长范围内，作每分钟220次的拉伸收缩疲劳试验，可耐一百万次而不断裂。

7．染色性氨纶通常对分散染料、酸性染料、络合染料以及某些还原染料具有亲和力，并有良好的综合牢度。

但染色温度超过100℃时，含氨纶织物的性能将会改变。

8．耐化学药品性氨纶耐多数酸、碱和化学溶剂，担有的品种耐酸碱较差。

聚酯型氨纶在热碱中会发生分解，次氯酸纳等漂白剂，会使其变黄，强力下降。

应用我国氨纶主要用于针织和机织弹力织物方面。

在针织工业中，应用氨纶包芯纱、包覆纱以及用氨纶丝与棉纶丝交织，可制作紧身时装、泳装、健美裤、内衣裤、高档连裤袜、袜子、妇女的文胸、运动装等。

应用NFR—W865型铝衬管胶辊的纺纱实践

２试验结果分析
以下试验是基于这四种关系：胶辊硬度与成 ①
纱条干ＣＶ值的关系；胶辊硬度与其表面摩擦因 ② 数的关系；胶辊硬度与压力的关系；胶辊直径 ③ ④
与成纱质量的关系。ＮＦ — ６ＲＷ８５型胶辊壁厚为５
．６３５．【４】３
注：纱动程为８ｍｍ～１导０ｍｍ；架压力为１０Ｎ双锭。摇４／
பைடு நூலகம்
３使用与管理
纺纱工程是一个系统工程，辊应用应坚持新胶技术推广和创新，与车间管理相结合，强精细制并加作和维护保养以延长胶辊使用寿命，能更好地节才能降耗，能使企业得到更好的效益。套制ＮＦ－才ＲＷ８５型铝衬管胶辊时，须采用气动立式套胶辊６必
Ｔｔ纺器ｅｓｉｓｅｘ－织ｃ材ｓｅｌＡｃｅｏｒ
ｖＩ３Ｎ．Ｏ．７Ｏ５
Ｓｅｐ．２００１
应用ＮＦ — ６ＲＷ８５型铝衬管胶辊的纺纱实践
金国明
（建三明纺织有限公司，建三明３５０）福福６００
１ＮＦ－８５型铝衬管低硬度胶辊的特性ＲＷ６
在纺纱牵伸机构中，辊直接与牵伸须条纤维胶
棉、氨纶包芯纱、化纤等纺纱的需要，且成纱品纯而
质指标均达到乌斯特２００１公报２水平，高了５提纺纱厂效益。

氨纶包芯纱的品质提升及产品应用

氨纶包芯纱的品质提升及产品应用作者宁竹一、前言随着氨纶弹性纤维的优良特性被人们逐渐认识，氨纶包芯纱等弹力纱线的用途越来越广，消费量越来越大。

自80 年代以来，国内生产厂家由最初的几家发展到现在的数百家之多，氨纶包芯纱现已形成相当大的生产规模。

由于采用了棉、麻、毛、化纤等原料，氨纶包芯纱通过机织、针织，被广泛制成单向、双向弹力织物，受到广大消费者的欢迎。

氨纶包芯纱在生产过程中由于工艺缺陷或设备状态不良等形成的质量缺陷不容忽视，氨纶弹力产品从氨纶丝原料到织物成品的价格远高于其它纺织品。

因此，由于质量缺陷而对织物功能造成的影响和经济损失也较大。

排除这些质量缺陷以使氨纶包芯纱的品质得到提升，有利于拓展这类产品的应用，可以提高企业的效益，值得高度重视。

二、氨纶包芯纱常见的质量缺陷由于氨纶包芯纱的摩擦系数大，织造过程中容易产生意外伸长和张力不匀，以及带有静电、纤维吸湿性和可染性差等等，对织物的风格和性能产生很大的影响。

氨纶包芯纱有时会出现有芯无皮现象，即氨纶芯丝与粗纱位置不匹配，使芯丝露在包芯纱的表面，形成露芯现象，这是由于外包纤维对芯丝包覆不足，导致芯丝部分外露。

如果氨纶丝与外包覆纤维之间相互缠绕，便形成麻花纱，这也是露芯的一种。

如果芯丝完全裸露，表面没有包覆纤维，便形成空鞘纱，这是一种极端的情形。

有时由于钢领不良、磨损过大，钢丝圈速度过快或钢丝圈重量过重造成氨纶芯丝被过度牵伸而形成露芯，或者由于粗纱含短绒过高，条干均匀度差，粗纱牵伸过度断裂，吸棉装置吸去过多的纤维都会造成露芯纱。

氨纶包芯纱另一种质量缺陷是有皮无芯现象，俗称空芯纱，这是指纱体中氨纶丝断头，使纱的某一部分无氨纶丝，只有外包覆纤维。

有时由于氨纶芯丝被过度牵伸拉断，或罗拉表面不光洁、不平整、导丝轮不灵活造成芯丝割断，芯丝回缩不能与包覆纤维充分结合，或者芯丝断头后，未能按时接头，从而造成空芯纱。

还有一种质量缺陷是弹力不匀，如芯丝过度牵伸，纱线张力超过设计要求，或者芯丝牵伸不足，纱线张力少于设计要求，以及双丝喂入牵伸，造成较长片断的双芯纱等。

新型纺纱胶辊的研制与应用1现代纺纱工艺对牵伸胶辊的要求2新型纺

新型纺纱胶辊的研制与应用无锡二橡胶股份有限公司赵德平、朱兴学、胡万春、邵焕摘要：探讨新型纺纱胶辊研制要点与应用效果。

将基础理论与应用实践相结合，论述了新型纺纱胶辊的基本技术要求、胶辊改性和配方设计创新要点以及胶辊使用中表面辅助处理办法，并以应用实例说明了新型胶辊的实际纺纱效果。

认为，综合运用丁腈橡胶改性技术使胶辊表面获得性能良好的摩擦聚合膜，并在使用中采用正确磨砺和表面处理办法，能够有效改善胶辊防静电、缠绕和磨损性能，获得良好的纺纱效果并延长其使用寿命，较好地满足现代纺纱技术对胶辊的技术要求。

关键词：防静电；防缠绕；抗磨损；橡胶改性；表面辅助处理；条干；使用周期1 现代纺纱工艺对牵伸胶辊的要求纺纱胶辊作为重要的牵伸部件，在提高纺纱质量和生产效率方面具有不可替代的作用。

然而，传统纺纱胶辊在某些方面已不能完全满足新的纺纱要求，现代纺纱新工艺、新技术、新原料对牵伸胶辊提出了新的技术要求，主要反映在以下几个方面。

（1）集聚纺微导纱动程（3~4mm）造成摩擦剪切和压缩形变应力相对集中，易产生中凹、起槽现象，缩短了胶辊磨砺周期和使用寿命。

（2）粗砂重定量、细纱大牵伸、赛络纺等新工艺对细纱胶辊提出较高要求。

由于粗砂定量重，牵伸力增大，须条对胶辊的摩擦作用增强，促使胶辊表面温度升高产生早起磨损，缩短磨砺周期和使用寿命。

（3）新型纤维、多组分纤维混纺，如异形、高模量纤维直接增大胶辊表面磨损程度，多组分混纺纱摩擦产生的静电荷正负变向复杂，对胶辊提出了更高的防缠绕要求；在色纺、半精纺工艺中，纤维功能助剂应用加大对胶辊表面腐蚀溶胀，导致胶辊表面硬度下降、起泡掉皮、易黏附缠绕胶辊，增加断头。

要满足现代纺纱工艺发展需求，必须提高各牵伸、卷绕元件的加工精度和制造质量。

就纺纱牵伸胶辊而言，早期免处理胶辊在普通环锭纺应用取得了良好效果。

推广应用现代新型纺纱工艺后，早期免处理胶辊在实际纺纱生产中难以胜任，纺纱质量衰减快，条干CVB值差，损耗大幅度增加，维护保养难度加大，为此研制适用于现代纺纱工艺新型牵伸胶辊迫在眉睫。

氨纶在粗纺细纱机上的应用及粗纺氨纶包芯纱性能的研究

有最高的强度和断裂伸长。这一点解释如下：包芯纱拉伸过程在
Ｐ％）＝（
×１００％（）１
普通毛纱的模量比任何一种包芯
纱的都要大，明在大变形条件说下，包芯纱比普通毛纱更容易被拉伸，且氨纶牵伸倍数越大，包芯纱越容易被拉伸伸长。表２列出了纱线的性能。同弹性包芯纱相比，普通毛纱具有最小的断裂伸长和适中的强度。当
１２材料和方法．
１ —— 氨纶卷装；２ ——氨纶积极退卷罗拉；３ ——后罗拉；４ ——毛粗纱须条；５ —— 支架；６，——Ｖ形导轮；８
７ — 针圈罗拉；９ — 前上罗拉； — — １— — 前下罗拉Ｏ
本文在经过改进的粗纺细纱机上纺制了粗纺氨纶包芯纱，并比
５％后，顿３。所有测试均是停０Ｓ在标准状态下进行的，温度为即（ｏ± ），２２ ℃ 相对湿度为（５± ）。６２％
２２氨纶牵伸倍数的影响．格。
图２两种纱线的侧视图
氨纶在包芯纱中的含量随氨纶牵伸倍数的变化而变化。氨纶
统同粗纺系统在牵伸装置上存在较大差异，以无法在毛粗纺系统上应用相所
同的改装设备来纺制毛粗纺氨纶包芯纱。介绍了一种在毛粗纺系统中引入氨纶的方法，以此方法纺制出的包芯纱具有良好的外观和品质。进行了一系列
试验来研究氨纶的牵伸倍数和纱线捻系数对包芯纱拉伸性能和弹性的影响。结果显示，当氨纶牵伸倍数为２５捻系数为１．３时，，，３６包芯纱的强度和断裂伸

氨纶包芯纱纺纱胶辊的选用

氨纶包芯纱纺纱胶辊的选用孙洪卫魏爱华高吉峰(山东德棉股份有限公司)氨纶包芯纱独特的结构和成纱机理对细纱胶辊纺纱性能要求较高。

由于纺纱生产中无导纱横动装置，纱线与胶辊的摩擦增强，胶辊易起槽、起泡、变形，从而影响纺纱质量，因此，氨纶包芯纱纺纱胶辊的选用十分关键。

l 胶辊硬度最初纺氨纶包芯纱时，我们选用了美国Amstrong公司的J463型不处理胶辊及国产邵尔A75度胶辊，纺纱时间不长两种胶辊表面均产生变形，出现起槽、起泡现象，致使成纱条干恶化。

于是，我们又试用了一般用于后胶辊的两种邵尔A80度胶辊，纺纱效果有所改善，胶辊可以使用1 5天左右，因此，较长一段时间我公司纺氨纶包芯纱所用胶辊硬度为邵尔A80度，结构由单层换成双层，套差由2 mm换为l mm，每一次改进纺纱效果都有所改善，但成纱质量和胶辊上机使用情况一直不令人满意，纺纱情况见表1。

针对高硬度胶辊纺氨纶包芯纱成纱质量不理想的问题，我们又试用了WRC965型胶辊。

WRC965型胶辊经涂料处理后纺制氨纶包纱质量较好，而且上车45天仍能保持较好的纺纱水平。

不同胶辊在同锭同粗纱条件下的纺纱对比试验见表2。

表1 高硬度胶锟纺制氨纶包芯纱的质量注：纺纱品种为CJ14.6tex(44dtex)氨纶包芯纱。

表2 不同胶锟纺纱对比试验由表2可以看出，WRC965型胶锟相对于高硬度胶辊纺纱条干CV、粗节、细节及棉结各项质量指标均较好，与J463型胶辊纺纱质量相接近，但J463型胶辊为纯棉用不处理胶辊，耐磨性较差，不适宜纺氨纶包芯纱。

氨纶包芯纱纺纱用胶辊性能要求高，既要耐磨又要弹性好，这样纺纱过程中胶辊不易变形。

后来我们又试用了几种型号的软胶辊，实践表明，纺氨纶包芯纱，胶辊硬度低、弹性好，则耐磨性强且不易变形。

如NFR—W888型胶辊纺氨纶包芯纱成纱质量也较好。

2 胶辊表面处理氨纶包芯纱纺纱胶辊表面采用涂料处理，涂料质量优劣对胶辊纺纱性能影响很大。

现将常用的几种涂料在相同条件下作了纺纱对比试验，其结果见表3。

聚氨酯胶辊在纺纱节能降耗领域的新技术及应用实践

聚氨酯胶辊在纺纱节能降耗领域的新技术及应用实践随着时代的发展，人们对于环保和节能的意识逐渐加强，各行各业都在积极探索新的技术和方法，以实现更加可持续的发展。

在纺织行业中，聚氨酯胶辊作为一种新型的辊筒材料，因其具有优异的性能和广泛的应用前景，受到了越来越多的关注和青睐。

本文将从聚氨酯胶辊的特点、应用领域和节能降耗方面进行探讨，以期为纺织企业提供一些有价值的参考。

一、聚氨酯胶辊的特点聚氨酯胶辊是一种新型的辊筒材料，它具有以下几个显著的特点： 1.优异的物理性能聚氨酯胶辊具有很高的硬度和强度，同时还具有很好的耐磨性和耐腐蚀性，能够在较恶劣的工作环境下长时间稳定运行。

2.良好的加工性能聚氨酯胶辊可以通过各种方式进行加工和定制，可以根据不同的需求进行精确的尺寸和形状设计，以适应不同的生产工艺和设备。

3.环保和健康聚氨酯胶辊不含有任何有毒有害物质，不会对生产环境和工作人员造成任何危害，是一种非常环保和健康的材料。

二、聚氨酯胶辊的应用领域聚氨酯胶辊具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：1.纺织行业聚氨酯胶辊在纺织行业中应用非常广泛，主要用于各种纺织设备的传动、张力控制和辊压调节等方面，可以有效提高生产效率和产品质量。

2.印刷行业聚氨酯胶辊在印刷行业中也有很多应用，主要用于印刷机的张力控制和印版的压力调节等方面，可以有效提高印刷精度和印刷速度。

3.包装行业聚氨酯胶辊在包装行业中也有很多应用，主要用于各种包装设备的传动、张力控制和辊压调节等方面，可以有效提高包装效率和产品质量。

三、聚氨酯胶辊的节能降耗应用实践聚氨酯胶辊在纺织节能降耗方面的应用实践已经得到了很好的验证和推广，下面将以纺织行业为例，介绍聚氨酯胶辊的节能降耗应用实践。

1.生产效率的提高聚氨酯胶辊可以通过精确的尺寸和形状设计，实现更加精确和稳定的张力控制和辊压调节，从而有效提高生产效率和产品质量。

2.能源消耗的降低传统的金属辊筒材料在工作过程中会产生较大的摩擦和热量，导致能源的浪费和损失。

聚氨酯胶辊在纺纱节能降耗领域的新技术及应用实践

聚氨酯胶辊在纺纱节能降耗领域的新技术及应用实践聚氨酯胶辊是一种新型的纺纱设备，它具有节能、降耗的优势，成为纺纱行业中的新宠。

本文将从聚氨酯胶辊的特点、应用实践、节能降耗等方面进行详细阐述。

一、聚氨酯胶辊的特点聚氨酯胶辊是一种采用聚氨酯材料制作而成的辊筒，具有很高的弹性和耐磨性。

其主要特点包括：1、高弹性：聚氨酯胶辊具有很高的弹性，可以适应不同的纺纱工艺和纱线品种，确保纺纱的质量稳定。

2、耐磨性：聚氨酯胶辊具有很好的耐磨性，可以延长使用寿命，减少更换次数，降低维修成本。

3、粘着性：聚氨酯胶辊具有一定的粘着性，可以增加纱线与辊筒的摩擦力，避免纱线滑脱，提高纺纱效率。

4、防静电：聚氨酯胶辊具有良好的防静电性能，可以有效地避免静电干扰，提高纺纱质量。

二、聚氨酯胶辊的应用实践聚氨酯胶辊的应用范围非常广泛，可以用于各种纺纱设备中的辊筒，如锭子、牵伸、卷绕等。

在实际应用中，聚氨酯胶辊主要发挥以下作用：1、提高纺纱效率：聚氨酯胶辊具有一定的粘着性，可以增加纱线与辊筒的摩擦力，避免纱线滑脱，提高纺纱效率。

2、降低能耗：聚氨酯胶辊具有很高的弹性，可以减少纺纱机的能耗，节约电力成本。

3、降低维修成本：聚氨酯胶辊具有很好的耐磨性，可以延长使用寿命，减少更换次数，降低维修成本。

4、提高纺纱质量：聚氨酯胶辊具有良好的防静电性能，可以有效地避免静电干扰，提高纺纱质量。

三、聚氨酯胶辊的节能降耗聚氨酯胶辊作为一种新型的纺纱设备，具有很强的节能降耗效果。

在实际应用中，聚氨酯胶辊主要体现在以下几个方面：1、减少纺纱机的能耗：聚氨酯胶辊具有很高的弹性，可以减少纺纱机的能耗，降低电力成本。

2、减少纱线损耗：聚氨酯胶辊具有良好的防静电性能，可以有效地避免静电干扰，减少纱线损耗。

3、降低维修成本：聚氨酯胶辊具有很好的耐磨性，可以延长使用寿命，减少更换次数，降低维修成本。

4、提高纺纱效率：聚氨酯胶辊具有一定的粘着性，可以增加纱线与辊筒的摩擦力，提高纺纱效率，降低生产成本。

LXC-966胶辊在化学纤维纺纱中的应用体会

LXC-966胶辊在化学纤维纺纱中的应用体会雒书华冯书文（德州富华生态科技有限公司）0 前言随着纺织市场的竞争日益激烈以及利润空间的萎缩，各棉纺企业都在纷纷调整品种结构。

从过去传统的棉纺、涤纶、黏胶等常品种向功能性、差别化等化学纤维及这些纤维多组分混纺等品种结构上发展，在变化的同时总趋势是：“回归大自然”天然、自然的特点。

利用纤维的多样化、功能化给人们的衣着服饰、家纺等带来生活的丰富多彩。

在这些化学纤维纺纱过程中，作为主要牵伸器材之一的胶辊可以说对这些纤维在纺纱质量上、生活好做上、器材消耗上等具有重大影响。

1 纤维素纤维的特性目前众多纺纱厂使用的化学纤维多是具有高湿模量的纤维素纤维或变性的功能性纤维、差异化纤维，且纤维在生产过程中都需要进行一定量的油剂处理或注入一些功能性变性物质与纤维中，所以很多纤维具有吸湿性差、易产生静电、纤维脆断等在牵伸过程中易产生皮辊吸花、短绒和飞花等，如天丝纤维等；另外有一些纤维中的油剂易渗入胶辊造成皮辊粘附、溶胀而影响条干、纱疵等指标，如改性涤纶、改性腈纶等。

因此很多化学纤维品种在生产时应采用合适的胶辊及相应技术措施，使用涂料或紫外线光照，来达到改善成纱质量和生活好做的效果。

那怎样才是适合自家使用的胶辊呢？2 化学纤维对胶辊的关键技术要求根据很多化学纤维纱线特性的原因，要求纺纱胶辊除应具备常规纺纱胶辊的特性外，还必须拥有以下相应特殊技术关键：2.1胶辊要耐磨情况要好，防止发生溶胀，引起凹凸现象。

2.2在运行一段时间后胶辊的覆盖物，在下车时应好清洗，清洗后的胶辊上车不应有粘、缠、挂、带的现象。

2.3软弹胶辊适纺化纤品种，例如天丝纤维由于细特TencelLF型纤维比较膨松，表面光滑易造成须条滑脱，意外牵伸大细节、毛羽多等问题，故选用胶辊为低硬度高弹性的胶辊以改善成纱的条干和强力。

2.4纺纱动态运转中，胶辊表面受纤维油剂侵蚀，不发生龟裂夹带纤维，防止纱疵发生。

基于以上对胶辊特性的要求，我们在生产中反复试验了LXC-966胶辊，从皮辊的制作、日常维护、纱线指标控制、使用周期、品种的适用性等方面都进行了跟踪和推广使用。

一种用于氨纶包芯纱装置的导辊结构[实用新型专利]

专利名称：一种用于氨纶包芯纱装置的导辊结构专利类型：实用新型专利
发明人：王宇锋
申请号：CN201920897202.9
申请日：20190614
公开号：CN210215685U
公开日：
20200331
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开的属于氨纶包芯纱生产技术领域，具体为一种用于氨纶包芯纱装置的导辊结构，通过在导辊主体上螺接有轴套，能够通过调节轴套在导辊主体上的位置从而调节导辊间距的大小，方便根据不同宽度的氨纶包芯纱进行收卷，同时在导辊主体的右端中间设置有安装盒，在安装盒内设置有光电编码器，能够对导辊主体的转动速度进行检测，并将转动速度传输给控制芯片，当导辊主体转速低于控制芯片内设定的转速数据时，控制芯片就会向警报模块发送控制指令，开启警报模块发声进行报警，提醒工作人员进行处理，提高了工作效率，且通过设置有无线传输模块，控制芯片能够通过无线传输模块将导辊主体的转速数据传输给外界设备进行显示，方便观察。

申请人：江阴市通隆纺织机械有限公司
地址：214407 江苏省无锡市江阴市徐霞客镇璜塘马璜路80号
国籍：CN
代理机构：上海精晟知识产权代理有限公司
代理人：冯子玲
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氨纶包覆纱分类、特点与应用

氨纶包覆纱分类、特点与应用氨纶包覆纱(Covered Spandex Yarn)氨纶包覆纱是以氨纶丝为芯，以长丝或短纤维纱线按螺旋形的方式对伸长状态的氨纶丝予以包覆而形成的弹力纱。

氨纶包覆纱的分类一、根据包覆层数可分为单包覆纱和双包覆纱两种，其中锦氨、涤氨多以单包的方式包覆居多。

二、根据设备不同可分为：机械包覆纱与空气包覆纱两种。

氨纶包覆纱特点一、空气包覆纱（简称空包，英文缩写为ACY）是将外包纤维长丝与氨纶丝同时牵伸经过一定型号喷嘴，经高压缩的空气规律性的喷压形成节律性的网络点的纱线。

其织物手感柔软滑爽。

二、机械包覆纱（简称机包，英文缩写为SCY）是将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上，是经加捻而具有捻度（英文缩写为TPM）的，织物风格平整挺括是其主要特点。

空包与机包纱线在下游织厂织造各有优劣。

空包在喷气织机上整经时一般需要上浆，否则织物易起毛断丝等，但打纬就可以直接使用。

单从成本考虑，空包产能大大高于机包产能使得价格比机包更低，便于降低下游织厂的成本。

机包尽管不外露芯丝，一般除捻度不匀外，不易产生纺纱和织造时的质量问题，但产量低，价格因此比同规格的空包高RMB5000/T以上，细旦包覆纱的价格甚至高于同规格的空包RMB10000/T以上，因此大大增加了使用机包的成本。

主要工艺在纺纱过程中，氨纶的预牵伸倍数（Spandex Stretch）是一项重要的工艺参数，它影响包覆纱（Covered Yarn）及织物的弹性，又影响包覆纱的强伸度，条干均匀度和蠕变性能。

氨纶的预牵伸倍数过小，不能充分发挥弹力织物面料弹性好的优势，牵伸过高时纺纱困难，又容易引起断丝，产品质量随之下降；另外氨纶丝的百分含量也影响包覆纱的弹性，含量高，弹性好。

在氨纶丝规格一定的情况下，增大牵伸倍数，氨纶丝的百分含量降低，即氨纶的预牵伸倍数与成纱氨纶的百分含量成反比。

空气包覆纱的强伸度随氨纶预牵伸倍数增大而增大，在牵伸到一定数值后，氨纶丝的回缩性使外包纤维呈卷曲状态；适当增大预牵伸倍数，氨纶百分含量降低，外包纤维卷曲程度大。

常用的胶辊及其用途

常用的胶辊及其用途
1.天然胶辊：
优异的弹性和机械强度，较好的耐碱性，用于纺织、造纸皮革、包装等设备中压紧型胶辊及冶金、矿山等行业牵引型胶辊。

2.丁腈胶辊：
优良的耐油性，而且耐磨、耐老化、耐热性能也较好，用于印刷、印染、化纤、造纸、包装、塑料加工等设备及其它接触油及脂肪烃类溶剂的场合。

3.氯丁胶辊：
优良的抗磨性，高的耐火、耐老化性，较好的耐热、耐油及耐酸碱性，用于印制板腐蚀机、塑料、制革、印刷、食品印铁、普通涂布机等设备。

4.丁基胶辊：
高的耐化学溶剂，较好的耐热性（170℃），优良的耐酸碱性，适用于
彩色印刷机械、制革机械、涂布设备等。

5.乙丙胶辊：
优异的耐臭氧老化、耐候性，使用温度宽，可在－65℃—140℃下长期工作，绝缘性能优良，用于塑料印刷机械、制革机械，通用领域。

6.聚氨脂胶辊：
具特高的机械强度和耐磨性、耐老化性和耐油性也相当好，常用于造纸、化纤、木材加工、塑料加工等机械。

7.硅橡胶胶辊：
利用其具有耐高温、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性，用于加工热粘产品，如聚乙烯压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合，电晕处理等机械，也有用作食糖生产和包装机上的释料辊及无纺布制造等。

8.氟橡胶辊：
具特高的耐热、耐油、耐酸碱等性能、耐气透性、电绝缘性、耐老化、
耐焰、耐磨等性能也很好，用于专用涂布设备。