概述铸造车间通风除尘新思路

落砂机处
107-6369
90-845
650
1
落砂工段
落砂机地沟
111-5333
84-2400
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
824
338 1148
混砂机旁
40-1500
60-420
362
224
2 砂处理工段
筛分机处
123-1400
139-1405
355
747
抛丸室附近
140-700
99-1068
402
583
3 清理工段
人工打磨处
114-395
注：① 本处为作者根据实际生产情况，对引用的原文做了修改。由于部分企业对废金属及浇冒口进行抛丸清理， 因此在清理过程中会产生铁锈粉尘。
② 本处产生的石灰粉来源为：在进行对冲天炉进行烟气脱 SO2 时，向烟气管道中喷入的石灰粉。
随着工艺、材料的不同，铸造车间各工段操 作区空气中有害物质浓度相差较大，根据《职业 病危害因素分类目录》所列的各种危害中，铸造
3 铸造车间烟气治理新思路
在表 1 中显示了铸造车间除粉尘外还有很多 烟气需要治理，针对烟气治理的措施有以下几 种。 3.1 冲天炉烟气治理
冲天炉烟气中由于含有较高浓度的 CO，因 此通过对尾气进行燃烧换热后将热量用于预热 新风和通过导热油换热后用于车间洗澡或砂芯 表干等用途。
针对冲天炉烟气中的 SO2，其治理方式是通 过向烟气中喷入石灰粉来进行吸收，从而降低排 放至空气中的 SO2 浓度。 3.2 浇注和冷却段的烟气治理
造型、浇注和 3
落砂
造型 浇注 落砂
砂、煤粉、膨润土粉 CO、CO2、树脂燃烧的烟气、水汽 砂粉尘、煤粉、膨润土粉、水汽
抛丸
金属丸料、金属氧化物粉尘
4
清理
人工打磨
金属粉尘、砂粉尘、磨屑、砂轮料、粘结剂粉尘
喷漆
漆雾、水雾、挥发性气体
5
砂处理
砂粉尘、煤粉、膨润土粉
6
制芯
制芯 表干
细沙粉尘、挥发性气体 水汽、烟气
浇注和冷却段的烟气由于含有少量粘性成 分，以前的多采用直排的方式处理。随着环保要 求日益严格，这种方式已经不能继续使用了。因 此近年来新建的铸造车间多采用覆膜的布袋除 尘器+石灰粉的方式进行治理，治理的效果比较 理想。
此外，有部分除尘企业也在推广烧结板除尘 器来治理冷却段烟气，此治理方式缺点是初期投
参考文献
[1] 铸造车间通风除尘技术编写组.铸造车间通风除尘技 术,机械工业出版社,1983.22-23
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2013 重庆市铸造年会论文集
概述铸造车间通风除尘新思路
王 冬 何思凤 方异峰 机械工业第三设计研究院综合四所 重庆 400039
摘 要：本文结合工作中遇到的铸造车间常见问题，对近年来铸造车间通风除尘设计过程中提出的新思路进行总结。 关键词：铸造车间 通风除尘 新思路
前言
随着经济发展，人们的环保意识逐渐加强， 铸造企业投入了大量的环保措施，大大的改变人 们对铸造的“环境恶劣”传统印象。根据我院在工 程设计过程中经验，本文总结了近年在治理铸造 车间烟气和粉尘时一些新思路和措施，供各位铸
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2013 重庆市铸造年会论文集
资较布袋除尘器贵。
4 结论
本文对近年来我院及其他兄弟设计院在铸 造车间设计过程中采用的一些新的粉尘和烟气 治理新思路进行了总结。在我国从铸造大国向铸 造强国的转变过程中，随着通风除尘技术的不断
改进，烟气和粉尘治理的思路不断创新，作者相 信我国的铸造车间环境将发生更大的改变，铸造 工种也将与“脏乱差”彻底告别。
行业主要的危害是尘肺、中暑、中毒和噪声，其 中最主要的危害是粉尘，因此表 2 列出几个主要 产尘点在不排风时操作区空气中粉尘浓度数据。
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2013 重庆市铸造年会论文集
表 2 不排风时操作区空气中粉尘浓度[1] 含尘浓度（mg/m3）
序号
工段或设备附近
范围
平均值
单件小批生产
成批生产
单件小批生产
成批生产
随着板簧输送机的推广，在铸件输送过程中 不仅完成铸件和砂的分离工作，还可通过对密闭 的输送机进行抽风减少粉尘污染，同时还可以有 效缩短铸件冷却时间，因而成为落砂工段粉尘治 理的新思路和新方式。 2.2 砂处理工段
砂处理工段粉尘治理的传统方式是对设备 进行密闭，同时在转接处进行抽风除尘。
由于皮带机输送过程中无法做到全密闭，因 此在短距离、多点和小输送量的车间粉尘治理的 新思路是通过采用气送方式进行输送，做到输送 过程全密闭，同时对砂仓进行抽风除尘减少粉尘 的外溢污染。 2.3 清理工段
76-358
208
185
2 铸造车间粉尘治理新思路
针对铸造车间粉尘，近年主要采用布袋除尘 方式进行治理，治理后粉尘的排放浓度可降至 50mg/m3 以下，要求较高的企业可达到 20mg/m3 以下。
具体的治理方式和新思路为： 2.1 落砂工段
由于落砂工段的粉尘主要集中在落砂机处 及其附近的地沟中，因此在国内比较流行的治理 的思路是对落砂机处进行封闭抽尘，并对地沟中 皮带机进行密闭抽尘。
为了改善人工打磨环境，近年来比较流行的 粉尘治理方式是将每个人工打磨工位设置成单 个小房间，然后对小房间进行抽风除尘。
在最近几个项目中，我院提出新的人工打磨
粉尘治理思路是：在原有的抽风除尘基础上，增 加送新风的功能，以进一步改善工人的工作环 境。
经我院研究认为，当采用良好的除尘设备过 滤后的气体中粉尘浓度已经降到可重复利用的 浓度，也就是可将经除尘器过滤的空气重新送至 人工打磨间作为新风使用。
造界同仁参考。
1 铸造车间粉尘和烟气污染源分布 及浓度
铸造车间粉尘污染源主要分布详见下表 1。
表 1 铸造车间各工段污染源的散发物[1]
序号
工段
作业
散发物种类
存放废金属、焦炭、 铁锈粉尘①、焦炭粉尘、石灰石粉尘和砂粉尘
1
原料存放和炉料准备
石灰石、原砂
2
熔化
冲天炉 感应电炉
焦炭粉尘、金属氧化物、SO2、CO 及 CO2、石灰粉等② 油烟、金属氧化物