复合肥滚筒车间

上料岗位上料岗位等原料的进料量，上料岗位负责按时将一定数量的尿素，磷酸一铵、钾盐及辅料等原料加入各自的料斗中，保证不断加料，无大块，无绳头，无铁块，无其他杂物。

负责检查所用原料是否与配料要求相符，负责检查上料搅拌机，上料皮带，上料粉碎机，上料皮带秤的运转情况，根据车间要求，即使小河电子皮带秤的称量误差。

1、岗位任务总控室根据调度室剂车间产量及品种要求，控制上料岗位尿素。

磷酸一铵、钾盐、辅料2.准备工作1）检查并校核电子皮带机（每班两次)，看称量误差是否在允许误差范围内（袋检重量与称量重量相比较，做好校正记录)，检查减速机油位是否正常，油质是否变质乳化，杂质是否多，是否需要更换；如减速机内润滑油发黑，有铁沫，需拆开用汽油清洗搅拌机，用干布擦洗后更换润滑油；检查托滚是否完好；检查上料口的防护篦子板，看是否安全；检查清理放料闸门，看是否活动自如，根据操作经验，控制放料闸门的髙度（观察放料闸门的出料情况，使放料均一，以防产生电子皮带机的飞跑现象)；2)检查上料粉碎机链条松紧情况，长短情况，看是否需要换链条；检查清理链破机腔；把双链粉碎机轴承加满黄油；盘动粉碎机，看受力是否一致均匀；|3)检查上料皮带上有无异物，托轮是否缺少，皮带是否跑偏，皮带是否划坏，清理皮带底部物料，清理托滚上物料，把托滚轴承加满黄油；4)准备好本岗位的原始记录和安全防护用品。

3.开车1）接到上料开车指令后，首先上料搅拌机，上料皮带机，电子皮带秤，检查开动链粉机；开搅拌机、上料皮带机、上料链粉机、皮带计量称、综合上料皮带―、综合粉碎机’综合上料皮带二、开搅拌机及上料链粉机时，必须一人监护后另一人再开机’先开机后上料；2)把一铵、尿素、白氯化钾、辅料按配方要求均匀投入到上料料斗中’通过上料搅拌机’上料皮带机，上料粉碎机，上料料斗均匀加入到计量皮带秤中’加料时块状物料粉碎成不大于5mm的块状；根据总控室要求来自动调节皮带秤的进料量；3)通过皮带称计量的物料经过上料汇总皮带—（简称一上皮带)，上料综合粉碎机’上料汇总皮带二(简称二上皮带）进入造粒机；_4)随时检査立式粉碎机的振动情况’电机的温升；|5)检查上料皮带上有无异物，皮带是否跑偏，皮带是否划坏’清理皮带底部物料’清理托滚上物料，把托滚轴承加满黄油；|6)随时观察皮带计量称进料料斗料口的下料情况’严禁电子皮带称跑车和飞车。

4、正常停车车停止氯化钾、磷一铵、尿素的加入；上料搅拌中及上料皮带机上无料时’停上料皮带鸡，上料粉碎机，计量皮带，-上皮带’综合粉碎机’二上皮带’检查皮带跑偏状况’上料粉碎机及综合粉碎机温升情况。

2)长期停车•停止氯化钾、磷一铵、尿素的加入：确认上料皮带及料斗、上料斗提机及料斗内无料时，停斗提机、粉碎机、计量皮带、一上皮带、二上皮带：检查皮带秤减速机油位是否正常，油质是否变质乳化，杂质是否多，是否需要更换；如减速机内润滑油发黑，有铁沫，需拆开用汽油精洗搅拌机，用干布擦洗后更换润滑油；检查上料口的防护篦子板，看是否安全：检查淸理放料闸门，看是否活动自如；•检查上料粉碎机及综合粉碎机链条松紧情况，长短情况，看是否需要换链条；检查淸理链破机机腔；把粉碎机轴承加满黄油：盘动粉碎机，看受力是否一致均匀；•检查上•料皮带上有无异物，托轮是否缺少，托轮是否运转灵活，皮带是否跑偏，皮带是否划坏, 清理皮带底部物料，淸理托滚上物料，把托滚轴承加满黄油。

5.注意事项转运原料时，不得抛、扔、以防袋子破损、如原料袋子中有破损现象，应由当班仓库保管员，认可后才能使用，并记入交接班记录，原料袋子拆包时不得用刀子剖破、操作当中地面上不得有线绳、料、铁物等杂物，所用的空袋子应50条一捆捆扎好。

在交接班记录中注明本班交接班时袋子, 数量及旧袋使用情况。

在上料料斗中加料时要均勻、平稳，加入的原料不得有杂物、大块。

链粉碎机的观察门一定关好，以防链条飞出伤人。

).交接班交接工艺执行情况，包括上料量、产量，品种的变更，停车次数，上料原料的微调及上级主管部门交待的其他工艺变更事项；交接上料情况，包括原料的产地，原料的造粒特性，上班剩余原料的品种、产地、数量；交接设备维护情况，包括润滑油的加入，电机的发热，皮带的调正，链条的更换，设备的清理及其它设备维修维护事项；接上班各种原料包装袋的总袋数，且要求记录的袋数与上班各种原料的上料量相符；请按以下表I 格记录进行交接：造粒岗位1、岗位任务将预中和液用预中和中间泵送至预中和液储槽，再由预中和液储槽用预中和液储槽泵送至十字管反器进入到造粒机内，同时，给造粒机内投入适量的返料，按生产需要加入定量的磷一铵、尿素与白钾, 时补充蒸汽，造成符合工艺要求的颗粒。

2、工艺指标1）造粒机出口中和度：1.25-1.4;2）造粒机出口成品率≥60%;3)造粒机出口水份≤6%。

3.开车前的检查1)检查造粒机内有无异物，齿圈滚润滑油是否缺油，减速机油位是否合适；2)检查蒸汽是否送到位，蒸汽管冷凝水是否排净，蒸汽压力是否符合要求；3)准备好本岗位的取样工具、分析仪器，原始记录；4)检查喷头及蒸汽喷嘴拉置是否移动，角度是否合适，与筒体距离是否得当，喷口是否堵塞，喷口表面是否有缺陷；5)手动盘动造粒机，看是否运转正常；6)检查造粒机进料口是否通畅。

4.开车1)接到开车指令后，先检查造粒机内及皮带旁是否有人；无人后，再一人启动一人监护，开启造粒皮带、造粒机；2)通知上料岗位上返料，预中和岗位做好准备；在预中和液没进入前，排净蒸汽管冷凝水，先用蒸汽造粒；3、待上料皮带上料量达到一定宽度后，通知总控、预中和岗位及上料岗位，按配料要求上料；4、根据造粒情况，通知总控及预中和岗位，及时调整氨气量及预中和液量，使造粒粒度正常；5、生产调整正常后，上料岗位原料进料计量切换至自控，反应岗位氣化钾及硫酸流量切换至自控，预中和岗位预中和中间泵、造粒岗位预中和液储槽泵切换至自控，预中和岗位及造粒岗位氨气流量、预中和中间液流量、预中和储槽液流量、蒸汽流量切换至自控、预中和污水进料流量切换至自控。

以上调节由总控室操作工进行。

5、正常操作要点1)每半小时测—次造粒物料中和度，且随时观察物料的颜色，以调节物料中和度。

2）时刻观察造粒粒度变化情况，调整蒸汽、氨气、预中和储槽液的加入量。

3)根据造粒要求，随时与总控及预中和岗位、上料岗位联系，及时调整产量及造粒成品率、烘干机尾成品率。

4)造粒岗位严禁出现和泥现象，造出的颗粒成品率占60%以上并带有稍微氨味、粒子圆滑、发亮，微暗。

5)观察造粒机物料情况，随时补充蒸汽进行造粒。

6)每半小时排蒸汽冷凝水一次。

6、停车）临时停车1停造粒机，造粒上料皮带及造粒皮带，关蒸汽阀。

•关十字管反应器进液阀把预中和储槽液打至污水槽再由污水泵打至预中和储槽循环，关十字管反应器进氨阀，冲洗十字管反应器及管线。

2）长期停车•把造粒机内的物料转出，进入造粒机内检查胶皮有无损坏，检查喷头及蒸汽喷嘴位置是否移动’角度是否合适，与筒体距离是否得当，喷口是否堵塞，喷口表面是否有缺陷。

•检查本岗位的取样工具、分析仪器，原始记录，并交车间保管。

•检查造粒机齿圈滚圈润滑油是否缺油，减速机油位是否合适，造粒机托滚轴承是否确油，油质是否好。

•检查进造粒机的管线是否泄漏，把各阀门加上填料。

7.交接班造粒机出口物料粒度及成品率在工艺范围内。

造粒机电机温升不超标o齿圈滚圈润滑正常，造粒减速机油位正常，造粒机转速在规定范围内。

造粒机内反应器喷头及蒸汽喷头无积料。

交接本岗位的取样工具、分析仪器，原始记录及有关工具交接本岗位的工艺及品种变化情况及记录预中和液储槽液位、温度、浓度，入造粒机预中液流量、氨气流量、蒸汽流量。

热风炉岗位1、岗位任务负责热风炉操作，向一烘、二烘供应符合要求的烟道气，努力提高煤的燃烧率，降低煤的消耗。

工艺指标1)烘干机机头及冷却机机尾负压200—400Pa,烘干机机尾负压80—160Pa。

2)热风炉温度≤1200_℃3)煤渣可燃物≤26℃4) 一烘干机尾出口物料含水量3—4%之间。

5) 一烘机头温度160机尾温度65-80℃6)—烘机头温度120ー280℃，机尾温度65—80℃3、开车前的检査1)检查炉排是否损坏，炉排上是否有异物，炉子前拱及挡板是否完好。

2)检查炉排变速箱油位是否正常，大轴润滑是否完好。

3)启动炉排电动机，可调速试运行，注意电流波动情况及炉排运转情况。

4)盘车检查送风机，鼓风机转动是否正常。

5)准备好升火用的引火物，干柴，检查煤的储备情况。

6)检査出渣机运转是否正常，炉子出口风道是否堵塞。

4、开车l)点燃炉排上引火物，待木柴燃烧后，铺上层薄煤。

2)启动鼓风机，煤烧旺后，逐渐加厚煤厚。

3）启动炉排作低速运行，当煤烧旺并接上火时提髙炉排速度至正常档次，炉膛温度到达要求后，通知造粒岗位准备造粒。

4）接到送热风指令后，通知尾气除尘岗位开启引风机及洗涤泵，开启送风机准备热风.调节烧烧工况，控制炉膛温度和烟道气温度在规定值，与尾气除尘岗位一起控制烘干机负压在规定值。

5)随时观察造粒机出口物料湿度及成粒率，随时观察烘干机机尾的出料温度及成品率，以便及时调整烘干机机头温度及烘干机负压，与尾气除尘岗位及造粒闵位—起协同操作•提高成品外观质量及产量5、停车1)临时停车接到临时停车指导令后，停送风机，鼓风机，打开炉子观察门送粉煤压火，根据情况适当敞开炉子观察门；同时开启烘干机头进风门，开启烘干机头底部排料口进冷风.经常观察炉子燃烧悄况.控制炉温度、负压和烘干机机头温度。

2)长期停车接到计划停车指令后，停止向煤斗进煤’停止向烘干机送热风，停鼓风机，送风机，同时开启烘干头进风门，开启烘干机头底部排料口’全部打开炉子观察门’进冷风•炉排上煤渣排尽，热风炉温度降低后，进入炉膛内检査内部的使用情况及炉排情况。

8.交接班1)炉排运转正常，煤斗满煤：2)炉子火势正常，煤层均一，炉子前后拱无损坏，温度不超，3)出渣机运转正常，煤渣可燃物不超标 4)—烘干机尾出口物料含水量在要求范围内，9、停车检查内容1、检査炉排是否损坏，炉子前拱及挡板是否完好；2、检査炉排变速箱油位是否正常，大轴润滑是否完好；3、盘车检查出渣机、上煤机、鼓风机、引风机运转情况；4、各轴承处加黄油；5、检查鼓风机、引风机风叶粘料情况并清理，清理风道及文丘里。

尾气除尘岗位岗位任务完成烘干机、冷却机尾气的除尘和湿法洗涤，使排空尾气达到排放标准。

开车前的检查1、盘车检查一烘风机、一冷风机，ニ烘风机、二冷风机，转动设备是否灵活、有无阻卡异声；2、检查风机油位是否处在正常油位，冷却水通水是否正常；检查风机内是否有异物，风机叶轮是否清理干净，检查后进行盘车，检查风机轴承是否缺油，风机三角带是否长短一致，是否松紧一致；3、检查风机进口蝶阀是否处于关闭状态：4、检查所有除尘室门是否全部密封好； I5、检查造粒文丘里循环槽、水膜除尘器及水膜除尘室的水是否加的合适；6、检查造粒洗涤泵油位是否正常、盘车是否灵活，盘动时有无杂音； 7)检查文丘里循环槽及氨化洗涤塔洗涤泵的运转情况及喷淋情况，看泵运转是否正常，喷淋是否均匀；如不均勻，先开启填料塔循环泵，打开填料塔顶部喷淋管喷淋，向车间主任汇报后，自查洗涤效果，待车间领导检查，做出相应对策后,进行办理；8）检查本岗位阀门填料是否松紧适宜，对每一只阀门进行详细检查，填料压盖紧好后，根据阀门大小要求与阀体间留3—5mm间隙，过大间隙容易上坏阀门，过小间隙阀门填料漏后紧动余地小，易造成停车更换阀门事故；9)检查除尘器进气阀是否堵塞，疏水阀是否堵塞疏水是否正常，振打器是否同步运转，底部避风器|是否避风下料自如；10)对以上每一项的检查结果认真做好检查记录，对检查不到位’项检查人先拿出处理措施，上报车间领导及生产经理，以便做好工作。