供水管网改造工程监理细则

**市市区东片管网改造一期工程监理实施细则编制：审核：**市**工程监理咨询有限公司二零零九年十月二十八日目录一、工程概况（3）二、质量控制目标（3）三、质量控制的依据（3）四、质量控制的措施（4）五、主体工程的质量控制要点（5）1.施工测量放线的质量控制（5）2.钻孔灌注桩的质量控制（7）3.给水管道工程质量控制（11）六、市政工程施工旁站监理细则（14）一、工程概况设计单位路、**路管道，管材采用球墨铸铁管，牵引管采用米，管径DN200，有一处过河，确保工程各检验批、各分项工程达到合格标准。

项目监理组将根据技术标准、规范、规程、质量验收标准和设计图纸、文件，以严格的监理方法，完善承包商自检和监理单位抽检的质量保证体系；进行一丝不苟的中间检验和现场验收；重视事前预防的环节监理。

确保工程质量达到合同要求的等级。

三、质量控制的依据1）、合同条件：各项工程质量的保障责任、处理程序、费用支付等均应符合合同条件的规定。

2）、合同图纸：全部工程应与合同图纸符合，并符合监理工程师批准的变更与修改要求。

3）、技术规范：所有用于工程的材料、设施、设备及施工工艺，应符合合同文件所列技术规范或监理工程师同意使用的其它的技术规范及监理工程师批准的工程技术要求。

4）、质量标准：所有工程质量均应符合合同文件中列明的质量标准或监理工程师同意使用的其他标准。

四、质量控制的措施1、质量控制的组织措施建立健全监理组织，完善职责分工及有关质量监督制度，落实质量控制的责任。

2、质量控制的技术措施材料设备供应阶段，通过质量价格比选，正确选择生产供应厂家，并协助其完善质量保证体系；施工阶段，严格事前、事中和事后的质量控制措施。

3、质量控制的经济措施及合同措施严格质检和验收，不符合合同规定质量要求的工程项目拒付工程款；达到质量优良者，支付质量补偿金或奖金等。

4、质量控制的具体措施有：1）从人员资质上把关：施工管理人员应具有规定的资质和资格，监理工程师应具有项目监理经历和资格。

2）质量控制应以事前控制（预防）为主。

3）按监理规划的要求对施工过程进行检查、及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题、验证纠正效果。

4）采用必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量。

5）对工程的关键工序和重点部位施工过程进行旁站监理。

6）严格执行现场有见证取样和送检制度。

7）及时处理质量问题、质量事故，严防不合格品流入下道工序。

8）建议撤换承包单位不称职的人员及不合格分包单位。

五、主体工程质量控制措施1.1施工测量放线的质量控制1.1.1测量桩位交接1.1.1.1各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与书面资料相吻合。

1.1.1.2与相邻施工段相接时，应在相邻施工段多交接一个平面控制点和一个高程控制点。

1.1.1.3接桩后应做好保护桩工作，同时做好标识便于寻找。

1.2桩位复测1.2.1复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级。

1.2.2发现问题，应及时与业主及交桩单位研究解决。

1.2.3复测合格后及时向监理工程师或业主提交复测报告，以便复测成果得到确认后使用。

1.3控制网测设1.3.1加密控制点应选在距沟槽边20—50M，点位应通视良好，便于施测和长期保存，控制点应埋设混凝土或现浇混凝土，中心预埋Ø6钢筋作为中心点（钢筋中设十字中心线），如果控制点在在现有沥青混凝土路面上也可直接钉水泥钉作为点位。

1.3.2计算所用全部外业资料与起算数据，应经两人独立校核，确认无误后方可使用。

1.3.3平差时，使用程序必须可靠，对输入数据进行校核，输出数据应满足相应精度要求。

1.4管线开挖测量1.4.1沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位。

1.4.2管线中线桩每10M一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩。

1.4.3开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。

1.5管线基础测量根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，管线基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。

1.6管道安装测量管道基础施工恢复中线，根据不同管线结构形式及附属设施分别进行安装放线。

1.7回填过程测量根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度1.8竣工测量1.8.1竣工测量应由建设单位委托，由具有相应资质等级的测绘单位进行测量。

1.8.2竣工测量完成后，由承接竣工测量的单位编制《建设工程竣工测量成果报告书》，由建设单位留存并报送规划部门。

2、钻孔灌注桩施工质量控制2.1 审核钻孔灌注桩的专项施工方案2.2 施工机具的选择施工机具的好坏对能否保证施工质量以及功效的高低起着至关重要的作用。

选择好合适的施工机具是实现质量控制的首要条件。

泥浆循环回转钻进成孔灌注桩的施工机具主要包括成孔的钻机、泥浆循环设备、钻杆、钻头与保径圈，成桩的导管、料斗、球塞、混凝土拌制与输送设备。

选择钻机，首先要看功率和扭矩够不够，因为桩径越大，钻进时切削阻力越大，要求功率和扭矩也越大。

钻杆选择则不宜采用过细的钻杆，过细的钻杆其杆内通道小，泥浆循环量受限制，钻进速度慢，沉渣多，成桩质量难以保证，同时钻杆细则刚度小，受压时容易发生弯曲，造成斜孔形状不规则。

钻头直径必须保证桩的设计直径，一般比设计桩径小5～6cm，钻头形状应对称，锥尖角度不应小于120度，因为不对称的钻头易产生斜孔锥尖过尖会在孔底产生一个锥形，在其中埋藏大量泥块沉渣，影响桩的承载力。

成桩用设备主要根据桩体的混凝土方量来考虑安排。

导管的基本要求是满足混凝土灌注量、接头密闭不漏水不漏气。

导管的长度应保证使得导管下口离孔底的距离保持在0.5m左右。

为此在施工中必须配有一些小导管，如0.5m，1.0m，1.5m等不同长度。

导管的选用除需考虑混凝土的方量，还应导管接头的外径比钢筋笼直径应小100mm以上，以免导管钩带钢筋笼。

导管孔口的料斗与吊运混凝土的料斗的容量之和应保证首批灌注混凝土的数量满足导管首次埋置深度（≥1.0米）和填充导管底部的需要。

首批灌注混凝土的数量不足会使得先灌入孔内的混凝土大量混杂泥浆，影响桩的质量。

2.3 钻机就位的控制钻机的安装就位包含两层意思，一是所钻桩位在大地平面的位置控制，二是所钻桩孔本身的立体位置控制。

钻孔灌注桩施工前应对施工场地整平压实，当场地为深水区或淤泥层较厚时，应搭设工作平台。

应建立附合于结构物整体测量控制中的子控制网（包括平面控制与高程控制），且所有测量必须有多余观测。

对拟施工桩位进行放样，并在另一测站进行复核。

有条件时，应用钢尺对前后左右的桩位进行相互校核。

在灌注桩施工中桩位的控制必须高度重视，确保无误，一旦发生桩位错误将难以弥补。

钻机安装的基本要求是水平、稳固、三点（天车、转盘、护筒中心）一垂线，这样才能保证桩的垂直度和桩位偏差符合要求，安装完毕后要用水平尺和测锤校验。

由于钻孔灌注桩施工节奏快，钻机安装容易马虎，常因未垫实、垫稳，而在开钻后很快发生倾斜。

发现这种情况应立即停钻，重新调平或排除故障后再继续施工，否则必定造成斜孔。

钻机完成一桩孔后一般不应直接到邻桩位施工而应实行跳打原则，这是为了防止因钻机荷载或成孔的应力释放而影响到刚灌注完砼的邻桩的质量，实在无法调整桩位时，应停顿36小时以后才可在邻桩上进行施工。

2.4 泥浆的调制和使用控制泥浆是钻孔灌注桩施工质量好坏的重要环节，必须从严控制。

泥浆一般采用水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当比例配置而成。

在施工中应注意检测泥浆的各项指标，尤其是比重和粘度这两项最直观、最重要的指标。

泥浆的比重过大既影响钻进速度，也使孔壁泥皮增厚；泥浆的比重过小则护壁性能差，容易坍孔。

泥浆的品质能否调节好，除与现场管理人员的经验与水平外，关键在于能否及时清理泥浆池沟中的沉淀物。

如果不配备专职劳动力、排浆设备出现故障或废浆运输能力不足（有时是为降低成本而故意减少废浆排放量），那么泥浆品质调节将无从谈起，有时甚至因泥浆池淤满而将沉淀物倒灌回孔内，则施工质量必定受到较大影响。

2.5 钻进过程控制2.5.1总的原则要快，一根桩的施工时间越短，质量也越不容易出现问题，当然，也不是要绝对的快，该慢的孔段要慢。

如开孔时要轻压慢钻以防止发生孔斜，待钻头或导向部位全部进入地层后，方可加速钻进；在淤泥质土层也不能太快，需防止形成螺旋形孔。

2.5.2钻进过程中泥浆循环量应根据地层和钻进速度加以调整，若进尺速度快而泵量小，泥浆必定粘稠而且泥块沉渣多，影响成孔质量；在松软易坍地层中钻进时若泵量和压力太大，会造成扩径甚至坍孔。

2.5.3在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定水位和要求的泥浆比重和粘度。

处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。

2.5.4终孔时，需对桩孔的孔深、孔径、倾斜度进行检测，符合要求才能终孔，否则需继续。

2.6 清孔质量控制通常用两次清孔来达到规定的砼灌注前的泥浆比重。

第一次清孔是钻进至设计深度后直接利用钻具进行的换浆清孔工作。

第一次清孔是能否达到技术要求的根本基础，不能因为有第二次清孔而忽视第一次清孔的重要性，因为第一次清孔的冲力（吸力）大，清孔能力强，可以把绝大部分沉渣，包括较大的泥块都返出孔外，而第二次清孔是利用截面粗的导管进行，冲力（吸力）要小得多，不能承担主要的清孔责任，因而第一次清孔一定应达到返出的泥浆中不含有的泥块为止，根据笔者在施工中的经验，对一根三十几米长的直径 650的桩来说，正循环清孔的时间应大于30分钟。

第二次清孔是在下完钢筋笼和导管以后利用导管进行的清孔，目的是清除这段时间里从泥浆中沉淀到孔底或是被钢筋笼撞到下去的泥块沉渣。

在清孔过程中必须注意保持孔内水头，防止坍孔。

清孔完毕后，应从孔底取出泥浆样品，进行性能指标试验。

需特别注意不得用加深钻孔深度的方式来替代清孔。

2.7 钢筋笼质量控制钻孔灌注桩的钢筋笼制作一般使用热扎钢筋，材质与焊接要求应符合国家的相关强制标准。

钢筋笼制作的技术要求主要是：2.7.1钢筋笼直径应符合设计尺寸；2.7.2每节的长度不宜超过9米，也不宜短于5米，因为过长则吊起时易弯曲变形，过短则增加焊接时间，对成桩的质量不利；2.7.3使用法兰接头导管时，最下面的一节钢筋笼底端应使主筋向外张开，以防导管挂钩导管造成钢筋笼上浮；2.7.4制作好的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的场地，堆高不得超过两层。

钢筋笼在下笼过程中应从速，一般桩孔应在2—4个小时内完成。

2.8 水下混凝土的灌注质量控制混凝土的强度等级必须满足设计要求，砂石料、水泥、水等应符合国家标准。

此外，根据灌注桩的特点，水下混凝土还需控制：2.8.1初凝时间。

这个指标对于灌注桩非常重要，一般要求所提供配比的初凝时间是实际浇灌时间的两倍，否则容易在浇灌过程中出现导管凝死等事故。