包芯纱流程
Tencel氨纶包芯纱的生产工艺
１。
表 １
．
开 清 棉 主 要 工 艺 参数
棉卷定 Ｉ重量不匀旺卷 打手 一给棉ｌ手丁手 一剑尘棒隔隅卷伸长 量（ｇ／ｍ）ｌ率（％）ｌ（％）ｆ罗拉（ｍｍ）Ｉ棒（ｍｍ）Ｉ距（ｍ）Ｉ率（％）
３９２ Ｉ ３０．３ ｌ ９９ ｌ １２ ｌ ８ｘ １８ ｌ ８．５ Ｉ １．４
３．３ 梳 棉 工 序 梳棉 工序 注意避 免 纤维 在 梳 理 过程 中长度 受损 ，
后 ，纤维存 在 弯钩 ，生条 纤 维 伸 直平 行 度 还 较差 ，且 长 平 有很 重要 的作用 。另外 ，罗 拉 隔距 的大 小 、牵 伸倍数 片段 均匀 度仍 达 不 到后 工 序 加 工要 求 ，因此 需要 经过 的分配对 成纱 质量 也有一 定 的影 响 ，减 小 罗拉隔距 ，有
２０１１．１ （总第８９期）
《陕西 纺 织 》
３５
３．４ 并 条 工 序
喂入与正常牵伸过的 Ｔｅｎｃｅｌ纤维条并合 ，经导纱钩，再
经过 开清 梳 棉 两 道 工 序 后 ，Ｔｅｎｃｅｌ纤 维 虽 已 处 于 经纲领 、钢丝圈加捻后成纱。因此合理选用钢领 、钢丝
单纤维状态 ，但经Biblioteka Baidu棉机的锡林与道夫之间剥取作用 圈、胶辊的硬度等 ，对降低毛羽 、减少断头 、提高条干水
３．２ 开清棉 工序 Ｔｅｎｃｅｌ纤 维整 齐 度好 ，短 绒 、含 杂 极 少 ，开 清 棉 工
包芯纱的制作方法[发明专利]
![包芯纱的制作方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/96db97a5e518964bce847c27.png)
专利名称：包芯纱的制作方法专利类型：发明专利
发明人：沈晓飞
申请号：CN200510040273.X 申请日：20050523
公开号：CN1699655A
公开日：
20051123
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种包芯纱的制作方法，罗拉牵伸机构输出短纤维须条后喂入芯线，环锭加捻使得短纤维须条与芯线相合并，合并后，短纤维须条缠绕芯线构成包芯纱，包芯纱再输入环锭加捻装置卷绕。当短纤维须条自罗拉牵伸机构输出后再与芯线相合并，合并前短纤维须条与芯线是并排设置的，通过环锭加捻装置使得短纤维须条缠绕在芯线上，因此芯线不需要位于短纤维须条的中间也能使得芯线的整个长度上能被短纤维须条缠绕。
申请人：沈晓飞
地址：215011 江苏省苏州市新区阳光公寓21F-E座
国籍：CN
代理机构：苏州创元专利商标事务所有限公司
代理人：孙仿卫
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包芯纱工艺
包芯纱工艺
一、概述
包芯纱是一种复合纱线，由内部的芯线和外部的包线组成。这种纱线具有较好的强度和耐磨性能，广泛应用于各种织物中。本文将介绍包芯纱的生产工艺。
二、原材料准备
1. 芯线：选择适合产品要求的芯线，通常使用聚酯或尼龙等合成纤维作为芯线。
2. 包线：选择适合产品要求的包线，通常使用棉、涤纶等天然或合成纤维作为包线。
3. 润滑剂：为了方便生产和提高产品质量，需要在生产过程中添加润滑剂。
三、芯包合并
1. 芯包分别从两个卷筒中拉出，并通过张力调整装置调整张力。
2. 芯包经过预拉伸机进行预拉伸处理，使其长度稳定，并且提高其强度。
3. 经过预拉伸处理后的芯包进入芯包合并机，在此过程中，将内部芯线和外部包线一起加工成为复合纱线。
四、润滑处理
1. 在复合纱线制造过程中添加润滑剂，以减少纱线之间的摩擦力，提高生产效率和产品质量。
2. 润滑剂的添加量应根据产品要求进行调整，过多或过少都会影响产品的性能。
五、卷绕
1. 经过润滑处理后的复合纱线进入卷绕机，在此过程中，将复合纱线缠绕成为一个大卷。
2. 卷绕机应根据产品要求调整张力和速度，以保证产品质量。
六、检验和包装
1. 对卷好的复合纱线进行检验，主要包括外观、强度、断裂伸长率等指标。
2. 对符合要求的复合纱线进行包装，并在包装上标注相关信息，如品名、规格、批次号等。
七、总结
通过以上工艺步骤，可以生产出具有较好强度和耐磨性能的包芯纱。在实际生产中，还需要根据不同产品要求进行调整和优化。
氨纶包芯纱的捻接工艺
氨纶包芯纱的捻接工艺
氨纶包芯纱是由聚氨酯包覆的纱线，具有较好的弹性和耐久性。捻接是将纱线上下两股或多股纱线交叉旋转以增加纱线的结实程度和均匀度的工艺。
氨纶包芯纱的捻接工艺一般可以分为两种：单股捻接和双股捻接。
1. 单股捻接：将氨纶包芯纱的单股纱线分为上下两股，交叉捻接后再进行精细调整。该捻接方式适用于细纱线和高弹性的纱线，可以提高纱线的强度和弹性。
2. 双股捻接：将氨纶包芯纱的两股纱线分别提供给两个捻接头，分别进行前向捻接和逆向捻接，然后再将两股纱线交叉捻接在一起。该捻接方式适用于较粗的纱线和一些特殊要求的纱线，可以增加纱线的稳定性和均匀度。
捻接工艺的参数包括捻向、捻度和捻接张力等，需要根据氨纶包芯纱的特点和产品要求进行合理的调整。捻接工艺的优化可以提高纱线的品质，增加产品的竞争力。
包芯纱和包覆纱的区别纺织小站
包芯纱和包覆纱的区别纺织小站
1.包芯纱与包覆纱的根本区别是
纺纱时在将新纱（长丝或短纤维）与粗纱
（短纤）同时喂入细纱机，可用环锭纺纱﹐喷
气纺纱等方法制得。包芯纱的芯纱外面被纤维
包住了，它们的芯纱包得好的包芯纱，你不能
看到芯纱的。
比如：T/R32S+40Dsp、C16S+40Dsp、
R32S+40Dsp、JC32S+50D
DTY JC21s+70D FDY。。。。。
2.短纤包覆纱的工艺路线是:将一根或多根
纱先经过拼纱,然后将拼纱筒上到倍捻机上加
捻卷绕得到的纱。这种包覆纱拼在一起的所有
纱即芯纱和外面包的纱都可以看得见。
比如：T/R40S/2+40Dsp、阳离子涤/R
30S/2+40Dsp、
C21S/2+70Dsp。。。。。。。
这里的氨纶丝都是可以看见的
3.长纤包覆纱比如：150DTY+40Dsp、
200DFDY+70Dsp、70D锦纶/2+140Dsp
（双包纱）。。。
4.空包纱：比如：150DTY+40Dsp、
200DFDY+70Dsp。。。。。
5.它们用的设备是不一样的
包芯纱是在细纱机做的
短纤包覆纱是在拼纱+倍捻机上做的
长纤包覆纱是在长纤倍捻机上做的
空包纱是在空气包覆纱机上+空压机做的
另外还有一篇帖子在介绍氨纶包芯纱和氨纶包覆纱的区别时，说
得也比较清楚，可以借鉴下，原文如下：
（氨纶）包芯纱是用短纤维包的氨纶
以氨纶丝为芯,外包非弹性短纤维,拉伸时
芯丝一般不会外露。
（氨纶）包覆纱是用化纤的长丝包氨纶
也是以氨纶丝为芯,非弹性短纤维或长丝按螺旋形的方式对伸长的氨纶丝予以包覆而形成的弹力纱。在张紧状态下有露芯现象。
棉包涤包芯纱线染色工艺研究和实践
棉包涤包芯纱线染色工艺研究和实践
棉和涤纶是轻质生物可降解的天然纤维，它们的染色工艺受到了广泛的重视，也经常受到时尚设计师和染料制造商的重视，因此被广泛应用于服装染整行业。本文以棉包涤包芯纱线染色工艺为研究对象，介绍了棉包涤包芯纱线染色工艺流程，并就如何提高染色效果和介绍新型染料进行了探讨。
一、棉包涤包芯纱线染色工艺流程
棉包涤包芯纱线染色工艺流程分为五个步骤：预处理、染料浸渍、染料固结、抛光与回收、浴涤和熨烫等操作。
1.处理：棉包涤包芯纱线染色前必须预处理，预处理包括做干处理、抗化学假脱氧剂处理、除边角处理、抗处理、抗污处理等。
2.料浸渍：将染料放入溶液中，加热到一定温度，使棉包涤包芯纱线吸收染料，以达到染色目的。
3.料固结：染料固结是将染料从纤维表面脱漆，并以固化剂、发泡剂等把染料固定于纤维表面上，使染料牢固地与棉包涤包芯纱线结合。
4.光与回收：抛光主要是通过机械处理去除染色纤维表面多余的染料，以满足产品的质量要求。回收的目的是回收多余的染料，以减少投入，降低工艺成本。
5.涤和熨烫：浴涤是在染色后，将棉包涤包芯纱线放入水中洗涤，去除染料中有害物质，以达到净化的目的；熨烫则是通过热量，使棉包涤包芯纱线表面形成熨烫层，增加纤维的光洁度和弹性，使棉包涤
包芯纱线染色效果更好。
二、提高染色效果
染色效果的提高主要依靠以下两种方法：
1.高染色温度：在适当的温度下，表观色比较稳定，可以提高新鲜度和染色稳定性，提高染色效果。
2.换染料：更换新型有机染料，可以提高表观色的清晰度，增加染料的灵敏度，易于染色，减少尾毛，改善染整工艺条件，有助于提高染色效果。
包芯线生产流程范文
包芯线生产流程范文
包芯线是通过在纱线的外面包裹一层纤维材料来增加线的强度和弹性
的一种纺织品。
包芯线的生产流程主要包括以下几个步骤：
1.原材料准备：首先需要准备纱线和纤维材料。纱线可以是棉线、涤
纶线、尼龙线等。纤维材料可以是棉纤维、涤纶/尼龙纤维等。
2.纤维材料加工：将纤维材料进行开松处理，以便纤维间有足够的空
间来接受纱线的包裹。开松处理可以通过蓬松化或者空气悬浮等方式进行。
3.包裹纱线：将纤维材料和纱线进行混合，使纤维材料均匀地包裹在
纱线的周围。可以通过供给系统将纤维材料和纱线一起传送到卷绕机上，
然后通过旋转卷绕机，使纤维材料在纱线上进行均匀地包裹。
4.确定包芯线密度：根据产品要求，通过调整纤维材料和纱线的供给
速度和卷绕机的旋转速度等参数，来控制包芯线的纤维密度。通常情况下，纤维密度越高，则包芯线的强度越高。
5.温度控制：在包芯线的生产过程中，需要进行温度控制。温度的控
制可以通过加热或冷却的方式实现。温度的控制可以影响纤维材料与纱线
的结合力，进而影响包芯线的品质。
6.切断和卷绕：在包芯线的生产过程中，需要将包芯线进行切断和卷绕。切断可以通过刀具或者拉断的方式完成。切断后的包芯线可以通过卷
绕机进行卷绕，以便于后续的储存和使用。
7.检验和包装：对生产出来的包芯线进行质量检验，检查线的外观、强度、弹性等性能是否符合要求。通过合格的包芯线进行包装，通常采用纸箱、塑料袋等方式进行包装。
以上是包芯线的生产流程简要介绍，每个步骤都需要精细的操作和严格的控制，以保证包芯线的质量和性能符合要求。在实际生产中，还需要根据具体的产品要求做适当的调整和改进，以满足市场需求。
纺纱流程
纺纱流程
包芯纱简介
包芯纱的定义：又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。即长丝为芯纱，短纤为外包纤维。
特点：包芯纱具有外包纤维透气性好，吸温性好，不易起静电，不起毛起球，不易熔融，易于染色，手感柔软的特性，又具有芯纱纤维强度高，弹性好，稳定性好，耐磨耐酸耐碱等特点
例如：涤棉包芯纱
它可以充分发挥涤纶长丝挺爽、抗折绉、易洗快干的优点，同时又发挥外包棉纤维吸湿好、静电少、不易起毛起球的特长。织成的织物易染色整理、穿着舒适，容易洗涤，且色泽鲜艳，美观大方。包芯纱还能在保持和改进织物性能的同时，减轻织物的重量，以及利用化纤长丝和外包纤维的不同化学性能，在织物染整加工时，用化学药品烂去一部分外包纤维，制成具有立体花纹效应的烂花织物等。
包芯纱用途
以棉为皮、涤纶为芯的包芯纱用途最广，可用于生产学生服、工作服、衬衣、浴衣面料、裙子面料、被单和装饰布等。
包芯纱分类
1、按产品用途分类
缝纫用包芯纱、
烂花布用包芯纱、
弹力织物（包括针织物、机织物）包芯纱、
功能性、高性能织物包芯纱等。
花式包芯纱（如中空包芯纱、彩色包芯纱、赛洛菲尔包芯纱、竹节包芯纱等）
2、按芯纱长丝分类
刚性包芯纱：涤纶、腈纶、维纶（包括水溶性维纶）、锦纶等
弹性包芯纱：氨纶、PTT纤维、PBT纤维等。以氨纶使用最广泛。
3 、按鞘纱纤维分类
通常棉、毛、丝、麻（包括苎麻、亚麻、大麻等）、彩棉等天然纤维；
粘纤、MODAL、TENCEL、大豆纤维、牛奶纤维、竹浆纤维、涤纶纤维、腈纶纤维以及各种有色化纤均可用于包芯纱的包覆纤维。
包纱及工艺流程
包纱及工艺流程
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叙述紧密纺包芯纱的加工原理和特点
叙述紧密纺包芯纱的加工原理和特点
紧密纺包芯纱是一种特殊的纱线类型，它由两种不同纤维构成，其中一种纤维包裹在另一种纤维的周围。这种纱线的加工原理和特点使其在纺织业中具有广泛的应用。
加工原理：
紧密纺包芯纱的加工原理主要涉及两种不同纤维的组合。一种纤维通常被称为芯纤维，另一种纤维称为包纤维。在纺纱过程中，芯纤维首先通过纺纱机的芯纺纱头被纺成纱线。然后，包纤维被加入到芯纱线周围，并通过外包纺纱头进行纺织。这样，芯纤维就被完全包裹在包纤维的周围，形成了紧密纺包芯纱。
特点：
1. 强度和耐磨性强：由于芯纤维的存在，紧密纺包芯纱具有较高的强度和耐磨性。芯纤维通常是一种强度较高的材料，如聚酯纤维或尼龙纤维，而包纤维可以是柔软的天然纤维或其他化学纤维。这种结构使纱线既柔软又耐用。
2. 织物具有良好的光泽和手感：由于包纤维可以是具有良好光泽的纤维，如丝绸或人造丝绸，紧密纺包芯纱制成的织物通常具有较好的光泽。同时，芯纤维的加入还可以使织物具有柔软的手感。
3. 收缩性低：由于芯纤维的存在，紧密纺包芯纱相对于普通纱线来说，具有较低的收缩性。这意味着在织造过程中，织物的尺寸变化较小，保持形状和尺寸的稳定性。
4. 多样化的应用：紧密纺包芯纱由于其独特的结构和特点，广泛应用于纺织工业中。它可以制成各种不同类型的织物，包括服装、家居纺织品、工业用纺织品等。同时，紧密纺包芯纱还可以制成缝纫线、绣线和其他纺织品相关的产品。
总之，紧密纺包芯纱通过将不同纤维组合在一起，形成了具有高强度、良好光泽和手感，低收缩性等特点的纱线。这种纱线在纺织业中得到广泛应用，满足了各种不同织物的需求。
探讨包芯纱纺制方法
探讨包芯纱纺制方法
第一种是在普通细纱机的粗纱架上排放涤纶长丝(或其它长丝)，下排放棉粗纱(或短纤粗纱)，棉粗纱经横动装置喇叭口喂人，再经牵伸装置。涤纶长丝引出后不经牵伸装置，直接导入前罗拉皮辊后侧的集合器与牵伸后的纯棉须条一起合并，再经过加捻纺成包芯纱。
第二种纺制方法是把两根长丝在前皮辊后喂人，使两根长丝与牵伸后的纯棉须条并合加捻后而纺成包芯纱。这种纺制方法称为改良型包芯纱或假包芯纱。第二种纺制方法的特点是：两根长丝位于棉须条外围两侧，增加了短纤维与长丝的抱合力，减少了由于第一种方法将棉纤维包复在纱的表面，而涤纶长丝则在纱的中间，棉纤维有长丝间抱合较差，织造时产生"剥皮"现象。但是，在大批量生产上，一般仍采用第一种方法，因为一根长丝容易纺成含棉量较多的包芯纱，织成的织物穿着舒适，而且一根长丝易纺成较细的包芯纱，而假包芯纱法生产的包芯纱正好相反。
若芯丝用氨纶弹力丝，在纺制包芯纱时，还要在上粗纱架长丝引出部分加装一对长丝喂人罗拉，其表面速度低于前罗拉表面速度，使弹力丝得到预牵伸，将其伸长率控制在一定程度后喂人与短纤维须条汇合加捻成包芯纱。
包芯纱生产流程
包芯纱生产流程
The production process of core spun yarn involves several steps to create a high-quality final product. 包芯纱生产过程涉及多个步骤，以创建高质量的最终产品。
Firstly, the process begins with sourcing high-quality raw materials such as cotton, polyester, or a blend of both. 首先，这个过程开始于获取高质量的原材料，比如棉花、涤纶或二者的混合物。
After the raw materials are sourced, they undergo a thorough cleaning process to remove any impurities or foreign objects. 这些原材料在清洁过程中经历彻底的清洁过程，以去除任何杂质或异物。
Once the raw materials are cleaned, they are blended together in specific proportions to achieve the desired characteristics and qualities in the core spun yarn. 一旦原材料清洁干净，它们会以特定的比例混合在一起，以获得包芯纱所需的特性和品质。
The next step in the production process involves spinning the fibers into yarn using advanced spinning machinery. 生产过程的下一个步骤涉及使用先进的纺纱机将纤维纺成纱线。
包芯纱又称复合纱或包覆纱
包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。其主要目的是为了增强棉帆布，并保持棉纤维遇水膨胀而具有的拒水性，利用涤纶在雨中受潮时具有抗拉伸性、抗撕裂性和抗收缩性。现阶段的包芯纱已发展到许多种类型，归纳起来有：短纤维与短纤维包芯纱、化纤长丝与短纤维包芯纱、化纤长丝与化纤长丝包芯纱三大类。目前使较多的包芯纱一般是以化纤长丝为芯纱，外包各种短纤维而形成的一种独特结构的包芯纱。它的芯纱常用的化纤长丝有涤纶长丝、锦纶长丝、氨纶长丝等。外包短纤维有棉、涤棉、涤纶、锦纶、腈纶及毛纤维等。
包芯纱除了具有特殊的结构以外，还有很多优点，它可以利用芯纱化纤长丝优良的物理性能和外包短纤维的性能和表面特征，充分发挥两种纤维的特长并弥补它们的不足。如涤棉包芯纱可以充分发挥涤纶长丝挺爽、抗折绉、易洗快干的优点，同时又可以发挥外包棉纤维吸湿好、静电少、不易起毛起球的特长。织成的织物易染色整理、穿着舒适，容易洗涤，且色泽鲜艳，美观大方。包芯纱还能在保持和改进织物性能的同时，减轻织物的重量，以及利用化纤长丝和外包纤维的不同化学性能，在织物染整加工时，用化学药品烂去一部分外包纤维，制成具有立体花纹效应的烂花织物等。
包芯纱的用途，目前以棉为皮、涤纶为芯的包芯纱用途最广，可用于生产学生服、工作服、衬衣、浴衣面料、裙子面料、被单和装饰布等。近年来包芯纱的一个重要发展，是在妇女服装面料方面采用了以粘纤、粘纤与亚麻或棉与粘纤混纺包覆的涤纶芯的包芯纱，以及棉与丝或棉与羊毛混纺包覆的包芯纱，这些产品很受人们的喜爱。
包芯纱流程(ppt文档)
• 2、 按芯纱长丝分类
• 刚性包芯纱：涤纶、腈纶、维纶 （包括水溶性维纶）、锦纶等
• 弹性包芯纱：氨纶、PTT纤维、 PBT纤维等。以氨纶使用最广泛。
• 3 、按鞘纱纤维分类
• 通常棉、毛、丝、麻（包括苎麻、亚 麻、大麻等）、彩棉等天然纤维；
• 粘纤、MODAL、TENCEL、大豆纤维、 牛奶纤维、竹浆纤维、涤纶纤维、腈 纶纤维以及各种有色化纤均可用于包 芯纱的包覆纤维。
例如：涤棉包芯纱
• 它可以充分发挥涤纶长丝挺爽、抗折 绉、易洗快干的优点，同时又发挥外 包棉纤维吸湿好、静电少、不易起毛 起球的特长。织成的织物易染色整理、 穿着舒适，容易洗涤，且色泽鲜艳， 美观大方。包芯纱还能在保持和改进 织物性能的同时，减轻织物的重量， 以及利用化纤长丝和外包纤维的不同 化学性能，在织物染整加工时，用化 学药品烂去一部分外包纤维，制成具 有立体花纹效应的烂花织物等。
部位落出。由于现代梳棉机的除杂效 率约为80%~95%，所以由开清棉和梳 棉机器共同完成的除杂效率可达 95%~99%，最后在梳棉条中的含杂只 有0.05%~0.3%。
梳棉
• (3)纤维混和：在道夫凝集纤维的过程 中剩留在锡林表面的纤维多次返回到 锡林一盖板区重复接受针齿的梳理， 完成了纤维沿棉流纵向的混和；接着 在成网过程中又完成了纤维沿棉流横 向的混和。
包芯纱及纺制工艺流程
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
包芯纱及纺制工艺流程
包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。其主要目的是为了增强棉帆布，并保持棉纤维遇水膨胀而具有的拒水性，利用涤纶在雨中受潮时具有抗拉伸性、抗撕裂性和抗收缩性。现阶段的包芯纱已发展到许多种类型，归纳起来有：短纤维与短纤维包芯纱、化纤长丝与短纤维包芯纱、化纤长丝与化纤长丝包芯纱三大类。目前使较多的包芯纱一般是以化纤长丝为芯纱，外包各种短纤维而形成的一种独特结构的包芯纱。它的芯纱常用的化纤长丝有涤纶长丝、锦纶长丝、氨纶长丝等。外包短纤维有棉、涤棉、涤纶、锦纶、腈纶及毛纤维等。
包芯纱除了具有特殊的结构以外，还有很多优点，它可以利用芯纱化纤
长丝优良的物理性能和外包短纤维的性能和表面特征，充分发挥两种纤维的特长并弥补它们的不足。如涤棉包芯纱可以充分发挥涤纶长丝挺爽、抗折绉、易洗快干的优点，同时又可以发挥外包棉纤维吸湿好、静电少、不易起毛起球的特长。织成的织物易染色整理、穿着舒适，容易洗涤，且色泽鲜艳，美观大方。包芯纱还能在保持和改进织物性能的同时，减轻织物的重量，以及利用化纤长丝和外包纤维的不同化学性能，在织物染整加工时，用化学药品烂去一部分外包纤维，制成具有立体花纹效应的烂花织物等。
包芯纱的用途，目前以棉为皮、涤纶为芯的包芯纱用途最广，可用于生
产学生服、工作服、衬衣、浴衣面料、裙子面料、被单和装饰布等。近年来包芯纱的一个重要发展，是在妇女服装面料方面采用了以粘纤、粘纤与
包芯纱的工艺流程
包芯纱的工艺流程
包芯纱是一种内外两种纱线组成的产品，内层是弹性纤维纺成的股线，外层是强力纤维纺成的络线。下面是包芯纱的工艺流程：
1. 原料准备：根据包芯纱的需求，选择合适的内纱和外纱原料，通常内纱可选用聚氨酯弹性纤维，外纱可选用聚酯或尼龙等强力纤维。
2. 纺纱：首先将内纱原料放入纺机中进行纺丝，形成弹性股线。然后将外纱原料放入纺机中纺丝，形成强力络线。
3. 包芯：将弹性股线和强力络线合并，通过特殊的包芯纺纱工艺，使内层纱线包裹在外层纱线的表面形成包芯纱。
4. 加工处理：将包芯纱进行染色、整理等加工处理，以提高其色牢度和外观质量。
5. 包装：将加工好的包芯纱进行包装，通常使用纸管或塑料管包装，以便储存和运输。
以上就是包芯纱的主要工艺流程，整个过程需要经过多道工序来完成，确保包芯纱的质量和性能。工艺流程中的每一步都需要严格控制和操作，以确保最终产品
的质量达到要求。
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包芯纱用途
• 以棉为皮、涤纶为芯的包芯纱用途 最广，可用于生产学生服、工作服、 衬衣、浴衣面料、裙子面料、被单 和装饰布等。
包芯纱分类
• 1、 按产品用途分类 缝纫用包芯纱、 烂花布用包芯纱、 弹力织物（包括针织物、机织物）包 芯纱、 功能性、高性能织物包芯纱等。 花式包芯纱（如中空包芯纱、彩色包 芯纱、赛洛菲尔包芯纱、竹节包芯纱等）
细纱
细纱
工艺流程： 长丝 短纤粗纱 导纱辊 长丝导纱器 牵伸装置 管纱 前罗拉 导纱钩
细纱管
芯线调节器
单纱芯线 被动式
长丝芯纱 短纤外包 包覆
并线 • 为了保证合股加捻后的股线品质优良,
在捻线前需经过并线工序,并线要求各 单纱的张纱一致,以免出现捻幅不匀或 小辫子纱。 并线常见问题分析： ○1缺股：原因是断头自停装置失灵,一 根单纱断头或纱穗退完后,机器还继续 运转,使并线缺股。 ○2小辫子纱：原因是接头时从筒子上拉 出的两根纱头没有并齐或从纱穗上拉 出的纱没有伸直,形成辫子。 ○3筒子形状不正确：主要原因是成形凸 轮受损,破坏了凸轮曲线形状
梳棉
• (2)清除杂质和短绒：清除杂质的任务 主要由刺辊区承担，它能除去喂入棉 层含杂的50%~60%，另有一小部分尘 杂则进入盖板花而得到排除或在其它 部位落出。由于现代梳棉机的除杂效 率约为80%~95%，所以由开清棉和梳 棉机器共同完成的除杂效率可达 95%~99%，最后在梳棉条中的含杂只 有0.05%~0.3%。
梳棉
• 梳棉机的任务是： (1)开松棉束制成单纤维：由于开清棉机 械只能开检原棉制成棉束，所以梳棉 机就须继续把棉束开松成单纤维状态。 为了清除细小杂质和进行下道牵伸工 序所必需的。事实上，大多数棉束， 甚至棉结都是在梳棉机刺辊区和锡林 一盖板区内被梳理解开的，只有少量 的进入盖板花被清除。 分梳
并线
并线
倍捻
并线倍捻一体机
成品单纱
主动包芯细纱机
• 氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外 包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制 成的针织物或牛仔裤料，穿着时伸缩自如， 舒适合体。 • 粘胶（v）+聚对苯二甲酸丁二醇酯（pbt） （聚酯系列） 2/50N 72V28PBT
主动包芯细纱机
纺制工艺流程
和毛
• 和毛和毛的目的和意义：纤维在纺纱
后道加工中要经受反复梳理和牵伸,即 要克服自身的摩擦还要承受其它机件 施加的摩擦力,张力等。为了减少纤维 损伤,纺纱前在混料中加入一定量的和 毛油乳化液,可减少摩擦,使纤维有较好 的柔韧性和抱合力,在受力时不易被拉 断,同时由于和毛油乳化液中含有一定 量的水分,纤维吸湿后可降低因摩擦而 产生的静电,从而减少飞毛,防止毛网破 裂,降低断头率,提高制成率和毛纺质量。
导丝机
主动包芯细纱机
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开清棉
1--不同类型开清棉机组成的联合机要完 成下列任务： ① 将紧压的原棉开松成约0.1mg的棉束； ② 清除混在原棉中的杂质和棉结，除杂 效率达到40%~70%； ③ 将各种品级的原棉进行均匀混和； ④ 制成均匀的棉卷或棉丛供梳棉工序使 用。
• 2--开清棉机械类型 按其功能划分有： ① 开棉机械：例如自动抓棉机、棉箱给棉机等，其 主要作用是开棉和给棉，无明显的除杂作用； ② 混棉机械；例如多仓混棉机、混棉帘等，其主要 作用是完成原棉的混和； ③ 开清棉机械；例如双辊轴流开棉机、豪猪式开棉 机、单打手成卷机、锯齿辊筒清棉机等，其主要 作用是开松原棉和清除杂质。根据纱线品种和用 途、原棉等级和含杂、生产加工方法等选用腾的 开清棉单机，用气力输送管道联接起来组成产线， 此即开清棉联合机。
开清棉
开清棉
开清棉开机考核算式：
• 落棉率=落棉总重/喂入棉总重×100%落棉 • 含杂率=试样含杂重量/试样总重×100%单 • 机除杂效率=单机落棉含杂重量/喂入品中含 杂重量×100% • 统破籽率=所有开清棉机械车肚落棉总重/喂 入原棉总重 • 联合机除杂效率≈各组成单机除杂效率之和。
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4 、按纺纱设备分类 环锭纺、 转杯纺、 摩擦纺、 喷气纺等都可加装包芯纱纺纱装置， 生产各类包芯纱。
我司主要包芯纱品种
• 1. 棉（c）+棉（c） 1/50N 100% C • 2. 粘胶（v）+聚对苯二甲酸丁二醇酯 （pbt）（聚酯系列） 2/50N 72V28PBT
• 目前纺制包芯纱的工艺流程有两种 粗梳系统： 棉：清花(开清棉)一梳棉一 头并-粗纱-细纱（包芯） 精梳系统： 棉：清花（开清棉）一梳棉 一条卷一并卷一精梳一后并一并二一 并三一粗纱一细纱（包芯） 总的原则:能用粗梳，就不用精梳，如果 要采用精梳系统，其流程能缩短就缩 短，以降低生产成本。
例如：涤棉包芯纱
• 它可以充分发挥涤纶长丝挺爽、抗折 绉、易洗快干的优点，同时又发挥外 包棉纤维吸湿好、静电少、不易起毛 起球的特长。织成的织物易染色整理、 穿着舒适，容易洗涤，且色泽鲜艳， 美观大方。包芯纱还能在保持和改进 织物性能的同时，减轻织物的重量， 以及利用化纤长丝和外包纤维的不同 化学性能，在织物染整加工时，用化 学药品烂去一部分外包纤维，制成具 有立体花纹效应的烂花织物等。
并条
• 并条的任务 • 经梳棉工序制成的生条虽已成为 条状 半制品，但还不能在现有的环锭细纱 机或新型纺纱机上直接纺成优质的细 纱，生条不匀率较高，重量偏差较大， 且纤维排列也很紊乱，大部分纤维呈 弯钩卷曲状态，并有部分小纤维束存 在。
• 并条工序主要任务： 并条 • 1，并合 将6-8根条子并合，使条子粗细段 随机叠合，从而改善熟条的均匀度，即控 制条子重量不匀率。 • 2，牵伸 用牵伸的方法控制成纱的重量偏差， 同时改善条子结构，提高纤维的伸直度和 分离度。 • 3，混合 利用反复并合和牵伸实现单纤维间 的混合，常采用条子混合，以保证条子混 棉成分正确，均匀，避免纱线或织物染色 后产生色差。 • 4，成条 经并合，牵伸，混合后的纤维层， 再经集束，压缩制成熟条，并有规律的放 在条筒内，便于搬运和后道工序加工。
• (3)纤维混和：在道夫凝集纤维的过程 中剩留在锡林表面的纤维多次返回到 锡林一盖板区重复接受针齿的梳理， 完成了纤维沿棉流纵向的混和；接着 在成网过程中又完成了纤维沿棉流横 向的混和。
梳棉
• (4)成条：梳棉机输出的条子要规则地 放在条筒内，供下道工序加工。
梳棉
• 梳理机的种类及梳棉机的发展 梳理机有盖板式和罗拉式两大类。前者 有若干根慢行的盖板环列在锡林的上 半周，其优点是锡林分梳区面积大， 且盖板有除杂作用，加工棉及棉型化 纤效果好，所以专名为梳棉机。后者 有数对荼罗拉和剥取罗拉环列在锡林 的上半周，适于加工毛、麻、绢丝等 较长纤维，所以专名为梳毛(麻、绵)机。 梳棉机双联型，即两台梳棉机串接起 来成为一台，其目的是提高棉网梳理、 除杂、混和的效果。
• 2、 按芯纱长丝分类 • 刚性包芯纱：涤纶、腈纶、维纶 （包括水溶性维纶）、锦纶等 • 弹性包芯纱：氨纶、PTT纤维、 PBT纤维等。以氨纶使用最广泛。
• 3 、按鞘纱纤维分类 • 通常棉、毛、丝、麻（包括苎麻、亚 麻、大麻等）、彩棉等天然纤维； • 粘纤、MODAL、TENCEL、大豆纤维、 牛奶纤维、竹浆纤维、涤纶纤维、腈 纶纤维以及各种有色化纤均可用于包 芯纱的包覆纤维。
包芯纱纺纱流程
2013-11-18
包芯纱简介
• 包芯纱的定义：又称复合纱或包覆纱，它 是由两种或两种以上的纤维组合而成的一 种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为 皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤 维包芯纱。即长丝为芯纱，短纤为外包纤 维。 • 特点：包芯纱具有外包纤维透气性好，吸 温性好，不易起静电，不起毛起球，不易 熔融，易于染色，手感柔软的特性，又具 有芯纱纤维强度高，弹性好，稳定性好， 耐磨耐酸耐碱等特点。
并条
并条机
• 粗纱的任务 • 1，牵伸 须条进入粗纱工序后，施加5-12倍 牵伸，熟条将受到牵伸，并进一步改善纤 维的伸直平行度与分离度。 • 2，加捻 粗纱工序中，将牵伸后的须条被加 上适当的捻度，这样有利于增强须条内纤 维彼此间的联系力，使粗纱具有一定强力， 以承受粗纱卷绕和在粗纱上退绕时的张力， 防止意外牵伸或拉断。 • 3，卷绕与成形 将加捻后的粗纱卷绕在筒管 上，制成一定形状和大小的卷装，便于搬 运，适应细纱机的喂入。
粗纱
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粗纱
粗纱管
• 细纱的任务 • 细纱工序是将粗纱纺制成具有一定特数的细 纱，以供后道捻线，机织，针织使用。 • 加工主要任务： • 1，牵伸 将喂入的粗纱均匀地抽长拉细到所 纺规定的特数。 • 2，加捻 给牵伸后须条加上适当的捻度，使 细纱具有一定强力，弹性，光泽和手感等物 理力学性能。 • 3，卷绕成形 将加捻后的细纱卷绕在筒管上， 制成一定形状和大小的卷装，便于搬运，适 应后序加工。