旋杯常见故障及解决方法

c.紧固-松开旋杯的扭矩是否合适
d.检查旋杯轴锥是否清洁
2.a.检查轴承气压（最小为80psi)。
b.检查过滤器是否受到污染
c.检查轴承空气管路是否弯曲或损坏。
d.涡轮气压较低-工程压缩气体
e.速度控制卡损坏
2a.增加涡轮供气管路。
3.a.确保涡轮速度与涂料流动联锁。
b.在泵上增加调节器后处理程序，以便清除涂料和溶剂。
e.确保级联低压连接已正确屏蔽。
一般问题
可能的故障原因
纠正措施
低压或无高压（续）
7.低压连接故障（通常由MicroPak故障反馈灯指示）
8.高压连接故障
9.MicroPak或级联失效
10.颜色变化不正确（即，排放管道中的涂料或溶剂）
7.a.确保快卸电连接对齐、清洁。
b.检查级联处的低压连接。
8.a.拆下级联并检查级联连接和涡轮轴之间的连续性。
纠正措施
速度反馈故障
1.机器人底座和控制板之间的光纤电缆损坏
2.机器人或杯体底座的连接器松动
3.光纤传感器故障
4.收发模块损坏
5.振动过大
1.修理或更换光纤电缆。
2.重新安装电缆并拧紧固定螺钉。
3.更换光纤发射器。
4.更换收发模块。Biblioteka 5.a.检查旋杯是否损坏。
b.检查旋杯是否积聚了过多的涂料。
c.确保旋杯已正确拉紧。
无涡轮空气
1.无涡轮驱动空气
2.无轴承空气反馈信号
3.空气制动激活
1.验证供气压力。
2.a.验证轴承空气的反馈信号。
b.将轴承空气压力增加到90psig (±10 psig) (620.5 +/- 69 kPa)。
3.去除空气制动信号（涡轮空气和空气制动必须联锁，以防同时使用两者）。
一般问题
可能的故障原因
6.雾化器接地失效（通常显示为电流消耗高，或MicroPak过流故障灯亮）。
1.a.涂料电阻为1兆欧及以上。
b.更换螺旋液体管路。
2.去除溶剂阀门空气导引信号（高电压必须与溶剂阀门的空气导引信号联锁，以防高电压通电时溶剂流动。）
3.a.拆下雾化器，检查两底板上的低压连接。验证连接器和底板之间的定位标记，确保连接器表面与底板平齐。确保定位螺钉紧固，但不能过度紧固，因为这样将会阻止机器人底板上的弹簧活门扩展并相互接触。
d.检查杯体和轴锥是否清洁。
没有液体流动
1.涡轮没有旋转
2.液体阀未驱动
3.液体管堵塞
4.接收机模块损坏
1.验证涡轮的旋转（涂料阀门的空气导必须与涡轮速度反馈信号联锁，确保涂料不会流入空气轴承）。
2.a.验证是否存在空气导向信号。
b.液体阀空气导向压力太低。最少要将气压增加到70 psig (482.6 kPa)。
9.参考"MicroPak"服务手册，可以获得详细的“故障排除指南”。
10.优化颜色变化。
传输效率低（或覆盖范围小）
1.低压或无高压
2.被喷涂的零件接地不良
3.涡轮转速过大
4.内部/外部的成型空气过量
5.目标距离过远
1.验证旋杯边缘处的高压。通常，对大多数应用来说，合适的高压设置为70-100kV。
b.低压电缆故障。
4.确保空气涡轮方向正确，从而使高压弹簧可以与涡轮组件上的金属垫接触。
5.重新调整设置，参考"MicroPak"操作手册。
6.a.用非极性溶剂清洗雾化器外部。
b.检查雾化器内部是否有流体泄漏。
c.检查快卸安装处（杯体底板和机器人底板之间）是否有流体泄漏
d.检查内部电弧（通常表现为内部有电火花声音）。
2.拆下流体调节器并检查失效部件（系统）。
一般问题
可能的故障原因
纠正措施
机器人和旋杯岐管底盘之间的液体和/或气体泄漏
1.雾化器安装螺母松动
2.O型圈丢失
3.O型圈损坏
1.紧固安装环。
2.安装O型圈。
3.目视检查O型圈的损坏情况并更换。
液体岐管或旋杯底座的液体泄漏
1.O型圈损坏
2.管路线圈的外径损坏
1.更换O型圈。
c.更换液体阀。
3.拆下并检查液体管。
4.更换收发模块。
液体连续流动
1.液体阀门打开
2.液体阀门座损坏或磨损
1.a.去除空气导向信号。
b.如果阀门仍是开的，那么更换阀门。
2.更换液体阀门座。
液体流动不受控制
1.流体调节器的背压不足
2.流体调节器控制不了液体流动（系统）
1.更换下一个内径较小的液体管。
2.检查管路线圈是否有划伤，如果有则更换线圈。
液体阀门附近的液体泄漏
1.阀门外径上的O型圈损坏
2.阀门组件内的针状密封垫损坏或磨损
1.更换O型圈。
2.更换阀门组件。
涡轮达不到要求的速度
1.振动过大
2.轴承空气量较低或无
3.涡轮里浸满了涂料或溶剂
1.a.检查旋杯是否损坏
b.检查旋杯是否积聚了过多的涂料
旋杯常见故障排除指南
一般问题
可能的故障原因
纠正措施
喷雾模式不正确
1.旋杯损坏
2.电压低
3.涂料残留在成型空气环内
1.更换旋杯
2.见说明中的“低压或无高压”部分
3.拆卸并清洁（参见“维护”章节）
低压或无高压
1.电流消耗高
2.溶剂阀门驱动
3.机器人和杯体底板之间的低压电缆连接损耗
4.空气涡轮安装不正确
5.限流和限压设置不当
2.验证被喷涂的零件接地是否正确（零件和地之间的电阻值不得超过1兆欧）。
3.为达到最佳的传输效率和喷雾模式控制，旋杯的旋转速度应设置为达到涂层材料的适当雾化所需要的最小值。
4.成型空气应设置为需要轻轻地引导喷雾模式指向喷涂零件的最小量。过量的成型空气会导致一些雾化粒子漏到零件上或反弹到雾化器上。
5.推荐的目标距离在6英寸至12英寸（152.4-304.8mm）之间（参见本手册“操作”章节的“目标距离”）。