概述铸造车间通风除尘新思路
铸造车间通风工程节能措施
铸造车间通风工程节能措施1. 引言铸造车间作为一个充满高温、高压和大量有毒有害气体的工作场所，其通风工程至关重要。
通风工程的目标是确保车间空气的质量，保护员工的身体健康，并确保生产设备的正常运作。
然而，在铸造车间通风中，能耗问题一直是困扰业界的一个难题。
本文将介绍铸造车间通风工程的节能措施，旨在提高节能效果，减少能源消耗。
2. 资源利用优化铸造车间通风的首要任务是将污浊空气排出，同时将新鲜空气引入。
为了实现这一目标，可以通过以下方法进行资源利用优化，从而实现节能减排。
2.1 合理排放有害废气铸造车间通常会产生大量有害废气，如烟尘、烟气等。
通过合理设置通风系统，将有害废气顺利排放出车间，可以避免室内空气污染，并减少能源浪费。
2.2循环利用余热在铸造车间通风排气中，会伴随着大量的热量的流失。
通过采用余热回收技术，可以将排出的废气中的热能重新回收利用，供车间其他需要热能的装置使用，以实现能源的最大化利用。
2.3 控制通风系统运行时间根据车间的使用情况，合理控制通风系统的运行时间，不仅可以减少用电量，还可以延长通风设备的使用寿命。
可以通过安装定时或传感器控制装置，根据实时的空气质量情况对通风系统进行智能化的控制。
3. 设备优化改造为了实现铸造车间通风工程的节能目标，可以对设备进行优化改造，以提高设备的能效比，从而节约能源消耗。
3.1 更换高效通风设备采用高效的通风设备可以有效地提高通风效率，减少能源消耗。
与传统的通风设备相比，高效通风设备具有更高的风量、更低的能耗以及更好的控制性能。
因此，及时更换老旧的通风设备，采用高效新型设备，是提高通风工程能效的重要手段。
3.2 优化通风系统布局合理的通风系统布局有助于减少风阻损失和能源浪费。
可以通过将通风设备安装在恰当的位置，采用合理的管道布局，减少管道阻力，提高通风效果。
3.3 使用变频控制器通过安装变频控制器，可以根据车间实际需求调整通风设备的运行速度，实现能量的动态调节。
铸造厂除尘方案
铸造厂除尘方案引言铸造厂作为重工业生产的重要环节，其生产过程中会产生大量的粉尘和废气，对环境造成严重污染。
为了保护环境、改善员工的工作环境，铸造厂需要采取有效的除尘方案。
本文将从以下几个方面探讨铸造厂除尘方案的设计和实施。
除尘需求分析铸造厂的除尘需求主要包括两方面：一是对产生的粉尘进行有效的收集和处理，以防止粉尘对环境和人体健康的危害；二是对废气进行治理，以减少对大气环境的污染。
除尘方案需要考虑以下几个因素：1. 铸造工艺特点不同的铸造工艺会产生不同的粉尘和废气，因此除尘方案需要根据具体的工艺特点进行设计。
例如，砂型铸造和金属型铸造产生的粉尘成分和浓度可能会有所不同，因此采取的除尘设备和处理方法也会有所差异。
2. 除尘效果要求除尘效果是评价除尘方案好坏的重要指标之一。
根据国家相关标准和环保要求，对粉尘和废气的排放浓度有明确的要求。
除尘方案需要确保达到相关标准，以保证环境和人体健康的安全。
3. 经济可行性除尘方案的实施需要投入大量的人力、物力和财力。
因此，除尘方案的设计和选择需要考虑经济可行性，综合考虑除尘设备的价格、运行成本和维护费用等因素，以确保除尘方案的可持续发展。
除尘方案设计根据以上需求分析，我们可以设计以下的铸造厂除尘方案：1. 粉尘收集针对铸造工艺产生的粉尘，可以采用以下几种方式进行收集：•机械收尘：通过设置风机和管道系统，将产生的粉尘经过引风装置吸入到集尘器中进行过滤和收集。
常见的集尘器包括布袋除尘器、湿式除尘器等。
•水雾除尘：通过喷雾系统将水雾喷洒到产生粉尘的区域，使粉尘与水雾结合后沉降下来。
这种方法适用于一些无法通过机械收尘处理的粉尘。
2. 废气治理针对铸造工艺产生的废气，可以采用以下几种方式进行治理：•烟气净化：通过设置烟气净化设备，如除尘器、脱硫装置、脱硝装置等，对废气进行净化处理，去除其中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害物质。
•排放控制：合理设计和布置生产设备，通过有效的通风系统和排风罩，将废气排放到合适的位置，避免对周围环境和人体健康造成危害。
铸造厂房通风及粉尘治理方案
铸造厂房通风及粉尘治理方案1、概述铸造厂各工段因制芯、造型、电炉加料及搅拌、浇铸、清砂等工艺均采用人工操作，产生的有害物主要为粉尘颗粒及酚醛树脂的“热氧化分解气雾”等, 厂房原设置的通风除尘系统年久老化，根本达不到国家现行的GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》、GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》等有关标准和规范，对工人健康危害较大。
2、铸造厂房粉尘的控制措施控制铸造粉尘的传统方法主要有局部通风和全面通风两种。
局部通风可以有效阻止无组织气流在空间内带动污染物扩散，并且消耗的空气量较少。
对于铸造车间，有固定工作台的操作场所，局部排风罩能将粉尘基本上抽走，采用局部通风方式能够取得较好的治理效果，是比较经济的治理措施。
但是在很多情况下，由于生产过程、工艺布置及操作等条件限制，不能设置局部排风，或者采用了局部排风，仍然有部分有害物质扩散在室内，在有害物质的浓度有可能超过国家标准时，则应辅以自然的或机械的全面排风，或仅采用自然的或机械的全面排风。
组造车间的厂房比较高大、铸件大小不定、浇注地点不固定、方式较多。
为了不影响工序操作,通风系统设计时,主要考虑的是全面通风方式。
通常全面通风以厂房的换气量或换气次数为基础。
因此，对于高大工业厂房，全面通风势必存在通风量大、消耗电能多、运行费用高的缺点，冬季运行因需要供暖，耗电量更大。
因此，本次技改采用吹吸式通风技术对铸造厂房的通风系统进行改造。
吹吸式通风是利用射流作为动力，把有害物输送到排风口再由其排除，或者利用射流来阻挡、控制有害物的扩散。
从通风工程空气流动理论中我们知道，吹出气流的速度衰减较为缓慢，它的捕捉能力，特别是输送能力是非常优越的。
吸入气流的速度衰减较快，因此把吹出气流和吸入气流组合在一起协同作业，就可以弥补吸入气流控制能力弱的缺点，从而有效地控制污染物的扩散。
吹吸气流不但可以控制单个设备散发的有害物，而且可以对整个车间的有害物进行有效的控制。
铸造废气方案
铸造废气方案在现代工业生产中，铸造是一项重要的制造技术，然而，铸造过程中产生的废气对环境和人体健康造成了一定的影响。
因此，开发一种有效的铸造废气治理方案成为了迫切的需求。
本文将针对铸造废气治理方案展开详细探讨，并提出一种可行的解决方案。
1. 铸造废气的成因及影响铸造废气主要产生于铸造过程中的熔化、浇注和冷却阶段。
这些废气包含了大量的有害物质，如挥发性有机物、金属氧化物和颗粒物等，对环境和人体健康造成潜在的风险。
2. 常见的铸造废气治理技术（1）物理吸附技术：通过使用吸附剂吸附废气中的有害物质，如活性炭等。
（2）化学吸收技术：利用化学反应将有害物质转化为无害物质，如氧化石墨等。
（3）湿式废气处理技术：通过喷淋水或其他液体将废气中的有害物质溶解或沉淀。
（4）热氧化技术：利用高温和氧气氧化有害物质，将其转化为二氧化碳和水等无害物质。
3. 铸造废气处理方案的设计针对铸造废气的特点和存在的问题，我们提出以下的废气处理方案：（1）多重治理工艺的组合应用：采用多种治理技术相结合，以提高废气处理效果。
例如，可以将物理吸附和湿式废气处理技术结合使用，通过吸附和溶解的方式去除废气中的有害物质。
（2）定期维护和清洁设备：废气处理设备需要定期进行维护和清洁，以确保其正常运行和处理效果。
清洁废气处理设备可以有效降低废气的排放浓度和影响。
（3）合理调整铸造工艺参数：通过优化铸造工艺参数的设定，减少废气的产生。
例如，可以优化铸造温度和浇注速度等参数，降低废气生成的速率和浓度。
（4）建立废气监测与管理系统：建立废气排放的实时监测系统，对废气排放情况进行全面管理和控制。
及时发现和解决排放异常情况，确保废气排放符合相关环保要求。
4. 废气治理方案的效益铸造废气治理方案的实施可以带来以下的益处：（1）保护环境：废气治理方案的实施可以有效降低废气排放浓度和量，减少对环境的污染。
（2）保障员工健康：有效治理铸造废气可以降低对员工健康的危害，提升工作环境的安全性和舒适度。
铸铁机、铁水倒罐通风除尘方案
铸铁机、铁水倒罐通风除尘方案一、概述球墨铸造公司铸造车间主要承担着铁水倒罐、铸锭任务。
铸造机在翻罐烧注时时产生150mg/m3N的粉尘，倒罐时1t铁水产生散发2.5kg的烟尘,同时翻罐时散发出的余热及铁水辐射对操作工和建筑结构影响很大,为满足现场自然通风的要求,在不妨碍生产操作的情况下设置抽风除尘。
二、设计原则和技术要求：1、设计原则1> 遵循“技术先进。
经济合理。
运行可靠。
使用寿命长。
维护方便”的方针。
“满足国家（地方）环保要求”的原则，所采用的技术装备均按成功的实例。
2> 设计参照标准(1)《钢结构设计规范》GBJ17-88(2)《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-1996(3)《采暖通风与空气调节器节设计规定》GBJ19-87(4)《治金结构制造和安装施工规程》BEQ(TJ)0048-94(5)《大气污染物综合排施标准》GB16297-1996(6)《采暧通风与空气调节设计规范》GBJ19-87（200(7)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20021(8)《分室反吹类袋式除尘器通风技术条件》ZBJ88012-98m(9)《低压配电设计规范》GB5004-95(10)《低压配电装置设计规范》GBJ54-83(11)《建筑地基础设计规范》GB5007-2002(12)《建筑结构荷载规范》GB5009-2001(13)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002(14)《钢结构设计规范》GBJ17-88(15)《建筑抗震设计规范》GB50011-2001(16)《建筑设计防水规范》GBJ16-87（2001年版）(17)《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002(18)《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-96(19)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972、设计要求<1> 系统一：铸铁机通风除尘(1)除尘形式：在车间内铸铁机倒铁水罐上方设置高悬罩（们轩为由此向南第二跨）设置支柱式抽风罩时翻罐烧注时产生的石墨粉尘进行捕集。
铸造车间净化含尘气体的除尘方法
铸造车间净化含尘气体的除尘方法铸造车间是一个充满灰尘和颗粒物的工作环境，因此需要进行净化处理来降低空气中的粉尘浓度。
本文将介绍几种常见的铸造车间净化含尘气体的除尘方法。
1. 机械除尘法：机械除尘法是一种常用的除尘方法，通过设置除尘设备，利用重力、惯性、离心力等原理，将粉尘颗粒从气流中分离出来。
铸造车间可以使用旋风除尘器、湿式除尘器、过滤器等设备进行除尘处理。
旋风除尘器通过气流的旋转和离心力将粉尘颗粒分离出来，湿式除尘器则是通过水膜湿润颗粒物质并沉降，过滤器则采用滤材将颗粒截留下来。
这些机械除尘设备具有除尘效果好、处理能力大、操作简单等优点，适用于铸造车间的除尘处理。
2. 静电除尘法：静电除尘法是一种利用静电力将粉尘颗粒从气流中分离的方法。
铸造车间可以采用电除尘器进行静电除尘处理。
电除尘器通过在金属板上施加高压电场，使粉尘颗粒带电并吸附在带电板上，从而实现除尘的效果。
静电除尘法具有除尘效率高、处理能力大、无二次污染等优点，适用于铸造车间的除尘处理。
3. 湿式除尘法：湿式除尘法是一种利用水膜湿润颗粒物质并沉降的方法。
铸造车间可以采用喷淋塔、湿式电除尘器等设备进行湿式除尘处理。
喷淋塔通过将水雾喷洒在气流中，使粉尘颗粒与水雾接触并沉降下来，从而实现除尘的效果。
湿式电除尘器则是通过在水膜表面施加高压电场，使粉尘颗粒带电并湿润，从而实现除尘的效果。
湿式除尘法具有除尘效果好、处理能力大、适用于高温气体等优点，适用于铸造车间的除尘处理。
4. 化学除尘法：化学除尘法是一种利用化学反应将粉尘颗粒转化为易于沉降的物质的方法。
铸造车间可以采用喷雾吸收塔、干法脱硫等设备进行化学除尘处理。
喷雾吸收塔通过将吸收液喷洒在气流中，使粉尘颗粒与吸收液反应生成易于沉降的物质，从而实现除尘的效果。
干法脱硫则是通过在气流中加入干燥剂，使粉尘颗粒与干燥剂反应生成易于沉降的物质，从而实现除尘的效果。
化学除尘法具有除尘效果好、处理能力大、适用于气体中有害物质等优点，适用于铸造车间的除尘处理。
铸造车间通风工程节能措施
铸造车间通风工程节能措施
铸造车间通风工程是为了保证车间内空气的质量和温度，提高生产效率和员工的工作环境。
为了节能，可以采取以下措施：
1. 合理设计通风系统：根据车间的布局和需求，合理设计通风系统的布置和管道的尺寸，减少阻力和能耗。
2. 选择高效通风设备：选择高效的通风设备，如高效风机和通风口，提高通风效率，减少能耗。
3. 定时控制通风设备：根据车间的实际情况，合理设置通风设备的工作时间和频率，避免不必要的能耗。
4. 使用可调节通风设备：根据车间的通风需求，使用可调节的通风设备，如可调节通风口和排风扇，根据实际情况进行调整，减少能耗。
5. 优化通风系统的维护：定期清洁和维护通风系统，确保通风设备的正常运行和高效工作，减少能耗。
6. 使用节能型通风设备：选择节能型通风设备，如低能耗的风机和通风口，减少能耗。
7. 合理利用自然通风：根据车间的实际情况，合理利用自然通风，如设置天窗和通风口，利用自然气流进行通风，减少能耗。
8. 优化车间的隔热和保温措施：对车间进行隔热和保温处理，减少能量的散失，提高通风设备的效率。
9. 定期进行能源消耗分析：定期对车间的能源消耗进行分析，找出能源浪费的地方，采取相应的措施进行改进，减少能耗。
10. 培训员工节能意识：加强员工的节能意识培训，提高员工对节能措施的理解和支持，减少能耗。
以上是铸造车间通风工程节能的一些措施，通过合理设计和优化通风系统，减少能耗，提高能源利用效率，达到节能减排的目的。
铸造厂除尘方案
铸造厂除尘方案1. 引言铸造厂是一个高污染、高能耗的工业领域，其生产过程中产生大量的烟尘和废气。
这些烟尘和废气对环境和员工的健康都有一定的影响，因此需要对铸造厂进行除尘处理。
本文将提出一种针对铸造厂的除尘方案，旨在有效减少烟尘和废气的排放，保护环境和员工的健康。
2. 除尘设备的选择在铸造厂除尘过程中，需要选择合适的除尘设备，常见的主要有湿式除尘器和布袋除尘器。
2.1 湿式除尘器湿式除尘器通过湿式洗涤的方式进行烟尘的捕集和清除。
它的工作原理是通过喷水将烟尘颗粒与水滴接触，使烟尘颗粒湿润并沉降下来。
湿式除尘器适用于处理高浓度、颗粒较大的烟尘，且可以同时处理含有浓度较高的有毒气体。
但是湿式除尘器的缺点是水资源消耗较大，且对于处理高温烟尘能力较弱。
2.2 布袋除尘器布袋除尘器利用纤维布袋对烟尘进行过滤和捕集。
它的工作原理是通过布袋的孔隙对烟尘进行捕集，将干净气体排放到大气中。
布袋除尘器适用于处理细小颗粒的烟尘，对于处理高温烟尘也具有较好的适应性。
但是布袋除尘器的缺点是对于含有湿气或含湿颗粒的烟尘处理效果较差。
综合考虑铸造厂烟尘的粒径和处理要求，建议采用布袋除尘器作为主要的除尘设备。
3. 布袋除尘器的配置布袋除尘器的配置包括布袋的材质选择、布袋的布置方式和布袋的清灰方式。
3.1 布袋材质选择根据铸造厂烟尘的特点，建议选择耐高温、耐腐蚀的聚酯纤维布袋。
聚酯纤维布袋具有较好的过滤效果和耐用性，在高温环境下也能保持较高的过滤效率。
3.2 布袋的布置方式布袋的布置方式对除尘效果有较大的影响。
建议采用合理的布袋密度和布袋排列方式，以确保烟尘能够均匀分布在整个布袋中，避免出现烟尘集中堆积的情况。
3.3 布袋的清灰方式布袋的清灰方式对除尘效果和布袋的使用寿命起到重要作用。
常见的布袋清灰方式包括机械振打和脉冲喷吹。
机械振打是通过机械力和震动力将烟尘从布袋上脱落，脉冲喷吹是通过压缩空气将烟尘从布袋上吹落。
根据铸造厂的实际情况，建议采用脉冲喷吹清灰方式，因为它的清灰效果更好且对布袋的损伤较小。
铸造厂浇铸车间烟气治理方案
铸造厂浇铸车间烟气治理方案在铸造厂的浇铸车间里，那滚滚翻腾的烟气可真是个让人头疼的大麻烦！就拿我之前去的一家铸造厂来说吧，一走进浇铸车间，那股刺鼻的气味和弥漫的烟雾，简直让人呼吸困难。
工人们在这样的环境里工作，真是太辛苦了。
要治理这恼人的烟气，咱们得从源头抓起。
首先呢，得优化浇铸的工艺。
比如说，控制好金属液的浇注速度和温度。
之前我观察到，有的工人为了赶进度，浇注速度特别快，这就导致金属液和模具接触瞬间产生大量的烟气。
所以啊，得让工人师傅们严格按照规定的速度和温度来操作，这样能减少不少烟气的产生。
安装高效的集气罩也非常重要。
这集气罩就好比一个大嘴巴，得把产生的烟气尽可能多地“吞”进去。
可不能像有的集气罩那样，开了个大口子，却啥也没收集到。
集气罩的位置和形状都得精心设计，要确保能覆盖到烟气产生的关键区域。
我就见过一个集气罩，位置偏了那么一点点，结果好多烟气都跑掉了。
接下来就是烟气处理设备啦。
常见的有布袋除尘器和湿式除尘器。
布袋除尘器就像是一个超级细密的筛子，能把烟气中的颗粒物都给拦住。
不过这布袋得定期更换，不然就跟堵住的下水道一样，啥也过滤不了。
湿式除尘器呢，则是让烟气和水来个亲密接触，把脏东西都洗下来。
但要注意废水的处理，可不能让废水又造成新的污染。
还有通风系统也不能马虎。
良好的通风能把处理后的干净空气快速送到车间里，让工人们能呼吸到新鲜的空气。
想象一下，要是通风不好，就算把烟气处理了，空气还是闷得要命，那多难受啊！另外，对设备的定期维护和检查也必不可少。
我就遇到过一次，因为长时间没维护，设备出了故障，结果烟气又开始肆无忌惮地乱跑。
所以啊，一定要制定严格的维护计划，安排专人负责，不能偷懒。
最后，还得给工人们做好培训。
让他们知道烟气的危害，明白如何正确操作设备，以及遇到问题该怎么处理。
这就好比给战士们上好战场前的课，只有心里有数，才能打好这场“环保战”。
总之，要治理好铸造厂浇铸车间的烟气，就得方方面面都考虑到，工艺、设备、通风、维护、培训，一个都不能少。
铸造车间除尘方案
铸造车间除尘方案在现代工业生产中，铸造车间是一个重要的环节，也是一个环境污染较严重的场所。
由于铸造工艺的特殊性，会产生大量的粉尘、废气等污染物，给工人的身体健康和环境造成了严重的威胁。
因此，铸造车间除尘方案的制定和实施至关重要。
1. 问题的现状铸造车间是一个高温、高压、高湿度的环境，各种物料的加工和运输过程中会产生大量的粉尘。
这些粉尘不仅会对工人的身体造成危害，还会对设备的正常运行和产品的质量产生一定的影响。
此外，铸造车间还存在着废气的排放问题，如烟尘、二氧化硫等有害气体，给周围的环境和人们的身体健康带来了巨大的危害。
2. 解决方案为了解决铸造车间的粉尘和废气排放问题，我们可以采取以下一些除尘方案：2.1 安装除尘设备首先，在铸造车间的关键区域和重要设备周围安装除尘设备，如颗粒捕捉器、除尘器等。
这些设备可以有效地过滤空气中的粉尘和有害气体，减少对工人和环境的危害。
安装除尘设备的同时，还需要对其进行定期的检修和维护，确保其正常运行。
2.2 优化工艺流程其次，可以通过优化工艺流程来减少粉尘和废气的产生。
例如，在熔炼和铸造环节中，可以采用封闭式操作，减少粉尘的扩散；在运输和存储过程中，可以使用密封性好的容器和设备，减少废气的排放。
此外，还可以推广使用低污染的原材料和燃料，减少环境污染的来源。
2.3 健康教育和培训除了安装设备和优化工艺流程，还需要对工人进行健康教育和培训。
教育工人关于粉尘和废气的危害以及预防措施，提高他们的环保意识和安全意识。
培训工人正确使用和维护除尘设备，确保设备的安全运行和除尘效果的持续稳定。
只有健康教育和培训相结合，才能确保工人的健康和车间的环境质量。
2.4 监测和改进最后，为了保障除尘方案的有效性，需要建立起监测和改进的机制。
定期监测空气质量、排放情况以及工人的健康状况，及时发现问题并采取有效的措施进行改进。
同时，还可以通过与其他企业和行业的交流和分享，互相借鉴经验，共同提高工业生产的环保水平。
铸造车间净化含尘气体的除尘方法
铸造车间净化含尘气体的除尘方法铸造车间是一个重要的工业生产场所，但由于铸造过程中会产生大量的含尘气体，这些气体对环境和工人的健康都会造成严重影响。
因此，对铸造车间净化含尘气体进行除尘是非常必要的。
为了有效净化铸造车间的含尘气体，可以采取以下几种除尘方法。
第一种方法是重力沉降法。
重力沉降法是利用颗粒物在重力作用下的沉降速度差异，将含尘气体中的颗粒物沉降下来。
在铸造车间中，可以通过设置合理的沉降装置，让含尘气体在装置中停留一段时间，使颗粒物沉降下来，从而达到净化空气的目的。
第二种方法是过滤法。
过滤法是通过设置过滤器，将含尘气体中的颗粒物拦截下来。
在铸造车间中，可以使用高效过滤器来过滤含尘气体。
高效过滤器具有较高的过滤效率和较大的容尘量，可以有效地过滤掉铸造车间中的颗粒物，使排放的气体达到排放标准。
第三种方法是静电除尘法。
静电除尘法是利用静电作用将颗粒物吸附在带电物体上，从而实现除尘的目的。
在铸造车间中，可以通过设置静电除尘器，将带电的颗粒物吸附在带电板上，然后定期清理带电板，将颗粒物去除。
静电除尘法具有除尘效果好、处理能力大等优点，是一种较为常用的除尘方法。
第四种方法是湿式除尘法。
湿式除尘法是利用水的湿润性和冲击力将颗粒物捕集下来。
在铸造车间中，可以通过设置湿式除尘器，将含尘气体和水进行充分接触，使颗粒物被水捕集下来。
湿式除尘法具有除尘效果好、对颗粒物的排放要求低等优点，是一种较为常用的除尘方法。
除了以上几种方法，还可以采用其他辅助手段来增强除尘效果。
例如，在铸造车间中可以增加局部排风装置，将含尘气体集中排出，减少对环境的影响；可以合理调整生产工艺，减少含尘气体的产生；可以进行定期的设备维护和清洁，保持设备的正常运行。
铸造车间净化含尘气体的除尘方法有重力沉降法、过滤法、静电除尘法和湿式除尘法等多种方法。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的除尘方法，以达到净化含尘气体、保护环境和工人健康的目的。
同时，还可以通过增加辅助手段来增强除尘效果。
铸造车间如何通风除尘
铸造车间如何通风除尘铸造车间在生产过程中，散发出很大的热量扩散到车间和空间里，如果车间里没有很好排热气系统的话，就会造成车间里空气闷热，环境高温现象。
通风系统是借助换气稀释或通风排除等手段，控制室内空气污染物的传播与危害，可以实现室内外空气环境质量的保障，它是一种现代的环境控制技术。
铸造车间通风除尘的方法：铸造厂房通风设计以局部通风为主，但是还必须设置天窗、屋顶通风器或屋顶通风机进行全面通风换气。
在铸造作业中，除了一些能在局部范围内加以控制的烟、尘、有害气体发生源外，还存在有不少突发性的，不固定的和难以控制的污染源，如熔炼过程中溢漏的烟尘、颗粒造型材料输送时发生的散落砂等，所以铸造车间采取局部除尘的同时，以全面通风作为辅助手段是非常必要的。
在厂房一侧约1.5~2米的高处采用低风速大风量的送风筒向厂房中部送新风，在送风气流推力和厂房屋顶通风器或通风机的共同作用下，形成向上流动的气流。
厂房整体通风，可以补充新鲜空气，夏天可以降低车间内的温度，增加环境的从舒适度，有效改善车间的工作环境。
铸造车间气流组织的确定原则：１、送风口应接近人员操作的地点，或者送风沿着最短的线路到达人员作业地带，保证送风先经过人员操作地点，后经污染区排至室外。
２、排风口应尽可能靠近有害物源或有害物浓度高的区域，把有害物迅速排至室外必要时进行净化处理。
３、在整个房间内，应使进风气流均匀分布，尽量减少涡流区。
铸造车间局部排风系统的划分原则：１、当两种或两种以上的气体混合后,，如不会达到爆炸或燃烧的浓度极限时，则可以合并为一个排风系统，此时不选用防爆通风机。
２、不同的生产流程以及不同时使用的生产设备，视设备的数量以及管线的长短，确定是否组合成一个系统或者设立单独系统。
凡散发剧毒性或易燃爆气体的设备和场所的均应设立单独的排风系统。
宜将同时运转、生产流程相同、粉尘性质相同而且相互距离不大的扬尘设备的吸风点合为一个系统。
３、对于易凝结的蒸汽、高温气体与颗粒状粉尘，为防止风管堵塞或两种不同有害物相混合时，可引起爆炸，燃烧，结聚凝块，或形成毒性较强的有害物，均不能合并为一个排风系统。
铸造车间通风除尘节能措施
铸造车间通风除尘节能措施本文将介绍铸造车间通风除尘节能措施的重要性和目的。
铸造车间作为工业生产过程中重要的环节之一，通风除尘措施的合理应用，不仅有助于改善室内空气质量，提高工作环境的舒适性，更可以节约能源，减少对环境的污染。
铸造车间在工作过程中会产生大量的粉尘、烟尘和有害气体等污染物。
如果不采取有效的通风除尘措施，这些污染物会直接影响员工的健康和工作效率，甚至可能引发职业病。
同时，车间内污染物的堆积也会增加火灾和爆炸的风险，对工厂安全造成威胁。
因此，铸造车间通风除尘节能措施的重要性不言而喻。
通过合理的通风系统和高效的除尘设备，可以将车间内的污染物及时排出，保持良好的室内空气质量，保护员工的身体健康。
同时，合理运用节能技术，如能源回收等，可以降低能源消耗，实现节能减排的目标，对企业的可持续发展具有重要意义。
在本文中，我们将针对铸造车间通风除尘节能措施进行进一步的探讨，包括设备选择、通风系统设计、能源管理等方面的内容。
通过合理的规划和实施，我们可以为铸造车间营造一个更加清洁、安全、节能的工作环境，为企业的发展贡献一份力量。
本文介绍如何进行铸造车间通风系统的优化，包括排风设备的布局、风机选择和通风管道的优化等方面。
1.排风设备的布局在铸造车间中，排风设备的合理布局是优化通风系统的关键。
以下是一些应考虑的要点：根据车间的布局和工艺流程确定排风设备的位置，以确保能够有效地排除产生的废气和有害物质。
将排风口布置在污染源的上方或靠近污染源，以便能够及时抽取废气。
避免排风口之间相互干扰，尽量避免产生死角，保证整个车间空气流通畅通。
2.风机选择选择适合的风机是通风系统优化的重要步骤。
以下是一些建议：根据车间的尺寸、使用情况和废气产生量确定风机的风量和风压需求。
选择具有高效率和低噪音的风机，以确保在工作过程中能够提供稳定的风量和压力，并降低能耗和噪音污染。
考虑使用变频器控制风机的转速，以便根据实际需要灵活调整通风系统的风量。
压铸车间通风系统方案
压铸车间通风系统方案1.引言1.1 概述概述部分的内容应该包含对压铸车间通风系统方案的介绍和背景说明。
可以按照以下方式编写概述部分的内容：概述：压铸车间通风系统方案是指为了改善压铸车间空气质量和工作环境，提高生产效率和员工的健康安全而设计的一套通风系统方案。
在压铸车间中，由于高温熔融金属的使用和大量的金属粉尘产生，通风系统的设计和运作对于净化空气、排除有害气体和保持良好的工作环境至关重要。
随着工业化进程的不断发展，压铸车间通风系统的重要性逐渐凸显。
良好的通风系统能够有效降低压铸车间内的粉尘、烟雾、有害气体等对员工健康产生的危害，并能提供适宜的室内温度和空气流动，从而改善员工的工作舒适度和工作效率。
本文将介绍压铸车间通风系统方案的设计要点、实施建议和方案优化的方法。
通过对压铸车间通风系统方案的探讨，旨在帮助相关从业人员更好地了解和应用通风系统，以提高生产效率、保障员工的健康与安全。
在接下来的章节中，我们将首先探讨压铸车间通风系统的重要性，然后详细讨论其设计要点，最后总结全文并给出压铸车间通风系统方案的建议。
通过本文的阐述，相信读者能够对压铸车间通风系统方案有一个全面的了解，并能在实际工作中加以应用和改善。
1.2文章结构1.2 文章结构本文共分为三个主要部分，分别是引言、正文和结论。
在引言部分，我们将概述本文所讨论的主题，即压铸车间通风系统方案。
我们将介绍该方案的概述、文章的结构和目的，为读者提供一个全面的概览。
在正文部分，我们将深入探讨压铸车间通风系统的重要性和设计要点。
首先，我们将解释为什么压铸车间通风系统对于保障员工健康和生产环境安全至关重要。
接着，我们将讨论设计和布局方面的要点，包括通风设备的选择、风道的设计、气流的控制等。
通过详细介绍这些要点，我们将帮助读者更好地了解如何设计和实施一个高效的压铸车间通风系统。
在结论部分，我们将对全文进行总结，回顾并强调压铸车间通风系统的重要性和设计要点。
我们将提出一些建议和建议，以帮助读者在实际操作中更好地应用这些方案。
铸造通风除尘
铸造通风除尘铸造通风除尘为防止铸造车间粉尘危害，使铸造生产劳动卫生条件符合国家工业卫生标准，保障职工健康，保护环境，特制定本规程。
本规程适用于铸造车间的防尘设计和管理。
生产铸造设备和为铸造车间服务的企业也应参照执行。
铸造防尘首先应从工艺和设备上采取措施，应采用不产生或少产生粉尘污染的工艺和设备。
凡产生污染的工艺过程和铸造设备，均应设防尘设施，排至室外的空气中含尘浓度超过国家或当地排放标准时均应设除尘设置。
铸造车间的防尘工作，除应符合本规程外，还应符合国家现行的GBJ 19-87《采暖通风与空气调节设计规范》、GBJ 36-79《工业企业设计卫生标准》、GBJ 4-73《工业“三废”排放标准》等有关标准和规范。
1 防尘的工艺措施℃2 防尘的综合措施°～90°°～45°拱形屋架的高低跨横向天窗；b. 大量产生烟尘的工段以及风沙、寒冷、积雪地区不宜采用下沉式井式天窗；c. 连通管——将下部正压区和上部负压区相连形成连通管；b. 缓冲箱——将导料槽空间增高以形成缓冲箱；c. 迷宫式挡板——宜在水中添加湿润剂：b. 喷嘴喷水雾的方向可与物料流动方向顺向平行或呈一定角度；c. 布置喷嘴时，应注意防止水滴被吸入排风系统，也不应溅到工艺设备的运转部位；d. 喷嘴到物料层上面的距离不宜小于300mm，射流宽度不应大于物料输送时所处空间位置的最大宽度；e. 排风罩和喷嘴之间应装设橡皮档帘；f. 喷嘴的最远供水点水压应按喷嘴型式确定。
g. 喷水雾系统的水阀宜和生产设备的运行实行联铛。
2.4..2 喷蒸汽降尘适用于焦炭、煤以及旧砂的破碎和输送设备的粉尘散发点上。
蒸汽可用100kpa以下的饱和蒸汽。
采用喷蒸汽降尘时应注意下列各点：a. 蒸汽喷管可用圆形或矩形环状管。
马蹄形分叉管或直管，在客上钻孔；b. 蒸汽支管上须设阀门，并在靠近喷管入口处安装压力表，在管路末端最低处设疏水器；c. 采用直接式炉内排烟方式的炼钢电弧炉炉前操作时；b. 进入铁(钢) 水包铸锭坑和电弧炉内进行热修作业时；c.3 通风除尘措施炉外排烟：上部对开式伞形罩——小于或等于5t电弧炉。
压铸车间空气净化流程
压铸车间空气净化流程压铸车间的空气净化可是个很重要的事儿呢，咱得好好唠唠这个流程。
一、压铸车间的空气为啥要净化。
压铸车间啊，那里面可热闹了，各种设备在那哐哐哐地工作。
但是呢，这过程中就会产生好多脏东西，像粉尘啊，还有一些有害的气体啥的。
这些东西要是一直在车间里飘着，可就糟了。
工人师傅们天天在里面干活，呼吸着这样的空气，那身体肯定受不了啊。
就像咱们在雾霾天里不戴口罩一样，会感觉喉咙痒痒的，不舒服。
所以啊，净化空气是为了让师傅们能在一个健康的环境里工作。
二、空气净化的前期准备。
要净化空气，先得把车间的情况摸清楚。
就好比医生看病，得先了解病人的症状一样。
得看看车间有多大，有多少设备，产生污染物的量大概是多少。
然后呢，就得挑选合适的净化设备啦。
这就像挑衣服，得找适合自己身材和风格的。
净化设备的种类可不少，有专门除粉尘的，有对付有害气体的，得根据车间的具体需求来选。
三、净化流程的开始。
有了设备，就可以开始净化空气啦。
一般来说，第一步就是要把车间里的空气给收集起来。
这就像用个大口袋把空气都装起来似的。
收集空气的方式有好多种，有的是通过管道，就像咱们家里的抽油烟机一样，通过管道把脏空气吸走。
四、空气的过滤阶段。
空气被收集起来之后，就进入到过滤这个关键环节了。
这里面就像给空气设置了一道道关卡。
比如说，有那种粗过滤的滤网，就像一个大筛子，先把比较大的粉尘颗粒给拦住。
然后呢，还有更精细的滤网，那些细小的粉尘想偷偷溜过去可没那么容易，都会被它给抓住。
这就像是在玩捉小偷的游戏，那些灰尘就是小偷，滤网就是警察，一个也别想跑。
除了粉尘，对于有害气体也有专门的处理办法。
有的是用化学物质和有害气体发生反应，把它们变成无害的东西。
这就像是给有害气体施了魔法，让它们从坏东西变成了好东西。
五、净化后的空气循环。
经过过滤和处理后的空气可不能就这么浪费了呀。
它们会重新回到车间里，就像出去旅游一圈又回家的孩子一样。
这样的循环系统能保证车间里一直有干净的空气在流动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
在表 1 中显示了铸造车间除粉尘外还有很多 烟气需要治理，针对烟气治理的措施有以下几 种。 3.1 冲天炉烟气治理
冲天炉烟气中由于含有较高浓度的 CO，因 此通过对尾气进行燃烧换热后将热量用于预热 新风和通过导热油换热后用于车间洗澡或砂芯 表干等用途。
针对冲天炉烟气中的 SO2，其治理方式是通 过向烟气中喷入石灰粉来进行吸收，从而降低排 放至空气中的 SO2 浓度。 3.2 浇注和冷却段的烟气治理
随着板簧输送机的推广，在铸件输送过程中 不仅完成铸件和砂的分离工作，还可通过对密闭 的输送机进行抽风减少粉尘污染，同时还可以有 效缩短铸件冷却时间，因而成为落砂工段粉尘治 理的新思路和新方式。 2.2 砂处理工段
砂处理工段粉尘治理的传统方式是对设备 进行密闭，同时在转接处进行抽风除尘。
由于皮带机输送过程中无法做到全密闭，因 此在短距离、多点和小输送量的车间粉尘治理的 新思路是通过采用气送方式进行输送，做到输送 过程全密闭，同时对砂仓进行抽风除尘减少粉尘 的外溢污染。 2.3 清理工段
2013 重庆市铸造年会论文集
概述铸造车间通风除尘新思路
王 冬 何思凤 方异峰 机械工业第三设计研究院综合四所 重庆 400039
摘 要：本文结合工作中遇到的铸造车间常见问题，对近年来铸造车间通风除尘设计过程中提出的新思路进行总结。 关键词：铸造车间 通风除尘 新思路
前言
随着经济发展，人们的环保意识逐渐加强， 铸造企业投入了大量的环保措施，大大的改变人 们对铸造的“环境恶劣”传统印象。根据我院在工 程设计过程中经验，本文总结了近年在治理铸造 车间烟气和粉尘时一些新思路和措施，供各位铸
注：① 本处为作者根据实际生产情况，对引用的原文做了修改。由于部分企业对废金属及浇冒口进行抛丸清理， 因此在清理过程中会产生铁锈粉尘。
② 本处产生的石灰粉来源为：在进行对冲天炉进行烟气脱 SO2 时，向烟气管道中喷入的石灰粉。
随着工艺、材料的不同，铸造车间各工段操 作区空气中有害物质浓度相差较大，根据《职业 病危害因素分类目录》所列的各种危害中，铸造
造型、浇注和 3
落砂
造型 浇注 落砂
砂、煤粉、膨润土粉 CO、CO2、树脂燃烧的烟气、水汽 砂粉尘、煤粉、膨润土粉、水汽
抛丸
金属丸料、金属氧化物粉尘
4
清理
人工打磨
金属粉尘、砂粉尘、磨屑、砂轮料、粘结剂粉尘
喷漆
漆雾、水雾、挥发性气体
5
砂处理
砂粉尘、煤粉、膨润土粉
6
制芯
制芯 表干
细沙粉尘、挥发性气体 水汽、烟气
造界同仁参考。
1 铸造车间粉尘和烟气污染源分布 及浓度
铸造车间粉尘污染源主要分布详见下表 1。
表 1 铸造车间各工段污染源的散发物[1]
序号
工段Leabharlann 作业散发物种类存放废金属、焦炭、 铁锈粉尘①、焦炭粉尘、石灰石粉尘和砂粉尘
1
原料存放和炉料准备
石灰石、原砂
2
熔化
冲天炉 感应电炉
焦炭粉尘、金属氧化物、SO2、CO 及 CO2、石灰粉等② 油烟、金属氧化物
落砂机处
107-6369
90-845
650
1
落砂工段
落砂机地沟
111-5333
84-2400
824
338 1148
混砂机旁
40-1500
60-420
362
224
2 砂处理工段
筛分机处
123-1400
139-1405
355
747
抛丸室附近
140-700
99-1068
402
583
3 清理工段
人工打磨处
114-395
浇注和冷却段的烟气由于含有少量粘性成 分，以前的多采用直排的方式处理。随着环保要 求日益严格，这种方式已经不能继续使用了。因 此近年来新建的铸造车间多采用覆膜的布袋除 尘器+石灰粉的方式进行治理，治理的效果比较 理想。
此外，有部分除尘企业也在推广烧结板除尘 器来治理冷却段烟气，此治理方式缺点是初期投
345
2013 重庆市铸造年会论文集
资较布袋除尘器贵。
4 结论
本文对近年来我院及其他兄弟设计院在铸 造车间设计过程中采用的一些新的粉尘和烟气 治理新思路进行了总结。在我国从铸造大国向铸 造强国的转变过程中，随着通风除尘技术的不断
改进，烟气和粉尘治理的思路不断创新，作者相 信我国的铸造车间环境将发生更大的改变，铸造 工种也将与“脏乱差”彻底告别。
76-358
208
185
2 铸造车间粉尘治理新思路
针对铸造车间粉尘，近年主要采用布袋除尘 方式进行治理，治理后粉尘的排放浓度可降至 50mg/m3 以下，要求较高的企业可达到 20mg/m3 以下。
具体的治理方式和新思路为： 2.1 落砂工段
由于落砂工段的粉尘主要集中在落砂机处 及其附近的地沟中，因此在国内比较流行的治理 的思路是对落砂机处进行封闭抽尘，并对地沟中 皮带机进行密闭抽尘。
为了改善人工打磨环境，近年来比较流行的 粉尘治理方式是将每个人工打磨工位设置成单 个小房间，然后对小房间进行抽风除尘。
在最近几个项目中，我院提出新的人工打磨
粉尘治理思路是：在原有的抽风除尘基础上，增 加送新风的功能，以进一步改善工人的工作环 境。
经我院研究认为，当采用良好的除尘设备过 滤后的气体中粉尘浓度已经降到可重复利用的 浓度，也就是可将经除尘器过滤的空气重新送至 人工打磨间作为新风使用。
参考文献
[1] 铸造车间通风除尘技术编写组.铸造车间通风除尘技 术,机械工业出版社,1983.22-23
346
行业主要的危害是尘肺、中暑、中毒和噪声，其 中最主要的危害是粉尘，因此表 2 列出几个主要 产尘点在不排风时操作区空气中粉尘浓度数据。
344
2013 重庆市铸造年会论文集
表 2 不排风时操作区空气中粉尘浓度[1] 含尘浓度（mg/m3）
序号
工段或设备附近
范围
平均值
单件小批生产
成批生产
单件小批生产
成批生产