机械制造企业隐患排查治理表格(doc 7页)优选文档

机械设备安全隐患排查表

机械设备安全隐患排查表一、设备基本信息
- 设备名称：
- 设备型号：
- 制造厂家：
- 负责人：
- 检查日期：
二、设备外观检查
- 设备表面是否有明显的损坏或破损：
- 设备是否有松动或失稳的部件：
- 设备周围是否有杂物或障碍物堆放：
- 设备是否有漏油、漏水或漏气现象：
- 设备标识是否完整可见：
三、设备运行状态检查
- 设备运行时是否有异常声音或异味：
- 操作按钮、开关是否灵活可用：
- 设备启动、停止是否正常：
- 设备在运行过程中是否出现抖动、晃动等现象：四、设备安全保护装置检查
- 护栏、护板等安全保护装置是否完好可靠：
- 设备是否配备紧急停止按钮：
- 设备是否有安全警示标识、警告线等：
- 紧急停机、急停、断电是否能迅速切断电源：五、设备电气系统检查
- 设备电源是否正常接地：
- 电气接线是否整齐、牢固：
- 电气控制箱是否有明显的漏电或起火现象：
- 电气元件是否正常运行，有无松动现象：
六、设备操作人员检查
- 设备操作人员是否具备相关证书或培训合格：
- 设备操作人员是否熟悉设备的正常操作流程：
- 设备操作人员是否遵守相关的安全操作规程：
- 设备操作人员是否佩戴个人防护装备：
以上是机械设备安全隐患排查表，请认真填写并及时处理发现的问题。

如有需要，随时进行设备维护和维修以确保安全生产。

机械制造企业隐患排查治理效果评估检查表

20
小计
50
4 现场无隐患
4 企业现场无隐患，或者隐患正在按照治理方案组织实施。隐患治理期间制定了安全防范措施、监控措施及应急预案。
1.查阅资料：
隐患未制定安全防范措施、监控措施及应急预案的，一处扣5分。
2.现场核查：
对隐患制定的安全防范措施、监控措施及应急预案不符合要求，一处扣2分。
3.人员询问和现场考试：
30
1.4隐患排查应符合下列要求：
1）检查人员应满足职能和技能要求；
2）检查内容应符合隐患排查清单、隐患排查卡和专项隐患排查的要求；
3）应保持隐患排查记录。
1.查阅文本资料：
1）隐患检查人员不符合要求，一人次扣2分。
2）隐患排查记录未妥善处置的，Fra bibliotek项次扣2分。2.现场核查：
1）隐患排查记录填写不真实，一项次扣4分。
注：内外部环境变化是指：
——安全生产法律法规、标准或企业规章制度发布或修订时；
——设备设施、工艺、生产条件等发生重大变化时；
——本单位或同行业发生事故时；
——政府主管部门、上级公司、企业管理层要求开展专项整治活动时。
2.现场核查：
1）隐患排查清单或隐患排查卡与现场有较大出入的，一项扣3分。
2）为按照隐患排查清单或隐患排查卡实施排查，一项次扣1分。
2）隐患排查清单内容与企业现状不相符或缺少针对性的，一处扣1分。
20
1.2隐患排查分为风险分级管控措施检查和常规性安全检查。
1.查阅文本资料：
根据总体方案，缺少一种排查类型扣5分。
注：常规性安全检查包括：综合性安全检查、日常安全检查、节假日安全检查、季节性安全检查和专项安全检查等类型。
2.现场核查：

机修隐患排查治理检查表

四、现场安全
1 2 3 4 5
6 7
8
防雷防静电接地装置的电阻应符合《石油库设计规范》 GB50074、GB50057、GB50183 等相关规范的要求企业应建立、健全仪表管理制度和台帐。包括检查、维护、使用、检定等制度及各类仪表台账；仪表调试、维护及检测记录齐全,主要包括： 1.仪表定期校验、回路调试记录； 2.检测仪表和控制系统检维护记录等齐全。控制系统管理满足以下要求： 1.控制方案变更应办理审批手续； 2.控制系统故障处理、检修及组态修改记录应齐全； 3.控制系统建立有事故应急预案。可燃气体、有毒气体检测报警器管理应满足以下要求： 1.有可燃、有毒气体检测器检测点布置图； 2.可燃、有毒气体报警按规定周期进行校准和检定，检定人有效资质证书。联锁保护系统的管理应满足： 1.联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全； 2.工艺和设备联锁回路调试记录； 3.联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续； 4.联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续； 5.摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。仪表气源应满足： 1.应采用清洁、干燥的空气，备用气源也可用干燥的氮气； 2.为了保证仪表气源装置的安全供气，应设置备用气源。备用气源可采用备用压缩机组、贮气罐或第二气源。安装DCS、PLC、SIS等设备的控制室、机柜室、过程控制计算机的机房，应考虑防静电接地。这些室内的导静电地面、活动地板、工作台等应进行防静电接地。可燃气体和有毒气体检测器设置应满足《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009。排 1. 检测点的设置：应符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009 第4章，第4.1条至 2. 检（探）测器的安装：应符合 GB50493-2009 第 6.1 条； 3. 检（探）测器的选用：应符合 GB50493-2009 第 5.2 条； 4. 指示报警设备的选用：应符合 GB50493-2009 第 5.3.1条和第5.3.2条； 5.报警点的设置：应符合 GB50493-2009 第5.3.3条； 6.检测报警器的定期检定：检定周期一般不超过一年。爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防爆要求。且应具有国家授权的机构发给的产品防爆保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施。防爆场合，应采取相应防爆级别的密封措施机房防小动物、防静电、防尘及电缆进出口防水措施完好联锁系统设备、开关、端子排的标识齐全准确清晰。紧急停车按钮是否有可靠防护措施可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘；手动试验声光报警正常，故障报仪表系统维护、防冻、防凝、防水措施落实，仪表完好有效。

机械加工安全隐患排查表

机械加工安全隐患排查表机械加工（包括机床、钻床、车床、磨床等）是制造业最主要的生产工艺之一，机械加工的安全隐患也是很大的。

为保障工人的生命财产安全，在机械加工现场进行安全隐患排查是非常必要的。

下面是机械加工安全隐患排查表：I. 机械加工操作区域隐患排查1. 是否存在机床道路不畅通的情况，以及机械设备和操作人员之间是否存在打叉或相互交叉的情况；2. 区域内是否存在另外工人或非工人的路径或道路穿过机械加工区域；3. 是否存在区域内杂物过多并且不按要求放置的情况。

II. 机械设备整体隐患排查1. 机床设备是否稳固；2. 是否存在读数误差；3. 是不是卡盘等各种夹具，螺钉固定是否牢固；4. 定位、对称等是否符合规定要求，并做好防滑措施；5. 是否存在钢球、碎片的飞出问题。

III. 机械设备交底隐患排查1. 清楚操作人员要达成的生产标准；2. 清楚工人操作机械设备时需要注意的事项；3. 确保工人理解并知道自己的责任。

IV. 机械设备保养隐患排查1. 机械设备是否根据要求做好日常维护或过保养；2. 刀具、主轴、磨石等保养是否到位；3. 是否存在机械设备变形或缺失零件的情况。

V. 机械设备操作员隐患排查1. 操作员是否合格，是否经过培训；2. 机械设备操作员是否穿锋利的衣物；3. 操作员是否在操作过程中喝酒、吸烟和嚼口香糖等不安全行为；4. 操作员是否配戴安全带和其他防护设备。

VI. 机械加工品质隐患排查1. 加工过程中是否存在偏离要求的出入口尺寸；2. 加工件表面光洁度是否符合要求；3. 加工件表面是否存在伤痕、凹槽等缺陷；4. 加工件是否满足安装使用的要求。

总结：机械加工安全隐患排查表是一个很重要的工具，能够帮助企业及时发现并消除加工过程中出现的一些安全问题。

使用这份表格能够更好地为机械加工操作人员提供安全保障，也是确保加工品质和提高工作效率的必备条件。

机械行业隐患排查表(优质参考)

编号：
机械制造企业安全隐患排查记录
企业名称：
排查日期：
襄樊市安全生产监督管理局制
填写说明
1. 本原始记录适应于机械制造（含机电、汽车）安全隐患排查。

2. 本原始记录应用钢笔填写，字迹工整，涂改无效。

3. 本原始记录一式三份，由排查单位留存，保存期三年。

4. 本原始记录无排查人员、审核人和排查单位公章无效。

5. 需要填写数据的如实填写数据，“检查记录”栏应填写实测数据。

6. “排查记录”栏有无此项用“/”表示。

机械企业基本概况表
企业名称办公室电话详细地址邮编主要产品和业务注册时间
企业经济类型
生产规模
（万元）
从业人数
姓名职务办公电话移动电话
法人代表
分管安全生产领导科室负责人
安全科室名称
备注。

机械制造企业安全隐患排查记录

编号：机械制造企业安全隐患排查记录企业名称:排查日期:襄樊市安全生产监督管理局制填写说明1.本原始记录适应于机械制造（含机电、汽车）安全隐患排查。

2丨本原始记录应用钢笔填写，字迹工整，涂改无效。

1本原始记录一式三份，由排查单位留存，保存期三年。

4丨本原始记录无排查人员、审核人和排查单位公章无效。

5^需要填写数据的如实填写数据，“检查记录”栏应填写实测数据。

6丨“排查记录”栏有无此项用“/”表示。

企业名称办公室电话详细地址由13 编主要产品和业务注册时间企业经济类型生产规模 (万元^从业人数姓名职务办公电话移动电话法人代表分管安全生产领导机械企业基本概况表襄樊市机械制造企业安全生产隐患排查表序检查内容检查方法排查情况备注一安全生产资格条件1 生产经营资格手续齐全、有效现场查看资料2 企业主要负责人及安全生产管理人员取得安全培训资格证现场查看资料二安全生产管理1 安全生产管理组织机构健全（领导机构、管理机构、管理网络配备专（兼）职安全管理人员查资料2 建立事故应急救援体系〖机构、预案、演练）查资料科室负责人安全科室名称备注排查人员：年月曰审核：年月日排查单位负责人：年月日3 建立各级安全生产责任制（部门安全职能、岗位安全职责〉，层层签订安全生产责任书，并考核查资料4 建立安全检查制度（曰常检查、节假曰检查、定期检查等并有整改和防范措施查记录5 建立、落实安全教育制度〈日常、三级安全教育培训等）查记录6 执行事故报告、调查处理、统计上报、事故档案管理制度，坚持“四不放过”原则查记录7 建立健全并执行各种安全生产规章制度及安全操作技术规程查记录8 组织编制、告知员工及实施作业场所、工作岗位存在的危险有害因素、防范措施及事故应急措施查资料查记录9 独立从事特种作业（特种设备作业）人员持证上岗查资料查现场10 职业卫生与职业病的管理〖粉尘、噪声、高温、低温、毒物、辐射等按规定配备、正确使用查资料查记录查现场劳动保护用品11 从业人员参加工伤保险查资料12 员工宿舍的安全管理，不存在“三合一”查现场13 制定安全生产目标、指标，落实安全技木措施经费的管理及使用查资料14 危险化学品生产、使用、存储场所等符合安全要求查资料、现场序检查内容检查方法排查情况备注三安全生产设施、设备、工艺1 新建、扩建、改建的建设项目落实“三同时”要求查资料现场查看2 特种设备〖电梯、起重机、锅炉、压力容器、厂内机动车辆等〉及监控、报警仪器、仪表等安全附件按照国家有关规定检验、检测并取得使用合格证，并保处于良好状态。

机械行业隐患排查表.(精选)

编号：
机械制造企业安全隐患排查记录
企业名称：
排查日期：
襄樊市安全生产监督管理局制
填写说明
1. 本原始记录适应于机械制造（含机电、汽车）安全隐患排查。

2. 本原始记录应用钢笔填写，字迹工整，涂改无效。

3. 本原始记录一式三份，由排查单位留存，保存期三年。

4. 本原始记录无排查人员、审核人和排查单位公章无效。

5. 需要填写数据的如实填写数据，“检查记录”栏应填写实测数据。

6. “排查记录”栏有无此项用“/”表示。

机械企业基本概况表
襄樊市机械制造企业安全生产隐患排查表
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机械加工安全隐患排查表

机械加工安全隐患排查表背景机械加工是制造业中的关键环节。

然而，由于机械制造和操作可能存在不安全因素，机械加工也常常成为工人意外伤害的源头。

这不仅对工人个人安全构成威胁，也会对整个生产环境带来巨大风险。

为了确保安全生产，机械加工企业应注意在平稳的生产中发现和消除隐患。

因此，制定一份机械加工安全隐患排查表具有重要意义。

目的本文档的目的在于提供一份可操作的机械加工安全隐患排查表，并指导工人和管理人员如何维护生产环境，保障工人安全。

操作指南注意事项：在进行机械加工安全排查前，应停止所有机械的运作，以确保操作人员的安全。

输入设备•最小焊接机器人（MMPR）•排查表格•计算机/平板电脑•打印机（可选）排查表格1.机器人的电力设备•电路的线缆和线路电缆是否损坏，无暴露的线路？•电池充电器和电池包存放在通风和干燥的地方，不会受到冲击？•是否及时更换损坏的电缆，电池和充电器等？并且及时更换无蓄电池能提高机器人的运行时间。

2.执行器的控制和机构的磨损程度•机器人是否安装了活塞，颚和夹具等？•机器人的发动机，传动，背部和剪刀是否按照生产厂家的说明进行调整？•加工设备的磨损和运转是否得到避免或者改善？是否有松动刀具，蒸发涂层？3.安全防护•安全光幕、边缘检测器以及安全锁定装置等，是否都已完成调整和校准？•太阳子弹是否正常?•在进行自动化操作的时候,是否开启降压器？4.防火安全•是否将备件存放于通风干燥的地方？•走动的噪音，是否特别大？•加工中是否存在金属火花等易燃物质？•是否清洗机器的油污？5.人员安全保障•人员是否严格遵守机器操作规程和安全规范？•机器操作人员是否有必要的安全培训和认证？总结以上内容包含多项关键的隐患排查指标，可以通过开展机械加工安全隐患排查表检查，确保机器加工过程安全。

工人和管理人员应严格执行各项安全操作程序和规范，并进行定期的隐患排查和测试。

这样才能够营造一个安全的加工环境，并确保人员的安全生产与健康福利。

机加工隐患排查表

12
场所
转动设备防护罩
是否缺失或损坏
13
机械加工
钻床
1.防护罩、盖、栏完备可靠
2.急停开关灵敏有效
3.PE连接线应连接可靠
4.照明必须采用安全电压，线路无老化、绝缘无破损、灯杆无松动脱落。
5.配备有清除铁屑的专用工具
6.操作过程中禁止在钻床运行状态下调整或测量工件
7.工作台不能摆放未固定的物品。
14
6、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
7、要将灭火器放在随手可及的地方；不进行激光切割加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
8、定期维护
26
铆焊车间
数控气割机
1、乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等不得老化或泄露
2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。
3、行程开关、重量限制器开关、连锁保护装置及其他保护装置灵敏有效。
4、急停装置灵敏有效
5、信号装置或照明装置完好。
吊钩不得有裂纹，磨损量过大。钢丝绳断丝过多。
23
机械加工车间
空压机
1、空压机更换滤芯或加油时，由于油温较高，易发生烫伤事故。
2、空压机属于高压装置，液压油、气管等耐压介质和零件如不定期更换，形成泄漏，极易造成人身伤害和设备损坏。
2.制动器性能可靠，且与离合器联锁，并能确保制动器和离合器动作协调、准确。
3.急停按钮灵敏、可靠。
4.设备防护罩完好、有效。
5.照明必须采用安全电压，线路无老化、绝缘无破损、灯杆无松动脱落。
16
铆焊车间
折边机
1离合器动作灵敏、可靠。
2制动器性能可靠，且与离合器联锁，并能确保制动器和离合器动作协调、准确。

机械设备隐患全面排查记录表

机械设备隐患全面排查记录表概述该文档旨在记录机械设备隐患的排查情况，便于及时发现、解决和防范潜在的安全问题。

通过全面排查，可以确保机械设备的正常运行和工作环境的安全。

目的- 发现和记录机械设备的隐患问题；- 分析和评估隐患问题的严重程度和影响；- 提出解决方案和改进建议；- 追踪和监督问题的解决进度。

操作步骤1. 设备信息记录：- 记录机械设备的基本信息，包括设备名称、型号、制造商、安装日期等。

2. 隐患排查：- 按照操作指南和要求，全面排查机械设备的隐患问题。

- 针对不同设备，可根据实际情况添加相应的检查项目。

3. 隐患记录：- 将排查发现的隐患问题详细记录下来，包括隐患的具体描述、位置、严重程度等信息。

- 如可能，可以拍摄照片或录制视频作为证据。

4. 隐患评估：- 根据隐患问题的严重程度和影响，进行评估和分类。

- 将隐患问题分为紧急、重要和一般等级，并备注评估依据。

5. 解决方案和改进建议：- 针对每个隐患问题，提出相应的解决方案和改进建议。

- 解决方案应考虑安全、经济和可行性等因素。

6. 问题追踪和监督：- 记录解决方案的执行情况和进度。

- 如问题未解决，应及时采取措施，确保问题得到有效解决。

示例设备信息记录：- 设备名称：剪切机- 型号：ABC123- 制造商：XYZ公司- 安装日期：2020年1月1日隐患记录：1. 隐患描述：机械设备的刀片锈蚀，可能导致工件切割不良。

- 位置：剪切机刀片部分- 严重程度：一般隐患评估：- 隐患严重程度：一般- 评估依据：刀片锈蚀程度轻微，影响工件切割质量。

解决方案和改进建议：- 解决方案：定期清洁和涂抹防锈剂，保证刀片表面光滑。

- 改进建议：加强设备维护和保养，避免刀片长时间暴露在潮湿环境中。

问题追踪和监督：- 执行情况：已进行刀片清洁和涂抹防锈剂操作。

- 进度：已完成。

注意事项- 排查过程中，应严格遵守安全操作规程和相关法律法规。

- 如发现紧急隐患，应立即采取措施停止使用并报告上级。

机械行业隐患检查表

一般隐患
7.
选址
选址
选址
厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带。
《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.12条
一般隐患
8.
选址
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选址
工业企业选址宜避开自然疫源地。
《工业企业设计卫生标准》
GBZ 1-2010第5.1.2条
一般隐患
9.
选址
选址
选址
石油库应选在不受洪水、潮水或内涝威胁的地带；当不可避免时，应采取可靠地防洪、排涝措施。
1. 进站、通过、遮断和防护信号不得小于500m。
2. 出站、进路、预告、驼峰及翻车机信号机不得小于400m；如达不到上述规定时，可设置复示信号机；
3. 调车、矮型出站、矮型进路、复示、容许、引导信号和各种表示器，均不得小于200m。
4. 因地形、地物影响视线的地方、进站、通过、预告、遮断和防护信号机的显示距离，在最坏的条件下，不得小于200m。
一般隐患
5.
选址
选址
选址
厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。
《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.8条
一般隐患
6.
选址
选址
选址
厂址应满足适宜的地形坡度，尽量避开自然地形复杂、自然坡度大的地段，应避免将盆地、积水洼地作为厂址。
《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第3.0.10条
一般隐患
39.
厂区总平面布置
建筑构造
甲、乙类场所
甲、乙类生产场所（仓库）不应设置在地下或半地下。
《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.3.4条
一般隐患

机械行业隐患排查标准表

机械行业隐患排查标准表机械行业是一个技术含量高、风险大的行业，隐患排查和预防是非常重要的工作。

以下是机械行业隐患排查标准表。

一、生产安全管理1.是否建立了健全的安全管理制度和各种安全工作制度？2.是否进行了专业培训，确保员工了解并遵守各项安全制度？3.是否落实了安全生产责任制？4.是否对工作场所进行了安全检查和隐患排查？5.电气设备是否符合国家标准，是否有过期或损坏的设备？6.是否对涉及安全的设备、设施、材料等进行了分类管理？7.是否对危险化学品等有害物质进行了科学管理，并标注相关标识？8.工作场所是否合理布局、疏散通道是否畅通？二、机械设备安全管理1.是否建立了机械设备台账，明确机械设备的使用和维护情况？2.是否对机械设备进行了年检、维护保养，是否存在较大的机械经常停机、故障率过高的问题？3.是否对机械设备进行了安全保护措施，比如安装了罩子、安全防护网、安全感应器等？4.是否对机械使用人员进行了专业培训，了解机械使用规范与要求？5.是否建立了机械设备事故应急预案和演练？6.是否对机械设备使用过程中出现的异常声音、异味、过热等情况进行了及时排查？7.机械设备是否正常运转，是否有轴承不良、轴承过热、油温过高等问题？8.机械设备电气控制系统及安全系统是否正常？9.机械设备相应机械手动按键是否符合规范？三、作业安全1.是否对作业人员进行了专业培训，掌握了安全操作规范？2.是否对作业人员进行了健康检查，排除了患病或酗酒等情况？3.是否制定了详细的作业指导书，明确作业时的注意事项和风险提示？4.是否提供了必要的作业保护用品，如工装、安全帽、防护眼镜等？5.在高空、深坑、没氧气、有毒气体存在的作业场所是否制定了详细的安全操作规范？6.在危险操作场所是否设立了明显的标志，提示作业人员注意安全？7.作业期间是否在现场设置了安全警示牌，提示周围人员注意？8.是否制定了作业紧急处理方案及事故应急预案？四、安全防护1.是否建立了健全的安全防护制度，员工是否能正确佩戴、使用防护设备？2.在高温、高压等特殊作业场所，是否配备了必要的安全防护装备及人员？3.是否对涉及危险因素的机械、设备和工装等进行了有效的防护和隔离措施？4.是否对通风、消防、电气等方面进行了合理的布局设计和安全设施配置？5.是否对共性安全，如防止踩踏伤人、防止爆炸等进行了合理的安全防护？机械行业隐患排查标准表应包括安全管理、机械设备安全、作业安全和安全防护等方面的要求，以确保生产安全、保障员工健康。

机械制造公司安全隐患排查登记表

36
2.箱（柜、板）体PE可靠；各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。
37
3.箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器；编号识别标记齐全。
38
低压电
气线路
1.固定线路的安全距离符合要求；线路的保护装置齐全可靠。
39
2.电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求；线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物。
61
4.安全通道宽度符合标准，通道线明显清晰；作业区域地面平整；脚踏板(地台板)应完好、牢固且防滑；地面坑、壕、池应设置盖板或护栏。
7
5.隐患排查治理制度落实情况。
8
安全管理
机构
1.企业主要负责人、直接负责人、安全生产管理人员安全资格证。
9
2.注册安全主任资格证。
10
3.特种作业人员操作资格证；特种作业人员证岗相符，且在有效期内。
11
4.设置安全生产管理机构或配备专（兼）职安全生产管理人员。
12
发包
出租管理
1.不得将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人。
18
酸碱油槽
1.槽体坚固，不得渗漏；镀槽与电解槽上导电装置与槽体有绝缘措施。
19
2.导电部位导电良好，“正”、“负”极不得短路；地下槽体必须在地面上设置防护围栏
20
3.电加热器的保护接地电路符合安全规定，接地连接可靠，石英玻璃加热管有保护措施。
21
工业梯台
1.直梯梯宽、梯级间隔尺寸符合标准；梯段高度超过3米时设有护笼，尺寸符合标准规定；结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形。
13
2.不得将存在安全隐患的设备、设施或场所进行发包或出租。

机械制造企业隐患排查治理表格(doc 7页)优选文档

附件1
机械制造企业隐患排查治理活动检查表
填报单位名称（盖章）：填表人：联系电话：日期：年月日一、安全生产基础管理方面
二、安全生产教育培训方面
三、机械设备设施方面
四、电气设备设施方面
五、作业环境方面
注： 1、机械制造企业于2010年9月30日前，将本表报当地安全监管部门和行业管理部门；
2、船舶修造企业按照排查的9项主要内容要求，将本单位的隐患排查治理情况用书面材料或参照《机械制造企业隐患排查治理活动检查表》的形
式自制表格，于2010年9月30日前，报当地安全监管部门和行业管理部门；。

机械制造企业安全隐患排查记录

编号：机械制造企业安全隐患排查记录企业名称:排查日期:襄樊市安全生产监督管理局制填写说明1.本原始记录适应于机械制造（含机电、汽车）安全隐患排查。

2丨本原始记录应用钢笔填写，字迹工整，涂改无效。

1本原始记录一式三份，由排查单位留存，保存期三年。

4丨本原始记录无排查人员、审核人和排查单位公章无效。

5^需要填写数据的如实填写数据，“检查记录”栏应填写实测数据。

6丨“排查记录”栏有无此项用“/”表示。

企业名称办公室电话详细地址由13 编主要产品和业务注册时间企业经济类型生产规模 (万元^从业人数姓名职务办公电话移动电话法人代表分管安全生产领导机械企业基本概况表襄樊市机械制造企业安全生产隐患排查表序检查内容检查方法排查情况备注一安全生产资格条件1 生产经营资格手续齐全、有效现场查看资料2 企业主要负责人及安全生产管理人员取得安全培训资格证现场查看资料二安全生产管理1 安全生产管理组织机构健全（领导机构、管理机构、管理网络配备专（兼）职安全管理人员查资料2 建立事故应急救援体系〖机构、预案、演练）查资料科室负责人安全科室名称备注排查人员：年月曰审核：年月日排查单位负责人：年月日3 建立各级安全生产责任制（部门安全职能、岗位安全职责〉，层层签订安全生产责任书，并考核查资料4 建立安全检查制度（曰常检查、节假曰检查、定期检查等并有整改和防范措施查记录5 建立、落实安全教育制度〈日常、三级安全教育培训等）查记录6 执行事故报告、调查处理、统计上报、事故档案管理制度，坚持“四不放过”原则查记录7 建立健全并执行各种安全生产规章制度及安全操作技术规程查记录8 组织编制、告知员工及实施作业场所、工作岗位存在的危险有害因素、防范措施及事故应急措施查资料查记录9 独立从事特种作业（特种设备作业）人员持证上岗查资料查现场10 职业卫生与职业病的管理〖粉尘、噪声、高温、低温、毒物、辐射等按规定配备、正确使用查资料查记录查现场劳动保护用品11 从业人员参加工伤保险查资料12 员工宿舍的安全管理，不存在“三合一”查现场13 制定安全生产目标、指标，落实安全技木措施经费的管理及使用查资料14 危险化学品生产、使用、存储场所等符合安全要求查资料、现场序检查内容检查方法排查情况备注三安全生产设施、设备、工艺1 新建、扩建、改建的建设项目落实“三同时”要求查资料现场查看2 特种设备〖电梯、起重机、锅炉、压力容器、厂内机动车辆等〉及监控、报警仪器、仪表等安全附件按照国家有关规定检验、检测并取得使用合格证，并保处于良好状态。

机械修造企业安全生产隐患排查登记表

5
铸造机械中锤头、操作机构、夹钳、剁刀是否有裂纹，缓冲装置是否灵敏可靠。铸造机械是否有足够的强度、刚度及稳定性，管路是否密封良好，控制系统是否灵敏，有无急停开关；防尘、防毒设施是否完好。两类机械的安全装置和防护装置是否齐全可靠。铸造用浇包是否完好可靠，是否使用冶金类起重机械，熔炼、浇注场所是否修建休息室
19
重大危险源是否纳入监管
20
放射源及其作业是否进行专门管理
21
变配电设施及场所是否具备安全条件
填表说明：1、排查人员不少于2人；2、“签字”需本人亲笔，不得代签；3、“排查内容”按文件要求，但可增加；4、“发现隐患”除简要表述隐患名称外，应尽可能量化；5、“整改治理承诺”指整改治理的时间承诺，分三类：立即整改，××××年××月××日前整改，监控。
11
砂轮机的砂轮是否有裂纹和破损，托架安装是否牢固可靠，砂轮机的防护罩是否符合要求；砂轮机运行是否平稳可靠、砂轮磨损量是否超标
12
电焊机的电源线、焊接电缆与焊接机连接处是否有可靠屏护，保护接地线是否接线正确，连接可靠
13
注塑机的防护罩、盖、栏是否牢固且与电气联锁，液压管路连接是否可靠，油箱及管路有无漏油，控制系统开关是否齐全完好
6
运输（输送）机械传动部位安全防护装置是否齐全可靠，是否设置急停开关，启动和停止装置标记是否明显，接地线是否符合要求
7
金属切削机床的防护罩、盖、栏，防止夹具、卡具松动或脱落的装置，各种限位、联锁、操作手柄是否完好有效；机床电器箱、柜与线路是否符合要求；未加罩旋转部位的锲、销、键是否凸出；磨床旋转时是否有明显跳动；车床加工超长料时是否有防弯装置；插床是否设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置；锯床的锯条外露部分是否有防护罩和安全距离隔离，各类警示信号是否有效

中国机械行业隐患排查标准表

填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：全操作规程填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：部门、分厂）和班组的二级转岗安全培训；应当重新接受车间（职能部门、分厂）和班组的二级复工安全培训；能部门、分厂）和班组的二级伤愈复工安全培训。

——“四新”培训：企业实施新工艺、新技术或者使用新设备、新填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：填报单位：险源管理中国机械行业隐患排查标准表填报单位：中国机械行业隐患排查标准表填报单位：2安全生产标准故管理中国机械行业隐患排查标准表填报单位：填报单位：炉填报单位：填报单位：梯填报单位：重机械填报单位：内专用机动车辆填报单位：填报单位：床钻床、磨床、车床、插床、电火花加工机床、锯床、加工中心、数控机床床、锯床、铣床、加工中心、数控机床等还应符合下列规定： ——钻床：钻头部位应有可靠的防护罩，周边应设置操作者能触及的急停按钮。

——磨床：砂轮选用、安装、防护、调试等应符合GB4674的相关规定，旋转时无明显跳动。

——车床：加工棒料、圆管，且长度超过机床尾部时应设置防护罩（栏），当超过部分的长度大于或等于300mm时，应设置有效的支撑架等防弯装置，并应加防护栏或挡板，且有明显的警示标志。

——插床：限位开关应确保滑块在上、下极限位置准确停止，配重装置应合理牢固，且防护有效。

——电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，且应采用浸入式加工方法，液位应与工作电流相匹配。

——锯床：锯条外露部分应设置防护罩或采取安全距离进行隔离。

——铣床：外露的旋转部位及运动滑枕的端部应设置可靠的防护罩；不准在机床运行状态下对刀、调整或测量零件；工作台上不准摆放未固定的物品。

——加工中心：加工区域周边应设置固定或可调式防护装置，换刀区域、工件进出的联锁装置或紧固装置应牢固、可靠，任何安全装置动作，均切断所有动力回路。