包芯纱流程
新型纺纱技术——包绕纺包芯纱
新型纺纱技术——包绕纺包芯纱纺纱新技术——包绕纺包芯纱摘要：本文介绍的是一种新型的纺纱方法——包绕纺包芯纱，此方法是在传统的细纱机上加装一根芯线罗拉，前罗拉出口处加装加捻包绕成型咀，通过控制芯线和牵伸输出饰纱条之间的速比，经环锭加捻，使牵伸输出饰纱条与芯线在成型咀处汇合并形成包绕作用，纺制出优质包芯纱；并介绍了其延伸产品。
关键词：包绕纺；包芯纱；新技术；纺纱方法；细纱机；延伸产品序言目前在细纱机上纺制包芯纱已是一项比较成熟的技术，许多科研院所和工厂都提出过改造方案和纺制方法。
本文所介绍的纺制包芯纱的方法是一种新型的纺纱方法，是笔者在纺制一组结子纱时偶然发现的。
纺纱方法将在下文中介绍。
包芯纱是目前国内市场和欧美市场比较流行的产品。
因为其除了具有特殊的结构以外，还有很多优点，它可以利用芯纱（化纤长丝）优良的物理性能、外包纤维的性能和表面特征，充分发挥两种纤维的特长并弥补它们的不足。
如涤棉包芯纱可以充分发挥涤纶长丝挺爽、抗折绉、易洗快干的优点，同时又可以发挥外包棉纤维吸湿好、静电少、不易起毛起球的特长。
优质的包芯纱可以提高面料产品附加值，是拓展市场空间的有效方法之一。
1纺纱设备传统的棉纺细纱机上加装一根芯线罗拉和相应的芯线纱架芯线张力器、螺旋导丝钩，还有加捻成型。
芯线罗拉由独立电机单独驱动，设备改造方便,而且经济实用。
2 纺纱原理纺纱原理：环锭加捻系统对长丝（芯线）进行加捻，长丝在成型咀处产生旋转，饰纱（须条）连续输出，经成型咀作用，以一定的角度侧向对芯线进行包绕。
由于芯线是柔性的，所出饰纱的包绕捻数小于芯线捻数，且饰纱相对芯线呈螺旋状包绕，饰纱纤维相互呈平行状。
纱线总体外观平滑，没有传统的捻度螺纹。
纺制包绕纺包芯纱的关键就是不让捻度传递到饰纱条上，防止包缠纤维和芯纱同时加捻而并线。
为了不让捻度传递到饰纱条上,采取了以下措施:①在前罗拉钳口输出下方加装的成型咀呈水平位置，芯纱从中穿过，在出口处与饰纱成一定角度汇合，饰纱以散纤维状从侧面搭接到芯纱上，对其进行包绕，所以捻度传不到饰纱上。
空包和机包氨纶纱介绍
空包和机包氨纶纱介绍————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:ﻩ空包和机包氨纶纱介绍摘要：空气包覆纱（简称空包，英文缩写为AＣY)是将外包纤维长丝与氨纶丝同时牵伸经过一定型号喷嘴,经高压缩的空气规律性的喷压形成节律性的网络点的纱线。
其织物手感柔软滑爽；机械包覆纱(简称机包,英文缩写为ＳCY）是将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上,是经加捻而具有捻度(英文缩写为TPM)的,织物风格平整挺括是其主要特点。
关键字氨纶纱正文：小知识:空包和机包氨纶纱介绍氨纶包覆纱（CoｖereｄSpaｎdeｘYarn)，一般有单包、双包等包覆形式。
其中锦氨、涤氨多以单包的方式包覆居多。
ﻫ空气包覆纱（简称空包，英文缩写为AＣY)是将外包纤维长丝与氨纶丝同时牵伸经过一定型号喷嘴,经高压缩的空气规律性的喷压形成节律性的网络点的纱线。
其织物手感柔软滑爽;机械包覆纱（简称机包，英文缩写为SCY）是将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上,是经加捻而具有捻度（英文缩写为TPM)的,织物风格平整挺括是其主要特点。
空包机包纱线在下游织厂织造各有优劣。
空包在喷气织机上整经时一般需要上浆,否则织物易起毛断丝等，但打纬就可以直接使用。
单从成本考虑，空包产能大大高于机包产能使得价格比机包更低,便于降低下游织厂的成本。
机包尽管不外露芯丝,一般除捻度不匀外不易产生纺纱和织造时的质量问题，但产量低，价格因此比同规格的空包高ＲＭB500０／T以上,细旦包覆纱的价格甚至高于同规格的空包RMB １0000/T以上,因此大大增加了使用机包的成本。
ﻫ在纺纱过程中，氨纶的预牵伸倍数(Ｓｐaｎdex Streｔch)是一项重要的工艺参数，它影响包覆纱(Cｏverｅd Yarn)及织物的弹性,又影响包覆纱的强伸度，条干均匀度和蠕变性能。
包芯纱工艺
包芯纱工艺
一、概述
包芯纱是一种复合纱线，由内部的芯线和外部的包线组成。
这种纱线具有较好的强度和耐磨性能，广泛应用于各种织物中。
本文将介绍包芯纱的生产工艺。
二、原材料准备
1. 芯线：选择适合产品要求的芯线，通常使用聚酯或尼龙等合成纤维作为芯线。
2. 包线：选择适合产品要求的包线，通常使用棉、涤纶等天然或合成纤维作为包线。
3. 润滑剂：为了方便生产和提高产品质量，需要在生产过程中添加润滑剂。
三、芯包合并
1. 芯包分别从两个卷筒中拉出，并通过张力调整装置调整张力。
2. 芯包经过预拉伸机进行预拉伸处理，使其长度稳定，并且提高其强度。
3. 经过预拉伸处理后的芯包进入芯包合并机，在此过程中，将内部芯线和外部包线一起加工成为复合纱线。
四、润滑处理
1. 在复合纱线制造过程中添加润滑剂，以减少纱线之间的摩擦力，提高生产效率和产品质量。
2. 润滑剂的添加量应根据产品要求进行调整，过多或过少都会影响产品的性能。
五、卷绕
1. 经过润滑处理后的复合纱线进入卷绕机，在此过程中，将复合纱线缠绕成为一个大卷。
2. 卷绕机应根据产品要求调整张力和速度，以保证产品质量。
六、检验和包装
1. 对卷好的复合纱线进行检验，主要包括外观、强度、断裂伸长率等指标。
2. 对符合要求的复合纱线进行包装，并在包装上标注相关信息，如品名、规格、批次号等。
七、总结
通过以上工艺步骤，可以生产出具有较好强度和耐磨性能的包芯纱。
在实际生产中，还需要根据不同产品要求进行调整和优化。
立光包芯缝纫线生产工序
立光包芯缝纫线生产工序一：工艺路线和工艺流程1、工艺路线工艺路线基本上同常规涤纶短纤维纱线。
即涤纶短纤维经过清花，梳棉，两道并条，通过粗纱机做成粗纱条，喂入细纱机，开展正常牵伸。
涤纶长丝筒子，经过附加的张力装置，绕过导丝轮的V形沟槽，同牵伸过的涤纶短纤维粗纱须条汇合于细纱机前罗拉钳口处，经前罗拉输出后，过导纱钩，在钢领钢丝圈加捻卷绕下形成包芯纱。
包芯纱管纱在定型罐中加热定型后，经过络筒，并纱，倍捻工序，生产出成品线，打包入库。
2、工艺流程涤短纤—A002C—A006B—A036C—A092A—A076C—A186F—FA322—FA322—A456C—A513W(+涤长丝)—定型罐—№7-II络筒机—№28并纱机—№363II倍捻机—成品二：纺纱工艺配置及技术措施1、开清棉工序纤维细度细，单纤强力低，加工中纤维易受损伤纠缠。
清花工序应减少打击力度和次数，采用短流程的工艺原则。
①降低主要打手速度。
A036C梳针打手、A076C综合打手速度偏慢掌握，以减少纤维损伤，减少棉结。
②成卷机采用电子自调匀整装置，运用振荡式棉箱，控制棉卷重量不匀率。
③纤维的蓬松度较高，棉卷定量应偏轻掌握，棉卷长度应偏短掌握。
④棉层间加放同成份的粗纱条进行隔离，减少棉卷粘层。
清花主要工艺参数：定量干重371.05克/米，棉卷定长31.5米，A036C打手速度600转/分，A076C打手速度720转/分。
2、梳棉工序梳棉工序应贯彻减少纤维损伤，减少纤维间的相互纠缠和搓捻，遵循充分梳理、顺利转移的原则。
①降低刺辊转速，减少纤维损伤，减少棉结；降低锡林转速，减少梳理过程中的纤维损伤。
②选用状态良好的化纤专用针布，增强梳理能力，提高纤维伸直平行度，减少返花现象。
③选用较低的道夫速度，使棉网增厚，有利于顺利剥棉，减轻棉网汇聚成条时烂网、飘网、落网、断条现象。
④生条定量以偏轻掌握为宜。
生条定量过重，易造成堵塞喇叭口和圈条斜管，形成断条。
各种包芯纱纺纱方法__概述说明以及解释
各种包芯纱纺纱方法概述说明以及解释引言部分是整个文章的开篇，主要是为了介绍包芯纱纺纱方法这个话题，让读者对文章内容有一个整体的认识。
在概述部分，我们将简要说明包芯纱纺纱方法的意义和作用。
在目的部分，我们将明确本文旨在通过详细说明各种包芯纱纺纱方法，来帮助读者更好地了解这一领域。
在结构部分，我们将介绍本文各章节的内容安排，以及各章节之间的逻辑关系，为读者阅读提供清晰的指引。
包芯纱纺纱方法一是一种将外部纤维包覆在内部纤维周围的纺纱方法。
这种方法通常用于生产具有特殊性能要求的功能性纺织品。
首先，选取适合的内外纤维，内部纤维通常为强力较高的材料，如聚酯；而外部纤维则可以根据需要选择不同性能的材料，比如棉、涤等。
接着，在进行包芯纱的生产过程中，首先需要将内部和外部纤维混合，并通过特殊工艺进行混合撚合。
之后，在最终加工环节中，通过设备将经过混合处理的内外纤维进行拉伸、捻股、整较等步骤，最终形成包芯结构。
这种包芯结构能够赋予纺织品更好的耐久性、保暖性、抗拉强度等性能。
因此，在户外服装、运动用品、汽车座椅面料等领域得到了广泛应用。
3. 包芯纱纺纱方法二：3.1 定义：包芯纱纺纱方法二是一种将外层包覆材料包裹在内部纤维素纺丝芯外的技术。
通过向内部芯线添加覆盖层，以提高纺织品的抗拉强度和耐磨性。
3.2 方法步骤：首先，在准备好的内核材料上进行初次成型，然后将外层包覆材料均匀地涂覆在内核表面。
接着经过一系列的加工处理（如拉伸、卷绕等），最终形成具有包心结构的新纤维产品。
3.3 优缺点分析：包芯纱纺纱方法二相比传统纺法具有以下优势：增加了产品的服用寿命；提高了产品的抗压能力和耐磨性；增加了产品的柔软性和舒适度。
但也存在一些缺点，如生产过程中需要较高技术水平和设备投入，成本较高；封装层与内核之间可能出现质量问题导致产品不稳定等。
4. 包芯纱纺纱方法三4.1 原理解析包芯纱纺纱方法三是一种利用特殊设备将包覆材料与芯线进行二次捻合的技术，通过此过程，使得包覆材料能够紧密地包裹在芯线表面，形成一种具有特殊功能和性能的新型纱线。
包芯线生产流程范文
包芯线生产流程范文包芯线是通过在纱线的外面包裹一层纤维材料来增加线的强度和弹性的一种纺织品。
包芯线的生产流程主要包括以下几个步骤：1.原材料准备：首先需要准备纱线和纤维材料。
纱线可以是棉线、涤纶线、尼龙线等。
纤维材料可以是棉纤维、涤纶/尼龙纤维等。
2.纤维材料加工：将纤维材料进行开松处理，以便纤维间有足够的空间来接受纱线的包裹。
开松处理可以通过蓬松化或者空气悬浮等方式进行。
3.包裹纱线：将纤维材料和纱线进行混合，使纤维材料均匀地包裹在纱线的周围。
可以通过供给系统将纤维材料和纱线一起传送到卷绕机上，然后通过旋转卷绕机，使纤维材料在纱线上进行均匀地包裹。
4.确定包芯线密度：根据产品要求，通过调整纤维材料和纱线的供给速度和卷绕机的旋转速度等参数，来控制包芯线的纤维密度。
通常情况下，纤维密度越高，则包芯线的强度越高。
5.温度控制：在包芯线的生产过程中，需要进行温度控制。
温度的控制可以通过加热或冷却的方式实现。
温度的控制可以影响纤维材料与纱线的结合力，进而影响包芯线的品质。
6.切断和卷绕：在包芯线的生产过程中，需要将包芯线进行切断和卷绕。
切断可以通过刀具或者拉断的方式完成。
切断后的包芯线可以通过卷绕机进行卷绕，以便于后续的储存和使用。
7.检验和包装：对生产出来的包芯线进行质量检验，检查线的外观、强度、弹性等性能是否符合要求。
通过合格的包芯线进行包装，通常采用纸箱、塑料袋等方式进行包装。
以上是包芯线的生产流程简要介绍，每个步骤都需要精细的操作和严格的控制，以保证包芯线的质量和性能符合要求。
在实际生产中，还需要根据具体的产品要求做适当的调整和改进，以满足市场需求。
包芯纱又称复合纱或包覆纱
包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。
最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。
其主要目的是为了增强棉帆布，并保持棉纤维遇水膨胀而具有的拒水性，利用涤纶在雨中受潮时具有抗拉伸性、抗撕裂性和抗收缩性。
现阶段的包芯纱已发展到许多种类型，归纳起来有：短纤维与短纤维包芯纱、化纤长丝与短纤维包芯纱、化纤长丝与化纤长丝包芯纱三大类。
目前使较多的包芯纱一般是以化纤长丝为芯纱，外包各种短纤维而形成的一种独特结构的包芯纱。
它的芯纱常用的化纤长丝有涤纶长丝、锦纶长丝、氨纶长丝等。
外包短纤维有棉、涤棉、涤纶、锦纶、腈纶及毛纤维等。
包芯纱除了具有特殊的结构以外，还有很多优点，它可以利用芯纱化纤长丝优良的物理性能和外包短纤维的性能和表面特征，充分发挥两种纤维的特长并弥补它们的不足。
如涤棉包芯纱可以充分发挥涤纶长丝挺爽、抗折绉、易洗快干的优点，同时又可以发挥外包棉纤维吸湿好、静电少、不易起毛起球的特长。
织成的织物易染色整理、穿着舒适，容易洗涤，且色泽鲜艳，美观大方。
包芯纱还能在保持和改进织物性能的同时，减轻织物的重量，以及利用化纤长丝和外包纤维的不同化学性能，在织物染整加工时，用化学药品烂去一部分外包纤维，制成具有立体花纹效应的烂花织物等。
包芯纱的用途，目前以棉为皮、涤纶为芯的包芯纱用途最广，可用于生产学生服、工作服、衬衣、浴衣面料、裙子面料、被单和装饰布等。
近年来包芯纱的一个重要发展，是在妇女服装面料方面采用了以粘纤、粘纤与亚麻或棉与粘纤混纺包覆的涤纶芯的包芯纱，以及棉与丝或棉与羊毛混纺包覆的包芯纱，这些产品很受人们的喜爱。
根据包芯纱用途不同，目前包芯纱的品种主要有：服装面料用的包芯纱、弹力织物用的包芯纱、装饰织物用的包芯纱、缝纫线用的包芯纱等。
包芯纱的纺制方法也有多种：有环锭纺，静电纺，涡流纺，自捻纺等。
目前我国棉纺工业多采用棉环锭纺来纺制包芯纱。
1 纺制工艺流程目前纺制包芯纱的工艺流程有两种，以加工涤棉包芯纱为例。
包芯纱流程(ppt文档)
梳棉
• (2)清除杂质和短绒：清除杂质的任务 主要由刺辊区承担，它能除去喂入棉 层含杂的50%~60%，另有一小部分尘 杂则进入盖板花而得到排除或在其它
要克服自身的摩擦还要承受其它机件
施加的摩擦力,张力等。为了减少纤维 损伤,纺纱前在混料中加入一定量的和 毛油乳化液,可减少摩擦,使纤维有较好 的柔韧性和抱合力,在受力时不易被拉 断,同时由于和毛油乳化液中含有一定 量的水分,纤维吸湿后可降低因摩擦而 产生的静电,从而减少飞毛,防止毛网破 裂,降低断头率,提高制成率和毛纺质量。
包芯纱用途
• 以棉为皮、涤纶为芯的包芯纱用途 最广，可用于生产学生服、工作服、 衬衣、浴衣面料、裙子面料、被单 和装饰布等。
包芯纱分类
• 1、 按产品用途分类 缝纫用包芯纱、 烂花布用包芯纱、 弹力织物（包括针织物、机织物）包
芯纱、 功能性、高性能织物包芯纱等。 花式包芯纱（如中空包芯纱、彩色包
• 目前纺制包芯纱的工艺流程有两种
粗梳系统： 棉：清花(开清棉)一梳棉一 头并-粗纱-细纱（包芯）
精梳系统： 棉：清花（开清棉）一梳棉 一条卷一并卷一精梳一后并一并二一 并三一粗纱一细纱（包芯）
总的原则:能用粗梳，就不用精梳，如果 要采用精梳系统，其流程能缩短就缩 短，以降低生产成本。
和毛
• 和毛和毛的目的和意义：纤维在纺纱 后道加工中要经受反复梳理和牵伸,即
• 4 、按纺纱设备分类 • 环锭纺、 • 转杯纺、 • 摩擦纺、
涤棉包芯纱面料的生产工艺
概要本论文研究的课题题目是涤棉包芯条子府绸色织衬衫面料，针对当今社会上较为流行的高支高密色织衬衫面料进行开发和设计。
条子颜色采用深蓝色，看上去简洁明快。
本论文主要论述高档衬衫面料的原料选择，纱线设计，织物规格设计，织造准备以及织造工艺参数，后整理工艺和各个流程的主要技术指标及设备选取等内容。
其中重点介绍了纱线的煮炼，漂白，染色，络筒，浆纱，整经，织造各工序及各工序的参数选择及依据，并强调了各工序的主要技术要求。
由于是新产品，有些工序和技术参数没有现有资料，本论文在设计中参考了一些涤棉混纺纱和氨纶包芯纱的生产工序及参数，但是尽量符合涤棉包芯纱的生产织造要求。
本文从各个工序上严格控制，严格执行，能确保了各个工序的顺利生产和产品质量。
衬衫面料体现的是色彩、质地、保暖、吸湿、透气及挺括、柔顺、厚薄等特性，质地轻薄则产生流畅、轻盈的线条，质地光滑、柔软具有华美、优雅、富贵的特征。
而色织薄型衬衫面料的织物多采用高支涤棉，是高档衬衫的理想面料。
本产品组织采用平纹与3/1右斜纹相间排列形成条子，条子部分亮条，平纹部分形成暗条，明暗相间，此种设计浮线段短，织物质地较坚牢，耐磨性好，较适用日常服用。
经纱采用蓝色，浅蓝色丰醇漂亮，白色高雅纯洁，配色文雅大方。
在设计过程中对高档衬衫面料的制造和后整理进行了阐述。
介绍了衬衫面料的发展和流行趋势，并对此衬衫面料的实用性进行了可行性分析，使其衬衫具有柔软，轻薄，舒适等优良性能，并具有易洗快干，不易变形及防缩防皱，免烫等特殊效果。
市场调研随着科学技术的日新月异和科技发明应用到生产中的周期不断缩短,高科技日益向纺织工业渗透,许多新工艺,新技术迅速运用到生产中去,使纺织工业技术和装备的自动化程度,产品的性能达到了新的高度,使纺织这个劳动密集性产业却像技术密集性产业一样,企业间的竞争已从成本向高科技方向转变,而衬衫作为纺织产品中的高档产品更是成为竞争最为激烈的项目.衬衫作为一种纺织重要的产品,新技术,新工艺及人们对新性能的要求不断变化,其科技含量越来越高.衬衫面料日益强调原料成分．最近国内外已先后开发出彩色棉，这种本身带有天然色彩的纤维必将为纺织和服装领域注入新的理念。
包芯纱及纺制工艺流程
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
包芯纱及纺制工艺流程
包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。
最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。
其主要目的是为了增强棉帆布，并保持棉纤维遇水膨胀而具有的拒水性，利用涤纶在雨中受潮时具有抗拉伸性、抗撕裂性和抗收缩性。
现阶段的包芯纱已发展到许多种类型，归纳起来有：短纤维与短纤维包芯纱、化纤长丝与短纤维包芯纱、化纤长丝与化纤长丝包芯纱三大类。
目前使较多的包芯纱一般是以化纤长丝为芯纱，外包各种短纤维而形成的一种独特结构的包芯纱。
它的芯纱常用的化纤长丝有涤纶长丝、锦纶长丝、氨纶长丝等。
外包短纤维有棉、涤棉、涤纶、锦纶、腈纶及毛纤维等。
包芯纱除了具有特殊的结构以外，还有很多优点，它可以利用芯纱化纤
长丝优良的物理性能和外包短纤维的性能和表面特征，充分发挥两种纤维的特长并弥补它们的不足。
如涤棉包芯纱可以充分发挥涤纶长丝挺爽、抗折绉、易洗快干的优点，同时又可以发挥外包棉纤维吸湿好、静电少、不易起毛起球的特长。
织成的织物易染色整理、穿着舒适，容易洗涤，且色泽鲜艳，美观大方。
包芯纱还能在保持和改进织物性能的同时，减轻织物的重量，以及利用化纤长丝和外包纤维的不同化学性能，在织物染整加工时，用化学药品烂去一部分外包纤维，制成具有立体花纹效应的烂花织物等。
包芯纱的用途，目前以棉为皮、涤纶为芯的包芯纱用途最广，可用于生
产学生服、工作服、衬衣、浴衣面料、裙子面料、被单和装饰布等。
近年来包芯纱的一个重要发展，是在妇女服装面料方面采用了以粘纤、粘纤与
专注下一代成长，为了孩子。
包芯纱的工艺流程
包芯纱的工艺流程
包芯纱是一种内外两种纱线组成的产品，内层是弹性纤维纺成的股线，外层是强力纤维纺成的络线。
下面是包芯纱的工艺流程：
1. 原料准备：根据包芯纱的需求，选择合适的内纱和外纱原料，通常内纱可选用聚氨酯弹性纤维，外纱可选用聚酯或尼龙等强力纤维。
2. 纺纱：首先将内纱原料放入纺机中进行纺丝，形成弹性股线。
然后将外纱原料放入纺机中纺丝，形成强力络线。
3. 包芯：将弹性股线和强力络线合并，通过特殊的包芯纺纱工艺，使内层纱线包裹在外层纱线的表面形成包芯纱。
4. 加工处理：将包芯纱进行染色、整理等加工处理，以提高其色牢度和外观质量。
5. 包装：将加工好的包芯纱进行包装，通常使用纸管或塑料管包装，以便储存和运输。
以上就是包芯纱的主要工艺流程，整个过程需要经过多道工序来完成，确保包芯纱的质量和性能。
工艺流程中的每一步都需要严格控制和操作，以确保最终产品
的质量达到要求。
全棉氨纶包芯纱的生产流程
全棉氨纶包芯纱的生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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空包和机包氨纶纱介绍
空包和机包氨纶纱介绍摘要:空气包覆纱（简称空包，英文缩写为ACY）是将外包纤维长丝与氨纶丝同时牵伸经过一定型号喷嘴，经高压缩的空气规律性的喷压形成节律性的网络点的纱线。
其织物手感柔软滑爽；机械包覆纱（简称机包，英文缩写为SCY）是将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上，是经加捻而具有捻度（英文缩写为TPM）的，织物风格平整挺括是其主要特点。
关键字氨纶纱正文:小知识：空包和机包氨纶纱介绍氨纶包覆纱(Covered Spandex Yarn)，一般有单包、双包等包覆形式。
其中锦氨、涤氨多以单包的方式包覆居多。
空气包覆纱（简称空包，英文缩写为ACY）是将外包纤维长丝与氨纶丝同时牵伸经过一定型号喷嘴，经高压缩的空气规律性的喷压形成节律性的网络点的纱线。
其织物手感柔软滑爽；机械包覆纱（简称机包，英文缩写为SCY）是将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上，是经加捻而具有捻度（英文缩写为TPM）的，织物风格平整挺括是其主要特点。
空包机包纱线在下游织厂织造各有优劣。
空包在喷气织机上整经时一般需要上浆，否则织物易起毛断丝等，但打纬就可以直接使用。
单从成本考虑，空包产能大大高于机包产能使得价格比机包更低，便于降低下游织厂的成本。
机包尽管不外露芯丝，一般除捻度不匀外不易产生纺纱和织造时的质量问题，但产量低，价格因此比同规格的空包高RMB5000/T以上，细旦包覆纱的价格甚至高于同规格的空包RMB10000/T以上，因此大大增加了使用机包的成本。
在纺纱过程中，氨纶的预牵伸倍数（Spandex Stretch）是一项重要的工艺参数，它影响包覆纱（Covered Yarn）及织物的弹性，又影响包覆纱的强伸度，条干均匀度和蠕变性能。
氨纶的预牵伸倍数过小，不能充分发挥弹力织物面料弹性好的优势，牵伸过高时纺纱困难，又容易引起断丝，产品质量随之下降；另外氨纶丝的百分含量也影响包覆纱的弹性，含量高，弹性好。
包芯纱生产流程
生产步骤
操作说明
负责人
备注/特别注意事项
原料准备
准备所需原料，主要包括外层纱和内层纱
仓库管理员/操作员
确保原料质量符合要求，按照配方准备原料
混纺
将外层纱和内层纱按照一定比例进行混合
操作员
控制混纺比例，确保外层纱与内层纱的均匀混合
牵伸
通过牵伸设备将混纺后的纱线进行拉伸
操作员
控制拉伸速度和力度，调整纱线的粗细和强度
包芯
将拉伸后的纱线包覆在内层纱上形成包芯结构
操作员
控制包芯厚度和均匀性，确保外层纱完全覆盖内层纱
染色
如需染色，对包芯纱进行染色处理
染色工/操作员
控制染色工艺参数，确保染色效果符合要求
烘干
对染色后的包芯纱进行烘干处理
操作员
控制烘干温度和时间，确保包芯纱干燥
卷绕
将包芯纱卷绕成卷筒或者编织成卷绕袋
操作员
控制卷绕张力和速度，确保卷绕质量稳定
包装
对卷绕好的包ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ纱进行包装，标识生产日期和批次号
包装工/操作员
确保包装完整，防止灰尘和污染
质检
对包装好的包芯纱进行质量检验，确保符合标准
质检员/操作员
进行外观检查、拉力测试等，保证产品质量
入库
合格的包芯纱产品入库存放，等待出货或下一道工序
仓库管理员/操作员
定期清点库存，确保库存管理有序
氨纶包覆纱机：空包和机包氨纶纱介绍氨纶包覆纱机
氨纶包覆纱机：空包和机包氨纶纱介绍氨纶包覆纱机话题：氨纶包覆纱机小知识牵伸空包和机包氨纶纱介绍摘要:空气包覆纱（简称空包，英文缩写为ACY）是将外包纤维长丝与氨纶丝同时牵伸经过一定型号喷嘴，经高压缩的空气规律性的喷压形成节律性的网络点的纱线。
其织物手感柔软滑爽；机械包覆纱（简称机包，英文缩写为SCY）是将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上，是经加捻而具有捻度（英文缩写为TPM）的，织物风格平整挺括是其主要特点。
关键字氨纶纱正文:小知识：空包和机包氨纶纱介绍氨纶包覆纱(Covered Spandex Yarn)，一般有单包、双包等包覆形式。
其中锦氨、涤氨多以单包的方式包覆居多。
空气包覆纱（简称空包，英文缩写为ACY）是将外包纤维长丝与氨纶丝同时牵伸经过一定型号喷嘴，经高压缩的空气规律性的喷压形成节律性的网络点的纱线。
其织物手感柔软滑爽；机械包覆纱（简称机包，英文缩写为SCY）是将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上，是经加捻而具有捻度（英文缩写为TPM）的，织物风格平整挺括是其主要特点。
空包机包纱线在下游织厂织造各有优劣。
空包在喷气织机上整经时一般需要上浆，否则织物易起毛断丝等，但打纬就可以直接使用。
单从成本考虑，空包产能大大高于机包产能使得价格比机包更低，便于降低下游织厂的成本。
机包尽管不外露芯丝，一般除捻度不匀外不易产生纺纱和织造时的质量问题，但产量低，价格因此比同规格的空包高RMB5000/T以上，细旦包覆纱的价格甚至高于同规格的空包RMB10000/T 以上，因此大大增加了使用机包的成本。
在纺纱过程中，氨纶的预牵伸倍数（Spandex Stretch）是一项重要的工艺参数，它影响包覆纱（Covered Yarn）及织物的弹性，又影响包覆纱的强伸度，条干均匀度和蠕变性能。
氨纶的预牵伸倍数过小，不能充分发挥弹力织物面料弹性好的优势，牵伸过高时纺纱困难，又容易引起断丝，产品质量随之下降；另外氨纶丝的百分含量也影响包覆纱的弹性，含量高，弹性好。
赛络纺弹性包芯纱的生产
赛络纺弹性包芯纱的生产季晓雷吴绥菊(南通工学院)赛络纺工艺集细纱、并线、捻线为一体，具有经济效益高，纱线条干均匀、毛羽少、截面圆，织物轻薄及耐磨等特点，在普通细纱机上加装适当装置即可纺制赛络纱。
氨纶具有良好的伸缩性能，以氨纶长丝为纱芯，涤棉为外包纤维纺制的包芯纱，既能发挥氨纶的高弹性能，又能保持棉纤维的吸湿性能好、穿着舒适及涤纶高强耐磨的优点，因此是各种弹性织物的理想原料。
在棉纺细纱机上加装适当装置后可纺制赛络纺弹性包芯纱。
这种纱除了具有赛络纱和氨纶包芯纱的优点之外，还可避免包芯纱的生产过程中由于工艺缺陷或设备状态不良等造成的露芯、空鞘等包芯纱的特有纱疵，所纺制的纱线芯丝包覆效果好，毛羽少，外表光滑，抗磨性能好，成纱质量高，是一种很有发展前景的产品。
1 赛络纺弹性包芯纱成纱原理赛络纺是将两根粗纱平行引人细纱机牵伸区，经分别牵伸后从细纱机前罗拉钳口出来汇合，由于捻度的作用，两根单纱自身被加上一定的捻度，并且两根单纱在汇合后它们之间也有捻度，这样同时完成了单纱、股线的加捻、并合、卷绕工作。
包芯纱由芯丝(纱)和外包纤维组成，纺制赛络纺包芯纱时其外包纤维为两根，即赛络纺双纱。
氨纶长丝在芯丝退绕装置控制下，通过与前罗拉的速度差给予芯丝一定的预牵伸倍数，通过导丝轮从前罗拉喂入。
赛络纺两根粗纱通过一定隔距的粗纱喂入器从后罗拉喂人，经一定倍数的牵伸后在前罗拉出口处与氨纶芯丝捻合，从而形成具有一定弹性的赛络纺氨纶包芯纱.在此过程中前罗拉出口处氨纶芯丝与两根经牵伸过的粗纱捻合时要控制好芯丝位置，使其位于纱芯正中，不致产生露芯和空鞘等包芯纱纱疵。
2 赛络纺装置本试验中在细纱机上加装了赛络纺粗纱喂入分隔器和单纱断头打断器。
粗纱隔距在赛络纺工艺中经优化设计一般为1 4 mm～1 6 mm，而纺弹性包芯纱时由于芯丝有弹力，在前罗拉钳口处不易形成稳定的加捻三角区使三根纱条汇集到一点。
通过不断缩小粗纱隔距，反复调试，发现粗纱隔距在1 2 mm时最合适。
包芯纱的纺制
包芯纱的纺制章介绍了包芯纱的前景:论述了包芯纱可以充分发挥短纤维和长丝的长处,弥补各国的缺点分析了包芯纱分类方法;描述了两种包芯纱装置的特性及有关安装传动张力控制芯纱定位等注意事项;重点阐明了包芯纱的纺制关键纱疵防治及产品开发. Thecorespunyamisonekindofproductwithniceprospect,whichcanbalanceadvantage anddisadvantageoffilamentsandstaplefibers.Thispaperanalyzedtheclassificationof core—spunyams,introducedtwokindsofspinningdevice,andillustratedthekeypointsin spinning,preventionofyamdefectionandendproductdevelopment.包芯纱的纺制SpinningofCore——spunYarn包芯纱从上20世纪60年代中期生产,已有40余年历史.包芯纱的需求不断增加,品种层出不穷.据有关资料,全世界约有1000余万锭在生产包芯纱,预期每年还将增长20万一30万锭.包芯纱获得市场的青睐,前景看好,经久不衰,是纺纱边缘品种的常青树.文I刘荣清张伟敏表1短纤纱与长丝及其织物的性能对比条干c瞄(%}§棉结杂质蘩断裂强度|劳聒津|l弹性1包芯纱的特性j啜牲_麓包芯纱是指通过芯纱和鞘纱组合的一种复合纱,一般以长丝为芯纱,短纤为外包纤维——鞘纱.其特点为通过外包纤维与芯纱的结合,可以发挥各自的优点,弥补双方的不足,扬长避短,优化成纱的结构和特性.一般短纤维与长丝及其织物性能的比较见表1.由此可见,与短纤纱相比,长丝具有条干均匀,强度高,伸长及弹性好等优点,适宜作包芯纱的骨干,可充分发挥成纱强力高,弹性好以及特殊长丝功能等特点.短纤是包芯纱的外包纤维,可充分发挥纤维的功能和表观效应,如新纤维的光彩美丽,纤维优良的吸水,吸湿性,耐热性,保暖性,柔软性,抗起球性等特长.两者择优结合就可生产一般短纤纱和长丝无法比拟的包芯纱,如弹力包芯纱,高强度, 高模量,耐高温的缝纫包芯纱,烂花包芯纱,中空包芯纱,高功能包芯纱等.此外两种纤维的组合,包芯也常有利于可纺性和可织性,例如不锈钢导电纤维因有明火产生不能纺纱, 但可用作芯纱制成包芯纱,同样能发挥导电和屏蔽电磁波70||囊|萋|l—j_;≯|.岛鞠考0tj手感状态柔软较硬,有蜡状感直径_I同支}薯大量.薯一ll密度(同材)小大|织酗脚年凄禳好||_鞔.|0|织物平整光洁差好F绑穰拦l7|嘉.织物抗皱性差好|笛番性_差囊--弩织物耐热性好差织物免烫性莲√t.j=jIjI|i织物起球性好差誊.期砻隧¨.l|0__j0≯织物快干性差好j誓匀嘴电_jj:产生_lIj5产嚏0功能.包芯纱可织性一般优于长丝.包芯纱配置两种纤维合适的混纺比例,也可以节省原料成本和纺纱成本.2包芯纱分类2.1按产品用途分类可分为缝纫用包芯纱,烂花布用包芯纱,弹力织物(包纺织导报ChinaTextileLeader.2008No.10一..好高好少_一差多低小差好多__括针织物,机织物)包芯纱,花式包芯纱(如中空包芯纱,彩色包芯纱,赛络菲尔包芯纱,竹节包芯纱等),功能性和高性能织物包芯纱等.2.2按芯纱长丝分类一般可分为刚性包芯纱和弹性包芯纱两大类,前者有涤纶,腈纶,维纶(包括水溶性维纶),锦纶等,后者有氨纶,PTT纤维,PBT纤维,DOWXLAT纤维等.以氯纶使用最广泛.2.3按鞘纱纤维分类通常棉,毛,丝,麻(包括苎麻,亚麻,大麻等),彩棉等天然纤维,粘纤,Modal,Tencel,大豆蛋白复合纤维,牛奶纤维,竹浆纤维,涤纶,腈纶以及各种有色化纤均可用于包芯纱的包覆纤维.2.4按纺纱设备分类目前环锭纺,转杯纺,摩擦纺,喷气纺等都可加装包芯纱纺纱装置,生产各类包芯纱.纺纱装置基本类同.2.5按长丝(芯纱)含量分类长丝在包芯纱中含量是包芯纱主要指标,它对成纱性能和成本有很大的影响.一般长丝含量在l0%以下称低比例包芯纱,l0%～40%称中比例包芯纱,40%以上称高比例包芯纱.弹力包芯纱含量一般小于10%,在3%～5%, 比例愈高,成本愈大;纯涤纶缝纫用包芯纱,芯纱比例达50%～60%;烂花织物用芯纱的含量为40%～60%;一般刚性包芯纱含量在20%～40%.芯纱含量不能太高,是受制约的.理论上外包纤维的包覆宽度应大于芯纱表面的周长,否则会产生"露丝"的疵点.2.6按纺纱线密度分类与传统纱线分类相同,包芯纱将32tex及以上划为粗特包芯纱,21～30tex称中特包芯纱,I】～20tex称细特包芯纱,常纺包芯纱为l6～70tex.3包芯纱装置3.1两种包芯纱装置包芯纱装置按喂入机构的不同,一般有两种形式.(1)长丝管状卷装消极喂人型(图1)其特点是长丝直接从卷装径向或者头端引出,结构简单,不需要设置传动机构,适用涤纶等刚性长丝.但要防止退绕时张力波动,为此需加装张力控制器.(2)圆柱形卷装积极喂入型(图2)长丝纺纱技术应用技术粗纱图1管状卷装喂入型包芯纱装置图2圆柱形卷装喂入型包芯纱装置长丝由一对喂入辊摩擦传动简纱喂入,适用氨纶等弹性长丝的喂入和圆柱形长丝的喂入.喂入辊与前罗拉间施加一定的牵伸倍数.3.2包芯纱装置安装,传动,张力和芯纱的定位包芯纱装置一般加装在纺纱机架上,安装时注意操作方便,防止与原粗纱相碰.一般喂入卷装重3～5kg,一台机器的负荷要增加1.5tl;J,上,要控制纱架受力均衡,防止变形,必要时要加纱架支撑连杆.积极喂入型喂入辊应采用重量轻,与长丝摩擦较大而耐磨的材料如铝合金等制成,以减少传动滑溜,并将表面涂色,与长丝形成反差较强的色差,便于识别"断丝".喂入辊一般由前罗拉经链轮,链条或齿形带传动,考虑两者牵伸倍数的变化,需加装传动带张力调整装置.新型包芯纱装置喂入辊采用变频电动机附减速箱直接驱动,无级变速,不用链条和齿形带,喂入牵伸可直观显示.一般包芯纱喂入粗纱喇叭头固定(不横动),也有设计须条与芯纱能同步移动的横动装置,以改善胶辊的线状磨纺织导报ChinaTextileLeader.2008No1071—_应用技术纺纱技术损.喂入长丝需确保加捻长丝成纱时置于须条的中心,为此需加装长丝导纱器,一般装在前罗拉上方.德NSucssen(绪森)公司设计特殊的陶瓷长丝导纱器(图3),由前胶辊传动,可正确调整长丝进入前罗拉的定位.图3Suessen长丝导纱器4包芯纱纺制关键4.1芯纱定位要正确芯纱长丝必须置放在前罗拉输出须条中间;由于加捻捻矩的作用,纺z捻包芯纱时长丝位置应在中心偏左,纺S 捻时应在中心偏右.4.2合适控制芯纱张力及预牵伸倍数刚性长丝喂入型应设置导纱张力控制器,长丝喂入张力略大于须条的牵伸张力.Suessen~司推荐纺一般纱张力为20cN,紧密纺纱为50cN.弹性长丝喂入型的预牵伸倍数一般为2.5～4倍,需根据芯纱密度,产品强力和弹性需求设定.一般芯纱线密度愈大,长丝含量愈高,成纱强力愈佳,芯纱预牵伸应愈大,但预牵伸过大容易产生断丝.实际预牵伸对不同材料长丝,不同线密度长丝,长丝卷装的大小会产生变异;变异过大会产生包芯纱缩率和弹性的差异,形表2弹力包芯纱预牵伸的选用7222447.81562.5～33～3535～44～45成疵品.实际预牵伸稳定直接影响成纱质量和线密度的稳定.表2昕示预牵伸的选用,呵供参考.4.3优选捻系数一般刚性包芯纱捻系数比普通纱大】0%左右,常用捻系数范围为350～400,弹力包芯纱捻系数比普通纱大l0% ～2O%,般范围为350～400.棉型中空包芯纱如捻系数偏低,则鞘纱与芯纱结合松弛,强力偏低易产生露自纱.捻度过高容易产生缺芯纱,并形成熔丝困难.过高的捻度在织造时易产生纬缩小疵点以及纺织品纬斜.4.4防止出硬头纺制包芯纱时,芯纱的引纱张力增加了前罗拉的引导力,因此如果前罗拉握持力不足,容易产生"出硬头",鉴此必须调整纺纱工艺,采用加大前罗拉压力,增大钳口隔距,适当放大前中罗拉隔距等措施,减少牵伸力,防止前胶辊后向滑溜造成出硬头.45优选钢丝圈纺制包芯纱时钢丝圈的优选十分重要,一般长丝热熔性差,熔点较低,在钢丝圈的运行中易形成热损坏而断丝或磨损,造成疵纱及后加工断头.选时应选择通道较宽畅,防J卜其通道与磨损处形成交叉而损伤长丝.钢丝圈调换周期可适当减短.刚性包芯纱推荐采用扁平形或半圆形截面钢丝圈,弹性包芯纱采用半圆形截面钢丝圈,前者型号可比传统细纱加重l～2号,后者宜比传统纱线减轻l～2号.4.6包芯纱的定捻定捻的目的是稳定成纱的捻度和弹性,防止织造生产过程中产生扭结及张力不匀,纬缩等,定形温度一般为85.～90..弹力包芯纱可偏低掌握,过高的温度会影响包芯纱的强度和弹性.定形时间与真空度及温度有关,可酌定.誊00囊曩≯哆■0交3表3包芯纱疵点及其防治对策芯纱外露断芯纱缺芯纱裙子皱改善粗纱条干均匀度控制芯纱线密度调整长丝导纱器定位. 控制预牵伸倍数优选钢丝圈型号.加强操作管理人工接头时长丝要接上.采用机械捻接或空气捻接器.缝纫包芯纱要用S捻退捻管.加强原料和成品管理.防止混批.纺织导报ChinaTextileLeader2008No10包芯纱产发表表4包芯纱产品一览绣技术应用技术弹力包芯纱高端包芯缝纫线烂花包芯纱新型纤维包芯纱中空包芯纱抗菌防臭包芯纱紫外线,微波屏蔽纤维远红外包芯纱赛络菲尔包芯纱棉,毛丝麻粘纤,ModalTencel等纯棉或涤纶棉,粘纤竹浆纤维,彩棉有色化纤等棉,粘纤等抗菌防臭功能性纤维纯棉粘纤纯棉等纯棉为主"*±生产弹力织物.具有舒适,合身透气,吸湿,美观等特点广泛用于牛仔布,灯芯绒及针织产品用于内外衣服装泳装运动服,袜子手套,宽紧带医用绷带.高强,高模量低伸涤纶高强度,高耐磨,低收缩适用高速缝纫棉包芯纱可防静电及热熔.涣妗丙妗经特殊印花工艺除短纤后布面呈半透明.立体感花纹,广泛用于装饰用布.如窗"～……帘,台布,床罩等.涤纶为主充分发挥新型纤维表观视觉效果及手感柔软吸湿,排湿等优异特性.水溶性维纶维纶经后加工低温溶解长丝后成中空纱-具有蓬松柔软富有弹性,优良的吸湿吸水性和保暖性的特殊效果.涤纶等抗菌,防臭,用于制作内衣袜子及其他卫生用品.相应高性能长丝能屏蔽紫外线,微波,军工,民用很有前途.远红外功能长丝能发射远红外光谱.具有保健功能.罢'夹具有包覆更均匀,毛羽少条干,弹性更优良覆盖性更好等特点.由此可n尢包:纱产品十分广泛,各种原料包括天然纤维,传统化纤,新型纤维,功能性纤维,高性能纤维等都可应用,产品有关服装,家饰产业诸领域,涉及民用,军T各方面,并存不断发展中,前景看好.蠢专家预测:兼具长丝,短纤优势的面料将是未来大行其道的产品.包芯纱属中,高端产品,是棉,乇,丝,麻等各种纤维纺的边缘产品,具备较高的技术含量和较高的附加值,值得研究开发并不断刨新.西参考文献(略)纺织品调湿定形的首选崭新XO一汽蒸理均匀,节能,可靠提升纱线/布料质量令顾客更满意X●RELLAX●国X●国匿匡纱力拉香港有限公司深±Jll代表中国广东省深圳市龙岗区南湾街道丹竹头工业区立信路17—19号邮编518114电话:+8675584736428传真:+8675584736438WWW.xorella.corn口国SWISS。
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并条
并条机
• 粗纱的任务 • 1，牵伸 须条进入粗纱工序后，施加5-12倍 牵伸，熟条将受到牵伸，并进一步改善纤 维的伸直平行度与分离度。 • 2，加捻 粗纱工序中，将牵伸后的须条被加 上适当的捻度，这样有利于增强须条内纤 维彼此间的联系力，使粗纱具有一定强力， 以承受粗纱卷绕和在粗纱上退绕时的张力， 防止意外牵伸或拉断。 • 3，卷绕与成形 将加捻后的粗纱卷绕在筒管 上，制成一定形状和大小的卷装，便于搬 运，适应细纱机的喂入。
• • • • •
4 、按纺纱设备分类 环锭纺、 转杯纺、 摩擦纺、 喷气纺等都可加装包芯纱纺纱装置， 生产各类包芯纱。
我司主要包芯纱品种
• 1. 棉（c）+棉（c） 1/50N 100% C • 2. 粘胶（v）+聚对苯二甲酸丁二醇酯 （pbt）（聚酯系列） 2/50N 72V28PBT
• 目前纺制包芯纱的工艺流程有两种 粗梳系统： 棉：清花(开清棉)一梳棉一 头并-粗纱-细纱（包芯） 精梳系统： 棉：清花（开清棉）一梳棉 一条卷一并卷一精梳一后并一并二一 并三一粗纱一细纱（包芯） 总的原则:能用粗梳，就不用精梳，如果 要采用精梳系统，其流程能缩短就缩 短，以降低生产成本。
包芯纱用途
• 以棉为皮、涤纶为芯的包芯纱用途 最广，可用于生产学生服、工作服、 衬衣、浴衣面料、裙子面料、被单 和装饰布等。
包芯纱分类
• 1、 按产品用途分类 缝纫用包芯纱、 烂花布用包芯纱、 弹力织物（包括针织物、机织物）包 芯纱、 功能性、高性能织物包芯纱等。 花式包芯纱（如中空包芯纱、彩色包 芯纱、赛洛菲尔包芯纱、竹节包芯纱等）
并条
• 并条的任务 • 经梳棉工序制成的生条虽已成为 条状 半制品，但还不能在现有的环锭细纱 机或新型纺纱机上直接纺成优质的细 纱，生条不匀率较高，重量偏差较大， 且纤维排列也很紊乱，大部分纤维呈 弯钩卷曲状态，并有部分小纤维束存 在。
• 并条工序主要任务： 并条 • 1，并合 将6-8根条子并合，使条子粗细段 随机叠合，从而改善熟条的均匀度，即控 制条子重量不匀率。 • 2，牵伸 用牵伸的方法控制成纱的重量偏差， 同时改善条子结构，提高纤维的伸直度和 分离度。 • 3，混合 利用反复并合和牵伸实现单纤维间 的混合，常采用条子混合，以保证条子混 棉成分正确，均匀，避免纱线或织物染色 后产生色差。 • 4，成条 经并合，牵伸，混合后的纤维层， 再经集束，压缩制成熟条，并有规律的放 在条筒内，便于搬运和后道工序加工。
梳棉
• 梳棉机的任务是： (1)开松棉束制成单纤维：由于开清棉机 械只能开检原棉制成棉束，所以梳棉 机就须继续把棉束开松成单纤维状态。 为了清除细小杂质和进行下道牵伸工 序所必需的。事实上，大多数棉束， 甚至棉结都是在梳棉机刺辊区和锡林 一盖板区内被梳理解开的，只有少量 的进入盖板花被清除。 分梳
• 2、 按芯纱长丝分类 • 刚性包芯纱：涤纶、腈纶、维纶 （包括水溶性维纶）、锦纶等 • 弹性包芯纱：氨纶、PTT纤维、 PBT纤维等。以氨纶使用最广泛。
• 3 、按鞘纱纤维分类 • 通常棉、毛、丝、麻（包括苎麻、亚 麻、大麻等）、彩棉等天然纤维； • 粘纤、MODAL、TENCEL、大豆纤维、 牛奶纤维、竹浆纤维、涤纶纤维、腈 纶纤维以及各种有色化纤均可用于包 芯纱的包覆纤维。
粗纱
粗纱
粗纱
粗纱管
• 细纱的任务 • 细纱工序是将粗纱纺制成具有一定特数的细 纱，以供后道捻线，机织，针织使用。 • 加工主要任务： • 1，牵伸 将喂入的粗纱均匀地抽长拉细到所 纺规定的特数。 • 2，加捻 给牵伸后须条加上适当的捻度，使 细纱具有一定强力，弹性，光泽和手感等物 理力学性能。 • 3，卷绕成形 将加捻后的细纱卷绕在筒管上， 制成一定形状和大小的卷装，便于搬运，适 应后序加工。纺制工艺Fra bibliotek程和毛
• 和毛和毛的目的和意义：纤维在纺纱
后道加工中要经受反复梳理和牵伸,即 要克服自身的摩擦还要承受其它机件 施加的摩擦力,张力等。为了减少纤维 损伤,纺纱前在混料中加入一定量的和 毛油乳化液,可减少摩擦,使纤维有较好 的柔韧性和抱合力,在受力时不易被拉 断,同时由于和毛油乳化液中含有一定 量的水分,纤维吸湿后可降低因摩擦而 产生的静电,从而减少飞毛,防止毛网破 裂,降低断头率,提高制成率和毛纺质量。
包芯纱纺纱流程
2013-11-18
包芯纱简介
• 包芯纱的定义：又称复合纱或包覆纱，它 是由两种或两种以上的纤维组合而成的一 种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为 皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤 维包芯纱。即长丝为芯纱，短纤为外包纤 维。 • 特点：包芯纱具有外包纤维透气性好，吸 温性好，不易起静电，不起毛起球，不易 熔融，易于染色，手感柔软的特性，又具 有芯纱纤维强度高，弹性好，稳定性好， 耐磨耐酸耐碱等特点。
细纱
细纱
工艺流程： 长丝 短纤粗纱 导纱辊 长丝导纱器 牵伸装置 管纱 前罗拉 导纱钩
细纱管
芯线调节器
单纱芯线 被动式
长丝芯纱 短纤外包 包覆
并线 • 为了保证合股加捻后的股线品质优良,
在捻线前需经过并线工序,并线要求各 单纱的张纱一致,以免出现捻幅不匀或 小辫子纱。 并线常见问题分析： ○1缺股：原因是断头自停装置失灵,一 根单纱断头或纱穗退完后,机器还继续 运转,使并线缺股。 ○2小辫子纱：原因是接头时从筒子上拉 出的两根纱头没有并齐或从纱穗上拉 出的纱没有伸直,形成辫子。 ○3筒子形状不正确：主要原因是成形凸 轮受损,破坏了凸轮曲线形状
导丝机
主动包芯细纱机
谢谢大家！！！
开清棉
1--不同类型开清棉机组成的联合机要完 成下列任务： ① 将紧压的原棉开松成约0.1mg的棉束； ② 清除混在原棉中的杂质和棉结，除杂 效率达到40%~70%； ③ 将各种品级的原棉进行均匀混和； ④ 制成均匀的棉卷或棉丛供梳棉工序使 用。
• 2--开清棉机械类型 按其功能划分有： ① 开棉机械：例如自动抓棉机、棉箱给棉机等，其 主要作用是开棉和给棉，无明显的除杂作用； ② 混棉机械；例如多仓混棉机、混棉帘等，其主要 作用是完成原棉的混和； ③ 开清棉机械；例如双辊轴流开棉机、豪猪式开棉 机、单打手成卷机、锯齿辊筒清棉机等，其主要 作用是开松原棉和清除杂质。根据纱线品种和用 途、原棉等级和含杂、生产加工方法等选用腾的 开清棉单机，用气力输送管道联接起来组成产线， 此即开清棉联合机。
梳棉
• (2)清除杂质和短绒：清除杂质的任务 主要由刺辊区承担，它能除去喂入棉 层含杂的50%~60%，另有一小部分尘 杂则进入盖板花而得到排除或在其它 部位落出。由于现代梳棉机的除杂效 率约为80%~95%，所以由开清棉和梳 棉机器共同完成的除杂效率可达 95%~99%，最后在梳棉条中的含杂只 有0.05%~0.3%。
并线
并线
倍捻
并线倍捻一体机
成品单纱
主动包芯细纱机
• 氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外 包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制 成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如， 舒适合体。 • 粘胶（v）+聚对苯二甲酸丁二醇酯（pbt） （聚酯系列） 2/50N 72V28PBT
主动包芯细纱机
例如：涤棉包芯纱
• 它可以充分发挥涤纶长丝挺爽、抗折 绉、易洗快干的优点，同时又发挥外 包棉纤维吸湿好、静电少、不易起毛 起球的特长。织成的织物易染色整理、 穿着舒适，容易洗涤，且色泽鲜艳， 美观大方。包芯纱还能在保持和改进 织物性能的同时，减轻织物的重量， 以及利用化纤长丝和外包纤维的不同 化学性能，在织物染整加工时，用化 学药品烂去一部分外包纤维，制成具 有立体花纹效应的烂花织物等。
• (3)纤维混和：在道夫凝集纤维的过程 中剩留在锡林表面的纤维多次返回到 锡林一盖板区重复接受针齿的梳理， 完成了纤维沿棉流纵向的混和；接着 在成网过程中又完成了纤维沿棉流横 向的混和。
梳棉
• (4)成条：梳棉机输出的条子要规则地 放在条筒内，供下道工序加工。
梳棉
• 梳理机的种类及梳棉机的发展 梳理机有盖板式和罗拉式两大类。前者 有若干根慢行的盖板环列在锡林的上 半周，其优点是锡林分梳区面积大， 且盖板有除杂作用，加工棉及棉型化 纤效果好，所以专名为梳棉机。后者 有数对荼罗拉和剥取罗拉环列在锡林 的上半周，适于加工毛、麻、绢丝等 较长纤维，所以专名为梳毛(麻、绵)机。 梳棉机双联型，即两台梳棉机串接起 来成为一台，其目的是提高棉网梳理、 除杂、混和的效果。
开清棉
开清棉
开清棉开机考核算式：
• 落棉率=落棉总重/喂入棉总重×100%落棉 • 含杂率=试样含杂重量/试样总重×100%单 • 机除杂效率=单机落棉含杂重量/喂入品中含 杂重量×100% • 统破籽率=所有开清棉机械车肚落棉总重/喂 入原棉总重 • 联合机除杂效率≈各组成单机除杂效率之和。