APQP培训资格
VDA及APQP知识培训计划
VDA及APQP知识培训计划一、培训目的和背景现代汽车制造业中，VDA（德国汽车工业协会）和APQP（高级产品质量规划）是两个非常重要的概念。
VDA是德国汽车行业的权威组织，致力于推动汽车行业的发展和提高产品质量。
APQP是一种系统的方法，用于开发新产品或过程，确保他们满足客户的需求和期望。
汽车制造业在全球范围内都是一个高度竞争的行业，产品质量对于汽车企业的生存和发展至关重要。
因此，了解VDA和APQP的知识，掌握其方法和流程，将有助于企业提高产品质量，降低成本，提高竞争力。
本培训旨在帮助参与者深入了解VDA和APQP的相关知识，掌握其理论和实践方法，为企业的产品质量和管理水平提供有效的支持。
通过培训，参与者将能够了解VDA和APQP 的重要性，学习如何有效地应用这些知识和方法，提高自身的工作技能和能力，为企业的发展和创新提供有力的支持。
二、培训内容和安排1. VDA知识培训- 了解VDA组织的历史、目标和作用- 了解VDA规范和标准的内容和应用领域- 学习VDA6.3过程审核和VDA6.5产品审核的方法和流程- 掌握VDA6.3和VDA6.5审核的实践技能和要点- 学习VDA6.3和VDA6.5审核报告的编写和整改要求培训时间：2天2. APQP知识培训- 了解APQP的基本概念和原理- 学习APQP的五大阶段和具体流程- 掌握APQP工具的使用方法和技巧- 学习如何制定和执行APQP计划- 学习APQP的管理和改进方法培训时间：2天3. 综合培训实践- 进行VDA和APQP知识的综合案例分析- 进行VDA6.3和VDA6.5审核的模拟演练- 进行APQP项目管理的实际操作和案例分析- 分组讨论和交流，分享经验和观点培训时间：2天三、培训方法和方式1. 理论讲解通过专业讲师的讲解，结合案例分析和实例解析，帮助参与者全面深入地了解VDA和APQP的知识、理论和方法。
2. 实践操作通过模拟演练和实际案例分析，让参与者亲自操作和实践，掌握VDA和APQP的实际应用技能，增强工作的可操作性。
APQP的详细全面介绍培训资料
第六页，共57页。
二、APQP的步骤(bùzhòu)
❖ 4.产品和进程确认：小批量 ❖ 300—500提交PPAP ❖ P—消费、P—零件、A—赞同、P进程 ❖ 5.反响、评定和纠正(jiūzhèng)措施：大批量 ❖ 你的客户赞同你设计的零件可以进入消费
的进度估量。 ❖ 3. 产品构成分解：将产品构成分解：将产品向下分解成各零部件组成，如可以的
推销和自己加工件。 ❖ 4. 风险评价：描画可以的风险，可以性和危害。如：发起机链条，周长如何测量，
测量不对风险很大，能否有噪音，能否抵达客户要求，风险予以评价。 ❖ 5. 质量(zhìliàng)保证组织及其职责，权限：论述在该产品谋划和开发进程中质
第二十七页，共57页。
第二十八页，共57页。
❖4 依据顾客要求，关键资料〔钢材〕的规范为直 接运用国际通用的XX 规范。
❖5 经过确认的归入控制(kòngzhì)方案的特殊特 性清单如下：
第二十九页，共57页。
❖6 在设计中需思索同步工程(gōngchéng)，即中 止 DFM/DFA 设计，DFM/DFA 报告如下：
结果，最重要的是采取哪些措施来防止这些失效方式和效果(xiàoguǒ)的发作— 这是专门的一门课程 ❖ 如：车门蜡缺乏—整车实验—腐蚀性 ❖ 开收回如下清单：
第二十四页，共57页。
❖ 2. 技术部中止设计，包括设计方案制定，详细设计等，其内容包括： ❖ 1〕 设计计算 ❖ 选择(xuǎnzé)资料，精度及参数，再详细一点即齿轮的资料，热处置方法，齿面硬
APQP 活动，基本上在末尾阶段包括了质量，消费，技术，业务， 推销，财务等部门的人员参与。详细有： ❖ 质量部：A，B 主要担任相关职责范围内的事宜； ❖ 技术部：C，D 主要担任设计开发(kāifā)，工艺等相关事宜； ❖ 业务部：E 主要担任与顾客的沟通，担任小组的顾客代表； ❖ 财务部：F 主要担任产品的本钱核算 ❖ 推销部：G 主要担任推销相关事宜； ❖ 消费部：H 主管 ❖ 任命技术部 C 为项目小组组长协谐和组织整个小组的谋划活动。
详细全面的APQP培训资料
五、APQP的具体操作
❖ 3.小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确 需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角 度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项 。小组根据APQP 手册的指引，将项目进行工作 分解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工 作需要及组织接口如下：
❖ 根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨 论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目 建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定 了甘特图计划。
❖ 1. 技术部负责组织设计工程师，结合工艺工程师和生产线工程师组 成DFMEA 小组开发
❖ DFMEA。在进行DFMEA 之前，小组进行了准备工作，如下：
❖ 将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效模式分析结果进 行汇总；
❖ DFMEA目的：设计前考虑设计中会出现存在哪些缺陷？找到失效模 式，原因、后果，最重要的是采取哪些措施来防止这些失效模式和效 果的发生—这是专门的一门课程
❖ 8.由于需制造模具和工装，由金工车间负责，具 体见模具进度计划如下：
❖ 9.按照计划在样件制造并试验完成后进行一次正 式的设计评审（样件评价），评审内容包括：
❖ 10. 设计验证包括二次，一次在样件完成后的全性能和全尺寸测量，第二次 在试生产后进行的全性能和全尺寸测量，以验证产品是否可以满足顾客要求 。这两次的验证活动均在进度计划中作了安排。
五、APQP的具体操作
❖ 2.成立小组 ❖ 由公司建立了跨部门的 APQP 小组，该小组由于为第一次
进行APQP 活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产， 技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。具体有： ❖ 质量部：A，B 主要负责相关职责范围内的事宜； ❖ 技术部：C，D 主要负责设计开发，工艺等相关事宜； ❖ 业务部：E 主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表 ； ❖ 财务部：F 主要负责产品的成本核算 ❖ 采购部：G 主要负责采购相关事宜； ❖ 生产部：H 主管 ❖ 任命技术部 C 为项目小组组长协调和组织整个小组的策 划活动。
五大工具(APQP FMEA MSA SPC PPAP)整合培训大纲5天
学员背景要求：
▪有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验或需求，略懂汽车行业核心工具的使用要求。
培训目标：
▪理解五大工具的目的、原理、过程和方法；
▪掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；
▪具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。
为今天工作成绩优异而努力学习，为明天事业腾飞培训学习以蓄能！是企业对员工培训的意愿，是学员参加学习培训的动力，亦是蓝草咨询孜孜不倦追求的目标。
蓝草咨询提供的训练培训课程以满足初级、中级、中高级的学员（含企业采购标的），通过蓝草精心准备的课程，学习达成当前岗位知识与技能；晋升岗位所需知识与技能；蓝草课程注意突出实战性、技能型领域的应用型课程；特别关注新技术、新渠道、新知识创新型知识课程。
蓝草咨询坚定认为，卓越的训练培训是获得知识的绝佳路径，但也应是学员快乐的旅程，蓝草企业的口号是：为快乐而培训为培训更快乐！
蓝草咨询为实现上述目标，为培训机构、培训学员提供了多种形式的优惠和增值快乐的政策和手段，可以提供开具培训费的增值税专用发票。
APQP培训资料(初级实例)
XX公司概况
位于中国的汽车制造公司，拥有多个生产基地和 研发中心，主要生产各类乘用车和商用车。
APQP实施过程
XX公司从2018年开始实施APQP，整个实施过程 包括项目立项、项目计划、项目执行、项目监控 和项目收尾五个阶段。
APQP实施背景
为了提高产品质量、降低成本、缩短产品开发周 期，XX公司决定引入APQP。
第二阶段 产品设计开发
核心环节：产品设计开发是APQP的第二个 阶段，它是整个产品质量控制的核心环节。
产品设计开发阶段通常涉及产品概念设计、 方案设计、详细设计以及设计评审等环节。 在此阶段，企业和研发团队需要基于市场需 求、技术条件和制造能力等因素，对产品进 行全面的设计和开发。此外，产品设计开发 阶段还需进行必要的质量控制和验证，以确
了解客户需求
要点一
进行市场调研
通过市场调研，了解客户对产品的需 求、竞争对手的情况以及市场趋势等 。
要点二
确定客户关键要求
根据市场调研结果，确定客户的关键 要求，并在APQP实施过程中将这些 关键要求作为重点。
要点三
制定满足客户需求的 方案
针对客户的关键要求，制定满足其需 求的方案，确保产品质量能够达到客 户的期望。
制定质量计划
确定质量计划的范围
质量计划应该围绕产品实现过程 展开，包括产品设计、制造、检 验等方面的质量要求。
分析质量风险
针对质量计划中可能出现的风险 进行分析，并制定相应的应对措 施。
制定质量计划细节
根据质量计划的范围和质量风险 ，制定详细的
04
APQP实施案例
案例一：XX公司的APQP实施
APQP实施过程
APQP实施效果
XX公司从2019年开始实施APQP，整个实 施过程包括立项、计划、执行、监控和收尾 五个阶段。
APQP培训资料-完整版
APQP培训资料-完整版APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量规划）是一种用于新产品开发和生产过程中确保质量的方法。
它是由汽车工业行动组（AIAG）在1982年开发的，目前已成为汽车行业以及其他制造业中广泛使用的一种质量管理工具。
APQP有助于企业在产品开发的早期阶段确定质量目标、制定项目计划、评估风险，并确保过程稳定，从而减少产品开发的风险和成本，并提高产品质量。
APQP培训课程将帮助您了解APQP的基本原理、工具和技术，并提供实践案例以帮助您更好地应用APQP。
本文将为您提供一份完整版的APQP培训资料，以便您可以更好地了解APQP的概念和应用。
第一部分：APQP概述1. APQP的定义和目标- APQP的定义：APQP是一种用于确保产品质量的方法，它将质量规划纳入产品设计和开发过程的早期阶段，以降低后期纠正问题的成本。
- APQP的目标：提供预防性途径以减少质量问题的发生，确保产品能够满足顾客需求并符合相关法规要求。
2. APQP的五个关键阶段- 计划和定义阶段：确定产品质量目标、用户需求和相关需求，编制项目计划。
- 产品设计和开发阶段：开发产品设计和生产过程，进行工艺分析和设计验证。
- 供应链评估和开发阶段：评估供应链的能力和可靠性，选择合适的供应商并建立合作关系。
- 过程验证阶段：进行过程验证以确保新产品能够按照要求进行生产。
- 产品启动和评估阶段：评估产品质量和生产效率，并制定改进计划。
第二部分：APQP工具和技术1. 质量规划工具- 质量功能展开（QFD）：通过将顾客需求转化为具体的设计和生产要求，确保产品设计和开发与顾客需求一致。
- 可靠性工程（RE）：通过评估产品的可靠性和寿命来提高产品的质量和性能。
- 失效模式和效应分析（FMEA）：评估潜在故障模式及其对产品质量和性能的影响，并制定预防和补救措施。
2. 过程控制工具- 过程流程图（Process Flow Diagram）：描述产品和过程的主要步骤和顺序，以便识别潜在的问题和瓶颈。
apqp先期质量策划培训
apqp先期质量策划培训APQP（Advanced Product Quality Planning，先期质量策划）是一种用于产品开发过程中的质量管理方法。
它旨在确保产品在设计和制造阶段满足质量标准，并在成本和时间预算内完成。
为了帮助企业了解和实施APQP方法，培训是必不可少的。
简介APQP是一种以质量为中心的方法，用于规划、评估和改进产品开发过程。
它的目标是通过有效的质量管理，提高产品质量，并确保项目的成功和客户满意度。
APQP包括五个主要阶段：计划和定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程验证以及产品和过程改进。
培训内容APQP培训的内容通常包括以下方面：1. APQP概述：介绍APQP的定义、目标和应用领域，帮助学员了解APQP的重要性以及它在产品开发过程中的应用。
2. APQP五个阶段的具体内容：深入介绍APQP的五个主要阶段，包括每个阶段的目标、活动和关键要素。
通过实例和案例分析，让学员理解每个阶段的重要性和如何在实际项目中应用。
3. 风险管理：介绍风险管理在APQP中的作用，并教授风险评估和控制的方法。
学员将学习如何识别和评估潜在的风险，并采取适当的措施来降低风险对项目的影响。
4. 测量和分析工具：介绍和解释在APQP过程中常用的测量和分析工具，如流程图、因果图、直方图等。
学员将学会如何使用这些工具来分析和改进产品开发过程中的问题。
5. 供应商管理：讲解供应商参与APQP的重要性，并提供供应商管理的标准和指南。
学员将学习如何与供应商合作，确保他们符合质量标准，并按时交付所需材料和零部件。
培训方式APQP培训可以通过多种方式进行，根据受训人员的需求和实际情况选择最合适的培训方式。
以下是几种常见的培训方式：1. 班级培训：组织一对一或小组培训，由专业培训师进行全面教授。
这种培训方式通常适用于公司内部培训或特定行业组织的培训。
2. 在线培训：提供在线视频教程和资料，让学员可以随时随地学习。
APQP培训资料课件最新
汇报人：任老师 2023-12-28
contents
目录
• APQP简介 • APQP关键阶段 • APQP工具和技术 • APQP应用案例 • APQP常见问题与解决方案 • APQP未来发展趋势
APQP简介
01
APQP定义
总结词
APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种先 进的产品质量策划方法，用于确保产品从概念设计到生产全 过程的质量控制。
总结词
应用统计方法对生产过程进行监控， 以识别异常波动并采取措施维持过程 的稳定。
详细描述
SPC通过收集和分析过程数据，识别 出生产过程中的异常波动，并采取相 应的措施来消除这些波动。SPC强调 预防性维护和过程控制，以提高产品 质量和生产效率。
MSA（测量系统分析）
总结词
评估测量系统的准确性、重复性和再现 性，以确保测量结果的可靠性和一致性 。
详细描述
通过APQP，企业可以在产品设计阶段就识别和解决潜在的质量问题，减少后期 更改和返工的成本和时间。同时，APQP还可以帮助企业建立一套完整的质量管 理体系，提高产品质量和客户满意度，增强企业竞争力。
APQP发展历程
总结词
APQP起源于20世纪60年代的美国汽车行业，最初是为了提高产品质量和满足严格的生产要求而开发 的。
问题三：如何确保产品质量？
严格控制过程和质量标准
通过制定严格的过程控制和质量标准，确保产品在整个开发、生产和交付过程中符合要求。同时，加 强质量检验和监控，及时发现并解决潜在问题，提高产品质量和客户满意度。
APQP未来发展趋势
06
数字化和智能化技术的应用
《APQP培训资料》
常见问题及解决办法
生产工艺不合理：生产工艺 设计时未充分考虑生产效率 、产品质量等因素，导致生 产成本高、产品质量不稳定
生产线建设困难：生产线建 设过程中遇到各种技术难题 和场地问题，导致生产线建 设失败。解决办法：加强技 术研发和生产制造能力，及 时解决生产线建设过程中的 问题。
阶段四：初期生产准备阶段
《APQP培训资料》
xx年xx月xx日
目 录
• APQP简介 • APQP流程 • APQP各阶段输出物 • APQP各阶段常见问题及解决办法 • APQP与其他质量管理工具的关系
01
APQP简介
APQP是什么
供应商提交样品
供应商需要先提交样品，并对样品 进行检测，以确保其符合规格和要 求。
批量生产前
检查设备和工装的可 用性和可靠性。
确定生产过程的控制 策略和检测方法。
阶段五：量产与持续改进
主要任务：- 制定生产计划并进行 生产调度。
收集和分析产品质量数据，发现 并解决问题。
目的：实现产品的稳定生产和持 续改进，满足客户要求和市场需 求。
进行生产过程的监控和测量。
进行持续改进，提高产品质量和 生产效率。
质量控制计划
明确质量控制标准、检验方法、检测设备等方面的要求。
阶段五：量产与持续改进阶段
操作手册
制定产品操作手册，包括使用方法、保养、维修等方面的说明。
持续改进计划
针对产品、过程、质量等方面的问题，制定持续改进计划，提高产品质量和效率 。
04
APQP各阶段常见问题及解决办法
阶段一：项目启动与策划阶段
记录在设计过程中进行的各项评审，以确保设计满足要求。
阶段三：过程设计开发与验证阶段
APQP 培训
过 程 设 计
过 程 流 程 图
过
程样 F件 MC EP A
P P K 计 划
M S A 计 划
设
制 施样样 作 和件件 式 设试确 样 备作认 书确
认
管 理 者 支 持
转 入 产 品 过 程 确 认
1
2
3
4
7
89
10
11
12 13 14
15
16
17
输出
包装标准 产品/过程质量体系审核 过程流程图 车间平面布局图 特性矩阵图 过程失效模式机后果分 析 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持
7.OSC一般要求PPK ≥？满足要求？ （ ） A ：1.67 B：1.58 C：1.33 D：2.0
8.OSC一般要求GR&R 满足多少？ （ ） A ：≥10 B： ≥ 10% C：≦ 10 D： ≦ 10%
11.哪个阶段必须有原型样件？（ ） A ：策划 B：产品设计开发 C：过程设计开发 D： 量产
12.哪个阶段模具必须满足量产状态？（ ） A ：策划 B：产品设计开发 C：过程设计开发 D： 量产
13.PPAP 在哪个阶段必须完成？（ ） A ：产品和过程确认 B：产品设计开发 C：过程设计开发 D： 量产
14.实施APQP的主要好处？多选（ ） A ：前期遏制 B：避免后期成本上升 C：有规则可循 D： 持续改进 E： 满足客户要求
客 户 要 求 确 定
1
新 产 品 设 计 目 标 确 定
2
可
制
D F M E A
造 性 和 装 配 性
设
3 计4
设 设样 工 计 计件 程 验 评制 图 证 审造 纸
APQP培训资料完整版
用于过程的输入和输出可以根据产品过程和顾客的需要与
期望而变化。以下为本章讨论的一些建议：
2020/8/8
精品课件
14
阶段输入
顾客的呼声： 市场调研； 保修记录和质量信息； 小组经验；
业务计划／营销策略 产品／过程指标； 产品／过程设想； 产品可靠性研究； 顾客输入
产品质量策划的基本原则
产品质量策划进度表Fra bibliotek项目批准
样件
试生产
投产
策划
策划
产品设计和开发
过程设计和开发
产品与过程确认
生产
反馈,评定和纠正措施
计划确 2020/8/8 定项目
产品设 计验证
过计程验精设证品课件
产品过 程确认
反馈评 定提高
3
产品质量策划责任矩阵图
处理
设计责任
仅限制造 服务组织如热 、贮存、运输等
进度计划应采用甘特图的形式，通常使用excel或 project制作，参
见附件APQP进度计划范例。
2020/8/8
精品课件
11
产品质量先期策划APQP
第一阶段
计划和确定项目
精品课件
资源?
输入
顾客提出的新产品 开发要求 市场调研和立项 评估报告
怎么做?
2020/8/8
过程名称 产品实现策划 -计流划程和,定活义動阶段
汽车行业质量体系 系列培训教材
APQP&CP 产品质量先期策划和控制计划
精品课件
APQP
0 确定 范围
0
2020/8/8
1 计划和 定义
1
2 产品设计 和开发
DFMEA
2
3
4
apqp 项目开发培训计划
apqp 项目开发培训计划一、培训目标本培训计划旨在帮助参与APQP项目开发的团队成员深入了解APQP项目开发的流程和方法，掌握相关工具和技能，提高项目开发的质量和效率，确保产品的设计和制造符合客户的要求。
二、培训对象本培训对象为公司相关部门和人员，包括产品开发、设计、工艺、质量、采购等相关部门的工程师和管理人员。
三、培训内容1. APQP 的基本概念和原理2. APQP 项目开发的流程和步骤3. 项目团队的构建和沟通4. FMEA（失效模式和影响分析）的应用5. 控制计划的制定和执行6. PPAP（生产零件批准程序）的要求和流程7. SPC（统计过程控制）的原理和方法8. MSA（测量系统分析）的实施9. 客户需求与规范的理解和分析10. 项目问题的解决和改进11. 可靠性工程的应用四、培训方式1. 理论课程：由专业讲师进行授课，介绍APQP的基本概念、项目开发流程和方法、各项工具和技能的应用。
2. 实践演练：组织学员进行实际案例的演练，通过实际操作加深对APQP项目开发流程和工具的理解和掌握。
3. 现场交流：安排学员赴客户或供应商现场进行交流学习，深入了解客户要求和实际应用情况，增强学员的实际操作能力和应变能力。
五、培训时间安排1. 理论课程：安排为期3天的理论课程，每天8小时，共计24小时。
2. 实践演练：安排为期2天的实践演练，每天8小时，共计16小时。
3. 现场交流：安排为期2天的现场交流，每天8小时，共计16小时。
4. 每周安排2天时间进行培训，连续进行三周。
六、培训评估1. 知识测验：安排培训结束后进行知识测验，检验学员对APQP项目开发的理论知识的掌握情况。
2. 实际操作评估：安排培训结束后进行实际操作评估，检验学员对APQP项目开发工具和技能的掌握情况。
3. 满意度调查：对学员进行培训满意度调查，了解学员对培训内容和方式的反馈意见。
七、培训效果1. 通过培训，学员将掌握APQP项目开发的相关知识和技能，能够独立开展APQP项目开发工作。
APQP_培训资料 (2)
计划和确定项目的输入和输出
输出内容： 1.7设计目标 1.8可靠性和质量目标 1.9初始材料清单 1.10初始过程流程图 1.11产品/过程特殊特 性初始清单 1.12产品保证计划 1.13管理者支持
输入内容： 1.1顾客的呼声 1.2业务计划/营销策略 1.3产品/过程基准数据 1.4产品/过程的设想 1.5产品可靠性研究 1.6顾客输入
1.10初始过程流程图 •工艺工程师制定《初始过程流程图》； •过程流程图制订依据是初始材料清单和产品/过程 的设想； •过程流程图是为了描述按顺序进行的有关工作活 动的一种直观方法，为策划、开发活动的制造过程 提供了一种交流和分析的工具。 1.11产品/过程特殊特性初始清单 •项目小组要根据对顾客需要和期望分析制订出 《产品和过程特殊特性的初始清单》；
安全/符合 <S/C>
关键特性CC
盾形-< S >
车轮公司产品/过程特殊特性标识如下表：
产品特殊特性 （与安全或法规无关） 指这种产品特性： 在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满 意程度，例如配合、功能、安装或外观等。 重要特性
专用术语符号
I
产品特殊特性 （与安全或法规有关）
指这种产品特性： 在可预料的合理范围内变动会显著影响产品安全特性或政 府法规的符合性，例如排放、噪声、污染等。 关键特性
产品质量先期策划
和控制计划
APQP
本课程主要内容： 一、什么是APQP； 二、为什么要进行APQP； 三、何时进行APQP； 四、APQP的职责范围； 五、APQP的基本原则； 六、APQP的五个过程。
一、什么是APQP？
APQP是产品质量先期策划和控制计划英文 （Advanced Product Quality Planning and Control Plan）简称。 APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求 所需步骤的结构化方法。 •结构化、系统化的方法； •使产品满足顾客的需要和期望； •团队的努力（横向职能小组是重要方法）； •从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生 产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和 持续改进活动。
《APQP培训资料》
APQP的重要性在于它提供了一种系统的方法，可以帮助企业更好地管理产品质量，提高产品开发效率，降低生 产成本，增强企业竞争力。同时，APQP还可以帮助企业提高员工技能水平，培养员工团队合作意识，提升企业 整体形象。
APQP的五大阶段
阶段一
项目启动与团队组建
阶段五
反馈、评定和纠正措施
阶段四
产品和过程确认
制定项目章程
在项目识别与定义阶段，需要制定项目章程，明确项目的目标、范 围、关键成功因素、里程碑计划等。
项目立项的可行性分析
技术可行性分析
对项目的技术方案进行可行性分析，评估技 术风险和应对措施。
社会可行性分析
对项目的社会效益进行评估，包括法律法规 符合性、环境保护等。
经济可行性分析
对项目的经济效益进行评估，包括投资回报 率、成本效益等。
APQP强调在产品开发初期，通过开展多职能小组共同合作，采用各种统计工具 和方法，对产品设计、制造和检验等各个环节进行严格控制，以确保产品质量满 足顾客要求。
APQP的目的和重要性
目的
APQP的目的是在产品开发初期，通过采用系统的方法，对产品质量进行严格控制和有效管理，从而确保产品质 量达到顾客期望。它旨在提高产品质量水平，降低生产成本，缩短产品开发周期，提高产品一次通过率，增强企 业竞争力。
样品制作与验 证
根据详细设计结果制作样 品，进行实验和验证，对 样品进行改进和优化。
正式生产准备
完成样品验证后，进行生 产线的准备，包括工艺流 程制定、原材料采购、设 备准备等。
设计与开发的评审与验证
设计和开发过程中的评审
01
在设计和开发的不同阶段，需要进行评审和检查，确保产品满
足要求和标准。
APQP培训资料完整版
01
理
APQP定义及发展历程
APQP定义
APQP（Advanced Product Quality Planning）即先期产品质量策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定 确保某产品使顾客满意所需的步骤。
发展历程
APQP起源于20世纪80年代，由美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）共同开发，旨在确保零部件供应商 在产品开发过程中能够满足主机厂的质量要求。随着汽车工业的发展，APQP逐渐被其他行业采纳并应用。
时完成。
制定项目资源计划
根据项目需求，制定项目所需资源 计划，包括人力、物力、财力等方 面的安排，确保项目的顺利进行。
制定风险管理计划
识别项目潜在的风险和障碍，制定 相应的应对措施和风险管理计划， 降低项目的风险。
产品设计与开发阶
03
段
设计输入评审与确认
01
02
03
设计输入内容
明确产品设计要求，包括 功能、性能、可靠性、安 全性等方面的指标。
问题反馈、改进及跟踪
问题反馈
01
在试制和试验过程中发现的问题，应及时反馈给相关部门和人
员，以便及时采取措施进行改进。
问题改进
02
针对反馈的问题，制定改进措施并进行实施，包括修改设计方
案、改进生产工艺、提高产品质量等。
问题跟踪
03
对改进措施的实施效果进行跟踪和评估，确保问题得到有效解
决，并防止类似问题的再次发生。
设计输入评审
组织专家团队对设计输入 进行评审，确保设计要求 的合理性、完整性和准确 性。
设计确认
通过与客户、供应商等相 关方的沟通和确认，确保 设计输入符合各方需求和 期望。
设计输出验证与评审
APQP培训
二、产品设计和开发阶段
产品设计输出
一般输出主要有以下： 1、图纸类； 2、BOM; 3、特殊特性清单； 4、新设备、模具、 工装需求清单
设计输出评审
二、产品设计和开发阶段
手工样板制作
依据设计目标对 手板进行测试并 验证输出时否能 够满足输入的要 求
手板验证
二、产品设计和开发阶段
开模
开模过程也包括 供应商进行开模， 开模后试模，识 别出问题后改模
APQP过程的重要性
APQP是汽车供应链的开发； TS体系的预防主要体现在该过程； 顾客的特殊要求绝大部分也体现在该过程 该过程的输出是后续量产过程的依据。
APQP的基本原则
组织小组 确定范围 小组间的联系 – 定期举行会议 培训 顾客、供方和分承包方开发 同步技术 控制计划：样件、 问题的解决：文件化、解 决问题的方法、分析技术 进度计划和进度图表试生产、生产
任何问题欢迎赐教 Thanks
新项目立项申请
制造可行性 技术可行性 成本 风险分析
新项目可行性评审
一、确定项目阶段
报价给客户
客户确认报 价后经权限 人批准即可 以立项
确认后立项
一、确定项目阶段
成立CFT小组
收集输入资料
制定新产品开发计划
一、客户的要求 （进度、产品品质 要求、产能、过程 能力等） 二、法律法规和行 业要求 三、以往类产品的 经验
试产准备
阶段总结 并获得管理者支持
四、产品和过程开发确认阶段
试生产
检验与试验 （依据检基和测试计划）
在试产过程中还需要进行以 下工作： 1、作业指导书验证； 2、初始过程能力研究； 3、测量系统分析； 4、过程合格率指标统计； 5、产能分析； 6、过程异常问题识别。
五大核心工具APQP培训教材
第一阶段:计划与确定项目
1.7 设计目标
➢设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度 量的设计目标。 ✓使用质量功能展开（质量屋）等
➢设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会 在随后的设计活动中消失。
➢设计目标应考虑产品单位成本、工程要求、安 装设备、消费群体、顾客安装设备的特殊要求 、基于可靠性研究的可维修和可更换性。
骤
➢APQP在TS16949中的地位——Subsystem
✓是TS16949系统中的重要的子系统(类别于大脑 系统)
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
1.4 为什么要做APQP
➢实施APQPቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ时机
✓新产品(必须做全面的APQP) ✓产品更改，如工程更改、材料替代(可以做局
部APQP)
➢APQP的适用性
第一章 基础知识
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
1.1什么是APQP
➢产品质量先期策划(APQP-Advanced Product Quality Planning and Control Plan)是一种结构化方法
✓用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和 需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划 ，并确保达到预期要求的活动
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
第一阶段:计划与确定项目
1.1.3小组经验
➢来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD） 项目的信息
➢媒介的评论和分析，杂志和报刊的报告 ➢顾客的信件和建议 ➢经验和教训 ➢经销商评价 ➢车队驾驶员意见 ➢现场服务报告 ➢政府的要求和法规 ➢合同评审
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
➢常用的可靠性指标包括可靠度、平均寿命、失 效率等。
APQP培训资料(事务局)
※
实施行动 循环的第四阶段为输出的评价阶段， - 循环的第四阶段为输出的评价阶段，其重要性表现 在两个方面： 在两个方面： 1.顾客是否满意 1.顾客是否满意 2. 支持持续改进
3
GTC：ISO/TS事务局
产品质量策划责任矩阵图
*设计 设计 责任
*仅限 仅限 制造
服务供应商
确定范围 计划与定义 产品设计与开发 可行性 过程设计和开发 产品与过程确认 反馈、 反馈 、 评估与纠正错误 控制计划
市场研究 保修记录 小组经验
设计任 务书
经营计划/ ＃ 经营计划/营销战略 产品/ ＃ 产品/过程标杆数据 产品/ ＃ 产品/过程设想 ＃ 产品可靠性研究 ＃ 顾客输入
APQP计划/ APQP计划/ 计划 设计开发计划
设计输入评审(DR1) 设计输入评审(DR1)
GTC：ISO/TS事务局 8
第2阶段: 产品设计和开发 阶段:
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
产品质量先期策划和控制计划 APQP和CP） （APQP和CP）
GTC：ISO/TS事务局
1
产品质量策划循环
GTC：ISO/TS事务局
2
循环图说明
●
产品质量策划循环的目的在于强调
※
前期策划 循环的前三个阶段为产品/ - 循环的前三个阶段为产品/过程确认中的前期产品 质量策划
GTC：ISO/TS事务局
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控制计划（ Plan） 控制计划（Control Plan）
●
什么是控制计划
★
描述过程各阶段所需的控制措施，包括产品要求， 描述过程各阶段所需的控制措施，包括产品要求，控制方法和反应计划
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CFT
跨职能小组职责 : ——各项管制特性的开发 / 定案 ——各项失效模式及影响分析（ FMEAs)的开发和检讨 ——制定行动方案以降低「高风险优先指数」 〈 RPN 〉的潜在失效模式 ——各项控制计划的制定和检讨
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APQP
-
� 组织 CFT 要能够在产品项目的最早阶段，识别顾客需求、期望和要 求。小组至少要做到： 1）选出项目小组负责人负责管理整个策划过程； 2）定义所代表的每个邻域的角色和职责； 3）识别顾客---内部和外部 4）定义顾客要求（适用时使用) 5）确定小组职能及小组成员，哪些个人或供应商应被列入，哪些 可以排除 6）理解顾客期望 7）可行性评估---设计、性能要求、制造过程
APQP
-
� 组织要能够在产品项目的最早阶段，识别顾客需求、期望和要 求。小组至少要做到： 8）确定成本、进度和应考虑的限制条件 9）确定所需的来自于顾客的帮助 10）确定所采用的报告过程和形式
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APQP
� 组织的产品质量策划小组必须与其它顾客和组织小组建立沟通活 动，可能包括定期的与其它小组的小组会议。
� �
�
DFMEA提供机会给小组事先作好有关产品与制程特性及新增、变 更与取消的审查 DFMEA查核表参考附录A-1
�
可制造性与装配设计是一个同步工程过程，用来优化设计功 能，下面列出的条目是组织的产品质量策划小组至少应当考虑 的： *有关制造上的设计、概念、功能以及对制造变差的敏感度 *制造与/或装配过程 *尺寸公差 *绩效要求 *零件的数量 *制程的调整 *材料的搬运、处理 其它要素的考虑为产品品质规划小组的知识、经验、产品/ 制程,政府的法规及服务的要求
APQP
-
� 产品质量策划小组在组织活动的第一项工作，应当是进度计划的 开发； � 在选择需要计划和绘制的进度元素时，应当考虑到产品的类型， 复杂性以及顾客的期望 � 每个事件，措施，进度都要得到所有小组成员的同意。 � 一个结构完善的进度图应当包括：任务，工作分配及其它事件。 此外，进度图还为小组提供了跟踪进度和设置会议议程的统一格 式。 � 小组的第一项工作是制订进度计划 � 小组成员应对事件,措施,进度理解一致 � 有明确的起始和完成,节点的协调日期
APQP
-
� 产品质量策划中组织的第一步是指派一位APQP项目的过程负责人 � 组建横向职能小组，确保产品质量策划的有效进行，小组成员应 包括多个职能领域的代表，如： 内部： 销售、技术、制造、质量、人力资源 现场服务、物流、材料控制、顾客代表 外部： 供应商（可行时） 、顾客
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SC/CC
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� 如何 顾客的需求和期望 � 如何 项目质量 � 所有的工作都应 到顾客，以 比竞争者 的产品和服务 � 产品质量策划过程的早期阶段就是确保对顾客的需求和期望有一个 明确的了解。
*设计/功能要求的考虑 *正式可靠性与置信目标 *零部件/子系统/系统的工作周期 *计算机仿真和台架试验结果 *DFMEA(S) *对可制造性与装配设计的评审 *DOE和装配产生的变差的结果 *试验失效 *设计验证进度
�
�
产品的下一个使用者能提供关于他们所需要与期 待的有价值之信息 下一个产品使用者可以完全导引一些或全部前述 的审查与探讨
�
�
由顾客与/或供货商同意的顾客满意衡量基准,应 当作输入而被使用
将顾客的声音转换成暂时与可衡量的设计标的 设计目标的适当选择,将可确保顾客的声音在后续的 设计活动不被遗漏
�
�
1.5
1.2
/
1.6
设计FMEA
--设计验证/设计评审 --过程规格/材料规格 --新设备、工具和设施要求
★现有相关图纸 ☆现行相关标准 ◆现有生产数据 ◇设备与测试仪
--量具/试验设备要求
输出
--图纸和标准变更
�
�
DFMEA为一个 的分析技术,应用在失效效应与失效机率的评 估 DFMEA的形式为一失效模式与效应分析系统 DFMEA为一 以符合顾客需求与期望不断地作更新
2009-12-30 47
此小组可以使用任何包括下列的适当信息作为资源 *从较高阶系统或过去的品质机能展开(QFD)项目来输入 *媒体的报导与分析:杂志与报纸的报告等 *顾客信函与建议 *满意事项报告(TGR)与不满意事项报告(TGW) *经销商之评论 *操作员之评论 *市场(Field)服务报告 *管理阶层评论或方向 *内部顾客评论或方向 *政府要求与法规 *合约审查
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上阶层管理者的 及支持是产品品质规划小组成功 的关键因素 在产品品质规划各阶段的总结,此小组应该更新其管理现状 ,以持续管理阶层的兴趣并强化其承诺与支持 更新管理现状时,应该提供一正式的问题解答的机会 产品品质规划小组的功能性目标,藉由展示其所有规划已符 合需求:与/或问题之解决已书面化、程序化,而达到持续管 理阶层的支持 管理阶层对产品品质规划会议的 重要因素 是确保该项目成功的
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设计验证在查证产品设计 述的顾客满意度
策划和项目定义活动中所叙
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设计审查活动由供货商的设计工程活动与其它有影响性的单位, 定期地安排会议讨论 设计审查为一有效率的方法以预防问题发生与缺乏了解 设计审查也提供一监督进度与提报管理阶层的结构 设计审查是更甚于工程检验的系列验证活动 设计审查是最起码应包括的评价如下：
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APQP
-
� 同步工程是多个跨职能小组为实现同一目标的过程 � 它代替了将结果传送到下一个领域执行的相继阶段 � 同步工程的目标是加快质量产品的引入 � 组织的产品质量策划小组要确保其它领域/小组策划并执行了支持
共同目标的活动
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APQP
-
� 控制计划是零件和过程控制系统的书面描述。不同的控制计划覆 盖三个不同的阶段： � � ---在样件制造过程中，对尺寸测量，材料和性能测试的描述。 ---在样件之后，批量生产之前，对尺寸测量，材料和性能 测试的描述。 ---大量生产过程中，对产品/过程特性，过程控制，测试， 测量系统的综合文档
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2.13
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APQP
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VS.APQP
管理阶层于APQP 扮演角色 : 〈 1 〉概念与计划定义——1.13 管理阶层支持 〈 2 〉产品设计和开发——2.13 小组可行性承诺〈参阅APQP 〈 3 〉过程设计和开发——3.11 管理阶层支持 〈 4 〉产品与流程 确认——4.8 质量规划签署 & 管理阶层支持 注: 此阶段可召开“ 管理审查”, 进行APQP专案审查 & Sign-Off. 〈参阅APQP Appendix F“产品质量规划总结& Sign-Off〉 〈 5 〉回馈、评定和纠正措施 ——支持 团队持续改进
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来自 顾客们的 。以下各段提供了收集这些信息的一些方法： 1.1.1市场调研
1）对顾客的采访 2）顾客问卷和调查 3）市场调查与预测报告 4）竞争产品质量和可靠性研究 5）运行情况良好(TGR）报告 6）吸取的一览表,应准备以评核产品在 设计、制造、安装及使用期间的潜在问题再发生 � 这些应被考虑当作其它设计需求的延伸,也应包括顾客需要的 分析 � 下列各项可协助小组作顾客作关心/想要的优先适当解答 *不满意事项报告(TGW) *保证报告书 *能力指标 *供货商工厂内部品质记录 *问题解决记录 *顾客工厂退回与拒收 *市场(Field)退回产品分析
一个成功的竞争标竿方法为 *鉴别适当的标竿者 *了解公司目前与标竿者间的差距原因 *发展一个缩小差距、吻合标竿者或超越标竿者的计划
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�
当产品具备明确的外型、设计或制程概念,可称之为[假 设] 这些包括技术的革新、先期的材料、可靠度评核及新科 技
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以上全部应被用来当作输入
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此数据的形式将考虑在指定期间内零件的修理或更换频 率 �长期可靠度/耐久性的测试结果
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� �
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� 引导资源，使顾客满意； � 促进对所需更改的早期识别； � 避免晚期更改； � 以最低的成本及时提供优质产品。 另外ISO/TS16949中7.1产品实现的策划要求“产品质量先期策划 作为一种产品实现的方法。” 本手册中所述的实际工作、工装和分析技术都按逻辑顺序排列， 使其容易理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次 序依赖于顾客的需要和期望和/或其它的实际情况而定。实际工作、 工装和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。
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2009-12-30
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使用初期材料单与产品/制程设想而发展出的制造流程 图
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除了那些由组织对产品与制程的认识选择的特殊特性外,顾 客要要求之特定产品与制程特性要被鉴别
在此阶段,小组应该确保制定特定产品与制程特性的初期一
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览表(以适用顾客需要与期望输入所作之分析)
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下列各项可被包括但不限于此 *以顾客需要与期望分析基础的产品设想 *可靠度目标/需求的识别 *来自于事前制造流程的特定制程特性之识别 *相似零组件的FMEAs