包芯纱

min~ 20 min, 两次真空定
形, 控制其弹性, 避免高 温长时间定形, 以免损伤 包芯纱的弹性。若汽蒸则 温度为75 e ~ 80 e , 时
间为 40 min。
主讲人： 李芳衡
包芯纺纱法约于六十年代中期在西方国家少数纺纱 厂中开始试纺,到1968年美国杜邦公司包缠纺纱的出现更
促进了包芯纺纱的发展。目前出现的各种新型包芯纺纱都
4.加捻参数对包覆效果的影响
包芯纱必须要把纱芯氨纶丝完全包住，如果氨纶丝露在 外面形成“露芯”现象，将影响后道工序的染色，并在以
后的加工过程中不可避免地使氨纶丝直接与机件间过多摩
擦，引起氨纶丝意外断裂，产生空芯纱，使纱线失去弹性， 并在布面上起皱，形成疵点。所以纺纱过程中要尽量使长 丝分布在纱的中央部位，避免露在外面。采用较高的捻系 数是保证氨纶丝包覆在中央而不外露的最有效的手段，因
装的理想面料，现在，不管是世界知名品牌、还是其它服装
生产厂商都将它作为生产运动系列服装的首选面料，其产品 遍布全世界。
2、氨纶包芯纱在制袜业的应用
氨纶在袜业方面的应用种类 有：
锦纶包氨纶
涤纶包氨纶 棉包氨纶 毛包氨纶
3、氨纶在织物中的使用比例不断增加
早期氨纶仅在泳装、部分内衣、袜子、罗纹口、部分 运动服等方面使用，近年随着人们生活水平的提高和消费
3.影响氨纶包芯纱弹性的三个因素
• 氨纶丝的特数:氨纶丝越粗其弹性越大.
• 氨纶丝的预牵伸倍数:氨纶丝如果不经过牵伸，就不会有
弹性，氨纶丝的预牵伸一般在3倍一s倍内，过低不宜发挥
弹性的优势，过高则必然引起断头，使纺纱困难。 • 氨纶含量高，则纱的弹性就大,普通弹力包芯纱中氨纶丝 的含量一般不超过10%，对于高弹性的织物可在织造过程 中直接加入氨纶长丝或氨纶与其他长丝的包缠纱。
纱（包芯）。
三、包芯纱的纺制方法
包芯纱纺制方法有二种：
一种是在普通细纱机的粗纱架上排放涤纶长丝（或其
它长丝），下排放棉粗纱（或短纤粗纱），棉粗纱经横动
装置喇叭口喂人，再经牵伸装置。涤纶长丝引出后不经牵 伸装置，直接导入前罗拉皮辊后侧的集合器与牵伸后的纯 棉须条一起合并，再经过加捻纺成包芯纱。
第二种纺制方法是把两根长丝在前皮辊后喂人，使两 根长丝与牵伸后的纯棉须条并合加捻后而纺成包芯纱。这
氨纶包芯纱产品弹力图片
氨纶包芯的染色性能
• 氨纶包芯纱与其他弹力纱线相比有一个显著的特点是纱线 在 紧张拉伸的状态下芯丝不外露。因此，染色效果好，宜 做包括深色在内的各种颜色的产品。
氨纶包芯的力学性能
• 与其他类型的弹力纱线相比，包芯纱的强力相对较低。 一 般情况下，包芯纱强力只相当于同规的外包纤维单独成 纱 时的80％~90％。包芯纱首先断裂的是外包纤维 ，外包
•
在实际加工过程中，包芯纱工艺流程的选择，要视成纱要 求和所纺纱支数来决定，总的原则是，能用粗梳，就不用
精梳，如果要采用精梳系统，其流程能缩短就缩短，以降
低生产成本。如有的生产厂家精梳棉条条千不匀率，纤维 的伸直度和平行度都较好，过一道后并条即可满足包覆要 求。那么，其流程就可采用： 棉：清花一梳棉一条卷一并卷一精梳一后并一粗纱一细
期T恤衫、内衣仅有少部分加入
氨纶，近年此类产品大多加入 氨纶；外套中也普遍开始加入 氨纶，弹力面料开始盛行；袜 子方面也开始普遍使用氨纶。 同时同类产品中加入氨纶的比 重也在增加，氨纶的使用横向 纵向都有发展，可以说氨纶在 服装、服饰产品中的使用已无 所不在。
主讲人：刘晓
1.氨纶长丝的性能特点
包覆在一根纱芯上的包芯纱。
2 .新型包芯纺纱法
• 真拈包芯纺纱法：由美国利森纳( Lee so n a )公司首创 • 尘笼摩擦包芯纺纱法该：法原出于奥地利的德雷夫尘笼纺 纱法
• 气流纺包芯纺法：该法是西德因果尔斯塔特气流纺纱
• 双管道喷气纺包芯纺纱法：该法由西德劳特林根纺织技术
研究所研制
• 自拈复合包芯坊纱法：法国ARCT公司用法国纺织研究院专 利制成一种SR200型自拈包芯复合纺纱机
针对杜邦公司包缠纺的缺点加以改进,产品已供市场销售。
1.常规包芯纺纱法
(1) 在一个牵伸装置中喂入外包纤维和芯纱的纺纱法， 这一常规方法的主要前提是有效地喂给纱线组分,喂入纱 芯和外包短纤维均需借助于有固定握持点的牵伸机构。首
先将纱芯通过普通牵伸装置的一对输出罗拉而进入纺纱区,
须条则经输出罗拉之后包绕在纱芯之外而成纱。1966年左 右所纺制的包芯纱主要以此种包芯纺原理为主,如1( a ) 所示
3.氨纶长丝预牵伸倍数
纺制氨纶包芯纱时, 一般情况下氨纶长丝的预牵伸倍 数为 3. 8 倍左右, 此时弹力织物的弹性可掌握在 25% ~
35% 之间。针织内衣和弹力袜品常用 16. 2 tex~ 18. 2
tex 的氨纶包芯纱; 细号氨纶包芯纱氨纶长丝一般选用 77 dtex, 氨纶长丝的预牵伸倍数以 3. 5 倍~ 3165 倍为 宜。而供机织经向弹力牛仔布用的中粗号氨纶包芯纱其牵 伸倍数要偏大一些, 一般在 318 倍~ 4 倍左右。
于纱的中心有一根芯丝,包覆纤维之间的抱合就要受到影响
,纱的强力会降低。因此,必须适当提高捻度,以增加纤维之 间的抱合力,并能获得好的包覆性。
主讲人：刘小琴
1.不同氨纶丝所纺包芯纱成纱质量对比
• 由于氨纶包芯纱的弹性是由芯丝提供，所以选择氨纶 丝的种类很重要。世界上生产氨纶丝的企业主要集中
在美国、日本、西欧、韩国等国家，表(1)所示为世界
对于氨纶包芯纱的探讨
组员：彭石文、郑晓梅、陈妍、李芳衡、 刘晓、刘小琴、彭丽敏 纺织工程1191班 INSTITUTE OF TEXTILE AND FASHION
主要内容
彭石文：氨纶包芯纱的应用 刘 晓：氨纶包芯纱纺纱工艺
李方衡：国外包芯纺纱法概述
彭丽敏：如何在棉纺设备纺制棉氨包芯纱
4.氨纶包芯纱纺纱器材选用注意事项
( 1) 集合器选用下开口式集合器, 集合器口径应略大, 以免须条断裂和口径过小从而影响成纱条干。
(2) 选配钢丝圈时应比同号数的纯棉纱稍重1 号~
2 号, 钢丝圈的断面以选用摩擦因数小, 不会损伤氨纶长 丝为好。
5.热定形
氨纶包芯纱定捻温度 一般为 60 e ~ 80 e ,15
种纺制方法称为改良型包芯纱或假包芯纱。
在大批量生产上，一般仍采用第一种方法，因为一根 长丝容易纺成含棉量较多的包芯纱，织成的织物穿着舒适， 而且一根长丝易纺成较细的包芯纱，而假包芯纱法生产的 包芯纱正好相反
四、 细纱机改装
纺制的长丝品种不同，改装的方法也不 同。 一般改动的地方有输送装置、集合器、钢丝圈，纲领等。
氨纶包芯纱制成的服装不但可以体现出人体特别是爱美 女性的曲线美，又能穿着舒适而且美观大方。目前，主要做
比较高档的男女内衣、健美服、运动服、比赛服、休闲服等，
发展前景十分看好。使人们的穿着品位进一步高档化。至于 锦纶包氨纶、涤纶包氨纶包芯纱面料，具有更好的弹性、耐 磨性、鲜艳的色泽，其耐水洗和日晒牢度强，经久耐用。是 制作泳装、比赛服、训练服、运动服、练功服、骑车服等服
上生产氨纶丝的主要厂家
2.氨纶包芯纱试验的初始张力
用不同的检验标准测试纱线的性能指标时会有不同的 结果。氨纶包芯纱目前还有统一的国家检验标准，厂家都 是依据纯棉纱及客户的要求来制定质量标准。由于氨纶包
芯纱为弹力纱，对其进行测试时所预加的初始张力不同，
其断裂伸长率、弹性回复率均有明显的差异，包括实际号 数的测试也会受影响。预加的初始张力应使包芯纱伸直但 不伸长
• ( a )纱芯喂入输出罗拉的包芯纺纱法, • ( b )纱芯经喂给装置外包须条的包芯纺纱法 , • ( c ) 空心锭子的包芯纱纺纱法。
（4）双粗纱喂入包芯纺纱法 用两根粗纱以一定间距并列地喂 入普通牵伸装置。输出罗拉上罗拉
有一径向环形沟槽 ,纱芯通过一对
喂给罗拉后再 喂入上罗拉的环形 沟槽,与双粗纱汇合。纱芯的偷出 速度取决于纱芯喂给罗拉,在输出 罗拉和导纱钩之间形成两 根 须条
氨纶包芯纱的结构性能
主讲人：郑晓梅
氨纶包芯纱的结构
• 氨纶包芯纱是以氨纶丝为纱芯 ，外包一种或几种非弹力的 短纤维而纺成的纱线 。包芯纱的芯丝被外纤维包围其中， 两者结合较为紧密。
棉氨包芯纱的弹力性能
• 芯丝与外包纤维具有相同的捻度。它具有 三个显著的特点： • 一是具 有与外包纤维 （ 棉、毛 、涤等)同样的手感和外 观 ，由天然纤维组成的外 鞘湿性好 ； • 二是弹性好 ； • 三是弹性百分率能控制在2％以下。
纤 维所形成的强力即是包芯纱的强力 。氨纶丝是一根低
强高伸的长丝，它在包芯纱内无助于纱线的强力，因此氨 纶含量越高芯纱强力越低。
氨纶包芯纱的捻度对性能的影响
• 纱的捻度直接影响它的强力、耐磨性和手感,捻度低则手 感柔软,也将导致包覆性能恶化,强力和耐磨性都差;如果适 当提高捻度则强力有所提高,耐磨性也好,但手感发硬。由
郑晓梅：氨纶包芯纱的结构性能
刘小琴：氨纶包芯纱主要性能的探讨 陈 妍：棉氨纶包芯纱纱疵的防治措施
• •
主讲人： 彭石文
一、氨纶包芯纱的应用
氨纶丝是一种高弹性合成纤维, 具有良好的伸缩性, 生产各种弹性织物。以氨纶丝为芯纱, 棉纤维外包纺制的
棉氨纶包芯纱, 既能发挥氨纶的高弹特性, 又保持了棉纤
氨纶长丝的最大特点是具有较高的弹性, 其弹性伸长可 达 6 倍~ 7 倍, 弹性回复率可达 95%~ 98% , 而且具有
承受反复拉伸的特点, 即在50% ~ 250%的范围内拉伸力大
而回缩小, 这是氨纶长丝独有的特性。 含氨纶长丝的织物穿着时无束缚感, 无压迫感, 又 无松弛感, 是其他弹力纤维所无法比拟的。
维的优点, 是生产各种弹性织物的理想原料。由棉P氨纶 包芯纱织成的织物具有舒适、合体、透气、吸湿、美观的 服用性能, 应用广泛。
1.氨纶包芯纱服饰体现人体的曲线美
服装中氨纶丝的运用起始
于针织内衣的三口(领口、袖口、 裤口)上，以前的针织内衣多用 纯棉原料，经水洗后弹性消失， 三口变形，既不保暖，也不美 观。自氨纶问世以后，针织内 衣三口罗纹采用输入裸氨纶丝 的织布工艺，大大改善三口的 弹性。
（2）纱芯通过另一喂给装置并外包短纤维的包芯纺 纱 芯通过位于牵伸装置上部的一对喂给罗拉,进入由这一 牵
伸系统输出的须条内纺成包芯纱,如图1( b )所示。
（3) 空心锭子的包芯纱纺纱法短纤维纱芯由牵伸装置 输出以后,通过空心锭子引出,而为插于空心锭子上的卷装 长丝退绕输出的长丝所包绕,最后用一对引纱罗拉引出络 成筒子。这是一种包芯纺纱的典型方法,如图1( c )所示。
为较大的捻系数可使外包纤维相互抱合紧密，产生较大的
向心压力，从而把氨纶丝紧紧“包围”在中央，捻系数可 取380~ 420之间。
5.采用汽蒸定捻工艺，减少卷缩疵点
• 芯纱由于捻系数较大，在以后的放置或退绕过程中必然会使部分捻度 损失，采用汽蒸定捻可稳定捻度。
时尚的转变，以及包芯纱、针织、纺织等氨纶应用技术的
提高，氨纶应用面、用量迅速扩大和提高，氨纶纺织品已 成为国际性时尚消费品。一方面，休闲服、童装、男装、 羊毛衫、中高档外套面料、女性春秋装、医疗产品等新用 途不断被开发，另一方面，传统产品——袜子、内衣、运
动服中使用氨纶的产品的比例大大提高。以我国为例，早
如何在棉纺设备纺制棉氨包芯纱
主讲人：彭丽敏
一、包芯纱的纺制方法
根据包芯纱用途不同和 品种不同，包芯纱的纺制 方法有多种：有环锭纺， 静电纺，涡流纺，自捻纺 等。目前我国棉纺工业多
采用棉环锭纺来纺制包芯
纱。
二、包芯纱的工艺流程
目前纺制包芯纱的工艺流程有两种，以加工涤棉包芯纱为例。 粗梳系统： 棉：清花一梳棉一头并一粗纱一细纱（包芯）。 精梳系统： 棉：清花一梳棉一条卷一并卷一精梳一后并一并二一并 三一粗纱一细纱（包芯）。
2.氨纶长丝输送机构和牵伸机构
氨纶长丝具有低负荷、高伸长的特性。纺制氨纶包芯 纱时, 需在细纱机粗纱吊锭下部安装一组输送滚筒, 可采
用链条传动。输送滚筒的线速度低于前罗拉的线速度, 使
氨纶长丝得到预牵伸,并控制其伸长率为定值, 也即控制 氨纶长丝在氨纶包芯纱中的含量。氨纶长丝喂入细纱机前 胶辊后方集合器与棉粗纱经牵伸后的须条相结合, 并经加 捻而成氨纶包芯纱。